Giáo trình tiện côn (nghề cắt gọt kim loại cao đẳng)

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: TIỆN CƠN NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: / QĐ-CĐCG ngày … tháng năm…… Trường cao đẳng Cơ giới Quảng Ngãi (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi sinh viên học sinh trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp ngồi nước Khoa Cơ khí Trường Cao đẳng Cơ giới Quảng Ngãi biên soạn giáo trình mơ đun Tiện côn Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập công ty, doanh nghiệp bên mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Quảng Ngãi, ngày tháng năm Tham gia biên soạn Trương Thị Ngọc Thư Chủ biên ………… ………… MỤC LỤC TT NỘI DUNG TRANG Lời giới thiệu 2 Mục lục 3 Bài 1: Khái niệm mặt côn 13 Bài 2: Tiện côn dao rộng lưỡi 24 Bài 3: Tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc 33 Bài 4: Tiện côn cách xê dịch ngang ụ động 46 Bài 5: Phương pháp tiện côn thước côn 55 Tài liệu tham khảo 64 TÊN MÔ ĐUN: TIỆN CÔN Mã mơ đun: MĐ 28 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ đun tiện bố trí sau sinh vên học MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15; MĐ22 - Tính chất: Là mơ đun chun mơn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề - Ý nghĩa vai trị: Mơ đun Tiện chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trò quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để tiện ngồi qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật Mục tiêu mơ đun: - Kiến thức: A1 Trình bày thơng số mặt cơn; A2 Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện côn; A3 Phân tích phương pháp tiện cơn; A4 Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa; A5 Chọn phương pháp kiểm tra mặt côn phù hợp yêu cầu kỹ thuật; - Kỹ năng: B1 Vận hành máy tiện để tiện côn qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp; - Năng lực tự chủ trách nhiệm: C1 Tích cực, tự giác, hợp tác học tập Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh môi trường C2 Vệ sinh nhà xưởng 1.Chương trình khung nghề cắt gọt kim loại Mã MH, MĐ Tên mơn học, mơ đun Số tín Thời gian đào tạo (giờ) Trong Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra I Các môn học chung 18 435 157 255 23 MH 01 Chính trị 75 41 29 MH 02 Pháp luật 30 18 10 MH 03 Giáo dục thể chất 60 51 MH 04 Giáo dục quốc phòng - An ninh 75 36 35 MH 05 Tin học 75 15 58 MH 06 Ngoại ngữ (Anh văn) 120 42 72 2370 860 1411 99 II Các môn học, mô đun đào tạo 106 nghề bắt buộc MH 07 Vẽ kỹ thuật 60 33 24 MH 08 Autocad 60 20 38 MH 09 Cơ lý thuyết 60 46 12 MH 10 Sức bền vật liệu 45 34 MH 11 Dung sai – Đo lường kỹ thuật 45 34 MH 12 Vật liệu khí 45 41 2 MH 13 Nguyên lý – Chi tiết máy 60 50 Kỹ thuật an toàn Bảo hộ lao động 30 28 MH 14 MH 15 Tổ chức quản lý sản xuất 30 19 MH 16 Nguyên lý cắt 45 34 Máy cắt máy điều khiển theo chương trình số 60 50 5 45 39 MH 17 MH 18 Đồ gá MH 19 Công nghệ chế tạo máy Thiết kế quy trình công nghệ 75 64 60 14 43 MĐ 21 Kỹ thuật điện – Điện tử công nghiệp 45 37 MĐ 22 Tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài l10d 90 16 71 MĐ 20 Nguội MĐ 23 Tiện rãnh, cắt đứt 30 24 MĐ 24 Gia công lỗ máy tiện 75 16 56 Phay, bào mặt phẳng ngang, song song, vuông góc, nghiêng 90 15 72 MĐ 25 MĐ 26 Phay, bào mặt phẳng bậc 45 35 MĐ 27 Phay, bào rãnh, cắt đứt 45 35 MĐ 28 Tiện côn 45 10 33 Phay, bào rãnh chốt đuôi én - chữ T 75 20 52 MĐ 29 MĐ 30 Tiện ren tam giác 60 13 45 MĐ 31 Tiên ren vuông 60 11 47 MĐ 32 Tiện ren thang 60 11 47 MĐ 33 Phay đa giác 45 36 MĐ 34 Phay bánh trụ thẳng 60 50 Phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn 45 15 28 MĐ 35 MĐ 36 Tiện CNC 75 65 MĐ 37 Phay CNC 75 65 MĐ 38 Tiện lệch tâm, tiện định hình 75 15 57 MĐ 39 Tiện chi tiết có gá lắp phức tạp 60 50 MĐ 40 Doa lỗ máy doa vạn 45 38 MĐ 41 Thực hành hàn 60 12 46 MĐ 42 Mài mặt phẳng 45 12 31 MĐ 43 Mài trụ ngồi, mài ngồi 45 12 31 Lập chương trình gia cơng sử MĐ 44 dụng chu trình tự động, bù dao tự động máy phay CNC 60 18 39 MĐ 45 Ngoại ngữ chuyên ngành 60 40 16 MĐ 46 Thực tập sản xuất 180 18 162 Tổng cộng 126 2805 1017 1666 122 Chương trình chi tiết mơ đun Số TT Tên mô đun Khái niệm mặt côn Tiện côn dao rộng lưỡi Tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc Tiện côn cách xê dịch ngang ụ động Phương pháp tiện côn thước côn Cộng Tổng số 16 10 45 Thời gian Lý Thực thuyết hành 12 10 7 33 Kiểm tra* 0 1 Điều kiện thực mơn học: 3.1 Phịng học Lý thuyết/Thực hành: Đáp ứng phòng học chuẩn 3.2 Trang thiết bị dạy học: Projetor, máy vi tính, bảng, phấn, tranh vẽ 3.3 Học liệu, dụng cụ, mơ hình, phương tiện: Giáo trình, máy tính,… 3.4 Các điều kiện khác: Người học tìm hiểu thực tế tiện Nội dung phương pháp đánh giá: 4.1 Nội dung: - Kiến thức: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức - Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kỹ - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học + Nghiêm túc trình học tập 4.2 Phương pháp: Người học đánh giá tích lũy mơn học sau: 4.2.1 Cách đánh giá - Áp dụng quy chế đào tạo Trung cấp hệ chính quy ban hành kèm theo Thông tư số 09/2017/TT-BLĐTBXH, ngày 13/3/2017 Bộ trưởng Bộ Lao động – Thương binh Xã hội - Hướng dẫn thực hiện quy chế đào tạo áp dụng tại Trường Cao đẳng Cơ giới sau: Điểm đánh giá Trọng số + Điểm kiểm tra thường xuyên (Hệ số 1) 40% + Điểm kiểm tra định kỳ (Hệ số 2) + Điểm thi kết thúc môn học 60% 4.2.2 Phương pháp đánh giá Phương pháp Phương pháp Hình thức Chuẩn đầu Số đánh giá tổ chức kiểm tra đánh giá cột Thời điểm Hình 4.1 Điều chỉnh ụ động theo vạch khắc đế + Dùng du xích bàn trượt ngang + Dùng chi tiết mẫu gá hai mũi tâm, dùng đồng hồ so kiểm tra độ song song đường sinh bề mặt chi tiết mẫu hướng chuyển động tiến dao sau điều chỉnh xê dịch thân ụ sau + Dùng đồng hồ so Hình vẽ 4.2 phương pháp xê dịch ngang ụ động Trong q trình vật gia cơng quay, để đảm bảo lỗ tâm không bị hỏng người ta dùng mũi tâm chỏm cầu, mũi tâm sử dụng với chi tiết gá hai mũi tâm Chỉ dùng tốc truyền chuyển động quay cho phôi, không cặp trực tiếp mâm cặp Hình 4.2 Gá phơi dùng mũi tâm chỏm cầu 1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Để tiện côn cách xê dịch ngang ụ động phôi phải gá hai mũi tâm 1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Dao tiện gá tâm để đường sinh côn thẳng 1.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vịng quay trục lượng tiến dao 1.5 Cắt thử đo Lấy chiều sâu cắt du xích bàn trượt ngang, tiện thực cách tiến dao tự động dọc, sau kiểm tra 50 Nếu lượng dư đường kính lớn với lượng dư đường kính nhỏ khoảng xê dịch ụ động Lượng dư đường kính lớn lớn lượng dư đường kính nhỏ góc xoay lớn, phải điều chỉnh ụ động phía trước người thợ Lượng dư đường kính lớn nhỏ lượng dư đường kính nhỏ góc xoay nhỏ, phải điều chỉnh ụ động phía người thợ Mỗi lần điều chỉnh lại xong phải tiện thử Có thể phải chỉnh nhiều lần đạt kết 1.6 Tiến hành gia cơng 1.6.1.Tiện thuận Hình 4.3 Tiện ngồi cách xê dịch ngang ụ động 1.6.2.Tiện nghịch Hình 4.4 Tiện ngồi cách xê dịch ngang ụ động 51 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng TT SAI HỎNG NGUN NHÂN CÁCH PHỊNG NGỪA Tính xác khoảng xê dịch Góc sai Tính góc, xê dịch ụ ụ động Điều chỉnh xác động sai, đo sai trước lúc tiện tinh, đo kích thước xác Đo kiểm lấy chiều Đo xác kích thước thực Kích thước sâu cắt khơng Điều chỉnh lấy chiều sâu cắt khơng xác, du xích bàn trựot xác, khử đọ dơ bàn ngang bị dơ Đường trượt ngang sinh Gá dao cao thấp Gá dao xác theo trục khơng thẳng tâm chi tiết mũi tâm Dao cùn, góc dao mài Mài lại dao Độ nhẵn sai, chế độ cắt không Giảm chế độ cắt cho hợp lý không đạt hợp lý, không dùng Dùng dung dịch trơn nguội dung dịch trơn nguội tiện Phương pháp kiểm tra mặt côn Mục tiêu: - Xác định tiêu chí đánh giá kỹ thuật cần thiết sản phẩm; - Thực phương pháp kiểm tra phù hợp với yêu cầu kỹ thuật; 52 - Có ý thức bảo quản giữ gìn dụng cụ, trang thiết bị Góc đo thước đo góc vạn (hình 4.5) Trong gia cơng hàng loạt góc côn thường đo dưỡng cứng dưỡng điều chỉnh Hình 4.5 Kiểm tra góc chi tiết a Dưỡng cố định; b Dưỡng điều chỉnh; c Thước đo vạn Các đường kính mặt đo thước cặp pan me phụ thuộc vào yêu cầu độ xác gia cơng Khi đo kích thước đường kính nhỏ nên dùng hàm sắc thước cặp để đo dùng hàm đo phẳng thước đo dễ bị sai số Để kiểm tra tổng thể yếu tố bề mặt côn sản xuất hàng loạt sử dụng calíp bạc để kiểm tra 53 CÂU HỎI ƠN TẬP Câu 1: Trình bày phương pháp tiện ngồi cách xê dịch ngang ụ động? Câu 2: Trình bày phương pháp tiện lỗ? Câu 3: Nêu dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phịng tránh tiện cơn? Câu 4: Tính khoảng xê dịch ụ động gia cơng chi tiết 54 BÀI PHƯƠNG PHÁP TIỆN CƠN BẰNG THANH THƯỚC CƠN Mã bài: MĐ 28.5 Giới thiệu: Cơn có chiều dài góc lớn khơng thể dùng phương pháp ta dùng thước côn để tiện Đây loại đồ gá chép hình để tiện ngồi với bước tiến tự động cho suất chất lượng cao Mục tiêu: - Vận hành máy tiện để tiện côn trong, ngồi thước qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh cơng nghệp; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa; - Chọn phương pháp kiểm tra mặt côn phù hợp với yêu cầu kỹ thuật; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập 55 Phương pháp giảng dạy quy định thực tập xưởng - Đối với người dạy: Sử dụng phương pháp giảng giảng dạy tích cực (diễn giảng, vấn đáp, dạy học theo vấn đề); tác phong nội quy xưởng - Đối với người học: chấp hành nghiêm túc nội quy xưởng thực hành Điều kiện thực học - Phịng học chun mơn hóa/nhà xưởng: Phịng học chun mơn - Trang thiết bị máy móc: Máy chiếu thiết bị dạy học khác - Học liệu, dụng cụ, nguyên vật liệu: Chương trình mơn học, giáo trình, tài liệu tham khảo, giáo án, phim ảnh, tài liệu liên quan - Các điều kiện khác: Khơng có Kiểm tra đánh giá học - Nội dung:  Kiến thức: Kiểm tra đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức  Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kĩ  Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng mơn học + Nghiêm túc q trình học tập - Phương pháp:  Điểm kiểm tra thường xuyên: điểm kiểm tra (hình thức: hỏi miệng)  Kiểm tra định kỳ lý thuyết: khơng có  Kiểm tra định hành: khơng có Nội dung chính: 56 Phương pháp tiện ngồi Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo phương pháp tiện ngồi thước cơn; - Thực trình tự gia cơng ngồi thước đạt u cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an toàn trình làm việc 1.1 Gá lắp, điều chỉnh thước * Cấu tạo thước cơn: Từ phía sau thân máy có lắp giá 1, giá đế thước 2, mặt phía hai đầu đế thước có khắc vạch với giá trị Bởi giá trị vạch thang chia lớn nên xoay thước khó xác, nên tiện phải tiện thử số đường sử dụng trục thử hình trụ đồng hồ so để điều chỉnh thước Con trượt trượt trượt thước quay xung quanh chốt tựa 5, nối chặt với bàn trượt ngang mang dao nhờ giằng 6, trượt thường có chiều dài khoảng 500 ÷ 700mm tùy theo cỡ máy Thước quay đế thước quanh chốt so với đường tâm máy góc góc dốc mặt cần tiện ta nới hãm đai ốc * Nguyên lý làm việc thước côn: Khi tiện côn phương pháp dao thực đồng thời lúc hai chuyển động: ngang dọc, muốn ta phải tách liên kết đai ốc trục vít bàn trượt ngang để bàn trượt mang dao tịnh tiến ngang mà khơng bị ràng buộc vít đai ốc bàn trượt ngang Khi xe dao thực chuyển động tịnh tiến dọc dao nhận hai chuyển động dọc với bàn xe dao ngang trượt chạy theo thước côn Dao dịch chuyển song song với bề mặt làm việc 57 thước tiện có góc đỉnh 2a, góc quay thước so với đường tâm máy a Muốn lấy chiều sâu cắt theo hướng kính ta phải quay bàn trượt dọc 90 theo chiều kim đồng hồ (hình 5.1) Hình 5.1 Tiện côn thước côn * Điều chỉnh thước côn: + Tính góc dốc cần tiện α + Lắp điều chỉnh thước côn: Lắp, kiểm tra điều chỉnh thước côn song song với đường dẫn hướng băng máy Nới lỏng hai đai ốc, quay thước côn góc góc dốc a cần tiện chiều kim đồng hồ (đỉnh phía ụ trước) theo thang chia độ đế thước, xiết chặt đai ốc Lắp điều chỉnh trượt lên thước côn: + Tách liên kết trục vít đai ốc bàn trượt ngang để dao di chuyển ngang tự theo dẫn hướng thước côn 58 + Quay bàn trượt dọc 900 theo chiều kim đồng hồ để lấy chiều sâu cắt thay tay quay bàn trượt ngang + Xiết chặt trượt với giằng đai ốc gìằng làm nhiệm vụ kết nối trượt với bàn trựơt ngang 1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Phôi gá hai mũi tâm đảm bảo độ chắn cứng vũng gia công 1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Dao tiện gá tâm để đường sinh côn thẳng 1.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vịng quay trục lượng tiến dao 1.5 Cắt thử đo Lấy chiều sâu cắt tiện thử với bước tiến dao tay để kiểm tra dao có theo dẫn hướng thước côn hay không tiến dao tự động nhằm đảm bảo an toàn cho máy thước côn 1.6 Tiến hành gia công 1.6.1.Tiện côn thuận Thực tiến dao tự động dọc 1.6.2.Tiện côn nghịch Phương pháp tiện lỗ Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo phương pháp tiện côn thước cơn; 59 - Thực trình tự gia công côn thước côn đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an toàn trình làm việc 2.1 Gá lắp, điều chỉnh thước + Tính góc dốc cần tiện α + Lắp điều chỉnh thước côn: Lắp, kiểm tra điều chỉnh thước côn song song với đường dẫn hướng băng máy Nới lỏng hai đai ốc, quay thước góc góc dốc a cần tiện chiều kim đồng hồ (đỉnh phía ụ trước) theo thang chia độ đế thước, xiết chặt đai ốc Lắp điều chỉnh trượt lên thước côn + Tách liên kết trục vít đai ốc bàn trượt ngang để dao di chuyển ngang tự theo dẫn hướng thước côn + Quay bàn trượt dọc 900 theo chiều kim đồng hồ để lấy chiều sâu cắt thay tay quay bàn trượt ngang + Xiết chặt trượt với giằng đai ốc gìằng làm nhiệm vụ kết nối trượt với bàn trựơt ngang 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Phôi gá chắn mâm cặp đảm bảo đủ cứng vững gia công 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 60 Dùng dao tiện lỗ suốt gá cho mũi dao cao ngang tâm máy 2.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vòng quay trục lượng tiến dao 2.5 Cắt thử đo Lấy chiều sâu cắt tiện thử với bước tiến dao tay để kiểm tra dao có theo dẫn hướng thước côn hay không tiến dao tự động nhằm đảm bảo an toàn cho máy thước côn 2.6 Tiến hành gia công Thực tiến dao tự động dọc Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng TT SAI HỎNG Góc kích thước sai Góc côn sai NGUYÊN NHÂN - Thực chiều sâu cắt khơng xác - Điều chỉnh thước khơng xác Đường sinh - Gá dao không tâm không - Bàn trượt ngang rơ lỏng CÁCH PHÒNG NGỪA - Để lượng dư để tiện thử - Điều chỉnh chiều sâu cắt thật xác tiện tinh - Điều chỉnh lại phận tiện cho xác, xiết chặt đai ốc hãm - Gá lại dao tâm - Điều chỉnh chêm côn bàn 61 thẳng trượt ngang sít êm nhẹ Dao cùn, góc dao mài sai, Mài lại dao Độ nhẵn chế độ cắt không hợp lý, Giảm chế độ cắt cho hợp lý không đạt không dùng dung dịch Dùng dung dịch trơn nguội trơn nguội tiện Phương pháp kiểm tra mặt côn Mục tiêu: - Xác định tiêu chí đánh giá kỹ thuật cần thiết sản phẩm; - Thực phương pháp kiểm tra phù hợp với yêu cầu kỹ thuật; - Có ý thức bảo quản giữ gìn dụng cụ, trang thiết bị Góc đo thước đo góc vạn (hình 108) Trong gia cơng hàng loạt góc côn thường đo dưỡng cứng dưỡng điều chỉnh Hình 5.2 Kiểm tra góc chi tiết a- Dưỡng cố định; b- Dưỡng điều chỉnh c- Thước đo vạn 62 Các đường kính mặt côn đo thước cặp pan me phụ thuộc vào u cầu độ xác gia cơng Khi đo kích thước đường kính nhỏ nên dùng hàm sắc thước cặp để đo dùng hàm đo phẳng thước đo dễ bị sai số Để kiểm tra tổng thể yếu tố bề mặt sản xuất hàng loạt sử dụng calíp CÂU HỎI ƠN TẬP Câu 1: Trình bày phương pháp tiện ngồi thước cơn? Câu 2: Trình bày phương pháp tiện côn lỗ? Câu 3: Nêu dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh tiện côn? Câu 4: Phương pháp kiểm tra mặt côn đánh giá sản phẩm? 63 TÀI LIỆU THAM KHẢO Đỗ Đức Cường - Kỹ thuật Tiện - Bộ khí luyện kim P.M Đênhej nưi, G.M Chixkin, I.E Tkhốp - Kỹ thuật tiện V.A Xlepinin - Hướng dẫn dạy tiện kim loại 64