1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại công ty cổ phần xi măng vicem hoàng mai, hoàng mai nghệ an,luận văn thạc sỹ kinh tế

165 6 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Tiêu đề Kế Toán Chi Phí Sản Xuất Và Tính Giá Thành Sản Phẩm Tại Công Ty Cổ Phần Xi Măng Vicem Hoàng Mai, Hoàng Mai, Nghệ An
Tác giả Nguyễn Thị Tố Loan
Người hướng dẫn PGS.TS Lưu Đức Tuyến
Trường học Học Viện Ngân Hàng
Chuyên ngành Kế toán
Thể loại luận văn thạc sỹ
Năm xuất bản 2017
Thành phố Hà Nội
Định dạng
Số trang 165
Dung lượng 3,31 MB

Cấu trúc

  • 1.1. VỊ TRÍ, VAI TRÒ CỦA KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TRONG DOANH NGHIỆP SẢN XUẤT (17)
    • 1.1.1. Vai trò của chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trong quản lý (17)
    • 1.1.2. Yêu cầu đối với thông tin chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm (17)
  • 1.2. CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TRONG DOANH NGHIỆP SẢN XUẤT (18)
    • 1.2.1. Khái niệm chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm trong doanh nghiệp sản xuất (18)
    • 1.2.2. Phân loại chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm đối với doanh nghiệp sản xuất (20)
  • 1.3. KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM (26)
    • 1.3.1. Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm (26)
    • 1.3.2. Phương pháp tập hợp chi phí sản xuất (27)
    • 1.3.3. Phương pháp kế toán chi phí sản xuất (29)
    • 1.3.4. Phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang (36)
    • 1.3.5. Phương pháp tính giá thành sản phẩm (40)
  • 1.4. KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM (43)
    • 1.4.1. Mục tiêu của kế toán quản trị chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trong doanh nghiệp sản xuất (43)
  • 2.1. TỔNG QUAN CHUNG VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG VICEM HOÀNG MAI (53)
    • 2.1.1. Lịch sử hình thành Công ty (53)
    • 2.1.2. Đặc điểm bộ máy quản lý của Công ty (55)
    • 2.1.3. Tổ chức bộ máy kế toán tại Công ty (56)
    • 2.1.4. Tổ chức công tác kế toán của Công ty (60)
    • 2.1.5. Đặc điểm sản phẩm của Công ty (64)
    • 2.1.6. Đặc điểm về tổ chức sản xuất, quy trình công nghệ ảnh hưởng tới kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản xuất tại Công ty (65)
    • 2.1.7. Phân loại chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm tại Công ty (67)
    • 2.1.8. Quy trình luân chuyển chứng từ và hệ thống kênh phê duyệt tại Công ty (71)
  • 2.2. THỰC TRẠNG KẾ TOÁN TẬP HỢP CHI PHÍ VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG VICEM HOÀNG MAI THEO QUAN ĐIỂM KẾ TOÁN TÀI CHÍNH (73)
    • 2.2.1. Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty (73)
    • 2.2.2. Phương pháp tập hợp chi phí sản xuất (76)
    • 2.2.3. Phương pháp kế toán chi phi sản xuất (78)
    • 2.2.4. Phương pháp tính giá thành sản phẩm (94)
    • 2.3.1. Hệ thống định mức, ý nghĩa và xây dựng định mức trong Công ty (102)
    • 2.3.2 Lập dự toán sản xuất (105)
    • 2.4.1. Những ưu điểm của kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty cổ phần xi măng Vicem Hoàng Mai (108)
    • 2.4.2. Những hạn chế của kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty cổ phần xi măng Vicem Hoàng Mai (113)
  • CHƯƠNG 3: MỘT SỐ GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN KẾ TOÁN TẬP HỢP (124)
    • 3.1. ĐỊNH HƯỚNG PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY TRONG GIAI ĐOẠN TIẾP THEO (124)
    • 3.2. CƠ SỞ HOÀN THIỆN KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ GIÁ THÀNH TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG VICEM HOÀNG MAI. 115 3.3. MỘT SỐ GIẢI PHÁP CHO KẾ TOÁN TẬP HỢP CHI PHÍ SẢN XUÁT VÀ TÍNH GIÁ THÀNG TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG (126)
      • 3.3.1. Giải pháp hoàn thiện tổ chức bộ máy kế toán tại Công ty (129)
      • 3.3.2. Giải pháp hoàn thiện công tác kế toán tại Công ty (130)
      • 3.3.3. Các giải pháp hoàn thiện trên góc độ kế toán tài chính đối với Công ty.124 3.3.4. Các giải pháp hoàn thiện trên góc độ kế toán quản trị đối với Công ty (135)
    • 3.4. KIẾN NGHỊ ĐỐI VỚI CÁC CƠ QUAN CHỨC NĂNG CÓ THẨM QUYỀN (142)
      • 3.4.1. Kiến nghị đối với Nhà nước (142)
      • 3.4.2. Kiến nghị đối với Tổng Công ty công nghiệp xi măng Việt Nam (144)

Nội dung

VỊ TRÍ, VAI TRÒ CỦA KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TRONG DOANH NGHIỆP SẢN XUẤT

Vai trò của chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trong quản lý

lý doanh nghiệp sản xuất

Trong quản lý doanh nghiệp, chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm là những chỉ tiêu quan trọng mà các nhà doanh nghiệp đặc biệt quan tâm Dựa vào số liệu từ bộ phận kế toán, các nhà quản lý có thể phân tích và đánh giá hoạt động sản xuất thực tế, từ đó đưa ra biện pháp hiệu quả nhằm giảm chi phí và giá thành sản phẩm Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt, việc ra quyết định đúng đắn là rất cần thiết cho sự phát triển của doanh nghiệp Hơn nữa, khi doanh nghiệp quản lý chi phí sản xuất và tính giá thành hiệu quả, điều này không chỉ hỗ trợ nhà nước trong việc xây dựng chính sách phù hợp mà còn tạo sự tin cậy với các đối tác trong hợp tác sản xuất kinh doanh.

Yêu cầu đối với thông tin chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm

Thông tin cần phải đầy đủ, kịp thời, trung thực và đáng tin cậy để phản ánh chính xác toàn bộ chi phí thực tế phát sinh Mối quan hệ giữa khối lượng, chi phí và lợi nhuận đòi hỏi tính trung thực cao, nhằm đảm bảo quyết định quản trị không bị lệch lạc Điều này giúp nhà quản trị lựa chọn dây chuyền sản xuất, định giá sản phẩm, xác định chiến lược tiêu thụ và đánh giá khả năng sử dụng năng lực sản xuất.

Để đảm bảo nội dung bài viết có giá trị và thu hút người đọc, cần thực hiện việc so sánh giữa các kỳ khác nhau, các sản phẩm tương tự và các doanh nghiệp cùng ngành sản xuất sản phẩm đó Việc này không chỉ giúp người đọc có cái nhìn tổng quát hơn về sự phát triển và thay đổi của sản phẩm mà còn tạo ra sự khác biệt và nổi bật cho thương hiệu trong bối cảnh cạnh tranh Những thông tin so sánh này sẽ làm tăng tính thuyết phục và hữu ích cho người tiêu dùng trong quá trình ra quyết định.

- Thông tin phải phù hợp Thông tin phải phù hợp với yêu cầu của nhà quản trị.

CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TRONG DOANH NGHIỆP SẢN XUẤT

Khái niệm chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm trong doanh nghiệp sản xuất

1.2.1.1 Khái niệm, đặc điểm chi phí sản xuất

Quá trình sản xuất là sự kết hợp giữa sức lao động, tư liệu lao động và đối tượng lao động để tạo ra sản phẩm Trong quá trình này, doanh nghiệp phải chi một số khoản nhất định, gọi là chi phí sản xuất Chi phí sản xuất thể hiện bằng tiền toàn bộ hao phí lao động sống và lao động vật hoá cần thiết cho hoạt động sản xuất trong một khoảng thời gian nhất định.

Chi phí sản xuất của doanh nghiệp thực chất là sự chuyển dịch vốn vào các đối tượng tính giá nhất định, thể hiện lượng vốn mà doanh nghiệp đầu tư vào quá trình sản xuất.

Chi phí sản xuất hình thành từ việc chuyển dịch giá trị của các yếu tố sản xuất vào sản phẩm, và được thể hiện qua hai khía cạnh chính.

Quá trình sản xuất liên quan đến các yếu tố vật chất, từ việc phát sinh đến tiêu hao, nhằm mục đích tạo ra sản phẩm.

Mức tiêu hao cụ thể của các yếu tố vật chất trong quá trình sản xuất được định lượng qua các thước đo khác nhau, trong đó thước đo tiền tệ là chủ yếu.

Doanh nghiệp sản xuất không chỉ thực hiện các hoạt động liên quan đến sản xuất và sản phẩm, mà còn có những hoạt động kinh doanh khác như bán hàng, quản lý và các hoạt động sự nghiệp Vì vậy, chỉ những khoản chi phí trực tiếp liên quan đến quá trình sản xuất mới được coi là chi phí sản xuất, trong khi các khoản chi phí khác không thuộc về danh mục này.

Trong kế toán tài chính, chi phí được hiểu là các khoản phí tổn phát sinh liên quan đến hoạt động của doanh nghiệp nhằm tạo ra sản phẩm, lao vụ hoặc dịch vụ cụ thể Chi phí được xác định bằng tiền dựa trên hao phí lao động sống và lao động vật hóa, dựa trên chứng từ và tài liệu bằng chứng rõ ràng.

Trong kế toán quản trị, chi phí được hiểu như một yếu tố quan trọng trong việc ra quyết định Chi phí có thể bao gồm các khoản phí thực tế phát sinh trong hoạt động sản xuất kinh doanh hàng ngày, cũng như các khoản phí ước tính cho dự án hoặc chi phí cơ hội khi lựa chọn phương án.

1.2.1.2 Khái niệm, đặc điểm giá thành sản phẩm trong doanh nghiệp sản xuất Để sản xuất và tiêu thụ một sản phẩm thì doanh nghiệp phải tốn hết bao nhiêu chi phí, các loại chi phí và tỷ trọng của từng loại chi phí, khả năng để hạ thấp các loại chi phí này Chỉ tiêu thoả mãn được những thông tin mang nội dung trên chính là giá thành sản phẩm

Giá thành sản phẩm thể hiện bằng tiền các chi phí sản xuất cho một khối lượng sản phẩm hoặc công việc nhất định đã hoàn thành.

Việc giải quyết vấn đề giá thành sản phẩm bao giờ cũng phải gắn liền hai mặt vốn chứa đựng bên trong giá thành đó là:

- Chi phí sản xuất và chi phí tiêu thụ nội dung cơ bản của giá thành

Giá trị sử dụng của sản phẩm được thể hiện qua khối lượng sản phẩm, trong đó các yếu tố vật chất chứa đựng lượng chi phí tiêu hao cần thiết để cấu thành giá thành.

Hình thức và nội dung của giá thành là hai yếu tố không thể tách rời, phản ánh bản chất của giá thành sản phẩm Nghiên cứu giá thành cần xem xét mối quan hệ giữa các yếu tố vốn trong kết quả của quá trình sản xuất cụ thể.

Phân loại chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm đối với doanh nghiệp sản xuất

1.2.2.1 Phân loại chi phí sản xuất a Phân loại chi phí sản xuất theo yếu tố chi phí: Để phục vụ cho việc tập hợp, quản lý chi phí theo nội dung kinh tế địa điểm phát sinh, chi phí được phân theo yếu tố Cách phân loại này giúp cho việc xây dựng và phân tích định mức vốn lưu động cũng như việc lập, kiểm tra và phân tích dự toán chi phí

Theo quy định hiện hành, chi phí sản xuất được chia thành bảy yếu tố, trong đó yếu tố nguyên liệu và vật liệu bao gồm toàn bộ giá trị của nguyên vật liệu chính, vật liệu phụ, phụ tùng thay thế và công cụ dụng cụ được sử dụng trong quá trình sản xuất sản phẩm.

+ Yếu tố nhiên liệu, động lực sử dụng vào quá trình sản xuất trong kỳ

+ Yếu tố tiền lương và các khoản phụ cấp lương: phản ánh tổng số tiền lương và phụ cấp mang tính chất lượng phải trả cho người lao động

+ Yếu tố BHXH, BHYT, KPCĐ trích theo tỷ lệ quy định trên tổng số tiền lương và phụ cấp lương phải trả lao động

+ Yếu tố khấu hao TSCĐ: phản ánh tổng số khấu hao TSCĐ phải trích trong kỳ của tất cả TSCĐ sử dụng cho sản xuất trong kỳ

+ Yếu tố chi phí dịch vụ mua ngoài: phản ánh toàn bộ chi phí dịch vụ mua ngoài dùng vào sản xuất sản phẩm trong kỳ

Yếu tố chi phí khác bằng tiền là tổng hợp các chi phí chưa được ghi nhận trong các yếu tố sản xuất sản phẩm trong kỳ Phân loại chi phí này theo từng khoản mục phí giúp quản lý tài chính hiệu quả hơn.

Chi phí trong giá thành sản phẩm được phân loại theo khoản mục nhằm thuận tiện cho việc tính toán giá thành toàn bộ Phân loại này dựa trên công dụng và mức phân bổ chi phí cho từng đối tượng Giá thành toàn bộ của sản phẩm bao gồm năm khoản mục chi phí chính.

Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp bao gồm toàn bộ chi phí cho nguyên vật liệu được sử dụng trong quá trình sản xuất sản phẩm, lao vụ và dịch vụ Nguyên vật liệu chính là thành phần cấu tạo nên thực thể chính của sản phẩm, trong khi các vật liệu phụ hỗ trợ kết hợp với nguyên vật liệu chính nhằm hoàn thiện sản phẩm về chất lượng và hình dáng.

Chi phí nhân công trực tiếp bao gồm tiền lương và các khoản phải trả cho công nhân sản xuất, cùng với các khoản trích từ tiền lương như kinh phí công đoàn, bảo hiểm xã hội và bảo hiểm y tế.

Chi phí sản xuất chung là các khoản chi phí liên quan đến việc phục vụ và quản lý sản xuất trong các phân xưởng Những chi phí này bao gồm nhiều yếu tố khác nhau, đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất.

Chi phí nhân viên phân xưởng bao gồm tiền lương, các khoản phải trả và các khoản trích theo lương của nhân viên phục vụ hoạt động chung của bộ phận sản xuất hoặc quản lý các bộ phận sản xuất.

- Chi phí vật liệu: bao gồm chi phí vật liệu dùng chung cho phân xưởng sản xuất với mục đích là phục vụ quản lý sản xuất

- Chi phí dụng cụ: bao gồm về chi phí công cụ, dụng cụ ở phân xưởng để phục vụ sản xuất và quản lý sản xuất

- Chi phí khấu hao TSCĐ: bao gồm toàn bộ chi phí khấu hao của TSCĐ thuộc các phân xưởng sản xuất quản lý sử dụng

Chi phí dịch vụ mua ngoài bao gồm các khoản chi cho dịch vụ hỗ trợ hoạt động sản xuất và quản lý trong phân xưởng cũng như đội sản xuất.

- Chi phí khác bằng tiền: là các khoản trực tiếp bằng tiền dùng cho việc phục vụ và quản lý và sản xuất ở phân xưởng sản xuất

Chi phí bán hàng được phân bổ cho từng sản phẩm bao gồm chi phí lưu thông và chi phí tiếp thị phát sinh trong quá trình tiêu thụ hàng hóa, lao vụ và dịch vụ.

Chi phí quản lý doanh nghiệp được phân bổ cho từng sản phẩm, bao gồm các khoản chi phí phục vụ và quản lý sản xuất có tính chất chung Phân loại chi phí theo mối quan hệ chi phí, hay cách ứng xử của chi phí, là phương pháp phổ biến trong kế toán quản trị chi phí sản xuất Mỗi yếu tố chi phí tham gia vào quá trình sản xuất với mức độ khác nhau, trong đó có yếu tố chủ yếu chiếm tỷ trọng lớn và yếu tố không chủ yếu chiếm tỷ trọng nhỏ trong tổng chi phí sản xuất.

Chi phí biến đổi, hay còn gọi là chi phí khả biến, là những chi phí thay đổi theo tỷ lệ thuận với khối lượng sản phẩm được sản xuất trong một kỳ Mặc dù chi phí biến đổi cho mỗi đơn vị sản phẩm như chi phí nhân công và chi phí nguyên vật liệu là không đổi, nhưng trong thực tế, không phải tất cả các chi phí khả biến đều có hành vi giống nhau theo mức độ hoạt động.

Chi phí cố định là những khoản chi không thay đổi theo mức độ hoạt động, nhưng khi tính theo từng đơn vị hoạt động, chúng lại có sự biến động Ví dụ điển hình của chi phí cố định bao gồm chi phí thuê nhà xưởng và lương của ban quản lý.

Chi phí hỗn hợp bao gồm cả chi phí cố định và chi phí biến đổi Trong một giới hạn nhất định, nó được coi là chi phí cố định, nhưng khi vượt qua giới hạn đó, nó chuyển thành chi phí biến đổi, ví dụ như chi phí điện thoại và fax.

Phân loại chi phí theo tiêu thức này là cơ sở để thiết kế và xây dựng mô hình chi phí trong mối quan hệ giữa chi phí, khối lượng và lợi nhuận, hỗ trợ phân tích điểm hòa vốn và đưa ra quyết định quan trọng trong kinh doanh Phương pháp phân loại này cũng giúp các nhà quản trị xác định đúng đắn phương hướng sử dụng và nâng cao hiệu quả của các loại chi phí.

KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM

Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm

Hạch toán quá trình sản xuất sản phẩm bao gồm hai giai đoạn liên tục và có mối quan hệ chặt chẽ với nhau Giai đoạn đầu tập hợp chi phí phát sinh trong kỳ theo từng đối tượng, bao gồm các hoạt động kinh doanh và hợp đồng cụ thể, đồng thời phân tích chi phí theo yêu cầu quản lý như khoản mục và yếu tố chi phí Giai đoạn hai tính giá thành sản phẩm dựa trên số liệu chi phí đã được tập hợp, từ đó xác định giá thành cho từng đối tượng tính giá.

Xác định đúng đối tượng tập hợp chi phí và đối tượng tính giá thành là yếu tố quan trọng hàng đầu để đảm bảo tính chính xác trong việc tính giá thành sản phẩm.

Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất là phạm vi giới hạn để ghi nhận các chi phí, có thể là nơi phát sinh chi phí như phân xưởng hoặc bộ phận, hoặc là đối tượng chịu chi phí như sản phẩm, nhóm sản phẩm, hoặc đơn đặt hàng Việc xác định đối tượng này thực chất là xác định giới hạn cho việc tập hợp chi phí phát sinh và đối tượng chịu chi phí Để xác định đối tượng tập hợp chi phí sản xuất, cần căn cứ vào mục đích sử dụng và địa điểm phát sinh chi phí.

Xác định đối tượng tập hợp chi phí phù hợp là yếu tố quan trọng trong tổ chức kế toán chi phí sản xuất, từ hạch toán ban đầu đến ghi chép trên tài khoản và sổ chi tiết Điều này không chỉ tạo cơ sở cho việc kiểm tra và kiểm soát quá trình chi phí mà còn tăng cường trách nhiệm vật chất của các bộ phận Hơn nữa, nó cung cấp số liệu cần thiết cho việc tính toán các chỉ tiêu giá thành theo yêu cầu quản trị doanh nghiệp.

Đối tượng tính giá thành sản phẩm bao gồm sản phẩm, bán sản phẩm, lao vụ và dịch vụ hoàn thành, tùy thuộc vào yêu cầu hạch toán và tiêu thụ Việc xác định đối tượng này là cơ sở để kế toán lập bảng tính giá thành, lựa chọn phương pháp tính giá thành phù hợp và tổ chức quy trình tính toán hợp lý nhằm kiểm tra việc thực hiện kế hoạch giá thành Mặc dù đối tượng tính giá thành khác với đối tượng tập hợp chi phí sản xuất, chúng có mối quan hệ chặt chẽ, thể hiện qua việc tính giá thành sản phẩm dựa trên số liệu chi phí sản xuất đã tập hợp Hơn nữa, một đối tượng tập hợp chi phí sản xuất có thể bao gồm nhiều đối tượng khác nhau.

Phương pháp tập hợp chi phí sản xuất

Phương pháp tập hợp chi phí sản xuất là kỹ thuật mà kế toán áp dụng để ghi nhận và phân loại các chi phí sản xuất phát sinh trong một kỳ, theo các đối tượng tập hợp chi phí đã được xác định Hiện nay, các doanh nghiệp thường sử dụng hai phương pháp chính để tập hợp chi phí này.

1.3.2.1 Phương pháp tập hợp chi phí trực tiếp

Phương pháp này tập trung vào việc tập hợp các chi phí liên quan trực tiếp đến các đối tượng chi phí đã xác định, cho phép xác định chính xác chi phí phát sinh cho từng đối tượng cụ thể Để thực hiện phương pháp này, cần tổ chức ghi chép ban đầu theo đúng đối tượng, từ đó kế toán sẽ tổng hợp số liệu và ghi chép trực tiếp vào sổ kế toán Phương pháp này đảm bảo tính chính xác trong việc hạch toán chi phí sản xuất.

1.3.2.2 Phương pháp tập hợp và phân bổ gián tiếp

Phương pháp này được áp dụng khi chi phí sản xuất phát sinh liên quan đến nhiều đối tượng mà không thể tập hợp trực tiếp cho từng đối tượng Theo đó, các chi phí sản xuất phát sinh sẽ được tập hợp chung theo địa điểm hoặc nội dung chi phí Sau khi tập hợp, cần lựa chọn các tiêu chuẩn hợp lý để phân bổ các chi phí này cho từng đối tượng liên quan Các bước thực hiện bao gồm việc xác định các chi phí phát sinh, lựa chọn tiêu chuẩn phân bổ và tiến hành phân bổ chi phí cho từng đối tượng một cách hợp lý.

Bước 1 : Xác định hệ số phân bổ (H):

H = Tổng chi phí cần phân bổ / Tổng tiêu thức phân bổ

Bước 2: Xác định chi phí cần phân bổ cho từng đối tượng tập hợp cụ thể:

CP được phân bổ cho từng đối tượng theo công thức H x Tiêu thức phân bổ Tiêu chuẩn phân bổ chi phí có thể xác định chung hoặc riêng cho từng loại chi phí, và hệ số phân bổ cũng cần được xác định cho từng nội dung Tùy thuộc vào đặc thù của từng doanh nghiệp, tiêu chuẩn phân bổ có thể được điều chỉnh để phù hợp với các chi phí cần phân bổ.

Việc tập hợp CPSX được tiến hành theo các bước cụ thể sau:

Bước 1: Tập hợp các chi cơ bản có liên quan trực tiếp cho từng đối tượng sử dụng

Bước 2: Tính toán và phân bổ lao vụ cho các ngành sản xuất kinh doanh phụ cần thiết, dựa trên khối lượng lao vụ phục vụ và giá thành đơn vị lao vụ cho từng đối tượng sử dụng.

Bước 3: Tập hợp và phân bổ chi phí sản xuất chung cho các loại sản phẩm có liên quan

Bước 4: Xác định chi phí sản xuất dở dang cuối kỳ.

Phương pháp kế toán chi phí sản xuất

1.3.3.1 Kế toán chi phí sản xuất theo phương pháp kê khai thường xuyên: a Kế toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp

Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp bao gồm giá trị của nguyên liệu, vật liệu chính, vật liệu phụ và nhiên liệu được sử dụng trực tiếp trong sản xuất sản phẩm Khi xuất dùng những vật liệu liên quan trực tiếp đến đối tượng tập hợp chi phí riêng biệt như phân xưởng, bộ phận sản xuất, sản phẩm hoặc loại sản phẩm, cần hạch toán trực tiếp cho các đối tượng này.

Khi vật liệu xuất dùng liên quan đến nhiều đối tượng tập hợp chi phí mà không thể hạch toán riêng, cần áp dụng phương pháp phân bổ gián tiếp để phân bổ chi phí cho các đối tượng liên quan Chi phí nguyên vật liệu sẽ được phân bổ cho từng đối tượng một cách hợp lý.

Tổng tiêu thức phân bổ của từng đối tượng (hoặc sản phẩm)

Tỷ lệ phân bổ = Tổng chi phí vật liệu cần phân bổ

Khi xuất nguyên vật liệu (NVL) trực tiếp vào sản xuất, kế toán ghi nhận chi phí NVL trực tiếp tăng trên tài khoản 621 và giảm tài khoản NVL trên tài khoản 152, hoặc tăng khoản phải trả người bán trên tài khoản 331, hay giảm tiền trên tài khoản 111, 112 Cuối kỳ kế toán, chi phí nguyên vật liệu trực tiếp được chuyển sang tài khoản chi phí sản xuất kinh doanh dở dang để tổng hợp chi phí tính giá thành sản phẩm, ghi tăng chi phí sản xuất kinh doanh dở dang trên tài khoản tương ứng.

154 đối với nguyên vật liệu đã sử dụng cho quá trình sản xuất và nguyên vật liệu không sử dụng hết nhập lại kho trên TK 152

Chứng từ kế toán bao gồm nhiều loại tài liệu quan trọng như phiếu nhập kho, biên bản nghiệm thu hàng hóa, phiếu xuất kho, phiếu yêu cầu cấp phát vật tư và các chứng từ khác liên quan.

Sơ đồ 1.1 Sơ đồ kế toán tổng hợp NVL theo phương pháp KKTX

( Nguồn: http://ketoanthaibinh.com ) b Kế toán chi phí nhân công trực tiếp

Chi phí nhân công trực tiếp bao gồm toàn bộ tiền lương chính, lương phụ và các khoản phụ cấp chất lượng mà doanh nghiệp phải trả cho người lao động trực tiếp sản xuất sản phẩm và thực hiện dịch vụ Ngoài ra, chi phí này còn bao gồm khoản trích BHXH, BHYT, BHTN, KPCĐ theo lương công nhân mà doanh nghiệp phải chịu Chi phí nhân công trực tiếp được tập hợp vào các đối tượng chi phí liên quan; nếu không thể tập hợp trực tiếp, chi phí sẽ được tổng hợp chung và sau đó phân bổ hợp lý cho từng đối tượng Kế toán ghi nhận tăng chi phí nhân công trực tiếp trên tài khoản 622 và đồng thời tăng các khoản phải trả trên tài khoản 334, 338, 335 dựa trên bảng thanh toán tiền lương và các bảng phân bổ tiền BHXH.

Sơ đồ 1.2.Kế toán chi phí nhân công trực tiếp

Cuối kỳ, chi phí nguyên liệu trực tiếp sẽ được chuyển sang tài khoản chi phí sản xuất kinh doanh dở dang để tổng hợp chi phí tính giá thành sản phẩm Nếu chi phí nguyên liệu trực tiếp vượt mức bình thường, sẽ được ghi tăng vào giá vốn hàng bán.

Chi phí SXC bao gồm nhiều yếu tố quan trọng như chi phí nhân viên phân xưởng, chi phí vật liệu và dụng cụ sản xuất Ngoài ra, còn có khấu hao tài sản cố định thuộc phân xưởng quản lý, chi phí dịch vụ mua ngoài và các chi phí bằng tiền khác.

Chi phí sản xuất chung được tổ chức theo từng phân xưởng và đội sản xuất, quản lý chi tiết theo từng yếu tố chi phí Đồng thời, chi phí này cần được phân loại thành chi phí cố định và chi phí biến đổi Cuối kỳ, sau khi tổng hợp chi phí sản xuất chung, kế toán sẽ tính toán và phân bổ chi phí này cho từng đối tượng kế toán trong phân xưởng dựa trên các tiêu chuẩn phân bổ hợp lý.

Chi phí SXC cố định được phân bổ vào chi phí chế biến cho mỗi đơn vị sản phẩm dựa trên công suất bình thường của máy móc Nếu sản lượng sản xuất thấp hơn công suất bình thường, phần không phân bổ sẽ được ghi nhận là chi phí sản xuất, kinh doanh trong kỳ Trong khi đó, chi phí SXC biến đổi được phân bổ hoàn toàn trong kỳ theo chi phí thực tế.

Chi phí SXC được tổ chức và tập hợp theo địa điểm phát sinh, sau đó được phân bổ cho từng đối tượng, sản phẩm và lao vụ cụ thể dựa trên các tiêu thức phân bổ phù hợp.

Dựa vào các chứng từ tiền lương và tiền công của bộ phận sản xuất, kế toán ghi nhận tăng chi phí sản xuất kinh doanh trên tài khoản 627, đồng thời ghi tăng khoản phải trả công nhân viên trên tài khoản 334 và các khoản phải trả bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế, bảo hiểm thất nghiệp, và kinh phí công đoàn trên tài khoản 338 Khi xuất kho nguyên vật liệu hoặc công cụ dụng cụ cho bộ phận sản xuất, kế toán căn cứ vào chứng từ để ghi nhận.

Nợ TK 627chi phí sản xuất chung

Có TK 152 /TK 331 /TK 111, TK 112 , 153, 142, 242

Căn cứ vào bảng phân bổ khấu hao TSCĐ thuộc bộ phận sản xuất, kếtoán ghi nhận:

Nợ TK 627 chi phí sản xuất chung

Có TK 214- Hao mòn TSCĐ

Kế toán hạch toán tăng các khoản chi phí dịch vụ mua ngoài và chi phí khác phát sinh tại bộ phận sản xuất dựa trên các chứng từ kế toán liên quan Các khoản này được ghi nhận trên tài khoản 627 và đồng thời ghi tăng các tài khoản phải trả hoặc ghi giảm các tài khoản tiền mặt 111, 112.

Sơ đồ 1.3 Sơ đồ tập kế toán tổng hợp chi phí sản xuất chung

Cuối kỳ, kế toán thực hiện kết chuyển chi phí sản xuất, chuyển sang tài khoản Chi phí Sản xuất kinh doanh dở dang để tổng hợp chi phí tính giá thành sản phẩm Chi phí sản xuất chung được phân bổ sẽ được ghi tăng vào tài khoản 154, trong khi những chi phí sản xuất chung không được phân bổ sẽ được ghi nhận vào tài khoản 632 “Giá vốn hàng bán”.

1.3.3.2 Kế toán chi phí sản xuất theo phương pháp kiểm kê định kỳ Đối với doanh nghiệp áp dụng theo phương pháp này, hàng tồn khokhông được ghi sổ liên tục Do đó, cuối kỳ doanh nghiệp phải tiến hành kiểm kê tất cả các loại nguyên, vật liệu, thành phẩm trong kho và tại các phân xưởng cùng với bộ phận sản xuất dở dang để xác định chi phí của sản phẩm hoàn thành Xuất phát từ đặc điểm đó, công tác hạch toán chi phí sản phẩm trong các doanh nghiệp này có những khác biệt nhất định a Kế toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp

Phương pháp kiểm kê định kỳ yêu cầu kế toán theo dõi chi tiết các chi phí phát sinh cho từng đối tượng Để thực hiện điều này, kế toán sử dụng các tài khoản kế toán phù hợp nhằm đảm bảo tính chính xác và minh bạch trong báo cáo tài chính.

TK 621 nhưng nội dung của tài khoản khác với khi doanh nghiệp hạch toán theo phương pháp kê khai thường xuyên

Nợ TK 631: Giá thành sản xuất

Có TK 621: Chi phí NVL trực tiếp

Phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang

1.3.4.1 Đánh giá sản phẩm dở dang theo chi phí sản xuất định mức:

Theo phương pháp này, kế toán xác định chi phí sản phẩm dở dang bằng cách dựa vào khối lượng sản phẩm đã kiểm kê ở từng công đoạn sản xuất Các sản phẩm dở dang được quy đổi theo mức độ hoàn thành và định mức phí cho từng đơn vị sản phẩm tại mỗi công đoạn Cuối cùng, chi phí định mức cho sản phẩm dở dang được tổng hợp cho từng loại sản phẩm.

Trong các doanh nghiệp sản xuất, việc xây dựng hệ thống định mức chi phí sản xuất hợp lý và ổn định là rất quan trọng Khi đã có hệ thống này, doanh nghiệp có thể áp dụng phương pháp chi phí sản xuất định mức để đánh giá sản phẩm dở dang một cách hiệu quả.

- Ưu điểm : tính toán nhanh vì đã lập các bảng tính sẵn giúp cho việc xác định chi phí sản xuất dở dang cuối kỳ được nhanh hơn

- Nhược điểm : mức độ chính xác không cao vì chi phí thực tế không thể sát với chi phí định mức được

1.3.4.2 Đánh giá sản phẩm dở dang theo chi phí nguyên vật liệu chính trực tiếp (hay phương pháp chi phí nguyên vật liệu trực tiếp)

Phương pháp này xác định rằng sản phẩm dở dang cuối kỳ chỉ bao gồm chi phí nguyên vật liệu chính trực tiếp, trong khi chi phí gia công chế biến được tính cho sản phẩm hoàn thành Phương pháp này phù hợp với doanh nghiệp có quy trình sản xuất đơn giản, nơi chi phí nguyên vật liệu chính chiếm tỷ lệ lớn trong tổng chi phí sản xuất, và chi phí vật liệu phụ cùng chi phí chế biến không đáng kể Nó cũng thích hợp khi chi phí nguyên liệu trực tiếp chiếm tỷ trọng lớn và sản lượng sản phẩm dở dang giữa các kỳ kế toán ít biến động, với khối lượng sản phẩm dở dang ổn định và chi phí nguyên vật liệu chính được đưa vào sản xuất một lần ở đầu chu kỳ.

Giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ DĐK(VLC) + CVLC x

Trong đó: DĐK và DCK: Chi phí dở dang đầu kỳ và cuối kỳ

CVLC: Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp phát sinh trong kỳ

QTP: Số lượng thành phẩm hoàn thành

QD: Số lượng sản phẩm dở dang cuối kỳ

1.3.4.3 Đánh giá sản phẩm dở dang theo khối lượng sản phẩm hoàn thành tương đương

Phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang yêu cầu tính toán chi phí sản xuất dựa trên mức độ hoàn thành, do đó cần phải quy đổi sản phẩm dở dang thành sản phẩm hoàn thành tương đương Phương pháp này phù hợp với các sản phẩm có chi phí chế biến chiếm tỷ trọng lớn trong tổng chi phí sản xuất và có sự biến động lớn về sản lượng giữa các kỳ kế toán Một trong những ưu điểm nổi bật của phương pháp này là đảm bảo tính hợp lý và độ tin cậy cao hơn so với việc đánh giá sản phẩm dở dang dựa trên chi phí nguyên vật liệu trực tiếp.

Khối lượng tính toán lớn và việc đánh giá mức độ hoàn thành của sản phẩm dở dang trong các công đoạn của dây chuyền công nghệ sản xuất là một thách thức phức tạp, thường mang tính chủ quan.

+ Tính cho SPDD cuối kỳ cả chi phí NVL trực tiếp và các chi phí sản xuất khác

+ Khối lượng SPDD cuối kỳ được quy đổi thành khối lượng SP hoàn thành tương đương theo mức độ chế biến hoàn thành của SPDD

+ Tùy theo yêu cầu quản lý, kiểm soát chi phí, doanh nghiệp có thể áp dụng đánh giá theo 2 phương pháp:

* Phương pháp bình quân gia quyền

Khối lượng mới đưa và SX trong kỳ

Khối lượng sản phẩm hoàn thành trong kỳ

+ Khối lượng SPDD cuối kỳ

= Giá trị SPDD đầu kỳ +

Chi phí phát sinh trong kỳ x Khối lượng tương đương của SPĐ cuối kỳ

Khối lượng SP hoàn thành

SPDD cuối kỳ Trong đó:

Khối lượng tương đương của SPDD cuối kỳ

= Khối lượng SPDD cuối kỳ x Mức độ hoàn thành SPDD cuối kỳ

* Phương pháp nhập trước xuất trước: được tính toán dựa trên giả thiết

CPSX trong kỳ được sử dụng để hoàn thành cho các sản phẩm dở dang đầu kỳ trước sau đó mới làm tiếp các sản phẩm mới trong kỳ

Khối lượng SP hoàn thành trong kỳ = Khối lượng

SPDD đầu kỳ + Khối lượng mới đưa vào SX và hoàn thành trong kỳ

Chi phí sản xuất phát sinh trong kỳ x

Khối lượng tương đương của SPDD cuối kỳ

Khối lượng tương đương của

Khối lượng mới đưa vào SX hoàn thành trong kỳ

Khối lượng tương đương SPDD cuối kỳ

Khối lượng tương đương của SPDD đầu kỳ = Khối lượng

SPDD đầu kỳ x ( 100% - Mức độ hoàn thành của SPDD đầu kỳ )

Khối lượng mới đưa vào

SX hoàn thành trong kỳ = Khối lượng sản phẩm hoàn thành trong kỳ - Khối lượng SPDD đầu kỳ

Khối lượng tương đương SPDD cuối kỳ = Khối lượng

SPDD cuối kỳ x Mức độ hoàn thành của SPDD cuối kỳ

Phương pháp tính giá thành sản phẩm

Tùy thuộc vào tình hình sản xuất thực tế, quy trình sản xuất và tính chất của từng sản phẩm, doanh nghiệp có thể lựa chọn phương pháp tính giá thành phù hợp.

Phương pháp kế toán này thường được áp dụng cho các doanh nghiệp sản xuất giản đơn, có chu kỳ sản xuất ngắn và sản lượng lớn, với ít chủng loại hàng hóa và ít sản phẩm dở dang Theo phương pháp này, kế toán sẽ tập hợp trực tiếp toàn bộ chi phí phát sinh cho từng đối tượng cụ thể Cuối kỳ, kế toán sẽ tính giá thành đơn vị sản phẩm dựa trên công thức đã định.

Giá thành đơn vị sản phẩm Chi phí sản xuất DDĐK+ CPSX phát sinh trong kỳ- Chi phí sản xuất DDCK Khối lượng sản phẩm hoàn thành

Phương pháp này thích hợp cho các doanh nghiệp có quy trình công nghệ chế biến phức tạp, hoạt động theo kiểu liên tục thông qua nhiều phân xưởng hoặc nhiều công đoạn khác nhau.

* Phương pháp tính giá thành phân bước có tính giá thành nửa thành phẩm

Phương pháp này được áp dụng khi doanh nghiệp cần bán nửa thành phẩm ra ngoài hoặc có nhu cầu hạch toán nội bộ cao giữa các phân xưởng và bộ phận Việc xác định giá thành nửa thành phẩm là cần thiết trước khi xác định giá thành thành phẩm.

Tổng giá thành nửa thành phẩm giai đoạn i

Tổng giá thành nửa thành phẩm giai đoạn (i-1)

Chi phí sản xuất dở dang đầu kỳ giai đoạn i

Chi phí sản xuất trong kỳ giai đoạn i

Chi phí sản xuất dở dang cuối kỳ giai đoạn i

* Phương pháp tính giá thành phân bước không tính giá thành NTP

Trong trường hợp doanh nghiệp không có nhu cầu bán nửa thành phẩm ra ngoài, chỉ cần tính giá thành sản phẩm ở giai đoạn cuối cùng mà không cần tính giá thành bán thành phẩm ở từng giai đoạn Phương pháp này cho phép doanh nghiệp chỉ tính các chi phí phát sinh ở từng giai đoạn vào giá thành sản phẩm hoàn thành theo từng khoản mục chi phí Cuối cùng, tổng hợp toàn bộ chi phí của các giai đoạn sẽ giúp xác định giá thành của sản phẩm.

Chi phí SXKD trong thành phẩm = Chi phí dở dang đầu kỳ + Chi phí phát sinh trong kỳ

Sản phẩm hoàn thành + Sản phẩm làm dở

Sơ đồ 1.6 Mô hình tính giá thành phương pháp phân bước không tính giá thành nửa thành phẩm

(Nguồn: https://sites.google.com/site/saveketoan)

Phương pháp này được áp dụng trong các doanh nghiệp sản xuất, nơi sử dụng chung một nguyên liệu và lượng lao động để tạo ra nhiều loại sản phẩm khác nhau Trong trường hợp này, chi phí không thể hạch toán riêng cho từng loại sản phẩm mà phải được hạch toán chung cho toàn bộ quá trình sản xuất.

Phương pháp này chuyển đổi các sản phẩm khác nhau thành một loại sản phẩm gốc để tính toán giá thành đơn vị của sản phẩm gốc Dựa vào giá thành đơn vị của sản phẩm gốc, ta có thể xác định giá thành đơn vị cho từng loại sản phẩm khác.

Giá thành đơn vị SP tiêu chuẩn

Tổng giá thành thực tế các loại sản phẩm

Tổng khối lượng sản phẩm tiêu chuẩn Trong đó:

Tổng khối lượng SP tiêu chuẩn = Σ(SLSP hoàn thành thứ i x Hệ số quy đổi SP)

Giá thành đơn vịtừng loại sản phẩm

= Giá thành đơn vị sảnphẩm tiêu chuẩn x Hệ số quy đổi sản phẩm

Trong các doanh nghiệp sản xuất, thường xảy ra tình huống khi cùng một quy trình sản xuất, sử dụng một lượng nguyên vật liệu và lao động giống nhau, nhưng lại tạo ra nhiều sản phẩm khác nhau về quy cách, phẩm chất và kích cỡ Điều này khiến cho chi phí sản xuất không thể tách rời cho từng loại sản phẩm.

Theo phương pháp này, giá thành thực tế của từng loại sản phẩm được xác định dựa trên giá thành kế hoạch (giá thành định mức) và tỷ lệ giá thành tương ứng.

1.3.5.4 Phương pháp tổng cộng chi phí

Phương pháp này được áp dụng cho các doanh nghiệp có quy trình sản xuất phức tạp, bao gồm nhiều bộ phận và giai đoạn công nghệ khác nhau Đối tượng tập hợp chi phí trong phương pháp này là các bộ phận chi tiết của sản phẩm hoặc từng giai đoạn công nghệ trong quá trình sản xuất.

Giá thành sản xuất sản phẩm = Tổng cộng giá thành của bộ phận thứ i

KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM

Mục tiêu của kế toán quản trị chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trong doanh nghiệp sản xuất

Kế toán quản trị chi phí nhằm cung cấp thông tin chi tiết và kịp thời về chi phí, hỗ trợ các nhà quản trị doanh nghiệp trong việc đưa ra quyết định chính xác và hiệu quả.

Kế toán quản trị chi phí không chỉ đơn thuần nhận thức chi phí như kế toán tài chính, mà còn tập trung vào việc nhận diện thông tin để hỗ trợ ra quyết định kinh doanh Chi phí có thể bao gồm cả khoản phí thực tế đã chi trong hoạt động sản xuất kinh doanh hàng ngày và chi phí ước tính cho các dự án, cũng như giá trị lợi ích bị mất khi lựa chọn một phương án thay vì các cơ hội khác Do đó, trong kế toán quản trị chi phí, việc nhận diện chi phí để so sánh và lựa chọn phương án tối ưu trong từng tình huống quyết định là rất quan trọng, trong khi việc chứng minh chi phí phát sinh bằng chứng từ kế toán ít được chú trọng hơn.

1.4.2 Nội dung kế toán quản trị chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trong doanh nghiệp sản xuất

1.4.2.1 Hệ thống định mức, dự toán chi phí sản xuất a) Định mức chi phí sản xuất Định mức chi phí là cơ sở để doanh nghiệp lập dự toán hoạt động vì muốn lập dự toán chi phí nguyên vật liệu phải có định mức nguyên vật liệu,chi phí nhân công phải có định mức số giờ công Đồng thời, định mức chi phí giúp cho các nhà quản lý kiểm soát hoạtđộng kinh doanh của doanh nghiệp vì chi phí định mức là tiêu chuẩn, cơ sở để đánh giá, cũng như góp phần thông tin kịp thời cho các nhà quản lý ra quyếtđịnh hàng ngày như định giá bán sản phẩm, chấp nhận hay từ chối một đơn đặt hàng, phân tích khả năng sinh lời Hơn nữa, định mức chi phí còn gắn liền trách nhiệm của công nhân với việc sử dụng nguyên liệu sao cho tiết kiệm

Nguyên tắc xây dựng định mức chi phí chuẩn

Quá trình xây dựng định mức tiêu chuẩn chủ yếu mang tính chất định tính, yêu cầu sự kết hợp giữa tư duy và chuyên môn của những người chịu trách nhiệm về giá cả và chất lượng sản phẩm Do đó, cần xem xét nghiêm túc các kết quả đã đạt được và điều chỉnh, bổ sung chúng dựa trên những thay đổi về điều kiện kinh tế, cũng như đặc điểm giữa cung và cầu và kỹ thuật.

Phương pháp xác định chi phí định mức

Phương pháp kỹ thuật được sử dụng để xác định lượng nguyên vật liệu và lao động cần thiết cho quá trình sản xuất sản phẩm, dựa trên các điều kiện công nghệ, khả năng quản lý và nguồn nhân lực hiện có tại doanh nghiệp.

Phương pháp phân tích số liệu lịch sử yêu cầu xem xét giá thành đạt được trong các kỳ trước và đánh giá sự thay đổi trong kỳ hiện tại Đồng thời, cần kiểm tra các chi phí phát sinh từ các kỳ trước để xác định tính hợp lý và hợp lệ Nếu các chi phí này không phù hợp, cần xem xét việc loại bỏ hoặc xây dựng lại chúng.

Phương pháp điều chỉnh: Điều chỉnh chi phí định mức cho phù hợp với điều kiện hoạt động trong tương lai của doanh nghiệp

Xây dựng định mức cho các loại chi phí sản xuất

Xây dựng định mức chi phí nguyên vật liệu trực tiếp

Về mặt lượng nguyên vật liệu: Định mức tiêu hao nguyên vật liệu để sản xuất 1 sản phẩm là:

+ Nguyên vật liệu cần thiết để sản xuất 1 sản phẩm: Cần bao nhiêu nguyên vật liệu để sản xuất 1 đơn vị sản phẩm thông thường

+ Hao hụt cho phép: Mức hao hụt cho phép

+ Lượng vật liệu tính cho sản phẩm hỏng

Về giá nguyên vật liệu, giá cuối cùng của một đơn vị nguyên vật liệu được xác định sau khi trừ đi chiết khấu thương mại và giảm giá hàng bán Công thức tính định mức chi phí nguyên vật liệu là: Định mức chi phí nguyên vật liệu = Định mức về lượng x Định mức về giá.

Xây dựng định mức chi phí nhân công trực tiếp bao gồm việc xác định giá một đơn vị thời gian lao động trực tiếp, trong đó tính cả các khoản phụ cấp như Bảo hiểm Xã hội, Bảo hiểm Y tế, Bảo hiểm thất nghiệp và Kinh phí Công đoàn Định mức giá cho 1 giờ công lao động trực tiếp tại một phân xưởng được xác định từ mức lương cơ bản và các khoản trích đóng BHXH Công thức tính định mức chi phí NCTT là: Định mức chi phí NCTT = Định mức lượng x Định mức giá.

Xây dựng định mức chi phí sản xuất chung:

Chi phí sản xuất chung có tính chất gián tiếp và liên quan đến nhiều bộ phận quản lý, do đó không thể tính trực tiếp cho từng đơn vị sản phẩm Việc tính chi phí sản xuất chung được thực hiện thông qua phân bổ chi phí Chi phí sản xuất chung bao gồm cả chi phí biến đổi và chi phí cố định, với ảnh hưởng khác nhau đến sự biến động chung của chi phí Vì vậy, cần xây dựng riêng định mức cho chi phí biến đổi và chi phí cố định Định mức chi phí sản xuất chung biến đổi được xác định dựa trên định mức giá và lượng, phản ánh chi phí biến đổi của đơn giá Tương tự, định mức chi phí sản xuất chung cố định cũng được xây dựng để giúp quá trình phân tích chi phí rõ ràng hơn.

Dựa trên định mức chi phí đã được xây dựng, doanh nghiệp tiến hành lập dự toán chi phí sản xuất Dự toán này là một kế hoạch chi tiết mô tả cách thức sử dụng các nguồn lực của doanh nghiệp trong một khoảng thời gian nhất định.

Dự toán chi phí sản xuất là quá trình xác định các khoản chi phí dự kiến sẽ phát sinh trong một kỳ, bao gồm nguồn cung cấp và phương thức thanh toán Mục tiêu của việc này là đảm bảo sản xuất đủ sản phẩm để đáp ứng nhu cầu tiêu thụ và duy trì mức tồn kho hợp lý.

* Lập dự toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp

Việc lập dự toán chi phí nguyên vật liệu bao gồm xác định chi phí dự kiến, khối lượng nguyên vật liệu cần mua và nguồn vốn thanh toán Dựa trên định mức nguyên vật liệu, chính sách dự trữ và số lượng còn trong kho, doanh nghiệp sẽ xây dựng bảng dự toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp cùng với lịch thanh toán tiền mua nguyên vật liệu.

Lượng NVL cần cho sản xuất dự kiến = Số lượng SP cần cho sản xuất dự kiến x Định mức lượng

CP NVLTT dự kiến = Lượng NVLTT dự kiến x Định mức giá NVLTT

Lượng muaNVLTT cầnmua dự kiến

Lượng NVLTTcần mua cho sản xuất đầu kỳ

LượngNVLTT tồn kho cuối kỳ

Lượng NVLTT tồnkho đầu kỳ

* Lập dự toán chi phí nhân công trực tiếp

Dự toán nhân công trực tiếp được xây dựng dựa trên dự toán sản xuất và định mức chi phí nhân công, nhằm xác định thời gian lao động và chi phí cần thiết cho quá trình sản xuất Định mức thời gian lao động hao phí phản ánh mức độ sử dụng nhân công trực tiếp, được xác định qua mối quan hệ kỹ thuật giữa lao động và sản phẩm Để xác định định mức này, công việc được chia thành các thao tác kỹ thuật cụ thể, kết hợp với tiêu chuẩn thời gian của từng thao tác Doanh nghiệp cần dựa vào số lượng nhân công, trình độ tay nghề, quỹ lương và cách phân phối lương để lập dự toán CPNCTT Đơn giá tiền lương được xác định dựa trên thang lương, bậc lương hoặc hợp đồng lao động, bao gồm các khoản phụ cấp, và có thể tính bình quân mức lương cho toàn bộ công nhân trực tiếp sản xuất.

* Lập dự toán chi phí sản xuất chung

Lập dự toán chi phí sản xuất chung là quá trình xác định các khoản chi phí sản xuất không bao gồm chi phí nguyên vật liệu trực tiếp và chi phí nhân công trực tiếp, dự kiến sẽ phát sinh trong kỳ Đồng thời, cần dự kiến số tiền thanh toán cho các chi phí sản xuất chung này.

Dự toán chi phí sản xuất chung bao gồm chi phí SXC biến đổi và chi phí SXC cố định, nhằm chỉ ra mức độ dự kiến của tất cả các chi phí sản xuất gián tiếp Chi phí sản xuất chung có nhiều khoản liên quan đến nhiều đối tượng chịu chi phí Khi lập dự toán, cần tính toán riêng chi phí biến đổi và chi phí cố định, sau đó tổng hợp lại.

Dự toán chi phí SXC = Dự toán CP SXC cố định + Dự toán CP SXC biến đổi

Tổng biến động SXC cố định = Biến động về lượng + Biến động về giá

1.4.2.2 Thu thập và xử lý và phân tích thông tin trong việc quản trị chi phí và giá thành sản phẩm

TỔNG QUAN CHUNG VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG VICEM HOÀNG MAI

Lịch sử hình thành Công ty

Ngày 07 tháng 10 năm 1995 Ủy ban nhân dân tỉnh Nghệ An ban hành quyết định số 2629/QĐ.UBND-CN về việc thành lập Công ty Xi măng Nghệ

Vào ngày 15/4/1996, Thủ tướng Chính phủ đã ký quyết định số 216/TTg phê duyệt đầu tư cho Dự án nhà máy Xi măng Hoàng Mai tại Nghệ An, với công suất 4.000 tấn clinker mỗi ngày, tương đương 1,4 triệu tấn xi măng hàng năm Công ty cổ phần Xi măng Hoàng Mai, tiền thân của dự án, đã thực hiện các bước triển khai theo quy định về đầu tư xây dựng.

Tên công ty : Công ty cổ phần Xi măng Hoàng Mai

Tên giao dịch quốc tế : Hoang Mai Cement Joint Stock Company Địa chỉ : Khối 7- P Quỳnh Thiện - TX.Hoàng Mai - Nghệ An Điện thoại : 0238.3866.170

Website : www.ximanghoangmai.com.vn

Ngày 07/10/1995: Công ty Xi măng Nghệ An được thành lập (nay là Công ty cổ phần Xi măng Hoàng Mai)

Ngày 15/4/1996: Sau các bước triển khai theo quy định về đầu tư xây dựng, Thủ tướng Chính phủ đã ký Quyết định số 216/TTg phê duyệt đầu tư

Dự án nhà máy Xi măng Hoàng Mai – Nghệ An công suất 4.000 tấn clinker/ngày (tương đương 1,4 triệu tấn xi măng/năm)

Từ 09/6/1999: tiến hành lễ động thổ khởi công xây dựng các hạng mục chính Cho đến năm 2001 công tác quản lý đầu tư xây dựng cơ bản hoàn thành

Năm 2002, Công ty chuyển sang giai đoạn tổ chức chạy thử không tải toàn bộ và chạy thử có tải đồng bộ

Ngày 06/03/2002, Công ty cổ phần Xi măng Hoàng Mai đã sản xuất thành công những tấn Clinker chất lượng cao ngay từ lần đốt đầu tiên, đánh dấu bước ngoặt quan trọng trong quá trình phát triển Đến đầu năm 2007, công ty đã thực hiện các thủ tục cổ phần hóa theo chủ trương của Nhà nước nhằm chuyển đổi các doanh nghiệp Nhà nước thành công ty cổ phần.

Quý III/2007: các thủ tục cổ phần hóa hoàn thành

Vào ngày 30/11/2007, công ty đã tổ chức bán đấu giá cổ phiếu cho các cổ đông Tiếp theo, vào ngày 03/3/2008, công ty tổ chức Đại hội đồng cổ đông lần thứ nhất, chính thức thành lập Công ty cổ phần Xi măng Hoàng Mai và bầu ra Hội đồng quản trị cùng Ban kiểm soát.

Ngày 01/4/2008 đến Nay, Công ty cổ phần Xi măng Hoàng Mai chính thức đi vào hoạt động Công ty cổ phần

Công ty cổ phần Xi măng Hoàng Mai tiên phong trong việc áp dụng mô hình tiêu thụ sản phẩm qua Nhà phân phối chính trong Tổng Công ty công nghiệp xi măng Việt Nam Mô hình này không chỉ tận dụng hiệu quả năng lực xã hội trong việc tiêu thụ sản phẩm mà còn đảm bảo lợi ích hài hòa giữa nhà sản xuất và nhà phân phối.

Công ty đã tổ chức Đại hội đồng cổ đông thường niên vào ngày 31/3/2009, trong đó thông qua Điều lệ và xác định rõ ràng lĩnh vực kinh doanh cho giai đoạn sắp tới.

- Sản xuất kinh doanh xi măng và clinker;

- Xuất nhập khẩu xi măng, clinker, thiết bị, phụ tùng, vật tư công nghiệp;

- Khai thác, chế biến khoáng sản;

- Sản xuất, kinh doanh các loại vật liệu xây dựng;

- Xây lắp công trình dân dụng, công nghiệp, giao thông, thủy lợi;

- Kinh doanh đầu tư bất động sản, nhà hàng, khách sạn, du lịch, thể thao;

Kinh doanh các ngành nghề khác phù hợp với quy định của pháp luật

Đặc điểm bộ máy quản lý của Công ty

Hội đồng quản trị Công ty làm việc theo chế độ kiêm nhiệm gồm 01 Chủ tịch và các Ủy viên Hội đồng quản trị

Ban kiểm soát gồm có 05 người, làm việc theo chế độ kiêm nhiệm, gồm 01 Trưởng ban kiểm soát và các thành viên Ban kiểm soát

Ban Tổng Giám đốc gồm có 01 Tổng Giám đốc và 04 Phó Tổng Giám đốc Công ty có 18 đơn vị trực thuộc trong đó có:

Công ty có 09 phòng ban chức năng, bao gồm: Phòng Tài chính Kế toán, Phòng Tổ chức & Nguồn nhân lực, Phòng Hành chính quản trị, Phòng Vật tư & Chuỗi cung ứng, Phòng Kế hoạch - Chiến lược, Phòng Kỹ thuật & Nghiên cứu triển khai, Phòng Công nghệ thông tin, Phòng Thí nghiệm và Ban.

Kỹ thuật an toàn & Môi trường

- Các Xí nghiệp: Xí nghiệp Tiêu thụ, Xí nghiệp Bê tông&Xây dựng,

Xí nghiệp Vật liệu xây dựng( được giải thể và sát nhập vào Xưởng khai thác vào ngày 01/7/2017), Phòng Đầu tư xây dựng( Ban quản lý dự án)

- Các xưởng sản xuất chính và phụ trợ bao gồm: Xưởng Khai thác, Xưởng Nguyên liệu, Xưởng Clinker, Xưởng Xi măng; Xưởng Sửa chữa

Ngoài ra Công ty còn có Văn phòng Đảng -Đoàn thể gồm có: Đảng ủy, Tổ chức Công đoàn,Tổ chức Đoàn thanh niên, Hội Cựu chiến binh

Sơ đồ 2.1.Sơ đồ mô hình tổ chức bộ máy Công ty (Nguồn: Phòng TCKT)

Tổ chức bộ máy kế toán tại Công ty

Sơ đồ 2.2.Sơ đồ bộ máy tổ chức phòng TCKT (Nguồn: Phòng TCKT)

Trưởng phòng Tài chính kế toán chịu trách nhiệm chỉ đạo công tác tài chính kế toán của công ty, đảm bảo tính chính xác và kịp thời, tuân thủ quy định pháp luật Họ cần sử dụng nguồn vốn hiệu quả để phục vụ sản xuất kinh doanh, đáp ứng yêu cầu quản lý doanh nghiệp, đồng thời thực hiện dự báo và hạn chế rủi ro trong đầu tư và tài chính.

Phó phòng tài chính phụ trách tổng hợp, giá thành và vật tư có nhiệm vụ xây dựng chiến lược tài chính ngắn và dài hạn dựa trên chiến lược tiêu thụ và sản phẩm Đồng thời, người này cũng lập kế hoạch hoạt động cho phòng TCKT theo các mảng phụ trách.

Tham gia lập kế hoạch tài chính cho hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty, điều hành mảng kế toán tổng hợp và giá thành, bao gồm hướng dẫn, kiểm tra và rà soát các nghiệp vụ tài chính phát sinh, cũng như lập báo cáo tài chính định kỳ theo quy định Đồng thời, điều hành mảng kế toán vật tư, công cụ dụng cụ và kế toán thuế, đánh giá thực hiện kế hoạch tài chính liên quan đến các mảng phụ trách và thực hiện các công việc khác.

- Phó phòng phụ trách đầu tư xây dựng, sửa chữa, TSCĐ, quan hệ cổ đông: có trách nhiệm lập kế hoạch hoạt động phòng TCKT theo mảng phụ trách

Tham gia lập kế hoạch tài chính cho hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty, quản lý mảng kế toán tài sản cố định và bảo hiểm, điều hành kế toán xây dựng cơ bản và sửa chữa, cũng như quản lý hoạt động kế toán tiền lương và các khoản liên quan.

Nhân viên kế toán tổng hợp có trách nhiệm đảm bảo kiểm soát và hạch toán chính xác, đồng thời đảm bảo chất lượng báo cáo tài chính tuân thủ quy định của Nhà nước và công ty Họ phải thực hiện hạch toán và tính giá thành sản phẩm phù hợp với các quy định hiện hành và yêu cầu quản trị Ngoài ra, nhân viên này còn thực hiện phân tích báo cáo tài chính, phân tích hoạt động kinh tế, và các công việc khác được giao.

Nhân viên kế toán giá thành chịu trách nhiệm đảm bảo hạch toán và tính giá thành sản phẩm theo quy định của nhà nước và yêu cầu quản trị của công ty Họ cũng tham gia vào việc phân tích hoạt động kinh tế để hỗ trợ quyết định quản lý.

Nhân viên kế toán thuế hàng kỳ có nhiệm vụ lập và gửi tờ khai thuế GTGT hàng tháng đến chi cục thuế, đồng thời theo dõi tình hình nộp thuế và chủ động thực hiện các nghĩa vụ thuế của doanh nghiệp.

Nhân viên kế toán vật tư có nhiệm vụ hàng ngày rà soát tồn kho để kiểm duyệt phiếu, đối chiếu số liệu sổ sách với thẻ kho, và kiểm tra số lượng nhập xuất tồn hàng tháng Họ cũng tham gia vào việc kiểm kê thực tế hàng kỳ để đảm bảo tính chính xác và minh bạch trong quản lý vật tư.

Nhân viên kế toán tiền lương có nhiệm vụ kiểm tra số công và tiền lương, thực hiện thanh toán lương cùng các khoản thu nhập khác cho cán bộ công nhân viên, bao gồm công thường, ca 3, lương phép và công bồi dưỡng bằng hiện vật Họ cũng lập bảng phân bổ và hạch toán tiền lương, bảo hiểm xã hội (BHXH), bảo hiểm y tế (BHYT), kinh phí công đoàn (KPCĐ), tiền ăn ca và tiền bồi dưỡng độc hại theo quy định Hàng tháng, nhân viên này đối chiếu số liệu BHXH, BHYT, bảo hiểm thất nghiệp (BHTN) và KPCĐ nộp trên sổ kế toán với nhân viên theo dõi bảo hiểm thuộc phòng Tổ chức Lao động, đồng thời tiến hành nộp bảo hiểm theo đúng quy định.

Nhân viên kế toán công nợ và thanh toán có trách nhiệm kiểm tra và kiểm soát chặt chẽ hồ sơ, chứng từ liên quan đến công nợ thanh toán Họ phải tuân thủ các quy định của Nhà nước cũng như quy chế của Công ty để đảm bảo tính chính xác và hợp pháp trong quá trình quản lý tài chính.

Nhân viên kế toán ngân hàng chịu trách nhiệm đảm bảo các hoạt động chuyên môn về tiền vay và tiền gửi, kiểm soát và xác nhận dòng tiền thu về Họ cũng tính toán chi phí tài chính và quản lý hồ sơ chứng từ giải ngân, đảm bảo tuân thủ các quy định của Nhà nước, quy chế công ty và các tổ chức tín dụng ngân hàng, nhằm sử dụng dòng tiền và vốn một cách hiệu quả.

- Nhân viên thủ quỹ có nghiệm vụ đảm bảo công tác thu chi, báo cáo tiền mặt, giữ bí mật tiền và sổ sách đúng quy định

Nhân viên kế toán sửa chữa TSCĐ và ĐTXD có trách nhiệm đôn đốc các phòng, ban xưởng thực hiện các quy định của Nhà nước và Công ty trong lĩnh vực chuyên môn Họ cần thống kê các đơn vị phối hợp, kiểm soát việc thực hiện dự toán chi phí, kế hoạch giá thành xây lắp, tiến độ và chất lượng công trình Bên cạnh đó, nhân viên này cũng tổ chức ghi chép, tổng hợp số liệu về thanh toán và quyết toán vốn đầu tư công trình hoàn thành, tính toán chi phí xây dựng và lập báo cáo về đầu tư xây dựng cơ bản, cũng như tổng hợp và quyết toán chi phí sửa chữa lớn.

Nhân viên kế toán tài sản cố định đóng vai trò quan trọng trong việc nghiệm thu và lập biên bản bàn giao tài sản cố định (TSCĐ) sau khi mua sắm Họ cần kiểm tra tính hợp lý của chi phí liên quan đến giá trị TSCĐ, xử lý các nghiệp vụ mua bán và thanh lý tài sản Ngoài ra, họ còn phải tính toán khấu hao hàng kỳ và theo dõi các khoản bảo hiểm liên quan đến tài sản, cùng với các công việc khác để đảm bảo quản lý tài sản hiệu quả.

Nhân viên kế toán quan hệ cổ đông và theo dõi bán hàng có trách nhiệm thiết lập mối quan hệ với cổ đông và nhà đầu tư, đồng thời hướng dẫn và tư vấn về quyền lợi của cổ đông trong các hoạt động trên Thị trường Chứng khoán Họ cần cập nhật các thông tư và quy định liên quan, tham mưu cho lãnh đạo Công ty trong lĩnh vực đầu tư chứng khoán, và đảm bảo công bố thông tin đầy đủ Ngoài ra, nhân viên cũng phải kiểm soát và thực hiện các hoạt động chuyên môn liên quan đến kết chuyển doanh thu, chi phí và sản lượng từ Xí nghiệp tiêu thụ sang Công ty, tuân thủ quy định của Nhà nước và quy chế của Công ty.

Tổ chức công tác kế toán của Công ty

Công ty áp dụng hình thức kế toán nhật ký chung, trong đó kế toán ghi chép hàng ngày dựa trên các chứng từ đã kiểm tra Đầu tiên, các nghiệp vụ phát sinh được ghi vào sổ Nhật ký chung, sau đó số liệu từ sổ này được chuyển sang Sổ Cái theo các tài khoản kế toán phù hợp Cuối kỳ, kế toán tổng hợp số liệu từ nhật ký chung và các dữ liệu liên quan để lập bảng cân đối phát sinh, đồng thời xây dựng bảng tổng hợp chi tiết từ các sổ chi tiết Việc đối chiếu số liệu giữa bảng tổng hợp chi tiết và sổ cái được thực hiện để đảm bảo tính chính xác Cuối cùng, từ sổ cái, bảng cân đối và bảng tổng hợp chi tiết, kế toán lập Báo cáo tài chính.

Chế độ kế toán áp dụng: Thông tư số 200/2014/TT-BTC (thay thế QĐsố 15/2006/QĐ- BTC)

Niên độ kế toán bắt đầu từ ngày 1 tháng 1 và kết thúc ngày 31 tháng 12 Đơn vị tiền tệ sử dụng thống nhất là đồng Việt Nam VNĐ

Công ty tính thuế GTGT theo phương pháp khấu trừ

Hệ thống tài khoản kế toán sử dụng:

Hiện nay, Công ty áp dụng hệ thống tài khoản kế toán với 11 segment, mỗi segment đại diện cho một trường thông tin khác nhau.

Cấu trúc tài khoản bao gồm:

XXX.XX.XXX.XXXXX.XXX.XXX.XXXX.XX.XXX.XX.XXXXX Trong đó:

Nhóm 1: 3 ký tự: Đơn vị trực thuộc Vicem

Nhóm 2: 2 ký tự: Đơn vị trực thuộc Công ty

Nhóm 3: 3 ký tự: Phòng ban trong Công ty

Nhóm 4: 5 ký tự: Tài khoản kế toán

Nhóm 5: 3 ký tự: Trung tâm chi phí

Nhóm 6: 3 ký tự: Sản phẩm

Nhóm 7: 4 ký tự: Mã phân tích

Nhóm 8: 2 ký tự: Kênh tiêu thụ

Nhóm 9: 3 ký tự: Nội bộ Vicem

Nhóm 10: 2 ký tự: Nội bộ Công ty

Nhóm 11: 5 ký tự: Nhóm dự phòng

Ví dụ: Tài khoản theo dõi gồm:

Nhóm 1: Tên đơn vị trực thuộc Vicem: Công ty cổ phần xi măng Vicem Hoàng Mai

Nhóm 2: Tên đơn vị trực thuộc Công ty: Văn phòng chính

Nhóm 3: Tên phòng ban trong Công ty: Phòng tài chính kế toán

Nhóm 4: Tài khoản kế toán: Chi phí bằng tiền khác

Nhóm 5: Trung tâm chi phí: Không xác định

Nhóm 6: Sản phẩm: Không xác định

Nhóm 7: Mã phân tích: Chi phí khác

Nhóm 8: Kênh tiêu thụ: Không xác định

Nhóm 9: Nội bộ vicem: Không xác định

Nhóm 10:Nội bộ công ty: Không xác định

Nhóm 11: Dự phòng: Không xác định

Công ty đã thiết lập quy tắc kết hợp cho các tài khoản của mình, yêu cầu mỗi tài khoản kế toán phải được kết hợp với một số mã phân tích cụ thể nhằm tránh nhầm lẫn trong quá trình hạch toán.

Công ty áp dụng phương pháp kê khai thường xuyên để hạch toán cho công cụ, dụng cụ, phụ tùng thay thế và vật tư thu hồi, trong khi sử dụng phương pháp kê khai định kỳ cho nguyên vật liệu, sản phẩm sản xuất kinh doanh dở dang và thành phẩm Giá trị của các hạng mục này được xác định rõ ràng, đảm bảo tính chính xác trong quản lý hàng tồn kho.

- Chi phí mua theo phương pháp bình quân gia quyền

Thành phẩm và chi phí sản xuất kinh doanh dở dang

Giá vốn nguyên vật liệu và lao động trực tiếp, cùng với chi phí sản xuất chung liên quan, được phân bổ dựa trên các tiêu chí phù hợp theo phương pháp bình quân gia quyền.

Phương pháp tính giá xuất kho được áp dụng là bình quân gia quyền, trong khi khấu hao tài sản cố định được thực hiện theo phương pháp khấu hao đường thẳng trong suốt thời gian hữu dụng ước tính của các tài sản.

Tỉ giá ngoại tệ được ghi sổ theo tỉ giá giao dịch liên ngân hàng tại thời điểm phát sinh nghiệp vụ Vào ngày kết thúc kỳ kế toán, các khoản mục tiền tệ có gốc ngoại tệ sẽ được đánh giá lại theo tỉ giá giao dịch thực tế tại thời điểm này và được phản ánh trong báo cáo tài chính.

Công ty cổ phần xi măng Vicem Hoàng Mai hiện đang sử dụng phần mềm kế toán – quản trị ERP Hyperison, giúp tích hợp các phòng ban và chức năng trong một hệ thống máy tính duy nhất Trước đây, công ty áp dụng phần mềm Fast accounting financial 5.0, cùng với các phần mềm riêng biệt cho bộ phận kỹ thuật và vật tư, dẫn đến thiếu tính đồng nhất trong dữ liệu Việc này gây khó khăn trong việc đối chiếu số liệu giữa các bộ phận, tốn thời gian và công sức hàng tháng.

Phần mềm ERP được triển khai từ năm 2016 và chính thức sử dụng từ năm 2017, theo định hướng của Tổng Công ty công nghiệp xi măng Việt Nam, nhằm thống nhất quản trị cho tất cả các đơn vị Phần mềm này đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về sổ sách và chứng từ theo quy định kế toán hiện hành, được sử dụng chung và liên kết giữa các phòng ban, xí nghiệp trong Công ty Thông tin kế toán được kế thừa từ các phòng ban, và hàng ngày, kế toán dựa vào chứng từ và phiếu yêu cầu trên hệ thống để ghi sổ và xác định tài khoản ghi Nợ.

Có thể nhập dữ liệu vào máy tính thông qua các giao diện được thiết kế sẵn trong phần mềm Theo quy trình, thông tin sẽ tự động được nhập vào sổ kế toán tổng hợp và các sổ, thẻ kế toán chi tiết liên quan Vào cuối tháng, kế toán thực hiện khóa sổ, đóng kỳ các phân hệ, chạy giá thành và lập báo cáo tài chính.

Việc tự động đối chiếu giữa các số liệu tổng hợp và chi tiết không chỉ đảm bảo tính chính xác mà còn duy trì sự trung thực dựa trên thông tin đã được nhập trong kỳ.

Sổ kế toán tổng hợp và chi tiết được in ra giấy, đóng thành quyển và thực hiện các thủtục pháp lý theo quy định

Màn hình giao diện phần mềm Oracle Công ty đang sử dụng:

Đặc điểm sản phẩm của Công ty

Công ty chuyên sản xuất và kinh doanh clinker, xi măng cùng các sản phẩm vật liệu xây dựng Các sản phẩm chính mà Công ty cung cấp bao gồm:

- Các chủng loại xi măng:

+ Xi măng ASTM-C91 Loại M Vicem Hoàng Mai là xi măng chuyên dụng xây trát được sản xuất và kiểm soát chất lượng theo tiêu chuẩn của Mỹ

+ Các sản phẩm xi măng PCB 30

+ Các sản phẩm xi măng PCB 40

+ Sản phẩm xi măng PC 40

Các sản phẩm xi măng tiêu chuẩn ASTM C150 loại 1 được xem là thành phẩm cuối cùng, là cơ sở để tính giá thành Chúng bao gồm cả xi măng rời và xi măng bao Sản lượng xi măng sản xuất sẽ được điều chỉnh dựa trên nhu cầu tiêu thụ của thị trường.

Đặc điểm về tổ chức sản xuất, quy trình công nghệ ảnh hưởng tới kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản xuất tại Công ty

kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản xuất tại Công ty

2.1.6.1 Dây chuyền công nghệ áp dụng sản xuất sản phẩm

Xi măng Hoàng Mai được sản xuất bằng công nghệ lò quay tiên tiến với phương pháp khô, sử dụng hệ thống Cyclon 5 tầng và buồng đốt Canciner loại Nox do hãng FCB (Pháp) cung cấp Dây chuyền sản xuất tự động hóa hoàn toàn, từ kho đồng nhất sơ bộ đến các si lô xi măng, đảm bảo quy trình vận hành liên tục và đồng nhất Các thiết bị được giám sát chất lượng tối ưu, giúp chuyển đổi sản phẩm giữa các công đoạn một cách hiệu quả Do đó, kế toán cần áp dụng các phương pháp tập hợp chi phí và tính giá thành phù hợp để quản lý hiệu quả quy trình sản xuất.

Cụ thể sơ đồ quy trình sản xuất sản phẩm Công ty đề nghị tham khảo phụ lục 01

2.1.6.2 Mô hình tập hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm tại Công ty

Sơ đồ 2.3 Mô tả mô hình tập hợp chi phí (Nguồn: Phòng TCKT)

Công ty hiện đang áp dụng mô hình tính giá thành theo 5 công đoạn và 7 phân đoạn, tuân theo hướng dẫn của Tổng công ty công nghiệp xi măng Việt Nam, nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất và sản phẩm Mô hình này bao gồm các bước cụ thể, bắt đầu từ công đoạn khai thác.

Sơ đồ 2.4 Mô hình công đoạn khai thác

(Nguồn: Phòng TCKT) b Công đoạn chuẩn bị nguyên liệu thô

+ Phân đoạn: Chuẩn bị nguyên liệu thô và đồng nhất

Sản phẩm: đá vôi dăm, đá sét dăm chi tiết phân đoạn c Công đoạn nghiền nguyên liệu

+ Phân đoạn: Nghiền nguyên liệu, sản phẩm: Bột liệu d Công đoạn: Sản xuất clinker

+ Phân đoạn: sản xuất clinker, sản phẩm: Clinker

Sơ đồ 2.5 Mô hình công đoạn chuẩn bị nguyên liệu thô

(Nguồn: Phòng TCKT) e Công đoạn: nghiền xi măng và đóng bao

+ Phân đoạn nghiền xi măng, sản phẩm: xi măng bột các loại

+ Phân đoạn đóng bao: xi măng bao các loại

Sơ đồ 2.6 Mô hình công đoạn nghiền xi măng

Phân loại chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm tại Công ty

2.1.7.1 Phân loại chi phí sản xuất tại Công ty a) Phân loại chi phí sản xuất theo yếu tố chi phí

Theo đó, chi phí sản xuất của Công ty được cũng được phân thành 7 yếu tố theo quy định:

Yếu tố nguyên liệu và vật liệu đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất, bao gồm tất cả các nguyên vật liệu như vật liệu nổ và phụ gia như đá xít bù nhôm, bazan, thạch cao.

+ Yếu tố nhiên liệu: gồm các loại nhiên liệu trong quá trình sản xuất: điện, dầu DO vận chuyển, dầu sấy lò…

Yếu tố tiền lương và các khoản phụ cấp là một phần quan trọng trong chi phí cho người lao động, bao gồm lương cơ bản, phụ cấp ăn ca và phụ cấp cho những công việc độc hại Những khoản chi này không chỉ đảm bảo quyền lợi cho người lao động mà còn góp phần vào việc quản lý hiệu quả bộ phận nhân sự.

+ Yếu tố BHXH, BHYT, KPCĐ: các khoản trích theo lương theo quy định của Nhà nước

+ Yếu tố khấu hao TSCĐ: Khấu hao TSCĐ của các tài sản phục vụ trong quá trình sản xuất sản phẩm

Yếu tố chi phí dịch vụ mua ngoài bao gồm các khoản chi phí như thuế, phí, lệ phí, chi phí điện thoại, internet, và các khoản thuê ngoài cho sửa chữa nhà cửa và vật kiến trúc.

Yếu tố chi phí khác bằng tiền bao gồm các chi phí sản xuất không thuộc các yếu tố đã đề cập, như chi phí sách báo, chi phí tiếp khách và chi phí tổ chức hội nghị.

Cụ thể phân loại chi phí sản xuất của Công ty đề nghị tham khảo tại phụ lục 02 b) Phân loại chi phí sản xuất theo khoản mục phí

Các khoản mục chi phí được phân thành:

Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp bao gồm tất cả các khoản chi cho nguyên liệu và nhiên liệu cần thiết để sản xuất sản phẩm, như đá vôi, đá sét, than, cùng với các phụ gia dùng trong quá trình sản xuất clinker và xi măng.

- Chi phí nhân công trực tiếp: Bao gồm chi phí lương, ăn ca, độc hại, các khoản trích theo lương của công nhân trực tiếp sản xuất sản phẩm

- Chi phí sản xuất chung

Chi phí nhân công gián tiếp trong sản xuất bao gồm lương, các khoản trích theo lương, chi phí ăn ca và các khoản phụ cấp độc hại dành cho đội ngũ quản lý, thống kê và thủ kho xưởng.

+ Chi phí công cụ dụng cụ, đồ dùng, vật liệu sản xuất chung

+ Chi phí sửa chữa: gồm chi phí sửa chữa thường xuyên và chi phí sửa chữa lớn tài sản cố định

+ Chi phí khấu hao TSCĐ

+ Chi phí dịch vụ mua ngoài

+ Chi phí bằng tiền khác: gồm thuế, phí, và các chi phí bằng tiền khác

Công ty phân loại chi phí sản xuất theo hướng dẫn của Tổng công ty công nghiệp xi măng Việt Nam, dựa trên mối quan hệ với sản phẩm hoàn thành Chi phí được chia thành hai loại chính: chi phí biến đổi và chi phí cố định Chi phí biến đổi tỷ lệ thuận với khối lượng sản phẩm sản xuất trong kỳ, trong khi chi phí cố định không thay đổi theo sản lượng sản xuất.

Chi phí cố định gồm các chi phí không biến đổi theo sản lượng sản phẩm sản xuất

Cụ thể phân loại chi phí sản xuất của Công ty tham khảo tại phụ lục số 02 d) Phân loại chi phí theo cách thức tập hợp chi phí

Chi phí trực tiếp của Công ty bao gồm các chi phí phát sinh liên quan đến từng đối tượng tính giá thành, trong đó chỉ có chi phí nguyên vật liệu trực tiếp sử dụng trong sản xuất sản phẩm được xem là chi phí trực tiếp.

Chi phí gián tiếp của công ty bao gồm các khoản chi phí còn lại, trong đó có chi phí nhân công trực tiếp và chi phí sản xuất chung Hai loại chi phí này được tổng hợp và phân bổ cho sản phẩm sản xuất dựa trên sản lượng sản xuất.

Công ty đã phân loại chi phí sản xuất theo phụ lục số 02, trong đó có việc phân loại giá thành Cụ thể, giá thành được phân loại dựa trên thời điểm tính toán và nguồn số liệu.

Hiện nay, giá thành của công ty được phân loại dựa trên thời điểm và nguồn số liệu tính toán, bao gồm giá thành thực tế phát sinh và giá thành ngân sách.

Gía thành thực tế được xác định hàng tháng bằng cách tổng hợp chi phí và tính toán cho từng sản phẩm Ngoài ra, để phục vụ quản trị, công ty còn lập các báo cáo giá thành sản xuất theo quý, 6 tháng, 9 tháng và cả năm Gía thành này dựa trên các chi phí phát sinh thực tế của công ty Đối với chi phí nguyên vật liệu, định mức tiêu hao kỹ thuật được tính từ sản lượng tiêu hao thực tế trong kỳ, trong khi sản lượng sản xuất sản phẩm được lấy từ sản lượng thực tế Các chi phí nhân công trực tiếp và chi phí sản xuất chung cũng được ghi nhận dựa trên số liệu phát sinh thực tế hoặc trích trước theo các căn cứ trong kỳ kế toán.

Giá thành ngân sách, hay còn gọi là giá thành kế hoạch, được xác định vào cuối năm trước năm tài chính Loại giá thành này bao gồm tất cả các chi phí sản xuất và sản lượng dự kiến, dựa trên các giả định cho năm tài chính tiếp theo Giá thành ngân sách thường được tính theo từng tháng và đóng vai trò là cơ sở để so sánh với giá thành thực tế.

Giá thành định mức là quy trình được thực hiện trước khi bắt đầu sản xuất sản phẩm cho tháng tiếp theo Công ty lập giá thành định mức nhằm đưa ra các phương án sản xuất hiệu quả cho tháng tới.

Quy trình luân chuyển chứng từ và hệ thống kênh phê duyệt tại Công ty

Hệ thống ERP là một hệ thống phức tạp, bao gồm nhiều phòng ban và bộ phận liên quan, yêu cầu quy trình rõ ràng để đảm bảo tuân thủ và tránh sai sót, chậm trễ Mỗi nghiệp vụ kinh tế phát sinh tại các phân hệ chi tiết trong công ty đều đã được thiết lập quy trình và quy trình luân chuyển chứng từ đầy đủ.

+ Đối với phân hệ kho: đã xây dựng quy trình nhập xuất vật tư, quy trình lập hợp đồng, nhập kho và quy trình xuất kho nguyên vật liệu

+ Đối với phân hệ phải thu, phải trả: quy trình ghi nhận khoản phải thu, phải trả, các chứng từ cần thiết…

Công ty đã thiết lập quy trình quản lý tài sản cố định bao gồm việc tăng giảm tài sản, trích khấu hao hàng tháng và xử lý chứng từ cho các nghiệp vụ kinh tế phát sinh Hiện tại, kênh phê duyệt chỉ áp dụng cho việc cấp phát vật tư hàng ngày, với quy trình phê duyệt được thực hiện theo thứ tự nhất định.

Người sử dụng-> quản đốc phân xưởng-> phòng ban chức năng kiểm soát-> phòng TCKT

Dựa trên nhu cầu sử dụng hàng ngày, người dùng cần lập yêu cầu xuất kho hoặc mua hàng khi kiểm tra và phát hiện kho đã hết hàng.

Quản đốc phân xưởng sẽ kiểm tra và xác nhận số lượng mua hàng, đảm bảo rằng nó phù hợp với ngân sách Nếu thông tin hợp lý, quản đốc sẽ phê duyệt và chuyển lên các phòng ban chức năng để xem xét Ngược lại, nếu thông tin không hợp lý, quản đốc sẽ từ chối yêu cầu và thông báo cho người lập để bổ sung thông tin cần thiết Các phòng ban chức năng trong công ty sẽ thực hiện việc phê duyệt theo quy trình đã được xác định.

+ Đối với các vật tư và CCDC phục vụ cho sửa chữa và sản xuất do phòng Kỹ thuật và nghiên cứu triển khai quản lý và phê duyệt

+ Đối với các vật tư trang thiết bị công nghệ thông tin do Phòng công nghệ thông tin quản lý và phê duyệt

+ Đối với đồ bảo hộ lao động, trang thiết bị an toàn lao động do Ban an toàn quản lý và phê duyệt

+ Đối với đồ dùng văn phòng: bàn ghế, tủ dùng cho bộ phận quản lý và phân xưởng do Phòng hành chính quản trị quản lý và phê duyệt

Sau khi kiểm tra thông tin từ phân xưởng, phòng ban chức năng sẽ phê duyệt hoặc từ chối yêu cầu trước khi chuyển tiếp lên phòng kế toán Quy trình này dựa trên việc xem xét thông tin và tình hình chung của Công ty; nếu đồng ý, phòng ban sẽ phê duyệt phiếu yêu cầu, ngược lại, họ có quyền từ chối.

Bộ phận kế toán là kênh phê duyệt cuối cùng trong quy trình, tuy nhiên, vai trò của họ chỉ giới hạn ở việc cập nhật tài khoản hạch toán dựa trên thông tin từ phiếu yêu cầu Kế toán không có chức năng phê duyệt số lượng cấp và mục đích cấp.

THỰC TRẠNG KẾ TOÁN TẬP HỢP CHI PHÍ VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG VICEM HOÀNG MAI THEO QUAN ĐIỂM KẾ TOÁN TÀI CHÍNH

Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty

2.2.1.1 Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất tại Công ty Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất tại Công ty là các trung tâm chi phí được xây dựng theo mô hình 5 công đoạn, 7 phân đoạn Theo đó, các trung tâm chi phí gồm:

Bảng 2.1 Đối tượng tập hợp chi phí của Công ty(Nguồn: Phòng TCKT)

Mã Trung tâm chi phí

A10 Chung cho khoan nổ và bốc xúc, vận chuyển

A22 Khoan nổ đá vôi tảng

A23 Khoan nổ đá sét tảng

A29 Khoan nổ đá tảng phi nguyên liệu

A31 Chung cho bốc xúc, vận chuyển đá tảng

A32 Bốc xúc, vận chuyển đá vôi tảng

A33 Bốc xúc, vận chuyển đá sét tảng

B10 Chung cho chuẩn bị NVL thô

Mã Trung tâm chi phí

C10 Nghiền bột liệu - chi phí sản xuất chính

C20 Nghiền bột liệu - chi phí sản xuất sơ chế

D10 Clinker - chi phí sản xuất chính

D20 Clinker- chi phí sơ chế

E10 Chung cho xi măng bột và bao

E20 Xi măng rời - chi phí sản xuất chính

E30 Xi măng rời - chi phí sơ chế

E40 Xi măng bao - chi phí sản xuất chung

E50 Xi măng bao - chi phí sơ chế

F00 Đá - Vật liệu xây dựng

F01 Chi phí chung Đá , vật liệu xây dựng

G01 Chi phí chung SX bê tông

H01 Chi phí chung của tạo nguyên liệu và nghiền liệu

Theo đó, cuối kỳ, chi phí sẽ được tập hợp về các trung tâm chi phí để tập hợp và tính toán giá thành sản phẩm

2.1.1.2 Đối tượng tính giá thành sản phẩm Đối tượng tính giá thành sản phẩm là các sản phẩm đầu ra của mỗi công đoạn sản xuất tương ứng

Bảng 2.2 Đối tượng tính giá thành của Công ty (Nguồn: Phòng TCKT)

100 Xi măng tại Nhà máy

102 Xi măng rời PCB40 mua ngoài

103 Xi măng rời PCB 40 xuất bán

104 Xi măng rời PCB40 đóng bao

203 Xi măng bao 2 lớp PK PCB30

204 Xi măng bao 2 lớp PK PCB40

205 Xi măng bao PCB30 - Vỏ bao GTNT

206 Xi măng bao PCB40 -Vỏ bao GTNT

207 Xi măng bao PCB40 - Từ Clinker mua ngoài

208 Xi măng bao PCB40 - Từ xi măng rời mua ngoài

209 Xi măng bao PCB40 Khuyến mại

210 Xi măng bao PCB40 Tái sinh (Block)

301 Xi măng rời PCB40 - SX tại Tam Điệp

302 Xi măng rời PC40 gia công Bút Sơn

303 Xi măng bao PCB40 gia công Tam Điệp

304 Xi măng rời PCB40 gia công Tam Điệp

305 Xi măng bao PCB40 gia công cho Bút Sơn

604 Đất giàu Silic sau đập

701 Đá vôi trước cối đập

702 Đất sét trước cối đập

Phương pháp tập hợp chi phí sản xuất

Công ty hiện đang sử dụng phương pháp tập hợp chi phí sản xuất trực tiếp và áp dụng phương pháp tập hợp, phân bổ gián tiếp cho các khoản chi phí chung không xác định được cho đối tượng cụ thể nào.

2.2.2.1 Phương pháp tập hợp trực tiếp

Chi phí trực tiếp là những chi phí cụ thể phát sinh cho từng công đoạn và sản phẩm, không bao gồm chi phí dở dang từ các phân đoạn trước hoặc chi phí mua ngoài Tại Công ty, chi phí trực tiếp chủ yếu bao gồm chi phí nguyên vật liệu chính và nhiên liệu sản phẩm.

Khi xác định chi phí phát sinh trực tiếp cho sản phẩm, kế toán sẽ mã hóa đúng mã sản phẩm, từ đó tập hợp chi phí trực tiếp cho sản phẩm Các chi phí này bao gồm nguyên liệu, vật liệu và nhiên liệu phát sinh trong quá trình sản xuất.

2.2.2.2 Phương pháp tập hợp và phân bổ gián tiếp Đối với các chi phí phát sinh chung, không tập hợp được trực tiếp về cho sản phẩm, các chi phí được tập hợp về các trung tâm chi phí và phân bổ về cho sản phẩm Nguyên tắc phân bổ phí:

Các chi phí chưa được phân bổ cho sản phẩm sẽ được phân chia theo tiêu thức chi phí trực tiếp của từng công đoạn Lưu ý rằng chi phí sản phẩm dở dang của trung tâm chi phí chính và các phân đoạn trước không được bao gồm trong quá trình phân bổ này.

Tiêu thức phân bổ Tổng chi phí trực tiếp của từng công đoạn, phân đoạn /

Tổng chi phí trực tiếp phát sinh tại tất cả các phân đoạn, công đoạn

- Các chi phí phân bổ cho từng sản phẩm của phân đoạn thì được phân bổ theo tiêu thức sản lượng Cụ thể:

PB = Sản lượng sản phẩm / Tổng số sản phẩm SX tại phân đoạn

Bảng 2.3 Phân bổ chi phí gián tiếp (Nguồn: Phòng TCKT)

CP Khoản mục Sản phẩm Tổn g chi phí Đá hộc Đá hộc trước cối Đá dăm Bột liệu Clinker Xi măng Rời Xi măng bao

Chi p hí tr ự c tiếp (xác đ ịn h đư ợc)

Tổng chi phí trực tiếp A1 B1 C1 D1 E1 F1 G1 TT1

Chi p hí p hâ n bổ ch o m ột s ố côn g đoạn

Chi phí không tách được cho xi măng rời và xm bao

Tổng chi phí sau phân bổ 2 công đoạn

Chi phí không tách rời được Đá hộc, Bột liệu, XM

Tổng chi phí sau phân bổ 3 công đoạn

Chi phí không tách rời được 3 công đoạn đá …

Tổng chi phí sau phân bổ 4 công đoạn

Chi phí không tách rời được Đá hộc, XM Rời,

Tổng chi phí sau phân bổ 5 công đoạn A5 B5 C5 D5 E5 F5 G5

Chi phí không tách rời được Đá hộc, XM Rời,

Tổng chi phí sau phân bổ 6 công đoạn

Chi p hí p hâ n bổ ch o tẩt c ả các c ôn g đoạ n

Chi phí các xưởng phụ trợ

(bảo vệ, sửa chữa, công trình)

Chi phí … =P2/TT*A' =P2/TT6*B6 =P2/TT6*

Phương pháp kế toán chi phi sản xuất

2.2.3.1 Kế toán theo phương pháp kê khai thường xuyên

Công ty hiện đang áp dụng phương pháp kế toán kê khai thường xuyên để quản lý chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm Trong bài viết này, tác giả chọn Clinker, sản phẩm chủ yếu của công ty, làm ví dụ minh họa Đối với doanh nghiệp sản xuất, nguyên vật liệu là yếu tố cần thiết cho hoạt động sản xuất Nguyên vật liệu được sử dụng toàn bộ và chuyển dịch một lần vào giá trị sản phẩm, do đó, việc tính toán chính xác chi phí nguyên vật liệu là rất quan trọng Điều này không chỉ giúp xác định lượng tiêu hao vật chất trong sản xuất mà còn đảm bảo tính chính xác của giá thành, từ đó góp phần hạ giá thành sản phẩm và nâng cao hiệu quả kinh doanh cho doanh nghiệp.

Nguyên vật liệu trực tiếp trong sản xuất clinker bao gồm bột liệu, sản phẩm từ công đoạn nghiền nguyên liệu Bột liệu được xem là thành phẩm của quá trình nghiền, được tạo thành từ đá vôi, đá sét và các phụ gia điều chỉnh như đất giàu sắt, đất giàu silic, và đá bù nhôm.

+ Than: than được sử dụng gồm:Than 4A và Than 3C

Than là nguồn nhiên liệu chính và quan trọng nhất của Công ty, bao gồm hai loại than: than cám 3C và than 4A Công ty sử dụng hai loại than này với tỷ lệ hợp lý nhằm giảm thiểu tiêu hao và đảm bảo đạt được nhiệt trị cần thiết.

+ Dầu sấy lò:Dầu FO-R

+ Gạch & Bê tông chịu nhiệt: Gạch Mg-Spinel, Gạch Samốt

Nhiên liệu và khác sản xuất clinker gồm:

Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp đóng góp một phần lớn vào giá thành sản phẩm, vì vậy công ty đã thực hiện việc theo dõi chặt chẽ thông qua việc mở các sổ chi tiết cho từng mặt hàng Hệ thống sổ chi tiết vật tư (thẻ kho) được thiết lập để ghi nhận thông tin chi tiết về từng danh điểm và mã vật tư, đồng thời theo dõi cả số lượng và giá trị của nguyên vật liệu.

Cuối kỳ, kế toán tổng cộng để lên bảng kê chi tiết xuất vật tư

Công ty xác định số lượng nguyên vật liệu (NVL) cần mua dựa trên ước tính sản lượng sản xuất hàng tháng để tính toán nhu cầu Giá NVL mua ngoài được đánh giá dựa trên giá gốc của chúng.

Giá thực tế nhập kho = Giá mua ghi trên hóa đơn +

Chi phí muathực tế: chi phí vận chuyển, các chi phí khác…

Các khoản chiết khấugiảm giá (nếu có)

Đối với các nguyên vật liệu có độ ẩm đặc biệt như than, giá nhập kho được xác định dựa trên độ khô thực tế, được kiểm tra mỗi lần nhập.

Các loại NVL được quy về độ khô theo công thức:

Gía quy khô thực tế = Đơn giá quy ẩm/ ( 1+ % độ quy khô)

Cùng với đó, sản lượng được nhập khi cũng được quy về độ khô theo công thức:

Lượng nhập kho quy khô được tính bằng sản lượng nhập kho quy ẩm nhân với (1 - % độ quy khô) Đối với nguyên vật liệu xuất dùng, phương pháp tính giá là đơn giá bình quân gia quyền, trong đó giá xuất kho bình quân cho các loại nguyên vật liệu được xác định dựa trên phương pháp này.

(SD lượng cuối kỳ trước * Giá trung bình kỳ trước)

+ Σ (Số lượng * Đơn giá) giao dịch tính giá trong kỳ

Cuối kỳ, số lượng nguyên vật liệu sản xuất được tính bằng tổng số lượng tồn kho đầu kỳ và tổng số lượng giao dịch trong kỳ Hàng ngày, bộ phận thống kê sản xuất lập lệnh sản xuất, trong khi hàng tháng, sau khi bộ phận kỹ thuật cân đối và chốt lệnh sản xuất, kế toán sẽ kiểm tra các lệnh sản xuất với phiếu xuất kho và điều chỉnh các sai lệch nếu có Hệ thống sẽ tự động sinh ra bút toán kế toán cho các sản phẩm than 3C và 4A xuất sản xuất.

Trong quá trình sản xuất clinker, bột liệu từ công đoạn nghiền là thành phẩm của công đoạn trước Bột liệu này sẽ được rút ra và nung tại lò nung để chuyển đổi thành clinker.

Trong tháng, đối với chi phí dầu ADO cho máy ủi, Thống kê sản xuất sẽ lập phiếu yêu cầu cấp dầu kiêm xuất kho Sau khi phiếu được phê duyệt, quá trình cấp phát dầu sẽ được thực hiện Kế toán sẽ hạch toán dựa trên phiếu xuất đã được cấp.

Có TK 106.10.000.15230.000.000.A406.00.000.00.00000, các loại nguyên, nhiên vật liệu như tấm lót nghiền than, gạch, bê tông sẽ được kế toán phân bổ và hạch toán vào sản phẩm Chi phí cho gạch, tấm lót, bê tông thường phát sinh trong các tháng sửa chữa, do đó, sau khi đánh giá, kế toán sẽ tiến hành phân bổ hàng kỳ.

- Khi phân bổ chi phí:

Đối với tài khoản 106.10.000.24225.000.000.0000.00.000.00.00000, liên quan đến các loại nhiên liệu như điện năng, sau khi chốt số tại các công tơ điện, phòng Kỹ thuật nghiên cứu triển khai sẽ phân bổ lượng điện do chênh lệch công tơ cho các sản phẩm Dựa trên số liệu tổng hợp, kế toán sẽ ghi nhận chi phí tương ứng.

Vào tháng 6/2017, Công ty bắt đầu sản xuất Clinker, với nguyên vật liệu chính bao gồm than, bột liệu, dầu ADO, điện năng và các chi phí phân bổ từ tháng trước như gạch chịu lửa và tấm lót Công ty nhập than từ các nhà cung cấp truyền thống, theo hợp đồng đã ký, hàng hóa sẽ được giao tại kho của Công ty Sau khi nhận hàng, Công ty tiến hành cân xe vào và xe ra để xác định sản lượng nhập Phòng thí nghiệm sẽ phân tích chất lượng than để xác định độ quy khô và lập biên bản xác nhận Cuối cùng, nhà cung cấp xuất hóa đơn và cung cấp chứng từ cần thiết theo hợp đồng cho Công ty.

Vào tháng 6/2017, Công ty đã nhập 2637,7 tấn than cám 3C từ Công ty Vicem Vật tư vận tải xi măng theo phiếu nhập 05T-0617/T02.CTY008 với độ ẩm quy ẩm là 8,5% và giá nhập là 2.239.495 Sản lượng và đơn giá nhập được tính toán dựa trên các thông số này.

Đơn giá nhập kho được tính toán bằng công thức 2.239.495 x (1+9,2%), dẫn đến kết quả 2.507.039 đồng Sản lượng và đơn giá nhập quy khô là những yếu tố quan trọng để xác định đơn giá và sản lượng nhập kho của Công ty.

Phương pháp tính giá thành sản phẩm

Công ty xác định đối tượng tính giá thành là các sản phẩm sản xuất hoàn thành, dựa vào đặc điểm của từng sản phẩm, quy trình công nghệ và tổ chức sản xuất Kế toán sẽ tính giá thành theo từng loại sản phẩm sản xuất hàng tháng, nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất và yêu cầu quản lý của công ty.

Cuối tháng, chi phí sản xuất từ từng phân xưởng được tổng hợp vào bảng tính giá thành Khi sản phẩm hoàn thành, tổng chi phí sẽ xác định giá thành của sản phẩm đó Đối với những lô hàng chưa hoàn thành, giá trị sản phẩm dở dang sẽ là tổng các chi phí phát sinh trong tài khoản đối ứng.

Công ty tiến hành tập hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm tại mỗi công đoạn sản xuất Với quy trình sản xuất liên tục và thời gian luân chuyển ngắn, Công ty xác định không có sản phẩm dở dang.

Có TK 621, 622, 627 của từng mã sản phẩm vào thời điểm cuối tháng

Công ty áp dụng phương pháp tính giá thành kết hợp giữa tổng cộng chi phí và phân bước nửa thành phẩm do đặc điểm sản phẩm và quy trình sản xuất kế thừa lẫn nhau Thành phẩm của công đoạn trước được xem là nguyên vật liệu cho công đoạn sau, và công ty xác định không có sản phẩm dở dang tại mỗi giai đoạn Do đó, giá thành của mỗi sản phẩm tại từng phân đoạn được tính toán tuần tự và sau đó chuyển giao để tập hợp chi phí cho giai đoạn tiếp theo.

Gía thành sản xuất sản phẩm = Tổng chi phí sản xuất sản phẩm

Gía thành sản xuất đơn vị sản phẩm

= Chi phí SXKD phát sinh trong kỳ Khối lượng sản phẩm hoàn thành Trong đó

Tổng chi phí sản xuất sản phẩm

= Chi phí phát sinh trực tiếp cho sản phẩm tại công đoạn

Chi phí gián tiếp được phân bổ cho sản phẩm bao gồm tất cả các chi phí không trực tiếp liên quan đến sản xuất, trong khi chi phí trực tiếp bao gồm nguyên vật liệu và nhiên liệu sản xuất Việc phân bổ chi phí gián tiếp được thực hiện theo các tiêu thức đã nêu trong mục 2.2.2.2, nhằm đảm bảo tính chính xác và hợp lý trong việc xác định chi phí sản phẩm.

Cụ thể, tháng 6/2017, Tổng chi phí NVL trực tiếp của sản phẩm clinker

Tổng chi phí nguyên vật liệu trực tiếp của sản phẩm clinker là 66.728.757.707, bao gồm chi phí nguyên vật liệu phát sinh tại công đoạn sản xuất và chi phí từ công đoạn trước chuyển sang Trong quy trình sản xuất, chi phí nguyên vật liệu từ công đoạn nghiền liệu chuyển sang công đoạn clinker chủ yếu là chi phí bột liệu.

Chi phí bột liệu từ công đoạn nghiền liệu chuyển sang

= Đơn giá xuất NVL x Nhu cầu NVL sử dụng trong kỳ Đơn giá xuất Đơn giá xuất

= ( Gía trị tồn đầu kỳ + Gía trị nhập trong kỳ) (Số lượng tồn đầu kỳ + Số lượng xuất trong kỳ)

Giá trị nhập trong kỳ và số lượng nhập trong kỳ được xác định dựa trên giá thành sản xuất sản phẩm bột liệu cùng với số lượng sản phẩm được sản xuất trong kỳ Cụ thể, trong tháng 6/2017, kế toán đã lập bảng tính giá xuất bột liệu để phục vụ cho việc sản xuất sản phẩm clinker, dựa trên các bảng tính giá thành cho sản phẩm bột liệu.

Bảng 2.12 Bảng tính giá xuất Bột liệu

THẺ TÍNH GIÁ XUẤT BỘT LIỆU

STT Chỉ tiêu Gía trị tồn đầu kỳ Gía trị nhập trong kỳ Gia xuất đơn vị

Gía trị xuất trong kỳ

Tổng số Xuất cho Clinker

Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp 738.497.791 7.393.915.006 41.389 7.759.914.891 7.759.914.891

Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp 239.198.164 2.312.854.982 12.988 2.435.158.630 2.435.158.630

Chi phí nhân công trực tiếp 192.221.720 2.177.313.021 12.059 2.261.000.318 2.261.000.318

Chi phí sản xuất chung 1.117.611.452 11.428.090.902 63.849 11.971.057.660 11.971.057.660

Chi phí nhân viên phân xưởng 76.703.390 839.511.540 4.663 874.248.523 874.248.523

Công cụ dụng cụ sản xuất 1.858.723

Thuế tài nguyên, phí môi trường 171.809.933

Phí cấp quyền khai thác khoáng sản 35.315.461

10 Chi phí dịch vụ mua 111.343.840 1.049.806.589 5.909 1.107.964.970 1.107.964.970 ngoài

11 Chi phí bằng tiền khác 109.723.708 1.142.029.157 6.371 1.194.417.443 1.194.417.443

( Nguồn: Phòng TCKT) Tổng chi phí nhân công trực tiếp được tập hợp cho của sản phẩm clinker = 2.036.643.683

Tổng chi phí sản xuất chung được tập hợp cho sản phẩm clinker 9.159.305.494

Chi phí nhân công trực tiếp và chi phí sản xuất chung là hai loại chi phí quan trọng, được tập hợp và phân bổ gián tiếp cho sản phẩm dựa trên tiêu thức phân bổ đã nêu trong mục 2.2.2.2.

Chi phí nhân công trực tiếp bao gồm chi phí của công nhân sản xuất tại phân xưởng clinker và chi phí nhân công từ các xưởng phụ trợ được phân bổ cho xưởng clinker Chi phí sản xuất chung bao gồm chi phí nhân công quản lý, vật liệu dùng chung, khấu hao, sửa chữa, dịch vụ mua ngoài và các chi phí phát sinh trực tiếp tại xưởng clinker như điện thoại, internet Tất cả các khoản chi phí này được phân bổ từ khối phụ trợ Tại các trung tâm chi phí, chi phí được tập hợp theo từng phân đoạn và công đoạn, sau đó sử dụng làm tiêu thức phân bổ Chi phí chung của toàn Công ty từ các xưởng phụ trợ được phân bổ cho công đoạn theo tỷ lệ chi phí trực tiếp, trong khi chi phí chung của công đoạn được phân bổ cho phân đoạn theo tỷ lệ chi phí trực tiếp của phân đoạn trên tổng chi phí Chi phí bổ sung cho sản phẩm từ chung phân đoạn được phân bổ theo tiêu thức sản lượng.

Vào tháng 6 năm 2017, tổng chi phí phát sinh tại các xưởng phụ trợ đạt 7.018.408.486 đồng Sau khi tổng hợp và tính toán, tỷ lệ phân bổ chi phí đã được xác định cho các công đoạn và sản phẩm.

STT Nội dung Chi phí/Sản lượng Tỷ lệ phân bổ CP sau phân bổ

Xưởng Phụ trợ (KTSX-KCS- Sữa chữa….) 7.018.408.486

- Phân đoạn khai thác 5.538.872.764 66% 375.974.377 Đá vôi tảng 5.151.388.210 86% 323.618.683 Đá sét tảng 387.484.554 14% 52.355.694

- Phân đoạn BX, VC 2.833.496.432 34% 192.335.535 Đá tảng vôi trước cối đập 2.415.767.721 88% 169.670.817 Đá tảng sét trước cối đập 417.728.712 12% 22.664.718

Công đoạn chuẩn bị nguyên liệu thô và nghiền liệu 16.166.253.168 16% 1.097.352.697

- Công đoạn chuẩn bị nguyên liệu thô 7.659.074.323 47% 519.892.011 Đá vôi dăm 1.862.127.208 80% 415.171.466 Đá sét dăm 466.708.000 11% 55.458.826

Bazan sau đập 1.756.485.010 7% 34.688.448 Đất giàu silic sau đập 230.185.864 1% 5.173.055

- Công đoạn nghiền liệu 8.507.178.845 53% 577.460.686 + Cộng đoạn sản xuất Clinker 52.377.397.002 51% 3.555.336.990 + Nghiền xi và đóng bao 26.479.514.901 26% 1.797.408.886

PCB40 rời dân dụng - Clinker mua ngoài - 0% -

STT Nội dung Chi phí/Sản lượng Tỷ lệ phân bổ CP sau phân bổ

PCB40 Bao - Clinker nhà máy 59.955 56% 404.283.288 PCB40 Bao - xi măng rời mua ngoài - 0% -

Xi măng bao khác loại 1 - 0% -

Xi măng bao khác loại 2 - 0% -

Xi măng bao gồm nhiều loại, trong đó PCB40 bao có 3.661 tấn với tỷ lệ 3% và tổng giá trị 24.686.513 PCB30 bao NT không có số liệu cụ thể, trong khi PCB40 bao NT đạt 9.249 tấn, chiếm 9% và có giá trị 62.369.015 PCB40 bao gia công cho Hải Vân không có số liệu, nhưng PCB40 bao gia công cho Bỉm Sơn đạt 18.032 tấn, chiếm 17% với giá trị 121.588.999 Cuối cùng, PCB30 bao gia công cho Hải Vân có 9.704 tấn, chiếm 9% và giá trị 65.435.106.

Bảng 2.13 Bảng phân bổ chi phí từ xưởng phụ trợ (Nguồn: Phòng TCKT)

Cụ thể từng khoản mục phí được phân bổ về cho các sản phẩm, công đoạn và phân đoạn như bảng sau:

BẢNG PHÂN BỔ CHI PHÍ XƯỞNG PHỤ TRỢ

Phân bổ cho các phân đoạn

Cộng Xưởng phụ trợ Phân đoạn khai thác Phân đoạn vận chuyển

Phân đoạn tạo nguyên liệu thô

Phân đoạn nghiền liệu Phân đoạn

Phân đoạn nghiền xi Phân đoạn đóng bao

II Chi phí nhân công trực tiếp 2.729.148.359 146.199.791 74.790.775 202.162.988 224.548.897 1.382.513.163 418.562.157 280.370.588

Chi phí sản xuất chung 4.289.260.127 229.774.586 117.544.760 317.729.023 352.911.789 2.172.823.828 657.832.311 440.643.829

1 Chi phí nhân viên phân xưởng 731.455.814 39.183.904 20.045.135 54.182.944 60.182.729 370.535.844 112.181.415 75.143.843

Chi phí vật liệu khác cho phân xưởng

3 Công cụ dụng cụ sản xuất 379.399.057 20.324.312 10.397.218 28.104.169 31.216.200 192.193.359 58.187.415 38.976.385

- Sửa chữa thường xuyên TSCĐ 125.285.350 6.711.505 3.433.375 9.280.573 10.308.229 63.466.189 19.214.678 12.870.802

7 Thuế tài nguyên, phí môi trường - - - - - - - -

8 Phí cấp quyền khai thác khoáng sản - - - - - - - -

10 Chi phí dịch vụ mua ngoài 182.970.188 9.801.667 5.014.195 13.553.605 15.054.423 92.687.777 28.061.647 18.796.875

11 Chi phí bằng tiền khác 312.361.592 16.733.132 8.560.094 23.138.336 25.700.490 158.233.982 47.906.059 32.089.499

Bảng 2.14 Bảng phân bổ các chi phí gián tiếp theo khoản mục

Trong tổng chi phí nhân công trực tiếp là 2.036.643.683 đồng, có 1.382.513.163 đồng được chi cho các xưởng phụ trợ liên quan đến xưởng clinker Tương tự, các khoản mục chi phí khác cũng có sự phân bổ rõ ràng.

Công ty đã thực hiện việc tổng hợp chi phí trên tài khoản 154 và tính toán giá thành sản phẩm clinker Kết quả được trình bày trong bảng tính giá thành từ phần mềm Oracle, như thể hiện trong phụ lục số 04.

2.3 THỰC TRẠNG KẾ TOÁN TẬP HỢP CHI PHÍ VÀ TÍNH GIÁ

THÀNH TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG VICEM HOÀNG MAI THEO QUAN ĐIỂM KẾ TOÁN QUẢN TRỊ

Hệ thống định mức, ý nghĩa và xây dựng định mức trong Công ty

Đối với doanh nghiệp sản xuất, việc xác định định mức tiêu hao kinh tế kỹ thuật là rất quan trọng để kiểm soát chi phí đầu vào Nhận thức rõ tầm quan trọng này, công ty đã thiết lập và thường xuyên quản lý chi phí tiêu hao kinh tế kỹ thuật để nâng cao hiệu quả hoạt động.

2.3.1.1 Hệ thống định mức tiêu hao kinh tế kỹ thuật được Tổng công ty công nghiệp xi măng Việt Nam ban hành

Sau khi hướng dẫn các đơn vị thành viên về mô hình 5 công đoạn, 7 phân đoạn, Tổng Công ty Công nghiệp xi măng Việt Nam đã thống nhất định mức tiêu hao nguyên vật liệu cho Công ty Điều này tạo cơ sở cho Công ty quản trị chi phí, thực hiện các điều chỉnh phù hợp và tự thiết lập hệ thống tiêu hao Đồng thời, các định mức này cũng là căn cứ quan trọng để xây dựng kế hoạch sản xuất kinh doanh và quyết toán vật tư sử dụng, chi tiết được nêu trong phụ lục số 05.

Tiêu hao NVL/ tấn SP sản xuất

Tổng chi phí NVL sử dụng SX sản phẩm trong kỳ

Tổng công ty công nghiệp xi măng Việt Nam đã thiết lập khung tiền lương với Công ty để xác định chi phí nhân công Khung tiền lương này là cơ sở để Công ty thực hiện việc trích chi phí lương hàng tháng và chi trả lương cho cán bộ công nhân viên Quỹ lương được thỏa thuận dựa trên kết quả sản xuất kinh doanh so với kế hoạch đề ra trong năm Cuối năm, khi quyết toán quỹ tiền lương, Công ty sẽ điều chỉnh theo tỷ lệ hoàn thành kế hoạch, với yêu cầu tối thiểu quỹ lương đạt 80% so với mức thỏa thuận.

Yếu tố chi phí sản xuất kinh doanh là rất quan trọng đối với Công ty, vì Tổng Công ty gián tiếp quản lý các chi phí này.

2.3.1.2 Hệ thống định mức tiêu hao kinh tế kỹ thuật thực hiện tại Công ty

Hàng năm, Công ty lập kế hoạch xây dựng định mức tiêu hao kinh tế kỹ thuật thông qua việc lập ngân sách từ đầu năm tài chính Đối với chi phí nguyên vật liệu, Công ty dựa vào định mức tiêu hao đã được Tổng công ty thỏa thuận, cũng như tình hình thực hiện và dự kiến trong năm tiếp theo để xây dựng định mức riêng Chi tiết các định mức tiêu hao được xây dựng theo ngân sách có thể tham khảo trong phụ lục số 06.

Công ty hàng tháng theo dõi tình hình thực hiện các định mức tiêu hao thông qua báo cáo tiêu hao định kỳ Việc phân tích tình hình tiêu hao là công cụ quan trọng giúp quản lý chi phí sản xuất hiệu quả, từ đó đưa ra quyết định chính xác cho hoạt động của Công ty.

Bảng 2.15: Mẫu báo cáo tiêu hao hàng tháng

BÁO CÁO SỐ LIỆU SẢN XUẤT - TIÊU HAO

I VẬT TƯ NHẬP - TIÊU HAO SẢN XUẤT

Số lượng Tiêu hao cho một sảnphẩm

Ghi chú Đơn vị tính Tồn đầu Nhập quy khô 0%

Tồn cuối Đơn vị tính Thực hiện Đất giàu sắt 1 Tấn 2.000 4.045,12 5.245,12 800 T/T

,029 Đất giàu Silic trước đập 2 Tấn 0 1.148,75 1.148,75 0 Đất giàu Silic sau đập 3 Tấn 1.900 1.148,75 1.548,75 1.500 T/T

Tổng phụ gia điều chỉnh Tấn 0 6.793,87 0 T/T

Xỉ lò cao 5 Tấn 1.500 5.325,29 6.155,29 670 Đá vôi phụ gia trước đập 6 Tấn 0 12.932,75 12.932,75 0 Đá vôi phụ gia sau đập 7 Tấn 0 12.932,75 12.932,75 0

0 Phụ gia pha xm PCB 40 CN Tấn 4.173,78 T/T XM 0,1750

Tro bay pha xm PCB40 CN Tấn 477,00 T/T XM 0,0200

Xỉ lò cao pha xm PCB 40 CN Tấn 1.264,06 T/T XM 0,0530 Đá vôi pha xm PCB40 CN Tấn 1.955,72 T/T XM 0,0820

Bazan pha xm PCB 40 CN Tấn 477,00 T/T XM 0,0200

1 Phụ gia pha xm PCB40 DD Tấn 22.658,50 T/T XM 0,2770

Tro bay pha xm PCB40 DD Tấn 1.359,16 T/T XM 0,0166

Xỉ lò cao pha xm PCB 40 DD Tấn 3.581,88 T/T XM 0,0438 Đá vôi pha xm PCB40 DD Tấn 8.744,09 T/T XM 0,1069

Bazan pha xm PCB 40 DD Tấn 8.973,37 T/T XM 0,1097

Mỗi tháng, các phân xưởng sẽ thống kê và đối chiếu chi phí nhân công trực tiếp cùng chi phí sản xuất chung với phòng kế toán Công ty Việc này nhằm tổng hợp tình hình thực hiện chi phí, đảm bảo tuân thủ ngân sách đã được Tổng công ty phê duyệt và giải trình các trường hợp vượt ngân sách nếu có.

Lập dự toán sản xuất

Thông thường, Công ty lập dự toán sản xuất vào cuối năm tài chính trước đó, theo quy trình bao gồm các nội dung chính.

Dựa trên các giả định kinh doanh như sản lượng tiêu thụ theo từng địa bàn, nhu cầu tiêu thụ, thị phần của Công ty, mức tăng trưởng kinh tế và giá bán, Xí nghiệp tiêu thụ xây dựng kế hoạch tiêu thụ, kế hoạch giá bán và kế hoạch chiết khấu khuyến mại.

Dựa trên sản lượng tiêu thụ đã được xác định, Phòng Kỹ thuật và Nghiên cứu Triển khai sẽ lập kế hoạch sản xuất tương ứng, đồng thời xem xét kế hoạch mua sắm bên ngoài cho các thành phẩm cần thiết nếu sản xuất nội bộ không kịp thời Ngoài ra, phòng cũng sẽ đưa ra các giả định sản xuất cho từng loại sản phẩm và thiết lập các định mức kinh tế kỹ thuật phù hợp, từ đó xác định nhu cầu mua nguyên vật liệu.

Phòng Vật tư và chuỗi cung ứng, cùng với phòng kế hoạch chiến lược, dựa vào đơn giá mua hiện tại, các hợp đồng đã ký và dự kiến tăng giá trong năm tới, để xây dựng giá mua nguyên vật liệu đầu vào cho từng loại vật tư.

Từ nhu cầu mua NVL và giá mua từng loại vật tư, xây dựng được kế hoạch mua NVL Theo đó:

Kế hoạch mua nguyên vật liệu (NVL) được xác định bằng công thức: Nhu cầu NVL sử dụng nhân với Giá mua NVL Các phòng ban và xưởng sản xuất cần dựa vào nhu cầu thực tế để xây dựng ngân sách chi phí cho đơn vị, bao gồm ngân sách chi phí sửa chữa, ngân sách công cụ dụng cụ, ngân sách chi phí bằng tiền khác và ngân sách dịch vụ thuê ngoài.

+ Phòng tổ chức và nguồn nhân lực căn cứ vào kế hoạch SXKD, xây dựng kế hoạch nhân sự, kế hoạch tiền lương cho toàn Công ty

Phòng TCKT chịu trách nhiệm lập ngân sách khấu hao cho các đơn vị và các khoản chi phí chung như thuế, phí, lệ phí Đồng thời, phòng cũng thực hiện tổng hợp và cân đối chi phí của các đơn vị, từ đó tính toán giá thành dự toán cho năm tài chính tiếp theo.

Kết quả dự toán cung cấp các biểu tính giá thành sản phẩm, từ đó giúp xác định kết quả sản xuất kinh doanh của Công ty trong năm tài chính tới, theo phụ lục số 07.

2.3.3 Hệ thống báo cáo quản trị tại Công ty Định kỳ tháng và cuối mỗi quý, 6 tháng và thường niên, kế toán phải tổng hợp số liệu, lập và gửi các báo cáo về chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm, báo cáo cho Tổng giám đốc, Hội đồng quản trị, Tổng công ty gồm:

Hệ thống báo cáo quản trị 6 tháng và thường niên là một trong những nguồn thông tin quan trọng nhất của Công ty, cung cấp cái nhìn tổng quát về sản lượng sản xuất, tiêu thụ, và tình hình thực hiện các định mức tiêu hao kỹ thuật Báo cáo này còn phản ánh giá thành sản xuất, biến động vật tư phụ tùng, tình hình mua sắm, kết quả sửa chữa và hoạt động sản xuất kinh doanh Nhờ vào những thông tin này, lãnh đạo Công ty có thể đưa ra các quyết định chiến lược cho tương lai.

Hệ thống báo cáo giá thành hàng tháng, quý và năm của Công ty được thiết lập theo các mẫu biểu yêu cầu thông tin cụ thể, tập trung vào các chỉ tiêu chính trên báo cáo thẻ giá thành Thông qua các báo cáo này, Công ty có thể phân tích nguyên nhân tăng giảm giá thành và biến động chi phí qua các kỳ, từ đó điều chỉnh các chi phí một cách hiệu quả.

Hệ thống báo cáo phân tích chi phí và giá thành so với ngân sách được thiết lập để hỗ trợ hoạt động phân tích kinh tế tại Công ty Trong quá trình này, các phòng ban và phân xưởng sẽ rà soát và tổng hợp chi phí của đơn vị Phòng tài chính kế toán sẽ tổng hợp và trình bày trước lãnh đạo Công ty về tình hình sản xuất kinh doanh, đồng thời phân tích chi phí và biến động chi phí chi tiết theo từng khoản mục so với ngân sách đã được giao.

Cơ sở lập báo cáo bao gồm các báo cáo chi tiết và tổng hợp, phản ánh thực trạng doanh nghiệp trong kỳ và so sánh với cùng kỳ năm trước Ngoài ra, các dự toán ngân sách và kế hoạch đã được lập từ đầu kỳ cũng là những yếu tố quan trọng trong quá trình lập báo cáo.

Phương pháp lập báo cáo bắt đầu bằng việc liệt kê các chỉ tiêu trong kế hoạch đầu kỳ, so sánh số liệu kế hoạch với số liệu thực hiện cùng kỳ năm trước Quy trình thu thập và xử lý thông tin tại Công ty dựa vào các chứng từ kế toán như phiếu xuất, phiếu nhập và biên bản nghiệm thu Kế toán kiểm tra, hạch toán và ghi nhận chứng từ vào hệ thống phần mềm, từ đó cập nhật vào các sổ kế toán Sau khi thu thập thông tin từ sổ cái và các báo cáo liên quan, kế toán tiến hành xử lý thông tin, lập bảng tổng hợp chi phí và phân bổ chi phí vào phần mềm Bên cạnh việc tính toán giá thành sản phẩm, kế toán cũng đối chiếu số liệu và tính giá xuất sản phẩm hàng kỳ Cuối cùng, thông tin tính toán được kết hợp với dữ liệu quá khứ như ngân sách và kế hoạch ngắn hạn để phân tích và lập báo cáo quản trị, cung cấp thông tin cần thiết cho Lãnh đạo.

2.4 ĐÁNH GIÁ THỰC TRẠNG KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG VICEM HOÀNG MAI

Trong quá trình nghiên cứu về kế toán chi phí và tính giá thành sản phẩm tại Công ty cổ phần xi măng Vicem Hoàng Mai, tôi xin đưa ra những đánh giá về thực trạng kế toán tại công ty này.

Những ưu điểm của kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty cổ phần xi măng Vicem Hoàng Mai

2.4.1.1 Về tổ chức bộ máy kế toán tại Công ty:

Tổ chức bộ máy kế toán của Công ty được phân chia rõ ràng, phù hợp với đặc điểm sản xuất kinh doanh và có tính chuyên môn hóa cao Dù là một doanh nghiệp lớn, đội ngũ kế toán vẫn tập trung và có phân cấp kiểm soát rõ ràng Cách tổ chức này không chỉ hợp lý mà còn góp phần tích cực trong việc kiểm soát chi phí tại Công ty Việc sắp xếp công việc hợp lý giúp đảm bảo tiến độ thực hiện các phần hành một cách kịp thời.

Hiện Phòng kế toán cũng đã chia làm 2 tổ, tổ tổng hợp và tổ giá thành, góp phần đảm bảo tính chuyên sâu của người làm kế toán

2.4.1.2 Về tổ chức công tác kế toán tại Công ty

-Tổ chức hệ thống tài khoản kế toán:

Hệ thống tài khoản kế toán chi tiết tuân thủ quy định của Bộ Tài chính và phù hợp với mô hình tập hợp chi phí 5 công đoạn 7 phân đoạn của công ty Việc theo dõi tài khoản chi tiết theo từng sản phẩm, mã phân tích và trung tâm chi phí giúp kế toán giá thành dễ dàng hơn trong việc tập hợp chi phí và tính toán giá thành thành phẩm cho từng công đoạn.

Công ty đã thiết lập các quy tắc kết hợp cho hệ thống tài khoản, giới hạn việc kết hợp giữa các trung tâm chi phí và đơn vị phòng ban xưởng, cũng như hạn chế một số mã phân tích với tài khoản Những quy định này nhằm giảm thiểu nhầm lẫn trong hạch toán và tạo điều kiện thuận lợi cho công tác kế toán của Công ty.

Công ty áp dụng hình thức kế toán nhật ký chung, giúp đơn giản hóa hệ thống sổ sách và đảm bảo tính khoa học Các mẫu sổ dễ hiểu theo quy định của Bộ Tài chính, tạo điều kiện thuận lợi cho việc áp dụng hình thức kế toán máy.

Công ty áp dụng phương pháp tính giá hàng xuất kho theo giá xuất bình quân, một phương pháp ổn định giúp giảm thiểu biến động trong báo cáo tài chính Phương pháp này không chỉ làm giảm gánh nặng thuế mà còn giảm thiểu rủi ro cho công ty.

Hệ thống chứng từ kế toán trong công ty đã được thống nhất với các biểu mẫu đồng nhất, đảm bảo tất cả các phòng ban, phân xưởng và kho đều sử dụng chung một hệ thống bảng mẫu chứng từ theo đúng quy định hiện hành Mô hình quản lý chi phí và giá thành mà công ty đang áp dụng cũng được thiết kế để tối ưu hóa quy trình này.

Mô hình quản lý chi phí và giá thành 5 công đoạn, 7 phân đoạn đã được Công ty TNHH kiểm toán Ernst and Young Việt Nam đề xuất và chính thức áp dụng từ năm 2016 cho toàn Tổng công ty Mô hình này được đánh giá là hiệu quả nhất trong việc tập hợp chi phí giá thành cho các đơn vị sản xuất xi măng, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc so sánh với các đơn vị sản xuất khác Ngoài ra, mô hình còn phù hợp với quy trình sản xuất hiện tại, công nghệ và sản phẩm của Công ty.

2.4.1.4 Về phân loại chi phí sản xuất và giá thành

Công ty đã phân loại chi phí sản xuất và giá thành một cách tương đối phù hợp với đặc điểm sản xuất, tuân thủ các hướng dẫn của Tổng Công ty Đối với một doanh nghiệp sản xuất lớn, việc phân loại chi phí đặc thù là rất khó khăn, do đó, phân loại chi phí chỉ có thể mang tính chất tương đối, và Công ty đã thực hiện điều này khá tốt.

Phân loại chi phí đúng đắn có thể giúp Công ty có các quyết định đúng đắn hơn trong tương lai

2.4.1.5 Về quy trình phê duyệt hệ thống ERP và luân chuyển chứng từ trong cấp phát vật tư sản xuất tại Công ty

Quy trình phê duyệt trên hệ thống ERP của Công ty đã đáp ứng nhu cầu quản lý hiệu quả, với sự tham gia đầy đủ của các bộ phận cần thiết Trong kênh phê duyệt, các đơn vị chú trọng đến thông tin giao dịch quan trọng và kiểm tra ngân sách phê duyệt để kiểm soát chi phí ngay từ đầu.

Phần mềm ERP hiện nay được phát triển trên nền tảng web, cho phép người dùng truy cập dễ dàng thông qua các thiết bị điện tử như laptop, iPad hoặc điện thoại di động có kết nối internet Điều này mang lại sự linh hoạt cho người dùng, giúp họ có thể phê duyệt các yêu cầu từ bất kỳ đâu, không chỉ giới hạn trong khu vực công ty Tính năng này đặc biệt hữu ích cho những cá nhân thường xuyên đi công tác, đảm bảo quy trình luân chuyển và cấp phát vật tư không bị chậm trễ.

2.4.1.6 Về công tác tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm dưới góc độ kế toán tài chính

Công ty có quy trình tập hợp chi phí và tính giá thành hợp lý, rõ ràng, tạo điều kiện thuận lợi cho việc quản lý và kiểm soát chi phí hiệu quả.

Hầu hết các nghiệp vụ liên quan đến việc tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm đều được thực hiện với đầy đủ chứng từ và căn cứ vững chắc, cùng với hệ thống kiểm soát chặt chẽ.

Chi phí nguyên vật liệu (NVL) được Công ty kiểm soát chặt chẽ từ khâu đầu vào với đầy đủ chứng chỉ chất lượng và nguồn gốc xuất xứ rõ ràng Công ty có bộ phận tự kiểm tra các thông số kỹ thuật của hàng hóa để đảm bảo thông tin nhập hàng chính xác Cuối kỳ, kế toán đối chiếu sản lượng trên phiếu cân hàng ngày với sản lượng nhập, giúp giảm sai sót trong quá trình thực hiện Công tác mua sắm được tập trung tại một bộ phận, nâng cao chuyên môn hóa và giảm lãng phí.

Công ty thực hiện lệnh sản xuất hàng ngày tại các xưởng, và vào cuối tháng, Phòng kỹ thuật và nghiên cứu triển khai sẽ tiến hành cân đối, tham chiếu và rà soát Quá trình này giúp kiểm soát chặt chẽ việc tập hợp chi phí.

- Về chi phí nhân công :

Chi phí nhân công của Công ty được phân bổ đều giữa các tháng, thể hiện sự ổn định cao trong tổng chi phí phát sinh Sự ổn định này góp phần duy trì giá thành ổn định trong suốt năm Việc chia lương theo chức danh công việc đảm bảo sự công bằng cho cán bộ công nhân viên, đặc biệt với những chức danh có trách nhiệm cao thì hệ số lương cũng cao hơn Công ty thực hiện tính toán chính xác các mức lương đóng bảo hiểm và thanh toán đúng hạn, không có nợ với cơ quan bảo hiểm, từ đó bảo vệ quyền lợi cho người lao động Đặc biệt, Công ty cũng đảm bảo chi trả đầy đủ các khoản độc hại theo quy định cho người lao động trực tiếp sản xuất tại Nhà máy.

- Về chi phí sản xuất chung

Những hạn chế của kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty cổ phần xi măng Vicem Hoàng Mai

2.4.2.1 Về tổ chức bộ máy kế toán tại Công ty

Hiện nay, Phòng kế toán chủ yếu có phụ nữ trong độ tuổi sinh nở, dẫn đến việc hàng năm có một đến hai người nghỉ sinh Điều này tạo ra sự kiêm nhiệm trong công việc, buộc nhân viên phải phân bổ thêm thời gian và giảm mức độ chuyên môn hóa.

Theo mô hình tổ chức hiện tại, kế toán thanh toán và kế toán ngân hàng trực tiếp làm việc với kế toán trưởng mà không có kênh kiểm soát nào, điều này tạo ra lỗ hổng trong kiểm soát thanh toán Sự thiếu hụt trong kiểm soát thanh toán có thể dẫn đến việc nhà cung cấp vi phạm hợp đồng, gây ra tình trạng không giao hàng và ảnh hưởng nghiêm trọng đến dây chuyền sản xuất.

Mô hình hiện tại chưa phân tách rõ ràng giữa bộ phận kế toán và bộ phận tài chính Bộ phận kế toán thực hiện toàn bộ công việc liên quan đến thu thập, xử lý và truyền tải thông tin, trong khi bộ phận tài chính hỗ trợ ra quyết định và tư vấn cho lãnh đạo công ty Hiện nay, hai chức năng này vẫn còn bị trộn lẫn và chưa có sự phân công nhiệm vụ rõ ràng trong phòng.

2.4.2.2 Về tổ chức công tác kế toán tại Công ty

Hệ thống tài khoản 11 segment được đánh giá là chi tiết và thuận tiện cho việc tập hợp và phân tích chi phí, nhưng cấu trúc tài khoản lại quá dài và phức tạp, dẫn đến khả năng tạo ra một số lượng tài khoản khổng lồ Việc gia tăng số lượng kết hợp tài khoản có thể gây khó khăn trong việc kiểm soát và đối chiếu, đồng thời làm tiêu tốn thời gian Chỉ cần một sai sót trong quy tắc kết hợp cũng có thể dẫn đến việc tập hợp chi phí không chính xác, ảnh hưởng đến giá thành toàn bộ hệ thống Hiện tại, vẫn còn một số segment chưa được sử dụng.

Trong quy trình xuất kho vật tư phục vụ sản xuất, việc thực hiện các bước vẫn còn bị lặp lại, gây mất thời gian đáng kể Sau khi chờ phê duyệt trên hệ thống ERP, người lập nhu cầu phải in và ký bản phiếu cứng để bàn giao chứng từ cho thủ kho và phòng kế toán để đối chiếu, ghi nhận Mặc dù hệ thống chứng từ của Công ty khá phong phú, nhưng một số nghiệp vụ trích trước chi phí chưa được kế toán in và ký phê duyệt bởi lãnh đạo Do đó, kế toán cần chấn chỉnh nghiêm túc hiện tượng này, vì đây là những chứng từ quan trọng cần được lưu trữ đầy đủ.

- Về phần mềm hiện đang sử dụng:

Phần mềm ERP đã được Công ty triển khai chính thức từ năm 2016 và bắt đầu quyết toán từ Quý 1/2017 Đây là phần mềm hiện đại với các modul riêng biệt, phù hợp cho công tác quản trị Tuy nhiên, do người sử dụng phần mềm kết nối từ nhiều phòng ban khác nhau, nếu một phòng ban bị chậm trễ, toàn bộ hệ thống cũng sẽ bị ảnh hưởng.

Việc tất cả các phòng ban cùng sử dụng một hệ thống để theo dõi số liệu giúp đảm bảo tính đồng nhất, nhưng cũng có thể gây ra tình trạng thiếu sự so sánh và đối chiếu giữa các phòng ban, dẫn đến nguy cơ sai sót trong quá trình phân tích dữ liệu.

Việc ghi nhận, kiểm soát và điều chỉnh chi phí trở nên khó khăn do các modul độc lập và sự phát sinh sai sót Hơn nữa, phần mềm chủ yếu sử dụng tiếng Anh, yêu cầu người dùng phải có kiến thức cơ bản về ngôn ngữ này để làm quen với giao diện Điều này gây khó khăn cho nhiều nhân viên trong công ty, đặc biệt là những công nhân có trình độ thấp và nhân viên thống kê tại phân xưởng.

Giá thành trong phần mềm kế toán ERP chỉ được tính toán một lần mỗi kỳ kế toán, do đó, vào cuối kỳ, cần phải clone sang hệ thống khác để thử nghiệm giá thành, đảm bảo khớp với các bảng tính ngoài Việc này nhằm tránh lỗi trong quá trình tính toán giá thành, nhưng cũng gây tốn thời gian khi người dùng phải theo dõi cả hai hệ thống Điều này làm sai lệch mục đích của phần mềm kế toán, vốn là để tự động hóa và đơn giản hóa công tác kế toán cho người sử dụng.

- Về quy trình phê duyệt hệ thống ERP và luân chuyển chứng từ trong cấp phát vật tư sản xuất tại Công ty:

Quy trình sử dụng hiện tại vẫn còn nhiều bước lặp, chưa đạt tối ưu cho toàn hệ thống Sau khi được phê duyệt, sự đồng ý của các cấp phê duyệt về việc cấp phát vật tư sản xuất vẫn cần phải in phiếu yêu cầu và ký tại tất cả các cấp phê duyệt trước khi nhận vật tư tại kho, dẫn đến việc phê duyệt bị lặp lại hai lần Trong trường hợp cần vật tư gấp cho sửa chữa, việc tuân thủ quy trình trở nên khó khăn, khiến cho người lập yêu cầu có thể không thực hiện đúng quy trình, dẫn đến tình trạng ứng vật tư sản xuất Khi đó, người có nhu cầu thường xin ý kiến lãnh đạo qua điện thoại hoặc ghi tay, và bộ phận kho chỉ xác nhận bằng sổ có chữ ký, gây ra sự sai khác giữa số liệu trên hệ thống và thực tế Thêm vào đó, việc xin ý kiến qua điện thoại không phải là chứng từ có tính xác minh chắc chắn.

Sau khi sử dụng vật tư, người ứng vật tư cần trả lại số lượng thừa và thực hiện phiếu yêu cầu trên hệ thống tương ứng với số lượng đã sử dụng Tuy nhiên, điều này có thể gây ra lãng phí trong sản xuất do thiếu bộ phận chức năng quản lý kiểm soát lượng hàng sử dụng, vì số lượng đã xuất thực tế thường được phê duyệt ngay lập tức bởi các bộ phận liên quan.

Trong các tháng mà công ty thực hiện sửa chữa lớn, tình trạng yêu cầu sửa chữa khẩn cấp và nhu cầu vật tư gia tăng thường xuyên xảy ra.

Thứ hai, về hệ thống chứng từ sử dụng:

Hệ thống chứng từ của Công ty chủ yếu bao gồm phiếu yêu cầu kiêm xuất kho và phiếu nhập kho Tuy nhiên, hiện tại vẫn tồn tại tình trạng ứng vật tư trong sản xuất mà chưa được quản lý chặt chẽ Công ty chưa chú trọng đến việc lập các phiếu ứng vật tư, dẫn đến việc ứng vật tư chỉ dựa vào lời nói mà không có chứng từ cụ thể.

Kênh phê duyệt tại Công ty hiện nay yêu cầu bộ phận kế toán hoàn tất phê duyệt để phiếu được coi là hoàn chỉnh, tuy nhiên, nhiệm vụ của họ chỉ là cập nhật tài khoản mà không kiểm tra các thông tin khác Điều này cho thấy bộ phận kế toán thực chất chỉ là đơn vị cập nhật chứ không phải là bộ phận phê duyệt Hơn nữa, bộ phận kế toán làm việc theo giờ hành chính, không đồng bộ với giờ làm việc của bộ phận sản xuất, dẫn đến việc phê duyệt không kịp thời trong các tình huống cần lấy vật tư gấp, gây khó khăn cho việc cập nhật hệ thống.

Nhìn chung, đa phần các hạn chế trên đến từ các nguyên nhân khách quan và chủ quan:

Yếu tố khách quan ảnh hưởng đến hoạt động của Công ty cổ phần, trong đó vốn Nhà nước chiếm trên 70%, dẫn đến việc Công ty phải tuân thủ không chỉ luật doanh nghiệp và luật kế toán mà còn chịu sự giám sát của Tổng Công ty công nghiệp xi măng Việt Nam Mặc dù Tổng công ty đã triển khai các mô hình quản lý thống nhất, nhưng việc thực hiện vẫn đang trong quá trình và thiếu hướng dẫn chi tiết cho các đơn vị Đặc biệt, để áp dụng hệ thống tài khoản kế toán thống nhất cho toàn Tổng công ty, cần phải ban hành các tài khoản, mã phân tích và trung tâm chi phí đồng nhất, điều này sẽ tạo điều kiện cho Công ty xây dựng và sử dụng quy tắc kết hợp một cách thống nhất Hơn nữa, việc triển khai mô hình ERP tại Công ty, mặc dù là chủ trương của Tổng công ty, mới chỉ thành công ở mức độ hạn chế và thiếu hướng dẫn cũng như kinh nghiệm cho việc xây dựng quy trình và hệ thống kiểm soát.

MỘT SỐ GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN KẾ TOÁN TẬP HỢP

ĐỊNH HƯỚNG PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY TRONG GIAI ĐOẠN TIẾP THEO

Ngành xi măng Việt Nam đang nằm trong chiến lược phát triển kinh tế quốc gia, với mục tiêu đến năm 2030 trở thành ngành công nghiệp mạnh mẽ Ngành này sẽ áp dụng công nghệ sản xuất hiện đại, cung cấp sản phẩm chất lượng cao, ổn định và giá thành hợp lý Điều này không chỉ giúp ngành xi măng cạnh tranh trên thị trường quốc tế mà còn mở ra cơ hội xuất khẩu.

Công ty đã xây dựng kế hoạch phát triển bền vững dựa trên định hướng chung của ngành và kết quả khảo sát môi trường Hướng đi này nhằm đảm bảo sự ổn định và lâu dài, đáp ứng các điều kiện khách quan để phát triển một cách bền vững.

Dựa trên những thành tựu kinh tế xã hội từ năm 2010 đến nay và dự báo xu hướng phát triển kinh tế nhà nước giai đoạn 2016-2025, Công ty đã xây dựng chiến lược phát triển gồm hai giai đoạn.

Giai đoạn 2017-2020, Xi măng Hoàng Mai đã tập trung củng cố vị trí trên thị trường Bắc Nghệ An, nơi có nhiều nhà máy xi măng hoạt động và chuẩn bị đi vào hoạt động Để đối phó với sức ép cạnh tranh ngày càng gia tăng, Công ty cần thực hiện các chiến lược hiệu quả nhằm giữ vững vị thế và không ngừng phát triển.

Giai đoạn 2021-2030, Vicem Hoàng Mai hướng tới phát triển bền vững, trở thành doanh nghiệp hàng đầu của Tổng Công ty và thương hiệu uy tín trong ngành xi măng tại miền Trung Mục tiêu trước mắt là đạt tốc độ tăng trưởng doanh số xi măng 10% trong giai đoạn 2018-2025, duy trì thị phần trên 50% ở các thị trường cốt lõi Để phát triển thương hiệu, công ty chú trọng vào ổn định chất lượng sản phẩm, tối ưu hóa hệ thống sản xuất nhằm nâng cao hiệu suất và chất lượng xi măng, đồng thời bảo đảm mác clinker Vicem Hoàng Mai cũng tăng cường năng lực sản xuất và phát triển hệ thống phân phối chuyên nghiệp, giúp khách hàng tiếp cận sản phẩm nhanh chóng Cuối cùng, công ty sẽ cải tiến hệ thống quản trị doanh nghiệp, tinh gọn bộ máy và nâng cao năng lực đội ngũ quản lý, kinh doanh và kỹ thuật.

Dựa trên lộ trình tái cơ cấu doanh nghiệp nhà nước và nhu cầu thị trường tiềm năng, Vicem Hoàng Mai đã lựa chọn mở rộng sản xuất thông qua việc đầu tư dây chuyền sản xuất xi măng Hoàng Mai 2 nhằm phát triển sản lượng Điều này không chỉ giúp công ty nâng cao khả năng cạnh tranh với các đối thủ mà còn đảm bảo quy mô và tốc độ tăng trưởng bền vững Trong chiến lược phát triển ngành xi măng của Chính phủ, quy hoạch tổng thể cho giai đoạn 2011-2030 cũng đã đề cập đến việc cho phép đầu tư dự án xi măng Hoàng Mai 2.

Ngày 07/7/2009, HĐQT Vicem Hoàng Mai đã quyết định đầu tư vào dây chuyền sản xuất xi măng Hoàng Mai 2 với công suất 12.000 tấn clinker/ngày, tương đương 4,5 triệu tấn xi măng/năm, tổng mức đầu tư 10.800 tỷ đồng, dự kiến thực hiện từ năm 2016-2020 Hiện tại, Công ty đang chuẩn bị các điều kiện tài chính và cân đối cung cầu thị trường để đưa ra quyết định đầu tư phù hợp Để thực hiện các định hướng này, Công ty cần có những bước đi và quyết định đúng đắn, được cân nhắc kỹ lưỡng trong bối cảnh khó khăn và thuận lợi hiện tại.

Thị trường Nghệ An hiện đang chứng kiến sự cạnh tranh gay gắt với sự ra mắt của nhiều nhà máy xi măng, điều này đã tác động mạnh mẽ đến thị phần của Xi măng Hoàng Mai Sự sụt giảm thị phần đã dẫn đến sản lượng tiêu thụ giảm rõ rệt, kéo theo doanh thu và lợi nhuận cũng giảm đáng kể.

Nhà máy đã hoạt động hơn 20 năm, dẫn đến việc máy móc thiết bị cần thay mới và đại tu, gây ra thời gian dừng lò tăng và sản lượng sản xuất giảm Điều này làm tăng tiêu hao nguyên vật liệu và chi phí sửa chữa Mặc dù giá nguyên vật liệu đầu vào có xu hướng tăng, nhưng chất lượng lại không cải thiện, tạo ra nhiều thách thức cho Công ty trong thời gian tới.

CƠ SỞ HOÀN THIỆN KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ GIÁ THÀNH TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG VICEM HOÀNG MAI 115 3.3 MỘT SỐ GIẢI PHÁP CHO KẾ TOÁN TẬP HỢP CHI PHÍ SẢN XUÁT VÀ TÍNH GIÁ THÀNG TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG

Đất nước ta đang trong quá trình chuyển đổi toàn diện nền kinh tế, do đó hệ thống văn bản pháp luật, đặc biệt là Luật kế toán và các chuẩn mực liên quan, cần tiếp tục được xây dựng và hoàn thiện Việc hoàn thiện lý luận và hệ thống pháp lý về kế toán, đặc biệt là kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm, là một yêu cầu cấp bách để thích ứng với thực tiễn hiện nay Mục tiêu của sản xuất kinh doanh là tối đa hóa lợi nhuận, nhưng trước tiên, doanh nghiệp cần bù đắp chi phí và đạt được lãi Do đó, việc hoàn thiện tổ chức công tác kế toán, đặc biệt là kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành, là điều cần thiết và khách quan.

Để phát triển kinh tế hiệu quả, cần thông tin tài chính chính xác, đáng tin cậy, bao gồm cả định tính và định lượng Những thông tin này không chỉ phục vụ doanh nghiệp mà còn giúp nhà nước kiểm tra và điều chỉnh chính sách phù hợp với thực tế Mỗi doanh nghiệp đều mong muốn tối ưu hóa hiệu quả hoạt động, nâng cao doanh thu và lợi nhuận, do đó thông tin kinh tế, tài chính là rất quan trọng đối với các nhà lãnh đạo Thông tin kế toán cần đảm bảo tính chính xác, đầy đủ và kịp thời để hỗ trợ tốt nhất cho quản trị doanh nghiệp và các nhà đầu tư.

Trong bối cảnh hệ thống kế toán Việt Nam đang dần hoàn thiện để phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế, việc ban hành luật kế toán và các chuẩn mực kế toán theo nguyên tắc quốc tế là bước tiến quan trọng Tuy nhiên, quá trình đổi mới vẫn còn ở giai đoạn đầu, dẫn đến một số bất cập cần khắc phục Đặc biệt, kế toán về chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm là lĩnh vực cần được chú trọng hoàn thiện để đáp ứng tốt hơn với điều kiện thực tế của nền kinh tế Việt Nam.

Trong bối cảnh nền kinh tế hiện nay, đổi mới là điều cần thiết để doanh nghiệp cạnh tranh hiệu quả Tuy nhiên, trong quá trình này, Công ty sẽ phải đối mặt với nhiều tồn tại cần khắc phục, đặc biệt trong việc tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm Việc áp dụng quy trình mới, phần mềm quản trị - kế toán mới, và xây dựng các quy trình phê duyệt sẽ gặp một số hạn chế Tuy nhiên, việc hoàn thiện quy trình tập hợp chi phí sẽ giúp Công ty quản lý chi phí sản xuất chặt chẽ hơn, từ đó tiết giảm chi phí và hạ giá thành sản phẩm Đặc biệt, bộ máy quản lý của Công ty đang quyết tâm thực hiện những thay đổi này và sẵn sàng đầu tư vào việc khắc phục các tồn tại Do đó, triển vọng thực hiện các giải pháp đổi mới là hoàn toàn khả thi.

3.3 MỘT SỐ GIẢI PHÁP CHO KẾ TOÁN TẬP HỢP CHI PHÍ SẢN XUÁT VÀ TÍNH GIÁ THÀNG TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG VICEM HOÀNG MAI Để giúp cho công tác hạch toán được thực hiện một cách chính xác, đáp ứng yêu cầu của kế toán cũng như cung cấp thông tin tài chính một cách chính xác nhất cho nhà quản lý, Công ty phải hoàn thiện tất cả các bước trong quá trình hạch toán từ khâu tổ chức bộ máy kế toán , tổ chức công tác kế toán, tổ chức hạch toán kế toán và hệ thống báo cáo ngày càng cần mang lại hiệu quả cho hoạt động sản xuất kinh doanh cho Công ty Để có thể hoàn thiện các vấn đề trên, việc khắc phục những tồn tại là vô cùng cần thiết đối với Công ty

3.3.1 Giải pháp hoàn thiện tổ chức bộ máy kế toán tại Công ty

Để đảm bảo sự tách bạch giữa công tác kế toán và tài chính, cần nhanh chóng hoàn thiện cải cách và phân chia nhân lực thành hai bộ phận riêng biệt Cả hai bộ phận này sẽ hoạt động dưới sự điều hành chung của Kế toán trưởng, người chịu trách nhiệm trực tiếp về các hoạt động của phòng kế toán Kế toán trưởng cũng có nhiệm vụ xét duyệt báo cáo tài chính và cung cấp thông tin cho các đơn vị cũng như cơ quan bên ngoài theo quy định, đồng thời tổ chức thu thập thông tin từ các bộ phận kế toán và tư vấn cho các cấp quản trị của Công ty.

Bộ phận kế toán có nhiệm vụ tiếp nhận và xử lý chứng từ, phản ánh các nghiệp vụ kinh tế phát sinh, đồng thời thực hiện các báo cáo tài chính, báo cáo hợp nhất và báo cáo thuế theo đúng quy định hiện hành.

Bộ phận tài chính có nhiệm vụ hoạch định kế hoạch tài chính và lập dự toán ngân sách cho Công ty, đồng thời thực hiện các báo cáo quản trị và phân tích tình hình thực hiện các chỉ tiêu Họ cũng đánh giá nguyên nhân tăng giảm các chỉ tiêu và tư vấn các phương án cho lãnh đạo Do đó, việc tập hợp chi phí và tính giá thành là khâu cốt lõi của bộ phận tài chính.

Công ty có thể tận dụng bộ phận kế toán giá thành và tổng hợp hiện tại, đồng thời xem xét bổ sung nhân lực cho bộ phận tài chính Nguồn nhân lực này có thể được tuyển dụng mới hoặc điều chuyển cán bộ từ Tổng công ty Nhân sự trong bộ phận tài chính cần có trình độ tối thiểu về lĩnh vực hoạt động của công ty, nắm vững các chỉ tiêu tài chính và có khả năng phân tích các chỉ tiêu này một cách hiệu quả.

Mô hình tách biệt công tác tài chính và kế toán đã được Tổng công ty thống nhất triển khai tại một số đơn vị Các công ty có thể học hỏi kinh nghiệm từ những đơn vị này để áp dụng mô hình một cách hoàn chỉnh hơn.

Cần thiết lập một bộ phận kiểm soát thanh toán và sau thanh toán để đảm bảo rằng sau khi kế toán ngân hàng lập ủy nhiệm chi, lệnh chi sẽ được kiểm soát chéo với công nợ hiện tại Đề xuất thành lập bộ phận kiểm toán nội bộ nhằm rà soát tất cả các hoạt động của Công ty, với chức năng kiểm tra hàng ngày mọi nghiệp vụ kinh tế, đánh giá và phát hiện sai sót ngay từ những hoạt động hàng ngày Bộ phận này sẽ hoạt động như cánh tay phải của Hội đồng quản trị, cung cấp và đánh giá thông tin báo cáo.

3.3.2 Giải pháp hoàn thiện công tác kế toán tại Công ty

Công ty cần rà soát hệ thống tài khoản kế toán trên nền tảng phần mềm ERP để giảm bớt tài khoản cấp 2 và cấp 3 Việc rút ngắn ký tự tài khoản không khả thi, nhưng có thể sử dụng các ký tự trống để truyền tải thông tin hiệu quả hơn Thay vì theo dõi chi phí tiếp khách cho khối sản xuất qua nhiều tài khoản, có thể kết hợp chi phí sản xuất chung với mã bộ phận chi phí tiếp khách, do chi phí tiếp khách đã bao gồm chi phí bằng tiền khác Cần xác định các tài khoản cha có ký tự đại diện và loại bỏ chúng để giảm thiểu số lượng tài khoản con, từ đó tối ưu hóa hệ thống tài khoản.

Tiếp tục rà soát và thiết lập các quy tắc kết hợp, nhằm chặn tối đa các quy tắc không chính xác, giúp giảm thiểu sai sót trong hạch toán Sau khi hoàn tất rà soát và xây dựng, cần thông báo rộng rãi tới tất cả các đơn vị thực hiện để tránh nhầm lẫn Điều này sẽ giúp giảm thời gian kiểm tra đối chiếu và các lỗi phát sinh khi thử nghiệm hệ thống, từ đó rút ngắn thời gian chạy hệ thống giá thành thực.

Công ty cần xây dựng quy trình ứng vật tư bên cạnh quy trình cấp phát để đảm bảo tính kiểm soát trong quá trình sản xuất Việc ứng vật tư là cần thiết do tính cấp bách của công việc, nhưng cần có quy trình rõ ràng để quản lý hiệu quả Quy trình này sẽ giúp Công ty kiểm soát tốt hơn các trường hợp ứng vật tư, đảm bảo hoạt động sản xuất diễn ra suôn sẻ và hiệu quả.

Mã Tên quy trình Diễn giải quy trình Đơn vị thực hiện

.1 Đăng ký sử dụng vật tư

Bộ phận phát sinh nhu cầu sử dụng làm giấy vay Vật tư hoặc ứng Vật tư theo mẫu giấy được ban hành

Nhân viên đơn vị sử dụng

Trưởng ca căn cứ thực tế để quyết định xác nhận xin cấp

TH1 – không xác nhận: Quy trình kết thúc

TH2 – xác nhận: Nhân viên mang giấy vay theo lên bộ phận kho để lấy vật tư

Tại kho, thủ kho sẽ căn cứ vào thông tin trên giấy vay vật tư đã có chữ ký xác nhận

Giấy vay vật tư, sổ theo dõi của trưởng ca trực và thực hiện cấp phát vật tư theo số lượng trên giấy

Sau khi nhận vật tư và phụ tùng, nhân viên bộ phận sử dụng cần xác nhận thực nhận và ký vào sổ theo dõi cấp phát của kho vật tư.

KIẾN NGHỊ ĐỐI VỚI CÁC CƠ QUAN CHỨC NĂNG CÓ THẨM QUYỀN

3.4.1 Kiến nghị đối với Nhà nước

Là một bộ phận quan trọng của nền kinh tế, hoạt động này phải tuân thủ pháp luật và chịu sự chi phối của các chính sách Nhà nước Để thực hiện các giải pháp hoàn thiện hiệu quả, cần có sự hỗ trợ và điều kiện từ các cơ quan chức năng.

Công ty là một Công ty cổ phần với hơn 70% cổ phần thuộc Tổng Công ty công nghiệp xi măng Việt Nam, trực thuộc Bộ xây dựng Do đó, Công ty không chỉ phải thực hiện nghĩa vụ nộp ngân sách nhà nước mà còn phải tuân thủ các quy định đối với doanh nghiệp có trên 50% vốn nhà nước Tất cả các chế độ và chính sách của Nhà nước đều ảnh hưởng đến hoạt động của Công ty.

Nhà nước và các cơ quan chức năng cần tiếp tục hoàn thiện các văn bản pháp luật về kế toán, bao gồm Luật kế toán, chuẩn mực kế toán và chính sách liên quan Điều này đặc biệt quan trọng đối với kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trong doanh nghiệp.

Hệ thống luật và chuẩn mực kế toán Việt Nam cần được cải cách để phù hợp với thông lệ quốc tế, đồng thời vẫn đảm bảo tính đặc thù của cơ chế quản lý kinh tế trong nước.

Nhà nước cần thúc đẩy sự phát triển của các dịch vụ tư vấn tài chính, kế toán và kiểm toán trong nền kinh tế thị trường Việc thiết lập các văn phòng, công ty và trung tâm tư vấn chất lượng cao được phân bổ hợp lý trên toàn quốc sẽ giúp doanh nghiệp dễ dàng tiếp cận và áp dụng các chuẩn mực, chế độ và chính sách.

Nhà nước và các cơ quan chức năng cần triển khai các kế hoạch đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao trong lĩnh vực kế toán, nhằm đáp ứng nhu cầu quản lý ngày càng tăng Việc phát triển đội ngũ kế toán viên có trình độ và kinh nghiệm sẽ góp phần nâng cao hiệu quả quản lý tài chính.

Tăng cường tổ chức các hội thảo giữa các công ty và nhà máy trong ngành sản xuất công nghiệp nhằm trao đổi kinh nghiệm về tổ chức, quản lý và kiểm soát chi phí Việc sử dụng thông tin kế toán hiệu quả sẽ hỗ trợ công tác quản trị doanh nghiệp, từ đó nâng cao hiệu quả quản lý chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm.

3.4.2 Kiến nghị đối với Tổng Công ty công nghiệp xi măng Việt Nam Đứng trước các tình hình kinh tế xã hội gặp rất nhiều khó khăn như hiện nay, công tác sản xuất phải thực sự có bước ngoặt thì doanh nghiệp mới có thể trụ vững và phát triển Để góp phần tạo điều kiện tốt hơn cho công tác tập hợp chi phí và tính giá thành tại Công ty, đề nghị Tổng Công ty xi măng Việt Nam:

Triển khai mô hình 5 công đoạn 7 phân đoạn để tập hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm trong toàn bộ Tổng công ty một cách thống nhất Đảm bảo tất cả các đơn vị sử dụng chung biểu mẫu, phương pháp tập hợp chi phí, phân bổ và tính giá thành sản phẩm Thiết lập các quy tắc kết hợp tài khoản nhằm hỗ trợ Công ty trong việc thực hiện hiệu quả.

Đơn vị có quyền tự chủ trong việc tìm kiếm nhà cung cấp và phân phối vật tư chính, đồng thời tự tổ chức đấu thầu để lựa chọn các nhà cung cấp tối ưu và hiệu quả cho mình.

Chúng tôi tổ chức nhiều buổi đào tạo chuyên sâu về tập hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm, cùng với các khóa học về hệ thống báo cáo quản trị Những chương trình này cung cấp cơ sở và căn cứ vững chắc để đưa ra các quyết định hiệu quả trong quản lý tài chính.

Tổ chức hội thảo giao lưu giữa các kế toán trong các đơn vị sản xuất xi măng thuộc Tổng Công ty nhằm mục đích học hỏi kinh nghiệm và trao đổi kiến thức Qua đó, các kế toán có cơ hội nâng cao kỹ năng và cải thiện quy trình làm việc, góp phần vào sự phát triển chung của ngành xi măng.

Trong chương 3, chúng ta nhận thấy rằng Công ty sẽ đối mặt với nhiều thách thức trong việc phát triển theo mục tiêu đã đề ra, đặc biệt khi thị trường cung cầu xi măng tại phía Bắc Nghệ An ngày càng có xu hướng cung lớn hơn cầu Để đạt được những mục tiêu này, Công ty cần thực hiện các động thái tích cực nhằm thích ứng với tình hình thị trường.

Để nâng cao hiệu quả trong công tác tập hợp chi phí và giá thành tại Công ty cổ phần xi măng Vicem Hoàng Mai, em đã đưa ra một số đề xuất cụ thể Đồng thời, em cũng kiến nghị các cơ quan có thẩm quyền xem xét và hỗ trợ những cải tiến này.

Trong bối cảnh nền kinh tế thị trường chịu sự điều tiết của nhà nước theo định hướng xã hội chủ nghĩa và sự cạnh tranh ngày càng gay gắt, các doanh nghiệp cần thực hiện các hoạt động sản xuất kinh doanh hiệu quả để gia tăng thu nhập, tiết kiệm chi phí và tối đa hóa lợi nhuận Kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm đóng vai trò quan trọng trong quản lý kinh tế, cung cấp thông tin cần thiết cho nhà quản trị trong việc ra quyết định sản xuất kinh doanh hiệu quả Luận văn đã nghiên cứu lý luận và thực tiễn liên quan đến kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm, hoàn thành các vấn đề trọng yếu trong lĩnh vực này.

Ngày đăng: 14/12/2023, 23:00

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w