Giáo trình phay đa giác, phay bánh răng (nghề cắt gọt kim loại trình độ trung cấp)

SỞ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI ĐỒNG THÁP TRƯỜNG TRUNG CẤP THÁP MƯỜI  GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: PHAY ĐA GIÁC, PHAY BÁNH RĂNG NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP NGHỀ Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-… ngày…….tháng….năm ………… Của……………………………… , năm LỜI GIỚI THIỆU Phay đa giác, phay bánh môđun chuyên môn nghề quan trọng học viên nghề cắt gọt kim loại Nhằm đáp ứng nhu cầu học tập tham khảo học viên giáo viên chúng tơi biên soạn giáo trình Trong trình biên soạn, dù cố gắng nhưn chắn khơng tránh khỏi sai sót, mong đón nhận ý kiến đóng góp chân thành q thầy cơ, em học sinh để giáo trình ngày hoàn thiện … , ngày… tháng… Năm…… Tham gia biên soạn Chủ biên 2……… 3……… MỤC LỤC Đề mục Trang Bài 1: Phân độ đầu phân độ vạn Công dụng, phân loại đầu phân độ Cấu tạo nguyên lý hoạt động 11 Ứng dụng 12 3.1 Phân độ đơn giản 12 3.2 Phân độ phức tạp 13 3.3 Phân độ vi sai 15 Bài 2: Phay chi tiết đa giác 21 Yêu cầu kỹ thuật chi tiết đa giác 21 Các bước tiến hành phay .21 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 24 Trình tự bước thực 26 Bài 3: Phay bánh trụ thẳng 28 Các thơng số hình học bánh trụ thẳng 29 Các yêu cầu kỹ thuật bánh trụ thẳng 32 Phương pháp phay bánh trụ thẳng 32 Tiến trình kiểm tra 37 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 39 Trình tự bước thực 41 Bài 4: Phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn .47 Khái niệm, yêu cầu kỹ thuật bánh trụ nghiêng .47 Các thông số hinh học, thành phần .48 Phương pháp phay bánh trụ nghiêng 51 3.1 Nguyên tắc hình thành rãnh xoắn 51 3.2 Tính bánh lắp 52 3.3 Lắp bánh lắp ngồi xoay góc nghiêng bàn máy phay bánh trụ nghiêng 54 3.4 Tính chọn dao phay 57 3.5 Tiến hành phay 57 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 60 Trình tự thực 62 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Phay đa giác, phay bánh Mã mơ đun: MĐ 20 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: + Được bố trí vào học kì khóa học +Trước học mơ đun học sinh phải hồn thành: MĐ18 - Tính chất: + Là môđun chuyên môn nghề - Ý nghĩa vai trị mơ đun: + Là mơ đun hình thành kỹ gia công chi tiết đa giác, bánh răng, rãnh xoắn Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Trình bày được cơng dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn + Trình bày được yêu cầu kỹ thuật phay chi tiết đa giác + Trình bày được nguyên lý gia công bánh + Xác định được thông số động học bánh trụ thẳng, bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn + Trình bày được yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ thẳng, bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn + Giải thích được dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Kỹ năng: + Phân độ được phần chia đơn giản + Lắp điều chỉnh được đầu phân độ máy phay + Tính lắp được bánh thay phân độ vi sai phay rãnh xoắn + Chọn được dao phay mô-đun gia cơng bánh + Phân tích được phương pháp phay bánh máy phay đứng, ngang + Vận hành thành thạo máy phay để phay chi tiết đa giác, bánh trụ thẳng, bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn qui trình, qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện được tính kỷ luật, nghiêm túc, có tinh thần trách nhiệm cao học tập + Chủ động, tích cực thực nhiệm vụ trình học + Thực quy trình an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp Nội dung môđun: BÀI PHÂN ĐỘ TRÊN ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG Giới thiệu: Đầu phân độ vạn dạng đồ gá làm mở rộng khả công nghệ máy phay Đầu phân độ được sử dụng việc chế tạo loại dụng cụ cắt, loại hình gia cơng từ đơn giản đến phức tạp Dựa vào cấu tạo đặc tính kỹ thuật đầu phân độ được chia nhiều loại khác Mục tiêu: - Trình bày được cơng dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn - Phân độ được phần chia đơn giản - Tính lắp được bánh thay phân độ vi sai phay rãnh xoắn - Lắp điều chỉnh được đầu phân độ máy phay - Rèn luyện được tính kỷ luật, nghiêm túc, có tinh thần trách nhiệm cao học tập - Chủ động, tích cực thực nhiệm vụ trình học - Thực quy trình an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp Nội dung chính: Cơng dụng, phân loại đầu phân độ 1.1 Công dụng Đầu phân độ đồ gá dùng để phay rãnh mặt chi tiết dạng trục như: Chế tạo dụng cụ cắt dao phay, dao doa, dao khoét, ta rô, môđun, rãnh then hoa, Phay cạnh chi tiết đa dạng, đa diện, chi tiết tiêu chuẩn: Đầu đinh ốc, cạnh đai ốc, đai ốc xẻ rãnh, rãnh rãnh then hoa mặt đầu, khớp răng, đầu chuôi ta rô, Phay rãnh đầu mút chi tiết dạng trụ như: Răng đầu mút dao phay mặt đầu, đĩa ly hợp,… Quay chi tiết theo chu kỳ quanh trục góc định (chia phần nhau, khơng góc) Quay chi tiết liên tục gia công loại rãnh xoắn ốc, xoắn bánh nghiêng, bánh vít,… Hình 1.1 Dùng đầu phân độ phay bánh Hình 1.2 Dùng đầu phân độ phay rãnh trục Hình 1.3 Dùng đầu phân độ phay rãnh trục 1.2 Phân loại Có nhiều cách phân loại đầu chia độ khác nhau, giáo trình giới thiệu số loại đầu chia độ thường sử dụng sau: 1.2.1 Bàn xoay chia độ Gồm loại: Nằm, đứng, nghiêng (hình 1.4.a,b,c) a) b) c) Hình 1.4 Bàn xoay chia độ 10 vít trục vít (K) có tỷ số 40 : 1, (cũng 60 : 1) truyền đến trục làm phơi quay Các bánh lắp ngồi được tính tốn vào yếu tố cụ thể như: Bước xoắn; góc xoắn; đường kính phơi bước vít me bàn máy được phay Từ phương trình truyền động (hình 4.4) trên, ta rút cơng thức tổng N P A quát tính bánh thay thế: i= S hoặc: i= S Hình 4.4 Sơ đồ động phay bánh trụ nghiêng Trong đó: i - tỷ số truyền bánh lắp ngồi P - bước ren trục vít me bàn máy S - bước xoắn bánh trụ trụ nghiêng cần gia công N- tỷ số truyền trục vít bánh vít truyền đầu phân độ (thường N = 40), A = P.N được gọi số đặc tính máy phay, (thường A = 40 = 240) Trong trường hợp P S được đo theo hệ Anh được quy đổi đơn vị hệ mét cáchnhân với 25.4 a Sau tính tốn để có tỷ số truyền động i, ta viết dạng b a c dạng b × d Như i ln trường hợp tối giản, ta có tử số a mẫu 53 số b Các bánh thiết phải có hệ bánh có sẵn phân xưởng (kèm theo máy) theo hệ hệ Còn trường hợp phải chọn hai cặp bánh thay ta phải sử dụng a, b, c, d với giá trị phân số khơng đổi a a c Có thể phân tích phân số b từ tỷ số truyền góc tạo tỷ số truyền b × d a a c 2 a a c Ví dụ: b = → b × d = × b = = → b × d = × Sau được tích hai tỷ số dạng tối giản khơng thể chia nhỏ được Ta tìm bội số chung chúng cho số phù hợp với số bánh có sẵn theo máy, (tỷ số khơng được thay đổi giá trị tử số mẫu số) Trong ví dụ ta chọn: a 32 48 a 32 - Nếu: b = = 24 = 36 =v v … theo hệ 5: b = = 24 a c 2 24 56 - Nếu b × d = × = 36 × 28 =v v … theo hệ a c 20 50 Và hệ b × d = 30 × 25 =v v … Ta xét ví dụ cụ thể sau: Hãy tính tốn bánh lắp ngồi biết:S = 120mm, P = 6mm, N = 40 N P 240 40.6 24 Áp dụng công thức: i= S thay số vào ta có i= 120 = 120 = 12 = a 40 50 56 64 Nếu sử dụng cặp bánh thay ta có: b = = 20 = 25 = 28 = 32 a c 40 40 Khi sử dụng hai cặp bánh thay ta có: b × d = × = 20 × 40 60 50 30 × 50 hệ bánh thay Để thực được bước tính tốn 54 chọn bánh thay thế, số yếu tố chưa có phải thực tính tốn như: Góc nghiêng (hoặc cịn gọi góc xoắn), hay bước xoắn S 3.3 Lắp bánh lắp xoay góc nghiêng bàn máy phay bánh trụ nghiêng 3.3.1 Cách lắp bánh lắp (thay thế) 3.3.1.1 Nguyên tắc: - Xác định vị trí bánh chủ động bánh bị động - Hướng xoắn với thiết kế - Các bánh truyền động êm, nhẹ nhàng 3.3.1.2 Cách lắp a - Trường hợp dùng cặp bánh b , a bánh chủ động, lắp đầu vít bàn máy dọc; cịn bánh b bị động, lắp đầu phụ trục chia Đến xảy hai trường hợp - Muốn có hướng xoắn phải (phay bánh trụ nghiêng phải), cần lắp thêm bánh trung gian có số miễn nối được truyền động bánh (a) bánh (b) hình 4.5 làm nhiệm vụ bắc cầu) Số bánh trung gian lấy tùy ý, miễn môđun (cỡ răng) đường kính vừa đủ bắc cầu Nếu sử dụng bánh (a,b,c,d), (a) được lắp vào đầu trục vít me bàn máy; (d) được lắp vào trục phụ tay quay; cịn hai bánh (b,c) (có thể gọi bánh trung gian) được lắp (hình 4.6) cách lắp sau: Bánh (b) khớp với (a), (c) trục với (b) ăn khớp với (d) - 55 Hình 4.6 Cách lắp bánh lắp ngồi phay bánh nghiêng có hướng xooắn phải - Muốn có hướng xoắn trái (phay bánh trụ nghiêng trái), ta lắp hai bánh trung gian để đủ cầu nối a, bngược chiều chuyển động (về ngun tắc khơng có bánh trung gian đạt hướng xoắn trái, vít me bàn máy trục phụ đầu chia có khoảng cách xa, cần phải có cầu trung gian) Chú ý: Khi sử dụng số bánh trung gian cho cầu nối ta phải thận trọng việc xác định chiều quay bàn máy so với chiều quay trục đầu phân độ Lắp bánh trung gian phải ăn khớp tốt, không hở (va đập ồn ào) không căng (chạy bị kẹt răng), lắp then tốt, xiết mũ ốc, bôi mỡ vào trục trung gian 3.3.2 Xoay bàn máy 56 Để phay bánh trụ nghiêngngồi bước tính tốn thơng số, thành phần cần thiết, cách tính xác định vị trí bánh Hình 4.7 Xoay bàn máy góc β để phay bánh nghiêng trái lắp Để phay được bánh trụ nghiêng, ta phải xoay bàn máy khoảng tương đương với góc nghiêng bánh chiều xoay theo chiều ngược lại Ví dụ hướng xoắn bánh có chiều trái xoay bàn máy với chiều kim đồng hồ (hình 4.7) Trong trường hợp sử dụng dao phay đĩatrên trục đứng ta phải xoay trục góc tương ứng với góc nghiêng bánh chiều xoay tương tự cách xoay bàn máy 3.4 Tính chọn dao phay Đối với bánh trụ nghiêng chọn dao ta chọn môđun môđun bánh số hiệu dao được thay đổi được tính theo cơng thức: ' Z= Dp Z = cos β m n cos β Ta lấy ví dụ cụ thể, phay bánh trụ nghiêng có số 42; góc nghiêng được xác định 32020’ , số giả z’ là: Z' = 42 Z = ' =70 Vậy ta chọn số hiệu dao số 7, dao cos β cos 32 20 15 3.5 Tiến hành phay 57 Phay bánh trụ nghiênglà công việc phay rãnh định hình hình trụ Trình tự cơng việc gồm bước sau: 3.5.1 Chuẩn bị máy, vật tư, thiết bị Chọn máy phay nằm vạn (sử dụng dao phay môđun đĩa) máy phay đứng (sử dụng dao phay môđun trụ) Thử máy kiểm tra độ an tồn điện, cơ, hệ thống bơi trơn, điều chỉnh hệ thống trượt bàn máy Chuẩn bị phơi (kiểm tra kích thước phơi: Đường kính đỉnh răng, chiều dày răng, độ đồng tâm mặt trụ tâm trục gá, độ song song vng góc mặt,…) Đầu phân độ vạn có N = 40; bánh thay hệ 4, 5; chạc lắp; mâm cặp chấu; cặp tốc; mũi tâm; dụng cụ lấy tâm: Phấn màu, bàn vạch,.; dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, dưỡng, bánh loại, Sắp xếp nơi làm việc hợp lý, khoa học 3.5.2 Tính tốn thơng số cần thiết cho bánh trụ nghiêng hai bánh trụ nghiêng ăn khớp Các thông số cần thiết được tính tốn dựa theo thơng số cho trước như: Đường kính đỉnh răng, mơđun, góc xoắn, chiều dày răng, hướng xoắn, từ ta cụ thể việc sử dụng máy có bước vít me bao nhiêu, để xác định bước tỷ số truyền hệ bánh lắp 3.5.3 Chọn dao, gá lắp điều chỉnh dao Chọn dao phay môđun số hiệu phù hợp với số cần gia công (chú ý chọn theo Z giả thiết) Gá dao trục chính, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao 3.5.4 Gá phôi lấy tâm Gá phôi trục gá cặp tốc sử dụng hai mũi tâm, mâm cặp 3;4 chấu đầu chia ụ động máy phay vạn Dùng phấn màu chà lên bề mặt phôi tiến hành lấy tâm theo phương pháp chia đường tròn thành phần đường trịn 3.5.5 Tính tốn tiến hành lắp bánh lắp ngồi Sau có đầy đủ thông số bánh trụ nghiêng ta tiến hành tính tốn tỷ số truyền hệ bánh lắp ngồi theo hệ Xác định xác vị trí bánh lắp, kiểm tra ăn khớp hướng xoắn (chiều chuyển động bánh chủ động bánh bị động) 58 3.5.6 Xoay bàn máy góc góc xoắn (đối với trục ngang) góc nghiêng đầu dao (đối với trục đứng) 3.5.7 Tính chọn đĩa chia độ cho phù hợp với số cần phay N 40 Tính n theo cơng thức: n= Z = Z chọn số vòng chẵn số vòng lẽ với số phần chia (Z) Nếu Nếu trường hợp không chia hết phải tiến hành chia theo phương pháp khác như: Vi sai hay chia phức tạp 3.5.8 Chọn tốc độ trục lượng chạy dao: 3.5.9 Tiến hành phay - Bố trí hai cữ giới hạn chạy dao tự động bàn dao dọc - Chọn chiều sâu cắt: Cho dao tiến gần phôi đưa tâm dao trùng với tâm phôi Dịch chuyển bàn máy lên cho dao chạm vào phôi, đưa dao lùi nâng bàn máy lên xác định chiều sâu cắt Sau khóa bàn máy ngang bàn máy đứng lại Chiều sâu cắt được chọn phụ thuộc vào tính chất vật liệu gia cơng độ xác bánh gia công - Chọn phương pháp tiến dao: Theo hướng tiến dọc - Chọn phương pháp phay: Theo phương pháp phay nghịch - Phay: Cho máy chạy, thử chiều xoắn xác, phù hợp chưa vặn tay quay từ từ dao bắt đầu cắt sử dụng hệ thống tự động bàn dao dọc Khi phay xong rãnh răng, hạ bàn máy xuống khoảng lớn chiều sâu cắt để tránh dao tiếp xúc với chi tiết dao (sự ly khai đai ốc, vít me) Xong cho bàn chạy ngược lại cho dao rời khỏi mặt đầu chi tiết Dừng máy chia độ sang rãnh khác tiếp tục phay rãnh Tăng chiều sâu cắt tiến hành phay hết kích thước chiều cao Lưu ý: Để đảm bảo đủ, đều, hướng xoắn ta nên vạch dấu số phôi tiến hành phay thử đạt độ phay 3.5.10 Tiến trình kiểm tra 3.5.10.1.Kiểm tra kích thước, độ nhám Sử dụng thước cặp, panme đo kiểm tra kích thước đường kính đỉnh răng, chiều dày răng, độ nhám so sánh 59 3.5.10.2.Kiểm tra độ Dùng calíp giới hạn, thước cặp, pan me đặc biệt Kiểm tra ăn khớp Để kiểm tra ăn khớp bánh trụ nghiêng sau phay, sử dụng bánh loại (cùng môđun) nhưngngược hướng xoắn Lắp hai trục song song có giá đỡ, dùng tay, lực quay cho bánh chuyển động, xem xét cho kết luận: Êm, không êm, nhẹ, không nhẹ nặng, Đối với hai bánh hướng xoắn được đặt vng góc với Trong trường hợp sửa chữa được tiến hành phay lại, phương pháp khác như: Cà răng, sửa răng, mài đánh bóng Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Số - Do chọn số vịng số khơng lỗ đĩa chia bị sai - Nhầm lẫn thao tác chia độ, tính lắp sai vị trí bánh thay (khi chia độ vi sai) Bước xoắn, góc xoắn, hướng xoắn khơng - Do q trình xác định cácthơng số hình học khơng đúng,hoặc đọc sai số liệuliên quan đến thành phầncủa bánh trụ răngnghiêng Biện pháp phòng ngừa - Nếu phay xong phát hiệnđược khơng sửa được Muốnđềphịng, trước phay nên kiểmtracẩn thận kết chia độ cáchphay thử vạch mờ tồn bộmặt phơi, kiểm tra lại, thấyđúng phay thành - Đọc xác định xác thành phần, thơng số hình học củamột bánh trụ nghiêng: Góc xoắn, bước xoắn, hướngxoắn - Tính tốn bánh lắp - Tính tốn tỷ số truyền ngồi xác kể vị trí bộbánh lắp ngồi lắp bánhrăng khơng chínhxác, lắp sai - Thận trọng việc xác vị trí xácđịnh chiều xoắn địnhhướng xoay bàn máy, 60 bánh vị tríchính xác - Xác định góc xoắn - Kiểm tra chặt chẽ theo không đúng,hoặc xoay nhầm dõithường xuyên bánh số, nhầm hướngcủa bàn máy lắp ngồi q trình phay xoay - Ln thận trọng thao - Trong q trình phay tác bánhrăng chuyển động - Nên phát sớm để có khơng suốt (bịkẹt vào cácđịnh hướng khắc phục thời điểm đó) - Điều xảy ratrong q trình thao tác: Qnhoặc nhầm cơng đoạn Răng khơng đều, profin sai, lệch tâm - Răng to, nhỏ chiều dày sai, dochia sai số lỗ chia độkhông triệt tiêu khoảng rơ lỏngtrong đầu chia - Chọn dao sai mô đun saisố hiệu, xác định độ sâu củarãnh không - Để khắc phục ta không nên phay xong tiếp tục sang khác liên tiếp mà nên phay cách quãng số Ví dụ bánh có 30 nên phay theo thứ tự : 115 - - 22 - - 11 - 26 v.v (chú ý quay phôi ngược chiều phải quay q quay xi trở lại tới vị trí chia độ để triệt tiêu độ rơ lỏng Nếu phay chưa sâu mà kịp phát sửa được - Sai số tích lũy nghĩa là:Tồn bánh có răngphay cuối bị to - Nếu rãnh bị lệch tâm, nhỏhơn, sai số nhiềulần chia độ tích lại, độ khơng cân tâm, ta nên kiểm có thểta thực tra trước phay chưa hết chiều sâu rãnh, phát bước rà phơikhơng trịn được quan sát - Răng bị lệch, phương pháp đo khơnglấy tâm xác, dưỡng biên dạng 61 lấytâm mà khơng xácđịnh được vị trí tâm dao tâm chi tiết cần phay, bàn máy bị xê dịch vị trí trongq trình phay, đầuchia ụ động không đượcthẳng so với trục máy rãnh, ta thực lại cách xác định tâm phương pháp chia đường tròn thành hai phần, bốn phần Độ - Do chọn chế độ cắt nhám bề không hợp lý (chủ yếu mặt kém, lượng chạy dao lớn) chưa đạt - Do lưỡi dao bị mòn (mòn mức độ cho phép), dao bị lệch vài làm việc - Chọn chế độ cắt hợp lý v, s,t - Rà lại phay thêm phía rãnh chưa đủ chiều sâu, (nếu đủ chiều sâu, khơng sửa - Răng phía to phía nhỏ được) chân bị dốc, gákhông rà cho phôi song songvới phương chạy dao dọc - Kiểm tra dao cắt trước, qtrình gia cơng - Ln thực tốt độ cứng vững công nghệ: Dao, đồ gá, thiết bị,… - Do chế độ dụng dịch làm - Khóa chặt vị trí bàn máy nguội khơng phù hợp, hệ thực bước cắt thống công nghệ cứng vững không thực bước tiến hành khóa chặt phương chuyển động bàn máy Trình tự thực TT Bước cơng việc Nghiên cứu vẽ Chỉ dẫn thực - Đọc hiểu xác vẽ 62 - Xác định được: đường kính đỉnh (Di), chiều dày răng, Số (z), chiều cao răng(h), môđun (m), bước xoắn (S), góc nghiêng (β)… - Vật liệu chi tiết gia cơng - Chuyển hố ký hiệu thành kíchthước gia cơng tương ứng Lập quy trình cơng nghệ - Nêu rõ thứ tự bước gia công, gá đặt,dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt tiến trình kiểm tra - Tính tốn xác thơng số hình họccần thiết - Chọn số giả thiết bánhrăng thay tính tốn - Xác định xác số vịng lỗ số lỗ cho(Z) Chuẩn bị vật tư thiết bị dụng cụ - Chuẩn bị đầy đủ: Dụng cụ gá, dụng cụđo kiểm, dụng cụ lấy tâm, - Kiểm tra thành phần phơi:Đường kính phơi, chiều dày, độ song songgiữa hai mặt, độ địng tâm, - Chọn dao mơđun, số hiệu cho(Z) - Dầu bôi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy móc làm việc tốt, an tồn Gá hiệu chỉnh dao - Gá dao xác trục - Đường tâm dao vng góc với đường tâmphôi - Độ đảo mặt đầu cho phép ± 0,1mm Gá phôi lấy tâm - Xác định chuẩn gá 63 - Lấy tâm cách: Chia đường tròn 2phần hay phần nhau, bằngêke thước cặp - Độ không đồng tâm cho phép < 0,1mm Tính tốn lắp bánh răngthay (trong trường hợp bánhrăng có dạng vi sai) Phay - Xác định đầy đủ bánh vị trí bánh thay chạc gá, phù hợp với bước xoắn chiều xoắn - Các bánh ăn khớp sít êm - Chọn chế độ cắt hợp lý đúngphương pháp phay sử dụng - Thực trình tự phay: Phay thử, phay phá phay tinh bánh trụ răngthẳng - Phương pháp phay bánh trụ răngthẳng bánh có dạng visai - Răng đúng, đều, câm tâm, đạt độ nhám Kiểm tra hoàn thiện - Kiểm tra tổng thể xác - Ghi phiếu theo dõi đầy đủ - Thực công tác vệ sinh công nghiệp Câu hỏi ôn tập Câu hỏi sai: 1- Bước xoắn phụ thuộc vào đường kính vịng chia Đúng Sai 2- Bước xoắn phụ thuộc vào góc xoắn Đúng 64 Sai 3- Góc xoắn c ng lớn bước xoắn c ng lớn Đúng Sai 4- Chọn số hiệu dao theo Z giả thiết phay bánh trụ nghiêng Đúng Sai 5- Hai bánh nghiêng ăn khớp với hướng xoắn Đúng Sai Câu hỏi 1) Thế nàolà môđun chếch môđun thật xoắn ? Chúng quan hệ với ? 2) Góc xoắn được xác địnhànhư nào? 3) Hãy nêu trình tự phay bánh xoắn? Điểm khác biệt so với phay bánh trụ thẳng ? 4) Tự chọn ví dụ để tính tốn, chọn dao, chọn lắp bánh thay 5) Phân tích nguyên nhân dạng sai hỏng phay bánh trụ nghiêng, tìm biện pháp để đề phịng sửa sai Bài tập Hãy tính tốn tiến hành phay bánh trụ nghiêng biết: Dp = 60mm; m = 2.5; góc xoắn = 250, P = 6; N = 40; bánh thay có hệ 4; vịng lỗ đĩa chia có vịng lỗ từ 15 đến 49 Hãy tính toán tiến hành phay hai bánh trụ nghiêng ăn khớp biết: Dp1 = 70mm; m = 2; góc xoắn = 250, P = 6; N = 40; tỷ số truyền hai bánh là: i = 1/3; bánh thay có hệ 4; vịng lỗ đĩa chia có vịng lỗ từ 15 đến 49 65 Bài tập thực hành Phay bánh trụ nghiêng Hướng dẫn thực - Xác định đầy đủ, xác yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia công - Lập bước tiến hành với kích thước cho phép giới hạn sai lệch độ nhám theo yêu cầu vẽ Đầu phân độ có N = 40; vịng lỗ đĩa chia có từ 15 đến 49, bánh lắp theo hệ - Chọn đồ gá thích hợp cho việc gia công nêu lên được ưu nhược dạng gá lắp 66 - Nhận dạng dạng sai hỏng, thảo luận để xác định nguyên nhân xảy biện pháp phòng ngừa Yêu cầu - Thực trình tự bước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Bảo đảm an toàn cho người thiết bị Vật liệu, thiết bị, dụng cụ Chuẩn bị: Máy phay đủ điều kiện an tồn, phơi tiện được lắp trục gá, dao phay môđun, đầu phân độ, bánh thay hệ 4; 5, dụng cụ kiểm tra dụng cụ cầm tay khác Các bước tiến hành - Đọc vẽ chi tiết - Chuyển hoá ký hiệu thành kích thước gia cơng - Xác định đầy đủ yêu cầu kỹ thuật về: Kích thước, số răng, cấp xác, độ nhám - Xác định chuẩn gá, lấy tâm - Phay - Kiểm tra - Kết thúc cơng việc - Bảo đảm an tồn cho người thiết bị 67