Duthao che taokcthep

Céng hoµ x· héi chđ nghÜa ViƯt Nam Bé Giao thông vận tải - Dự thảo Tiêu chuẩn ngành Cầu thép kết cấu thép Yêu cầu kỹ thuật chế tạo, lắp ráp vµ nghiƯm thu xt xëng 22TCN - 2001 Hµ néi - 2001 C¬ quan biên soạn: Tiểu ban kỹ thuật xây dựng công trình giao thông Cơ quan đề nghị ban hành: Vụ khoa học-công nghệ Bộ Giao thông vận tải Cơ quan trình duyệt ban hành: Bộ Giao thông vận tải Quyết định ban hành số: /2001/QĐ-GTVT, ngày tháng năm 2001 Tiêu chuẩn ngành Cộng hoà xà hội chủ nghĩa Việt Nam Bộ Giao thông vận tải Cầu thép kết cấu thép Yêu cầu kỹ thuật chế tạo, lắp ráp nghiệm thu xuất xởng Ban hành kèm theo Quyết định số /2001/QĐ-BGTVT, ngày Nhóm H 22TCN - 2001 Có hiệu lực từ tháng năm 2001 Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định yêu cầu kỹ thuật chế tạo, lắp ráp nghiệm thu kết cấu thép cầu công trình giao thông nhà máy công xởng chế tạo kết cấu thép Tiêu chuẩn áp dụng cho loại cầu kết cấu công trình giao thông, chế tạo từ thép bon thép hợp kim thấp chuyên dùng làm cầu, chịu tải trọng động rung; kết cấu đợc liên kết hàn bu lông Tiêu chuẩn không áp dụng cho kết cấu thép đợc liên kết đinh tán Các định nghĩa thuật ngữ - Bu lông cờng độ cao (CĐC) - Bu lông đợc chế tạo thép có hàm lợng bon trung bình có thêm nguyên tố kim loại hiếm; bu lông cờng độ cao (CĐC) gồm bu lông, đai ốc vòng đệm; bu lông CĐC dùng liên kết cầu thép phải loại có hệ số momen xiết ổn định để khống chế đợc lực căng thân bu lông, nh thân bu lông CĐC không chịu đợc lực cắt ép tựa - Bu lông tinh chế - Bu lông đợc chế tạo thép có hàm lợng bon trung bình, thân bu lông đợc tinh chế đạt độ bóng cấp tựa khít vào lỗ khoan để chịu đợc lực cắt ép tựa - Bàn mạp - Bản thép ghép nối tạo thành mặt bàn phẳng rộng để vẽ hình mẫu thật chi tiết chảy - Cầu thép - Kết cấu thép đợc nối ghép thành nhịp dùng để vợt dòng - Cầu dầm hoa - Kết cấu thép đợc ghép nối thành nhịp gồm khoang giàn hình tam giác đa giác - Cầu dầm đặc - Kết cấu đợc ghép nối thành nhịp từ thép có chiều cao lớn tạo thành hình I, U v.v - Hàn tay - Hàn hồ quang với điện cực kim loại nóng chảy (que hàn); trình hàn, que hàn làm nhiệm vụ gây hồ quang hàn đồng thời bổ sung kim loại cho mối hàn; việc gây hồ quang, dịch chuyển que hàn đợc thực tay - Hàn tự động - Hàn hồ quang môi trờng khí bảo vệ khỏi bị ôxy hoá; hồ quang cháy ngập lớp thuốc hàn vùng khí bảo vệ đợc đa vào; việc chuyển động dây hàn, việc trì dịch chuyển hồ quang hàn đợc thực cách tự động máy - Hàn nửa tự động - Hàn hồ quang mà việc chuyển động dây hàn đợc thực tự động máy, dịch chuyển hồ quang hàn đợc điều khiĨn b»ng tay - Gia c«ng kÕt cÊu thÐp - Các thao tác thủ công kết cấu hợp với dụng cụ máy-thiết bị để chế tạo chi tiÕt kÕt cÊu thÐp theo b¶n vÏ thiÕt kÕ - KÕt cÊu chÝnh cđa cÇu - Bao gåm dÇm chđ, hệ mặt cầu (xà ngang, xà dọc, liên kết chịu lực hệ mặt cầu), dầm đặc phận tăng cờng v.v - Kết cấu phụ cầu - Bao gồm hệ liên kết dọc dọc dới, hệ chống hÃm chống lắc, ngăn, hệ cổng cầu liên kết ngang, nối đệm, hệ kiểm tra phần đờng ngời v.v - Thép - Thép dùng làm kết cấu nhịp cầu, đợc nối ghép với hàn bu lông - Thép bon cầu (thép CBC) - Thép có hàm lợng bon trung bình (0,14-0,22%), đợc cán nóng, có tính chịu hàn tốt - Thép hợp kim thấp (thép HKT) - Thép có hàm lợng bon trung bình có thêm số nguyên tố kim loại nh crôm, silic, niken, đồng, molipden, titan, vonfram v.v , đợc cán nóng, có tính chịu hàn tốt Quy định chung 1.1 Kết cấu thép phải đợc gia công lắp ráp theo hồ sơ thiết kế cầu thép kết cấu thép đợc cấp có thẩm quyền phê duyệt 1.2 Khi chế tạo dầm cầu thép kết cấu thép, nhà thầu sản xuất cần lập Quy trình công nghệ sản xuất phù hợp với điều kiện máy móc thiết bị cụ thể, trình độ tay nghề công nhân đơn vị mình, nhằm đảm bảo chất lợng sản phẩm thoả mÃn yêu cầu kỹ thuật thiết kế qui định Tiêu chuẩn Sau Quy trình công nghệ nói hoàn chỉnh đợc cấp có thẩm quyền phê duyệt, nhà thầu cần tổ chức phổ biến, tập huấn để cán kỹ thuật, công nhân v.v tiếp thu, nắm vững công nghệ trớc tiến hành sản xuất 1.3 Khi gia công, lắp ráp nên dùng phơng pháp giới hoá mức độ tối đa, phơng pháp tổ hợp khối lớn cho phù hợp với biện pháp thi công trình tự công nghệ 1.4 Vật liệu thép phận phụ dùng cho gia công lắp ráp phải có chất lợng số hiệu phù hợp với yêu cầu thiết kế 1.5 Trong trình chế tạo, việc kiểm tra chất lợng gia công để nghiệm thu theo công đoạn (kiểm tra nghiệm thu chi tiết; kiểm tra nghiệm thu lắp ráp v.v ) phải thực theo qui định Tiêu chuẩn này, Quy trình công nghệ đà đợc phê duyệt yêu cầu cđa b¶n vÏ thiÕt kÕ; kÕt qu¶ kiĨm tra ph¶i ghi vào nhật ký công trình 1.6 Khi xuất xởng, nhà sản xuất phải cung cấp cho đơn vị lắp ráp toàn sản phẩm dầm cầu thép, kết cấu thép kèm theo tài liệu sau: a) Sơ đồ, trình tự lắp ráp phận kết cấu b) Các vẽ chế tạo phận kết cấu c) Các văn bản, vẽ kỹ thuật thay đổi kết cấu (nếu có); văn bản, biên kiểm tra kỹ thuật nhà máy d) Biên kiểm tra, nghiệm thu chất lợng sản phẩm dầm 1.7 Đối với kết cấu cụ thể, qui định chung Tiêu chuẩn này, phải tuân theo qui định riêng ghi vẽ kết cấu ®ã 1.8 ViƯc tỉ chøc, bè trÝ lao ®éng t¹i công xởng gia công phải hợp lý, khoa học, tuân thủ quy tắc an toàn lao động cho công nhân, máy móc thiết bị đảm bảo vệ sinh môi trờng sản xuất Vật liệu 2.1 Tất thép trớc gia công phải đợc kiểm tra đạt tiêu chuẩn tiêu kỹ thuật 2.2 Vật liệu phải đợc phân loại chất lợng, ghi mác, đánh dấu xếp theo tiết diện để tránh nhầm lẫn loại thép 2.3 Thép phải đợc nắn thẳng, làm gỉ dầu mỡ tạp chất khác trớc sử dụng 2.4 Thép dùng để gia công không đợc có vết lõm sâu 0,1mm 2.5 Thép phải đợc xếp thành lô chắn nhà có mái che Trờng hợp phải để trời phải xếp nghiêng cho dễ thoát nớc Khi xếp thép, phải kê lót cho có độ vồng ngợc để tránh đọng nớc 2.6 Khi vận chuyển thép, phải có gá để thép không bị biến dạng 2.7 Que hàn, dây hàn, thuốc hàn phải xếp theo lô, theo số hiệu phải để nơi khô Riêng thuốc hàn phải bảo quản thïng kÝn Tríc sư dơng, ph¶i kiĨm tra chất lợng que hàn, dây hàn thuốc hàn tơng ứng với qui định tiêu chuẩn điều kiện kỹ thuật Que hàn, dây hàn thuốc hàn phải sấy khô theo chế độ thích hợp cho loại Lợng que hàn thuốc hàn đà sấy khô lấy tủ sấy đợc dùng ca sản xuất (nếu hàn lên thép CBC) đủ hai (nếu hàn lên thép HKT) 2.8 Việc lựa chọn dây hàn thuốc hàn thích hợp phải xét tới cờng độ phận cần hàn tính chịu hàn phận Que hàn bị tróc vỏ bị bẩn que hàn bị hỏng không đợc sử dụng Gia công Đo lờng kết cấu thép 3.1 Việc đo lờng kết cấu thép phải dùng thớc cuộn thớc kim loại có độ xác cấp theo tiêu chuẩn nhà nớc Dụng cụ đo độ dài góc-TCVN 4111-93 Nếu gia công chi tiết nhiều phân xởng khác nhau, phải có thớc chuẩn để làm mẫu đối chứng Nắn uốn phẳng thép 3.2 Việc nắn uốn phẳng thép cần tránh tạo vết xớc, vết lõm khuyết tật khác bề mặt Trớc uốn phẳng, thép cần đợc bào nhẵn mép, rìa xờm 3.3 Thanh thép bị cong vênh với bán kính cong (r) độ võng (f) không vợt phạm vi qui định bảng 1, cho phép tiến hành nắn uốn thép theo phơng pháp nguội Bán kính cong (rc) độ võng (f) cho phép để tiến hành nắn uốn nguội Bảng Dạng thép cán Hình dạng mặt cắt ngang Trục Thép bản, x-x y-y Bán kính cong (r) độ võng (f) Cho phép uốn Cho phép nắn nguéi nguéi r f r f l2 l2 25a -50a 200a 400a - - - l2 200b ThÐp gãc x—x 45b1 l2 -360b1 y-y 45b2 l2 -360b2 x-x 25h l2 -200h 60h l2 -400h y-y 45h l2 360b 90b l2 -720b x-x 25h l2 200h 50h l2 400h y-y 25b l2 200b 50b l2 400b - 30d - 60d - ThÐp ch÷ U ThÐp ch÷ I 90b1 90b2 l2 -720b1 l2 720b2 Thép ống Trong đó: l- chiều dài phần bị cong vênh a-b-h- chiều dài, chiều rộng chiều cao mặt cắt d- đờng kính ống 3.4 Thanh thép bị cong vênh đợc nắn uốn theo phơng pháp nóng nhiệt độ từ 7500C đến 8500C thép CBC từ 850 0C đến 9500C thép HKT Khi nhiệt độ hạ xuống dới 7000C phải ngừng nắn uốn thép Sau gia nhiệt, thép phải đợc nguội dần cho chi tiết không bị tôi, cong vênh rạn nứt Tuyệt đối không dùng hàn đắp hồ quang để gia nhiệt nắn uốn thép Lập hình thật lấy dấu 3.5 Trớc gia công, phải vẽ chi tiết thật thép lấy dấu; vẽ chi tiết thật lấy dấu mẫu bàn mạp để làm mẫu đối chứng đồng thời kiểm tra vẽ có nghi ngờ 3.6 Khi vẽ hình thật thép nguyên, phải đặt hớng chịu lực chi tiết dọc theo hớng cuộn lăn cán nóng thép 3.7 Không đợc dùng đục khoan để lấy dấu Cắt uốn gia công mép 3.8 Tríc c¾t n chi tiÕt tõ vËt liƯu nguyên tấm, bề mặt mặt cắt thép phải đạt chất lợng qui định theo bảng Chất lợng bề mặt mặt cắt vật liệu thép Bảng Loại khuyết tật Kết cấu cầu KÕt cÊu phơ cđa cÇu Møc låi lâm cđa bỊ mặt 0,05mm 0,1mm Vết xớc, vết khía Không cho phÐp Mét vÕt  1mm ph¹m vi 1m Rìa xờm, xỉ vảy Phải loại bỏ để kiểm tra sơn Làm bờ cạnh sắc Cho phép làm tròn bờ cạnh có đờng kính khoảng 0,5mm 3.9 Khi cắt đệm, giằng chi tiết phụ, để nguyên vết cắt, nhiên phải loại bỏ rìa xờm vợt 0,3mm Cần ý tới lợng d gia công khí co ngót hàn 3.10 Nếu có vênh, biến dạng vết cắt khí đốt dao cắt phải nắn sửa lại 3.11 Phải dùng phơng pháp gia công khí (bào, phay, mài) để tạo mép chi tiết thép sau cắt hồ quang, ôxy Phải thực tới độ sâu không nhỏ 2mm để loại trừ hết khuyết tật bề mặt, vết xớc khe nứt mép chi tiết Khi gia công máy mài tròn, phải mài dọc mép chi tiết 3.12 Tạo cạnh tròn bán kính khoảng 1-2mm vát cạnh khoảng 1mm mép cánh thép chìa thép tập thép sau đà ráp 3.13 Mép chi tiết sau gia công phải nhẵn, mức lồi lõm mép không 0,3mm; riêng thép CBC, cho phép không 1mm 3.14 Đợc phép uốn nguội chi tiết chịu lực nén chi tiết kết cấu chi tiết có đờng kính uốn lớn 15 lần chiều dày thép cần uốn, đảm bảo ứng suất góc uốn đợc phân bố 3.15 Khi uốn nguội thép kÕt cÊu chÝnh ®Ĩ cã ®êng kÝnh kÝnh n nhỏ 15 lần chiều dày thép, phải làm thử số cách uốn để lựa chọn cách thích hợp, đảm bảo ứng suất đợc phân bố 3.16 Độ sai lệch kích thớc hình dạng mép chi tiết gia công phải tuân theo sai lệch cho phép qui định theo bảng qui định riêng vẽ chi tiÕt kÕt cÊu Sai lƯch cho phÐp vỊ kÝch thíc dài chi tiết kết cấu Bảng Sai lệch cho phÐp vỊ kÝch thíc so víi thiÕt kÕ ( mm) Khi khoảng dài chi tiết (m) Yêu cầu kü thuËt 27 1 ChiÒu dµi vµ chiỊu réng cđa chi tiÕt 2,5 - Cắt thủ công ôxy theo đờng kẻ 2,5 4,5 15 21 27 3,5 4,5 - - B¶ng (Tiếp theo) - Cắt nửa tự động tự động ôxy theo khuôn mẫu theo đờng kẻ 1,5 2,5 3,5 - - - Cắt máy bệ đờng chuyền tự động 1,5 2,5 3,5 - - 0,5 1,5 2,5 - - - - - - - 10 - Cắt bào phay Hiệu số chiều dài hai đờng chéo thép - Khi hàn giáp mép - Khi hàn chång Tỉ hỵp 3.17 ChØ cho phÐp tỉ hỵp kÕt cấu chi tiết phận đà đợc nắn sửa, làm gỉ dầu mỡ chất bẩn khác Không đợc làm thay đổi hình dạng kết cấu chi tiết tổ hợp, vẽ thi công qui định riêng Không đợc làm thay đổi hình dạng kết cấu chi tiết lật vận chuyển Không đợc dịch chuyển lật kết cấu lớn nặng chúng đợc hàn đính, cha có gá chống biến dạng Các phần tử kết cấu tổ hợp xong đà đợc kiểm tra nhng cha kết thúc hàn xong ngày, phải đợc kiểm tra lại sang ngày sau 3.18 Khi hàn đính, cần mối hàn có chiều cao tối thiểu để hàn thức mối hàn làm nóng chảy mối hàn ®Ýnh ChiỊu dµi mèi hµn ®Ýnh ®èi víi kÕt cÊu thép CBC qui định không nhỏ 50mm với khoảng cách mối hàn không lớn 500mm; thép HKT chiều dài không nhỏ 100mm với khoảng cách hai mối hàn đính không 400mm chiều cao không lớn 0,5 lần chiều cao mối hàn theo thiết kế Mối hàn đính phải thợ hàn có đủ điều kiện nêu điều 3.24 phải hàn vật liệu hàn có chất lợng số hiệu nh mối hàn Chú thích: Các chi tiết làm thép CBC cho phép hàn đính đờng hàn thiết kế để kẹp giữ tạm chi tiết gia công (khoan, uốn v.v ) sau hàn xong, cần tảy bỏ làm chỗ hàn kết cấu Đối với liên kết hàn tự động, nửa tự động, cho phép hàn đính que hàn có độ bền đảm bảo đợc yêu cầu nêu điều 3.23 3.24 3.19 Dạng mép vát, kích thớc khe hở chi tiết nối công nghệ (nếu có) phải theo dẫn vẽ kết cấu 3.20 Khi tổ hợp kết cấu bu lông, phải xiết chặt bu lông sau đà dùng lói để làm trùng khớp lỗ chi tiết Độ khít xiết chặt bu lông đợc kiểm tra thớc chuẩn có bề dày 0,3mm, thớc không đợc vào sâu 20mm khe hở chi tiết; cách gõ búa vào bu lông mà bu lông không rung rè dịch chuyển Đối với liên kết có tạo mặt ma sát yêu cầu độ khít cao, khe hở chi tiết không đợc lớn 0,3mm thớc chuẩn 0,3mm không lùa đợc vào khe hở chi tiết Đối với thép góc cặp đôi nằm mặt phẳng, gờ cạnh chúng không đợc lệch 0,5mm vị trí gá kẹp mặt kết cấu, chỗ khác không 1mm 3.21 Khi tổ hợp tổng thể kết cấu, liên kết toàn chi tiết liên kết riêng biệt phần kết cấu thành cụm Trong trình tổ hợp tổng thể, cần điều chỉnh toàn liên kết kể việc doa rộng lỗ lắp ráp đặt dụng cụ định vị Phải ghi rõ mà số vạch đờng trục tất phần tử kết cấu Khi tổ hợp tổng thể thép để làm kết cấu vỏ, phải tiến hành đồng thời đoạn trở lên 3.22 Cấu kiện cấu kiện thứ 10, 20 v.v kết cấu loại đợc gia công gá dỡng, phải đợc kiểm tra lắp thử phù hợp với vẽ chi tiết kết cấu Khi lắp thử, phải lắp toàn chi tiết cấu kiện với số bu lông lói chiếm không 30% tổng số lỗ nhóm, riêng số lói không nhiều Chú thích: Chu kỳ lắp thử khác với qui định trên, tuỳ thuộc tính toán trớc qui định riêng thiết kế Hàn 3.23 Khi hàn kết cấu cầu, cho phép sử dụng phơng pháp tự động nửa tự động có suất cao, tuân thủ Tiêu chuẩn ngành Hàn cầu thép-Yêu cầu kỹ thuật chế tạo kiểm tra xuất xởng 22TCN -2001, nhằm đảm bảo yêu cầu kích thớc hình học tính mối hàn Cho phép sử dụng phơng pháp hàn tay góc cạnh kết cấu có đờng hàn ngắn khó vận hành máy hàn đoạn hàn đính 3.24 Thợ hàn hồ quang tay phải có văn chứng hợp cách Thợ hàn máy tự động nửa tự động phải đợc học hàn tự động phải đợc cấp văn chứng tơng ứng 3.25 Khi hàn phải chọn chế độ ổn định Chế độ hàn phải chọn cho đảm bảo đợc hệ số ngấu n (tỷ số chiều rộng b chiều sâu ngấu h mối hàn) không nhỏ 1,3 mối hàn góc (hình 1,a) không nhỏ 1,5 mối hàn giáp mép lớp (hình 1,b) a- Hàn góc b - Hàn giáp mép lớp Hình 1- Dạng ngấu mối hàn 3.26 Cần ghi rõ số hiệu thợ hàn gần mối hàn, khoảng cách không gần 4cm kể từ mép mối hàn 3.27 Trớc đa vào hàn tổ hợp, chi tiết phải đợc làm ẩm, dầu mỡ chất bẩn khác chỗ hàn với bề rộng không nhỏ 20mm 3.28 Các vật liệu thép khác nh chống phận gá tăng cờng không đợc hàn gá vào thép tổ hợp Những đồ gá phụ đợc dùng để tổ hợp chi tiết vị trí thích hợp cho công tác hàn 3.29 Các chi tiết cần đợc tỏ hợp xác để ứng suất nội truyền qua phần hàn để tránh phát sinh khuyÕt tËt mèi hµn 3.30 Khe hë ë mÐp chi tiết hàn góc không đợc vợt 1mm Nếu có khe hở vợt trị số phải tảy vát cạnh trớc hàn ghép góc 3.31 Phải kiểm tra tổ hợp kết cấu trớc hàn Chỉ đợc phép hàn lớp (ở mối hàn nhiều lớp) sau làm xỉ, bẩn kim loại bắn toé mối hàn đính, lớp lót lớp trớc Những đoạn lớp hàn có rỗ khí, nứt, hố lõm phải đợc tảy hết trớc hàn lớp 3.32 Để hàn ngấu hoàn toàn, hàn hai mặt mối hàn chữ T, mối hàn góc mối hàn giáp mép, phải tảy hết xỉ khuyết tật có góc mối hàn mặt trớc, trớc hàn mặt sau Khi hàn tiếp mối hàn bị buộc phải ngừng hàn chừng, nên đánh xỉ kim loại bắn toé cuối đờng hàn (kể xỉ miệng hàn) đoạn dài 20mm Đoạn hàn tiếp phải đợc hàn phủ lên đoạn đà đợc làm 3.33 Khi chọn trình tự hàn hớng hàn phải xem xét để chống biến dạng không gây ứng suất phụ hàn 3.34 Bề mặt chi tiết hàn nơi làm việc thợ hàn phải đợc che ma, gió mạnh gió lùa Tránh để chi tiết thép bị chạm rung hàn nguội dần 3.35 Kích thớc mối hàn theo qui định thiết kế; góc vát mối hàn phải tuân theo vẽ kết cấu Kích thớc mối hàn góc phải đảm bảo đợc mặt cắt chịu lực kết cấu Mặt cắt đợc xác định số đo kích thớc cạnh mối hàn khe hở cho phép ghi vẽ kết cấu Những chỗ cháy khuyết bề mặt chi tiết hàn, phải đợc làm máy mài, với độ sâu không nhỏ 0,5mm Chỗ khuyết sâu vào thép hàn không đợc lớn 3% trị số bề dày thép hàn 3.36 Tiêu chuẩn hàn, điều kiện hàn phải đợc chuẩn bị cho loại đờng hàn trớc tiến hành Với mối hàn góc, phải kiểm tra xác định kỹ thợ hàn thích ứng với hàn góc 3.37 Khi hàn tay nửa tự động thép CBC HKT, nhiệt độ môi trờng xung quang thấp 100C, cần phải đốt nóng trớc tới 1200C với bề rộng 10mm bên đờng hàn Khi hàn kết cấu lớn thép dày 20mm, phải áp dụng cách hàn bậc thang, hàn phá đoạn phía để giảm tốc độ nguội cho mối hàn, hàn từ đờng hàn phía (do hai thợ hàn đồng thời) 3.38 Khi hàn tự động thép CBC thép HKT, với bề dày, không cần đốt nóng trớc nhiệt độmôi trờng xung quanh thấp 100C 3.39 Khi áp dụng phơng pháp hàn tự động có dùng dẫn, phải theo qui định sau: 1) Dùng đoạn thép nhỏ có vát cạnh giống nh kết cấu đợc hàn để làm dẫn hai đầu rÃnh hàn kết cấu 2) Khi xong đờng hàn, tảy bỏ dẫn khí đốt hoàn thiện bề mặt 3) Khi gá dẫn, để khe hë chun tiÕp vµo chi tiÕt kÕt cÊu b»ng nhỏ 1mm; mối hàn gá phải tuân theo qui định mối hàn tạm thời, mối hàn đính để tổ hợp 4) Phải thận trọng để tránh ngắt hồ quang; trờng hợp không tránh khỏi phải sửa chữa khuyết tật mối hàn theo điều 3.49 3.40 Khi thực hàn tay lớp chồng lên lớp cũ, phải tảy mối hàn lớp trớc đến phần hàn tốt đợc hàn tiếp lớp sau 3.41 Khi thực hàn tự động nửa tự động, chi tiết đà tổ hợp xong phải đợc hàn ngày để chống ẩm Nếu để đến hôm sau hay chậm hơn, bề mặt phải đợc lau thổi kỹ cho khô gỉ đợc tiến hành hàn 3.42 Đối với dầm dài có mặt cắt tổ hợp hình T, I, đờng hàn góc phải phủ hết chiều dài thanh; đầu mút dầm có đậy ngang, hàn vòng quanh mặt cắt tổ hợp, mối hàn đợc dày lên gấp chồng lên đờng hàn góc Không đợc ngắt hồ quang góc đờng hàn có mặt cắt tổ hợp 3.43 Khi hàn tay, chỗ lõm cuối đờng hàn chỗ lõm đầu nối thép phải đợc lấp đầy cách thích hợp 3.44 Khi hàn tự động nửa tự động, không đợc dừng hồ quang hàn lng chừng dầm Nếu không tránh đợc, tiếp tục hàn, phải tảy đọan cuối đờng hàn cũ tạo thành dốc vuốt dài 50mm Khi chuyển từ đờng hàn tự động nửa tự động sang hàn tay, phải tảy đoạn cuối đờng hàn tự động tạo thành dốc vuốt dài 50mm, trớc tiến hành hàn tay 10 3.45 Khi hàn xong, mối hàn phải đợc làm xỉ kim loại bắn toé Bộ phận gá lắp vào thép mối hàn đính tam (nếu có) phải đợc tảy bỏ biện pháp không làm hỏng thép kết cấu Các mối hàn đính phải đợc tẩy cho mặt thép sửa hết khuyết tật 3.46 Yêu cầu kỹ thuật, khối lợng phơng pháp kiểm tra chất lợng mối hàn kết cấu thép cầu công trình giao thông nhà máy công xởng chế tạo, đợc qui định theo bảng Bảng Yêu cầu kỹ thuật 1 Sai số cho phép kích thớc hình dạng đờng hàn so với thiết kế: Đối tợng kiểm tra a) Độ lồi lõm mặt đờng hàn h 2mm với Đoạn đờng hàn có nghi ngờ đoạn 25mm Cách thức kiểm tra Dùng thớc dẹt thớc đo chiều sâu b) Độ sâu khuyết chân mối hàn 0,5mm-thép dày 4-10mm 1mm-thép dày 10mm Đoạn mối hàn có nghi ngờ Dùng thớc đo chiều sâu c) Chênh lệch () hai cạnh đờng hàn đoạn kiểm tra 3mm, 4mm đoạn kiểm tra nhỏ 10% chiều dài đờng hàn Đoạn mèi hµn cã nghi ngê Dïng thíc dĐt vµ thíc kẹp d) Chiều dày (a) có hiệu đoạn kiểm tra: a = đến + 1,5mm a = 0,7 đến + 4mm đoạn kiểm tra nhỏ 10% chiều dài đờng hàn Đoạn mối hàn có nghi ngờ Dùng cữ chuẩn kích thớc đờng hàn theo thiết kế để rà dọc theo đờng hàn e) Phần kim loại hàn vồng thêm: h 3, b  15mm h  4, 15  b < 25mm h 4b/25 b 25mm Đoạn đờng hàn có nghi ngờ Dùng thớc dẹt thớc đo sâu 11 Bảng (tiếp theo) g) Độ lồi lõm (h) giọt hàn mặt đoạn kiểm Tất giọt Dùng cữ hàn xuất hiƯn trªn chn kÝch thíc tra: h  mm mặt mối hàn (S1, S2 chiều rộng chân hàn) h) Vết nứt mặt bên mối hàn: không cho phép Đoạn mối hàn có nghi ngờ Máy phát siêu âm, phát xạ qua đầu dò Dùng kính i) Bọt khí mặt hàn: đờng kính tơng đơng d Tất bọt khí xuất mặt phóng đại có hiển 0,3mm thị số Kiểm tra xác suất mối hàn siêu âm tia phát xạ xuyên thấu Đầu, cuối đờng hàn xung quanh vùng chuyển tiếp, ngắt quÃng hàn Máy phát siêu âm phát xạ qua đầu dò Thử nghiệm tính mẫu kiểm tra Xem điều 3.47 Máy thử nghiệm vật liệu Quan sát kim tơng mối hàn Do thiết kế qui định Máy chụp quang phổ Chú thích: Khi kiểm tra mối hàn theo xác suất, phát khuyết tật không cho phép, phải xác định giới hạn tật cách kiểm tra thêm gần nơi có khuyết tật Nếu kiểm tra thêm lại phát thấy khuyết tật khác không cho phép phải kiểm tra toàn mối hàn 3.47 Các thép làm mẫu thử nghiệm tính phải đợc gia công loại thép đợc hàn điều kiện nh hàn kết cấu (cùng vị trí hàn, thợ, chế độ, vật liệu thiết bị hàn) Kích thớc thép mẫu thử nghiệm, hình dạng, kích thớc mẫu thử phơng pháp cắt mẫu phải theo qui định tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN) mẫu thử kim loại Số lợng mẫu thử nghiệm tính qui định nh sau: a) Kéo tĩnh: mối hàn giáp mép-2, mẫu; kim loại mối hàn giáp mép, mối hàn góc mối hàn chữ T-mỗi loại mẫu; b) Độ dai va đập kim loại mối hàn giáp mép khu vực lân cận mối hàn theo đờng nóng chảy-mỗi lọai mẫu; c) Uốn tĩnh mối hàn giáp mép-2 mẫu d) Độ cứng: thử độ cứng tất mối hàn với thép HKT; với số lợng thử không điểm kim loại mối hàn thép CBC, nh khu vực lân cận mối hàn mẫu thép CBC Các tiêu tính thép thiết kế qui định Loại bỏ mối hàn có kết kiểm tra không đạt yêu cầu Khi đó, chất lợng vật liệu hàn, chế độ tay nghề thợ hàn phải đợc kiểm tra điều chỉnh lại 3.48 Cho phép tồn khuyết tật mối hàn theo bảng 12 Bảng Loại khuyết tật Độ không ngấu: Dung sai cho phép tồn a) Theo mặt cắt - Độ sâu (h) < 5% chiều dày thép < 2mm ngang mối hàn đoạn dài không ngấu < 50mm hai mặt: - Khoảng cách hai khuyết tật > 250mm - Tổng đoạn dài không ngấu < 20mm 1m đờng hàn b) góc mối hàn - Độ sâu (h) < 15% chiều dày thép nhng < 3mm đệm lót: Rỗ khí động xỉ: a) Cục bộ: - Đờng kính (d) < 10% chiều dày thép nhng < 3mm b) Dải dọc mối hàn: - Tổng dài < 200m 1m đờng hàn c) Dạng chùm: - Đờng kính điểm rỗ đọng xỉ < 1,5mm - Không điểm 1cm2 mối hàn d) Trong mối hàn góc hàn giáp nối: - Khi kết cấu chịu lực - Không khuyết tật đoạn dài 400mm kÐo - §êng kÝnh (d) < 1mm (víi chiỊu dµy thÐp < 25mm) vµ d < 4% chiỊu dµy thép (với chiều dày thép > 25mm) - Khoảng cách khuyết tật > 50mm - Khi kết cấu chịu lực - Không khuyết tật đoạn dài 400mm nén - Đờng kính d < 2mm - Khoảng cách khuyết tật > 10mm Khuyết tật cục loại (không ngấu, rỗ khí động xỉ) a) Trong mặt cắt mối - Kích thớc < 10% chiỊu dµy thÐp vµ < 2mm hµn hai mặt b) Trong mặt cắt mối - Kích thớc < 10% chiều dày thép < 3mm hàn mặt 3.49 Mối hàn có khuyết tật phải đợc xử lý biện pháp nêu bảng Bảng TT Loại khuyết tật Biện pháp xử lý Lồi lõm, vết xớc bề - Nếu sâu 0,1mm nhng 1mm phải tảy mài mặt thép mặt - Nếu sâu > 1mm phải hàn đắp mài Lõm nứt mặt cạnh - Nếu vết lõm lòng máng sâu khoảng 1/4 chiều dày thép cắt dập hàn vá mài nhẵn Nứt rÃnh khía mặt cạnh - Nếu độ sâu 2mm: dùng cách mài bằng; cắt khí đốt - Nếu độ sâu > 2mm: mở rộng rÃnh đến 10mm sau hàn đắp mài 13 Vết h hại hồ quang hàn Nứt chi tiết chịu hàn - Sau xác định nguyên nhân nứt, tẩy bỏ toàn nứt bị uốn phần nứt hàn đắp lại cách thận trọng để tránh bị nứt lại - Đối với chi tiết chịu lực chính: khoan chặn đầu nứt 15mm mũi khoan ®êng kÝnh  5-8mm, v¸t mÐp ®êng nøt, sau ®ã hàn đắp mài - Loại bỏ khuyết tật cách tạo rÃnh lòng máng hàn đắp lại - Sửa mặt, dùng máy mài Hàn cha ngấu nên để lại giọt xỉ, bọt khí, lỗ rỗ v.v Lồi lõm bề mặt mạch hàn Khuyết chân mối hàn Lấn đè lên - Dùng máy mài tạo rÃnh lòng máng, sau hàn đắp lại 10 Cong vênh hàn - Bằng phơng pháp khí - Bằng phơng pháp gia nhiệt đến 9000C; nắn xong để hạ nhiệt tự nhiên xng díi 6500C míi cho phÐp lµm ngi b»ng níc - Làm nóng thép tới khoảng 650oC giữ nhiệt độ khoảng 1-2 phút để tiến hành mài loại bỏ vết h hại - Độ sâu < 0,5mm: dùng cách mài - Độ sâu 1mm rìa xờm không cho phép Lỗ tập bị xiên < 1:20 Khoảng cách tim hai lỗ 0,4 Khoảng cách tim hai lỗ biên 0,5 Khoảng cách từ tim nhóm lỗ tới trục 0,5 Khoảng cách tim nhóm lỗ hai đầu thanhdầm, hai nhóm lỗ cách nhau: 21m 3.57 Các lỗ gia công xởng máy phải đảm bảo yêu cầu lắp ráp c¸c chi tiÕt kÕt cÊu nh sau: - Ca lÝp có đờng kính nhỏ đờng kính danh định lỗ 1,5mm phải xỏ qua đợc 75% số lỗ nhóm Nếu qua đợc dới 75% phải chỉnh sửa lắp ráp kiểm tra lại; - Sau chỉnh sửa lắp ráp lại, số lỗ xỏ qua đợc dới 75% cho phép doa lỗ rộng với đờng kính lớn hơn, sau kiểm tra lại độ bền liên kết tính toán Trờng hợp lỗ dùng cho bu lông tinh không cho phép khoét lỗ rộng đờng kính danh định (đờng kính thiết kế) 15 3.58 Trờng hợp khoan lỗ theo dỡng thép chế tạo dỡng phải loại với thép kết cấu cần khoan chiều dày dỡng không nhỏ 10mm, độ lồi lõm không đợc vợt 0,1mm Trong trình khoan lỗ phải gắn cối dẫn hớng vào dỡng Đờng kính cối lớn đờng kính danh định khoan 0,2mm Các cối khoan phải đợc đóng chặt vào dỡng cho cẩu lắp khoan không bị xê dịch vị trí, đồng thời dỡng phải đợc cặp chặt vị trí với cần khoan 3.59 Đờng kính lỗ dỡng lấy đờng kính cối cho lắp khít cối khoan vào dỡng Không dùng phơng pháp hàn để cố định cối khoan vào dỡng Khi dùng ca líp có đờng kính lớn 0,5mm so với đờng kính danh định lỗ mà xỏ qua đợc cối khoan phải thay cối Sai lệch cho phép vị trí tim lỗ cối dỡng phải tuân theo qui định bảng Bảng Loại lỗ dỡng Sai lệch cho phép vị trí tim lỗ (mm) 0,15 0,25 0,20 Hai lỗ cối liền kề Hai lỗ cối biên Hai lỗ cối 3.60 Giá đỡ chi tiết cần khoan phải ổn định, vững chắc, đảm bảo cho mặt phẳng hệ lỗ khoan vuông góc với trục mũi khoan 3.61 Khoan doa rộng lỗ lắp ráp đợc tiến hành sau đà kẹp chặt đà hàn chi tiết kết cấu Cho phép doa lỗ lắp ráp dầm đợc tổ hợp vào nút kê bệ đỡ kiĨm tra xong kÝch thíc h×nh häc cđa kÕt cÊu chế tạo gối cầu 4.1 Mỗi chi tiết gối cầu chế tạo thép đúc phải có mẫu thử thành phần hoá học, mẫu thử kéo độ dÃn dài; đặc trng kỹ thuật thép đúc phải phù hợp với số hiệu yêu cầu theo vẽ thiết kế Kích thớc số lợng mẫu thử theo qui định Tiêu chuẩn Việt Nam 4.2 Các chi tiết chế tạo gối cầu thép đúc nhiệt luyện, trừ trờng hợp phải xử lý khuyết tật 4.3 Các chi tiết đúc phải đảm bảo độ điền đầy, mịn tổ chức kim tơng 4.4 Sau gia công bề mặt thép gối theo yêu cầu vẽ kết cấu, chi tiết phải đảm bảo xác kích thớc đờng bao hình học theo vẽ qui định Tất thớt gối lăn, trục quay, phải đảm bảo độ song song bề mặt phẳng dới gối cầu 4.5 Định vị tim lỗ bu lông thớt phải đảm bảo xác tim lỗ với tim lỗ với trục đối xứng gối theo mặt mặt bên 16 4.6 vị trí hệ lăn đặt thẳng đứng (theo mặt chính) gối cầu di động, tất đờng tim thớt gối đờng tim hệ lăn phải trùng với đờng tim chung gối cầu 4.7 Yêu cầu kỹ thuật để chế tạo gối cầu thép đúc, khối lợng cách thức kiểm tra nghiệm thu trình thi công, đợc qui định theo bảng 10 Bảng 10 TT 1 Yêu cầu kỹ thuật Sai lƯch cho phÐp so víi thiÕt kÕ (mm) C¸ch thức kiểm tra a) Rỗ ngót, rỗ khí, ngậm xỉ, rìa xờm không cho phép Quan sát b) Chân đậu ngót, đậu rÃnh dẫn không cho phép Quan sát Khuyết tật bề mặt thép đúc để thô Sai lệch cho phép kích thớc, khối Đạt độ xác cấpI lợng, lợng d gia công vật đúc (TCVN 2344-1992) Khuyết tật bề mặt thép đúc đà gia công a) Tổng diện tích lỗ rỗng Theo TCVN < 3% diện tích bề mặt đà gia công Quan sát đo kính phóng đại có thị Dùng máy phát siêu âm, máy phát xạ với đầu dò b) Đờng kính tơng đơng lỗ rỗng