Giáo trình phay cnc (nghề cắt gọt kim loại trình độ cao đẳng)

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình Phay CNC biên soạn dựa theo chương trình đào tạo chất lượng cao xây dựng ban hành năm 2021 trường Cao đẳng nghề Cần Thơ dành cho nghề Cắt gọt kim loại hệ Cao đẳng Giáo trình biên soạn làm tài liệu học tập, giảng dạy nên giáo trình xây dựng mức độ đơn giản dễ hiểu, học có ví dụ tập tương ứng để áp dụng làm sáng tỏ phần lý thuyết Trong trình thực hiện, ban biên soạn nhận nhiều ý kiến đóng góp thẳng thắn, khoa học trách nhiệm nhiều chuyên gia, biên soạn giáo trình dựa lực thực hiện, nhiên, khơng tránh thiếu sót Rất mong nhận ý kiến đóng góp để giáo trình hồn thiện hơn, đáp ứng u cầu thực tế sản xuất doanh nghiệp tương lai Cần Thơ, ngày tháng năm 20 Tham gia biên soạn 1.Chủ biên: Võ Thanh Giang 2.Huỳnh Chí Linh MỤC LỤC Trang TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC BÀI 1: LẬP TRÌNH PHAY CNC Hệ toạ độ máy phay CNC Các điểm “0” điểm chuẩn máy phay CNC Các dạng điều khiển CNC Cấu trúc chương trình NC 12 Mã lệnh G 12 5.1 Lệnh di chuyển nhanh 12 5.2 Lệnh nội suy đường thẳng 13 5.3 Lệnh nội suy cung tròn 13 5.4 Nội suy theo toạ độ cực 13 5.5 Chọn mặt phẳng làm việc 14 5.6 Bù trừ bán kính dao 14 5.7 Bù trừ chiều dài dao 15 5.8 Quay hệ toạ độ 15 5.9 Đơn vị lập trình 16 5.10 Tiếp cận điểm tham chiếu 16 5.11 Khai báo hệ toạ độ làm việc 17 5.12 Khai báo dao 17 5.13 Lập trình toạ độ tương đối tuyệt đối 17 5.14 Đơn vị tốc độ cắt 18 Chu trình phay 18 6.1 Chu trình G81 - Khoan lỗ 18 6.2 Chu trình G82 - Khoan lỗ có thời gian dừng 19 6.3 Chu trình G83 - Khoan lỗ sâu 19 6.4 Chu trình G84 - Tarô lỗ 19 6.5 Chu trình G85 - Doa tinh 20 6.6 Chu trình G86 - Doa thô 20 6.7 Chu trình G87 - Khoét lỗ bậc 21 6.8 Chu trình G88 - Doa lỗ có thời gian dừng 21 6.9 Chương trình 22 Mã lệnh M 23 8.Thực hành 23 BÀI 2: VẬN HÀNH MÁY PHAY CNC 27 Cấu tạo máy phay CNC 27 Phím điều khiển máy 32 Vận hành máy phay CNC 34 Cài đặt tọa độ làm việc W 35 Ưu điểm máy phay CNC 35 An toàn lao động máy phay CNC 35 Thực hành 36 BÀI 3: GIA CÔNG PHAY CNC 38 Phay bậc, cung, khoan lỗ 38 Phay biên dạng theo tọa độ cực 40 3 Phay biên dạng theo G54, G55, G56 42 TÀI LIỆU THAM KHẢO 48 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun : PHAY CNC Mã mô đun : MĐ 33 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Là mô đun học sau sinh viên học xong mô đun Autocad, Phay mặt phẳng ngang, Tiện CNC,… - Là mô đun chuyên môn nghề bắt buộc - Mô đun Phay CNC dùng để đào tạo nghề cho công nhân chất lượng cao nhằm cung cấp nguồn nhân lực cho sản xuất tương lai Mô đun trang bị cho học viên kiến thức điều khiển số, đặc biệt phương pháp lập trình để gia cơng chi tiết máy phay CNC, kiểm tra, chạy thử vận hành máy phay CNC để sản xuất chi tiết điển hình Mục tiêu mơ đun: Kiến thức: - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục phay máy phay CNC -Sửa bổ sung lệnh cho phù hợp với phần mềm điều khiển từ chương NC xuất CAD/CAM - So sánh điểm giống khác máy phay vạn vá máy phay CNC Kỹ năng: - Cài đặt xác thơng số phơi, dao - Lập chương trình phay CNC phần mềm điều khiển - Vận hành thành thạo máy phay CNC để phay mặt phẳng, bậc, rãnh, khoan lỗ, tarơ qui trình, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo suất, chất lượng, an toàn Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Tích cực học tập, tìm hiểu thêm trình thực tập xưởng - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung mô đun: Số Thời gian (giờ) TT Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành, thí tra Tên mô đun nghiệm, thảo luận, tập Bài 1: Lập trình phay CNC 29 19 1.Hệ tọa độ máy phay CNC 0,25 0,25 2.Các điểm chuẩn máy phay 0,25 0,25 CNC 3.Các dạng điều khiển CNC 0,25 0,25 4.Cấu trúc chương trình NC 0,25 0,25 5.Mã lệnh G 6 6.Chu trình phay 1,5 1,5 7.Mã lệnh M 0,5 0,5 8.Thực hành 19 19 Kiểm tra Bài 2: Vận hành máy phay CNC 1.Cấu tạo máy phay CNC 2.Phím điều khiển máy 3.Vận hành máy phay CNC 4.Cài đặt tọa độ làm việc W 5.Ưu điểm máy phay CNC 6.An toàn lao động máy phay CNC 7.Thực hành Kiểm tra Bài 3: Gia công phay CNC 1.Phay bậc, cung, khoan lỗ 2.Phay biên dạng theo tọa độ cực 3.Phay biên dạng theo G54, G55, G56 Kiểm tra Cộng 25 0,5 1 0,25 0,25 18 21 0,5 1 0,25 0,25 18 75 18 1 20 1 15 57 BÀI 1: LẬP TRÌNH PHAY CNC Mã bài: MĐ33-01 Giới thiệu: - Bài học hướng dẫn sinh viên lập trình phay CNC Sau thiết kế vẽ, sinh viên sử dụng phần mềm WinNC để lập trình gia cơng phay chi tiết Mục tiêu: - Trình bày cấu trúc, trình tự làm việc câu lệnh NC máy phay - Xác định, cài đặt đơn vị đo máy CNC - Phân biệt lệnh hỗ trợ lệnh cắt gọt lệnh chu trình phay CNC - Lập chương trình cắt gọt đạt yêu cầu chi tiết gia cơng -Mơ phỏng, sửa chương trình gia cơng hợp lý - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: Hệ toạ độ máy phay CNC Để tính tốn quỹ đạo chuyển động dụng cụ cắt, cần thiết phải gắn vào chi tiết hệ trục toạ độ Thông thường máy điều khiển theo chương trình số, có hai hệ trục toạ độ bản: hệ toạ độ Decac, hệ toạ độ cực Hình 1.1 : Hệ toạ độ De-cac Y r P Hình 1.2: Quy tắc bàn tay phải  X Hình 1.3: Hệ toạ độ cực Z Z Y M Y X W Hình 1.4: Hệ toạ độ máy X Hình 1.5: Hệ toạ độ chi tiết +Z +Y -Z -Y -X +X -X +X +Z -Y -Z +Y Hình 1.6: Các trục máy phay Các điểm “0” điểm chuẩn máy phay CNC 2.1 Điểm “0” máy (M) Ký hiệu: Mỗi máy công cụ điều khiển số làm việc với hệ tọa độ máy Điểm “0” máy điểm gốc hệ tọa độ liên quan đến máy, vị trí xác định nhà sản xuất máy thay đổi Điểm “0” M giới hạn vùng làm việc máy 2.2 Điểm “0” chi tiết (W) Ký hiệu: Điểm “0” chi tiết gốc hệ tọa độ liên quan đến chi tiết Vị trí người lập trình xác định thay đổi theo đặc điểm q trình gia cơng Điểm “0” chi tiết phải xác định kẹp chi tiết bàn máy 2.3 Điểm tham chiếu (R) Ký hiệu: Mỗi máy công cụ CNC với hệ thống đo hành trình tương đối cần có điểm chuẩn, phục vụ đồng thời cho việc kiểm soát chuyển động chi tiết gia công dụng cụ cắt Điểm chuẩn gọi điểm tham chiếu R Vị trí cài đặt xác trục chuyển động cơng tắc hành trình Tọa độ điểm tham chiếu so với điểm chuẩn máy M luôn không đổi Sau bật máy lên, tất trục máy chuyển động để đưa bàn máy trục đến vị trí điểm chuẩn R 2.4 Điểm gá dao (N) Hình 1.7: Các điểm chuẩn máy phay Ký hiệu: Điểm bắt đầu đo dao “N” nằm vị trí thích hợp ổ gá dao cài đặt nhà sản xuất Các dạng điều khiển CNC 3.1 Điều khiển điểm Hình 1.8: Điều khiển điểm Đây dạng điều khiển đơn giản Trong điều khiển điểm, điểm đích tiếp cận với tốc độ nhanh (trong hành trình dao cắt khơng cắt chi tiết), q trình gia cơng thực Với cách thức này, điểm đích khác điều khiển tiếp cận gia cơng Điều khiển điểm ứng dụng q trình gia cơng như: khoan, khoét, doa, tarô ren, hàn điểm, dập đột,… 3.2 Điều khiển đoạn Hình 1.9: Điều khiển đoạn Với điều khiển đoạn, hành trình dịch chuyển lượng tiến dao lập trình dụng cụ cắt điều khiển song song với trục Biên dạng chi tiết gia cơng đường song song Điều khiển đoạn ứng dụng gia công bề mặt song song với băng máy, ví dụ tiện trụ, tiện mặt đầu, phay mặt phẳng song song, phay lỗ suốt…Ở trường hợp việc gia công diễn theo hướng 3.3 Điều khiển đường Hình 1.10: Điều khiển theo đường Với dạng điều khiển này, hành trình dịch chuyển đường thẳng, đường nghiêng, đường cong, đường cong phi tuyến điều khiển mặt phẳng không gian Các biên dạng gia cơng tác động điều khiển đồng thời nhiều động bước tiến Tùy theo số lượng trục điều khiển đồng thời mà ta chia ra: - Điều khiển 2D Hình 1.11: Điều khiển 2D 10 Đóng/Mở hệ điều khiển Điều chỉnh lượng chạy dao Vận hành máy phay CNC 3.1 Các chế độ vận hành - Vận hành tự động (MEM) Hệ điều khiển biên dịch thực thi tất khối lệnh tự động - Vận hành bán tự động (MDI) Ở chế độ MDI, điều khiển trục chính, bàn chạy dao câu lệnh - Vận hành tay (JOG) Điều khiển trục chính, bàn chạy dao tay - Soạn thảo chương trình (EDIT): Biên soạn hiệu chỉnh chương trình NC 3.2 Kiểm tra chương trình DRY RUN sử dụng cho việc kiểm tra chương trình Trục khơng quay, chuyển động thực thi với tốc độ nhanh 3.3 Nhảy khối lệnh Với SKIP, tất khối lệnh đánh dấu “/” khơng biên dịch chương trình tiếp tục với khối lệnh kế 3.4 Thực thi chương trình - Bắt đầu chương trình gia cơng: + Chọn chế độ EDIT + Nhấn phím + Vào số hiệu chương trình (ví dụ: O79) + Nhấn phím + Chọn chế độ MEM + Nhấn phím chạy tự động chương trình NC 34 Cài đặt tọa độ làm việc W - Chọn chế độ JOG - Khởi động trục - Di chuyển dao tiếp xúc trục Y, nhập X= D/2, Measured - Di chuyển dao tiếp xúc trục X, nhập Y= D/2, Measured - Di chuyển dao tiếp xúc trục Z, nhập Z0, Measured Hình 2.16: Cài đặt tọa độ W Ưu điểm máy phay CNC -Tăng suất gia công -Chất lượng gia công ổn định, phế phẩm -Tăng độ xác kích thước gia cơng nhờ độ xác cao máy CNC (1/1000mmm) -Rút ngắn thời gian gia công thông qua việc tổ chức sản xuất trùng lắp công việc -Hệ số sử dụng máy lợi nhuận cao -Tăng tính linh hoạt nhờ hệ thống gia công gia công hợp lý cho loạt nhỏ gia công đơn với độ phức tạp cao An toàn lao động máy phay CNC Khi điều chỉnh vận hành máy CNC cần đặc biệt quan tâm vấn đề: - Thông thường, cho phép điều chỉnh máy ngưng Ngoại trừ trường hợp điều chỉnh cần phải mở máy, trường hợp rà chi tiết gia công 35 - Người vận hành không nên vào vùng có chuyển động quay vùng làm việc máy, vùng máy thực chuyển động quay đầu rơvolve hay chuyển động tịnh tiến bàn máy - Phải tuân theo dẫn an toàn nhà sản xuất máy Thực hành Cài đặt gốc W vị trí hình vẽ cho dao phay ngón T1 10mm, T2 12mm Trình tự thực Dao T1 -Gọi dao vào vị trí làm việc -Trục quay -Di chuyển dao tiếp xúc trục Y, nhập X-5., nhấn Measured -Di chuyển dao tiếp xúc trục X, nhập Y-5., nhấn Measured -Di chuyển dao tiếp xúc mặt phôi, nhập Z0., nhấn Measured -Kiểm tra vị trí dao T1 Dao T2 -Gọi dao vào vị trí làm việc -Trục quay -Di chuyển dao tiếp xúc mặt phôi, nhập giá trị Z vào ghi số -Kiểm tra vị trí dao Trọng tâm cần ý -Chế độ vận hành máy phay CNC -Đo nhập giá trị X, Y, Z với gốc tọa độ W -Biết bù trừ giá trị X, Y, Z sau cắt thử chi tiết Bài tập mở rộng nâng cao 1.Trình bày chức vận hành máy phay CNC 2.Trình bày chức phím điều khiển máy phay CNC 3.Cài đặt điểm gốc W hình vẽ 36 Yêu cầu đánh giá kết học tập Nội dung: -Về kiến thức: Trình bày chức phím điều khiển máy phay CNC -Về kỹ năng: Vận hành máy phay CNC, cài đặt gốc tọa độ W -Về lực tự chủ trách nhiệm: Đảm bảo an toàn vệ sinh công nghiệp Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá thông qua tập cá nhân tập nhóm Người học sử dụng phương pháp thuyết trình, trực quan, ứng dụng cơng nghệ thơng tin việc phân tích giải vấn đề trước tập thể lớp - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá phong cách học tập 37 BÀI 3: GIA CÔNG PHAY CNC Mã bài: MĐ 33-03 Giới thiệu: - Bài học hướng dẫn sinh viên trình tự lập trình gia công phay chi tiết máy phay CNC - Hiểu dạng sai hỏng cách khắc phục Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay - Vận hành thành thạo máy phay CNC để gia cơng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-6, độ nhám cấp 7-9, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: Phay bậc, cung, khoan lỗ -Trình tự gia cơng: + Kích thước phơi: 100x70x20 + Vật liệu: nhơm Trình tự gia cơng Tên bước gia công Tên dao Bước 1: Khoan lỗ Mũi khoan Ø8 38 Thông số công nghệ F = 100mm/ph Bước 2: Phay biên dạng Dao phay ngón Ø10 ngồi Bước 3: Phay biên dạng Dao phay ngón Ø10 - Soạn thảo chương trình NC % O0001; G40 G49 G80; T1 M6; G43 H1 S1500 M3 F100; G90 G54; G0 X35 Y40.; G0 Z100 M8; G99 G83 Z-25 Q3 R5.; G0 Z150 M9; M5; T2 M6; G43 H2; S1500 M3; G90 G54; G0 X-20 Y-20.; G0 Z5.; M8; G1 Z-5 F100; G41 D2; G1 X4 F200; Y66.; X66.; Y4.; X12.; X4 Y7.; Y60.; X25 Y66.; X35.; G2 X66 Y57 R90.; G1 Y30.; X62.; G3 Y14 R8.; S = 1500 v/ph F = 200 mm/ph S = 1500 v/ph F = 200 mm/ph S = 1500 v/ph G1 X64.; Y4.; X39.; G2 X34 Y9 R5.; G3 X20 R7.; G1 Y4.; X-20.; G0 Z50.; G40; G0 X35 Y40.; G0 Z5.; G1 Z-4 F100; G41 D2; G91; G1 Y7.; X-10.; G3 Y-14 R7.; G1 X3.; Y-6.; G3 X14 R7.; G1 Y6.; X3.; G3 Y14 R7.; G1 X-3.; Y6.; G3 X-14 R7.; G1 Y-13.; G0 Z50.; G40.; G0 Z150 M9; M30; % - Gá phơi - Set dao - Kiểm tra vị trí dao - Chọn chương trình gia cơng chi tiết O0001 39 - Chạy khối lệnh - Chạy tự động chương trình gia cơng - Các dạng sai hỏng, ngun nhân cách khắc phục: Sai hỏng Sai chiều sâu cắt Sai biên dạng Độ bóng khơng đạt Ngun nhân -Cài đặt Z0 sai -Dao mòn -Nhập sai tọa độ -Bù trừ dao sai Khắc phục -Kiểm tra vị trí Z0 -Thay dao -Kiểm tra tọa độ biên dạng -Nhập lệnh bù trừ, bán kính dao -Dao mịn -Thay dao -Thiếu dung dịch trơn -Tưới nguội đầy đủ nguội Phay biên dạng theo tọa độ cực - Trình tự gia cơng: + Kích thước phơi: 100x100x20 + Vật liệu: nhơm Trình tự gia cơng Tên bước gia cơng Tên dao Bước 1: Phay hốc trịn R28 Dao phay ngón Ø12 Thông số công nghệ F = 200mm/ph S = 1500 v/ph Bước 2: Phay thơ biên Dao phay ngón Ø10 F = 200 mm/ph dạng cung Ø70 S = 1500 v/ph Bước 3: phay tinh biên Dao phay ngón Ø10 F = 300 mm/ph dạng cung Ø70 S = 2000 v/ph Bước 4: phay tinh biên Dao phay ngón Ø10 F = 180 mm/ph dạng cung Ø70 S = 1000 v/ph 40 - Soạn thảo chương trình NC: % O0002; G40 G49 G80; T1 M6; G43 H1 S1500 M3 ; G90 G54; G0 X0 Y0.; Z5.; M8 G1 Z-5 F100; G1 X12 F200; G3 X12 Y0 I-12 J0.; G1 X18.; G3 X18 Y0 I-18 J0.; G1 X22.; G3 X22 Y0 I-24 J0.; G1 X0.; G0 Z100 M9; M5; T2 M6; S1500 M3 ; G43 H2; G16; G0 X0 Y0.; G0 Z5 M8; G1 Z-5 F100; G1 X30 Y30 F300; G2 X30 Y17 R30.; G3 X30 Y43 R30.; G2 X30 Y30 R30.; G1 X20.; Y90.; G1 X30 Y90.; G2 X30 Y77 R30.; G3 X30 Y103 R30.; G2 X30 Y90 R30.; G1 X20.; Y150.; G1 X30 Y150.; G2 X30 Y137 R30.; G3 X30 Y163 R30.; G2 X30 Y150 R30.; G1 X20.; Y210.; G1 X30 Y210.; G2 X30 Y197 R30.; G3 X30 Y223 R30.; G2 X30 Y210 R30.; G1 X20.; Y270.; G1 X30 Y270.; G2 X30 Y257 R30.; G3 X30 Y283 R30.; G2 X30 Y270 R30.; G1 X20.; Y330.; G1 X30 Y330.; G2 X30 Y317 R30.; G3 X30 Y343 R30.; G2 X30 Y330 R30.; G1 X0 Y0.; G15; G0 Z100 M9; M5.; M30; % - Gá phôi - Set dao - Kiểm tra vị trí dao - Chọn chương trình gia cơng chi tiết O0002 - Chạy khối lệnh - Chạy tự động chương trình gia cơng - Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục: 41 Sai hỏng Sai chiều sâu cắt Sai biên dạng Độ bóng khơng đạt Nguyên nhân -Cài đặt Z0 sai -Dao mòn -Nhập sai bán kính, góc quay tọa độ cực -Bù trừ dao sai -Dao mòn -Thiếu dung dịch trơn nguội Khắc phục -Kiểm tra vị trí Z0 -Thay dao -Kiểm tra tọa độ biên dạng -Nhập lệnh bù trừ, bán kính dao -Thay dao -Tưới nguội đầy đủ Phay biên dạng theo G54, G55, G56 - Trình tự gia cơng: + Kích thước phơi: 100x70x15 + Vật liệu: nhơm Tên bước gia công Bước 1: Phay hốc 1, G54 Trình tự gia cơng Tên dao Dao phay mặt đầu Ø12 Bước 2: Phay hốc 2, G55 Dao phay ngón Ø12 Bước 3: Khoan lỗ, G56 Mũi khoan Ø8 42 Thông số công nghệ F = 200mm/ph S = 1500 v/ph F = 200 mm/ph S = 1500 v/ph F = 100 mm/ph S = 1200 v/ph - Soạn thảo chương trình NC: % O0002; G40 G49 G80; T1 M6; G43 H1 S1500 M3 ; G90 G54; G0 X0 Y0.; Z5.; M8; G1 Z-5 F100; G41 D1; G1 X10.5 F200; Y14.; G3 X6.5 Y19 R5 G1 X-6.5; G3 X-10.5 Y14 R5.; G1 Y-14.; G3 X-6.5 Y-19 R5.; G1 X6.5; G3 X10.5 Y-14 R5.; G1 Y0.; G1 X18.5.; Y22 G3 X13.5 Y27 R5.; G1 X-13.5; G3 X-18.5 Y22 R5.; G1 Y-22.; G3 X-13.5 Y-27 R5.; G1 X13.5; G3 X18.5 Y-22 R5.; G1 Y10.; G1 X0.; G1 G40 X0 Y0.; G1 Z-10 F100; G41 D1; G1 X10.5 F200; Y14.; G3 X6.5 Y19 R5 G1 X-6.5; G3 X-10.5 Y14 R5.; G1 Y-14.; G3 X-6.5 Y-19 R5.; G1 X6.5; G3 X10.5 Y-14 R5.; G1 Y5.; G3 X8.5 Y8.5 R5.; G1 X-8.5; G3 X-13.5 Y3.5 R5.; G1 Y-3.5; G3 X-8.5 Y-8.5 R5.; G1 X0.; G1 Y0.; G40 G1 X0 Y0.; G41 D1; Y-13.5; X13.5; G3 X18.5 Y-8.5 R5.; G1 Y8.5; G3 X13.5 Y13.5 R5.; G1 X-13.5; G3 X-18.5 Y8.5 R5.; G1 Y-8.5; G3 X-13.5 Y-13.5 R5.; G1 X5.; G1 Y0.; G1 G40 X0 Y0.; G1 Z-10 F100; G41 D1; G1 Y-8.5; X8.5; G3 X13.5 Y-3.5 R5.; G1 Y3.5; G3 X8.5 Y8.5 R5.; G1 X-8.5; G3 X-13.5 Y3.5 R5.; G1 Y-3.5; G3 X-8.5 Y-8.5 R5.; G1 X5.; G1 Y0.; G40 G1 X0 Y0.; G0 Z100 M9; M5; T2 M6; S1500 M3 ; G43 H2; G90 G56; G0 X0 Y0.; G0 Z100 G16; M8; G99 G83 Z-10 R5 Q3.; 43 G1 X0.; G1 G40 X0 Y0.; G0 Z100.; G55; G0 X0 Y0.; G0 Z5.; G1 Z-5 F100; G41 D1; G1 Y-8.5; X8.5; G3 X13.5 Y-3.5 R5.; G1 Y3.5; X10 Y30.; Y90.; Y150.; Y210.; Y270.; Y330.; M30; % - Gá phôi - Set dao - Kiểm tra vị trí dao - Chọn chương trình gia cơng chi tiết O0003 - Chạy khối lệnh - Chạy tự động chương trình gia cơng - Các dạng sai hỏng, ngun nhân cách khắc phục: Sai hỏng Sai chiều sâu cắt Sai biên dạng Độ bóng khơng đạt Ngun nhân -Cài đặt Z0 sai -Dao mịn -Nhập sai bán kính, góc quay tọa độ cực -Bù trừ dao sai -Khai báo G54, G55, G56 khơng -Dao mịn -Thiếu dung dịch trơn nguội Khắc phục -Kiểm tra vị trí Z0 -Thay dao -Kiểm tra tọa độ biên dạng -Nhập lệnh bù trừ, bán kính dao -Nhập giá trị X, Y, Z G54, G55, G56 -Thay dao -Tưới nguội đầy đủ Trọng tâm cần ý -Xác định trình tự gia cơng phù hợp -Nhập lệnh gốc tọa độ bán kính dao vào ghi điều khiển -Kiểm tra chương trình trước gia công -Biết bù trừ giá trị X, Y, Z sau cắt thử chi tiết 44 Bài Tập mở rộng nâng cao: lập trình gia cơng chi tiết hình vẽ: Bài 1: Bài 2: 45 Bài 3: Bài 4: Bài 5: 46 Yêu cầu đánh giá kết học tập Nội dung: -Về kiến thức: Trình bày trình tự lập trình phay CNC, dạng sai hỏng -Về kỹ năng: Lập trình tự gia cơng, lập trình phay CNC nhanh, đạt u cầu kỹ thuật - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đảm bảo an tồn vệ sinh cơng nghiệp Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá thông qua tập cá nhân tập nhóm Người học sử dụng phương pháp thuyết trình, trực quan, ứng dụng cơng nghệ thơng tin việc phân tích giải vấn đề trước tập thể lớp - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá phong cách học tập 47 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Đoàn Thị Minh Trinh Cơng nghệ CAD/CAM, NXB KHKT, 1998 [2] Đồn Thị Minh Trinh - Nguyễn Ngọc Tâm Gia công điều khiển số, NXB KHKT, 2002 [3] Trần Văn Địch Công nghệ CNC, NXB KHKT, 2007 [4] Tạ Duy Liêm Hệ thống điều khiển số, NXB KHKT, 1999 48