Tổng quan về nhà máy
Quá trình hình thành và phát triển
Công ty TNHH MTV Thực Phẩm Huế, với 100% vốn đầu tư nước ngoài từ tập đoàn SAITA HOLDING Nhật Bản, được Bộ Kế hoạch - Đầu tư cấp giấy phép đầu tư số 1450/CP Công ty có trụ sở chính tại số 4 đường Hoài Thanh, phường Thủy Xuân, thành phố Huế, tỉnh Thừa Thiên Huế.
Nhà máy được tiến hành xây dựng từ năm 1997 và đưa vào hoạt động vào năm
Từ năm 1998 đến nay, công ty đã trải qua gần 21 năm phát triển với đội ngũ quản lý năng động và công nhân lành nghề Nhờ vào trang thiết bị máy móc hiện đại, nhà máy đã sản xuất và đáp ứng đầy đủ nhu cầu thị trường cho các sản phẩm rượu Sake, rượu Shochu và nhiều loại rượu khác.
Chức năng, nhiệm vụ và phương châm làm việc của Công ty
Công ty có chức năng sản xuất và kinh doanh rượu Sake, rượu Shochu và các loại rượu trắng Nhật Bản, được phép xuất khẩu sang nước ngoài.
- Là công ty có 100% vốn đầu tư nước ngoài nhưng tự quản lý và chịu trách nhiệm về hoạt động kinh doanh của mình.
- Thực hiện đầy đủ các nghĩa vụ đối với nhà nước và tuân theo pháp luật nhà nước Việt Nam.
- Chuyển giao công nghệ và đào tạo công nhân lành nghề cho địa phương.
- Duy trì và phát triển hoạt động sản xuất kinh doanh có hiệu quả, đảm bảo an toàn lao động trong sản xuất.
- Luôn luôn hoàn thành nhiệm vụ được giao.
- Tôn trọng hòa khí nơi làm việc.
- Nỗ lực trong công việc, nâng cao kiến thức chuyên môn và trình độ bản thân.
- Nỗ lực suy nghĩ sáng tạo.
- Luôn luôn giữ gìn sức khỏe, lấy sự cố gắng hết mình làm tiêu chí hàng đầu.
Cơ cấu tổ chức của Nhà máy
Chú thích: Mối quan hệ trực tuyến
Mối quan hệ chức năng
Hình 1.1 Sơ đồ Cơ cấu tổ chức của Nhà máy
Tổng giám đốc chịu trách nhiệm xây dựng kế hoạch hàng năm, phương án huy động vốn, và các dự án đầu tư Ngoài ra, vị trí này còn đảm nhiệm việc phát triển phương án liên doanh, đề án tổ chức quản lý, quy chế quản lý nội bộ, cũng như xác định chức năng và nhiệm vụ của các bộ phận trong tổ chức.
GĐ điều hành Giám đốc sản xuất
P Đối ngoại Quản lý sản xuất
Ban lên men Ban thành
Bộ phận sản xuất phẩm
Phó tổng giám đốc: hỗ trợ cho giám đốc, thay tổng giám đốc quản mọi việc khi cần thiết.
Giám đốc điều hành có nhiệm vụ phân tích cấu trúc và quản lý rủi ro, theo dõi lợi nhuận và chi phí, chuẩn bị ngân sách hàng năm, lập kế hoạch chi tiêu, phân tích những sai biệt và thực hiện các biện pháp sửa chữa, đồng thời điều phối hoạt động của văn phòng.
Giám đốc sản xuất: điều hành công việc khối sản xuất và đưa ra kỹ thuật điều tiết các sản phẩm rượu cho công ty.
Phòng hành chính - kế toán đảm nhiệm việc ghi chép sổ sách và chứng từ, thực hiện các báo cáo thuế và tài chính, cùng với việc xử lý thủ tục xuất nhập khẩu và bảo hiểm cho nhân viên trong công ty.
Phòng kinh doanh: theo dõi và thúc đẩy doanh thu bán hàng, lập kế hoạch tiêu thụ, nghiên cứu thị trường, quảng bá sản phẩm.
Phòng đối ngoại chịu trách nhiệm đề xuất các kế hoạch cần thiết cho việc xây dựng và trang bị cho nhà máy, đồng thời duy trì mối quan hệ tốt với các cơ quan Nhà nước để thuận lợi hóa quá trình giao dịch.
Ban lên men: trực tiếp sản xuất, điều hợp ra sản phẩm rượu, chịu trách nhiệm về chất lượng rượu.
Ban quản lý: quản lý các thiết bị máy móc trong công ty, kiểm tra hàng mua vào đạt tiêu chuẩn để đưa vào sản xuất.
Ban thành phẩm: trực tiếp thực hiện khâu cuối cùng là đóng chai, dán nhãn để đưa sản phẩm ra thị trường.
Vị trí địa lý
Nhà máy tọa lạc ở phía Tây Nam thành phố Huế, cách trung tâm chỉ 3 km, thuận tiện cho việc cung ứng sản phẩm Khu vực nhà máy có địa hình cao ráo, bằng phẳng, không bị ngập lụt Tuy nhiên, giao thông tại đây còn khó khăn do đường nhỏ và mặt đường ghồ ghề.
Tổ chức sản xuất
Nhà máy được trang bị đường dây điện ba pha 380V riêng biệt, kết nối trực tiếp với hệ thống điện lưới quốc gia Ngoài ra, nhà máy còn có hệ thống phát điện dự phòng để đảm bảo hoạt động liên tục trong trường hợp mất điện.
Nhà máy lấy nguồn nước từ nhà máy nước Quảng Tế, huyện Quảng Điền, tỉnh Thừa Thiên Huế Sau khi tiếp nhận, nước sẽ được xử lý qua hệ thống riêng trước khi đưa vào sử dụng.
Nước sử dụng trong sản xuất rượu cần phải được tinh lọc hoàn toàn, loại bỏ các cặn bẩn như sắt (Fe), mangan (Mn) và amoniac Do đó, trước khi đưa về nhà máy, nước phải trải qua các công đoạn xử lý cần thiết để đảm bảo chất lượng.
Oxy hóa sắt (Fe) và mangan (Mn) bằng ozone là một phương pháp hiệu quả, trong đó nguồn khí cung cấp cho máy ozone là oxy Ozone có khả năng oxy hóa Fe, Mn và các chất hữu cơ, giúp chuyển đổi các chất hòa tan thành dạng kết tủa Quá trình này không chỉ ngăn chặn sự phát triển của các chất hữu cơ mà còn loại bỏ chúng khỏi nguồn nước thông qua thiết bị lọc.
- Lọc sơ bộ các tạp chất (cát, chất kết tủa…) có kích thước > 25um.
Lọc nước bằng than hoạt tính không chỉ giúp khử mùi chloramine mà còn hấp thụ các chất cặn bã hữu cơ, từ đó nâng cao hiệu quả trong quá trình làm mềm nước.
Làm mềm nước sử dụng hạt nhựa cation giúp hấp phụ canxi và magie, từ đó ngăn ngừa các tác hại trong sản xuất và bảo vệ tuổi thọ thiết bị.
Trước khi sử dụng nước trong chế biến, việc lọc tinh nguồn nước là rất quan trọng Cần loại bỏ các yếu tố như độ đục, cặn lơ lửng, cặn kết tủa và cặn hữu cơ đến mức tối đa Nước sau khi được tinh lọc phải có tạp chất còn lại với kích thước nhỏ hơn 0.1um.
Trong quá trình bảo quản, các hạt tạp chất có khả năng kết tủa lại với nhau Do đó, trước khi tiến hành sản xuất, quy trình tiệt trùng bằng hệ thống UV sẽ được thực hiện để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Nhà máy sản xuất rượu chủ yếu sử dụng gạo làm nguyên liệu chính, đặc biệt là gạo IR 64 và gạo Khang Dân với hạt dài và độ ẩm từ 12-14% Việt Nam, với vị thế là quốc gia xuất khẩu gạo, cung cấp nguồn gạo giá rẻ và sẵn có cho nhà máy Gạo chủ yếu được nhập từ tỉnh Thừa Thiên Huế và các vùng Đồng bằng sông Cửu Long như Long An, Đồng Tháp Sau khi nhập khẩu, nguyên liệu được bảo quản trong kho của nhà máy để đảm bảo chất lượng sản xuất.
1.1.5.4 Các sản phẩm của Nhà máy
- Dòng sản phẩm rượu Sake bao gồm: Etsu no hajime, Daiginjoh, Nama, Wakaba dry.
- Dòng sản phẩm rượu Shochu gồm: Đế vương, Oni, Yume Genmai, The Kome.
Các sản phẩm được tiêu thụ tại Việt Nam và xuất khẩu đi các nước trên thế giới, đặc biệt là xuất khẩu sang Nhật Bản.
Nhà máy hiện đang tiến hành sản xuất rượu Shochu gạo, vì vậy bài báo cáo này sẽ khám phá quy trình công nghệ sản xuất loại rượu này.
Tổng quan về nguyên liệu và sản phẩm
Nguyên liệu
Gạo, một loại lương thực quan trọng, được sản xuất từ cây lúa, có màu sắc đa dạng như trắng, nâu hoặc đỏ thẫm tùy thuộc vào loại gạo Hạt gạo không chỉ ngon miệng mà còn giàu dinh dưỡng, cung cấp nhiều lợi ích cho sức khỏe.
Nhà máy sản xuất rượu sử dụng gạo do gạo có hàm lượng tinh bột cao và mang lại hiệu quả kinh tế Gạo là nguyên liệu dễ tìm và cần ít enzyme hơn để phân giải tinh bột so với các nguyên liệu khác như ngô, khoai, hay sắn.
Gạo là nguyên liệu chính trong sản xuất rượu shochu gạo, được sử dụng làm môi trường dinh dưỡng để nuôi cấy nấm mốc Nhà máy thường sử dụng gạo 64 và gạo Khang Dân, với đặc điểm hạt dài và độ ẩm từ 12 đến 14%.
Việt Nam là một trong những nước xuất khẩu gạo hàng đầu, cung cấp gạo giá rẻ với nguyên liệu luôn sẵn sàng cho sản xuất liên tục Các nhà máy chủ yếu nhập gạo từ miền Nam, đặc biệt là Long An, Đồng Tháp và các vùng trồng gạo ở Thừa Thiên Huế Nguyên liệu được bảo quản cẩn thận tại nhà máy, với gạo được đặt cách mặt đất 20cm để tránh ẩm mốc và được lưu trữ riêng từng khối để ngăn ngừa nóng cục bộ Ngoài ra, nhà máy còn sử dụng gạo tẻ từ Huế để sản xuất Koji.
Hình 1.2 Gạo tẻ Hình 1.3 Gạo 64
Hình 1.4 Gạo Khang Dân 1.2.1.2 Vi sinh vật
Chủng nấm men Saccharomyces cerevisiae, có hình dạng tròn hoặc hình trứng, phát triển tối ưu ở nhiệt độ từ 28 đến 30 °C và pH lý tưởng trong khoảng 4,5 đến 5,5.
- Phát triển mạnh trong dịch đường lên men.
- Chịu được nồng độ cồn cao.
- Chịu được môi trường có độ acid cao.
Hình 1.5 Nấm men Saccharomyces cerevisiae dưới kính hiển vi
Nấm mốc đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất rượu Shochu gạo, đặc biệt là trong công đoạn làm Koji Mục tiêu chính của việc sử dụng nấm mốc là để đường hóa triệt để tinh bột, từ đó tạo ra hương vị đặc trưng cho sản phẩm Nhà máy lựa chọn chủng nấm mốc Aspergillus awamori để đảm bảo chất lượng và hương vị của rượu.
Hình 1.6 Nấm mốc Aspergillus awamori dưới kính hiển vi
Sản phẩm
Rượu shochu gạo là một loại rượu đã qua chưng cất với nguyên liệu chính để sản xuất là gạo.
Nồng độ cồn của shochu dao động từ 20% đến 45%, với 20% là phổ biến nhất Người dùng có thể thưởng thức shochu ấm, nóng hoặc lạnh tùy theo sở thích và thời tiết, và có thể uống riêng hoặc pha trộn với nhiều loại đồ uống khác.
Pha rượu shochu với nước nóng theo tỷ lệ 6 phần shochu 25% và 4 phần nước nóng sẽ tạo ra một thức uống có độ cồn 15% Cách pha này không chỉ làm tăng vị ngọt mà còn tôn vinh hương thơm đặc trưng của shochu.
Pha với nước lạnh: Pha với nước lạnh là phương pháp phổ biến nhất để thưởng thức
Shochu là loại rượu giữ được hương thơm đặc trưng, mang đến cảm giác mát lạnh khi uống Vì vậy, nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho những ngày hè oi ả.
Uống với đá lạnh: Rượu sau khi được làm lạnh bởi đá sẽ tạo cảm giác mát và ngon hơn cho người uống.
Cocktail Shochu là sự kết hợp của shochu với các loại đồ uống khác như trà, chanh, dầu và nước trái cây, mang đến cảm giác sảng khoái và dễ chịu cho người thưởng thức Loại cocktail này rất phù hợp cho các bữa tiệc đông người, giúp tạo không khí vui vẻ và thú vị.
QUY TRÌNH SẢN XUẤT RƯỢU GẠO SHOCHU
Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất
Hình 2.1 Sơ đồ Quy trình sản xuất rượu Shochu gạo
LỌC, BẢO QUẢN ĐỀU HỢP
NGUYÊN LIỆU (Gạo) RỬA, NGÂM
(Nhân giống men cái ) EKIKA (Dịch hóa)
Thuyết minh quy trình
Tổng khối lượng nguyên liệu dùng để sản xuất rượu shochu koji trắng là 6500 kg gồm hai loại
+ KOJI: Gạo 64 Đồng Tháp hoặc gạo Khang Dân (1400 kg)
- Gạo nguyên hạt, trắng hơi đục, cho cơm dẻo, mềm và rởi.
- Gạo có độ ẩm từ 12- 14%.
- Hạt dài cứng và không có mùi thơm.
- Hàm lượng tinh bột trong gạo từ 60 – 72 %.
- Thích hợp cho việc sản xuất rượu shochu.
+ EKIKA: Gạo tẻ Đồng Tháp (5100 kg)
- Hạt gạo ngắn, tròn có khả năng hút nước tốt và không nhả nước.
- Độ ẩm của hạt gạo từ 12-14%.
Trước khi tiến hành hấp, gạo được rửa sạch để loại bỏ cám, tạp chất và bụi bẩn Sau đó, gạo được ngâm để hạt gạo mềm và trương nở, giúp gạo hấp thụ đủ lượng nước cần thiết, đồng thời rút ngắn thời gian hấp.
Gạo phải được loại bỏ hết tạp chất, cám bám trên gạo.
Gạo và nước sạch được cho vào máy rửa sơ bộ để loại bỏ cám và tạp chất, với lượng gạo thường dùng cho rượu Sochu là 900kg Tiếp theo, gạo và nước sẽ được bơm qua nồi hấp cơm tự động để thực hiện quá trình vo gạo.
Cần kiểm tra kỹ các cửa và lưới của nồi hấp trước khi bơm.
Xoay hướng cửa chính của nồi hấp cao hơn tầm nhìn thẳng và mở van ống bơm gạo vào nồi Sau khi chuyển gạo vào nồi, đóng chặt cửa chính và quay nồi, đồng thời cấp nước để vo gạo đến khi nước gạo trong, sau đó chuyển sang công đoạn ngâm.
Sau khi vo gạo xong, hãy quay mặt lưới nghiêng khoảng 60 độ và bắt đầu cấp nước để ngâm Thời gian ngâm sẽ phụ thuộc vào từng loại gạo nguyên liệu; riêng với gạo 64 Đồng Tháp, thời gian ngâm lý tưởng là từ 18 đến 20 giờ.
Sau khi ngâm gạo, cần xả nước và để ráo bằng cách quay mặt lưới xuống dưới để nước thoát ra Tiếp theo, quay 3 vòng có cấp nước để làm sạch gạo Đóng van nước, mở van cấp gió và quay máy từ 5 đến 6 vòng để gạo nhanh ráo nước Cuối cùng, đóng van gió, để mặt lưới hướng xuống và chờ từ 20 đến 30 phút cho gạo ráo hoàn toàn.
Hình 2.2 Thiết bị rửa gạo sơ bộ
Làm chín gạo, mềm gạo, nhằm hồ hóa tinh bột gạo giúp cho nấm mốc sử dụng tinh bột để lên men rượu.
- Cơm sau khi nấu phải chín, mềm.
- Cơm không bị dính, vón cục, không quá nhão cũng không bị sống.
Hấp cơm thường được chia làm hai lần:
Mở van cấp hơi và cho hơi nóng vào từ từ cho đến khi áp suất ổn định ở mức 0,15 Mpa Khi hơi bắt đầu vào nồi hấp, quay máy mỗi 5 phút một vòng, đảm bảo sau mỗi vòng quay, mặt lưới luôn hướng xuống dưới.
Sau 40 – 60 phút kể từ khi hơi vào, kiểm tra nhiệt độ cơm nếu đạt khoảng 90 – 95 oC, kiểm tra từ chân lưới sẽ có hơi ra thẳng khoảng 7 – 8 cm thì bắt đầu tính thời gian hấp cơm chính thức là 1 giờ (việc thay đổi thời gian hấp tùy thuộc vào loại gạo, thời gian ngâm, độ ráo và lượng hơi cấp vào) Khi bắt đầu tính thời gian hấp, cứ 15 phút cho máy quay 1 vòng nhằm đảm bảo gạo có trong lồng quay tiếp xúc đều với hơi, cơm được chín đều.
Sau khi hoàn thành lần hấp đầu tiên, hãy tắt hơi và mở quạt gió trong phòng cũng như quạt gió của nồi hấp để hạ nhiệt độ cơm xuống khoảng 60°C Tiến hành kiểm tra chất lượng cơm để xác định lượng nước cần bổ sung và thời gian cho lần hấp thứ hai.
Sau khi hấp lần 1, nếu gạo chưa chín đạt yêu cầu, tiến hành hấp lần 2 với thời gian từ 0,5 – 1 giờ, tùy thuộc vào độ chín của cơm sau lần hấp đầu Công nhân thực hiện việc cấp nước thủ công dựa trên số vòng quay của nồi và kinh nghiệm để đảm bảo mốc phát triển Khi nhiệt độ giảm xuống khoảng 35 – 37 độ C, tiến hành rải mốc.
Hình 2.3 Thiết bị hấp cơm tự động
Trộn đều mốc trong cơm, giúp nấm mốc làm quen với môi trường, nhân giống nấm mốc chuẩn bị cho công đoạn làm Koji.
Mốc phải được rải đồng đều trong khối cơm.
Cơm sau khi chín ở lần 2 được hạ nhiệt độ xuống 35 – 37 o C và tiến hành rải mốc.
Để ủ cơm, sử dụng tỷ lệ 200g mốc cho 200kg gạo Chia thời gian rải mốc thành 3 lần hoặc nhiều hơn, mỗi lần rắc đều men lên bề mặt cơm và thành nồi, sau đó quay máy 1-2 vòng để đảm bảo mốc phân bố đều Sau khi hoàn tất việc rải mốc, quay mặt lưới lên khoảng 60 độ và tiến hành ủ cơm.
Koji là quá trình đường hóa hạt cơm khô, trong đó nấm mốc được sử dụng để chuyển hóa tinh bột thành đường Quá trình này không chỉ cung cấp nguồn thức ăn cho men cái mà còn tạo ra hương vị đặc trưng cho rượu.
- Thường xuyên theo dõi nhiệt độ Koji để điều chỉnh nhiệt độ phù hợp.
Hạt Koji khi được bảo quản thường xuất hiện lớp bụi trắng, có mùi mốc và vị chua nhẹ do acid, cùng với vị ngọt nhẹ từ đường Màu sắc của hạt Koji thường từ trắng đến trắng ngà.
Koji được tiến hành qua 3 giai đoạn:
Cơm sau khi rải nấm mốc sẽ được đắp núi và đậy chăn trong phòng Koji, với độ ẩm khoảng 38-41% và nhiệt độ từ 29-32 độ C Trong quá trình hấp cơm và trộn nấm mốc, cơm có thể bị vón cục, vì vậy công nhân sẽ dùng tay để bóp tơi, giúp cơm và nấm mốc phân bố đều Sau khi hoàn tất việc đắp núi, nếu độ ẩm còn khoảng 25-27%, sẽ tiến hành rã núi Nếu nhiệt độ và độ ẩm không đạt yêu cầu, cần cấp nhiệt cho phòng Koji bằng xe nước nóng để tăng nhiệt độ trước khi rã núi.
Trong quá trình rả núi, nấm mốc phát triển mạnh mẽ, dẫn đến sự gia tăng nhiệt độ nhanh chóng Để hỗ trợ sự phát triển của nấm mốc, cần mở rộng diện tích, giúp chuyển hóa tinh bột thành đường glucose hiệu quả hơn.
Từ núi cơm ban đầu, sử dụng xẻng súc đưa vào máy đánh tơi, sau đó trải đều trong 3 bồn Koji với 6 tấm lưới mỗi bồn Ban đầu, chỉ rải 3 tấm lưới để mốc làm quen với môi trường nhỏ, giúp mốc phát triển mạnh Các bồn Koji được phủ kín bằng lớp vải mỏng để tránh mất nhiệt, thoát hơi ẩm và nhiễm khuẩn Để yên trong 3-4 giờ, duy trì nhiệt độ khối Koji ở 39-41°C, được điều khiển bằng hệ thống quạt tự động Sau đó, san khối Koji ra thêm 1 tấm nữa, đảo và xáo trộn, giữ nhiệt độ ổn định.
39 – 41 o C trong vòng 3 - 4 giờ nữa để mốc phát triển đều, chuyển hóa một phần tinh bột thành đường nhờ enzyme Amylase của nấm mốc tiết ra.
HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG AN TOÀN THỰC PHẨM VÀ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI
Hệ thống quản lý chất lượng an toàn vệ sinh thực phẩm
Hệ thống quản lý chất lượng của công ty TNHH Thực phẩm Huế trong sản xuất và cung ứng rượu sake, shochu đã đạt tiêu chuẩn ISO 22000:2005 và HACCP CODE: 2003, phản ánh nỗ lực của đội ngũ cán bộ, nhân viên trẻ khỏe, đầy năng lực và tâm huyết.
ISO 22000 là hệ thống quản lý an toàn thực phẩm nhằm kiểm soát và giảm thiểu các mối nguy ảnh hưởng đến an toàn thực phẩm trong toàn bộ chuỗi cung cấp Hệ thống này bao gồm quản lý hồ sơ, cam kết từ lãnh đạo, quản lý nguồn lực, hoạch định và sản xuất các sản phẩm an toàn, đồng thời cải tiến liên tục để nâng cao hiệu quả.
Nhà máy được quản lý theo tiêu chuẩn 5S của Nhật Bản, một hệ thống quản lý khuyến khích tất cả thành viên công ty tham gia vào việc quản trị chất lượng từ cấp cơ sở 5S là viết tắt của 5 từ tiếng Nhật, thể hiện phương pháp tổ chức và cải tiến môi trường làm việc.
- SEIRI (Sàng lọc): Phân loại các đồ vật tại nơi làm việc và loại ra các đồ vật không cần thiêt.
- SEITON (Sắp xếp): Xắp xếp các đồ vật theo thứ tự để dễ lấy, dễ sử dụng khi cần thiết, tránh lãng phí thời gian.
- SEISO (Sạch sẽ): Luôn giữ vệ sinh nơi làm việc từ sàn nhà, bàn làm việc, máy móc luôn sạch sẽ và luôn được bảo dưỡng.
- SEIKETSU (Săn sóc): Thương xuyên duy trì tiêu chuẩn cao về vệ sinh và trật tự nơi làm việc.
SHITSUKE (Sẵn sàng) đề cập đến việc giáo dục mọi người về sự tự giác trong việc thực hiện vệ sinh an toàn Điều này không chỉ giúp duy trì thói quen tốt mà còn biến chúng thành thói quen làm việc và văn hóa công ty.
+ Lợi ích sau khi thực hiện: 5S là quá trình liên tục, lâu dài nên không thể nói là
"thực hiện xong" nhưng qua quá trình thực hiện, doanh nghiệp sẽ thu được một số kết quả như sau:
- Tạo được vệ sinh, ngăn nắp tại nơi làm việc, tiết kiệm thời gian trước kia phải tìm kiếm, chất lượng công việc tăng.
- Tâm lý công nhân thoải mái trong môi trường làm việc thuận lợi, sạch sẽ.
- Những vật dụng thừa được loại bỏ.
- Mặt bằng kho bãi được hợp lý hoá, giải quyết được nhu cầu xuất nhập.
- Công nhân có ý thức khi thực hiện công việc.
Vệ sinh thiết bị, xưởng sản xuất
Để đảm bảo vệ sinh nhà máy và môi trường xung quanh, cần có dụng cụ thu gom và chứa đựng rác thải, chất thải đạt tiêu chuẩn vệ sinh Các thiết bị thu gom phải được làm từ vật liệu bền, kín và có nắp đậy để ngăn chặn sự xâm nhập của động vật, đồng thời cần được vệ sinh thường xuyên Ngoài ra, máy móc cũng cần được vệ sinh kỹ lưỡng trước khi đưa vào hoạt động và sau khi sử dụng, bao gồm cả việc làm sạch đường ống dẫn, các dụng cụ khuấy và lấy mẫu.
Thiết bị và máy móc chế biến thực phẩm cần dễ dàng vệ sinh và bảo dưỡng, không gây nhiễm bẩn thực phẩm bởi dầu mỡ hay mảnh vụn kim loại Các phương tiện và trang thiết bị trong dây chuyền sản xuất phải tuân thủ quy trình vệ sinh và vận hành nghiêm ngặt Đối với kho nguyên liệu và kho thành phẩm, việc vệ sinh thường xuyên là cần thiết để đảm bảo môi trường sạch sẽ, khô ráo, giúp bảo quản nguyên liệu và sản phẩm lâu hơn.
Các phân xưởng phải được đảm bảo vệ sinh sạch sẽ, gọn gàng, thoáng mát, nền nhà phải thoát nước tốt tránh ứ đọng.
Hệ thống xử lý nước thải
Hình 3.1 Quy trình công nghệ xử lý nước thải tại nhà máy
Nước làm vệ sinh khử trùng thiết bị chứa sút và oxy già không được phép đưa vào hệ thống xử lý nước thải vì có thể tiêu diệt vi sinh vật, do đó cần được xử lý riêng Đầu tiên, nước thải từ nhà máy sẽ được dẫn qua bể lọc rác, nơi có các lưới lọc giúp loại bỏ rác thải và cặn bẩn có kích thước lớn trước khi tiếp tục quá trình xử lý.
Nước thải sẽ được xử lý qua bồn xử lý yếm khí, một phương pháp sinh học sử dụng vi khuẩn yếm khí trong điều kiện không có oxy Mục tiêu của phương pháp này là phân giải các hợp chất vô cơ trong nước thải thành metan, khí CO2 và các loại khí khác.
Quá trình phân hủy yếm khí tại bể yếm khí là nguyên nhân chính gây ra mùi hôi Do đó, việc lắp đặt nắp đan kín là cần thiết để tăng cường hiệu quả của quá trình yếm khí và giảm thiểu mùi hôi phát sinh.
Bể sinh học yếm khí
Bể sinh học hiếu khí
Nước thải sẽ được xử lý qua bồn xử lý hiếu khí 20m3, nơi áp dụng phương pháp xử lý sinh học với vi khuẩn hiếu khí trong điều kiện cung cấp oxy liên tục Để đảm bảo vi khuẩn hoạt động tối ưu, cần thường xuyên sục khí oxy vào bồn Tại đây, quá trình phân hủy hợp chất hữu cơ và quá trình Nitrat hóa diễn ra dưới sự hỗ trợ của máy thổi khí, sau đó nước thải sẽ được đưa vào bể điều hòa.
Bể điều hòa đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì sự ổn định của dòng thải, giúp khắc phục các vấn đề vận hành do dao động lưu lượng nước thải Điều này không chỉ nâng cao hiệu suất của các quá trình xử lý ở cuối dây chuyền mà còn đảm bảo hoạt động hiệu quả và liên tục của hệ thống xử lý nước thải.
Tại bể lắng sinh học, hỗn hợp nước thải và bùn được dẫn vào ống trung tâm, di chuyển từ trên xuống dưới Trong quá trình này, các bông bùn va chạm với tấm chắn của ống, làm mất lực và rơi xuống đáy bể Nước trong bể lan tỏa ra hai bên và dâng lên thành bể, sau đó được thu vào hệ thống máng tràn và dẫn vào bể khử trùng Bùn từ bể lắng được bơm tuần hoàn một phần về bể sinh học hiếu khí để bổ sung vi sinh vật Khi lượng bùn tăng cao, cần phải lấy ra bớt để tránh tình trạng thiếu oxy, gây chết vi sinh vật trong bể.
Cuối cùng, nước thải được xử lý qua bồn khử trùng khí Clo để tiêu diệt vi sinh vật gây hại, đảm bảo nước thải đạt tiêu chuẩn của nước thải sinh hoạt trước khi thải ra môi trường.