DẪN NHẬP
L Ý DO CHỌN ĐỀ TÀI
Trong những năm gần đây, sự phát triển của nền kinh tế thị trường đã nâng cao mức sống, kéo theo nhu cầu về mẫu mã và kiểu dáng sản phẩm ngày càng tăng Người tiêu dùng hiện nay tìm kiếm những sản phẩm độc đáo và hấp dẫn hơn Các công nghệ in ấn hiện đại như ép nhũ, cán màng, tráng phủ và dập nổi đã được áp dụng để nâng cao giá trị sản phẩm và mang lại trải nghiệm mới cho khách hàng Trong đó, ép nhũ nóng là phương pháp phổ biến giúp tăng tính thẩm mỹ với lớp kim loại óng ánh, tạo nên màu sắc đẹp và sắc nét cho bao bì Mặc dù phương pháp này không thể tạo ra nhiều màu sắc trong một lần ép, nhưng vẫn giữ vị trí quan trọng trong ngành in ấn Hiện nay, các phương pháp như in trên màng Metalize, mực in trên kim loại và nhũ lạnh đã xuất hiện để đáp ứng nhu cầu về hiệu ứng ánh kim đa dạng cho sản phẩm.
Công nghệ in trên giấy ghép màng Metalize, tương tự như ép nhũ nóng, tạo hiệu ứng ánh kim và tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm bao bì Công nghệ này đang phát triển nhanh chóng và được áp dụng rộng rãi Mặc dù phương pháp ép nhũ nóng đã tồn tại lâu, việc in chồng màu trên nền nhũ nóng vẫn chưa được khai thác, do chưa có tài liệu cụ thể nào đề cập đến quy trình và hiệu ứng của sự thay đổi này.
Công nghệ ép nhũ nóng và giấy ghép màng Metalize có chức năng tương tự, nhưng khi in chồng màu trên nền giấy màng Metalize, nhiều nhà in đã thành công và cho ra sản phẩm chất lượng Trong khi đó, việc áp dụng ép nhũ nóng với vật liệu nền tương tự màng Metalize cho bao bì hộp giấy vẫn chưa được tài liệu nào đề cập Tuy nhiên, thực tế trên thế giới cho thấy việc in chồng màu đã được xử lý hiệu quả.
2 sản phẩm in có làm được điều đó nên đề tài “ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG IN CHỒNG
Nghiên cứu về "MÀU TRÊN NỀN NHŨ NÓNG Ở DÒNG SẢN PHẨM BAO BÌ HỘP GIẤY" nhằm trả lời câu hỏi về màu sắc khi in chồng màu trên nhũ nóng và kiểm tra khả năng bám dính của mực in trên nhũ nóng.
M ỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI
Đề tài này nhằm kiểm tra khả năng bám dính và thể hiện màu sắc của mực in khi in chồng màu trên nhũ nóng Để thực hiện, cần đạt được các mục tiêu cụ thể liên quan đến chất lượng in ấn và tính hiệu quả của mực in trong điều kiện này.
Phân tích các tính chất đặc trưng của nhũ nóng
Xác định các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình in chồng màu trên nền nhũ nóng
Xây dựng Testform kiểm tra độ bám dính và thể hiện màu sắc của mực in trên nền nhũ nóng
Đánh giá về khả năng bám dính và thể hiện màu sắc mực in trên nền nhũ nóng.
Đ ỐI TƯỢNG NGHIÊN CỨU
Sản phẩm bao bì hộp giấy
Phương pháp in Offset tờ rời.
G IỚI HẠN ĐỀ TÀI
Vật liệu nhũ: được dùng trong gia công sau in
Bao bì hộp giấy in bằng vật liệu giấy Ivory
Công nghệ in bao bì hộp giấy: in Offset tờ rời
Mực in: mực in UV.
P HƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
Phương pháp phân tích và tổng hợp lý thuyết:
Nghiên cứu giáo trình và tài liệu của các công ty chuyên về nhũ nóng công nghệ in chồng màu trên nền nhũ nóng
Tổng hợp từ lý thuyết xác định được hướng giải quyết vấn đề in chồng màu trên nền nhũ nóng ở máy in Offset tờ rời
Xây dựng Testform kiểm tra khả năng bám dính và thể hiện màu sắc khi in chồng màu trên nhũ nóng.
CƠ SỞ LÝ THUYẾT
T ỔNG QUAN VỀ BAO BÌ HỘP GIẤY
2.1.1 Khái niệm bao bì hộp giấy
Bao bì hộp giấy là loại bao bì được làm từ giấy, có chức năng chứa đựng và bảo vệ sản phẩm trong suốt quá trình sản xuất, vận chuyển và phân phối đến tay người tiêu dùng Với hình dáng hấp dẫn và kích thước phù hợp, bao bì không chỉ đảm bảo an toàn cho sản phẩm mà còn cung cấp thông tin cần thiết về nhà sản xuất, cũng như mô tả và hướng dẫn cách sử dụng sản phẩm bên trong.
Theo báo cáo của viện Smithers Pira, giấy chiếm 36% tổng vật liệu trong ngành bao bì Thị trường bao bì đang có xu hướng tăng trưởng mạnh mẽ, dự kiến đạt 174.7 triệu đô vào năm 2020 và 249.5 triệu đô trong 5 năm tới, tương đương với mức tăng 7.4% về giá trị Do đó, bao bì hộp giấy được xem là một trong những ngành có tiềm năng phát triển lớn Bao bì hộp giấy có nhiều ưu điểm nổi bật so với các loại bao bì khác, nhờ vào khả năng dễ tái chế, tái sử dụng và phân hủy.
Ngành in ấn bao bì hộp giấy đang có tiềm năng phát triển cao nhờ vào tính chất vật liệu thân thiện với môi trường và sự đa dạng về mẫu mã, kiểu dáng Các phương pháp gia công bề mặt như ép nhũ, tráng phủ, dán màng và dập nổi không chỉ gia tăng giá trị sản phẩm mà còn làm cho bao bì hộp giấy trở thành lựa chọn phổ biến trên toàn cầu.
Các tính năng của bao bì:
Chứa đựng sản phẩm: để sản phẩm không rò rỉ thất thoát không thay đổi biến dạng
Để bảo vệ bản thân cho bao bì, cần chú ý đến các yếu tố quan trọng như kích thước, sức bền chống lại tải lực từ các phía, khả năng hấp thụ chấn động, sức bền chịu đựng khi bị đánh rơi, sức chống đỡ sự chà xát và sức chống đỡ sự đâm thủng.
Hình 2.1 Thị phần toàn cầu của mảng bao bì theo vật liệu (Nguồn: Smithers Pira)
Bảo vệ sản phẩm là yếu tố quan trọng để giữ sản phẩm nguyên vẹn và kéo dài thời gian bảo quản Các yếu tố cần chú ý bao gồm độ bền cơ học, độ bền kéo đứt, khả năng ngăn cản hơi nước, tính chống thấm dầu mỡ, khả năng giữ mùi, khả năng ngăn cản oxy, độ chịu nhiệt, và không có sự tương tác hóa học giữa sản phẩm và nguyên liệu bao gói.
Quảng cáo cần tạo ấn tượng mạnh với kiểu dáng và kích thước phù hợp, thể hiện chất lượng và giá trị trưng bày của sản phẩm Nó cũng đóng vai trò quan trọng trong việc cổ động và khuếch trương thương hiệu thông qua trang trí màu sắc hấp dẫn, chất lượng in ấn cao và khả năng hiển thị rõ ràng sản phẩm bên trong.
Sản phẩm này nổi bật với khả năng in ấn chất lượng cao, cung cấp thông tin chi tiết về nhà sản xuất Hướng dẫn sử dụng và bảo quản được trình bày rõ ràng, giúp người dùng dễ dàng thao tác Đặc biệt, thiết kế cho phép người dùng dễ dàng quan sát sản phẩm bên trong, mang lại trải nghiệm trực quan và tiện lợi.
Bao bì hiệu quả trong sử dụng cần có chỉ dẫn rõ ràng cho quy trình đóng gói, đảm bảo độ ổn định và được chấp nhận về mặt môi sinh Ngoài ra, bao bì cũng phải có khả năng hủy bỏ và nguyên liệu sử dụng phải có tính tái sinh Đặc biệt, bao bì cần đảm bảo an toàn cho trẻ em.
Sản phẩm mang lại sự tiện lợi tối ưu với thiết kế dễ mở và khả năng đóng kín trở lại, cho phép người dùng kiểm tra khối lượng sản phẩm bên trong một cách dễ dàng Ngoài ra, sản phẩm còn có thể sử dụng lại và thuận tiện trong việc cất trữ, giúp tiết kiệm không gian và nâng cao hiệu quả sử dụng.
2.1.2 Phân loại bao bì hộp giấy
Bao bì hộp giấy là sản phẩm phổ biến trên thị trường, được phân loại dựa trên kiểu dáng, mục đích sử dụng, phương pháp đóng gói, độ cứng, sản phẩm bên trong và mức độ tiếp xúc Mỗi tiêu chí phân loại có ý nghĩa riêng, giúp tận dụng lợi thế của từng loại bao bì, từ đó nâng cao khả năng phục vụ trong nghiên cứu, sản xuất và thương mại, đáp ứng nhu cầu của khách hàng và thị trường.
2.1.2.1 Phân loại theo kiểu dáng
ECMA code book mã hóa các dạng hộp cơ bản theo các nhóm như sau:
Hình 2.2: Các dạng hộp gấp nhóm A
Nhóm “A”: Hộp hình chữ nhật
Keo nằm dọc theo chiều hộp có kích thước lớn
Tất cả bề mặt bên ngoài đều vuông góc (ngoại trừ đỉnh đầu hồi hoặc các gói kín khác)
Có nắp và đáy khép kín
Hình 2.3: Các dạng hộp gấp nhóm B
Nhóm "B": Hộp chữ nhật không có đường nối kéo dọc
Không dán dọc (kiểu đóng khay)
Tất cả các bề mặt bên ngoài vuông góc với nhau
Hình 2.4: Các dạng hộp gấp nhóm C
Nhóm "C": Hộp không phải là hình chữ nhật
Keo nắm có kích thước lớn hơn, với ít nhất một mặt ngoài của thân chính không phải là hình chữ nhật Chiều cao hoặc mặt đứng không nhất thiết phải vuông góc với mặt đáy.
Nhóm "E" bao gồm bao bì tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm hoặc dùng để đóng gói theo nhóm Nhóm "F" bao gồm các hộp có cấu trúc đặc biệt trong các nhóm A-E và các bộ phận chèn, phân chia và phân vùng cho hộp.
Hình 2.6: Một số hộp sản phẩm thuộc dạng nhóm A
2.1.2.2 Phân loại theo mức độ tiếp xúc với sản phẩm
Bao bì cấp 1: là những loại bao bì tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm
Bao bì cấp 2: là bao bì đóng gói các bao bì cấp 1 riêng lẻ lại với nhau
Bao bì cấp 3: là kiện lớn chứa nhiều bao bì cấp 2 riêng lẻ
Mỗi sản phẩm cần thiết kế ba cấp bao bì, coi chúng là các thành tố không thể tách rời Các cấp bao bì có mối liên hệ chặt chẽ về cấu trúc và hình ảnh đồ họa Kích thước và kiểu dáng của bao bì cấp 2 được lựa chọn dựa trên hình dáng và kích thước của bao bì cấp 1, cũng như vật liệu sử dụng.
Hình 2.5: Các dạng hộp gấp nhóm D
Nhóm "D" bao gồm các hộp chữ nhật không có đường nối kéo dọc, với ít nhất một cạnh bên hoặc đáy không nhất thiết phải vuông góc với đáy Trong khi đó, đa số bao bì hộp giấy thuộc nhóm A, được thiết kế để chứa đựng sản phẩm một cách dễ dàng, thuận tiện cho việc di chuyển và trưng bày Bao bì cấp 3 được phát triển dựa trên đặc điểm của bao bì cấp 2, với các ý tưởng thiết kế đồ họa gia công bề mặt thường mang tính thống nhất và liên kết giữa các cấp của bao bì.
Đảm bảo chất lượng và an toàn sản phẩm trong suốt vòng đời của nó là rất quan trọng, nhằm tránh tiếp xúc với môi trường và giảm thiểu lãng phí cũng như hư hỏng Các biện pháp bảo vệ sản phẩm đóng vai trò then chốt trong việc giảm thiểu tác động tiêu cực từ sản xuất và phân phối hàng hóa đến môi trường Bao bì hộp giấy thường được sử dụng làm bao bì cấp 2, giúp bảo vệ các sản phẩm nhỏ bên trong Trong khi đó, bao bì cấp 1, thường là bao bì mềm, tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm Sau khi chứa đựng sản phẩm, chúng sẽ được đặt vào bao bì cấp 2 là hộp giấy, vừa bảo vệ vừa giúp khuếch trương sản phẩm.
2.1.3 Vật liệu in sử dụng làm bao bì hộp giấy
Hiện nay có 6 loại chất liệu mà thường sử dụng để in bao bì hộp giấy:
C ÔNG NGHỆ ÉP NHŨ NÓNG
2.2.1 Khái niệm ép nhũ nóng Ép nhũ nóng là một phương pháp gia công sau in trang trí bề mặt sản phẩm in theo cách dán ép lên bề mặt tờ in những hình ảnh chữ và nhũ vàng bạc.…
Khuôn ép nhũ nóng được sử dụng để tạo ra các hình ảnh và chữ viết trên vật liệu bằng cách gia nhiệt và áp lực Nhũ được đặt giữa khuôn và vật liệu, sau đó, nhờ nhiệt độ và áp lực, nhũ nóng sẽ được dán vào vật liệu tại các vị trí lồi trên khuôn Phương pháp ép nhũ nóng thường được ứng dụng trong trang trí bao bì, sách, nhãn hàng, thẻ và sản phẩm bao bì thuốc lá, dược phẩm, mỹ phẩm Sự phát triển của các loại nhũ đặc biệt như nhũ Hologram và OVD cùng với các tính chất quang học độc đáo đã giúp ép nhũ trở thành giải pháp hiệu quả trong việc chống giả và bảo mật cao.
Tráng phủ là phương pháp hiệu quả để tạo độ bóng hoặc hiệu ứng sần cát, san hô, đồng thời bảo vệ bề mặt in Khi in chồng màu trên nền nhũ nóng, có nguy cơ bong tróc nhũ hoặc mực in khỏi bề mặt giấy Việc áp dụng tráng phủ giúp bảo vệ bề mặt, khắc phục vấn đề này và giảm thiểu tác động từ va chạm mạnh.
Phương pháp dập nổi không ảnh hưởng đến việc in chồng màu trên nền nhũ nóng Tuy nhiên, khi kết hợp in chồng màu với dập nổi, lớp nhũ và mực in ở các chi tiết dập có thể bị tróc ra khỏi bề mặt giấy.
Cán màng không phải là phương pháp hiệu quả để bảo vệ khả năng bám dính của mực in trên nền nhũ nóng, vì lớp màng sẽ làm mất hoàn toàn hiệu ứng ánh kim của nhũ.
Hình 2.11: Sản phẩm của ép nhũ nóng
2.2.2 Phân loại ép nhũ nóng
Hình 2.12: Nhũ nóng kim loại
Nhũ nóng kim loại có vẻ ngoài lấp lánh với các màu sắc như vàng, bạc, đồng, xanh dương, tím và đỏ Đặc điểm nổi bật của nhũ nóng kim loại là hiệu ứng ánh sáng rực rỡ, được bảo vệ bởi lớp lacquer Độ dày của lớp kim loại dao động từ 0.1 đến 0.2mm, trong khi lớp lacquer có độ dài khoảng 1-2mm Sự kết hợp giữa lớp kim loại và lớp lắc màu vàng, cam tạo ra nhiều tông màu vàng khác nhau, trong khi lớp lắc màu hồng mang lại tông màu đồng độc đáo.
Nhiều loại nhũ nóng kim loại được công nhận rộng rãi cho khả năng in ấn trên nhiều vật liệu khác nhau Với khả năng tái tạo trung thực tông màu vàng, nhũ kim loại không chỉ nâng cao giá trị sản phẩm mà còn truyền tải hiệu quả thông điệp của thương hiệu Đặc biệt, nhũ kim loại được thiết kế để đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về bao bì, mã hóa, dược phẩm, đóng gói và nhãn mác.
Nhũ nóng Pigment có nhiều sắc thái khác nhau bao gồm: cam đỏ xanh dương xanh nước biển xanh lá cây nâu xám đen.…
Nhũ Pigment là loại nhũ nóng phi kim loại, với các sắc tố phổ biến là đen và trắng Chúng tạo hiệu ứng ấn tượng khi kết hợp với màu tương phản hoặc khi được áp dụng trên giấy không tráng phủ và vật liệu kim loại Các lá nhũ màu mờ đục mang lại nhiều lợi thế hơn so với nhũ bóng.
Nhũ Pigment, dù là màu hay không màu, có khả năng tạo hiệu ứng bóng hoặc mờ, cung cấp giải pháp thay thế cho tráng phủ Ưu điểm nổi bật của nhũ là khả năng ép nhũ và dập nổi đồng thời, trong khi tráng phủ trong in Offset offline có thể gặp vấn đề về định vị hoặc làm hỏng kết cấu bề mặt Nhũ Pigment thường được ứng dụng nhiều trong ngành đóng sách và nhãn mác, nhưng ít được sử dụng trong ngành bao bì.
Lá nhũ Hologram nổi bật với chất liệu mỏng nhẹ và màu sắc óng ánh hơn so với các loại nhũ kim loại hay nhũ Pigment Đặc điểm nổi bật của nhũ Hologram là sử dụng các dải màu phổ biến của nhũ kim loại, nhưng mang đến hiệu ứng độc đáo và khác biệt.
Khi xoay nhũ Hologram ở nhiều góc độ, nó tạo ra hiệu ứng màu sắc đa dạng, liên tục thay đổi và lấp lánh như cầu vồng Hiệu ứng ba chiều đẹp mắt của nhũ Hologram rất khó sao chép bằng các phương pháp in thông thường, do đó, tem Hologram gần như không thể làm giả, góp phần nâng cao bảo mật cho sản phẩm.
Hình ảnh trên nhũ Hologram được tạo ra thông qua quy trình phức tạp của giao thoa ánh sáng bằng tia laser Khi các tia sáng chiếu vào bề mặt có cấu trúc láng mịn, hiện tượng nhiễu xạ xảy ra, cho phép tạo ra hiệu ứng chiều sâu, chuyển động và hiệu ứng cầu vồng.
Nhũ Hologram có đặc điểm vừa là ưu điểm vừa là nhược điểm, thường được ứng dụng trong việc bảo mật và bảo vệ thương hiệu thông qua các tem nhãn dán Tuy nhiên, khi ép nhũ Hologram trên bề mặt giấy có nhiều lớp mực, lớp nhũ này không nổi bật và có thể gây rối mắt người xem, do đó, nó đặc biệt phù hợp khi ép trên bề mặt giấy một màu.
2.2.3 Hiệu ứng của nhũ nóng Ép nhũ nóng là phương pháp gia công bề mặt có chức năng giúp sản phẩm lấp lánh và nổi bật hơn; là phương pháp khá thông dụng trong việc giúp sản phẩm có độ bóng nhất định và hiệu ứng ánh kim sắc nét Ép nhũ nóng sử dụng nhiệt để ép các loại nhũ kim loại nhũ Hologram hay nhũ Pigment.…lên bề mặt của sản phẩm dựa trên các hình ảnh hay dòng chữ đã được thiết kế từ trước
Mỗi loại nhũ mang lại hiệu ứng riêng biệt, như hiệu ứng kim loại lấp lánh, pigment bóng/mờ, nhũ kết hợp dập nổi, hiệu ứng nhiễu xạ, và hiệu ứng 3D theo yêu cầu khách hàng Mặc dù các hiệu ứng này có đặc điểm và ứng dụng khác nhau, nhưng chức năng chung của chúng là tăng giá trị cho sản phẩm.
C ÔNG NGHỆ IN O FFSET TỜ RỜI
2.3.1 Khái niệm in Offset tờ rời
Phương pháp in Offset tờ rời là một kỹ thuật in phẳng, hoạt động dựa trên nguyên lý phân tách giữa mực và nước Trong quá trình in, phần tử in sẽ hút mực, trong khi phần tử không in sẽ hút nước Hệ thống làm ẩm tạo ra một lớp dung dịch ẩm mỏng trên phần tử không in, giúp giữ sạch khu vực này khi bản in tiếp xúc với mực Chỉ có phần tử in mới nhận mực khi được chà, nhờ vào tính chất của mực và nước nằm trên cùng một mặt phẳng Bản in không tiếp xúc trực tiếp với vật liệu in; thay vào đó, hình ảnh được truyền qua một ống trung gian là ống cao su trước khi in lên vật liệu.
Vì thế in Offset còn được gọi là phương pháp in gián tiếp
Kỹ thuật in Offset yêu cầu kiểm soát nhiều thông số, vì chỉ cần thay đổi một thông số cũng có thể ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình in Trong quá trình này, mực in ở dạng lỏng được dàn thành một lớp mỏng và được truyền từ máng mực đến bản in thông qua sự tách mực.
Khi lớp màng mực và màng nước tiếp xúc, lực đẩy nhau là yếu tố quyết định, khiến mực in dễ bị phá vỡ Mực in Offset cần có độ kết dính cao, vì sự tiếp xúc giữa mực và nước có sức căng không lớn, dẫn đến việc một lượng mực bị nước thâm nhập và tạo thành nhũ tương.
Hình 2.26: Nguyên lý in Offset tờ rời
Khi thực hiện ép nhũ nóng, cần chú ý đến các yếu tố như nhiệt độ, thời gian, áp lực, vật liệu ép và đối tượng cần ép Những yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng in chồng màu trên nền nhũ nóng Nếu quá trình ép nhũ không đạt yêu cầu hoặc không đúng vị trí, việc in chồng màu sẽ không thể thực hiện được.
2.3.2 Cấu hình in Offset tờ rời
Hệ thống cấp mực có chức năng vận chuyển mực từ máng đến bản in, tạo ra một lớp mực mỏng với độ dày đồng đều trên toàn bộ hệ thống lô Nó còn đảm bảo kiểm soát lượng mực cung cấp một cách nhanh chóng và chính xác, đồng thời duy trì sự truyền mực ổn định và liên tục trong suốt quá trình in.
Hình 2.28: Hệ thống cấp ẩm
Trong quy trình in, trước khi chà mực, bản in cần được chà ẩm để đảm bảo hiệu quả Lượng nước cung cấp phụ thuộc vào sự phân bố và diện tích của các phân tử in, nhưng cần tạo ra một lớp màng nước mỏng, đều khắp bản in trước khi mực được truyền vào.
Hình 2.27: Cấu tạo chung của hệ thống lô mực in Offset
2.3.2.3 Đơn vị in Offset tờ rời
Hình 2.29: Cấu tạo chung của một đơn vị in Offset tờ rời
Cấu trúc chung của một đơn vị in Offset tờ rời gồm:
Ống bản là một trục kim loại quan trọng trong quá trình in ấn, có chức năng giữ bản in và hình ảnh trên khuôn in, giúp truyền tải chúng sang ống cao su hoặc trực tiếp lên vật liệu.
Ống cao su là một trục ống được thiết kế với tấm cao su Offset, bao gồm lớp vải bọc bên ngoài và cao su tổng hợp Chức năng chính của ống cao su là truyền và dịch chuyển mực in lên bề mặt giấy hoặc các vật liệu khác thông qua lực ép Ngoài ra, ống còn có rãnh để kẹp và căng tấm cao su, tạo ra áp lực cần thiết cho quá trình in ấn.
Ống ép: là một trục khi quay luôn tiếp xúc với ống cao su giúp mang giấy vào đơn vị in
Mực in truyền thống chủ yếu bao gồm các thành phần như chất tạo màu (pigment), dầu liên kết pha lỏng, và chất phụ gia điều chỉnh tính chất Cơ chế khô của mực in này diễn ra thông qua quá trình oxy hóa, bay hơi và thấm hút Để tăng tốc độ khô, người ta thường thêm dầu làm khô, nhựa thông kết hợp với dung môi, hoặc sử dụng phương pháp sấy bằng tia IR, khí nóng và phun bột Các chất phụ gia này rất hữu ích cho việc in trên giấy tráng phủ và giấy có định lượng cao.
Mực in truyền thống có đặc điểm khô nhanh và cơ chế thấm hút, vì vậy nó thường được sử dụng để in trên các vật liệu có khả năng hấp thụ Sản phẩm in từ loại mực này mang lại chất lượng cao và độ bền tốt.
Mực in truyền thống không thể in trên nền nhũ nóng do cơ chế khô bay hơi và thấm hút của nó Nhũ nóng là vật liệu không thấm hút, vì vậy việc in chồng màu trên nền nhũ nóng bằng loại mực này là không khả thi.
Mực in UV có thành phần cấu tạo khác biệt so với mực thông thường, chủ yếu do quá trình sấy khô bằng tia UV Mực này bao gồm các thành phần quan trọng như chất tạo màu (pigment), chất kết dính quyết định tính chất và khả năng bám dính trên bề mặt vật liệu, và chất liên kết có độ nhớt thấp giúp điều chỉnh độ nhớt cũng như tốc độ xử lý khô Mặc dù hàm lượng chất nhạy sáng chỉ từ 5-10%, nhưng đây lại là thành phần quan trọng nhất trong mực UV Ngoài ra, chất phụ gia cũng được sử dụng để điều chỉnh các tính chất của mực in.
Mực in UV khô nhanh nhờ quá trình polymer hóa khi tiếp xúc với tia UV, giúp mực hóa rắn và bám chắc trên bề mặt in Dung môi của mực không bay hơi hay thấm vào chất liệu, mà khô ngay lập tức nhờ năng lượng bức xạ từ đèn UV với độ dài sóng từ 100 nm.
Lớp mực in được làm khô dưới tác dụng của tia UV có bước sóng 380 nm, kích hoạt phản ứng tạo thành một màng rắn trong thời gian ngắn nhờ quá trình "liên kết ngang" giữa các phân tử Để đảm bảo hiệu quả, cần duy trì điều kiện làm việc tối ưu bằng cách làm mát đèn và hút khí ozone sinh ra trong quá trình in.
2.3.4 Áp lực in Để chuyển mực giữa bản in và tấm cao su và giữa tấm cao su và giấy áp lực tiếp xúc cao giữa các ống ép cũng như cùng một tốc độ ống ép in là cần thiết Để điều chỉnh áp lực tiếp xúc giữa trục ống cao su và trục in di chuyển về phía nhau ở một khoảng trống dọc trục cố định bản in hoặc tấm cao su được lót quá trình dẫn đến biến dạng xuyên tâm 0.05-0.15 mm của tấm cao su Áp lực in giữa tấm cao su và trục ống ép in được đặt theo tính chất của vật liệu in mềm hay cứng Để in trên vật liệu nhũ nóng là vật liệu không có khả năng thấm hút, không thể sử dụng các loại mực in truyền thống có cơ chế khô là thấm hút và bay hơi Để giải quyết được vấn đề này cần sử dụng mực in UV có cơ chế làm khô bằng tia UV Vì cơ chế khô mực UV là quá trình polymer hóa, khô ngay lập tức dưới tác dụng của các đèn sấy UV được đặt giữa các đơn vị in nên lớp mực khô hoàn toàn và tờ in sẵn sàng thực hiện gia công sau in sau khi in Bên cạnh đó, các máy in bao bì hộp giấy bằng mực in UV thường được kết hợp với tráng phủ inline, được xem như là một đơn vị in, tiết kiệm thời gian và chi phí sản xuất Áp lực in ảnh hưởng trực tiếp đến vật liệu in khi vật liệu đi qua cần có khoảng cách vùng nếp tạo áp lực in Sự thay đổi áp lực tiếp xúc tác động giữa bản in và trục ống cao su gây ra những thay đổi đáng kể trong việc truyền các giá trị gia tăng tầng thứ Sự thay đổi áp lực tiếp xúc tác động giữa tấm cao su và trục ống ép in có xu hướng chỉ tạo ra độ lệch giá trị nhỏ
2.3.5 Định vị chồng màu chính xác
I N CHỒNG MÀU TRÊN NỀN NHŨ NÓNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP IN O FFSET
2.4.1 Khái niệm in chồng màu trên nền nhũ nóng t
Hình 2.30: In chồng màu trên nền nhũ nóng
Khi in trên giấy bình thường, áp lực in được điều chỉnh theo độ dày giấy Tuy nhiên, khi in chồng màu trên giấy đã ép nhũ nóng, cần phải điều chỉnh áp lực in cho phù hợp với độ dày của giấy đã ép nhũ Việc này giúp tránh tình trạng lô cao su bị móp và ngăn ngừa hiện tượng bề mặt nhũ nóng bị bông tróc, cũng như lớp nhũ dính lên lô cao su.
Định vị chính xác các đơn vị in khi thực hiện in chồng màu trên nhũ nóng là yếu tố quan trọng Nếu các đơn vị in bị lệch, màu sắc sau khi in trên nhũ sẽ không được chồng khít, dẫn đến việc hình ảnh và màu sắc không thể hiện đúng như thiết kế ban đầu.
Sự kết hợp giữa nhũ nóng có hiệu ứng ánh kim và mực in màu trong suốt trên giấy in đã được ép nhũ sẽ tạo ra thành phẩm tương tự như phương pháp ghép màng Metalize.
2.4.2 Ưu điểm in chồng màu trên nền nhũ nóng
Việc in chồng màu trên nhũ nóng đem lại một số ưu điểm như sau:
Việc in chồng màu trên nhũ nóng mang lại hiệu ứng ánh kim đa sắc, nhờ vào việc ép nhũ nóng màu bạc tạo ra hiệu ứng ánh kim cơ bản Sau đó, khi kết hợp in chồng các lớp mực trong suốt lên bề mặt nhũ nóng đã ép, người dùng có thể tạo ra nhiều màu sắc ánh kim khác nhau mà không cần phải thực hiện ép nhũ nhiều lần.
Khi in chồng màu trên giấy ghép màng Metalize, hiệu ứng ánh kim sẽ xuất hiện đồng đều trên toàn bộ tờ in Ngược lại, khi in chồng màu trên nền nhũ nóng, hiệu ứng ánh kim chỉ xuất hiện ở những phần đã được ép nhũ, cho phép in ở bất kỳ vị trí nào và tạo ra sự nổi bật cho các đối tượng in so với những phần khác trên tờ in.
In chồng màu trên nền nhũ nóng không chỉ mang lại nhiều ưu điểm mà còn tận dụng nguồn nhũ thông thường để nâng cao giá trị sản phẩm.
2.4.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến in chồng màu trên nền nhũ nóng
Khi in chồng màu lên nhũ nóng, vị trí trong quy trình bị đảo ngược và ứng dụng của nhũ nóng cũng thay đổi Để thực hiện in chồng màu trên nhũ nóng, cần sử dụng loại nhũ có khả năng in chồng màu cùng với mực chuyên dụng Việc tận dụng nguồn nhũ nhằm gia tăng giá trị sản phẩm và sử dụng mực in UV là cần thiết để thực hiện quá trình này Một số yếu tố ảnh hưởng đến in chồng màu trên nhũ nóng bao gồm chất lượng nhũ, loại mực và kỹ thuật in.
2.4.3.1 Định vị in chồng màu chính xác Đầu tiên phải chồng chính xác cho đúng vị trí lên trên vùng đã ép nhxu trước đó và chồng cho đúng vị trí giữa các màu được chồng các bản tách màu với nhau Trong trường hợp, các bản tách màu chồng không đúng vị trí với nhau thì khi in sẽ bị lé trắng, bị sai lệch màu; nếu trong trường hợp định vị không đúng giữa các màu in ở trên nền nhũ thì chắc chắn nó sẽ bị sai và không cho ra được hiệu ứng mong muốn; và sẽ tạo ra các đường viền hằn trên sản phẩm Điều này rất quan trọng trong việc in chồng màu trên nền nhũ nóng, nếu không định vị đúng vị trí sẽ gây ra rất nhiều vấn đền cần giải quyết Vì vậy, đối với định này thường không làm hiệu ứng toàn phần hoặc các hiệu ứng mà nhũ đi ra các đường viền mà chỉ làm ở những vùng của các đối tượng nhỏ trong lòng hình ảnh Để định vị in chồng màu chính xác lên trên các các đối tượng đã ép nhũ trước đó, vật liệu đầu vào cần đảm bảo đúng kích thước từ công đoạn ép nhũ đến công đoạn in chồng màu và đảm bảo góc tay kê giữa thiết bị ép nhũ nóng và in chồng màu cần khớp với nhau Bên cạnh đó, định vị các đơn vị in cũng ảnh hưởng đến chất lượng in chồng màu trên nhũ nóng, nếu một trong các đơn vị in bị lệch thì màu sắc của tờ in sẽ bị thay đổi (xem ở mục 2.2.5)
2.4.3.2 Độ bám dính mực in trên nền nhũ nóng
In trên nhũ nóng yêu cầu sử dụng mực in UV vì vật liệu này không thấm hút Để kiểm tra độ bám dính của mực, cần dùng băng keo Elcometer dán lên bề mặt in và kéo mạnh Nếu mực không bám dính, nó sẽ bong tróc, có thể xảy ra hai trường hợp: mực không dính hoàn toàn hoặc dính nhưng không bền Điều này đặc biệt quan trọng với bao bì hộp giấy, sản phẩm cần độ bền cao, vì mực bám không tốt sẽ ảnh hưởng đến chất lượng.
2.4.3.3 Kiểm soát chất lượng màu sắc
Khách hàng mong muốn có nhiều hiệu ứng ánh kim với các màu sắc khác nhau, nhưng việc đạt được màu sắc chính xác vẫn phụ thuộc vào nhiều yếu tố Đầu tiên, cần chú ý đến nền nhũ và các màu mực in sẽ được chồng lên nền đó Khi in màu lên nền nhũ bạc, hiệu ứng ánh kim vẫn được giữ nguyên Tuy nhiên, khi chồng lên các màu nhũ khác nhau, màu sắc sẽ có sự khác biệt so với màu được chồng.
Việc kiểm soát màu sắc của mực in trên nền nhũ nóng rất quan trọng, vì màu sắc có thể thay đổi tùy thuộc vào loại nhũ và hiệu ứng của nó In chồng màu chỉ khả thi trên nhũ kim loại và nhũ hologram, không thể thực hiện trên nhũ Pigment do thiếu hiệu ứng ánh kim Do có nhiều loại nhũ và hiệu ứng khác nhau, việc in chồng màu trên nhũ nóng cần được tính toán kỹ lưỡng để tránh chênh lệch màu sắc Đối với bao bì hộp giấy có yêu cầu bảo mật, việc sử dụng nhũ đặc biệt kết hợp với in chồng màu có thể tạo ra hiệu ứng ánh kim, tăng cường tính bảo mật và độ khó giả mạo.
2.4.4 Những vấn đề cần quan tâm khi chồng màu trên nền nhũ nóng
Khi đưa ra các yếu tố ảnh hưởng thì có thể đúc được các yếu tố cần quan tâm khi in chồng màu trên nền nhũ nóng
2.4.4.1 Đối tượng in chồng màu trên nền nhũ nóng
Có thể in chồng màu lên các mảng và vùng lớn vì định vị và khả năng ép cao đồng thời định vị in chồng màu cũng dễ hơn
Hình 2.31: Đối tượng mảng vùng lớn ép nhũ nóng
Việc in chồng màu lên các chi tiết nhỏ, nét nhỏ và chữ là rất khó khăn, đặc biệt khi thực hiện ép nhũ Quá trình định vị ép nhũ cho những đối tượng này có thể gặp nhiều trở ngại, dẫn đến khả năng không ép được Nếu việc ép nhũ thành công, việc in chồng màu vẫn không thể đảm bảo độ khít với các chi tiết đó.
Hình 2.32: Đối tượng chi tiết nét và chữ không thục hiện được ép nhũ nóng
Để thực hiện ép nhũ lên giấy, việc chọn loại nhũ phù hợp là rất quan trọng Mặc dù tất cả các loại giấy đều có thể ép nhũ, nhưng giấy có bề mặt sần sùi như giấy mỹ thuật hay Kraft sẽ gặp khó khăn hơn và cần loại nhũ thích hợp Ngoài ra, kích thước vùng ép cũng ảnh hưởng đến việc chọn nhũ; ở những vùng ép lớn, nhũ có thể bị bong tróc, vì vậy cần sử dụng loại nhũ dày hơn so với nhũ dùng cho các chi tiết nhỏ Cuối cùng, các yếu tố như thời gian, nhiệt độ và áp lực trong quá trình ép nhũ cũng sẽ tác động đến chất lượng của nhũ trên giấy.
Bên cạnh việc chọn loại nhũ phù hợp cũng cần chọn loại mực in thích hợp để có thể thực hiện in chồng màu trên nhũ
2.4.4.3 Thiết bị và khuôn ép nhũ nóng
Thiết bị ép nhũ nóng bán tự động có kích thước nhỏ, chỉ lắp được ít cuộn nhũ và số vị trí ép một lần hạn chế Ngược lại, thiết bị ép nhũ tự động với khổ ép lớn cho phép lắp nhiều cuộn nhũ theo nhiều chiều, có nhiều vị trí ép cùng lúc và khả năng điều chỉnh bước nhũ lớn hoặc nhỏ.
Khuôn ép nhũ được chia thành hai loại chính: khuôn ép làm bằng nhuôm/kẽm và khuôn ép làm bằng đồng Khuôn nhũ bằng nhuôm/kẽm thường được sử dụng trên máy ép nhũ bán tự động, với keo dán để định vị, dẫn đến độ chính xác không cao Ngược lại, khuôn ép bằng đồng được sử dụng trên máy ép nhũ tự động, với hệ thống định vị bằng ốc, mang lại độ chính xác cao hơn khi sử dụng.
Tùy thuộc vào sản phẩm, số lượng vị trí cần ép nhũ mà có thể chọn thiết bị và khuôn ép nhũ cho phù hợp
2.4.4.4 Định vị ép nhũ nóng
THỰC NGHIỆM
XÂY DỰNG TESTFORM
Xây dựng Testform xây dựng các đối tượng đánh giá khả năng in chồng màu trên nền nhũ nóng
Kiểm tra khả năng bám dính của mực in trên nền nhũ nóng
Kiểm tra khả năng thể hiện màu sắc của mực in UV trên các loại nhũ
Kiểm tra định vị in chồng màu trên nền nhũ nóng
Phần mềm Adobe Illustrator: Thiết kế các đối tượng vectơ và dàn trang
Phần mềm Adobe Photoshop: Xử lý các hình ảnh
Giấy: Ivory (250x370 mm) định lượng: (250 gsm)
Nhũ nóng: nhũ kim loại bạc thông thường và nhũ màu hồng xanh KURZ dùng trong gia công bề mặt
Máy ép nhũ thủy lực bán tự động tại xưởng Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật
Máy in Heidelberg Speedmaster XL 75 tại Công ty Cổ phần in Số 7
3.1.3 Tiêu chí xây dựng Testform
Testform đảm bảo có thể kiểm tra những tiêu chí về:
Chứa đầy đủ các đối tượng dùng để kiểm tra khả năng bám dính của mực in trên nhũ
Chứa 2 loại nền nhũ khác nhau: nhũ thông thường và nhũ KURZ
Kiểm tra khả năng bám dính của mực in ở nhiều mức độ khác nhau
Kiểm tra khả năng bám dính của mực trên nền nhũ mảng
Đánh giá các màu sắc được tạo khi in trên các nền nhũ
3.1.4 Thực nghiệm 1: Xây dựng Testform – Kiểm tra khả năng bám dính và thể hiện màu sắc của mực khi in chồng màu trên nhũ nóng
Mô tả chức năng đối tượng
Minh họa Mô tả Mục đích
Kiểm tra khả năng bám dính của mực in khi in chồng
1 lớp mực 2 lớp mực 3 lớp mực 4 lớp mực
Màu sắc của hình ảnh sau khi in chồng màu
Các ô màu chồng giả lập màu nhũ thường gặp:
So sánh hiệu ứng ánh kim của màu nhũ giả lập với nhũ thông thường và thể hiện được nhiều
Minh họa Mô tả Mục đích
85%C 35% M 100%Y 30% K màu sắc của nền nhũ qua một lần ép
Các ô màu CMYK: màu Cyan
Magenta Yellow Black Đánh giá in chồng màu trên các nền màu nhũ màu hồng và xanh
Các dãy màu tông nguyên và màu chồng 2 màu (CM.MY CY CK)
3 màu (CMY CYK CMK MYK)
4 màu (CMYK) với các mức độ tầng thứ khác nhau (từ 10-100)
Kiểm tra khả năng bám dính của mực khi in 1 lớp mực 2 lớp mực 3 lớp mực
4 lớp mực ở các mức độ tầng thứ khác nhau
Minh họa Mô tả Mục đích Đối tượng hình ảnh tấm gương với mảng ép nhũ ở vị trí mặt gương
Màu in ở vị trí ép nhũ:
Kiểm tra độ bám dính của mực in trên nền nhũ bạc và vị trí chồng màu trên nhũ là rất quan trọng Đối tượng hình ảnh cần chú ý là mảng ép nhũ tại các vùng trong cánh bướm.
Kiểm tra độ bám dính của mực in trên nền nhũ bạc và vị trí chồng màu trên nhũ
Bảng 3.1: Các đối tượng cần có trong Testform kiểm tra khả năng bám dính và màu sắc của mực in trên nhũ nóng
3.1.5 Thực nghiệm 2: Ép nhũ và in chồng màu trên nền nhũ nóng
Testform ép nhũ và in chồng màu trên nhũ nóng
Hình 3.3: Testform ép nhũ và in chồng màu trên nhũ nóng
Kết quả các đối tượng: Đối tượng 1-Các dãy ô màu CMYK và màu chồng (2 màu 3 màu 4 màu)
Độ bám dính mực: mực in ở các ô màu CMYK có khả năng bám dính tốt hơn so với khi in chồng 2.3.4 lớp mực
Ở những ô tông nguyên: các màu CMY có hiệu ứng ánh kim kết hợp được thể hiện rõ ở ô màu K không thể hiện được hiệu ứng của nhũ
Ở các ô in chồng 2 lớp mực: hiệu ứng ánh kim được thể hiện ở màu RGB và không thể hiện ở ô chồng màu CK
Ở các ô chồng 4 lớp mực CMYK với mức độ 25% 50% 75% 100%: mức độ của các màu chồng càng tăng hiệu ứng ánh kim càng giảm
Độ bám dính và hiệu ứng ánh kim của mực in tỷ lệ nghịch với số lớp màu in chồng lên trên nhũ; khi in nhiều lớp mực, độ bám dính giảm Hiệu ứng ánh kim không được thể hiện khi in màu đen với mức độ 100% Đối tượng 2 là các ô màu chồng giả lập màu nhũ nóng thường gặp.
Khi in các màu chồng, mực in kết hợp với hiệu ứng ánh kim của nhũ bạc có khả năng giả lập màu sắc tương tự như nhũ thật.
Mặc dù có khả năng giả lập các màu nhũ khác nhau, nhưng hiệu ứng lấp lánh bị hạn chế do lớp mực in chồng lên nhũ, làm giảm độ nổi bật của hiệu ứng Đối tượng 3 bao gồm các ô màu CMYK trên hai nền nhũ nóng.
Các ô màu tông nguyên được in trên nền nhũ xanh khi chồng các màu CMY lên nền nhũ hồng sẽ tạo ra các sắc thái màu sắc khác biệt Sự kết hợp giữa màu mực in và nền nhũ hồng cùng với hiệu ứng ánh kim của nhũ sẽ tạo ra những màu sắc không giống với màu của mực và nhũ ban đầu Đặc biệt, khi in màu K lên nền nhũ hồng, hiệu ứng màu sắc sẽ càng phong phú và đa dạng.
Các ô màu tông nguyên được in trên nền nhũ hồng tương tự như nền nhũ hồng Khi in các màu CMY trên nền nhũ xanh, sẽ tạo ra những màu sắc khác biệt so với màu của nhũ và mực in Màu K sẽ làm giảm hiệu ứng ánh kim của nhũ.
Định vị vị trí: màu in bị lệch ra khỏi vị trí ép nhũ
Khi in màu CMY lên nền nhũ nóng màu hồng và xanh, màu sắc sẽ biến đổi, tạo ra màu mới khác với màu mực in và nền nhũ Riêng màu K, do độ đậm của mực in, không thể thực hiện hiệu ứng ánh kim và chuyển màu khi in trên hai nền nhũ Đối tượng 4 bao gồm các dãy màu CMYK và màu chồng (2 màu, 3 màu, 4 màu) với nhiều mức độ tầng thứ khác nhau, từ 10-100.
Các dãy màu tông nguyên có mật độ tầng thứ thấp thường gặp vấn đề về độ bám dính của mực in, trong khi ở vùng mật độ tầng thứ cao, mực in không bám dính Sự kết hợp giữa màu sắc của các tông nguyên và hiệu ứng ánh kim của nền nhũ tạo ra hiệu ứng ánh kim đa dạng với nhiều mức độ khác nhau.
Dãy màu chồng 2 lớp mực
Dãy màu chồng 3 lớp mực
Dãy màu chồng 4 lớp mực và 4 lớp mực với tổng lượng mực phủ khác nhau cho thấy khả năng bám dính và thể hiện màu sắc của mực in giảm dần khi mật độ tông nguyên tăng cao Điều này tương tự như các dãy màu tông nguyên, dãy màu chồng 2 lớp và 3 lớp mực Đối tượng hình ảnh tấm gương có mảng ép nhũ ở giữa cũng phản ánh sự ảnh hưởng của mật độ mực đến chất lượng in.
Độ bám dính mực: khi in chồng 4 lớp mực lên trên mảng ép nhũ ở phần mặt của tấm gương đồng mực in bám dính không tốt
Màu sắc của hình ảnh được nâng cao nhờ hiệu ứng ánh kim từ nhũ bạc và mực in chồng Khi in chồng màu lên phần ép nhũ trên mặt gương, chi tiết này trở nên nổi bật hơn so với các phần khác Dù việc in 4 lớp mực có thể làm giảm độ lấp lánh của nhũ, nhưng vẫn thể hiện rõ hiệu ứng ánh kim tại vị trí đó Đặc biệt, đối tượng hình ảnh có mảng ép nhũ ở các chi tiết cánh bướm càng làm tăng thêm sự thu hút.
Độ bám dính mực: mực sau khi in chồng màu trên các mảng ép nhũ của cánh bướm khô hoàn toàn và có khả năng bám dính thấp
Màu sắc được sử dụng ở các vị trí ép nhũ và in chồng tạo hiệu ứng ánh kim, làm nổi bật các chi tiết trên cánh bướm.
Định vị vị trí màu in bị lệch ra khỏi vị trí ép nhũ, tạo ra các đường hằn trên hình ảnh Ở mảng cánh bướm, sự thay đổi màu sắc rõ rệt hơn so với mảng mặt gương Màu sắc sáng và hiệu ứng ánh kim của nhũ nóng giúp cánh bướm trở nên đặc biệt Mặc dù hiệu ứng nhũ có thể bị hạn chế trong việc lấp lánh, nhưng điều này không ảnh hưởng đến chất lượng hình ảnh, mà còn làm nổi bật và nhấn mạnh cánh bướm hơn.
KẾT LUẬN THỰC NGHIỆM
3.2.1 Đánh giá kết quả đạt được
Sau khi thực nghiệm Testform đã hoàn thiện với mục đích đề ra có những vấn đề đã đạt được :
Độ bám dính của mực in phụ thuộc vào số lớp mực in chồng lên nhau; khi in một lớp, khả năng bám dính cao hơn so với khi in từ hai đến bốn lớp Số lớp mực in chồng càng nhiều thì độ bám dính càng giảm Ngoài ra, mật độ tầng thứ cũng ảnh hưởng đến độ bám dính; mật độ tầng thứ càng thấp thì khả năng bám dính của mực càng cao.
Khả năng thể hiện màu sắc của mực in phụ thuộc vào nền nhũ sử dụng, với cùng một màu in nhưng cho ra màu sắc khác nhau trên các nền khác nhau Hiệu ứng ánh kim được thể hiện tốt hơn khi in với 1 lớp mực so với việc in với 2, 3 hoặc 4 lớp mực Mật độ lớp mực càng cao thì khả năng thể hiện màu sắc càng giảm.
Khi in các màu chồng giả lập trên nền nhũ bạc, có thể tạo ra màu sắc tương tự như nhũ thật với nhiều màu sắc khác nhau Tuy nhiên, hiệu ứng ánh kim lấp lánh của nhũ giả lập vẫn bị hạn chế so với nhũ thật.
Khi áp dụng trên các đối tượng hình ảnh thực tế, các vị trí được ép nhũ nóng và in chồng màu sẽ tạo ra hiệu ứng ánh kim lấp lánh nổi bật hơn hẳn so với các chi tiết khác.
Quy trình sản xuất được thiết lập dựa trên điều kiện sản xuất thực tế máy móc thiết bị và phần mềm tại Công ty Cổ phần In số 7
Khi in chồng màu trên nền nhũ nóng, quy trình sản xuất sẽ có một số bước khác biệt so với quy trình thông thường Máy ép nhũ nóng sử dụng tờ giấy trắng làm đầu vào, trong khi đó, máy in sẽ sử dụng tờ in đã được ép nhũ cục bộ.