ĐO KIỂM VÀ VẠCH DẤU
Đo kiểm tra
1.1 Các loại dụng cụ đo kiểm và kê đỡ.
1.1.1 Dụng cụ đo kiểm. a Thước lá : Thước lá được làm bằng thép không gỉ hoặc thép các bon dụng cụ vời các chiều dài tiêu chuẩn : 150;300;500;600;1000;1500;2000 mm Khi đo phần mặt đầu thước là mặt chuẩn để đo ,nên khi sử dụng không được làm hư hỏng mặt đầu hoặc các góc của thước
Hình 1.1:Thước lá b Thước cặp: Thước cặp là loại dụng cụ đo dược dùng phổ biến nhất
0:200mm; 0:320mm;và 0:500mm Theo dộ chính xác khi đo, ta có các loại thước có độ chính xác sau :
- Thước cặp 1/10: Trên thân du tiêu có 10 vạch, giá trị mỗi vạch bằng 0,1mm.
- Thước cặp 1/20: Trên thân du tiêu có 20 vạch, giá trị mỗi vạch bằng 0,05 mm.
- Thước cặp 1/50: Trên thân du tiêu có 50 vạch, giá trị mỗi vạch bằng 0,02 mm.
Hình 1.2: Du tiêu thước cặp
Thước cặp được chế tạo từ thép hợp kim CrNi, thép đặc biệt hoặc thép trắng, với cấu tạo gồm hai phần chính là thang chia chính và thang chia phụ Trên thang chia chính, các vạch được khắc với khoảng cách 10 vạch tương ứng với một con số, mỗi vạch đại diện cho giá trị 1 mm Ngoài ra, thước cặp còn có mỏ đo kích thước trong và mỏ đo kích thước ngoài được chế tạo liền với thước chính.
Thang chia phụ, hay còn gọi là phần du tiêu, bao gồm một mỏ đo trong và một mỏ đo ngoài, với các vạch chỉ giá trị sai số nhỏ nhất được khắc trên thân du tiêu Dụng cụ đo kiểu panme sử dụng bộ truyền vít – đai ốc để tạo ra chuyển động đo, với đầu đo động gắn với trục vít và đai ốc cố định Thông thường, bước ren vít p là 0,5mm.
2 Đầu đo cố định 6 Ống di động (thước động)
4 Đầu đo di động 8 Núm điều chỉnh áp lực đo
Hình 1.5: Cơ cấu panme đo ngoài
1.1.2 Dụng cụ kê đỡ. a Bàn nguội.
Chỗ làm việc của người thợ nguội thường là bàn nguội, có kích thước chiều cao từ 800 đến 900 mm, chiều rộng từ 700 đến 800 mm, và chiều dài từ 1200 đến 1500 mm Tùy theo yêu cầu công việc, bàn nguội có thể được bố trí cho một hoặc nhiều thợ làm việc cùng lúc Khi thiết kế nhiều chỗ làm việc trên bàn nguội, cần lưu ý để đảm bảo rằng công việc của từng vị trí không ảnh hưởng đến chất lượng công việc chung Ví dụ, không nên bố trí các công việc yêu cầu độ chính xác cao như lấy dấu hay cạo trên cùng bàn với các công việc như đục hay tán, vì chúng có thể gây ảnh hưởng đến độ chính xác.
Bàn nguội và êtô nguội là thiết bị quan trọng trong quá trình gia công, giúp kẹp chặt chi tiết ở vị trí cần thiết êtô nguội có nhiều loại, trong đó loại mỏ kẹp bao gồm má cố định và má động, với tấm l để cố định êtô lên bàn Thân êtô được hỗ trợ bởi tấm đỡ bằng gỗ và được kẹp chặt bằng bu lông vòng.
9 Khi quay tay quay 6, qua ren vít 5 và đai ốc 2 để kẹp chặt và tháo chỉ tiết Lò xo lá 7 giúp má êtô tự mở khi quay tay quay ra để tháo chỉ tiết.
Mỏ kẹp có thiết kế đơn giản và khả năng kẹp chặt, rất phù hợp cho các công việc nguội cần lực kẹp lớn như đục, tán, và uốn Các loại mỏ kẹp này có chiều rộng má đa dạng, bao gồm 100, 130, 150 và 180 mm.
Mỏ kẹp này có nhược điểm là bề mặt kẹp phôi khó đảm bảo tiếp xúc đều Khi kẹp theo chiều dày, chỉ có phần dưới tiếp xúc (hình 1.7b), trong khi kẹp theo chiều rộng thì chỉ có phần trên tiếp xúc (hình 1.7c) Điều này dẫn đến độ cứng vững khi kẹp chặt không cao, dễ gây ra vết trên chi tiết.
Loại êtô có hai má song song thường có hai kiểu: êtô có bàn quay và êtô không có bàn quay.
Kiểu êtô có bàn quay gồm một bàn cố định được kẹp chặt trên bàn nguội, với phần thân êtô được lắp trên bàn cố định Phần thân này có khả năng quay xung quanh tâm của bàn cố định và giữ chặt vị trí sau khi quay nhờ vào bu lông được đưa vào rãnh vòng.
Có 12 dạng chữ T, khi quay tay quay 5, cơ cấu vít me — đai ốc sẽ làm má động 6 đi vào và kẹp chặt chi tiết cùng với má tĩnh 8 Bàn phẳng là nơi đặt chi tiết để lấy dấu, được làm từ gang đúc với độ hạt nhỏ Dưới bàn có bố trí gân để tăng độ cứng vững và chống biến dạng Mặt bên và mặt trên của bàn được gia công cơ khí, đảm bảo mặt phẳng làm việc có độ phẳng cao Trong một số trường hợp, trên bề mặt làm việc có thể có các rãnh vuông góc với nhau.
Khi lấy dấu cho các chi tiết, kích thước bàn cần được lựa chọn phù hợp: sử dụng bàn vuông 1200 x 1200mm cho chi tiết nhỏ, bàn chữ nhật 3000 x 4000mm cho chi tiết trung bình, và bàn kích thước 4000 x 6000mm cho chi tiết lớn.
Bàn phẳng có thể đặt trên bàn gỗ (hình 1.9 a) hoặc trên bệ đỡ (hình 1.9b).
Các tấm đỡ là các chi tiết quan trọng dùng để giữ vật cần lấy dấu trên bàn phẳng, bao gồm các loại như tấm phẳng đặc hoặc rỗng, tấm hình chữ I, khối V để gá các chi tiết trụ tròn, và tấm đỡ điều chỉnh bằng vít.
Hình 1.10:Các dụng cụ đỡ
Khi lắp đặt các chi tiết lớn và nặng để lấy dấu, có thể sử dụng các loại kích khác nhau Kích có mặt nghiêng sử dụng vít me răng vuông để nâng hạ, với đầu trên có thể lắp đặt các tấm đỡ tùy theo mục đích sử dụng Ngoài ra, kích kiểu con lăn cũng rất hữu ích, với các giá đỡ con lăn được tôi cứng, cho phép không chỉ nâng hạ mà còn quay các chi tiết nặng khi lấy dấu.
1.2 Sử dụng và bảo quản các loại dụng cụ đo kiểm.
+ Đo kích thước có bậc : Đưa đầu thước sát vào phần cuối bậc ,giữ thước song song với chiều đo
Hình 1.12: Kiểm tra bằng thước lá
Để đo kích thước trơn, hãy đặt đầu thước thẳng hàng với cạnh của mẫu cần đo Sử dụng bề mặt của một khối tì sát vào đầu thước để đảm bảo rằng đầu thước không bị dịch chuyển trong quá trình đo.
Hình 1.13:: Kiểm tra bằng thước lá
Khi đọc giá trị kích thước, cần đảm bảo rằng mắt nhìn vuông góc với thước đo Để có kết quả chính xác, hãy đọc giá trị kích thước tại vạch trùng với mặt đầu của phôi đo.
Hình 1.15:Kiểm tra bằng thước lá
Vạch dấu
2.1.1.Vạch dấu bằng phương pháp dựng hình
- Là phương pháp vạch dấu đơn giản nhất bao gồm công việc vẽ hình hay dựng hình và đánh dấu
Để vạch dấu cho chi tiết, trước tiên cần chọn bề mặt chuẩn, thường là cạnh ngoài hoặc các đường vạch dấu khác như đường tâm Bề mặt được chọn phải được gia công chính xác và nhẵn để đảm bảo độ chính xác cao Dựa vào bản vẽ chi tiết và yêu cầu kỹ thuật, áp dụng kiến thức về dựng hình và dụng cụ lấy dấu, ta tiến hành vẽ hình dạng của chi tiết lên mặt phẳng Sau đó, xác định các đường và điểm cần thiết, sử dụng chấm dấu để đánh dấu các điểm, đường hoặc đường bao của chi tiết.
Lấy dấu phẳng theo dưỡng có thể thực hiện dễ dàng và nhanh chóng nhờ các dưỡng có sẵn.
Để thực hiện việc lấy dấu trên bề mặt phôi đã gia công, trước tiên cần áp dụng dưỡng lên bề mặt phôi Sau đó, sử dụng mũi vạch để vạch dấu theo biên dạng của dưỡng, đảm bảo độ chính xác trong quá trình gia công.
Phương pháp lấy dấu khi gia công chi tiết phức tạp thường được sử dụng để xác định biên dạng và vị trí các lỗ trên nhiều phôi giống nhau Ưu điểm của phương pháp này là nhanh chóng, đơn giản và đảm bảo sự đồng đều cho nhiều chi tiết Tuy nhiên, nhược điểm lớn là yêu cầu chế tạo dưỡng phải chính xác; nếu không, sẽ dẫn đến lỗi cho hàng loạt chi tiết.
Dưỡng mẫu đơn giản thường được chế tạo từ các tấm kim loại dày khoảng 0,5mm Đối với những dưỡng có kích thước lớn, để tránh bị uốn cong hoặc gãy, có thể gia công thêm các tấm gỗ hoặc gân tăng cứng Các dưỡng phức tạp được sản xuất trong phân xưởng thường được làm từ tấm thép dày 2mm hoặc dày hơn Ngoài ra, trên dưỡng còn có cữ tì và gá lắp để định vị và kẹp chặt lên chi tiết cần lấy dấu.
Công việc gia công các vật có hình dạng phức tạp đòi hỏi sự tỉ mỉ và kỹ lưỡng Người thợ cần nghiên cứu kỹ bản vẽ và nắm rõ các yêu cầu kỹ thuật cũng như kích thước của chi tiết để lựa chọn chuẩn phù hợp Việc chọn hai loại chuẩn là rất quan trọng: chuẩn gá đặt chi tiết khi vạch dấu và chuẩn để xác định kích thước trên chi tiết.
Chuẩn gá đặt chi tiết khi vạch dấu thường là mặt dùng để gá đặt chi tiết trong gia công, thường là mặt phẳng đáy hoặc mặt tròn ngoài.
Hình 1.37:Vạch dấu trên khối hộp
Chuẩn kích thước là các đường, điểm hoặc mặt được chọn làm cơ sở để xác định các yếu tố khác trong quá trình vạch dấu Việc chọn sai chuẩn kích thước có thể dẫn đến sai sót trong việc xác định các đường, điểm và mặt khác Người thợ cần dựa vào bản vẽ và lấy các gốc kích thước làm mặt chuẩn, đồng thời đảm bảo rằng các mặt được chọn đã được gia công chính xác, không bị lồi, lõm và các đường, cạnh thẳng không bị cong vênh Để vạch dấu các đường thẳng đứng, cần sử dụng thước góc với chân đế rộng đặt trên bàn lấy dấu, trong khi cạnh còn lại áp sát vào chi tiết cần vạch dấu và sử dụng mũi vạch để tạo các đường vạch dấu thẳng đứng.
YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP
Để chuẩn bị cho công tác vạch dấu, cần đảm bảo đầy đủ thiết bị, dụng cụ và phôi liệu Việc sử dụng dụng cụ vạch dấu phải được thực hiện đúng cách, bao gồm kỹ thuật vạch đường dấu bằng mũi vạch, đài vạch và com pa Quy trình thực hiện vạch dấu cần được tuân thủ theo trình tự cụ thể để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả trong công việc.
Để thực hiện bài thực tập hiệu quả, cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ và thiết bị theo yêu cầu Việc sử dụng thành thạo các thiết bị và phương pháp vạch dấu là rất quan trọng Đồng thời, cần đảm bảo vật liệu được chuẩn bị đúng theo yêu cầu và lựa chọn phương pháp vạch dấu phù hợp trên mặt phẳng và khối.
Sự thành thạo trong việc đo kích thước và thao tác chính xác khi sử dụng mũi vạch, đài vạch và com pa là rất quan trọng Kiểm tra chất lượng trong quá trình vạch dấu giúp đảm bảo độ chính xác và hiệu quả của công việc.
Năng lực tự chủ và trách nhiệm trong công việc thể hiện qua tác phong công nghiệp, bao gồm việc đảm bảo thời gian thực hiện bài tập một cách hiệu quả Đồng thời, việc chú trọng đến an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp cũng là yếu tố quan trọng để duy trì môi trường làm việc an toàn và lành mạnh.
- Về kiến thức: Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học.
- Về kỹ năng: Thực hiện các bài tập trong bài học.
Năng lực tự chủ và trách nhiệm trong công việc được thể hiện qua việc theo dõi và đánh giá quá trình thực hiện Cần đối chiếu với nội quy của trường, tính chất và yêu cầu công việc, cũng như các quy định về an toàn và vệ sinh công nghiệp để đảm bảo hiệu quả và tuân thủ các tiêu chuẩn cần thiết.
Câu 1: Trình bày cấu tạo và phương pháp đọc,đo thước cặp, pan me đo ngoài.
Câu 2 Trình bày phương pháp và thực hiện vạch dấu, chấm dấu khuy khoá cửa.
- Nét vạch rõ nét,một lần vạch
ĐỤC KIM LOẠI
Thao tác đục kim loại
1.1 Cấu tạo và công dụng của đục.
1.1.1 Cấu tạo. Đục là nguyên công gia công nguội dùng dụng cụ là đục và búa để bóc đi một lớp kim loại trên chỉ tiết cần gia công
- Đục thường được chế tạo bằng thép CD70, CD80.Sau khi mài xong đục thường được tôi và ram để đạt cơ tính làm việc.
- Đục được chia làm 3 phần:
Đầu đục là bộ phận chịu lực trực tiếp từ búa, được thiết kế với hình chỏm cầu để tối ưu hóa sự tập trung lực đập Phần đầu đục được nhiệt luyện một đoạn nhằm tăng cường độ bền và hiệu suất làm việc.
+ Thân đục: là phần để người thợ cầm khi đục nên thường được làm cùn cạnh sắc.
+ Lưỡi đục: là bộ phận trực tiếp làm nhiệm vụ cắt gọt
Hình 2.38: Cấu tạo đục bằng.
Khi mài đục, việc xác định chính xác trị số của góc cắt , được hình thành từ hai mặt nghiêng của lưỡi cắt, là rất quan trọng Phân tích lực khi đục cho thấy tầm quan trọng của góc này trong quá trình gia công.
- Khi góc lớn thì lưỡi cắt khoẻ,nhưng khi đục sẽ bị nặng.
-Khi góc nhỏ thì lưỡi cắt sắc, đục nhẹ nhưng lưỡi đục dễ bị mẻ
Vì vậy trị số góc được mài phụ thuộc vào tính chất của vật liệu gia công theo quy định:
- Đục thép mềm, trung bình: = 60
1.1.3 Mài đục. Đục sau khi nhiệt luyện hoặc bị cùn trong quá trình sử dụng phải được mài sắc trên máy mài hai đá hoặc máy mài dụng cụ Khi đó dục được giữ chặt và tỳ trên giá đỡ (hình 2.2), sau đó đẩy cho đục tiếp xúc với đá mài và di chuyển chậm lưỡi cắt dọc theo chiều rộng đá mài Khi mài sắc, không được ấn mạnh đục vào đá mài; trong khi mài nếu đục nóng quá (To > 110 0 C) cần nhúng vào nước để đục giữ được độ cứng Cạnh sắc của đục sau khi mài phải có cùng chiều rộng,cùng độ vát ở hai phía, độ lồi lõm nhỏ hơn 0,5 — 1mm trên chiều dài lưỡi cắt. Đục được chế tạo từ thép cacbon dụng cụ, trước khi mài sắc được nung nóng và tôi ở nhiệt độ 780-800 0 C, làm nguội trong môi trường nước hoặc dầu, sau đó ram ở nhiệt độ 160-180 0 C.
1.1.4 Công dụng. Đục được dùng khi gia công chi tiết không cần độ chính xác cao, là phương pháp gia công bằng tay với những dụng cụ đơn giản, không cần dùng các máy móc phức tạp Đục cũng được sử dụng để loại bỏ các rìa mép vật đúc rèn, lớp vỏ cứng kim loại, làm tù các cạnh sắc, đục các rãnh then, rãnh dầu để bôi trơn, phát hiện các vết nứt, các khuyết tật khi hàn Ngoài ra đục còn dùng để chặt, cắt các tấm, phiến kim loại.
Khi thực hiện việc đục các chi tiết lớn, vật cần đục thường được đặt trên đe hoặc đế thép, trong khi hầu hết các chi tiết khác được kẹp chặt trên êtô nguội Quá trình đục được chia thành hai loại: đục thô và đục tinh Đục thô có độ dày lớp kim loại được bóc đi từ 1,5-2 mm, trong khi đục tinh chỉ có độ dày từ 0,5-1 mm.
- Gá phôi đúng tâm ê tô Đưa phôi vào hàm tĩnh quay hàm động từ từ kẹp chặt phôi.
- Lực kẹp chắc, ổn định trong cả quá trình dũa, chiều cao kẹp phôi khi dũa từ 5 8mm.
- Phôi gá kẹp phải đối xứng qua tâm ê tô.
Hình 2.40:Kẹp chi tiết đục
1.2.2 Chọn chiều cao, vị trí đứng.
Để chọn chiều cao phù hợp khi đứng sát vào ê tô, hãy đứng thẳng tự nhiên và nắm bàn tay lại Co cánh tay lên sao cho tay chạm vào cằm; nếu cùi chỏ chạm vào hàm ê tô, đó là độ cao lý tưởng.
Hình 2.41:Chọn chiều cao và vị trí đứng
- Vị trí đứng: Người đứng thẳng, thoải mái trước êtô, sao cho vị trí 2 bàn chân hợp thành một góc 70 0
1.2.3 Cách cầm đục, cầm búa.
Để cầm đục đúng cách, bạn nên sử dụng tay trái, chủ yếu bằng ba ngón tay: ngón giữa, ngón đeo nhẫn và ngón út Ngón tay cái có thể duỗi thẳng hoặc đặt lên ngón trỏ và ngón giữa Cần tránh việc cầm đục quá chặt trong lòng bàn tay, và vị trí tay nên cách đầu đục từ 15 đến 20 mm.
Cách cầm búa đúng là nắm cán búa bằng tay phải, với lòng bàn tay ôm trọn cán Đặt ngón cái lên ngón trỏ, và vị trí tay nên cách đầu cán búa khoảng 15 cm để đảm bảo hiệu quả khi sử dụng.
Tư thế đứng đúng của công nhân khi thao tác là đứng thẳng, không cúi nghiêng, với chân trái đưa lên phía trước tạo thành góc 70 độ so với mặt bệ, trong khi chân phải lùi về phía sau tạo thành góc 45 độ so với đường tâm của bệ.
Hình 2.44:Chuyển động tay khi đục
Tư thế vung búa khi đục ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng công việc Trong tư thế (a), lực tác động chủ yếu đến từ cổ tay, trong khi tư thế (b) sử dụng lực từ khuỷu tay Tư thế (c) cho thấy lực tác động mạnh nhất, kết hợp từ vai, khuỷu tay và cổ tay, mang lại hiệu quả tối ưu cho quá trình đục.
Hình 2.45:Tư thế vung búa
1.2.5 Tiến hành đục. Để nâng cao năng suất và giảm khả năng sinh ra sai hỏng khi đục cần chú ý:
1 Chia lớp kim loại cần đục ra làm hai bước: bước đục thô có chiều dày: 1,5 - 2 mm, còn bước đục tinh: 0,5 - 1 mm.
2 Khi đục bể mật có chiều rộng lớn, nên dùng đục có lưỡi cắt hẹp đục các
3 Khi đục các kim loại giòn (đồng vàng, gang đúc ) ở các mép cạnh dễ bị sứt, mẻ; khi đó nên đục cẩn thận, nhẹ nhàng từ mép cạnh vào bên trong bề mặt
4 Khi đục các kim loại mềm (đồng đỏ, thép mềm ) cần chú ý thường xuyên lau sạch lưỡi đục bằng giẻ thấm dầu hoặc nước sạch để tránh phoi kim loại dính bết vào lưỡi đục.
5 Khi đục gần hết lớp kim loại, lực tác động vào đục nên giảm dần.
Đục cắt kim loại mỏng
Khi đục kim loại dạng tấm, cần sử dụng đục từ cả hai phía trên và dưới, mỗi bên đục sâu khoảng một nửa chiều dày của tấm kim loại Đối với kim loại dạng tấm mỏng, quy trình thực hiện sẽ được thực hiện theo thứ tự cụ thể để đảm bảo hiệu quả.
- Dùng dưỡng (mẫu) vạch dấu biên dạng chi tiết lên tấm kim loại.
- Đặt tấm cần đục lên mặt đe, dùng đục để đục sơ bộ cho rõ nét đường vạch đấu.
- Đục với lực lớn hơn để tạo thành chiều sâu vết đục.
Lật ngược chi tiết và đục trên mặt đối diện theo đường vết từ phía đã đục Đối với các tấm kim loại dày hơn 8 mm, không thể sử dụng phương pháp đục truyền thống Thay vào đó, có thể áp dụng các phương pháp khác như khoan lỗ xung quanh biên dạng, sau đó thực hiện đục cắt, sửa nguội hoặc cắt bằng hơi hàn.
Khi đục kim loại cần chú ý các biện pháp bảo đảm an toàn lao động:
1 Búa dùng khi đục phải tra vào cán chắc chắn, đầu búa không bị sứt mẻ.
2 Không dùng đục cùn, tù và phần lưỡi cắt của đục bị sứt mẻ.
3 Khi đục chi tiết kẹp bằng êtô lắp trên bàn nguội, cần có lưới kim loại che chắn, bảo vệ, đề phòng mảnh kim loại có thể văng ra trong quá trình thao tác.
Đục rãnh và đục mặt phẳng
Để đục bề mặt rộng bản, trước tiên cần đục các rãnh hẹp bằng đục có lưỡi cắt nhỏ, sau đó sử dụng đục rộng bản để hoàn thành các phần còn lại Phương pháp này giúp quá trình đục diễn ra dễ dàng và nhanh chóng hơn Đối với kim loại giòn, nên tránh đục hết rãnh để không làm sứt mẻ cạnh; phần kim loại còn lại sẽ được loại bỏ khi đục từ phía ngược lại.
YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP
+ Trình bày được cấu tạo đục bằng.
+ Xác định được góc khi đục từng vật liệu đục
+Đục được mặt phẳng đạt yêu cầu kỹ thuật và làm đúng thao tác đục.
Năng lực tự chủ và trách nhiệm trong công việc là rất quan trọng, bao gồm việc duy trì tác phong công nghiệp, đảm bảo hoàn thành bài tập đúng thời gian, và tuân thủ các quy định về an toàn lao động cũng như vệ sinh công nghiệp.
- Về kiến thức: Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học.
- Về kỹ năng: Thực hiện các bài tập trong bài học.
Năng lực tự chủ và trách nhiệm được thể hiện qua việc theo dõi thực hiện công việc, đối chiếu với nội quy trường học, yêu cầu công việc, cũng như các quy định về an toàn và vệ sinh công nghiệp.
1 Đục là gì? Đục được sử dụng khi nào?
2 Cách tôi và mài sắc đục sau, khi tôi?
3 Cách cầm dụng cụ và thao tác khí đục?
4 Các thao tác khi đục bề mặt kim loại rộng bản?
5 Thứ tự thao tác khi đục bề mặt dạng tấm mông?
6.Thực hiện đục chi tiết theo bản vẽ sau:
- Mặt phẳng đục ít gợn sóng.
BÀI 3 Sai lệch kích thước ± 0 2
BÀI 4 CƯA, CẮT KIM LOẠI Giới thiệu:
- Trình bày được cấu tạo của khung cưa, lưỡi cưa, máy cắt.
- Chọn lưỡi cưa, lưỡi cắt phù hợp với công việc trong gia công các chi tiết.
- Thao tác đúng cách, tư thế cưa, cắt kim loại theo đường vạch dấu đạt yêu cầu kỹ thuật.
- Rèn luyện tính chủ động, sáng tạo và khoa học, nghiêm túc trong học tập và trong công việc.
1.1 Cấu tạo và phân loại.
1.1.1 Cấu tạo khung cưa, lưỡi cưa. a Khung cưa:
Lưỡi cưa kim loại được chế tạo từ thép cacbon và hợp kim dụng cụ, với nhiều răng cưa hình nhọn Mỗi răng cưa hoạt động như một dao cắt, bao gồm ba góc tạo thành.
- Góc thoát , góc sát và góc sắc .
- Góc độ của lưỡi cưa được chọn tuỳ thuộc và tính chất của vật liệu cần cưa:
+Cưa kim loại trung bình : = 0, = 30, = 60
- Lưỡi cưa được cấu tạo bởi nhiều răng cưa Dựa vào kết cấu của răng cưa ta có thể phân loại lưỡi cưa như sau:
+ Lưỡi cưa răng thưa:Có bước răng t = 1,69 mm với 15 răng/ inch, ứng dụng để cưa vật liệu mềm nhưđồng, nhôm
+ Lưỡi cưa răng trung bình:Có bước răng t = 1,55mm với 22 răng / inch
(2,54cm), ứng dụng để cưa vật liệu cứng
(có mạch cưa vừa) nhưhợp kim đồng, kẽm, thép CT 37
+Lưỡi cưa răng mau (dày): Có bước răng t=0,77mm với 33 răng/ inch, ứng dụng để cưa vật liệu cứng (có mạch cưa mỏng) như: phôi rèn, đúc, ống
- Để mở rộng mạch cưa, tránh ma sát khi cưa răng được bẻ như sau:
Hình 4.49:Cấu tạo lưỡi cưa kim loại
+ Răng dạng chồn (Hình 4.3.H.a): Tại lưỡi cắt các răng được chồn to và nhỏ dần về phía trong.
+ Răng dạng mở mạch thưa (Hình 4.3.H.b): Cứ xen kẽ nhau 1 răng ngả sang bên trái 1 răng ngả sang bên phải.
+ Răng dạng bước sóng (Hình 4.3.H.c): Cứ vài răng ngả trái vài răng ngả phải tạo nên bước sóng đều (Lưỡi cưa kim loại).
Hình 4.50: Mở rộng mạch cưa.
1.2 Tư thế thao tác, động tác khi cưa bằng cưa tay.
1.2.1 Cưa thép thanh, thép tấm.
Chi tiết cần cắt được kẹp chặt trên êtô nguội, khoảng cách giữa êtô và người thợ khoảng 200 mm Khi thao tác, người thợ đứng thẳng, chếch một góc
45 0 so với đường tâm của êtô (hình 4.4), chân phải tạo với chân trái một góc 60
Người thợ sử dụng cả hai tay để điều khiển cưa, tay phải nắm chặt tay cầm của khung cưa, trong khi tay trái đặt ở phần cuối khung cưa Áp lực của lưỡi cắt lên bề mặt cần cưa được thực hiện bằng tay trái, trong khi tay phải thực hiện chuyển động đẩy lưỡi cưa đều đặn.
Quá trình cắt diễn ra qua hai hành trình: hành trình cắt khi lưỡi cưa di chuyển về phía trước và hành trình không cắt khi lưỡi cưa lùi về phía người thợ Trong hành trình lùi, cần tránh ấn lưỡi cưa xuống bề mặt gia công để đảm bảo an toàn và hiệu quả.
Khi cưa tấm kim loại bản rộng, bắt đầu bằng cách nghiêng lưỡi cưa và cắt từ mép cạnh, sau đó giảm dần độ nghiêng và chuyển sang cắt mép cạnh đối diện Cuối cùng, đặt lưỡi cưa ở vị trí ngang và tiếp tục cưa cho đến khi đạt yêu cầu.
1.2.2 Cưa thép tròn, thép ống.
Chọn lưỡi cưa với răng nhỏ để cắt ống một cách chính xác Khi cưa, không kẹp trực tiếp ống vào êtô mà nên sử dụng hai miếng gỗ kẹp để tránh biến dạng ống Đảm bảo cắt đúng chiều để đạt được kết quả tốt nhất.
8 Nút cố định công tắc
9 Dây nguồn điện Hình 4.54:Cấu tạo máy cắt
Máy cắt thường có 2 loại: Máy cắt cầm tay và máy cắt để bàn.
Hình 4.55:Các loại máy cắt
2.3 Tư thế thao tác, động tác khi cắt bằng máy cắt.
- Nối động cơ với nguồn điện.
- Bật công tắc gắn trên động cơ (một số máy không có công tắc an toàn gắn ở động cơ mà chỉ có công tắc cho đá quay).
Để kiểm tra độ an toàn của máy chạy, hãy cho máy hoạt động không tải bằng cách nhấn nút điều khiển trên tay cầm Lưu ý các dấu hiệu bất thường như đá rung, động cơ phát ra tiếng kêu hoặc tốc độ quay của đá không ổn định.
2.3.2 Khai triển, vạch dấu phôi
Máy cắt lưỡi đĩa chuyên dụng cho việc cắt các chi tiết dạng thanh, ống và tấm mỏng Để đạt được hiệu quả cao, cần vạch dấu theo đường thẳng rõ ràng và chính xác.
- Đưa vật cắt vào mặt làm việc của eto và siết với lực vừa phải Với những thanh thép dài phải kê cao bằng đế máy.
- Hạ thấp tay cầm cho đá chạm nhẹ vào mặt vật cắt, mép ngoài của đá trùng với đường vạch dấu
- Siết chặt vật cắt cẩn thận tránh bị nghiêng hay di chuyển trong quá trình cắt.
Khi tiến hành cắt, cần đeo kính bảo vệ mắt và găng tay bảo hộ để tránh phoi vụn bay ra Nên ngồi hoặc đứng ở bên trái, tránh hướng đá quay để đảm bảo an toàn Để cắt liên tục, hãy ấn nút cố định công tắc.
Kỹ thuật cắt đá hiệu quả yêu cầu hạ thấp tay cầm và bắt đầu cắt từ từ, đồng thời quan sát kỹ lưỡng Tránh tác dụng lực quá nhanh và mạnh để không làm vỡ đá Khi mạch cắt gần đứt, cần nới lỏng tay để giảm tốc độ cắt, đảm bảo quá trình diễn ra an toàn và chính xác.
Hình 4.57:Vị trí người thợ khi cắt
- Sau khi cắt, thả tay, đá trở về vị trí ban đầu nhờ lò xo hồi vị.
- Nới lỏng Eto, tháo vật cắt sau khi đá đó dừng hẳn.
- Dùng cờ lê tháo mũ ốc, lấy vành giữ đá ra ngoài.
Hình 4.58:Sơ đồ kết cấu phần đầu cắt
2.3.7 An toàn sử dụng máy cắt lưỡi đĩa.
Máy cắt lưỡi đĩa là thiết bị cắt có tốc độ cao, với đường kính đá lớn và chiều dày đá nhỏ Để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình sử dụng, người dùng cần tuân thủ nghiêm ngặt các bước vận hành và quy định an toàn.
- Kiểm tra kĩ máy trước khi cắt, đặc biệt là đá cắt Nếu thấy có dấu hiệu đá nứt cần thay ngay.
- Đeo kính bảo hộ và bao tay.
- Không đứng hay ngồi đối diện với phương quay của đá.
- Vận hành máy trong phạm vi công suất, lực tác dụng cho phép
YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP
+Trình bày được cấu tạo cưa kim loại, máy cắt.
+ Trình bày được cách lắp lưỡi cưa lên khung cưa, cách sử dung máy cắt.
+Cưa được thanh kim loại dẹt đạt yêu cầu kỹ thuật và đúng thao tác.
+ Cắt được phôi bằng máy cắt đạt yêu cầu.
- Về kiến thức: Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học.
- Về kỹ năng: Thực hiện các bài tập trong bài học.
Năng lực tự chủ và trách nhiệm trong công việc được thể hiện qua việc theo dõi và thực hiện đúng nội quy của trường, đảm bảo tính chất và yêu cầu công việc, đồng thời tuân thủ các quy định về an toàn và vệ sinh công nghiệp.
1 Tư thế của người công nhân khi cưa, cắt kim loại?
2 Các biện pháp khi cắt ống kim loại?
3 Các loại máy thường dùng để cưa cắt kim loại?
4 Các biện pháp an toàn lao động khi cưa cắt kim loại?
5 Thực hiện cưa cắt chi tiết theo bản vẽ sau:
BÀI 5 GIŨA KIM LOẠI Giới thiệu:
- Trình bày cấu tạo, phân loại và chọn được các loại giũa phù hợp với công việc.
- Thao tác, tư thế đúng cách và giũa được mặt phẳng đạt độ phẳng, độ song song, độ vuông góc.
- Phát hiện được sai hỏng và khắc phục.
1 Thao tác giũa kim loại.
1.1 Phân loại và công dụng.
1.1.1 Các loại giũa. a Phân loại theo hình dáng hình học của dũa:
-Dũa dẹt: Dũa các mặt phẳng và lỗ rộng
Hình 5.60:Cấu tạo dũa dẹt
- Dũa vuông: Dũa góc vuông và lỗ vuông
-Dũa tam giác: Dũa góc lớn hơn 60.
Hình 5.62: Cấu tạo dũa tam giác.
- Dũa tròn : Dũa cung tròn nhỏ và lỗ tròn.
Hình 5.63: Cấu tạo dũa tròn.
- Dũa bán nguyệt: Dũa cung tròn lớn.
Hình 5.64: Cấu tạo dũa tròn. b Phân loại theo tính chất gia công:
- Căn cứ vào số răng dũa trên đơn vị chiều dài 10mm gồm có: Dũa thô, dũa bán tinh và dũa tinh.
Số răng trong chiều dài 10 mm
I (Giũa thô) 11,5 - 12 Dùng khi lượng dư gia công 0,25mm Độ chính xác đạt 0,1 0,15mm.
II (Giũa bán 13 - 16 Dùng khi lượng dư gia công 0,1 0,15mm.
40 63 Dùng khi lượng dư gia công 0,025 0,1 mm. Độ chính xác đạt tới 0,01 0,05 mm Độ nhẵn cao
Dũa kim loại là một phương pháp gia công nguội, giúp loại bỏ lớp vật liệu thừa trên bề mặt sản phẩm Quá trình này sử dụng dụng cụ dũa để tạo ra hình dáng và kích thước chính xác theo yêu cầu kỹ thuật trong bản vẽ.
- Gia công bằng phương pháp dũa có thể đạt:
+ Độ chính xác về kích thước đến 0,05
+ Độ nhám đạt Rz160 Rz40.
- Gá phôi đúng tâm ê tô Đưa phôi vào hàm tĩnh quay hàm động từ từ kẹp chặt phôi.
- Lực kẹp chắc, ổn định trong cả quá trình dũa, chiều cao kẹp phôi khi dũa từ 5 8mm.
- Phôi gá kẹp phải đối xứng qua tâm ê tô;
1.2.2 Chọn chiều cao, vị trí đứng.
Người đứng thẳng tự nhiên trước ê tô tay phải cầm dũa Và đặt dũa lên bề mặt gia công, nếu:
- Đường tâm dọc của cánh tay dưới hợp với cánh tay trên 1 góc 90 thì độ cao ê tô thích hợp.
CƯA, CẮT KIM LOẠI
Cưa kim loại
1.1 Cấu tạo và phân loại.
1.1.1 Cấu tạo khung cưa, lưỡi cưa. a Khung cưa:
Lưỡi cưa kim loại được chế tạo từ thép cacbon và hợp kim dụng cụ, với nhiều răng cưa hình nhọn Mỗi răng cưa hoạt động như một dao cắt, được cấu tạo từ ba góc khác nhau.
- Góc thoát , góc sát và góc sắc .
- Góc độ của lưỡi cưa được chọn tuỳ thuộc và tính chất của vật liệu cần cưa:
+Cưa kim loại trung bình : = 0, = 30, = 60
- Lưỡi cưa được cấu tạo bởi nhiều răng cưa Dựa vào kết cấu của răng cưa ta có thể phân loại lưỡi cưa như sau:
+ Lưỡi cưa răng thưa:Có bước răng t = 1,69 mm với 15 răng/ inch, ứng dụng để cưa vật liệu mềm nhưđồng, nhôm
+ Lưỡi cưa răng trung bình:Có bước răng t = 1,55mm với 22 răng / inch
(2,54cm), ứng dụng để cưa vật liệu cứng
(có mạch cưa vừa) nhưhợp kim đồng, kẽm, thép CT 37
+Lưỡi cưa răng mau (dày): Có bước răng t=0,77mm với 33 răng/ inch, ứng dụng để cưa vật liệu cứng (có mạch cưa mỏng) như: phôi rèn, đúc, ống
- Để mở rộng mạch cưa, tránh ma sát khi cưa răng được bẻ như sau:
Hình 4.49:Cấu tạo lưỡi cưa kim loại
+ Răng dạng chồn (Hình 4.3.H.a): Tại lưỡi cắt các răng được chồn to và nhỏ dần về phía trong.
+ Răng dạng mở mạch thưa (Hình 4.3.H.b): Cứ xen kẽ nhau 1 răng ngả sang bên trái 1 răng ngả sang bên phải.
+ Răng dạng bước sóng (Hình 4.3.H.c): Cứ vài răng ngả trái vài răng ngả phải tạo nên bước sóng đều (Lưỡi cưa kim loại).
Hình 4.50: Mở rộng mạch cưa.
1.2 Tư thế thao tác, động tác khi cưa bằng cưa tay.
1.2.1 Cưa thép thanh, thép tấm.
Chi tiết cần cắt được kẹp chặt trên êtô nguội, khoảng cách giữa êtô và người thợ khoảng 200 mm Khi thao tác, người thợ đứng thẳng, chếch một góc
45 0 so với đường tâm của êtô (hình 4.4), chân phải tạo với chân trái một góc 60
Người thợ sử dụng cả hai tay để điều khiển cưa, với tay phải nắm chặt tay cầm của khung cưa và tay trái đặt ở phần cuối khung cưa Áp lực của lưỡi cắt lên bề mặt cần cưa được thực hiện bằng tay trái, trong khi tay phải thực hiện chuyển động đẩy lưỡi cưa đều đặn.
Quá trình cắt bao gồm hai hành trình: hành trình cắt khi lưỡi cưa di chuyển về phía trước và hành trình không cắt khi lưỡi cưa lùi về phía người thợ Trong hành trình lùi, cần tránh ấn lưỡi cưa xuống bề mặt gia công để đảm bảo an toàn và hiệu quả cắt.
Khi cưa tấm kim loại bản rộng, bắt đầu bằng cách nghiêng lưỡi cưa và cắt từ mép cạnh Sau đó, giảm dần độ nghiêng và chuyển sang cắt mép cạnh đối diện Cuối cùng, đặt lưỡi cưa ở vị trí ngang và tiếp tục cưa cho đến khi đạt yêu cầu.
1.2.2 Cưa thép tròn, thép ống.
Khi chọn lưỡi cưa, hãy ưu tiên lưỡi có răng nhỏ để đảm bảo cắt chính xác Trước khi cưa, cần kẹp ống không trực tiếp vào êtô mà sử dụng hai miếng gỗ để tránh làm biến dạng ống Điều này giúp cắt đúng chiều và đạt được kết quả tốt nhất.
Cắt kim loại
8 Nút cố định công tắc
9 Dây nguồn điện Hình 4.54:Cấu tạo máy cắt
Máy cắt thường có 2 loại: Máy cắt cầm tay và máy cắt để bàn.
Hình 4.55:Các loại máy cắt
2.3 Tư thế thao tác, động tác khi cắt bằng máy cắt.
- Nối động cơ với nguồn điện.
- Bật công tắc gắn trên động cơ (một số máy không có công tắc an toàn gắn ở động cơ mà chỉ có công tắc cho đá quay).
Để kiểm tra máy chạy không tải, bạn cần ấn nút điều khiển trên tay cầm và chú ý đến các yếu tố an toàn như đá rung, tiếng kêu của động cơ, và tốc độ quay của đá có đều hay không.
2.3.2 Khai triển, vạch dấu phôi
Máy cắt lưỡi đĩa được thiết kế để cắt các chi tiết dạng thanh, ống và tấm mỏng Khi sử dụng máy, cần vạch dấu theo đường thẳng để đảm bảo độ chính xác và rõ ràng trong quá trình cắt.
- Đưa vật cắt vào mặt làm việc của eto và siết với lực vừa phải Với những thanh thép dài phải kê cao bằng đế máy.
- Hạ thấp tay cầm cho đá chạm nhẹ vào mặt vật cắt, mép ngoài của đá trùng với đường vạch dấu
- Siết chặt vật cắt cẩn thận tránh bị nghiêng hay di chuyển trong quá trình cắt.
Khi cắt, phoi vụn sẽ bay ra nhiều, vì vậy cần đeo kính bảo vệ mắt và găng tay bảo hộ trước khi bắt đầu Nên ngồi hoặc đứng ở vị trí bên trái để tránh hướng đá quay Để cắt liên tục, hãy ấn nút cố định công tắc.
Kỹ thuật cắt đá hiệu quả bao gồm việc hạ thấp tay cầm và bắt đầu cắt từ từ trong khi quan sát cẩn thận Tránh tác động lực quá nhanh và mạnh để không làm vỡ đá Khi nhận thấy mạch cắt gần đứt, cần nới lỏng tay để giảm tốc độ cắt, đảm bảo quá trình diễn ra an toàn và chính xác.
Hình 4.57:Vị trí người thợ khi cắt
- Sau khi cắt, thả tay, đá trở về vị trí ban đầu nhờ lò xo hồi vị.
- Nới lỏng Eto, tháo vật cắt sau khi đá đó dừng hẳn.
- Dùng cờ lê tháo mũ ốc, lấy vành giữ đá ra ngoài.
Hình 4.58:Sơ đồ kết cấu phần đầu cắt
2.3.7 An toàn sử dụng máy cắt lưỡi đĩa.
Máy cắt lưỡi đĩa là thiết bị cắt với tốc độ cao, có đường kính đá lớn và chiều dày đá nhỏ Việc sử dụng máy này yêu cầu tuân thủ đúng các bước vận hành và quy định an toàn để đảm bảo hiệu quả và bảo vệ người sử dụng.
- Kiểm tra kĩ máy trước khi cắt, đặc biệt là đá cắt Nếu thấy có dấu hiệu đá nứt cần thay ngay.
- Đeo kính bảo hộ và bao tay.
- Không đứng hay ngồi đối diện với phương quay của đá.
- Vận hành máy trong phạm vi công suất, lực tác dụng cho phép
YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP
+Trình bày được cấu tạo cưa kim loại, máy cắt.
+ Trình bày được cách lắp lưỡi cưa lên khung cưa, cách sử dung máy cắt.
+Cưa được thanh kim loại dẹt đạt yêu cầu kỹ thuật và đúng thao tác.
+ Cắt được phôi bằng máy cắt đạt yêu cầu.
- Về kiến thức: Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học.
- Về kỹ năng: Thực hiện các bài tập trong bài học.
Năng lực tự chủ và trách nhiệm trong công việc được thể hiện qua việc theo dõi quá trình thực hiện, so sánh với nội quy của trường, đánh giá tính chất và yêu cầu của công việc, cũng như tuân thủ các quy định về an toàn và vệ sinh công nghiệp.
1 Tư thế của người công nhân khi cưa, cắt kim loại?
2 Các biện pháp khi cắt ống kim loại?
3 Các loại máy thường dùng để cưa cắt kim loại?
4 Các biện pháp an toàn lao động khi cưa cắt kim loại?
5 Thực hiện cưa cắt chi tiết theo bản vẽ sau:
GIŨA KIM LOẠI
Thao tác giũa kim loại
1.1 Phân loại và công dụng.
1.1.1 Các loại giũa. a Phân loại theo hình dáng hình học của dũa:
-Dũa dẹt: Dũa các mặt phẳng và lỗ rộng
Hình 5.60:Cấu tạo dũa dẹt
- Dũa vuông: Dũa góc vuông và lỗ vuông
-Dũa tam giác: Dũa góc lớn hơn 60.
Hình 5.62: Cấu tạo dũa tam giác.
- Dũa tròn : Dũa cung tròn nhỏ và lỗ tròn.
Hình 5.63: Cấu tạo dũa tròn.
- Dũa bán nguyệt: Dũa cung tròn lớn.
Hình 5.64: Cấu tạo dũa tròn. b Phân loại theo tính chất gia công:
- Căn cứ vào số răng dũa trên đơn vị chiều dài 10mm gồm có: Dũa thô, dũa bán tinh và dũa tinh.
Số răng trong chiều dài 10 mm
I (Giũa thô) 11,5 - 12 Dùng khi lượng dư gia công 0,25mm Độ chính xác đạt 0,1 0,15mm.
II (Giũa bán 13 - 16 Dùng khi lượng dư gia công 0,1 0,15mm.
40 63 Dùng khi lượng dư gia công 0,025 0,1 mm. Độ chính xác đạt tới 0,01 0,05 mm Độ nhẵn cao
Dũa kim loại là một phương pháp gia công nguội, sử dụng dụng cụ dũa để loại bỏ lớp lượng dư trên bề mặt, nhằm tạo ra hình dáng và kích thước chính xác theo yêu cầu kỹ thuật trong bản vẽ.
- Gia công bằng phương pháp dũa có thể đạt:
+ Độ chính xác về kích thước đến 0,05
+ Độ nhám đạt Rz160 Rz40.
- Gá phôi đúng tâm ê tô Đưa phôi vào hàm tĩnh quay hàm động từ từ kẹp chặt phôi.
- Lực kẹp chắc, ổn định trong cả quá trình dũa, chiều cao kẹp phôi khi dũa từ 5 8mm.
- Phôi gá kẹp phải đối xứng qua tâm ê tô;
1.2.2 Chọn chiều cao, vị trí đứng.
Người đứng thẳng tự nhiên trước ê tô tay phải cầm dũa Và đặt dũa lên bề mặt gia công, nếu:
- Đường tâm dọc của cánh tay dưới hợp với cánh tay trên 1 góc 90 thì độ cao ê tô thích hợp.
Đặt chân trái lên phía trước, đảm bảo rằng tâm dọc của bàn chân tạo với tâm ngang của ê tô một góc 45 độ, mũi chân trái cách tâm dọc của ê tô khoảng 100mm.
150mm Tâm dọc của chân tạo với chân trái 1 góc 65 75 với khoảng cách
Hình 5.65:Vị trí đứng khi giũa
Để đảm bảo sức khỏe của người thợ và chất lượng bề mặt gia công, cần điều chỉnh độ cao ê tô cho phù hợp Việc không điều chỉnh đúng chiều cao ê tô có thể gây ảnh hưởng tiêu cực đến cả sức khỏe và hiệu quả công việc.
Để cầm cán dũa đúng cách, bạn cần đặt đầu cán dũa vào lòng bàn tay, với ngón tay cái nằm dọc theo đường tâm của dũa Bốn ngón tay còn lại sẽ ôm lấy cán dũa, giúp tạo sự chắc chắn và kiểm soát tốt hơn trong quá trình sử dụng.
- Tay trái đặt lên thân dũa sao cho cùi bàn tay tỳ trên mặt dũa và cách đầu dũa từ 20 30mm.
- Chân trái hơi khỵu, chân phải thẳng toàn thân thân hơi ngả về phía trước 1 góc từ 30 35, đầu hơi cúi theo mắt nhìn.
- Đẩy dũa đi và kéo dũa về sao cho dũa luôn ở vị trí thăng bằng
1.2.5 Làm sạch mặt giũa. Để nâng cao thời gian sử dụng của giũa, khi sử dụng cần chú ý không nên dùng giữa để gia công các phôi đúc có vỏ cứng, dính cát; phôi rèn có gờ, vảy gỉ kim loại vì sẽ làm giữa mòn nhanh Không được để giữa đính dầu, bụi bẩn đặc biệt là hạt mài vì làm giảm khả năng cắt gọt của giữa Giữa được bảo quản tránh để nước rơi xuống làm giữa bị gỉ
Trong quá trình làm việc, mạt phoi có thể bám vào khe giữa, làm giảm khả năng cắt gọt Để khắc phục tình trạng này, cần sử dụng bàn chải sắt để chải sạch mạt phoi, vết bần và gỉ sét.
2.1 Giũa mặt phẳng đạt độ phẳng.
Khi giũa các mặt phẳng, thường sử dụng giũa dẹt phẳng vân chéo (thô và tinh) Trước khi bắt đầu, cần vạch dấu các bề mặt và xác định vị trí tương quan theo bản vẽ chi tiết để đảm bảo lượng dư khi giũa, nhằm tránh phế phẩm Chi tiết cần giũa nên được kẹp chặt trên êtô ở vị trí nằm ngang, với bề mặt cần giũa cao hơn má êtô từ 4 - 7 mm Trong quá trình giũa, kiểm tra độ song song bằng com pa đong hoặc thước cặp Để đánh giá độ phẳng của bề mặt, sử dụng thước kiểm đặt ở các vị trí khác nhau (dọc, ngang, chéo) và kiểm tra khe sáng giữa thước và mặt phẳng gia công.
- Tay phải cầm dũa và đặt lên mặt phẳng dũa về phía phải, dũa đặt ở vị trí giữa chiều dài để thăng bằng dũa.
Đẩy dũa tới là quá trình cắt gọt kim loại, cần thực hiện một cách chậm rãi và ổn định Trong khi dũa, hãy tịnh tiến từ phải sang trái mà không thay đổi hướng dũa Quan trọng là phải phân phối áp lực đều giữa hai tay, đảm bảo theo tỷ lệ F1 x.
Khi sử dụng dũa, hãy đẩy dũa tới hết chiều dài phần cắt, sau đó kéo dũa về để tiếp tục quá trình Lưu ý rằng khi kéo dũa, không cần cắt gọt, vì vậy tốc độ kéo nên nhanh hơn so với lúc đẩy, và không cần phân phối áp lực lên dũa.
- Khi dũa hết một lượt thì sẽ di chuyển dũa về vị trí ban đầu và lại tiếp tục dũa lượt mới.
- Để quá trình dũa mặt phẳng gia công nhanh đạt độ phẳng thì cứ dũa chéo về phía phải từ 3 4 lượt thì đổi hướng dũa sang bên trái.
Hình 5.67:Kiểm tra băng thước kiểm
2.2 Giũa mặt phẳng đạt độ song song.
Để giũa hai mặt phẳng song song, trước tiên cần giũa một mặt phẳng thật phẳng, gọi là mặt chuẩn thứ nhất Mặt chuẩn này sẽ được sử dụng để gia công mặt phẳng thứ hai, đảm bảo đạt độ song song theo yêu cầu.
Trước khi tiến hành giũa mặt phẳng thứ hai, cần vạch dấu đường giới hạn cho hình dạng và kích thước của chi tiết, đồng thời xác định lượng dư gia công Sau đó, thực hiện giũa mặt phẳng thứ hai để đảm bảo kích thước và độ phẳng của bề mặt, phương pháp giũa sẽ tương tự như khi giũa mặt phẳng thứ nhất.
- Để kiểm tra mặt phẳng 2//1 ta dùng thước cặp chính xác 0,02mm đo từ 3-
4 vị trí khác nhau để xác định kích thước các vị trí đo có giống nhau không.
Hình 5.68:Kiểm tra độ song song
2.3 Giữa mặt phẳng đạt độ vuông góc.
Khi giũa, người thợ cần chọn mặt phẳng rộng (hoặc dài) A và B để làm mặt chuẩn A//B Sau đó, áp dụng các phương pháp giũa thô và tinh để đảm bảo độ chính xác, cuối cùng là giũa các mặt để hoàn thiện sản phẩm.
C vuông D và vuông góc với A,B.
Giũa mặt A,B làm mặt chuẩn A//B, giũa mặt E thẳng phẳng vuông góc với
Hình 5.69: Kỹ thuật giũa góc vuông
Tháo phôi ra khỏi ê tô, dùng tay trái cầm vật ở ngang tầm mắt, tay phải giữ ê ke áp sát một mặt vào mặt chuẩn Từ từ hạ ê ke xuống để mặt 2 của ê ke tiếp xúc với mặt cần đo kiểm Hướng ra ánh sáng, nhìn qua khe sáng để xác định độ vuông góc của hai mặt.
Hình 5.70:Kiểm tra góc vuông
Kiểm tra định kỳ: Thời gian: 1 giờ
YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP
+ Trình bày kỹ thuật giũa mặt phẳng đạt độ phẳng, song song, vuông góc.
- Về kỹ năng: Giũa chi tiết đạt độ phẳng, song song, vuông góc theo yeu cầu kỹ thuật
Năng lực tự chủ và trách nhiệm trong công việc bao gồm việc duy trì tác phong công nghiệp, đảm bảo thực hiện bài tập đúng thời gian, và tuân thủ các quy định về an toàn lao động cũng như vệ sinh công nghiệp.
- Về kiến thức: Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học.
- Về kỹ năng: Thực hiện các bài tập trong bài học.
Năng lực tự chủ và trách nhiệm được thể hiện qua việc theo dõi thực hiện các quy định của trường, đối chiếu với tính chất và yêu cầu công việc, cũng như đảm bảo tuân thủ các quy định về an toàn và vệ sinh công nghiệp.
1 Giũa là gì? Giũa được sử dụng khi nào?
2 Các loại giũa và phạm vi sử dụng từng loại?
3 Cách cầm dụng cụ và thao tác khigiũa?
4 Thực hiện đục chi tiết theo bản vẽ sau:
-Tâm lỗ cán búa đồng tâm với tâm thân búa
-Độ nhẵn bóng đạt Rz80
KHOAN, KHOÉT KIM LOẠI
Vận hành máy khoan
Máy khoan là một công cụ quan trọng trong ngành cơ khí, được phân loại theo kết cấu thành các loại như máy khoan bàn, máy khoan đứng, máy khoan ngang và máy khoan cần Ngoài ra, máy khoan còn được chia thành máy khoan một trục chính và nhiều trục chính, phù hợp với nhu cầu sử dụng khác nhau Trong các công việc nguội, máy khoan bàn và máy khoan đứng thường được ưa chuộng nhờ tính năng linh hoạt và hiệu quả.
Máy khoan bàn được sử dụng để khoan các lỗ có đường kính nhỏ, với cấu tạo bao gồm một trụ đứng và giá lắp động cơ điện, kết hợp với bộ truyền đai nhiều cấp để điều chỉnh số vòng quay của trục chính Trong khi đó, máy khoan đứng thích hợp cho việc khoan các lỗ lớn, có thiết kế trục chính nằm trên thân máy T và được trang bị động cơ điện, hộp tốc độ và hộp chạy dao Máy khoan đứng có khả năng điều chỉnh tốc độ quay từ 45 đến 47 vòng/phút và lượng tiến dao từ 0,15 đến 0,3 mm/vòng.
Chi tiết được gá đặt trên bàn máy và được kẹp chặt bằng bu-lông qua rãnh chữ T Lượng tiến dao có thể điều chỉnh bằng tay thông qua việc quay vô-lăng hoặc tự động nhờ vào hộp tốc độ và hộp chạy dao Bàn máy có khả năng nâng hạ nhờ tay quay, kết nối với trục và một cặp bánh răng côn.
Quy tắc an toàn lao động khi sử dụng máy khoan:
1 Máy khoan phải được nối mát trước khi sử dụng Các bộ phận chuyển động như bộ truyền đai, bộ truyền bánh răng phải được che chắn cẩn thận.
2 Chi tiết trước khi khoan phải được kẹp chắc chắn trên bàn máy hoặc trên đồ gá kẹp chặt trên bàn máy, chi tiết nhỏ kẹp trên êtô Không được giữ chi tiết bằng tay khi khoan Không được gá và thay dụng cụ khi trục chính còn đang quay.
3 Không được thổi phoi trên bàn hoặc ở trong lỗ, cầm phoi bằng tay, phải dùng bàn chải, móc để dọn phoi.
4 Khi khoan phải mặc gọn gàng, áo cài cúc, tay áo xắn cao, tóc dài phải buộc gọn gàng, đội mũ công tác.
5 Khi khoan kim loại từ vật liệu có độ giòn cao, cần đeo kính bảo hiểm để tránh phoi vụn bắn vào mắt.
1.2 Sử dụng máy khoan đứng, khoan bàn.
Trước khi bắt đầu khoan, cần kiểm tra tình trạng máy bằng cách lau chùi sạch bàn máy và lỗ trục chính, kiểm tra nắp che các bộ phận chuyển động, độ căng đai, cũng như đảm bảo trục chính quay và dịch chuyển nhẹ nhàng Sau đó, thực hiện bôi trơn các bộ phận cần thiết và gá đặt chi tiết cùng dụng cụ lên máy, xác nhận sổ tay Cuối cùng, sau khi xác định được vận tốc cắt, có thể tính số vòng quay của trục chính theo công thức n = 1000 V / (πD).
Trong đó: v - Vận tốc cắt (m/phút);
D- Đường kính của mũi khoan (mm).
Sau khi tính được n, ta chọn n theo máy đã chọn.
Khi khoan trên máy khoan, lượng tiến dao tự động (s mm/vòng) được xác định từ các bảng tra trong số tay công nghệ gia công cơ Việc chọn tốc độ cắt và lượng tiến dao có tác động lớn đến năng suất gia công, tuổi bền dụng cụ và chất lượng lỗ khoan Thông thường, tuổi bền của mũi khoan sẽ được cải thiện khi sử dụng lượng tiến dao nhỏ.
Khi gá đặt chi tiết để khoan, cần căn cứ vào hình dáng và kích thước của chi tiết gia công Đối với chi tiết nhỏ với đường kính lỗ gia công đến 10 mm, thường sử dụng êtô tay để kẹp; trong khi đó, các lỗ lớn hơn thì chi tiết được kẹp trên êtô máy Đối với các chi tiết lớn và nặng cần khoan lỗ lớn, chúng được kẹp trực tiếp trên bàn máy Đối với khoan lỗ nhỏ dưới 10 mm, chỉ cần đặt chi tiết trên bàn máy mà không cần kẹp.
Khi khoan chi tiết kính, cần lưu ý không sử dụng mũi khoan lớn ngay từ đầu, vì lực chiếu trục có thể gây biến dạng bàn máy và hư hỏng máy Để đảm bảo vị trí chính xác của lỗ, sau khi kẹp sơ bộ, nên dùng búa gõ nhẹ vào chi tiết để mặt dưới tiếp xúc với mặt phẳng định vị, sau đó kẹp chắc chắn lần cuối Đối với chi tiết hình trụ có đường kính không lớn, thường được gá đặt trên khối V, với chốt chặn mặt đầu và kẹp bằng đòn kẹp 3, cần sử dụng phiến dẫn để lắp bạc dẫn hướng cho mũi khoan chính xác.
Khi khoan lỗ trên các chi tiết sản xuất hàng loạt, việc sử dụng bạc dẫn hướng là cần thiết để đảm bảo độ chính xác vị trí và năng suất Trong quy trình này, nắp gá đặt sẽ được lắp trên chi tiết, với các bạc dẫn hướng được sử dụng để định hướng mũi khoan, giúp khoan đúng vị trí yêu cầu.
Khoan lỗ kim loại
2.1 Khoan lỗ theo vạch dấu.
- Vạch dấu xác định tâm lỗ cần khoan.
- Gá chi tiết gia công lên bàn máy, điều chỉnh đầu nhọn của mũi khoan trùng vớitâm lỗ cần khoan.
Mở máy và di chuyển mũi khoan xuống cho đến khi chạm vào bề mặt chi tiết gia công Kiểm tra xem tâm mũi khoan có trùng với tâm lỗ cần khoan hay không; nếu chưa trùng, hãy điều chỉnh cho đến khi đạt yêu cầu, sau đó tiến hành khoan sâu.
- Khi khoan phải theo dõi quá trình cắt của mũi khoan, phải thường xuyên rút mũikhoan lên để bẻ phoi và đưa phoi ra ngoài.
- Nếu khoan lỗ suốt, khi khoan gần thủng thì di chuyển mũi khoan chậm lại, tránhkẹt và gãy mũi khoan trong lỗ (hình 6.5).
- Nếu khoan lỗ không suốt, phải quan sát chiềusâu của lỗ khoan bằng thước đo chiều sâu.
Chúý: với vật được khoan thủng, không được đặttrực tiếp trên bàn máy phải đệm bằng gỗ.
Hình 6.75:Lấy dấu và chấm dấu tâm lỗ khoan
Khi khoan lỗ sâu, để cải thiện điều kiện cắt và nâng cao độ bóng bề mặt, cần thực hiện quy trình khoan một đoạn, sau đó rút mũi khoan ra để thoát phoi và cấp dung dịch trơn nguội trước khi tiếp tục khoan Để điều chỉnh chiều sâu lỗ khoan, có thể sử dụng bạc chặn trên máy khoan; khi bạc chạm vào bề mặt chi tiết, điều này cho thấy mũi khoan đã đạt chiều sâu yêu cầu.
Hình 6.76:Khoan có bạc dẫn
Khoét lỗ kim loại
Dao khoét được phân thành hai loại chính: dao nguyên chiếc và dao lắp ghép Dao nguyên chiếc thường có từ 3 đến 4 lưỡi cắt, thích hợp để khoét lỗ có đường kính lớn hơn 20mm Trong khi đó, dao khoét lắp ghép được thiết kế với rãnh cài vào vấu trên trục dao, giúp tăng tính linh hoạt và hiệu quả trong quá trình khoét.
- Dao khoét là dụng cụ cắt có nhiều lưỡi cắt được chế tạo từ thép gió P9,thép hợp kim dụng cụ 9XC,thép các bon dụng cụ Y12A.
Hình 6.77: Các loại dao khoét
Khoét lỗ thường được thực hiện trên máy khoan, với cách gá lắp dao khoét tương tự như gá lắp mũi khoan Đối với việc khoét lỗ trụ có đường kính từ 26-35mm, cần lựa chọn lượng dư gia công phù hợp để đảm bảo độ chính xác và độ nhẵn bóng bề mặt Chiều sâu cắt thường được chọn từ 1-1,5mm, trong khi tốc độ cắt nên duy trì ở mức 100 - 150 vòng/phút.
YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP
+ Trình bày được cấu tạo, công dụng, vật liệu chế tạo mũi khoan, khoét,
- Về kỹ năng: Khoan, khoét chi tiết theobản vẽ đạt yêu cầu kỹ thuật.
Năng lực tự chủ và trách nhiệm trong công việc bao gồm việc duy trì tác phong công nghiệp, đảm bảo thời gian thực hiện bài tập một cách hiệu quả, đồng thời chú trọng đến an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp.
- Về kiến thức: Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học.
- Về kỹ năng: Thực hiện các bài tập trong bài học.
Năng lực tự chủ và trách nhiệm được thể hiện qua việc theo dõi việc thực hiện công việc, đảm bảo tuân thủ nội quy của trường, đáp ứng yêu cầu và tính chất công việc, đồng thời tuân thủ các quy định về an toàn và vệ sinh công nghiệp.
1 Trình bày cấu tạo công dụng của mũi khoan, khoét
2 Trình bày phương pháp khoan lỗ suốt theo dấu.
4 Thực hiện khoan sau đó khoét chi tiết theo bản vẽ sau:
-Tâm lỗ cán búa đồng tâm với tâm thân búa
-Độ nhẵn bóng đạt Rz80
UỐN VÀ NẮN KIM LOẠI
Uốn kim loại
1.1 Uốn chi tiết dạng thanh.
Uốn kim loại là quá trình gia công không phoi lợi dụng tính biến dạng dẻo của kim loại để tạo thành hình dáng, kích thước theo yêu cầu.
Xét thanh kim loại, trước khi uốn ta kẻ những đường thẩng song song và cách đều nhau.
Sau khi uốn, các đường kẻ dọc vẫn song song, nhưng các đường kẻ ngang bị biến dạng không còn song song nữa Cụ thể, ở xa tâm uốn O, khoảng cách a1 lớn hơn a, còn ở gần tâm uốn O, khoảng cách a3 nhỏ hơn a, và ở giữa, a3 bằng a Điều này tạo ra hai vùng trong thanh kim loại: vùng chịu kéo và vùng chịu nén, đối xứng qua đường trung hòa Tính từ tâm uốn, vùng kim loại chịu nén từ trục trung hòa trở về tâm uốn có khoảng cách các đường song song bị rút ngắn, trong khi từ trục trung hòa trở ra, khoảng cách các đường song song bị kéo dài.
Như vậy kim loại càng xa tâm thì bị giãn ra càng nhiều và càng gần tâm thì càng bị nén lại.
- Uốn thanh dẹt thành vuông góc:
+ Cặp phôi lên êtô dùng kê, đệm để tăng chiều dài mặt tiếp xúc khi cặp chặt và đường vạch dấu trên phôi chấm mép kê đệm
Sử dụng búa để tác động vào phần nhô lên của phôi, tạo ra góc vuông Sau khi hoàn thành góc vuông, tiếp tục dùng búa để làm phẳng góc, đảm bảo rằng góc vuông không có bán kính R.
1.2 Uốn chi tiết dạng ống. vùng kim loại bị biến dạng, các thớ chuyển từ trạng thái biến dạng nén lớn nhất ở thành ống phía bên này
Vì bên trong ống là rỗng nên quá trình uốn ống khó khăn hơn nhiều so với uốn các thanh kim loại đặc (hình vẽ)
Để chọn bán kính uốn cong cho ống, cần dựa vào đường kính ngoài của ống Đối với ống thép có đường kính ngoài lên đến 20 mm, bán kính uốn cong được xác định bằng hai lần đường kính ngoài (R = 2D) Ống có thể được uốn ở trạng thái nóng hoặc nguội Đối với ống có đường kính ngoài nhỏ (tối đa 20 mm), uốn ở trạng thái nguội là khả thi, nhưng bán kính uốn cong không được nhỏ hơn ba lần đường kính ống, và ống cần được ủ sơ bộ trước khi thực hiện uốn.
Hình 7.81: Kỹ thuật uốn bằng tay
Để đảm bảo độ chính xác khi uốn ống, dù là uốn nóng hay uốn nguội, cần phải giữ cho tiết diện hình vành khăn tại khu vực uốn cong không bị biến dạng Điều này được thực hiện bằng cách độn đầy ống, sử dụng nêm và búa để ép cát thật chặt, sau đó dùng gỗ để nút chặt lại.
Nắn kim loại
2.1 Nắn kim loại dạng thanh.
Khi nắn các thanh dài có tiết diện nhỏ, hãy đặt phôi lên mặt bàn nắn phẳng và sử dụng búa để đánh vào những điểm cong mà không tiếp xúc với mặt phẳng Đảm bảo rằng tại những vị trí đánh búa có sử dụng đệm nót bằng tôn mỏng hoặc đồng để bảo vệ và nâng cao hiệu quả nắn.
Hình 7.82: Uốn nắn tấm kim loại trên đe
Khi nắn thanh kim loại lớn hoặc trục đã gia công chính xác, cần sử dụng hai khối V để kê hai đầu hoặc dùng chống tâm và đồng hồ so để rà tròn Sau đó, xác định điểm cong và sử dụng vam ép hoặc búa để nắn.
Hình 7.83:Uốn nắn tấm kim loại trên khối V
2.2 Nắn kim loại dạng tấm.
Dùng tấm phẳng bằng kim loại để kê, tay phải cầm búa, tay trái cầm hoặc
Khi kiểm tra độ phẳng, hãy chú ý đến các cạnh; nếu phát hiện cạnh còn cong, hãy đặt nghiêng cạnh cong lên phía trên và tiếp tục đánh búa Sau đó, lật cạnh và đánh búa vào phía bên kia để đảm bảo độ phẳng hoàn hảo.
Hình 7.84:Uốn nắn tấm kim loại trên tấm thẳng
Để xử lý thanh kim loại bị vênh hai chiều, đầu tiên hãy đặt thanh lên một bề mặt phẳng và dùng búa đánh mạnh ở giữa để giảm độ vênh Tiếp theo, lật mặt sau và tiếp tục đánh búa như vậy nhiều lần cho đến khi thanh kim loại trở nên thẳng Cuối cùng, sử dụng thước thẳng hoặc bàn vạch dấu để kiểm tra độ thẳng của thanh sau khi nắn.
Khi tôi thể tích các chi tiết có chiều dày dưới 5mm, không nên gõ búa vào chỗ lồi mà phải gõ vào chỗ lõm Hành động này sẽ kéo căng các thớ kim loại ở chỗ lõm và nén các thớ kim loại ở chỗ lồi, giúp chi tiết trở lại hình dạng thẳng.
Kiểm tra định kỳ: Thời gian: 1 giờ
YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP
-Về kiến thức: Trình bày được quy trình uốn kim loại dạng thanh,dạng ống bằng dụng cụ cầm tay
Kỹ năng uốn và nắn chi tiết theo bản vẽ cần đạt yêu cầu kỹ thuật Về năng lực tự chủ và trách nhiệm, người lao động cần có tác phong công nghiệp, đảm bảo thời gian thực hiện bài tập, cũng như tuân thủ quy định về an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp.