Phần 1: AN TOÀN VẬN HÀNH MÁY CNC Khi gia công trên máy tiện chỉ có thể an toàn chỉ khi người vận hành biết được mối nguy hiểm liên quan đến hoạt động của máy, thì mới hạn chế được nguy hiểm. Trong xưởng cũng như bất cứ nơi khác, người vận hành phải luôn luôn giữ cho tâm trí vào công việc, để tránh tai nạn cũng như phát triển thói quen làm việc an toàn trong việc sử dụng các thiết lập, máy CNC, bảo vệ cho bản thân và máy CNC. Phương pháp an toàn Không được vận hành máy khi chưa hiểu rõ cơ chế hoạt động của máy và chưa biết cách dừng máy nhanh chóng. Biết cách dừng máy một cách nhanh chóng có thể tránh được các tai nạn nguy hiểm. Trước khi vận hành máy phải dược trang bị đầy đủ quần áo bảo hộ và các thiết bị an toàn. Bạn cần nhớ, các thiết bị an toàn là để bảo vệ người vận hành máy do đó không được loại bỏ chúng. Luôn luôn tắt máy và cắt nguồn điện vào máy ở tủ điện khi thực hiện sửa chữa máy. Đặt dấu hiệu cho biết máy ngừng hoạt động và đang được sửa chữa. Bảo đảm lắp chuẩn xác dụng cụ cắt và chi tiết gia công trước khi khởi động máy. Để tay cách xa các bộ phận chuyển động. Sẽ rất nguy hiểm khi bạn kiểm tra bề mặt chi tiết đang quay bằng tay.
ĐẠI HỌC NƠNG LÂM TP HCM KHOA CƠ KHÍ - CÔNG NGHỆ BÀI GIẢNG GIA CÔNG PHAY CNC PHẠM QUANG THẮNG Tp Hồ Chí Minh, ngày 19 tháng 05 năm 2017 Bài giảng gia công CNC MỤC LỤC MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU Phần 1: AN TOÀN VẬN HÀNH MÁY CNC Phương pháp an toàn Bảo quản, bảo dưỡng máy Phần 2: MÁY GIA CÔNG CHÍNH XÁC PHAY MVC - 955 10 Đặc điểm kỹ thuật 10 Panel điều khiển 12 2.1 Máy phay 12 2.1.1 Chức nút bảng điều khiển .13 2.1.2 Các nút bảng điều khiển .21 2.2 Máy phay ảo (SSCNC) 25 2.2.1 Khởi động phần mềm mô vận hành máy phay CNC .25 2.2.2 Các phím chức 26 2.2.3 Chức nút bảng điều khiển .29 Các nhóm lệnh .37 3.1 Khối lệnh (Block) 37 3.2 Chương trình 37 3.3 Xác định điều kiện cắt gọt 37 3.3.1 Tốc độ trục (Spindle Speed) (min-1) .38 3.3.2 Tốc độ tiến dao cắt (Cutting Feedrate) (mm/min) 38 3.3.3 Chiều sâu cắt (Depth of cut) 38 3.3.4 Chiều rộng cắt (Cutting Width) 38 3.4 Các dạng mã lệnh .38 Phạm Quang Thắng Bài giảng gia công CNC 3.5 Từ địa sử dụng chương trình: .39 3.6 Khác biệt Từ Địa chương trình 40 3.7 Danh sách lệnh G 40 3.8 Bảng mã M 43 3.9 Mẫu chương trình .46 3.10 Các dạng tọa độ (G90, G91) 47 3.11 Lựa chọn mặt phẳng gia công (G17, G18, G19) 48 3.12 Trở điểm gốc máy, gốc thứ 2, thứ 3, thứ máy (G28, G30) .49 3.13 Di chuyển dụng cụ với tốc độ chạy không cắt (G00) .50 3.14 Di chuyển dụng cụ với tốc độ chạy không cắt (G60) .50 3.15 Di chuyển dụng cụ theo đường thẳng với tốc độ chạy dao cắt gọt (G01) 51 3.16 Di chuyển dụng cụ theo cung tròn với tốc độ tiến dao cẳt gọt (G02, G03) 53 3.17 Thực dừng tạm thời (G04) 57 3.18 Lập trình hệ tọa độ cực (G15, G16) 58 3.19 Vát mép C .60 3.20 Bo tròn R 60 3.21 Hiệu chỉnh bán kính dụng cụ cắt (G41/ G42) .61 3.21.1 Hiệu chỉnh bán kính dụng cụ cắt (G41) 61 3.21.2 Hiệu chỉnh bán kính dụng cụ cắt (G42) 63 3.21.3 Hủy hiệu chỉnh bán kính dụng cụ cắt (G40) 63 3.22 Bù chiều dài dụng cụ (G43, G44) 65 3.23 Scale/ Mirror đường biên dạng gia công (G51) 67 3.23.1 Scale đường biên dạng gia công 67 3.23.2 Mirror đường biên dạng gia công 68 3.24 Tịnh tiến hệ tọa độ (G52) .69 Phạm Quang Thắng Bài giảng gia công CNC 3.25 Xoay hệ tọa độ (G68) .69 3.26 Hủy xoay hệ tọa độ (G69) 70 3.27 Chương trình 71 C Chu trình gia cơng lỗ 74 3.1 Chu trình khoan (G81) .75 3.2 Chu trình khoan lỗ có dừng (G82) .76 3.3 Chu trình khoan lỗ sâu (G83) 77 3.4 Chu trình khoan có bẻ phoi (G73) .78 3.5 Chu trình ta rô ren phải (G84) 80 3.6 Chu trình ta rô ren trái (G74) .81 3.7 Chu trình doa lỗ (G85) .82 3.8 Chu trình doa lỗ (G86) .83 3.9 Chu trình doa tinh (G76) 84 3.10 Chu trình doa sau lỗ (G87) .86 3.11 Chu trình doa lỗ (G89) 88 3.12 Hủy chu trình gia cơng lỗ (G80) 89 Phần 3: PHƯƠNG PHÁP VẬN HÀNH MÁY CNC 93 Máy phay CNC ảo (SSCNC) 93 1.1 Bước 1: Mở máy 94 1.2 Bước 2: Đưa điểm chuẩn máy 94 1.3 Bước 3: Chọn dao 94 1.4 Bước 4: Gá phôi 96 1.5 Bước 5: Đóng máy 103 1.6 Bước 6: Hiệu chỉnh thông số .103 1.7 Bước 7: Bù dao an toàn 103 Phạm Quang Thắng Bài giảng gia cơng CNC 1.8 Bước 8: Đỗ chương trình vào máy CNC 103 1.9 Bước 9: Bù dao cho gia công 104 1.10 Bước 10: Gia công 104 Máy phay .107 2.1 Gá dao 107 2.2 Cách thiết lập chương trình gia cơng .107 2.3 Dùng Cimco V7 đỗ chương trình từ máy phay sang máy tính cáp RS232 .109 2.4 Cách hiệu chỉnh dao 112 Phần 4: ỨNG DỤNG LẬP TRÌNH VÀ GIA CÔNG TRÊN MÁY CNC 114 Bài tập ứng dụng gia công Phay 114 1.1 Bài tập 1: 114 1.2 Bài tập 2: 114 1.3 Bài tập 3: 115 1.4 Bài tập 4: 116 1.5 Bài tập 5: 118 1.6 Bài tập 6: 119 1.7 Bài tập 7: 120 1.8 Bài tập 8: 121 1.9 Bài tập 9: 122 1.10 Bài tập 10: 122 1.11 Bài tập 11: 123 1.12 Bài tập 12: 124 1.13 Bài tập 13: 126 1.14 Bài tập Thực hành .127 Thực hành phần mềm CIMCO .130 Phạm Quang Thắng Bài giảng gia công CNC 2.1 Giao diện phần mềm CIMCO 130 2.2 Viết chương trình .130 2.3 Mô chạy dao 131 2.4 Mơ có phơi 131 2.5 Lưu chương trình .131 Bảng thông số chạy dao phay 132 TÀI LIỆU THAM KHẢO .136 Phạm Quang Thắng Bài giảng gia cơng CNC LỜI NĨI ĐẦU Hiện nay, xu hướng phát triển khí xác, máy CNC công cụ hỗ trợ hiệu q trình gia cơng chi tiết Tài liệu viết dựa máy Tiện CNC FLC - 20L (Fanuc 0i TF), máy Phay CNC MVC 955, phần mềm SSCNC, phần mềm CIMCO Hiện nay, trường Đại học Nông Lâm Tp Hồ Chí Minh có mở lớp ngắn hạn lập trình vận hành máy Tiện CNC, Phay CNC (Học phí 750.000 đồng) Bạn quan tâm liên hệ đến văn phịng Khoa Cơ khí - Cơng nghệ, Trường ĐH Nơng Lâm Tp Hồ Chí Minh Vì phát triển tri thức - nơi chia sẻ hiểu biết - kinh nghiệm Nghiêm cấm sử dụng với mục đích thương mại Mọi ý kiến đóng góp nội dung viết xin gửi đến tác giả: Phạm Quang Thắng - Trường ĐH NƠNG LÂM Tp Hồ Chí Minh Địa chỉ: pqthangqn@yahoo.com liên lạc qua điện thoại: 0905968885 Chúc bạn học tập, sử dụng vận dụng thành công Phạm Quang Thắng Bài giảng gia cơng CNC Phần 1: AN TỒN VẬN HÀNH MÁY CNC Khi gia cơng máy tiện an toàn người vận hành biết mối nguy hiểm liên quan đến hoạt động máy, hạn chế nguy hiểm Trong xưởng nơi khác, người vận hành phải luôn giữ cho tâm trí vào cơng việc, để tránh tai nạn phát triển thói quen làm việc an tồn việc sử dụng thiết lập, máy CNC, bảo vệ cho thân máy CNC Phương pháp an tồn - Khơng vận hành máy chưa hiểu rõ chế hoạt động máy chưa biết cách dừng máy nhanh chóng Biết cách dừng máy cách nhanh chóng tránh tai nạn nguy hiểm - Trước vận hành máy phải dược trang bị đầy đủ quần áo bảo hộ thiết bị an toàn Bạn cần nhớ, thiết bị an toàn để bảo vệ người vận hành máy khơng loại bỏ chúng - Ln ln tắt máy cắt nguồn điện vào máy tủ điện thực sửa chữa máy Đặt dấu hiệu cho biết máy ngừng hoạt động sửa chữa - Bảo đảm lắp chuẩn xác dụng cụ cắt chi tiết gia công trước khởi động máy - Để tay cách xa phận chuyển động Sẽ nguy hiểm bạn kiểm tra bề mặt chi tiết quay tay - Luôn dừng máy trước đo, làm vệ sinh thực điều chỉnh Sẽ nguy hiểm thực việc máy hoạt động - Không để giẻ vải vụn gần phận máy chuyển động Giẻ bị quấn vào máy gây tai nạn - Khi vận hành máy khơng nên có người bên máy Sự khơng biết có người khác bên cạnh gây tai nạn - Sơ cứu sau bị chấn thương dù vết thương nhỏ Báo cáo chấn thương, vết đứt tay nhỏ phải xử lý để tránh bị nhiễm trùng - Trước gia công chi tiết, cần loại bỏ ba vía mép sắc giũa nhẹ - Khơng nên gắng sức nâng vật nặng vật cồng kềnh - Đối với vật nặng, bạn cần phải nâng chúng cách an toàn a Chọn vị trí ngồi xổm (khơng cúi xuống) đầu gối cong giữ thẳng lưng b Ràng buộc vật nặng cách chắn c Nâng vật nặng cách đứng dần lên giữ lưng thẳng, sử dụng chân, tránh Phạm Quang Thắng Bài giảng gia công CNC tổn thương cột sống - Bảo đảm chi tiết gia công định vị chắn bàn máy - Khi định vị chi tiết gia công, bu lông siết phải gần chi tiết khối định vị - Không khởi động máy chưa bảo đảm dụng cụ cắt vị trí - Sử dụng dụng cụ thích hợp cho cơng việc cần thiết Bảo quản, bảo dưỡng máy Công tác bảo dưỡng máy thường xuyên định kỳ, tuân theo hướng dẫn nhà cung cấp, đảm bảo quy trình nội dung sau đây: - Không vận hành máy chưa đọc hiểu rõ hướng dẫn an toàn vận hành máy - Không động chạm vào phận máy chuyển động, không đeo nhẫn, đồng hồ, dây chuyền cà vạt vận hành thiết bị, quần áo gọn gàng - Phải cất thiết bị phục vụ (đồ gá kẹp, dao cụ, giẻ lau ) xung quanh máy vào vị trí quy định trước vận hành máy - Chú ý: Không vận hành máy sau sử dụng, uống dược phẩm mạnh, đồ uống có độ cồn kích thích - Dừng trục hoàn toàn trước thay đổi dao cụ - Dừng hẳn trục trục chuyển động trước gá hay tháo phôi Phạm Quang Thắng Bài giảng gia cơng CNC Phần 2: MÁY GIA CƠNG CHÍNH XÁC PHAY MVC - 955 Đặc điểm kỹ thuật Ưu điểm: • Năng suất tăng mức độ tự động hóa cao • Tính linh hoạt cao • Có tính tập trung ngun cơng • Độ xác cao (đến 0.001 mm) • Chất lượng gia cơng ổn định, độ xác lặp lại cao • Gia cơng biên dạng phức tạp (mặt 3D) • Hiệu kinh tế kỹ thuật cao Nhược điểm: • Giá thành máy cao • Giá thành bảo dưỡng cao, phức tạp • Vận hành phức tạp, cần cơng nhân có tay nghề • Hiệu thấp với chi tiết đơn giản u cầu: • Cần có phối hợp chặt chẽ khâu trình hình thành sản phẩm (thiết kế, chuẩn bị sản xuất, gia cơng ) • Cần đào tạo nâng cao cho thợ chuyên môn Một khóa đào tạo kỹ thuật CNC phải có 10 Phạm Quang Thắng Bài giảng gia công CNC 1.9 Bài tập 9: O0010 N10 G00 X-15 Y-15 N20 G41 G01 X0 Y0 F100 N30 Y40 N40 X30 Y80 N50 X60 N60 G02 X100 Y40 R40 N70 G01 Y30 N80 G03 X70 Y0 R30 N90 G01 X0 N100 X-15 Y-15 1.10 Bài tập 10: 122 Phạm Quang Thắng Bài giảng gia công CNC N5 G90 G71 N10 T1 M6 N15 G92 X-100 Y86 Z95 N20 G0 X0 Y0 S2500 M3 N25 Z12.5 N30 G1 Z-12.5 F150 N35 X-20 Y30 N40 G2 X10 Y100 R80 N45 G1 X140 Y60 N50 G2 X150 Y0 R50 N55 G1 X0 Y0 N60 G0 Z12.5 N65 G91 G28 Z0 M5 N70 G91 G28 X0 Y0 N75 M30 1.11 Bài tập 11: Phạm Quang Thắng 123 Bài giảng gia công CNC O0100; G54; G91 G68 X10 Y10 R22.5; G43 T10 H10 M6; G90 G0 X30 Y10 Z5.; S2000 M3 F300; M98 P030100; G0 Z50.; M30; (Gọi chương trình con) G1 Z-2.; X45.; G0 Z5.; M17; 1.12 Bài tập 12: 124 Phạm Quang Thắng Bài giảng gia công CNC % Y135.; O6580 Y225.; G17; Y315.; G21; G15; G94; G52 X300 Y100.; G90; G00 X0 Y0.; G49 G40 G80; G00 Z5 G28 G91 Z0.; G16; G28 X0 Y0.; G81 X80 Y45 Z-16 R2.; G90; Y135.; T01 M06; Y225.; S1500 M03; Y315.; G54; G15; G00 X0 Y0.; G01 Z5.; G43 H01 Z25.0; G28 G91 Z0.; G52 X100 Y100.; G28 X0 Y0.; G00 X0 Y0.; M5; G00 Z5.; M2; G16; M30; Phạm Quang Thắng 125 Bài giảng gia công CNC G81 X80 Y45 Z-16 R2 F200.; % 1.13 Bài tập 13: N5 G00 G54 G64 G90 G17 X20 Y-20 Z50; N10 S450 M03 F250 D01 (12.5 MM DIA); N15 C0; N20 Z5; N25 G01 Z0; N30 Z-5; N35 G41 X0 Y0; N40 X-48; N45 X-68 Y72; N50 X-28; N55 Y44; N60 X12 Y32; N65 X0 Y0; N70 G40 X20 Y-20; N75 G00 Z50; 126 Phạm Quang Thắng Bài giảng gia công CNC N80 Y100; N85 M30; 1.14 Bài tập Thực hành Bài tập 15: Bài tập 16: Phạm Quang Thắng 127 Bài giảng gia công CNC Bài tập 17: 128 Phạm Quang Thắng Bài giảng gia công CNC Chiều sâu lỗ 10 mm Bài tập 18: Chiều sâu lỗ 10 mm Phạm Quang Thắng 129 Bài giảng gia công CNC Thực hành phần mềm CIMCO 2.1 Giao diện phần mềm CIMCO Chú ý: - Chế độ Tiện Cimco Tại Ribbon File Type chọn ISO Turning - Chế độ Phay Cimco Tại Ribbon File Type chọn ISO Milling 2.2 Viết chương trình Tab Editor New giao diện viết chương trình 130 Phạm Quang Thắng Bài giảng gia công CNC 2.3 Mô chạy dao Tab Backplot nhấn Backplot Windown nhấn Play (góc bên phải) Chú ý: - Chế độ Tiện Cimco Tại Ribbon File Type chọn ISO Turning - Chế độ Phay Cimco Tại Ribbon File Type chọn ISO Milling 2.4 Mơ có phơi Tab Backplot nhấn Solid Animation nhấn Play mô gia công có phơi 2.5 Lưu chương trình Tab Editor Save As Chọn đường dẫn đển lưu Đặt tên (Oxxxx) nhấn Save Phạm Quang Thắng 131 Bài giảng gia công CNC Bảng thông số chạy dao phay BALL ENDMILL/ LOW-SP/ CU Mill Spin Length of cut Length of clear (vg/ ph) 50 51 ~ 70 40 41 ~ 60 35 36 ~ 50 R6 R5 R4 R3 4000 3000 4000 3500 4000 10 900/30 0.6 0.45 11 ~ 25 26 ~ 40 600/35 400/40 0.5 0.35 0.45 0.35 200/50 0.25 0.25 0.25 800/30 600/30 400/35 700/30 500/30 400/35 200/60 200/50 600/35 400/40 300/50 200/70 200/60 400/40 300/50 200/55 150/70 400/40 300/50 200/70 200/70 200/70 150/70 150/70 400/45 400/40 300/50 300/50 200/60 200/60 150/70 15070 100/90 100/80 300/45 200/60 100/70 200/70 200/70 150/80 150/70 100/90 100/80 150/70 100/80 100/70 100/70 80/90 0.5 0.4 0.3 0.4 0.35 0.3 0.15 0.1 0.35 0.25 0.2 0.15 0.1 0.2 0.15 0.15 0.1 0.2 0.15 0.15 0.1 0.07 0.05 0.03 0.15 0.1 0.1 0.07 0.07 0.06 0.04 0.03 0.03 0.02 0.1 0.08 0.06 0.07 0.06 0.06 0.04 0.03 0.02 0.05 0.03 0.02 0.03 0.02 0.45 0.35 0.25 0.3 0.3 0.25 0.15 0.15 0.3 0.2 0.15 0.1 0.07 0.1 0.1 0.1 0.07 0.1 0.1 0.1 0.06 0.05 0.03 0.02 0.08 0.08 0.07 0.05 0.05 0.04 0.03 0.02 0.02 0.01 0.08 0.05 0.04 0.05 0.04 0.03 0.02 0.02 0.01 0.03 0.02 0.01 0.02 0.01 0.25 0.25 0.25 0.12 0.12 0.15 0.15 0.15 0.1 0.1 0.07 0.07 0.07 0.1 0.1 0.07 0.07 0.07 0.07 0.06 0.06 0.05 0.05 0.05 0.06 0.06 0.05 0.05 0.04 0.04 0.04 0.03 0.03 0.03 0.05 0.04 0.03 0.04 0.04 0.03 0.03 0.02 0.01 0.03 0.02 0.02 0.02 0.01 100/70 0.02 0.01 4000 41 ~ 50 ~8 R2.5 R2 R1.5 R1 R0.75 R0.5 R0.4 R0.3 R0.25 R0.2 ~ 15 ~ 20 ~ 10 11 ~ 20 21 ~ 30 31 ~ 40 41 ~ 50 ~5 ~ 15 16 ~ 25 26 ~ 35 36 ~ 40 ~6 ~ 15 16 ~ 25 26 ~ 35 ~4 5~8 ~ 12 13 ~ 16 17 ~ 20 ~ 22 ~ 30 ~4 ~6 ~8 ~ 10 ~ 12 ~ 14 ~ 16 ~ 18 ~ 20 ~ 22 ~4 5~8 ~ 12 ~2 ~3 ~4 ~6 ~8 ~ 10 ~2 3~6 ~ 10 ~2 3~6 ~1 132 Side(fin) Feed/Dwn F Down(rgh) Down(fin) Side(rgh) (Bước ăn (Bước ăn (mm/ phút) (mm) (mm) dao ngang) dao ngang) 1000/23 0.8 0.4 600/30 0.8 0.7 0.4 1000/23 0.9 0.8 0.4 1.5 600/30 0.7 0.6 0.4 900/30 0.7 0.6 0.3 1.2 400/40 0.5 0.45 0.3 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 0.25 0.9 0.8 0.7 0.6 0.48 0.42 0.34 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0.25 0.25 Offset 0.09 0.09 0.08 0.08 0.08 0.08 Available R R7.5 ~ R6 ~ R5 ~ 0.08 0.08 R4 ~ 0.08 0.07 R3.5 ~ 0.07 0.07 0.07 0.07 R3 ~ 0.05 0.06 0.06 0.06 0.05 0.05 0.06 0.06 0.04 0.05 0.06 0.06 R2.5 ~ R2 ~ R1 ~ 0.06 0.03 0.03 R0.5 ~ 0.04 04 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.01 0.01 Phạm Quang Thắng Bài giảng gia công CNC R0.15 ~2 4000 ~3 80/80 0.02 0.01 80/70 0.01 0.005 0.01 0.04 0.01 0.01 BALL ENDMILL / LOW-SP/ ST Mill Length of cut ~ 30 31 ~ 60 61 ~ 100 ~ 50 51 ~ 70 ~ 40 41 ~ 65 ~ 35 36 ~ 60 ~ 10 11 ~ 25 26 ~ 40 41 ~ 50 R8 R6 R5 R4 R3 R2.5 R2 R1.5 R1 R0.75 R0.5 R0.4 R0.3 R0.25 R0.2 Length of clear ~8 ~ 15 ~ 20 10 11 ~ 20 21 ~ 30 31 ~ 40 ~5 ~ 15 16 ~ 25 26 ~ 35 36 ~ 40 ~6 ~ 15 16 ~ 25 26 ~ 35 ~4 5~8 ~ 12 13 ~ 16 17 ~ 20 ~ 22 ~ 30 ~4 ~6 ~8 ~ 10 ~ 12 ~ 14 ~ 16 ~ 18 ~ 20 ~ 22 ~4 5~8 ~ 12 ~2 ~3 ~4 ~6 ~8 ~ 10 ~2 3~6 ~ 10 ~2 3~6 ~1 Phạm Quang Thắng Side(rgh) Side(fin) Spin Feed/Dwn F Down(rgh) Down(fin) (Bước ăn (Bước ăn (vg/ ph) (mm/ phút) (mm) (mm) dao dao ngang) ngang) 1600 1400 1200 2200 1800 2600 2300 3000 2600 4000 3000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 330/15 280/17 230/20 370/13 300/16 390/13 330/15 420/12 360/14 470/11 460/11 420/12 220/23 400/12 350/13 300/15 330/15 320/15 200/24 160/28 280/17 260/18 200/25 130/35 100/45 160/28 150/30 110/42 90/50 150/28 130/30 110/42 100/42 100/45 90/45 80/55 130/35 120/35 115/40 110/40 100/45 100/45 90/45 80/55 70/63 60/70 100/45 80/55 70/63 90/50 80/55 80/55 70/63 55/75 50/80 60/70 60/70 50/80 60/70 60/70 60/70 0.8 0.6 0.3 0.6 0.4 0.6 0.4 0.5 0.4 0.35 0.25 0.15 0.07 0.3 0.2 0.15 0.2 0.1 0.1 0.05 0.2 0.1 0.03 0.02 0.02 0.15 0.1 0.05 0.01 0.1 0.07 0.05 0.03 0.02 0.01 0.01 0.05 0.04 0.04 0.03 0.03 0.02 0.015 0.01 0.01 0.005 0.04 0.03 0.02 0.02 0.02 0.01 0.01 0.007 0.005 0.01 0.007 0.005 0.01 0.005 0.007 0.6 0.3 0.2 0.4 0.2 0.4 0.2 0.35 0.15 0.3 0.2 0.15 0.07 0.3 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.05 0.2 0.1 0.03 0.2 0.02 0.15 0.1 0.05 0.01 0.1 0.07 0.05 0.03 0.02 0.01 0.01 0.05 0.05 0.05 0.03 0.03 0.02 0.02 0.01 0.01 0.005 0.04 0.03 0.03 0.02 0.02 0.01 0.01 0.007 0.005 0.01 0.01 0.005 0.01 0.005 0.007 1.5 0.7 0.5 0.4 0.4 0.3 0.25 0.2 0.15 0.13 0.1 0.07 0.05 0.4 0.4 0.3 0.35 0.35 0.3 0.2 0.3 0.25 0.2 0.2 0.15 0.1 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.05 0.1 0.1 0.05 0.05 0.03 0.1 0.08 0.05 0.05 0.07 0.06 0.05 0.05 0.03 0.03 0.03 0.05 0.05 0.05 0.04 0.04 0.03 0.03 0.02 0.02 0.01 0.04 0.03 0.02 0.02 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.005 Offset 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 Available R R9.5 ~ R7.5 ~ R6 ~ R5 ~ R4 ~ R3.5 ~ 0.05 0.05 0.03 R3 ~ 0.05 0.05 R2.5 ~ 0.03 0.05 R2 ~ 0.03 0.03 R1 ~ 0.01 0.01 R0.5 ~ 0.005 0.01 0.01 0.01 0.01 133 Bài giảng gia công CNC R0.15 ~2 ~3 4000 50/80 50/80 0.007 0.005 0.007 0.005 0.03 0.005 0.005 0.005 FLAT ENDMILL / LOW-SP/CU Mill Length of cut 16 Feed/Dwn F (mm/ phút) Down(rgh) (mm) ~ 40 1400 640/16 1.3 41~ 70 1100 390/20 0.8 800/25 0.8 500/20 0.6 0.7 ~ 40 12 41~ 70 10 800/25 0.7 0.9 2500 600/20 0.5 0.7 61~ 80 1200 400/20 0.3 0.4 800/25 0.6 0.8 400/25 0.5 0.7 200/45 0.4 0.5 ~ 25 4000 2000 800/22 0.5 0.7 400/25 0.35 0.45 200/40 0.2 0.3 ~13 700/30 0.45 0.65 14 ~ 16 500/27 0.35 0.5 400/30 0.3 0.5 26 ~ 35 250/40 0.2 0.4 ~ 10 600/32 0.4 0.6 400/33 0.3 0.4 270/35 0.25 0.4 6 26 ~ 40 41 ~ 60 4 17 ~ 25 11~ 20 4000 2000 4000 4000 21 ~ 35 36 ~ 50 2300 1 0.9 0.8 0.7 134 0.05 0.05 0.04 2.5 0.04 0.03 0.03 0.2 0.35 0.1 0.25 0.03 200/40 0.05 0.15 0.03 440/33 0.25 0.4 400/30 0.2 0.3 300/37 0.1 0.2 26 ~ 35 200/50 0.05 0.1 ~6 400/30 0.2 0.3 350/32 0.15 0.2 11 ~ 12 270/40 0.1 0.2 ~6 400/30 0.15 0.25 ~ 10 330/34 0.1 0.2 200/55 0.05 0.1 21 ~ 30 100/80 0.05 0.1 ~6 350/33 0.1 0.2 270/41 0.07 0.15 ~ 10 11 ~ 20 ~ 12 4000 4000 4000 ~4 300/37 0.1 0.2 5~8 250/44 0.07 0.15 160/65 0.05 0.12 13~ 20 100/70 0.04 0.1 ~6 250/44 0.1 0.2 200/50 0.06 0.15 ~4 250/40 0.08 0.15 5~8 200/50 0.06 0.1 100/70 0.05 0.08 13 ~ 16 100/55 0.03 0.07 ~4 200/50 0.07 0.1 150/60 0.05 0.08 ~ 12 ~ 10 ~ 12 5~8 4000 4000 4000 4000 R3.5 ~ 0.04 200/50 4000 R4 ~ 0.05 300/40 9-12 R5 ~ 0.04 0.4 13 ~ 25 R6 ~ 0.06 0.25 2500 R7.5 ~ 0.05 400/30 16 ~ 25 R9.5 ~ 0.06 0.2 4000 Available R 0.05 0.55 ~8 1.2 0.07 0.1 36 ~ 40 1.5 0.06 0.35 26 ~ 35 1.8 0.1 550/30 ~ 15 2 0.2 200/40 ~8 3 4000 33 ~ 60 Offset ngang) ~ 35 61 ~ 90 5 3000 Down(fin) (Bước ăn dao (mm) 36 ~ 60 ~ 32 8 Side Spin (vg/ ph) Length of clear R3 ~ 0.04 0.03 1.5 0.03 0.02 R2.5 ~ R2 ~ 0.02 0.02 0.9 0.01 R1 ~ 0.01 0.75 0.02 R1 ~ 0.01 0.6 0.02 0.01 R1 ~ 0.01 0.5 0.01 0.01 R0.5 ~ 0.01 0.4 0.01 0.01 0.4 0.01 0.01 0.3 0.01 Phạm Quang Thắng Bài giảng gia công CNC 0.6 0.5 ~ 10 100/65 0.03 ~4 150/55 0.06 0.1 110/50 0.05 0.08 ~ 12 80/70 0.03 0.06 ~4 130/60 0.05 0.1 100/50 0.04 0.08 80/65 0.02 0.05 100/60 0.04 0.08 70/70 0.03 0.06 100/60 0.03 0.06 70/70 0.02 0.04 60/70 0.01 0.03 50/60 0.01 0.01 40/70 0.01 0.01 5~8 5~8 4000 4000 ~ 10 0.4 ~3 ~6 4000 ~2 0.3 ~4 4000 ~6 0.2 ~2 ~4 4000 0.06 0.3 0.01 0.01 0.2 0.01 0.2 0.01 0.1 0.01 0.1 0.01 16: Rough Cut Phạm Quang Thắng 135 Bài giảng gia công CNC TÀI LIỆU THAM KHẢO 136 Phạm Quang Thắng