Giáo trình thực tập nguội (nghề kỹ thuật máy lạnh và điều hòa không khí trình độ trung cấp)

SỞ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI ĐỒNG THÁP TRƯỜNG TRUNG CẤP THÁP MƯỜI  GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: THỰC TẬP NGUỘI NGHỀ:KỸ THUẬT MÁY LẠNH VÀ ĐIỀU HỊA KHƠNG KHÍ TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-… ngày…….tháng….năm ………… của……………………………… Tháp Mười TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho tiêu đề đích đào tạo tham khảo Mọi tiêu đề đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với tiêu đề đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Nguội công việc thường thấy quy trình cơng nghệ cơng đoạn sản xuất lĩnh vực chế tạo máy gia công sản phẩm khí Với cơng cụ cầm tay tay nghề, người thợ dùng phương pháp gia cơng nguội để thực từ công việc đơn giản đến cơng việc phức tạp địi hỏi độ xác cao mà máy móc, thiết bị khơng thực như: sửa nguội khuôn, dụng cụ; sửa chữa, lắp ráp Cuốn sách giới thiệu kiến thức kỹ thuật lấy dấu, phương pháp gia công nguội, tư thao tác, kỹ thuật thực hiện, dụng cụ gá lắp thường dùng, biện pháp đánh giá, kiểm tra, sai sót hư hỏng xảy biện pháp khắc phục Để thực hành tốt cơng việc nguội, địi hỏi người làm công việc nguội phải chăm chỉ, cẩn thận, biết phân tích xét đốn sáng tạo để vận dụng kiến thức tình cơng việc cụ thể Trong tình hình nay, đội ngũ cán nặng lý thuyết, thợ giỏi cịn thiếu, việc có người thợ nguội lành nghề nhu cầu nhiều doanh nghiệp sản xuất Sách giới thiệu kiến thức bản, phổ thơng, dễ hiểu, dễ ứngdụng, làm tài liệu học tập cho học sinh nghề thuộc khối kỹ thuật Chủ biên: Nguyễn Thuận Hải Đăng MỤC LỤC BÀI ĐO KIỂM VÀ VẠCH DẤU Nội dung bài: Đo kiểm tra 1.1 Các loại dụng cụ đo kiểm kê đỡ 1.2 Sử dụng bảo quản loại dụng cụ đo kiểm 16 Vạch dấu 29 2.1 Vạch dấu mặt phẳng 29 2.2 Vạch dấu khối .30 BÀI ĐỤC KIM LOẠI 33 Thao tác đục kim loại 33 1.1 Cấu tạo công dụng đục 33 1.2 Thao tác đục .36 Đục cắt kim loại mỏng 39 Đục rãnh đục mặt phẳng .40 BÀI Sai lệch kích thước ±0 41 BÀI CƯA, CẮT KIM LOẠI 42 Cưa kim loại 42 1.1 Cấu tạo phân loại 42 1.2 Tư thao tác, động tác cưa cưa tay 44 Cắt kim loại .46 2.1 Cấu tạo máy cắt 46 2.2 Phân loại máy cắt .46 2.3 Tư thao tác, động tác cắt máy cắt 47 BÀI GIŨA KIM LOẠI 51 Thao tác giũa kim loại .51 1.1 Phân loại công dụng 51 1.2 Thao tác giũa 53 Giũa mặt phẳng 55 2.1 Giũa mặt phẳng đạt độ phẳng .55 2.2 Giũa mặt phẳng đạt độ song song 56 2.3 Giữa mặt phẳng đạt độ vng góc .57 Kiểm tra định kỳ: BÀI Thời gian: .58 KHOAN, KHOÉT KIM LOẠI 60 Vận hành máy khoan 60 1.1 Cấu tạo 60 1.2 Sử dụng máy khoan đứng, khoan bàn 61 Khoan lỗ kim loại 64 2.1 Khoan lỗ theo vạch dấu 64 2.2 Khoan lỗ trụ 65 Khoét lỗ kim loại .65 BÀI UỐN VÀ NẮN KIM LOẠI .68 Uốn kim loại 68 1.1 Uốn chi tiết dạng 68 1.2 Uốn chi tiết dạng ống 69 Nắn kim loại 71 2.1 Nắn kim loại dạng 71 2.2 Nắn kim loại dạng .71 Kiểm tra định kỳ: Thời gian: 72 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC Tên mơ đun:Thực tập nguội Mã mơn học: MĐ14 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơn học: - Vị trí: Mơ đun thực tập Nguội bố trí sau sau học xong môn chung mô đun Vẽ thiết kế máy tính - Tính chất: Là mơ đun kĩ thuật sở rèn luyện cho người học kỹ đục, cưa, giũa, khoan, khoét, uốn, nắn kim loại yêu cầu kỹ thuật - Ý nghĩa vai trị mơn học: Thực tập nguội môn học thiếu đào tạo nghề kỹ thuật.Giúp học viên biết thêm nghề nguội để hỗ trợ cho nghề mà học viên học.Học viên phân biệt trang thiết bị, dụng cụ nghề nguội.Biết khoan, đục, giũa, cưa, vạch dấu, cắt ren.Đồng thờicó thói quen làm việc cần cù, cẩn thận, tỉ mỉ, khoa học, sạchsẽ Đảm bảo an toàn thực tập Mục tiêu mơn học: - Kiến thức: + Trình bày kiến thức phương pháp quy trình gia cơng nguội - Kỹ năng: + Thực công việc nguội như: vạch dấu, đục, cưa, giũa khoan, khoét, uốn, nắn kim loại quy trình, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật phục vụ cho công việc lắp đặt, bảo dưỡng sửa chữa; + Sử dụng thành thạo dụng cụ gia công nguội cầm tay như: đục, cưa, giũa; + Sử dụng thành thạo loại máy như: máy cắt, máy mài, máy khoan đứng, máy khoan bàn; + Gia công sản phẩm đơn giản phục vụ ngành điện theo vẽ - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính cẩn thận, bảo quản tốt dụng cụ nghiêm túc công việc đảm bảo an toàn cho người thiết bị Nội dung môn học: BÀI ĐO KIỂM VÀ VẠCH DẤU Giới thiệu: Mục tiêu: - Sử dụng bảo quản dụng cụ quy trình, đảm bảo an tồn vệ sinh cơng nghiệp - Lựa chọn loại dụng cụ đo phù hợp với công việc tiến hành - Thao tác thành thạo vạch dấu hình dáng sản phẩm cần gia cơng theo vẽ - Phát huy tính tích cực, chủ động sáng tạo công việc Nội dung bài: Đo kiểm tra 1.1 Các loại dụng cụ đo kiểm kê đỡ 1.1.1 Dụng cụ đo kiểm a Thước : Thước làm thép không gỉ thép bon dụng cụ vời chiều dài tiêu chuẩn : 150;300;500;600;1000;1500;2000 mm Khi đo phần mặt đầu thước mặt chuẩn để đo ,nên sử dụng không làm hư hỏng mặt đầu góc thước Hình 1.1:Thước b Thước cặp: Thước cặp loại dụng cụ đo dược dùng phổ biến nghành chế tạo khí ,độ xác cao Thước cặp có nhiều loại theo chiều dài kích thước đo ta có loại thước ;0 :125mm; 0:150mm; 0:200mm; 0:320mm;và 0:500mm Theo dộ xác đo, ta có loại thước có độ xác sau : - Thước cặp 1/10: Trên thân du tiêu có 10 vạch, giá trị vạch 0,1mm - Thước cặp 1/20: Trên thân du tiêu có 20 vạch, giá trị vạch 0,05 mm - Thước cặp 1/50: Trên thân du tiêu có 50 vạch, giá trị vạch 0,02 mm Hình 1.2: Du tiêu thước cặp - Cấu tạo thước cặp: Thước cặp làm thép hợp kim CrNi, thép đặc biệt thép trắng.Thước cặp chia làm phần thang chia thang chia phụ Trên thang chia có khắc vạch 10 vạch khắc số, giá trị vạch mm Có mỏ đo kích thước mỏ đo kích thước ngồi chế tạo liền với thước Hình 1.3: Thước cặp Thang chia phụ (hay gọi phần du tiêu).Trên du tiêu có mỏ đo trong, mỏ đo ngồi, phần thân du tiêu có khắc vạch giá trị sai số nhỏ thước đo c Pan me: Dụng cụ đo kiểu panme loại dụng cụ đo có dùng truyền vít – đai ốc để tạo chuyển động đo Đầu đo động gắn với trục vít đai ốc gắn với giá cố định Thơng thường bước ren vít p = 0,5mm 10 + Trình bày kỹ thuật giũa mặt phẳng đạt độ phẳng, song song, vng góc - Về kỹ năng: Giũa chi tiết đạt độ phẳng, song song, vng góc theo yeu cầu kỹ thuật -Về lực tự chủ trách nhiệm: Tác phong công nghiệp Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học - Về kỹ năng: Thực tập học - Về lực tự chủ trách nhiệm: Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp CÂU HỎI ƠN TẬP Giũa gì? Giũa sử dụng nào? Các loại giũa phạm vi sử dụng loại? Cách cầm dụng cụ thao tác khigiũa? Thực đục chi tiết theo vẽ sau: R2 10 17 2x45 ° 30 R5 R14 10 10 76 Yêu cầu kỹ thuật: -Dung sai kích thước 0,2 -Các mặt phẳng thẳng -Tâm lỗ cán búa đồng tâm với tâm thân búa -Độ nhẵn bóng đạt Rz80 60 BÀI KHOAN, KHOÉT KIM LOẠI Giới thiệu: Mục tiêu: - Lựa chọn vận tốc cắt phù hợp với loại phôi liệu loại mũi khoan, mũi khoét - Vận hành máy khoan đứng, khoan bàn theo quy trình - Khoan, khoét lỗ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đảm bảo an toàn cho người thiết bị - Rèn luyện tính chủ động, sáng tạo khoa học, nghiêm túc học tập công việc Nội dung: Vận hành máy khoan 1.1 Cấu tạo Máy khoan loại máy công cụ phổ biến phân xưởng khí Máy khoan theo kết cấu chia loại: máy khoan bàn, máy khoan đứng, máy khoan ngang, máy khoan cần Theo số lượng trục có máy khoan trục máy khoan nhiều trục Các cơng việc nguội thường dùng máy khoan bàn máy khoan đứng Máy khoan bàn dùng để khoan lỗ có đường kính khơng lớn Hình 6.1 loại máy khoan bàn gồm trụ đứng, có giá lắp động điện, qua truyền đai nhiều cấp (5 cấp) tới trục máy để thay đổi số vịng quay trục Chi tiết gá bàn máy, khoan tiến đao tay nhờ quay tay quay Máy khoan đứng dùng để khoan lỗ lớn, hình 6.1 máy khoan đứa trục bao gồm thân máy T nằm đế máy 10, gá đặt động điện, hộp tốc độ hộp chạy dao Máy có sáu tỗc độ quay từ 45 -47 vòng/phút mười lượng tiến dao từ 0,15 - 0,3 mm/vòng Chi tiết gá đặt bàn máy, kẹp bu-lông qua rãnh chữ T bàn máy, lượng tiến dao tay quay vơ-lăng tự động qua hộp 61 tốc độ hộp chạy dao Bàn máy nâng, hạ nhờ tay quay thông qua trục ăn khớp với cặp bánh Quy tắc an tồn lao động sử dụng máy khoan: Máy khoan phải nối mát trước sử dụng Các phận chuyển động truyền đai, truyền bánh phải che chắn cẩn thận Chi tiết trước khoan phải kẹp chắn bàn máy đồ gá kẹp chặt bàn máy, chi tiết nhỏ kẹp êtô Không giữ chi tiết tay khoan Khơng gá thay dụng cụ trục cịn quay Khơng thổi phoi bàn lỗ, cầm phoi tay, phải dùng bàn chải, móc để dọn phoi Khi khoan phải mặc gọn gàng, áo cài cúc, tay áo xắn cao, tóc dài phải buộc gọn gàng, đội mũ cơng Hình 6.71:Máy khoan tác Khi khoan kim loại từ vật liệu có độ giịn cao, cần đứng 2150 đeo kính bảo hiểm để tránh phoi vụn bắn vào mắt 1.2 Sử dụng máy khoan đứng, khoan bàn Trước khoan cần kiểm tra tình trạng máy lau chùi bàn máy, lỗ trục chính, kiểm tra nắp che phận chuyển động, độ căng đai, quay dịch chuyển lên, xuống trục cho nhẹ nhàng, cho máy chạy không tải, bôi trơn phận cần thiết Sau gá đặt tiết dụng cụ lên máy, xác định chế độ gia công (n, s) máy Khi khoan máy khoan để xác định số vịng quay trục nơi lắp mũi khoan trước hết phải xác định vận tốc cắt cách tra bảng tính tốn theo cơng thức thực nghiệm cho 62 sổ tay Sau xác định vận tốc cắt xác định số vịng quay trục theo cơng thức sau: n= 1000 V πD Trong đó: v - Vận tốc cắt (m/phút); D- Đường kính mũi khoan (mm) Sau tính n, ta chọn n theo máy chọn Lượng tiến dao tự động khoan máy khoan: s (mm/vòng) cũngđược xác định vào bảng tra số tay công nghệ gia côngcơ Khi khoan, việc chọn tốc độ cắt lượng tiến dao có ảnh hưởng lớn đếnnăng suất gia cơng, tuổi bền dụng cụ chất lượng gia công lỗ Thôngthường tuổi bền mũi khoan tốt dùng lượng tiến dao nhỏ Khi gá đặt chi tiết để khoan cần vào hình dáng, kích thước chi tiết gia công: với chi tiết nhỏ, đường kính lỗ gia cơng đến 10 mm thườngkẹp êtơ tay; khoan lỗ lớn hơn, chi tiết kẹp êtô máy Các chi tiết lớn, nặng, cầnkhoan lỗ lớn, kẹptrực tiếp bàn máy,còn khoan lỗ nhỏ đến10 mm cần đặt trênbàn máy, không cần kẹp Hình 6.72:Gá chi tiết Khi khoan lỗ khoanlớn, thường người ta tiếnhành khoan làm nhiều lần,bắt đầu với mũi khoan cóđường kính nhỏ rồităng dần đến mũi khoancó đường 63 kính cần khoan,vì khoan bằngmũi khoan lớn, lực chiềutrục khoan lớn, gây biến dạng bàn máy,làm hư hỏng máy.Khi kẹp êtô, đểbảo đảm vị trí xáccủa lỗ, sau kẹp sơ bộ,dùng búa gõ nhẹ vào chi tiết để mặt chi tiết tiếp xúc với mặtphẳng định vị (hình 6.3),sau kẹp lần cuốicho chắn.Với chi tiết hình trụ, đường kínhkhơng lớn thường gá đặt khối V(hình 6.3): chi tiết gá đặt khối V(2), có chốt chặn mặt đầu, kẹp bằngđòn kẹp 3, khoan có phiến dẫn Itrên lắp bạc dẫn hướng cho mũikhoan xác Hình 6.73:Kẹp phơi trịn Khi khoan lỗ chi tiết có sốlượng lớn (sản xuất hàng loạt, loạtlớn), để bảo đảm độ xác vị trícác lỗ khoan suất, thườngdùng bạc dẫn hướng (hình 6.3) Khiđó chi tiết 1, gá đặt nắp (phiếndẫn tháo rời), có lắp bạcdẫn hướng 3, để dẫn hướng cho mũikhoan khoan vị trí u cầu 64 Hình 6.74:Khoan lỗ Khoan lỗ kim loại 2.1 Khoan lỗ theo vạch dấu - Vạch dấu xác định tâm lỗ cần khoan - Gá chi tiết gia công lên bàn máy, điều chỉnh đầu nhọn mũi khoan trùng vớitâm lỗ cần khoan - Mở máy, di chuyển mũi khoan xuống vừa chạm vào bề mặt chi tiết gia công,kiểm tra tâm mũi khoan có trùng với tâm lỗ cần khoan khơng, chưatrùng hiệuchỉnh lại đến đạt yêu cầu tiến hành khoan sâu - Khi khoan phải theo dõi trình cắt mũi khoan, phải thường xuyên rút mũikhoan lên để bẻ phoi đưa phoi - Nếu khoan lỗ suốt, khoan gần thủng di chuyển mũi khoan chậm lại, tránhkẹt gãy mũi khoan lỗ (hình 6.5) - Nếu khoan lỗ khơng suốt, phải quan sát chiềusâu lỗ khoan thước đo chiều sâu Chúý: với vật khoan thủng, không đặttrực tiếp bàn máy phải đệm gỗ 65 Hình 6.75:Lấy dấu chấm dấu tâm lỗ khoan 2.2 Khoan lỗ trụ Khi khoan lỗ sâu, để cải thiện điều kiện cắt nâng cao độ bóng bể mặt, cần khoan theo chu trình: khoan đoạn rút mũi khoan khỏi lỗ để 'thoát phoi cấp dung dịch trơn nguội khoan tiếp Điều chỉnh chiều sâu lỗ khoan cách gá đặt bạc chặn máy khoan Khi bạc chạm vào bề mặt tiết nghĩa mũi khoan đạt chiều sâu theo u cầu Hình 6.76:Khoan có bạc dẫn Khoét lỗ kim loại - Dao khoét theo đặc trưng két cấu chia hai loại : Dao nguyên dao lắp ghép.Dao khoét nguyên thường có lưỡi cắt để gia cơng lỗ có đường kính từ 12-20mm,cịn dao lắp ghép thường có lưỡi để gia 66 cơng lỗ có đường kính lớn 20mm Trên dao kht lắp ghép có rãnh cài vào vấu trục dao - Dao khoét dụng cụ cắt có nhiều lưỡi cắt chế tạo từ thép gió P9,thép hợp kim dụng cụ 9XC,thép bon dụng cụ Y12A Hình 6.77: Các loại dao khoét - Khoét lỗ thường gia công máy khoan ,cách gá lắp dao khoét tương tẹ gá lắp mũi khoan Khi khoét lỗ trụ (hình 6.8), lượng dư gia công khoét lên chọn phù hợp để đảm bảo độ xác độ nhẵn bóng bề mặt kht lỗ có đường kính 26-35mm thường lấy chiều sâu cắt 1- 1,5mm Chọn tốc độ cắt kht 100 - 150 vịng/phút Hình 6.78:Kht lỗ YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP Nội dung: -Về kiến thức: + Trình bày cấu tạo, công dụng, vật liệu chế tạo mũi khoan, khoét, doa + Trình bày kỹ thuật khoan, khoét 67 - Về kỹ năng: Khoan, khoét chi tiết theobản vẽ đạt yêu cầu kỹ thuật -Về lực tự chủ trách nhiệm: Tác phong công nghiệp Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học - Về kỹ năng: Thực tập học - Về lực tự chủ trách nhiệm: Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp CÂU HỎI ƠN TẬP Trình bày cấu tạo cơng dụng mũi khoan, kht Trình bày phương pháp khoan lỗ suốt theo dấu Thực khoan sau khoét chi tiết theo vẽ sau: R2 10 17 2x45 ° 30 R5 R14 10 10 76 Yêu cầu kỹ thuật: -Dung sai kích thước 0,2 -Các mặt phẳng thẳng -Tâm lỗ cán búa đồng tâm với tâm thân búa -Độ nhẵn bóng đạt Rz80 68 BÀI UỐN VÀ NẮN KIM LOẠI Giới thiệu: Mục tiêu: - Tính tốn kích thước phơi uốn kim loại đạt yêu cầu kỹ thuật - Uốn kim loại, ống kim loại có hình dạng theo vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Nắn thẳng, nắn phẳng kim loại, kim loại đạt yêu cầu kỹ thuật - Sử dụng thành thạo thiết bị, uốn ống đạt tiêu chuẩn kỹ thuật - Rèn luyện tính chủ động, sáng tạo khoa học, nghiêm túc học tập công việc Nội dung: Uốn kim loại 1.1 Uốn chi tiết dạng Uốn kim loại q trình gia cơng khơng phoi lợi dụng tính biến dạng dẻo kim loại để tạo thành hình dáng, kích thước theo u cầu Hình 7.79: Đặt diểm uốn 69 Xét kim loại, trước uốn ta kẻ đường thẩng song song cách Sau đem uốn đường kẻ dọc song song, đường kẻ ngang khơng cịn song song mà bị biến dạng: Ở xa tâm uốn O a1>a, gần tâm uốn O a3