ĐO KIỂM VÀ VẠCH DẤU
Đo kiểm tra
1.1 Các loại dụng cụ đo kiểm và kê đỡ.
1.1.1 Dụng cụ đo kiểm. a Thước lá : Thước lá được làm bằng thép không gỉ hoặc thép các bon dụng cụ vời các chiều dài tiêu chuẩn : 150;300;500;600;1000;1500;2000 mm Khi đo phần mặt đầu thước là mặt chuẩn để đo ,nên khi sử dụng không được làm hư hỏng mặt đầu hoặc các góc của thước
0:200mm; 0:320mm;và 0:500mm Theo dộ chính xác khi đo, ta có các loại thước có độ chính xác sau :
- Thước cặp 1/10: Trên thân du tiêu có 10 vạch, giá trị mỗi vạch bằng 0,1mm.
- Thước cặp 1/20: Trên thân du tiêu có 20 vạch, giá trị mỗi vạch bằng 0,05 mm.
- Thước cặp 1/50: Trên thân du tiêu có 50 vạch, giá trị mỗi vạch bằng 0,02 mm.
Hình 1.2: Du tiêu thước cặp
Thước cặp được chế tạo từ thép hợp kim CrNi, thép đặc biệt hoặc thép trắng, và bao gồm hai phần chính: thang chia chính và thang chia phụ Trên thang chia chính, các vạch được khắc với khoảng cách 10 vạch có một con số, mỗi vạch tương đương 1 mm Thước cặp còn có mỏ đo kích thước trong và mỏ đo kích thước ngoài được chế tạo liền với thước chính.
Thang chia phụ, hay còn gọi là phần du tiêu, bao gồm một mỏ đo trong và một mỏ đo ngoài, với các vạch chỉ giá trị sai số nhỏ nhất được khắc trên thân du tiêu Dụng cụ đo kiểu panme sử dụng bộ truyền vít – đai ốc để thực hiện phép đo, trong đó đầu đo động được gắn với trục vít và đai ốc gắn với giá cố định, thường có bước ren vít p = 0,5mm.
2 Đầu đo cố định 6 Ống di động (thước động)
4 Đầu đo di động 8 Núm điều chỉnh áp lực đo
Hình 1.5: Cơ cấu panme đo ngoài
1.1.2 Dụng cụ kê đỡ. a Bàn nguội.
Bàn nguội là nơi làm việc chính của thợ nguội, với kích thước chiều cao từ 800 đến 900 mm, chiều rộng từ 700 đến 800 mm và chiều dài từ 1200 đến 1500 mm Tùy thuộc vào yêu cầu công việc, bàn nguội có thể được thiết kế cho một hoặc nhiều thợ làm việc cùng lúc Khi bố trí nhiều chỗ làm việc, cần chú ý để đảm bảo rằng các công việc không ảnh hưởng lẫn nhau về chất lượng Chẳng hạn, không nên đặt các công việc yêu cầu độ chính xác cao như lấy dấu, cạo trên cùng bàn với các công việc có thể gây ảnh hưởng như đục hay tán.
Bàn nguội b Êtô nguội là thiết bị dùng để kẹp chặt chi tiết gia công trong quá trình nguội, đảm bảo vị trí chính xác Có nhiều loại êtô nguội, trong đó loại mỏ kẹp gồm má cố định và má động, với tấm l để cố định êtô lên bàn Phần thân của êtô được gối lên tấm đỡ bằng gỗ và được kẹp chặt bằng bu lông vòng.
9 Khi quay tay quay 6, qua ren vít 5 và đai ốc 2 để kẹp chặt và tháo chỉ tiết Lò xo lá 7 giúp má êtô tự mở khi quay tay quay ra để tháo chỉ tiết.
Mỏ kẹp là dụng cụ có thiết kế đơn giản nhưng hiệu quả, giúp kẹp chặt các chi tiết trong quá trình gia công nguội, đặc biệt là khi cần lực kẹp lớn cho các công việc như đục, tán, và uốn Các loại mỏ kẹp hiện có với chiều rộng má đa dạng, bao gồm 100, 130, 150 và 180 mm, phù hợp với nhiều nhu cầu sử dụng khác nhau.
Nhược điểm của mỏ kẹp này là bề mặt kẹp phôi khó đảm bảo tiếp xúc đều, dẫn đến việc kẹp chỉ tiếp xúc ở phía dưới và không đảm bảo độ chính xác khi kẹp theo chiều dày.
Loại êtô có hai má song song thường có hai kiểu: êtô có bàn quay và êtô không có bàn quay.
Kiểu êtô có bàn quay bao gồm một bàn cố định được kẹp chặt trên bàn nguội, với phần thân êtô được lắp trên bàn cố định Thiết kế này cho phép bàn quay xung quanh tâm bàn cố định và giữ chặt vị trí nhờ vào bu lông được đưa vào rãnh vòng.
12 dạng chữ T Khi quay tay quay 5, qua cơ cấu vít me — đai ốc làm má động 6 đi vào và cùng với má tĩnh 8 kẹp chặt chi tiết.
Bàn phẳng là một thành phần quan trọng trong cấu tạo ê tô, được sử dụng để đặt chi tiết nhằm lấy dấu chính xác Được chế tạo từ gang đúc với độ hạt nhỏ, bàn phẳng có thiết kế gân dưới để tăng cường độ cứng vững và chống biến dạng Mặt bên và mặt trên của bàn được gia công cơ khí, đảm bảo mặt phẳng làm việc đạt độ phẳng cao Trong một số trường hợp, bề mặt làm việc còn được thiết kế với các rãnh vuông góc để hỗ trợ các thao tác gia công.
Khi lấy dấu cho các chi tiết, kích thước bàn cần được lựa chọn phù hợp: bàn vuông 1200 x 1200mm cho chi tiết nhỏ, bàn chữ nhật 3000 x 4000mm cho chi tiết trung bình, và bàn kích thước 4000 x 6000mm cho chi tiết lớn.
Bàn phẳng có thể đặt trên bàn gỗ (hình 1.9 a) hoặc trên bệ đỡ (hình 1.9b).
Các tấm đỡ là những chỉ tiết dùng để giữ vật cần lấy dấu trên bàn phẳng,
Hình 1.10:Các dụng cụ đỡ
Khi lắp đặt các chi tiết lớn và nặng để lấy dấu, có thể sử dụng kích Hình 1.11a mô tả loại kích có mặt nghiêng với vít me răng vuông, cho phép nâng hạ linh hoạt Phần đầu trên của kích có thể lắp các tấm đỡ khác nhau tùy theo mục đích sử dụng Trong khi đó, Hình 1.11b giới thiệu kích kiểu con lăn, với tấm 1 gắn trên đầu vít me 4 và các giá đỡ con lăn 3 được tôi cứng, không chỉ hỗ trợ nâng hạ mà còn giúp quay các chi tiết nặng khi lấy dấu.
1.2 Sử dụng và bảo quản các loại dụng cụ đo kiểm.
+ Đo kích thước có bậc : Đưa đầu thước sát vào phần cuối bậc ,giữ thước song song với chiều đo
Hình 1.12: Kiểm tra bằng thước lá
Để đo kích thước trơn, bạn cần đặt đầu thước thẳng hàng với cạnh của mẫu cần đo Sử dụng bề mặt của một khối tì sát vào đầu thước nhằm đảm bảo rằng đầu thước không bị dịch chuyển trong quá trình đo.
Hình 1.13:: Kiểm tra bằng thước lá
Để đọc giá trị kích thước chính xác, bạn cần đặt mắt nhìn vuông góc với thước đo Hãy chú ý đọc giá trị kích thước tại vạch trùng với mặt đầu của phôi đo để đảm bảo kết quả chính xác nhất.
Hình 1.15:Kiểm tra bằng thước lá
1.2.2 Sử dụng thước cặp. a.Kiểm tra độ chính xác của thước cặp: Dùng giẻ lau sạch các mỏ đo và mặt số của thước.Đẩy hai mỏ đo ép sát vào nhau nhìn khe sáng tiếp xúc nhỏ và đều đồng thời vạch số 0 của du tiêu trùng với vach số 0 trên thân thước chính ( vạch cuối cùng của du tiêu cũng trùng với vạch trên thước chính ) Thì thước còn tốt và ngược lại.
Hình 1.16:Du xích thước cặp b Đọc kích thước:
Vạch dấu
2.1.1.Vạch dấu bằng phương pháp dựng hình
- Là phương pháp vạch dấu đơn giản nhất bao gồm công việc vẽ hình hay dựng hình và đánh dấu
Để thực hiện việc vạch dấu chính xác cho chi tiết, trước tiên cần chọn bề mặt làm chuẩn, thường là cạnh ngoài hoặc các đường vạch dấu như đường tâm Bề mặt này phải được gia công nhẵn và đảm bảo độ chính xác cao Dựa vào bản vẽ chi tiết và các yêu cầu kỹ thuật, chúng ta sẽ vận dụng kiến thức về dựng hình và các dụng cụ lấy dấu để phác thảo hình dạng của chi tiết lên mặt phẳng Sau đó, xác định các đường và điểm cần thiết, sử dụng chấm dấu để đánh dấu các điểm, đường hoặc đường bao của chi tiết.
Lấy dấu phẳng theo dưỡng có thể thực hiện dễ dàng và nhanh chóng nhờ các dưỡng có sẵn.
Để lấy dấu trên bề mặt phôi đã gia công, cần áp dụng dưỡng lên mặt phôi và sử dụng mũi vạch để vạch dấu theo biên dạng của dưỡng.
Phương pháp lấy dấu bằng dưỡng thường được áp dụng trong gia công các chi tiết phức tạp, không chỉ để lấy dấu biên dạng mà còn để đánh dấu các lỗ trên nhiều phôi giống nhau Ưu điểm của phương pháp này là nhanh chóng, đơn giản và đảm bảo sự đồng đều khi vạch dấu cho nhiều chi tiết Tuy nhiên, nhược điểm lớn nhất là yêu cầu chế tạo dưỡng phải chính xác; nếu không, sẽ dẫn đến việc hàng loạt chi tiết bị sai lệch.
Dưỡng mẫu đơn giản thường được chế tạo từ các tấm kim loại dày khoảng 0,5mm Đối với những dưỡng có kích thước lớn, dễ bị uốn cong hoặc gãy, có thể gia công thêm các tấm gỗ hoặc gân tăng cứng Các dưỡng phức tạp thường được chế tạo trong phân xưởng bằng các tấm thép dày 2mm hoặc dày hơn Trên dưỡng này còn được trang bị cữ tì và gá lắp để định vị và kẹp chặt lên chi tiết cần lấy dấu.
Làm việc với các vật có hình dạng phức tạp không phải là nhiệm vụ đơn giản Người thợ cần nghiên cứu kỹ lưỡng bản vẽ và hiểu rõ các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết Bên cạnh đó, việc nắm vững các phương pháp và trình tự gia công cũng rất quan trọng.
Chuẩn gá đặt chi tiết khi vạch dấu là mặt dùng để gá đặt chi tiết trong quá trình gia công Thông thường, chuẩn này bao gồm mặt phẳng đáy và mặt tròn ngoài.
Hình 1.37:Vạch dấu trên khối hộp
Chuẩn kích thước là các đường, điểm hoặc mặt được chọn để xác định các yếu tố khác trong quá trình vạch dấu Việc chọn sai chuẩn sẽ dẫn đến sai sót trong việc xác định các đường, điểm và mặt khác Người thợ cần dựa vào bản vẽ và các gốc kích thước làm mặt chuẩn Các mặt được chọn làm chuẩn cần phải được gia công chính xác, không bị lồi lõm, và các đường, cạnh phải thẳng, không cong vênh Để vạch dấu các đường thẳng đứng, cần sử dụng thước góc có chân đế rộng đặt trên bàn, với cạnh còn lại áp sát vào chi tiết cần vạch dấu, sau đó sử dụng mũi vạch để tạo ra các đường vạch dấu thẳng đứng.
YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP
Trong quá trình chuẩn bị cho công tác, cần đảm bảo đầy đủ thiết bị, dụng cụ và phôi liệu Việc sử dụng các công cụ vạch dấu phải được thực hiện đúng thao tác, bao gồm kỹ thuật vạch đường dấu bằng mũi vạch, đài vạch và com pa Cần tuân thủ trình tự thực hiện vạch dấu một cách chính xác Đồng thời, công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng cũng phải được trình bày đầy đủ để đảm bảo môi trường làm việc an toàn và hiệu quả.
Để thực hiện bài thực tập hiệu quả, cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ và thiết bị theo yêu cầu Việc sử dụng thành thạo thiết bị và vạch dấu là rất quan trọng Ngoài ra, cần chuẩn bị vật liệu đúng theo yêu cầu và chọn phương pháp vạch dấu phù hợp trên mặt phẳng và khối.
Sự thành thạo và chính xác trong việc đo kích thước và thao tác vạch dấu bằng mũi vạch, đài vạch và com pa là rất quan trọng Việc kiểm tra chất lượng khi thực hiện vạch dấu cũng đóng vai trò then chốt để đảm bảo tính chính xác và hiệu quả trong công việc.
Năng lực tự chủ và trách nhiệm trong công việc thể hiện qua tác phong công nghiệp, bao gồm việc đảm bảo thời gian thực hiện bài tập một cách hiệu quả Đồng thời, việc chú trọng đến an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp cũng là yếu tố quan trọng không thể thiếu để tạo ra môi trường làm việc an toàn và chuyên nghiệp.
- Về kiến thức: Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học.
- Về kỹ năng: Thực hiện các bài tập trong bài học.
Năng lực tự chủ và trách nhiệm được thể hiện qua việc theo dõi quá trình thực hiện công việc, đảm bảo tuân thủ nội quy của trường, đáp ứng yêu cầu và tính chất của công việc, đồng thời tuân thủ các quy định về an toàn và vệ sinh công nghiệp.
Câu 1: Trình bày cấu tạo và phương pháp đọc,đo thước cặp, pan me đo ngoài.
Câu 2 Trình bày phương pháp và thực hiện vạch dấu, chấm dấu khuy khoá cửa.
- Nét vạch rõ nét,một lần vạch
ĐỤC KIM LOẠI
Thao tác đục kim loại
1.1 Cấu tạo và công dụng của đục.
1.1.1 Cấu tạo. Đục là nguyên công gia công nguội dùng dụng cụ là đục và búa để bóc đi một lớp kim loại trên chỉ tiết cần gia công
- Đục thường được chế tạo bằng thép CD70, CD80.Sau khi mài xong đục thường được tôi và ram để đạt cơ tính làm việc.
- Đục được chia làm 3 phần:
Đầu đục là bộ phận chịu lực trực tiếp từ búa, được thiết kế với hình dạng chỏm cầu để tối ưu hóa việc tập trung lực đập Phần đầu đục này được nhiệt luyện một đoạn nhằm nâng cao độ bền và hiệu suất làm việc.
+ Thân đục: là phần để người thợ cầm khi đục nên thường được làm cùn cạnh sắc.
+ Lưỡi đục: là bộ phận trực tiếp làm nhiệm vụ cắt gọt
Hình 2.38: Cấu tạo đục bằng.
Khi mài đục, việc xác định chính xác trị số của góc cắt β, được hình thành bởi hai mặt nghiêng của lưỡi cắt, là rất quan trọng Phân tích lực khi đục cho thấy tầm quan trọng của góc cắt trong quá trình gia công.
- Khi góc lớn thì lưỡi cắt khoẻ,nhưng khi đục sẽ bị nặng.
-Khi góc nhỏ thì lưỡi cắt sắc, đục nhẹ nhưng lưỡi đục dễ bị mẻ
Vì vậy trị số góc được mài phụ thuộc vào tính chất của vật liệu gia công theo quy định:
- Đục thép mềm, trung bình: = 60
1.1.3 Mài đục. Đục sau khi nhiệt luyện hoặc bị cùn trong quá trình sử dụng phải được mài sắc trên máy mài hai đá hoặc máy mài dụng cụ Khi đó dục được giữ chặt và tỳ trên giá đỡ (hình 2.2), sau đó đẩy cho đục tiếp xúc với đá mài và di chuyển chậm lưỡi cắt dọc theo chiều rộng đá mài Khi mài sắc, không được ấn mạnh đục vào đá mài; trong khi mài nếu đục nóng quá (To > 110 0 C) cần nhúng vào nước để Đục được chế tạo từ thép cacbon dụng cụ, trước khi mài sắc được nung nóng và tôi ở nhiệt độ 780-800 0 C, làm nguội trong môi trường nước hoặc dầu, sau đó ram ở nhiệt độ 160-180 0 C.
1.1.4 Công dụng. Đục được dùng khi gia công chi tiết không cần độ chính xác cao, là phương pháp gia công bằng tay với những dụng cụ đơn giản, không cần dùng các máy móc phức tạp Đục cũng được sử dụng để loại bỏ các rìa mép vật đúc rèn, lớp vỏ cứng kim loại, làm tù các cạnh sắc, đục các rãnh then, rãnh dầu để bôi trơn, phát hiện các vết nứt, các khuyết tật khi hàn Ngoài ra đục còn dùng để chặt, cắt các tấm, phiến kim loại.
Khi thực hiện đục các chi tiết lớn, vật liệu cần đục thường được đặt trên đe hoặc đế thép, trong khi hầu hết các chi tiết nhỏ hơn được kẹp chặt trên êtô nguội Quá trình đục được chia thành hai loại: đục thô và đục tinh Đục thô loại bỏ lớp kim loại với độ dày từ 1,5-2 mm, trong khi đục tinh chỉ bóc đi lớp kim loại mỏng hơn, từ 0,5-1 mm.
- Gá phôi đúng tâm ê tô Đưa phôi vào hàm tĩnh quay hàm động từ từ kẹp chặt phôi.
- Lực kẹp chắc, ổn định trong cả quá trình dũa, chiều cao kẹp phôi khi dũa từ 5 8mm.
- Phôi gá kẹp phải đối xứng qua tâm ê tô.
Hình 2.40:Kẹp chi tiết đục
1.2.2 Chọn chiều cao, vị trí đứng.
Để chọn chiều cao phù hợp khi đứng sát vào ê tô, bạn hãy đứng thẳng tự nhiên và nắm bàn tay lại, co cánh tay lên cho đến khi tay chạm vào cằm Nếu cùi chỏ chạm vào hàm của ê tô, thì đó là độ cao lý tưởng.
1.2.3 Cách cầm đục, cầm búa.
Để cầm đục đúng cách, sử dụng tay trái và giữ bằng ba ngón tay: ngón giữa, ngón đeo nhẫn và ngón út Ngón cái nên duỗi thẳng hoặc đặt lên ngón trỏ và ngón giữa Cần tránh việc cầm đục quá chặt trong lòng bàn tay, và vị trí bàn tay nên cách đầu đục từ 15 đến 20 mm.
Cách cầm búa đúng là nắm cán búa bằng tay phải, với lòng bàn tay giữ chặt Ngón cái nên đặt lên ngón trỏ, và khoảng cách giữa bàn tay và đầu cán búa nên là khoảng 15 cm.
Khi thao tác, công nhân nên đứng thẳng, không cúi nghiêng Chân trái được đặt lên phía trước, tạo thành góc 70 độ so với mặt phẳng của máy, trong khi chân phải lùi về phía sau, tạo thành góc 45 độ so với đường tâm của máy.
Hình 2.44:Chuyển động tay khi đục
Tư thế vung búa khi đục ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng công việc Cụ thể, tư thế (a) sử dụng lực từ cổ tay, trong khi tư thế (b) áp dụng lực từ khuỷu tay Tư thế (c) cho phép lực tác động lớn nhất, kết hợp từ vai, khuỷu tay và cổ tay, mang lại hiệu quả tối ưu trong quá trình đục.
Hình 2.45:Tư thế vung búa
1.2.5 Tiến hành đục. Để nâng cao năng suất và giảm khả năng sinh ra sai hỏng khi đục cần chú ý:
3 Khi đục các kim loại giòn (đồng vàng, gang đúc ) ở các mép cạnh dễ bị sứt, mẻ; khi đó nên đục cẩn thận, nhẹ nhàng từ mép cạnh vào bên trong bề mặt
4 Khi đục các kim loại mềm (đồng đỏ, thép mềm ) cần chú ý thường xuyên lau sạch lưỡi đục bằng giẻ thấm dầu hoặc nước sạch để tránh phoi kim loại dính bết vào lưỡi đục.
5 Khi đục gần hết lớp kim loại, lực tác động vào đục nên giảm dần.
Đục cắt kim loại mỏng
Khi đục kim loại dạng tấm, cần đục từ hai phía trên và dưới, mỗi phía sâu khoảng một nửa chiều dày của tấm Đối với kim loại dạng tấm mỏng, quy trình thực hiện sẽ có thứ tự cụ thể để đảm bảo hiệu quả.
- Dùng dưỡng (mẫu) vạch dấu biên dạng chi tiết lên tấm kim loại.
- Đặt tấm cần đục lên mặt đe, dùng đục để đục sơ bộ cho rõ nét đường vạch đấu.
- Đục với lực lớn hơn để tạo thành chiều sâu vết đục.
Lật ngược chi tiết và đục trên mặt đối diện theo đường vết từ phía đã đục Đối với các tấm kim loại dày hơn 8 mm, không nên sử dụng phương pháp đục kiểu trên Thay vào đó, có thể áp dụng các phương pháp khác như khoan lỗ xung quanh biên dạng, sau đó đục cắt, sửa nguội hoặc cắt bằng hơi hàn.
Khi đục kim loại cần chú ý các biện pháp bảo đảm an toàn lao động:
1 Búa dùng khi đục phải tra vào cán chắc chắn, đầu búa không bị sứt mẻ.
2 Không dùng đục cùn, tù và phần lưỡi cắt của đục bị sứt mẻ.
3 Khi đục chi tiết kẹp bằng êtô lắp trên bàn nguội, cần có lưới kim loại che chắn, bảo vệ, đề phòng mảnh kim loại có thể văng ra trong quá trình thao tác.
Đục rãnh và đục mặt phẳng
Để đục bề mặt rộng bản, trước tiên cần đục các rãnh hẹp bằng đục có chiều rộng lưỡi cắt nhỏ, sau đó sử dụng đục rộng bản để hoàn thành các phần còn lại Quy trình này giúp việc đục trở nên dễ dàng và nhanh chóng hơn Đối với kim loại giòn, cần lưu ý không đục hết rãnh để tránh sứt mẻ cạnh; phần kim loại còn lại sẽ được bóc đi khi đục từ phía ngược lại.
YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP
Năng lực tự chủ và trách nhiệm trong công việc là rất quan trọng, bao gồm tác phong công nghiệp, việc đảm bảo thời gian thực hiện bài tập, cũng như việc tuân thủ các quy định về an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp.
- Về kiến thức: Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học.
- Về kỹ năng: Thực hiện các bài tập trong bài học.
Năng lực tự chủ và trách nhiệm là yếu tố quan trọng trong việc theo dõi và thực hiện nội quy của trường Điều này bao gồm việc đối chiếu với tính chất và yêu cầu công việc, cũng như tuân thủ các quy định về an toàn và vệ sinh công nghiệp.
1 Đục là gì? Đục được sử dụng khi nào?
2 Cách tôi và mài sắc đục sau, khi tôi?
3 Cách cầm dụng cụ và thao tác khí đục?
4 Các thao tác khi đục bề mặt kim loại rộng bản?
5 Thứ tự thao tác khi đục bề mặt dạng tấm mông?
6.Thực hiện đục chi tiết theo bản vẽ sau:
- Mặt phẳng đục ít gợn sóng.
CƯA, CẮT KIM LOẠI
Cưa kim loại
1.1 Cấu tạo và phân loại.
1.1.1 Cấu tạo khung cưa, lưỡi cưa. a Khung cưa:
Lưỡi cưa kim loại được chế tạo từ thép cacbon và hợp kim dụng cụ, với nhiều răng cưa hình nhọn Mỗi răng cưa hoạt động như một dao cắt, được hình thành từ ba góc tạo thành.
- Lưỡi cưa được cấu tạo bởi nhiều răng cưa Dựa vào kết cấu của răng cưa ta có thể phân loại lưỡi cưa như sau:
+ Lưỡi cưa răng thưa:Có bước răng t = 1,69 mm với 15 răng/ inch, ứng dụng để cưa vật liệu mềm nhưđồng, nhôm
+ Lưỡi cưa răng trung bình:Có bước răng t = 1,55mm với 22 răng / inch
(2,54cm), ứng dụng để cưa vật liệu cứng
(có mạch cưa vừa) nhưhợp kim đồng, kẽm, thép CT 37
+Lưỡi cưa răng mau (dày): Có bước răng t=0,77mm với 33 răng/ inch, ứng dụng để cưa vật liệu cứng (có mạch cưa mỏng) như: phôi rèn, đúc, ống
- Để mở rộng mạch cưa, tránh ma sát khi cưa răng được bẻ như sau:
Hình 4.49:Cấu tạo lưỡi cưa kim loại
+ Răng dạng chồn (Hình 4.3.H.a): Tại lưỡi cắt các răng được chồn to và nhỏ dần về phía trong.
+ Răng dạng mở mạch thưa (Hình 4.3.H.b): Cứ xen kẽ nhau 1 răng ngả sang bên trái 1 răng ngả sang bên phải.
+ Răng dạng bước sóng (Hình 4.3.H.c): Cứ vài răng ngả trái vài răng ngả phải tạo nên bước sóng đều (Lưỡi cưa kim loại).
Hình 4.50: Mở rộng mạch cưa.
1.2 Tư thế thao tác, động tác khi cưa bằng cưa tay.
1.2.1 Cưa thép thanh, thép tấm.
Chi tiết cần cắt được kẹp chặt trên êtô nguội, khoảng cách giữa êtô và người thợ khoảng 200 mm Khi thao tác, người thợ đứng thẳng, chếch một góc
45 0 so với đường tâm của êtô (hình 4.4), chân phải tạo với chân trái một góc 60
Người thợ sử dụng cả hai tay để điều khiển cưa, với tay phải nắm chặt tay cầm của khung cưa và tay trái đặt ở phần cuối khung cưa Áp lực của lưỡi cắt lên bề mặt cần cưa được thực hiện bằng tay trái, trong khi tay phải đảm nhận nhiệm vụ đẩy lưỡi cưa di chuyển đều.
Quá trình cắt bao gồm hai hành trình: hành trình cắt khi lưỡi cưa đẩy
Khi cưa và cắt tấm kim loại bản rộng, bắt đầu bằng cách nghiêng lưỡi cưa và cắt từ mép cạnh, sau đó giảm dần độ nghiêng và chuyển sang cắt phía mép cạnh đối diện Cuối cùng, đặt lưỡi cưa ở vị trí nằm ngang và tiếp tục cưa cho đến khi đạt yêu cầu.
1.2.2 Cưa thép tròn, thép ống.
Chọn lưỡi cưa có răng nhỏ để đảm bảo cắt chính xác Khi cưa, ống không nên kẹp trực tiếp vào êtô mà cần sử dụng hai miếng gỗ để tránh biến dạng Trước khi cắt, hãy vạch dấu chiều dài cần cắt để đảm bảo độ chính xác Khi thực hiện cắt, cần xoay ống từ 60 đến 90 độ để cưa nhẹ nhàng, giúp tránh làm mẻ răng cưa.
Cắt kim loại
8 Nút cố định công tắc
9 Dây nguồn điện Hình 4.54:Cấu tạo máy cắt
Máy cắt thường có 2 loại: Máy cắt cầm tay và máy cắt để bàn.
2.3 Tư thế thao tác, động tác khi cắt bằng máy cắt.
- Nối động cơ với nguồn điện.
- Bật công tắc gắn trên động cơ (một số máy không có công tắc an toàn gắn ở động cơ mà chỉ có công tắc cho đá quay).
Để kiểm tra máy chạy không tải, hãy nhấn nút điều khiển trên tay cầm và đánh giá độ an toàn của máy Lưu ý đến các dấu hiệu như đá rung, động cơ phát ra tiếng kêu, và tốc độ quay của đá không đều.
2.3.2 Khai triển, vạch dấu phôi
Máy cắt lưỡi đĩa được thiết kế chủ yếu để cắt các chi tiết dạng thanh, ống và tấm mỏng Khi thực hiện cắt, cần vạch dấu theo đường thẳng để đảm bảo độ chính xác Đường vạch thẳng và rõ ràng là yếu tố quan trọng để đạt được kết quả cắt tốt nhất.
- Đưa vật cắt vào mặt làm việc của eto và siết với lực vừa phải Với những thanh thép dài phải kê cao bằng đế máy.
- Hạ thấp tay cầm cho đá chạm nhẹ vào mặt vật cắt, mép ngoài của đá trùng với đường vạch dấu
- Siết chặt vật cắt cẩn thận tránh bị nghiêng hay di chuyển trong quá trình cắt.
Hình 4.56:Sơ đồ lắp vật cắt trước khi cắt
Khi cắt, cần đeo kính bảo vệ mắt và găng tay bảo hộ để tránh phoi vụn bay ra Tốt nhất là ngồi hoặc đứng ở vị trí bên trái, tránh hướng đá quay Để cắt liên tục, hãy ấn nút cố định công tắc.
Kỹ thuật cắt đá yêu cầu hạ thấp tay cầm và bắt đầu cắt từ từ, đồng thời quan sát kỹ lưỡng Tránh tác dụng lực quá nhanh và mạnh để không làm vỡ đá Khi mạch cắt gần đứt, cần nới lỏng tay để giảm tốc độ cắt, đảm bảo quá trình diễn ra an toàn và hiệu quả.
Hình 4.57:Vị trí người thợ khi cắt
- Sau khi cắt, thả tay, đá trở về vị trí ban đầu nhờ lò xo hồi vị.
- Nới lỏng Eto, tháo vật cắt sau khi đá đó dừng hẳn.
- Dùng cờ lê tháo mũ ốc, lấy vành giữ đá ra ngoài.
Hình 4.58:Sơ đồ kết cấu phần đầu cắt
2.3.7 An toàn sử dụng máy cắt lưỡi đĩa.
Máy cắt lưỡi đĩa là thiết bị cắt với tốc độ cao và đường kính đá lớn, nhưng độ dày đá lại nhỏ Do đó, việc tuân thủ các bước vận hành và quy định an toàn là rất quan trọng khi sử dụng máy.
- Kiểm tra kĩ máy trước khi cắt, đặc biệt là đá cắt Nếu thấy có dấu hiệu đá nứt cần thay ngay.
- Đeo kính bảo hộ và bao tay.
- Không đứng hay ngồi đối diện với phương quay của đá.
- Vận hành máy trong phạm vi công suất, lực tác dụng cho phép
YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP
+Trình bày được cấu tạo cưa kim loại, máy cắt.
+ Trình bày được cách lắp lưỡi cưa lên khung cưa, cách sử dung máy cắt.
+Cưa được thanh kim loại dẹt đạt yêu cầu kỹ thuật và đúng thao tác.
+ Cắt được phôi bằng máy cắt đạt yêu cầu.
Năng lực tự chủ và trách nhiệm là yếu tố quan trọng trong môi trường làm việc, bao gồm tác phong công nghiệp, việc đảm bảo thời gian thực hiện bài tập và tuân thủ các quy định về an toàn lao động cũng như vệ sinh công nghiệp.
- Về kiến thức: Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học.
- Về kỹ năng: Thực hiện các bài tập trong bài học.
Năng lực tự chủ và trách nhiệm được thể hiện qua việc theo dõi quá trình thực hiện công việc, đảm bảo tuân thủ nội quy của trường, đáp ứng yêu cầu và tính chất công việc, đồng thời tuân thủ các quy định về an toàn và vệ sinh công nghiệp.
1 Tư thế của người công nhân khi cưa, cắt kim loại?
2 Các biện pháp khi cắt ống kim loại?
3 Các loại máy thường dùng để cưa cắt kim loại?
4 Các biện pháp an toàn lao động khi cưa cắt kim loại?
5 Thực hiện cưa cắt chi tiết theo bản vẽ sau:
BÀI 5 GIŨA KIM LOẠI Giới thiệu:
- Trình bày cấu tạo, phân loại và chọn được các loại giũa phù hợp với công việc.
- Thao tác, tư thế đúng cách và giũa được mặt phẳng đạt độ phẳng, độ song song, độ vuông góc.
- Phát hiện được sai hỏng và khắc phục.
1 Thao tác giũa kim loại.
1.1 Phân loại và công dụng.
1.1.1 Các loại giũa. a Phân loại theo hình dáng hình học của dũa:
-Dũa dẹt: Dũa các mặt phẳng và lỗ rộng
Hình 5.60:Cấu tạo dũa dẹt
- Dũa vuông: Dũa góc vuông và lỗ vuông
Hình 5.61: Cấu tạo dũa vuông.
-Dũa tam giác: Dũa góc lớn hơn 60.
Hình 5.62: Cấu tạo dũa tam giác.
- Dũa tròn : Dũa cung tròn nhỏ và lỗ tròn.
Hình 5.63: Cấu tạo dũa tròn.
- Dũa bán nguyệt: Dũa cung tròn lớn.
Hình 5.64: Cấu tạo dũa tròn. b Phân loại theo tính chất gia công:
- Căn cứ vào số răng dũa trên đơn vị chiều dài 10mm gồm có: Dũa thô, dũa bán tinh và dũa tinh.
Số răng trong chiều dài 10 mm
I (Giũa thô) 11,5 - 12 Dùng khi lượng dư gia công 0,25mm Độ
Dũa kim loại là quá trình gia công nguội, sử dụng dụng cụ dũa để loại bỏ lớp dư trên bề mặt, nhằm tạo hình dáng và kích thước chính xác theo yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ.
- Gia công bằng phương pháp dũa có thể đạt:
+ Độ chính xác về kích thước đến 0,05
+ Độ nhám đạt Rz160 Rz40.
- Gá phôi đúng tâm ê tô Đưa phôi vào hàm tĩnh quay hàm động từ từ kẹp chặt phôi.
- Lực kẹp chắc, ổn định trong cả quá trình dũa, chiều cao kẹp phôi khi dũa từ 5 8mm.
- Phôi gá kẹp phải đối xứng qua tâm ê tô;
1.2.2 Chọn chiều cao, vị trí đứng.
Người đứng thẳng tự nhiên trước ê tô tay phải cầm dũa Và đặt dũa lên bề mặt gia công, nếu:
- Đường tâm dọc của cánh tay dưới hợp với cánh tay trên 1 góc 90 thì độ cao ê tô thích hợp.
Chân trái được đặt lên phía trước, sao cho tâm dọc của bàn chân tạo với tâm ngang của ê tô một góc 45 độ Mũi chân trái cách tâm dọc của ê tô khoảng 100mm.
150mm Tâm dọc của chân tạo với chân trái 1 góc 65 75 với khoảng cách
Hình 5.65:Vị trí đứng khi giũa
Để đảm bảo sức khỏe của người thợ và chất lượng bề mặt gia công, cần điều chỉnh độ cao ê tô cho phù hợp Chiều cao ê tô không thích hợp có thể gây ảnh hưởng tiêu cực đến sức khỏe người sử dụng.
Để cầm dũa đúng cách, tay phải giữ cán dũa sao cho đầu cán dũa chạm vào lòng bàn tay Ngón tay cái nên đặt dọc theo đường tâm của dũa, trong khi bốn ngón tay còn lại ôm chặt lấy cán dũa.
- Tay trái đặt lên thân dũa sao cho cùi bàn tay tỳ trên mặt dũa và cách đầu dũa từ 20 30mm.
- Chân trái hơi khỵu, chân phải thẳng toàn thân thân hơi ngả về phía trước 1 góc từ 30 35, đầu hơi cúi theo mắt nhìn.
- Đẩy dũa đi và kéo dũa về sao cho dũa luôn ở vị trí thăng bằng
1.2.5 Làm sạch mặt giũa. Để nâng cao thời gian sử dụng của giũa, khi sử dụng cần chú ý không nên dùng giữa để gia công các phôi đúc có vỏ cứng, dính cát; phôi rèn có gờ, vảy gỉ kim loại vì sẽ làm giữa mòn nhanh Không được để giữa đính dầu, bụi bẩn đặc biệt là hạt mài vì làm giảm khả năng cắt gọt của giữa Giữa được bảo quản tránh để nước rơi xuống làm giữa bị gỉ
Trong quá trình làm việc, mạt phoi bám vào khe giữa sẽ làm giảm khả năng cắt gọt Để khắc phục tình trạng này, cần sử dụng bàn chải sắt để chải sạch mạt phoi, vết bần và gỉ sét.
2.1 Giũa mặt phẳng đạt độ phẳng.
Để giũa các mặt phẳng, người dùng thường chọn giũa dẹt phẳng vân chéo (thô và tinh) Trước khi bắt đầu, cần vạch dấu các bề mặt và xác định vị trí tương quan theo bản vẽ chi tiết nhằm đảm bảo lượng dư khi giũa, tránh phế phẩm Chi tiết cần giũa phải được kẹp chặt trên êtô ở vị trí nằm ngang, với bề mặt cần giũa cao hơn má êtô từ 4 - 7 mm Khi giũa mặt phẳng đầu tiên, cần kiểm tra độ song song bằng com pa đong hoặc thước cặp Để đánh giá độ phẳng của bề mặt, sử dụng thước kiểm đặt ở nhiều vị trí khác nhau (dọc, ngang, chéo) và quan sát khe sáng giữa thước kiểm và mặt phẳng gia công.
- Tay phải cầm dũa và đặt lên mặt phẳng dũa về phía phải, dũa đặt ở vị trí giữa chiều dài để thăng bằng dũa.
Đẩy dũa tới là quá trình cắt gọt kim loại, cần thực hiện một cách chậm rãi và ổn định Trong khi dũa, cần tịnh tiến từ phải sang trái mà không thay đổi hướng dũa Để đảm bảo hiệu quả, áp lực phải được phân phối đều giữa hai tay theo tỷ số: F1 x a1 = F2 x a2.
KHOAN, KHOÉT KIM LOẠI
Vận hành máy khoan
Máy khoan là một công cụ quan trọng trong ngành cơ khí, với nhiều loại khác nhau như máy khoan bàn, máy khoan đứng, máy khoan ngang và máy khoan cần Tùy thuộc vào số lượng trục chính, có thể phân loại máy khoan thành một trục chính và nhiều trục chính Trong các công việc nguội, máy khoan bàn và máy khoan đứng thường được sử dụng phổ biến.
Máy khoan bàn được sử dụng để khoan các lỗ có đường kính nhỏ, với cấu tạo gồm một trụ đứng và giá lắp động cơ điện, kết nối qua bộ truyền đai nhiều cấp để điều chỉnh số vòng quay của trục chính Khi khoan, người dùng có thể điều chỉnh tiến đao bằng tay thông qua tay quay Ngược lại, máy khoan đứng thích hợp cho việc khoan lỗ lớn, với trục chính nằm trên thân máy T và được trang bị động cơ điện, hộp tốc độ và hộp chạy dao Máy khoan đứng có khả năng điều chỉnh tốc độ quay từ 45 - 47 vòng/phút và bàn máy có thể nâng hạ nhờ tay quay kết hợp với trục và bánh răng côn.
Quy tắc an toàn lao động khi sử dụng máy khoan:
1 Máy khoan phải được nối mát trước khi sử dụng Các bộ phận chuyển động như bộ truyền đai, bộ truyền bánh răng phải được che chắn cẩn thận.
2 Chi tiết trước khi khoan phải được kẹp chắc chắn trên bàn máy hoặc trên đồ gá kẹp chặt trên bàn máy, chi tiết nhỏ kẹp trên êtô Không được giữ chi tiết bằng tay khi khoan Không được gá và thay dụng cụ khi trục chính còn đang quay.
3 Không được thổi phoi trên bàn hoặc ở trong lỗ, cầm phoi bằng tay, phải dùng bàn chải, móc để dọn phoi.
4 Khi khoan phải mặc gọn gàng, áo cài cúc, tay áo xắn cao, tóc dài phải buộc gọn gàng, đội mũ công tác.
5 Khi khoan kim loại từ vật liệu có độ giòn cao, cần đeo kính bảo hiểm để tránh phoi vụn bắn vào mắt.
1.2 Sử dụng máy khoan đứng, khoan bàn.
Trước khi tiến hành khoan, cần kiểm tra tình trạng máy bằng cách lau chùi sạch sẽ bàn máy và lỗ trục chính, kiểm tra nắp che của các bộ phận chuyển động, độ căng đai, cũng như đảm bảo trục chính quay và dịch chuyển nhẹ nhàng trong quá trình máy chạy không tải Đồng thời, cần bôi trơn các bộ phận cần thiết Sau khi đã chuẩn bị, gá đặt chi tiết và dụng cụ lên máy, xác định chế độ gia công (n, s) Để khoan chính xác, trước tiên cần xác định số vòng quay của trục chính nơi lắp mũi khoan bằng cách tính toán vận tốc cắt từ bảng hoặc công thức thực nghiệm Cuối cùng, số vòng quay của trục chính được tính theo công thức: n = 1000 V / (πD).
Trong đó: v - Vận tốc cắt (m/phút);
D- Đường kính của mũi khoan (mm).
Sau khi tính được n, ta chọn n theo máy đã chọn.
Lượng tiến dao tự động khi khoan trên máy khoan, được xác định qua các bảng tra trong số tay công nghệ gia công cơ, ảnh hưởng lớn đến năng suất, tuổi bền dụng cụ và chất lượng lỗ khoan Việc chọn tốc độ cắt và lượng tiến dao phù hợp là rất quan trọng, trong đó tuổi bền của mũi khoan thường cao hơn khi sử dụng lượng tiến dao nhỏ.
Khi gá đặt chi tiết để khoan, cần chú ý đến hình dáng và kích thước của chi tiết gia công Đối với các chi tiết nhỏ với đường kính lỗ gia công đến 10 mm, thường sử dụng êtô tay để kẹp Đối với các lỗ lớn hơn, chi tiết sẽ được kẹp trên êtô máy Các chi tiết lớn và nặng cần khoan lỗ lớn thì được kẹp trực tiếp trên bàn máy, trong khi khi khoan lỗ nhỏ đến 10 mm, chỉ cần đặt trên bàn máy mà không cần kẹp.
Khi khoan lỗ lớn, người ta thường tiến hành khoan nhiều lần, bắt đầu với mũi khoan có đường kính nhỏ và tăng dần đến mũi khoan cần thiết Việc khoan ngay bằng mũi khoan lớn có thể gây biến dạng bàn máy và hư hỏng máy do lực chiếu trục lớn Để đảm bảo vị trí chính xác của lỗ, sau khi kẹp sơ bộ trên êtô, cần dùng búa gõ nhẹ vào chi tiết để mặt dưới tiếp xúc với mặt phẳng định vị, rồi mới kẹp chắc chắn Đối với chi tiết hình trụ có đường kính không lớn, thường gá đặt trên khối V, với chốt chặn mặt đầu và kẹp bằng đòn kẹp 3, giúp khoan chính xác nhờ phiến dẫn lắp bạc dẫn hướng cho mũi khoan.
Khi khoan lỗ trên các chi tiết sản xuất hàng loạt, việc sử dụng bạc dẫn hướng là cần thiết để đảm bảo độ chính xác vị trí lỗ khoan và nâng cao năng suất Trong quá trình này, chi tiết 1 được gá đặt nắp 2 (phiến dẫn tháo rời), trên đó có lắp các bạc dẫn hướng 3, 5 để dẫn hướng cho mũi khoan 4, giúp khoan đúng vị trí yêu cầu.
Khoan lỗ kim loại
2.1 Khoan lỗ theo vạch dấu.
- Vạch dấu xác định tâm lỗ cần khoan.
- Gá chi tiết gia công lên bàn máy, điều chỉnh đầu nhọn của mũi khoan trùng vớitâm lỗ cần khoan.
Mở máy và hạ mũi khoan xuống cho đến khi chạm vào bề mặt chi tiết gia công Kiểm tra xem tâm mũi khoan có trùng với tâm lỗ cần khoan hay không; nếu chưa trùng, hãy điều chỉnh cho đến khi đạt yêu cầu trước khi tiến hành khoan sâu.
- Khi khoan phải theo dõi quá trình cắt của mũi khoan, phải thường xuyên rút mũikhoan lên để bẻ phoi và đưa phoi ra ngoài.
- Nếu khoan lỗ suốt, khi khoan gần thủng thì di chuyển mũi khoan chậm lại, tránhkẹt và gãy mũi khoan trong lỗ (hình 6.5).
- Nếu khoan lỗ không suốt, phải quan sát chiềusâu của lỗ khoan bằng thước đo chiều sâu.
Chúý: với vật được khoan thủng, không được đặttrực tiếp trên bàn máy
Hình 6.75:Lấy dấu và chấm dấu tâm lỗ khoan
Khi khoan lỗ sâu, để cải thiện điều kiện cắt và nâng cao độ bóng bề mặt, cần thực hiện quy trình khoan một đoạn, sau đó rút mũi khoan ra khỏi lỗ để thoát phoi và cấp dung dịch trơn nguội trước khi khoan tiếp Việc điều chỉnh chiều sâu lỗ khoan có thể thực hiện bằng cách gá đặt bạc chặn trên máy khoan; khi bạc chạm vào bề mặt chỉ tiết, nghĩa là mũi khoan đã đạt chiều sâu theo yêu cầu.
Hình 6.76:Khoan có bạc dẫn
Khoét lỗ kim loại
Dao khoét được chia thành hai loại chính: dao nguyên chiếc và dao lắp ghép Dao nguyên chiếc thường có 3 hoặc 4 lưỡi cắt, phù hợp để gia công lỗ có đường kính từ 12-20mm Trong khi đó, dao lắp ghép thường có 4 lưỡi và được sử dụng để gia công lỗ có đường kính lớn hơn 20mm Đặc điểm nổi bật của dao khoét lắp ghép là có rãnh để cài vào vấu trên trục dao.
- Dao khoét là dụng cụ cắt có nhiều lưỡi cắt được chế tạo từ thép gió P9,thép hợp kim dụng cụ 9XC,thép các bon dụng cụ Y12A.
Hình 6.77: Các loại dao khoét
Khoét lỗ thường được gia công trên máy khoan, với cách gá lắp dao khoét tương tự như gá lắp mũi khoan Khi khoét lỗ trụ có đường kính từ 26-35mm, cần chọn lượng dư gia công phù hợp để đảm bảo độ chính xác và độ nhẵn bóng bề mặt Thông thường, chiều sâu cắt được chọn là từ 1-1,5mm, và tốc độ cắt khi khoét nên được điều chỉnh trong khoảng 100-150 vòng/phút.
YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP
Năng lực tự chủ và trách nhiệm trong công việc thể hiện qua tác phong công nghiệp, bao gồm việc đảm bảo thời gian thực hiện bài tập một cách hiệu quả Đồng thời, cần chú trọng đến an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp để tạo môi trường làm việc an toàn và lành mạnh.
- Về kiến thức: Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học.
- Về kỹ năng: Thực hiện các bài tập trong bài học.
Năng lực tự chủ và trách nhiệm được thể hiện qua việc theo dõi thực hiện các quy định của trường, đảm bảo tính phù hợp với yêu cầu công việc, đồng thời tuân thủ các quy định về an toàn và vệ sinh công nghiệp.
1 Trình bày cấu tạo công dụng của mũi khoan, khoét
2 Trình bày phương pháp khoan lỗ suốt theo dấu.
4 Thực hiện khoan sau đó khoét chi tiết theo bản vẽ sau:
-Tâm lỗ cán búa đồng tâm với tâm thân búa
-Độ nhẵn bóng đạt Rz80
UỐN VÀ NẮN KIM LOẠI
Uốn kim loại
1.1 Uốn chi tiết dạng thanh.
Uốn kim loại là quá trình gia công không phoi lợi dụng tính biến dạng dẻo của kim loại để tạo thành hình dáng, kích thước theo yêu cầu.
Xét thanh kim loại, trước khi uốn ta kẻ những đường thẩng song song và cách đều nhau.
Sau khi uốn, các đường kẻ dọc vẫn song song, nhưng các đường kẻ ngang bị biến dạng không còn song song nữa Cụ thể, ở xa tâm uốn O, khoảng cách a1 lớn hơn a, trong khi ở gần tâm uốn O, khoảng cách a3 nhỏ hơn a, và tại điểm giữa, a3 bằng a Điều này tạo ra hai vùng trong thanh kim loại: vùng chịu kéo và vùng chịu nén, đối xứng qua đường trung hòa Từ tâm uốn, vùng kim loại chịu nén nằm từ trục trung hòa trở về tâm uốn, nơi khoảng cách các đường song song bị rút ngắn, trong khi vùng kéo nằm từ trục trung hòa trở ra, nơi khoảng cách các đường song song bị kéo dài.
Như vậy kim loại càng xa tâm thì bị giãn ra càng nhiều và càng gần tâm thì càng bị nén lại.
- Uốn thanh dẹt thành vuông góc:
+ Cặp phôi lên êtô dùng kê, đệm để tăng chiều dài mặt tiếp xúc khi cặp chặt và đường vạch dấu trên phôi chấm mép kê đệm
Sử dụng búa để đập vào phần nhô lên của phôi, tạo ra một góc vuông Sau khi đã đạt được góc vuông, tiếp tục dùng búa để tác động vào góc, đảm bảo rằng góc vuông không có bán kính R.
1.2 Uốn chi tiết dạng ống.
Uốn ống nhất là quá trình uốn các ống mỏng, phức tạp hơn so với uốn thanh kim loại đặc Do đặc điểm ống rỗng, trục trung hoà nằm trong vùng không có kim loại, dẫn đến sự biến dạng không đồng đều Tại khu vực kim loại bị biến dạng, các thớ kim loại chuyển từ trạng thái nén lớn nhất ở thành ống bên này.
Vì bên trong ống là rỗng nên quá trình uốn ống khó khăn hơn nhiều so với uốn các thanh kim loại đặc (hình vẽ)
Khi chọn bán kính uốn cong cho ống, cần dựa vào đường kính ngoài của ống Đối với ống thép có đường kính ngoài đến 20 mm, bán kính uốn cong nên bằng hai lần đường kính ngoài (R = 2D) Ống có thể được uốn ở trạng thái nóng hoặc nguội; tuy nhiên, với ống có đường kính nhỏ (tối đa 20 mm), việc uốn ở trạng thái nguội chỉ khả thi nếu bán kính uốn cong tối thiểu gấp ba lần đường kính ống và ống phải được ủ sơ bộ trước khi uốn Để đảm bảo độ bền, cần sử dụng nêm và búa để ép cát thật chặt vào ống, sau đó dùng gỗ để nút chặt lại.
Nắn kim loại
2.1 Nắn kim loại dạng thanh.
Khi nắn các thanh dài có tiết diện nhỏ, hãy đặt phôi lên mặt bàn nắn phẳng và sử dụng búa để đánh vào điểm cong, đảm bảo không tiếp xúc với mặt phẳng Tại các vị trí đánh búa, cần có đệm nót bằng tôn mỏng hoặc đồng để bảo vệ và hỗ trợ quá trình nắn.
Hình 7.82: Uốn nắn tấm kim loại trên đe
Khi nắn thanh kim loại lớn hoặc trục đã được gia công chính xác, cần sử dụng hai khối V để kê hai đầu hoặc chống tâm hai đầu bằng đồng hồ so để rà tròn Sau đó, xác định điểm cong và sử dụng vam ép hoặc búa để nắn.
Hình 7.83:Uốn nắn tấm kim loại trên khối V
2.2 Nắn kim loại dạng tấm.
Sử dụng tấm kim loại phẳng làm bề mặt hỗ trợ, tay phải cầm búa và tay trái giữ vật cần xử lý Đánh búa trực tiếp vào các khu vực bị cong nhiều, khi độ cong giảm, hãy giảm lực đánh búa và lật mặt để tiếp tục đánh vào những chỗ còn cong.
Khi đã làm phẳng, hãy kiểm tra độ thẳng của cạnh Nếu cạnh vẫn còn cong, hãy đặt cạnh cong lên phía trên và tiếp tục đánh búa Sau đó, lật cạnh lại và đánh búa từ phía bên kia để đảm bảo độ phẳng hoàn hảo.
Hình 7.84:Uốn nắn tấm kim loại trên tấm thẳng
Để xử lý thanh kim loại bị vênh hai chiều, đầu tiên hãy đặt thanh lên một bề mặt phẳng Sử dụng búa đánh mạnh vào giữa thanh để giảm độ vênh Sau đó, lật mặt sau và tiếp tục đánh búa như vậy Lặp lại quá trình này nhiều lần cho đến khi thanh kim loại trở nên thẳng Cuối cùng, sử dụng thước thẳng hoặc bàn vạch dấu để kiểm tra độ thẳng của thanh.
Các chi tiết có chiều dày dưới 5mm cần được tôi toàn bộ Trong quá trình này, thay vì gõ vào chỗ lồi, chúng ta gõ vào chỗ lõm Hành động này khiến các thớ kim loại ở chỗ lõm bị kéo căng, trong khi các thớ kim loại ở chỗ lồi bị nén lại, giúp chi tiết trở lại trạng thái thẳng.
Kiểm tra định kỳ: Thời gian: 1 giờ
YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP
-Về kiến thức: Trình bày được quy trình uốn kim loại dạng thanh,dạng ống bằng dụng cụ cầm tay
- Về kỹ năng: Uốn và nắn được chi tiết theo bản vẽ đạt yêu cầu kỹ thuật.