Giáo trình tiện cắt rãnh, cắt đứt (nghề cắt gọt kim loại trung cấp)

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI GIÁO TRÌNH Mơ đun: Tiện Cắt Rãnh, Cắt Đứt Nghề: Cắt Gọt Kim Loại Trình độ: Trung Cấp Ban hành kèm theo định số: Quảng Ngãi, ngày /QĐ-CĐCG-KT&KĐCL tháng năm Trường Cao Đẳng Cơ Giới Quảng Ngãi (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung nghề Cắt gọt kim loại Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 16: Tiện cắt rãnh, cắt đứt mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện MỤC LỤC STT NỘI DUNG TRANG Lời giới thiệu 2 Mục lục 3 Dao tiện rãnh, dao cắt đứt - Mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt 13 Tiện rãnh 23 Tiện cắt đứt 37 Tài liệu tham khảo 49 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: tiện cắt rãnh, cắt đứt Mã mơ đun: MĐ16 Vị trí, tính chất, mơ đun: Vị trí: - Trước học mơ đun sinh viên phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15; MĐ22; Tính chất: - Là mơ-đun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề; Ý nghĩa vai trị - Là mơ đun có ý nghĩa vai trò quan trọng, người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị thực tiện rãnh, cắt đứt qui trình, đạt yêu cầu kỹ thuật Mục tiêu mơ đun: - Kiến thức: A1 Trình bày các thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh, cắt đứt A2 Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện A3 Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Kỹ năng: B1 Mài dao tiện rãnh, tiện cắt đứt đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh môi trường B2 Vận hành máy tiện để tiện rãnh, cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Năng lực tự chủ trách nhiệm: C1 Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập C2 Giữ gìn vệ sinh cơng nghiệp, đảm bảo an toàn cho người thiết bị 1.Chương trình khung nghề cắt gọt kim loại Mã Tên mơn học/mơ Số mơn đun tín học/mơ đun I Thời gian đào tạo(giờ) Trong Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm ta Các môn học chung 12 255 94 148 13 MH01 Chính trị 30 15 13 MH02 Pháp luật 15 MH03 Giáo dục thể chất 30 24 MH06 Giáo dục quốc phòng-an ninh 45 21 21 MH05 Tin học 45 15 29 MH06 Ngoại ngữ(anh văn) 90 30 56 Các môn học, mô 11 đun đào tạo nghề bắt buộc 1650 450 1136 64 MH 07 Vẽ kỹ thuật 60 33 24 MH 08 Autocad 45 14 29 MH 09 Cơ Kỹ thuật 60 40 16 MH 10 Dung sai – lường kỹ thuật 45 34 MH 11 Vật liệu khí 45 41 2 MH 12 Kỹ thuật điện điện tử công nghiệp 45 37 MH 13 Kỹ thuật an toàn – Bảo hộ lao động 30 25 MĐ 14 Nguội 60 14 43 II Đo MĐ 15 Tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài l10d 75 25 47 MĐ 16 Tiện rãnh, cắt đứt 30 24 MĐ 17 Gia công lỗ máy tiện 75 16 56 MĐ 18 Phay, bào mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng 75 10 62 MĐ 19 Phay, bào phẳng bậc 45 35 MĐ 20 Phay, bào rãnh, cắt đứt 30 23 MĐ 21 Tiện côn 45 10 33 MĐ 22 Tiện ren tam giác 60 13 45 MĐ 23 Tiên ren vuông 45 35 MĐ 24 Tiện ren thang 45 35 MĐ 25 Phay, bào rãnh chốt đuôi én - chữ T 75 20 52 MĐ 26 Phay đa giác 45 36 MĐ 27 Phay bánh trụ thẳng 60 51 MĐ 28 Phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn 45 35 MĐ 29 Tiện CNC 60 54 MĐ 30 Phay CNC 60 54 MĐ 31 Tiện lệch tâm, tiện định hình 75 10 62 mặt MĐ 32 Thực hành hàn 45 35 MĐ 33 Mài mặt phẳng 45 35 MĐ 34 Mài trụ ngồi, ngồi 45 35 MĐ 35 Thực tập sản xuất 180 18 162 Tổng cộng 81 1905 544 1284 77 Chương trình chi tiết mơ đun Thời gian (giờ) STT Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra Dao tiện rãnh, dao cắt đứt – Mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt Tiện rãnh 10 Tiện cắt đứt 12 11 30 24 Cộng Điều kiện thực môn học: 3.1 Phòng học Lý thuyết/Thực hành: Đáp ứng phòng học chuẩn 3.2 Trang thiết bị dạy học: Projetor, máy vi tính, bảng, phấn, tranh vẽ 3.3 Học liệu, dụng cụ, mơ hình, phương tiện: Giáo trình, máy tiện, thước cặp, phôi, dao tiện,… 3.4 Các điều kiện khác: Người học tìm hiểu thực tế cách tiện cắt rãnh, cắt đứt Nội dung phương pháp đánh giá: 4.1 Nội dung: - Kiến thức: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức - Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kỹ - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học + Nghiêm túc trình học tập 4.2 Phương pháp: Người học đánh giá tích lũy mơn học sau: 4.2.1 Cách đánh giá - Áp dụng quy chế đào tạo Trung cấp hệ chính quy ban hành kèm theo Thông tư số 09/2017/TT-BLĐTBXH, ngày 13/3/2017 Bộ trưởng Bộ Lao động – Thương binh Xã hội - Hướng dẫn thực hiện quy chế đào tạo áp dụng tại Trường Cao đẳng Cơ giới sau: Điểm đánh giá Trọng số + Điểm kiểm tra thường xuyên (Hệ số 1) 40% + Điểm kiểm tra định kỳ (Hệ số 2) + Điểm thi kết thúc môn học 60% 4.2.2 Phương pháp đánh giá Phương pháp Phương pháp đánh giá tổ chức Hình thức kiểm tra Chuẩn đầu đánh giá Số cột Thời điểm - Thực quy trình vệ sinh cơng nghiệp; - Vệ sinh cơng nghiệp đạt yêu cầu Đảm bảo an toàn cho người thiết bị; - Sau hoàn tất công việc ca thực tập, ta bắt đầu vệ sinh công nghiệp thực sau + Tắt công tắc điện vào máy, tháo phôi, tháo dao xếp thiết bị, dụng cụ để vào nơi quy định + Quét dọn thu gom phoi máy xung quanh nơi làm việc cho vào thùng phoi + Lau chùi máy tra dầu vào bề mặt làm việc chi tiết máy phận máy + Kiểm tra xem xét lại toàn xưởng trường lần cuối, ngắt hệ thống làm mát ánh sáng có Câu hỏi ơn tập Câu 1: trình bày quy trình gia cơng tiện rãnh? Câu 2: trình bày dạng sai hỏng nguyên nhân biện pháp khắc phục? 36 BÀI 3: TIỆN CẮT ĐỨT Mã bài: MĐ16.3 Giới thiệu: Sau đà hồn thành bước cơng nghệ chi tiết ta thường phải cắt đứt để lấy sản phẩm phải cắt phôi làm nhiều đoạn Để thực tốt công nghệ cắt đứt, giới thiệu kiến thức kỹ tiện cắt đứt Nhằm đáp ứng cho thực tế Mục tiêu: -Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện cắt đứt; 37 - Vận hành máy tiện để tiện cắt đứt phôi gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, chủ động tích cực học tập Phương pháp giảng dạy học tập khái niệm cắt gọt kim loại - Đối với người dạy: Sử dụng phương pháp giảng dạy tích cực (diễn giảng, vấn đáp, dạy học theo vấn đề); yêu cầu người học nhớ quy trình gia cơng cắt gọt - Đối với người học: Chủ động đọc trước giáo trình trước buổi học Điều kiện thực học - Phịng học chun mơn hóa/nhà xưởng: Phịng học chun mơn - Trang thiết bị máy móc: Máy chiếu thiết bị dạy học khác - Học liệu, dụng cụ, ngun vật liệu: Chương trình mơn học, giáo trình, tài liệu tham khảo, giáo án, phim ảnh, tài liệu liên quan - Các điều kiện khác: Khơng có Kiểm tra đánh giá học - Nội dung:  Kiến thức: Kiểm tra đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức  Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kĩ  Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học + Nghiêm túc trình học tập 38 - Phương pháp:  Điểm kiểm tra thường xuyên: điểm kiểm tra (hình thức: hỏi miệng)  Kiểm tra định kỳ lý thuyết: khơng có  Kiểm tra định hành: khơng có Nội dung chính: u cầu kỹ thuật tiện cắt đứt Mục tiêu - Trình bày yêu cầu kỹ thuật cắt đứt chi tiết máy tiện; - Thực đầy đủ yêu cầu kỹ thuật tiện cắt đứt * Các yêu cầu kỹ thuật - Phải đảm bảo kích thước chi tiết cắt đứt - Mặt cắt phải phẳng không lồi lõm - Đảm bảo độ nhẵn mặt cắt - Đảm bảo an toanflao động cho người thiết bị Phương pháp gia công Mục tiêu - Thực trình tự bước cắt đứt; - Tiện cắt đứt chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian đề 2.1 Gá, lắp điều chỉnh mâm cặp - Trong trình sử dụng khai thác máy tiện vạn năng, cần phải biết gá, lắp điều chỉnh mâm cặp để phục vụ cho việc bảo dưỡng gá kẹp vật gia 39 công Đối với máy tiện vạn thường có số kiểu gá lắp sau theo kết cấu loại máy tiện 2.1.1 Gá, lắp mâm cặp với trục mặt bích có ren: Trước lắp mâm cặp với trục phải lau bơi trơn phần ren ngồi đầu trục lỗ bên nịng trục Cịn phần ren lỗ mặt bích làm dụng cụ chuyên dùng Trình tự lắp: trước tiên chọn gỗ để đặt mâm cặp lên gỗ, để tâm mâm cặp trùng với tâm máy gỗ đặt băng máy Dùng tay vặn mâm cặp vào đầu phần ren đầu trục theo chiều quay thuận máy khơng vặn Nếu mâm cặp có kích thước nhỏ dùng chìa khố mâm cặp vặn chặt mâm cặp với phần ren trục dùng búa nhựa gõ nhẹ vào chấu cặp mâm cặp Nếu kích thước mâm cặp lớn dùng chìa vặn mỏ lết kẹp vào chấu kẹp dùng vồ gỗ gỗ dặt lên phần dẫn hướng thẳng băng máy, quay mâm cặp để 40 chấu cặp tỳ vào gỗ vồ gỗ Chiều cao gỗ vồ gỗ chọn cho chấu kẹp tỳ vào gỗ nằm mặt phẳng ngang chứa đường tâm trục Điều chỉnh tốc độ thấp trục trị số nhỏ nhất, sau nhấp ngắt cần khởi động để trục quay dừng Do bị hãm mâm cặp vặn chặt vào đầu trục Việc tháo mâm cặp khỏi trục thực tương tự lắp phải vặn theo chiều ngược lại 2.1.2 Gá, lắp mâm cặp với trục dạng (hình 6.7b) Kết cấu đầu trục dạng có then để truyền mô mem xoắn.Trong trường hợp này, mặt bích mâm cặp định tâm theo mặt ngồi trục kẹp chặt đai ốc ren Dạng thường sử dụng then để truyền mô mem xoắn, bước lắp mâm cặp lên trục thuộc kiểu sau: - Dùng giẻ mềm lau mặt ngồi, lỗ cơn, then ren đầu trục - Lau mặt cơn, rãnh then ren ngồi mặt bích mâm cặp giẻ bàn chải sắt - Đặt gỗ lên băng máy sau đặt mâm cặp lên gỗ, cho rãnh then mặt bích mâm cặp trùng với rãnh then mặt đầu trục - Lắp mâm cặp vào trục chính, dùng tay xoay đai ốc ren tre4n đầu trục theo chiều quay thuận trục Để xiết chặt mâm cặp vào đầu trục chính, cần phải dùng chìa vặn chuyên dùng Sau lắp chặt dùng vít hãm để hãm chặt đai ốc Quá trình tháo mâm cặp khỏi đầu trục tiến hành theo trình tự ngược lại với trình lắp 2.1.3 Gá, lắp mâm cặp lên trục định vị mặt trụ 41 Kết cấu đầu trục sử dụng chốt lệch để định vị Dạng kết cấu đảm bảo độ đồng tâm cao, tháo, lắp nhanh dùng phổ biến máy tiện vạn Trình tự lắp mâm cặp lên đầu trục sau: - Dùng giẻ mềm lau phoi lỗ côn bề mặt định vị đầu trục - Vệ sinh mâm cặp giẻ - Đặt gỗ lên băng máy, dặt mâm cặp lên gỗ, xoay mâm cặp cho chốt tương ứng với lỗ đầu trục - Lắp mâm cặp lên trục chính, cho bề mặt trụ định vị giũa đầu trục mâm cặp tiếp xúc tốt với chốt mâm cặp nằm vị trí lỗ tương ứng đầu trục - Dùng chìa vận mâm cặp xoay chốt lệch tâm theo chiều kim đồng hồ để kẹp chặp mâm cặp vào mặt bích đầu trục pháp đề phịng Trình tự tháo mâm cặp thực ngược lại so với trình lắp 2.2 Gá lắp điều chỉnh phơi Hình 3.2 Gá lắp phơi Trước cắt đứt chi tiết Chúng ta phải nghiên cứu cách gá lắp cho phù hợp với chi tiết Vì gá lắp phơi có ảnh hưởng lớn đế trình cắt gọt (như suất, chất lượng, độ bền dao Ngồi cịn yếu tố an toàn lao 42 động) Vậy gá phôi để cắt đứt, phôi thô chưa gia công lần Khi gá cho lượng phôi nhô khỏi mặt đầu mâm cặp ngắn cố gắng rà tròn - Trong trường hợp gá phôi tương đối dài để tăng độ cúng vững cắt đứt ta chống tỳ thêm đầu nhọn Nhưng khơng ảnh hưởng đến q trình cắt làm cho chi tiết cong vênh hay bị siêu định vị - Cịn phơi có tỷ số chiều dài đường kính lớn lần (l/d 5) ta phải gá đầu đầu nhọn 2.3 Gá lắp điều chỉnh dao Hình 3.3 Gá lắp dao tiện Khi gá dao cắt đứt, dao phải gá cho lưỡi cắt dao phải cao ngang tâm chi tiết để cắt vào tới tâm chi tiết tránh lực tỳ lực va đập vào dao giảm tuổi bền Mặt khác, hai mặt sau phụ dao không cà sát vào thành 43 rãnh phải gá dao cho trục dao phải vng góc với đường tâm chi tiết, mặt tỳ dao phải đủ rộng bắt chặt băng vít 2.4 Điều chỉnh máy - Sau gá lắp phôi dao đạt yêu cầu Để cắt đứt phôi hay chi tiết máy theo yêu cầu ta phải điều chỉnh tốc độ trục cho phù hợp với loại phôi chi tiết cần cắt đứt Muốn ta vào điều sau + Căn vào vật liệu gia công vật liệu làm dao + Căn vào hình dáng, kích thước chi tiết + Dựa vào độ cứng vững hệ thống cơng nghệ + Căn vào độ xác độ trơn nhẵn chi tiết Mà điều chỉnh tốc độ cắt cho hợp lý tốc độ quay trục Đồng thời dựa vào cơng thức :V = Dn/1000(m/phút.)  n =1000 v/D(Vòng/phút) 2.5 Cắt thử đo Trong trình cắt đứt muốn cho chi tiết sau cắt đứt đảm bảo độ xác kích thước chiều dài độ phẳng mặt đầu ta thường phải cắt thử đo Khi cắt thơ ta kiểm tra xem dao cắt có khả cắt đứt chi tiết đạt yêu cầu khơng (Ví dụ chiều dài đầu dao, độ cứng vững, độ sắc, mặt sát dao có cà vào mặt đầu phơi khơng, dao gá có ngang tâm khơng ) Sau ta tắt máy dùng thước kiểm tra hiệu chỉnh lại kích thước chiều dài phơi cho xác tiến hành cắt đứt Nếu chi tiết cắt đứt phương pháp cắt thử đo đạt kích thước vị trí dao ổ dao khơng thay đổi chi tiết khác loạt cắt thử 44 2.6 Tiến hành gia cơng 2.6.1.Cắt phơi đặc * Trình tự thực hiện: - Gá lắp điều chỉnh phôi, xén mặt - Gá dao cắt đứt, cắt thô - Vát cạnh, cắt tinh TT Nội dung công việc Dụng cụ, thiết bị Gá lắp, điều chỉnh phôi, xén mặt Bàn rà Gá dao cắt đứt, cắt thô Thước cặp 1/20 Dao cắt rãnh Hình vẽ minh hoạ Yêu cầu cần đạt Rà tròn, kẹp chặt Đảm bảo kích thước chiều sâu chiều rộng 45 Vát cạnh, cắt tinh Đảm bảo kích thước chiều sâu chiều rộng Thước cặp 1/20 Dao cắt rãnh Ra = 3,2 6,3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Mục tiêu - Nắm dạng sai hỏng tiện cắt đứt; - Phân tích nguyên nhân sai hỏng cách phòng ngừa T T Dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp đề phòng Đo, kiểm khơng xác Đo, kiểm xác Kích thước Lấy dấu lấy du xích sai, trước cắt không Không khử hết độ dơ bàn Khử hết độ dơ bàn trượt trượt dọc dọc Mặt cắt khơng Dao gá nghiêng, góc 1 nhỏ phẳng (lồi, lõm, q,dao yếu, dao gá khơng cịn lõi) tâm Độ nhẵn không Dao cùn, mài dao không Gá lại dao, mài góc 1 lớn lên, thay dao khoẻ, gá dao ngang tâm, mài nghiêng lưỡi cắt Thay dao mài sắc đạt: 46 góc độ lại dao góc độ Chế độ cắt khơng hợp lý, Điều chỉnh chế độ cắt Không dùng dung dịch trơn hợp lý, Dùng dung dịch nguội trơn nguội, Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu - Biết phương pháp kiểm tra đúng; - Chọn sử dụng dụng cụ phù hợp với chi tiết cần kiểm tra; - Biết cách bảo quản bảo dưỡng dụng cụ kiểm tra *Sau cắt đứt xong chi tiết phôi ta tiến hành kiểm tra để đánh giá chất lượng sản phẩm theo yêu cầu kỹ thuật Đối với sản phẩm chi tiết cắt đứt ta kiểm tra chiều dài độ nhẵn mắt cắt Khi kiểm tra chiều dài vào độ xác độ dài chi tiết mà ta chọn dụng cụ kiểm tra cho phù hợp Như thước cặp, thước thước dây Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: - Thực quy trình vệ sinh cơng nghiệp; - Vệ sinh công nghiệp đạt yêu cầu Đảm bảo an toàn cho người thiết bị; - Sau hồn tất cơng việc ca thực tập, ta bắt đầu vệ sinh công nghiệp thực sau + Tắt công tắc điện vào máy, tháo phôi, tháo dao xếp thiết bị, dụng cụ để vào nơi quy định 47 + Quét dọn thu gom phoi máy xung quanh nơi làm việc cho vào thùng phoi + Lau chùi máy tra dầu vào bề mặt làm việc chi tiết máy phận máy + Kiểm tra xem xét lại toàn xưởng trường lần cuối, ngắt hệ thống làm mát ánh sáng có Câu hỏi ơn tập Câu 1: trình bày quy trình gia cơng tiện cắt đứt? Câu 2: trình bày dạng sai hỏng thường gặp nguyên nhân biện pháp khắc phục? 48 TÀI LIỆU THAM KHẢO: PGS.TS Trần Văn Địch - Kỹ thuật tiện - Nxb Khoa học kỹ thuật Hà Nội, 2002 Nguyễn Quang Châu - Kỹ thuật tiện - Nxb Thanh niên, 1999 Nguyễn Hạnh - Kỹ thuật tiện - Nxb Trẻ, 2002 Nguyễn Tiến Đạt - Biên dịch - Hướng dẫn dạy tiện kim loại - Nxb Lao động 49 50