1. Trang chủ
  2. » Giáo Dục - Đào Tạo

Đánh giá khả năng tráng phủ kỹ thuật số trên dòng sản phẩm in thương mại

103 8 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Tiêu đề Đánh Giá Khả Năng Tráng Phủ Kỹ Thuật Số Trên Dòng Sản Phẩm In Thương Mại
Tác giả Nguyễn Thị Thu Diệu, Dương Thị Thu Hà, Trần Thị Thùy Vân
Người hướng dẫn Ths. Chế Thị Kiều Nhi
Trường học Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
Chuyên ngành Công Nghệ Kỹ Thuật In
Thể loại Đồ Án Tốt Nghiệp
Năm xuất bản 2023
Thành phố Tp. Hồ Chí Minh
Định dạng
Số trang 103
Dung lượng 10,38 MB

Cấu trúc

  • Chương 1: DẪN NHẬP (19)
    • 1.1. Lý do chọn đề tài (19)
    • 1.2. Mục đích nghiên cứu đề tài (0)
    • 1.3. Phạm vi nghiên cứu (20)
    • 1.4. Giới hạn của đề tài (20)
    • 1.5. Phương pháp nghiên cứu (20)
  • Chương 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN (16)
    • 2.1. Sản phẩm in thương mại (21)
      • 2.1.1. Khái niệm và đặc điểm sản phẩm in thương mại (21)
      • 2.1.2. Công nghệ in cho sản phẩm in thương mại (22)
        • 2.1.2.1. Công nghệ in Offset (22)
        • 2.1.2.2. Công nghệ in Kỹ thuật số (23)
      • 2.1.3. Đặc trưng gia công thành phẩm ở sản phẩm in thương mại (24)
        • 2.1.3.1. Phương pháp tráng phủ (24)
        • 2.1.3.2. Phương pháp dán màng (32)
        • 2.1.3.3. Phương pháp ép nhũ (33)
        • 2.1.3.4. Phương pháp dập chìm nổi (35)
    • 2.2. Công nghệ tráng phủ Kỹ thuật số (37)
      • 2.2.1. Khái niệm tráng phủ Kỹ thuật số (37)
      • 2.2.2. Nguyên lý tráng phủ Kỹ thuật số (39)
      • 2.2.3. Verni dùng trong tráng phủ Kỹ thuật số (41)
      • 2.2.4. Ưu điểm tráng phủ Kỹ thuật số (42)
    • 2.3 Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm in thương mại tráng phủ Kỹ thuật số (43)
      • 2.3.1. Độ bóng Verni trong tráng phủ Kỹ thuật số (43)
      • 2.3.2. Độ dày Verni trong tráng phủ Kỹ thuật số (44)
      • 2.3.3. Định vị trong tráng phủ (45)
      • 2.3.4. Kiểm soát màu sắc trong tráng phủ Kỹ thuật số (46)
    • 2.4. Những vấn đề cần quan tâm khi tráng phủ Kỹ thuật số (46)
      • 2.4.1. Đối tượng tráng phủ Kỹ thuật số (46)
      • 2.4.2. Tạo mẫu thiết kế tráng phủ Kỹ thuật số (48)
      • 2.4.3. Các phương pháp in và gia công kết hợp tráng phủ Kỹ thuật số (49)
      • 2.4.4. Thông số thiết lập tráng phủ Kỹ thuật số (50)
    • 2.5. Đánh giá khả năng tráng phủ (50)
      • 2.5.1. Tính tự động hoá (0)
      • 2.5.2. Khả năng bám dính của Verni (51)
      • 2.5.3. Khả năng thể hiện chi tiết nhỏ nhất (51)
  • Chương 3: THỰC NGHIỆM (16)
    • 3.1. Thực nghiệm 1: Xây dựng Testform đánh giá khả năng tráng phủ KTS (0)
      • 3.1.1. Mục đích thực nghiệm (0)
      • 3.1.2. Điều kiện thực nghiệm (0)
      • 3.1.3. Xây dựng Testform (0)
      • 3.1.4. Kết luận và đánh giá thực nghiệm 1 (0)
    • 3.2. Thực nghiệm 2: Thực nghiệm kiểm tra khả năng tráng phủ KTS (0)
      • 3.2.1. Mục đích thực nghiệm (0)
      • 3.2.2. Điều kiện thực nghiệm (0)
      • 3.2.3. So sánh kết quả tráng phủ Kỹ thuật số ở 2 điều kiện in (65)
        • 3.2.3.1. Kết quả và đánh giá: Testform tráng phủ thực hiện trên tờ in bằng phương pháp Offset (0)
        • 3.2.3.3. Kết quả và đánh giá: Testofm tráng phủ thực hiện trên tờ in bằng phương pháp Kỹ thuật số có dán màng (0)
        • 3.2.3.4. So sánh kết quả tráng phủ Kỹ thuật số ở 2 điều kiện in (81)
    • 3.3. Tổng hợp và đánh giá kết quả thực nghiệm (0)
  • Chương 4: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN (83)
    • 4.1 Kết quả đạt được (83)
    • 4.2 Vấn đề chưa làm được (83)
    • 4.3 Hướng phát triển (83)
  • TÀI LIỆU THAM KHẢO (84)
  • PHỤ LỤC (16)

Nội dung

DẪN NHẬP

Mục đích nghiên cứu đề tài

DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU

CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN

Bảng 2 1 So sánh ưu, nhược điểm của các loại Verni

Bảng 2 2 So sánh các đặc điểm của tráng phủ KTS và truyền thống

Bảng 3 1 Các đối tượng trong Testform để đánh giá khả năng tráng phủ KTS Bảng 3 2 Điều kiện thực nghiệm đối với Testform

Bảng 3 3 Bảng kết quả nghiệm thu Testform 1

Bảng 3 4 Bảng kết quả nghiệm thu Testform 2

Bảng 3 5 Bảng nghiệm thu kết quả của tờ Testform 3

Bảng 3 6 Bảng so sánh các tiêu chí của 3 tờ Testform tráng phủ KTS

Bảng PL1.1 1 So sánh độ bóng của các màu trên những độ cao khác nhau của tờ in Offset

Bảng PL1.1 2 So sánh độ bóng của các màu trên những độ cao khác nhau của tờ in KTS không màng

Bảng PL1.1 3 So sánh độ bóng của các màu trên những độ cao khác nhau của tờ in KTS có màng

Bảng PL1.2 1 Độ dày Vecni ở từng độ cao khác nhau của tờ in Offset

Bảng PL1.2.2 trình bày độ dày Vecni ở các độ cao khác nhau của tờ in KTS không màng, trong khi Bảng PL1.2.3 cung cấp thông tin về độ dày Vecni cho tờ in KTS có màng Đồng thời, Bảng PL.1.3.1 nêu rõ giá trị màu L*a*b của các màu ở các độ cao khác nhau của tờ in Offset chưa tráng phủ.

Bảng PL.1.3 2 Giá trị màu L*a*b của các màu ở từng độ cao khác nhau của tờ in Offset đã tráng phủ

Bảng PL.1.3 3 Giá trị màu L*a*b của các màu ở từng độ cao khác nhau của tờ in

Kỹ thuật số chưa tráng phủ

Bảng PL.1.3 4 Giá trị màu L*a*b của các màu ở từng độ cao khác nhau của tờ in

Kỹ thuật số đã tráng phủ

Bảng PL.1.3 5 Giá trị màu L*a*b của các màu ở từng độ cao khác nhau của tờ in

Kỹ thuật số có cán màng đã tráng phủ

Bảng PL.1.3.6 trình bày giá trị ∆𝐸 của tờ in Offset với và không có lớp tráng phủ Bảng PL.1.3.7 cung cấp thông tin về giá trị ∆𝐸 của tờ in Kỹ thuật số có và không có lớp tráng phủ Cuối cùng, Bảng PL.1.3.8 so sánh giá trị ∆𝐸 giữa tờ in Kỹ thuật số không tráng phủ và tờ in Kỹ thuật số có màng tráng phủ.

DANH MỤC CÁC HÌNH ẢNH, BIỂU ĐỒ

CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN

Hình 2 1 Một số sản phẩm in thương mại

Hình 2 2 Máy in Offset Heidelberg for smaller and large commercial printers Speedmaster SX 52

Hình 2 3 Tráng phủ UV từng phần

Hình 2 4 Tráng phủ UV toàn phần

Hình 2 5 Máy in Offset Heidelberg CX 75-5+L

Hình 2 6 Tráng phủ UV toàn phần SGS-UI1040Z/1200Z

Hình 2 7 Tráng phủ theo nguyên lý in Offset

Hình 2 8 Tráng phủ theo nguyên lý in Flexo

Hình 2 9 Tráng phủ theo nguyên lý in Lụa (phẳng ép phẳng và trục ép trục)

Hình 2 10 Sản phẩm tráng phủ Verni gốc dầu

Hình 2 11 Sản phẩm tráng phủ Verni gốc nước

Hình 2 12 Sản phẩm tráng phủ Verni UV

Hình 2 13 Nguyên lý dán màng

Hình 2 14 Sản phẩm của phương pháp dán màng

Hình 2 15 Ép nhũ trên thiệp

Hình 2 16 Sản phẩm của công nghệ ép nhũ

Hình 2 17 Hiệu ứng i-foiling Kỹ thuật số

Hình 2 18 Sản phẩm của công nghệ ép nhũ lạnh

Hình 2 19 Nguyên lý dập chìm nổi

Hình 2 20 Sản phẩm của công nghệ dập chìm nổi

Hình 2 21 Sản phẩm tráng phủ Kỹ thuật số

Hình 2 22 Mẫu áp dụng tráng phủ Kỹ thuật số với độ dày lớp Verni bình thường Hình 2 23 Mẫu áp dụng tráng phủ Kỹ thuật số

Mẫu áp dụng tráng phủ kỹ thuật số thể hiện sự sáng tạo qua các họa tiết đa dạng và các đường nét tinh tế Bên cạnh đó, việc sử dụng mảng chi tiết nhỏ trong thiết kế cũng mang lại sự độc đáo và thu hút cho sản phẩm.

Hình 2 26 Mẫu áp dụng tráng phủ Kỹ thuật số với dạng 3D

Hình 2 27 Sơ đồ mô tả hoạt động của đầu in

Hình 2 28 Mô tả nguyên lý in Tĩnh điện

Hình 2 29 Hình minh họa tờ in và file tráng phủ khi sử dụng 4 bon định vị

Hình 2 30 Hệ thống tráng phủ tự động phát hiện sự sơ dịch và kéo dãn của tờ in

Hình 2 31 Sơ đồ thể hiện sự gia tăng màu sắc sau tráng phủ

Hình 2 32 Đối tượng tráng phủ bị tràn

Hình 2 33 Đối tượng tráng phủ nằm liền kề nhau được thu nhỏ

Hình 2 34 Đối tượng tráng phủ

Hình 2 35 Đối tượng tráng phủ diện tích nhỏ

Hình 2.36 trình bày bảng kiểm tra khả năng tráng phủ với các đường nét và chi tiết mảnh, trong khi Hình 2.37 thể hiện bảng kiểm tra khả năng tráng phủ với chữ có chân và không chân.

Hình 3 1 Testform tráng phủ KTS

Hình PL-2 1 Máy in Offset Komori Enthone 29

Hình PL-2 2 Máy in Kỹ thuật số Accurio Press C6085

Hình PL-2 3 Máy cán màng SPFM 920B

Hình PL-2 4 Máy tráng phủ KTS MGI Jetvarnish 3DS

1.1 Lý do chọn đề tài

Ngày nay, sự phát triển của khoa học công nghệ đã nâng cao nhu cầu thẩm mỹ của con người Khi mức sống tăng, nhu cầu không chỉ dừng lại ở việc đáp ứng cơ bản mà còn mở rộng đến chất lượng sống, với mong muốn ăn ngon mặc đẹp Trong ngành in ấn, khách hàng hiện nay không chỉ yêu cầu sản phẩm in chất lượng cao và màu sắc sắc nét, mà còn tìm kiếm các hiệu ứng bề mặt đa dạng như bóng, mờ, ánh kim, và các yếu tố tác động đến giác quan như mùi hương từ lớp tráng phủ Verni, hay cảm giác từ dập chìm nổi và công nghệ 3D, nhằm mang lại trải nghiệm phong phú hơn cho người tiêu dùng.

Các phương pháp gia tăng giá trị tờ in truyền thống thường yêu cầu số lượng lớn, đặc biệt trong ngành bao bì và nhãn hàng Tuy nhiên, nhu cầu cho các sản phẩm in cá nhân hóa và số lượng nhỏ như namecard, brochure, gift voucher, thiệp mời, và giấy khen đang gia tăng Để đáp ứng nhu cầu này, công nghệ gia công tờ in bằng phương pháp KTS đã ra đời, giúp tiết kiệm chi phí khuôn, xử lý dữ liệu biến đổi, và mang lại hiệu ứng tương đương với phương pháp truyền thống, đồng thời tiết kiệm thời gian sản xuất Hiện nay, nhiều nhà cung cấp giải pháp gia công bề mặt KTS nổi bật, như máy tráng phủ KTS MGI và SCODIX, cung cấp các hiệu ứng tráng phủ đa dạng như bóng/mờ, bóng mờ kết hợp, nhung, tráng phủ nhũ KTS, và hiệu ứng 3D.

Trên thị trường thiết bị ngành in, nhiều công ty cung cấp thiết bị gia công truyền thống, nhưng chỉ có một số ít như Konica Minolta Việt Nam (MGI – JETvarnish), Toàn Ấn (Scodix), và MV Liên Minh (DM – MAXLINER) phân phối thiết bị tráng phủ KTS Hiện tại, rất ít doanh nghiệp in sở hữu thiết bị này, và công ty TNHH Sáng Tạo Trẻ là một trong số ít đó.

Công nghệ tráng phủ kỹ thuật số mới chỉ được giới thiệu một cách sơ lược qua video và hình ảnh mẫu trên các trang web của nhà sản xuất và nhà phân phối thiết bị Hiện tại, thông tin chi tiết về công nghệ, nguyên lý hoạt động và các ứng dụng của nó vẫn còn hạn chế.

Trong quá trình học tập, nhóm chưa có cơ hội tiếp xúc với lĩnh vực kiến thức này Tuy nhiên, sự quan tâm đến việc nâng cao giá trị của sản phẩm in thông qua công nghệ kỹ thuật số đã thúc đẩy nhóm tiến hành nghiên cứu về khả năng tráng phủ kỹ thuật số trên dòng sản phẩm in thương mại.

1.2 Mục đích nghiên cứu đề tài Đề tài được nghiên cứu nhằm làm rõ phương pháp tráng phủ KTS và khả năng ứng dụng của nó vào thực tế Để đạt được mục đích này cần thực hiện những mục tiêu sau:

- Nghiên cứu công nghệ, nguyên lý hoạt động và ứng dụng tráng phủ KTS

- Phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng tờ in tráng phủ KTS

- Xây dựng Testform đánh giá khả năng thực hiện tráng phủ của tờ in trên 2 phương pháp in.

Phạm vi nghiên cứu

- Phạm vi về không gian: Đề tài được thực hiện tại xưởng In trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM và công ty TNHH Sáng Tạo Trẻ

- Phạm vi về thời gian: Bài nghiên cứu được thực hiện từ tháng 4 đến tháng 7 năm 2023.

Giới hạn của đề tài

- Đề tài tập trung vào xử lý sản phẩm dạng tờ rời được in bằng phương pháp Offset và in Tĩnh điện Kỹ thuật số

- Thực nghiệm được thực hiện dựa theo công nghệ của MGI – JETvarnish

- Vật liệu: thực hiện trên giấy Couche bóng, định lượng 300 (gsm), khổ A3.

CƠ SỞ LÝ LUẬN

Sản phẩm in thương mại

2.1.1 Khái niệm và đặc điểm sản phẩm in thương mại

In thương mại là thuật ngữ chỉ việc cung cấp dịch vụ in ấn cho doanh nghiệp Các sản phẩm in ấn cần thiết cho doanh nghiệp bao gồm brochure, catalogue, namecard, poster, thiệp mừng và các ấn phẩm cá nhân khác.

Quảng bá thương hiệu và sản phẩm ngày càng trở nên cần thiết, đặc biệt trong bối cảnh khủng hoảng kinh tế buộc doanh nghiệp phải cắt giảm chi phí Tuy nhiên, để tồn tại và phát triển, việc tiếp tục quảng bá sản phẩm, dịch vụ và củng cố thương hiệu là điều vô cùng quan trọng.

Hình 2 1 Một số sản phẩm in thương mại

Gần đây, các tổ chức thương mại và hãng sản xuất đã tăng cường quảng bá sản phẩm thông qua các ấn phẩm như tờ rơi, catalogue và brochure, với chi phí hàng năm không hề nhỏ Đặc biệt, các sản phẩm phục vụ cho các bữa tiệc lớn, sự kiện công ty và dòng sản phẩm cao cấp cần có dấu ấn đặc biệt để tạo ấn tượng mạnh mẽ với người nhận, do đó yêu cầu tính thẩm mỹ cao.

Trong ngành in ấn, gia công bề mặt đóng vai trò quan trọng, với các phương pháp như dán màng, ép nhũ và tráng phủ được áp dụng để đáp ứng nhu cầu khách hàng Vật liệu in chủ yếu bao gồm giấy có định lượng cao và bề mặt nhẵn mượt, như giấy Couche, giấy mỹ thuật, Ivory, Bristol và Ford Thị trường in thương mại tập trung vào các sản phẩm cao cấp với số lượng vừa và nhỏ, do đó, phương pháp in kỹ thuật số (KTS) thường được ưa chuộng nhờ vào khả năng in linh hoạt.

Thị trường in kỹ thuật số (KTS) đang chuẩn bị cho sự tăng trưởng mạnh mẽ, với dự đoán vào năm 2032 sẽ chiếm gần 25% giá trị toàn cầu 230,5 tỷ USD Sự phát triển của in KTS đang dần thay thế in truyền thống, trong khi thị trường in ấn thương mại toàn cầu được định giá 411,99 tỷ USD vào năm 2020 và dự kiến đạt 472,35 tỷ USD vào năm 2026, với tốc độ CAGR 2,24% trong giai đoạn 2021-2026 Sự tiến bộ công nghệ và nhu cầu quảng cáo gia tăng từ doanh nghiệp đang thúc đẩy sự phát triển của thị trường in KTS trên toàn cầu Tại Việt Nam, công nghệ gia công bề mặt bằng phương pháp KTS, như tráng phủ KTS, đang ngày càng phổ biến, cung cấp nhiều lựa chọn cho nhà sản xuất và khách hàng Do đó, tráng phủ KTS có tiềm năng phát triển mạnh mẽ trong tương lai gần.

2.1.2 Công nghệ in cho sản phẩm in thương mại

In Offset là một phương pháp in lâu đời theo nguyên lý in phẳng, trong đó các phần tử in và không in nằm trên cùng một mặt phẳng, thường là bề mặt kim loại như kẽm, nhôm hoặc hợp kim Phương pháp này đặc trưng bởi việc phần tử in nhận mực trong khi phần tử không in đẩy mực, giúp mực chỉ bám lên các vị trí cần in Hình ảnh in được truyền qua ống cao su trước khi in lên giấy, được gọi là phương pháp in gián tiếp.

Kỹ thuật in Offset mang lại chất lượng hình ảnh vượt trội và màu sắc đẹp mắt, cho phép in ấn với số lượng lớn hoặc nhỏ mà vẫn tiết kiệm chi phí nhờ vào giá thành bản in thấp Phương pháp này có ứng dụng đa dạng trên nhiều loại vật liệu, phù hợp với các sản phẩm in thương mại và đáp ứng nhu cầu thẩm mỹ cao của khách hàng.

Hình 2 2 Máy in Offset Heidelberg for smaller and large commercial printers

Speedmaster SX 52 Ưu điểm của in Offset:

- Là công nghệ in phổ biến tại các nhà in

- Thích hợp cho các bài in có số lượng lớn

- Phù hợp trên nhiều loại vật liệu khác nhau như giấy, màng metalize, nhựa PET, kim loại,

Nhược điểm của in Offset:

Để đảm bảo chất lượng in ấn tốt và đồng nhất, việc có những người vận hành tay nghề cao là rất quan trọng Quy trình in Offset phức tạp, trong đó các yếu tố như mực, cân bằng nước, giá trị pH và nhiệt độ đều có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm in.

- Thời gian để chuẩn bị in lâu vì vậy tốn khá nhiều thời gian nên không phù hợp với khách hàng có nhu cầu in trong thời gian ngắn

- Chi phí cao nếu in số lượng ít

2.1.2.2 Công nghệ in Kỹ thuật số

Kỹ thuật số là phương pháp in không sử dụng bản in cứng như in truyền thống, mà vẫn tái tạo nội dung và hình ảnh lên vật liệu Các phương pháp in kỹ thuật số, còn gọi là in NIP (Non-Impact-Printing), bao gồm in Phun, in Tĩnh điện và in Laser, mỗi phương pháp có nguyên lý truyền mực riêng In Phun sử dụng mực dạng lỏng, được truyền trực tiếp lên bề mặt vật liệu qua đầu phun, trong khi in Tĩnh điện và in Laser sử dụng mực dạng bột (toner) và truyền qua ống trung gian.

Tuy không sử dụng bản in cứng như các phương pháp in truyền thống nhưng in

Kỹ thuật số vẫn cần quá trình chế bản trước khi in, bao gồm nhận mẫu, thiết kế, dàn trang và bố trí in Quy trình này đơn giản hơn so với in truyền thống, chỉ chuyển đổi từ tông liên tục sang halftone Sau khi hoàn tất quá trình RIP, dữ liệu sẽ được truyền trực tiếp đến hệ thống in để bắt đầu sản xuất.

In kỹ thuật số không sử dụng phương tiện chứa đựng thông tin cố định, mà toàn bộ thông tin được lưu trữ và xử lý qua bộ nhớ máy tính kết nối với hệ thống in Điều này cho phép nội dung tờ in có thể thay đổi trong quá trình in Nhờ vào những đặc tính của in kỹ thuật số, nguyên lý này hiện đang được ứng dụng vào tráng phủ kỹ thuật số.

In Kỹ thuật số là giải pháp lý tưởng cho in ấn khối lượng nhỏ, cho phép điều chỉnh nội dung linh hoạt và tiết kiệm thời gian Dù in số lượng ít, chi phí in Kỹ thuật số vẫn thấp hơn so với in truyền thống như in Offset, nhờ vào việc không cần tạo bản in và giảm thiểu nguồn nhân lực Với những lợi thế vượt trội này, in Kỹ thuật số đang ngày càng trở nên phổ biến.

Kỹ thuật số có những hạn chế nhất định, bao gồm yêu cầu người thợ cần có kiến thức về công nghệ và thiết bị máy móc hiện đại để sử dụng hiệu quả Hơn nữa, giá thành sản xuất khi số lượng lớn thường không cạnh tranh bằng công nghệ in Offset.

2.1.3 Đặc trưng gia công thành phẩm ở sản phẩm in thương mại 2.1.3.1 Phương pháp tráng phủ

Tráng phủ là quy trình dàn mỏng lớp Verni lên toàn bộ hoặc một phần tờ in Sau khi tráng phủ, lớp Verni được làm khô bằng tia cực tím (đối với Verni gốc UV) hoặc nguồn sấy (cho Verni gốc nước hoặc Verni gốc dầu).

Phương pháp tráng phủ truyền thống tạo ra nhiều hiệu ứng đa dạng như hiệu ứng bóng/mờ, ánh xà cừ (iriodin), ánh kim nhờ lắc kim loại, hương thơm từ tráng phủ Verni gốc nước, nhám với Verni UV cát, và sự tương phản giữa bóng và mờ trong các kỹ thuật hybrid, drip-off.

Phân loại theo phần diện tích được tráng phủ trên tờ in

▪ Tráng phủ từng phần: chỉ tráng phủ trên hình ảnh in hoặc phần diện tích nào đó của tờ in

Hình 2 3 Tráng phủ UV từng phần

▪ Tráng phủ toàn phần: tráng phủ toàn bộ diện tích tờ in.

Phân loại theo cách thức bố trí sản xuất

Công nghệ tráng phủ Kỹ thuật số

2.2.1 Khái niệm tráng phủ Kỹ thuật số

Với sự phát triển của giải pháp in kỹ thuật số, gia công bề mặt bằng phương pháp này, đặc biệt là tráng phủ kỹ thuật số, đã được áp dụng rộng rãi tại Việt Nam Phương pháp này nổi bật với ưu điểm là phù hợp cho việc gia công bề mặt các sản phẩm như danh thiếp, thiệp mời, catalogue và các sản phẩm cá nhân với số lượng nhỏ một cách nhanh chóng Tuy nhiên, nó không được ưu tiên cho gia công trên các sản phẩm như bao bì hộp giấy và nhãn hàng.

Công nghệ tráng phủ KTS là một giải pháp tiên tiến, cho phép tráng phủ mà không cần khuôn và điều chỉnh độ dày lớp Verni một cách linh hoạt Tính năng định vị tự động của tờ in thông qua việc cung cấp cơ sở dữ liệu như hình ảnh chi tiết, bon và thiết lập tay kê hông, tạo nên một ưu điểm vượt trội cho công nghệ này.

Phương pháp tráng phủ KTS tạo ra lớp phủ đồng đều và có thể điều chỉnh độ dày trên cùng một tờ in, mang lại sức hấp dẫn thị giác và trải nghiệm mới cho khách hàng Đây là sự khác biệt về chất lượng và hiệu ứng, đặc biệt phù hợp cho các đơn hàng số lượng ít nhưng vẫn yêu cầu chất lượng cao, cũng như các sản phẩm cá nhân hóa, không thua kém so với biện pháp gia công truyền thống.

Hình 2 21 Sản phẩm tráng phủ Kỹ thuật số

Công nghệ này cho phép tạo ra các hình dạng tráng phủ với họa tiết hình ảnh và đường nét nhỏ, cùng với các hoa văn có độ dày Verni cao, từ đó tăng cường tính hấp dẫn cho bề mặt sản phẩm.

Hình 2 23 Mẫu áp dụng tráng phủ Kỹ thuật số

Hình 2 24 Mẫu áp dụng tráng phủ Kỹ thuật số với dạng họa tiết và các đường

Hình 2 22 Mẫu áp dụng tráng phủ Kỹ thuật số với độ dày lớp

Công nghệ tráng phủ UV, bao gồm cả tráng phủ từng phần 2D và 3D, mang lại hiệu ứng đặc biệt trên nhiều loại vật liệu Tráng phủ 3D, một ứng dụng nâng cấp của tráng phủ UV, cho phép điều chỉnh chính xác độ dày lớp phủ trên mỗi tờ in, tạo ra độ bóng linh hoạt theo nhu cầu Sự thay đổi độ dày này giúp sản phẩm in trở nên sinh động và chân thật hơn, từ đó nâng cao tính chuyên nghiệp cho các sản phẩm in.

2.2.2 Nguyên lý tráng phủ Kỹ thuật số

Tráng phủ theo nguyên lý in Phun (Inkjet)

Đầu phun được sử dụng để phun UV lên bề mặt vật liệu, tạo ra lớp phủ trên tờ in Sau đó, đèn UV được sử dụng để sấy khô nhanh chóng lớp Verni mà không cần phun thêm bột Mực in trong phương pháp này là dạng lỏng, và đầu phun là bộ phận quan trọng nhất, di chuyển theo chiều ngang để phun Verni vào các chi tiết.

Hình 2 25 Mẫu áp dụng tráng phủ Kỹ thuật số với mảng chi tiết nhỏ

Hình 2 27 Sơ đồ mô tả hoạt động của đầu in Hình 2 26 Mẫu áp dụng tráng phủ Kỹ thuật số với dạng 3D

Công nghệ phun tráng phủ sử dụng đầu phun Piezo Electric (Drop on demand) mang lại nhiều ưu điểm vượt trội Piezo là vật liệu có khả năng thay đổi hình dạng trong điện trường, giúp tạo ra giọt bằng cách điều khiển độ lệch của tinh thể piezo Khi nhận xung điện từ các điện cực, sóng lan truyền trong buồng sẽ đẩy Verni ra, tạo lớp tráng phủ với độ bóng và độ dày cao hơn so với các phương pháp truyền thống.

Phương pháp phun phủ Piezo Electric vượt trội hơn phương pháp truyền thống nhờ khả năng điều chỉnh độ dày lớp phủ, giúp tái tạo hiệu ứng 3D cho các chi tiết in Điều này làm cho hình ảnh trên sản phẩm in trở nên nổi bật, sinh động và chân thực, thu hút sự chú ý của người nhìn.

Tráng phủ theo nguyên lý in Tĩnh điện

Công nghệ tráng phủ theo nguyên lý in tĩnh điện hoạt động tương tự như quá trình truyền toner lên tờ in, sử dụng ống quang dẫn làm vật trung gian Quá trình này diễn ra nhờ vào sự hút và đẩy giữa các điện tích, trong đó hình ảnh cần tráng phủ được ghi bằng ánh sáng điều khiển từ tia Laser hoặc đèn LED, với bước sóng khoảng 700nm Verni mang điện âm được truyền qua hệ thống cấp Verni trái dấu với điện tích dương trên ống quang dẫn, khiến các vùng tích điện trái dấu hút nhau Lớp bóng tạo ra từ toner không chứa chất tạo màu, thường gọi là Clear toner hoặc Transparent toner Đối với máy tráng phủ theo nguyên lý này, module tráng phủ được tích hợp inline, mang lại sự tiện lợi và tiết kiệm thời gian, chi phí Tuy nhiên, giải pháp này có hạn chế về chức năng so với máy offline truyền thống và không thể điều chỉnh độ dày lớp Verni cũng như độ bóng.

2.2.3 Verni dùng trong tráng phủ Kỹ thuật số

Mỗi nguyên lý tráng phủ KTS sử dụng các loại Verni khác nhau, với thành phần tương tự như mực in nhưng không có chất tạo màu Dầu liên kết trong Verni đóng vai trò tạo màng, giúp bám chắc trên bề mặt vật liệu Ngoài ra, các chất phụ gia trong Verni bao gồm chất làm khô và chất tăng độ bóng.

Tráng phủ KTS sử dụng công nghệ in Phun với nguyên lý Drop on Demand, áp dụng Verni UV dạng lỏng được sấy khô bằng tia UV Verni UV phù hợp cho cả tờ in Offset và in KTS, với quá trình khô diễn ra nhờ bức xạ UV Thành phần của Verni UV chứa pre-polymers, giúp quá trình khô qua phản ứng hóa học khi tiếp xúc với tia UV Hệ thống đèn sấy UV gồm hai cụm, trong đó cụm đầu tiên có công suất 5W giúp định hình lớp UV nhưng không khô hoàn toàn nếu lớp dày Sau khi qua cụm thứ hai, lớp UV đạt độ khô 99%, phần còn lại sẽ hoàn thành quá trình polymer hóa trong 24 giờ Do đó, để đánh giá màu sắc tờ in sau khi tráng phủ, cần để lớp Verni ổn định trong 24 giờ, không nên đánh giá ngay lập tức.

Cả hai phương pháp tráng phủ đều có khả năng tráng phủ từng phần và toàn phần, tuy nhiên, phương pháp tráng phủ theo nguyên lý in tĩnh điện không linh hoạt về độ dày và hiệu ứng bóng không đạt mức cao như phương pháp tráng phủ theo nguyên lý in phun.

- Tráng phủ ở in Tĩnh điện chỉ có thể làm bóng cho tờ in Tĩnh điện, không làm được trên những phương pháp in khác

Hiệu ứng tráng phủ theo nguyên lý in tĩnh điện chỉ tạo ra hiệu ứng bóng hoặc mờ nhất định, không thể tạo ra hiệu ứng nhung Để giả lập hiệu ứng mờ, cần sử dụng phương pháp tráng phủ theo nguyên lý in phun với hiệu ứng cát.

Tráng phủ KTS áp dụng nguyên lý In phun với công nghệ Drop on Demand, cho phép điều chỉnh độ dày lớp Verni linh hoạt và thực hiện tráng phủ chính xác tại các vị trí mong muốn.

Tráng phủ KTS trên tờ in bằng nguyên lý in Tĩnh điện sử dụng hai dạng toner: Dry toner và Liquid toner, chỉ có chức năng làm bóng bề mặt Quá trình khô của hai loại toner này diễn ra nhờ nhiệt độ nung nóng, chuyển đổi thành chất lỏng và sau đó được làm khô qua bay hơi Để tráng phủ thành công, loại Verni phải tương thích với mực in của máy Do đó, tráng phủ KTS không linh hoạt như phương pháp in Phun, dẫn đến việc khách hàng ít ưu tiên lựa chọn tráng phủ KTS cho sản phẩm in Tĩnh điện.

2.2.4 Ưu điểm tráng phủ Kỹ thuật số

Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm in thương mại tráng phủ Kỹ thuật số

2.3.1 Độ bóng Verni trong tráng phủ Kỹ thuật số

Độ bóng trong tráng phủ là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm in, giúp tăng tính thẩm mỹ và thu hút sự chú ý Tráng phủ không chỉ tạo độ bóng sắc nét cho hình ảnh, chữ viết và đồ họa phức tạp mà còn mang lại sự tinh tế cho sản phẩm Mặc dù độ bóng của Verni có thể ảnh hưởng đến màu sắc, sự thay đổi này là không đáng kể Độ bóng của các sản phẩm tráng phủ phụ thuộc vào loại Verni và phương pháp tráng phủ, với mỗi loại Verni truyền thống mang lại mức độ bóng khác nhau.

Có 26 lớp phủ khác nhau, với màng tạo thành của Verni gốc nước có độ bóng và độ phẳng cao, đạt khoảng 75 Gloss point Trong khi đó, Verni gốc dầu có độ dày màng mỏng, dẫn đến độ bóng không cao, chỉ khoảng 60 Gloss point Verni gốc UV mang lại độ bóng cao, khoảng 85 Gloss point khi sử dụng lớp lót primer Đặc biệt, khi sử dụng Verni UV để tráng phủ KTS, độ bóng có thể đạt trên 90 Gloss point.

Khi so sánh độ bóng, cần chú ý đến góc đo, thường là 60° Đối với màng có độ bóng cao, sử dụng góc 20°, trong khi màng có độ bóng thấp dùng góc 85° (theo tiêu chuẩn ISO 2813: 1994) dưới điều kiện ánh sáng ban ngày D65 Để xác định độ bóng của lớp tráng phủ, máy đo độ bóng Elcometer được sử dụng với điều kiện ánh sáng D65 và góc đo tương ứng.

60 o Góc đo này là góc đo phổ biến sử dụng cho loại Verni gốc nước và Verni UV với thông số độ bóng là trên 70GU

2.3.2 Độ dày Verni trong tráng phủ Kỹ thuật số Đối với tráng phủ truyền thống, thì không thay đổi được độ dày lớp Verni cho sản phẩm tờ rời, chủ yếu chỉ một lần qua máy nên thường độ dày của lớp Verni trong tráng phủ truyền thống là lớp mỏng trên tờ in Tuy nhiên nếu muốn độ dày lớp Verni cao thì có thể sử dụng phương pháp tráng phủ theo nguyên lý in Lụa Còn đối với tráng phủ Kỹ thuật số thì được thay đổi độ dày lớp Verni theo mong muốn Nếu khách hàng là đối tượng chú trọng mạnh đến vẻ ngoài của sản phẩm thì sẽ yêu cầu độ dày theo mong muốn để làm nổi bật chi tiết in hay yêu cầu sản phẩm cần được bảo mật thì sẽ tráng phủ với lớp Verni cao tránh làm giả, làm nhái sản phẩm Khách hàng không yêu cầu làm nổi bật chi tiết mà chỉ cần một lớp tráng phủ bình thường làm bóng bề mặt tờ in thì có thể điều chỉnh lớp Verni như mong muốn nhằm tiết kiệm chi phí Verni Để thay đổi độ dày lớp Verni tráng phủ người ta cần quan tâm đến đầu phun của thiết bị Đầu phun của thiết bị ảnh hưởng trực tiếp đến độ dày lớp Verni Khi thiết bị sử dụng nhiều đầu phun có thể cho ra lớp Verni càng cao Độ dày của Verni là yếu tố quan trọng giúp tạo độ sâu cho hình ảnh, Verni có độ dày càng cao thì hình ảnh càng có chiều sâu Người ta dùng tráng phủ với độ dày Verni cao nhằm thay thế phương pháp dập chìm nổi truyền thống vì có những ưu điểm vượt bật như vừa tạo độ cao, chiều sâu mà không làm biến dạng tờ in Độ dày Verni mà phương pháp tráng phủ UV KTS có thể tạo lên với độ dày cao nhất trong khoảng 230 àm và thấp nhất khoảng 20 àm Khi trỏng phủ với độ dày Verni quá cao thông thường các vùng tráng phủ có xu hướng ngã vàng

2.3.3 Định vị trong tráng phủ Đối với bất kỳ phương pháp gia công nào dù là truyền thống hay KTS thì đều có cùng một vấn đề đáng quan tâm đó chính là việc định vị tờ in khi bắt đầu quá trình gia công thành phẩm tờ in Có 2 cách dùng để định vị tự động trong tráng phủ là sử dụng bon định vị và định vị bằng chi tiết hình ảnh

Hình 2 29 Hình minh họa tờ in và file tráng phủ khi sử dụng 4 bon định vị

Khi sử dụng bon để định vị, các thiết bị được trang bị hệ thống định vị tự động

Hệ thống sử dụng camera để phân tích từng tờ in, định vị qua bốn bon ở các góc và file tráng phủ đầu vào cũng cần có bốn bon định vị Sau khi quét và xác định vị trí chính xác, quá trình tráng phủ gia công sẽ được thực hiện Để phân biệt các đối tượng khác nhau với độ cao tráng phủ trên cùng một tờ in, cần chuyển đổi file CMYK sang file xác định đối tráng phủ bằng các màu pha Các keypoint sẽ được tạo ra trên vùng cần tráng phủ, giúp máy quét nhận diện chính xác khu vực cần xử lý Dựa vào file đầu vào và các keypoint, hệ thống sẽ quét tờ in để phát hiện sự xê dịch hoặc kéo dãn, từ đó tự động điều chỉnh lớp tráng phủ, đảm bảo quá trình phun Vecni UV diễn ra chính xác.

Hình 2 30 Hệ thống tráng phủ tự động phát hiện sự sơ dịch và kéo dãn của tờ in

Trong quá trình gia công sau in, vấn đề dãn giấy trong in ấn là rất quan trọng, vì nó có thể làm sai lệch vị trí và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Hệ thống định vị tự động sử dụng hình ảnh không chỉ giúp định vị tờ in mà còn bù trừ cho sự dãn giấy khi thực hiện tráng phủ Việc này giúp phát hiện kịp thời sự sai lệch trong chi tiết tráng phủ, từ đó giảm thiểu thiệt hại cho nhà in.

2.3.4 Kiểm soát màu sắc trong tráng phủ Kỹ thuật số

Sự thay đổi màu sắc trong phương pháp tráng phủ ít hơn so với phương pháp dán màng, giúp kiểm soát màu sắc dễ dàng hơn Tuy nhiên, hiện tại chưa có hồ sơ màu nào được áp dụng cho quá trình tráng phủ như đối với sản phẩm in có dán màng Theo Application Notes for the ECI Profiles with Surface Finishing for Film Lamination of Offset Prints, giá trị màu sắc của tờ in khi tráng phủ có thể tăng lên đến 6% Để khắc phục tình trạng này, có thể sử dụng các phần mềm như Photoshop và Acrobat để điều chỉnh màu sắc trên file trước khi in Ngoài ra, các yếu tố như vật liệu, độ dày lớp tráng phủ, và phương pháp in cũng ảnh hưởng đến sự thay đổi màu sắc, vì vậy cần ghi nhận và điều chỉnh thông số bù trừ màu cho phù hợp.

Những vấn đề cần quan tâm khi tráng phủ Kỹ thuật số

2.4.1 Đối tượng tráng phủ Kỹ thuật số

Vùng diện tích nhỏ và vùng diện tích lớn

Để tránh tình trạng tráng phủ lệch, người ta thường mở rộng vùng tráng phủ bằng cách tăng độ dày trapping Tuy nhiên, khi tráng phủ trên các vùng diện tích nhỏ gần nhau, cần chú ý đến việc Verni có thể tràn ra ngoài chi tiết tráng phủ, do đó cần thu nhỏ đối tượng tráng phủ lại.

Hình 2 31 Sơ đồ thể hiện sự gia tăng màu sắc sau tráng phủ

Khi thực hiện tráng phủ cho các vùng có diện tích lớn, cần xem xét kỹ lưỡng để tránh hiện tượng sọc trên chi tiết hình ảnh, đặc biệt khi độ dày Verni thấp Giải pháp cho vấn đề này là tăng độ dày lớp Verni, nhưng cần chú ý đến hiệu ứng mà việc tăng độ dày này có thể gây ra.

Hình 2 34 Đối tượng tráng phủ diện tích lớn

Độ dày của đường nét trong in ấn phụ thuộc vào điều kiện của máy tráng phủ và loại vật liệu in Để tái tạo chi tiết một cách chính xác, cần quy định kích thước của nét nhỏ nhất có thể tráng phủ.

Hình 2 35 Đối tượng tráng phủ diện tích nhỏ

Hình 2 36 Bảng kiểm tra khả năng tráng phủ với các đường nét, chi tiết mảnh

Khi thiết kế, việc lựa chọn kích thước và kiểu chữ là rất quan trọng, đặc biệt là chữ có chân hoặc không chân Cần quy định kích cỡ và kiểu chữ tối thiểu để máy tráng phủ có thể tái tạo chi tiết một cách chính xác mà vẫn đảm bảo chất lượng Nếu sử dụng kích thước chữ nhỏ hơn quy định, có thể dẫn đến hiện tượng lem trên màng tráng phủ.

Hình 2 37 Bảng kiểm tra khả năng tráng phủ với chữ có chân và không chân

2.4.2 Tạo mẫu thiết kế tráng phủ Kỹ thuật số Đối tượng Yếu tố cần quan tâm

Vector: sử dụng phần mềm chuyên nghiệp có chức năng tạo đối tượng vector như Adobe Illustrator…

Tạo đối tượng màu pha và thiết lập overprint

Bitmap: sử dụng phần mềm chuyên nghiệp để thể hiện đối tượng cần tráng phủ, chỉnh sửa hình ảnh bitmap

Tạo đối tượng tráng phủ bằng cách tạo mới kênh màu pha

Màu pha được sử dụng để phân biệt giữa các đối tượng tráng phủ và không tráng phủ, cũng như để phân loại các chi tiết tráng phủ khác nhau trong cùng một tờ in.

Thiết lập thuộc tính overprint cho kênh màu pha

Lựa chọn chi tiết tráng phủ Lựa chọn những chi tiết cần tráng phủ để làm nổi bật hình ảnh, tạo điểm nhấn cho sản phẩm

Để bù trừ diện tích tráng phủ, cần đảm bảo diện tích này lớn hơn diện tích hình ảnh khoảng 0.5mm hoặc bằng một lần độ dày trapping Đối với các đối tượng gần nhau, cần giảm vùng hình ảnh bị biến dạng tùy theo độ phân giải để tránh hiện tượng các lớp Verni dính vào nhau.

31 Đối tượng Yếu tố cần quan tâm

Lựa chọn hiệu ứng (bóng/mờ/nhung/ ) và độ cao khác nhau

Trong quá trình tráng phủ, kiến trúc sư cần chú ý đến việc lựa chọn hiệu ứng phù hợp với nhu cầu và mong muốn của khách hàng Đồng thời, việc tính toán khả năng kỹ thuật của thiết bị tráng phủ cũng rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả tối ưu.

Tạo các màu pha khác nhau khi sản phẩm có nhiều hơn một hiệu ứng hoặc có hơn một độ cao tráng phủ để phân biệt

2.4.3 Các phương pháp in và gia công kết hợp tráng phủ Kỹ thuật số

Lựa chọn phương pháp in cho sản phẩm có tráng phủ phụ thuộc vào số lượng và mong muốn của khách hàng Tráng phủ trên tờ in Offset với số lượng lớn mang lại chất lượng tốt nhưng có chi phí cao và thời gian lâu, trong khi tráng phủ KTS tiết kiệm thời gian và chi phí cho đơn hàng nhỏ Cần lưu ý tính tương thích của Verni UV khi tráng phủ trên tờ in bằng phương pháp in Phun và in Tĩnh điện Mực in Phun dạng lỏng cho bề mặt tráng phủ mịn và bóng cao, trong khi mực in Tĩnh điện dạng bột có thể gây sọc do lớp toner chưa nóng chảy hết.

Tráng phủ trên nền dán màng

Khi thực hiện tráng phủ trên nền dán màng, cần chú ý chọn loại màng phù hợp để đảm bảo Verni bám chắc và thể hiện rõ các chữ cũng như chi tiết nhỏ Ép nhũ trên nền tráng phủ cũng là một yếu tố quan trọng cần xem xét.

Khi sử dụng công nghệ ép nhũ trên nền tráng phủ, việc đảm bảo lớp nhũ bám chắc trên Verni là rất quan trọng để tạo hiệu ứng ánh kim cho hình ảnh Hiện nay, công nghệ i-foiling được tích hợp sau quá trình tráng phủ tại các thiết bị gia công bề mặt KTS, mang lại không chỉ hiệu ứng ánh kim mong muốn mà còn tạo cảm giác nổi, giúp các chi tiết trở nên nổi bật hơn.

Tráng phủ UV KTS kết hợp i-foiling mang lại độ dày lớp Verni tối ưu Tuy nhiên, khi cả độ che phủ và độ dày đều cao, sản phẩm có thể gặp vấn đề như bong tróc hoặc nứt.

Để đạt được tối ưu về năng suất, chất lượng và chi phí sản xuất, độ dày đề nghị của phương pháp này nên nằm trong khoảng từ 25 đến 65 mm, trừ khi có nhu cầu đặc biệt.

Gia công: cấn bế, cắt, đục lỗ

Khi gia công định hình như cấn bế, cắt, hay đục lỗ trên tờ in đã tráng phủ, cần đảm bảo bề mặt không bị ma sát gây trầy xước hoặc nứt lớp Verni, đồng thời giữ được độ bóng của lớp Verni Việc này rất quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng lớp tráng phủ và tính thẩm mỹ của sản phẩm.

2.4.4 Thông số thiết lập tráng phủ Kỹ thuật số Độ dày lớp tráng phủ Độ dày của lớp Verni có thể thay đổi thông qua dữ liệu đầu vào Kỹ thuật viên phải đảm bảo rằng thông số kỹ thuật thiết lập của thiết bị có thể đáp ứng được nhu cầu của khách hàng Tuy nhiên cần lưu ý rằng độ dày lớp vecni sẽ bị biến đổi và phụ thuộc vào chất lượng, số lượng đầu phun trong thiết bị và đặc điểm bề mặt lớp vật liệu Nếu vật liệu nền có độ thấm ướt cao, lớp Verni khi phun lên bề mặt có xu hướng lan rộng và thấm sâu vào bề mặt vật liệu dẫn đến độ dày mỏng Verni sẽ thay đổi so với lúc thiết lập Vì vậy trước khi sản xuất cũng cần thử nghiệm trước khả năng ứng dụng của lớp Verni trên bề mặt vật liệu nền sử dụng và hiểu được đặc tính của nó Tránh phủ lớp Verni quá dày trên vùng giấy trắng vì trong thành phần của Verni có thể bị nhuốm màu hơi vàng, nâu hoặc xám trong quá trình xử lí dưới đèn tia cực tím

Công suất của phương pháp tráng phủ truyền thống thấp hơn, chỉ gia công từ 5 đến 10 tờ mỗi lượt Sau đó, cần kiểm tra chất lượng lớp tráng phủ để phát hiện các vấn đề như lem, tái tạo nét nhỏ, và kiểm tra lớp Verni có bị sọc hay không Tốc độ sản xuất phụ thuộc vào độ dày của vecni UV, diện tích tráng phủ, và số lượng đầu phun, cùng với việc định vị chính xác vị trí tráng phủ.

THỰC NGHIỆM

Ngày đăng: 08/12/2023, 15:30

w