QUAN VỀ TRANG BỊ ĐIỆN SIÊU THỊ METRO HẢI PHÒNG
GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ SIÊU THỊ METRO HẢI PHÒNG
Siêu thị Metro Hải Phòng, tọa lạc tại số 2A, đường Hồng Bàng, phường Sở Dầu, quận Hồng Bàng, thành phố Hải Phòng, là một phần của mạng lưới bán sỉ Metro Việt Nam Siêu thị cung cấp một loạt hàng hóa đa dạng, đáp ứng nhu cầu mua sắm của mọi khách hàng Tại đây, người tiêu dùng có thể tìm thấy hầu hết các loại sản phẩm phục vụ cho sinh hoạt và cuộc sống hàng ngày.
Hình 1.1 Siêu thị Metro Hồng Bàng Hải Phòng
Với diện tích 9.240m², siêu thị cần lắp đặt nhiều hệ thống khác nhau để đảm bảo hoạt động hiệu quả và bảo vệ con người cũng như hàng hóa Các hệ thống thiết yếu bao gồm cung cấp điện, chiếu sáng, camera giám sát, làm lạnh, cứu hỏa, và thông gió, làm mát.
1.1.2 Giới thiệu một số hệ thống trong siêu thị Metro a Hệ thống camera giám sát
Hệ thống camera giám sát trong siêu thị được lắp đặt ở nhiều khu vực như sân bãi, nhà chứa xe, kho hàng và gian hàng trưng bày sản phẩm Hệ thống này bao gồm thiết bị lưu trữ, điều khiển camera và thiết bị hiển thị, cho phép truyền hình ảnh liên tục về phòng an ninh Tại đây, dữ liệu hình ảnh được lưu trữ và hiển thị trên các màn hình quan sát, giúp nhân viên an ninh theo dõi một cách hiệu quả Điều này đảm bảo kiểm soát chặt chẽ khu vực bảo vệ, ngăn ngừa mất mát hàng hóa và tài sản Siêu thị Metro Hải Phòng đã lắp đặt nhiều dòng camera hiện đại để nâng cao hiệu quả giám sát.
Camera PZ6122 được trang bị chức năng xoay 4 chiều, giúp mở rộng tầm nhìn và cho phép thiết lập các vị trí quan sát chỉ với một cú click chuột Tính năng zoom quang 10x của camera hỗ trợ quan sát chi tiết đối tượng dù ở khoảng cách xa hay gần Với khả năng lắp đặt tại các vị trí trọng yếu trong trung tâm siêu thị, PZ6122 có thể bao quát toàn bộ khu vực và zoom vào từng khách hàng một cách rõ nét.
Hình 1.2 Camera dùng trong siêu thi Metro
Camera IP7131 là loại camera cố định được lắp đặt tại các vị trí chiến lược trong siêu thị, như dọc theo các kệ hàng và lối đi, giúp kiểm soát tốt hành vi của khách hàng khi họ lựa chọn sản phẩm Thiết bị này hỗ trợ dễ dàng nhận diện kẻ xấu có ý định trộm cắp hoặc móc túi khách hàng, từ đó nâng cao hiệu quả an ninh trong siêu thị.
Siêu thị Metro Hải Phòng được trang bị hệ thống còi báo cháy tại tất cả các gian hàng và nhà kho Khi có sự cố, nhân viên và khách hàng có thể ấn nút báo động, tín hiệu sẽ được gửi về phòng điều khiển để xử lý tình huống Bên cạnh các còi báo động, còn có tủ chứa cuộn vòi và thiết bị bảo hộ, giúp xử lý đám cháy ngay tại chỗ.
Hình 1.3 Chuông báo động sự cố cháy của siêu thị
Hệ thống chuông báo động và phun nước chữa cháy được thiết kế đặc biệt nhằm ngăn chặn báo động giả, tránh làm hư hỏng thiết bị và hàng hóa Nước chỉ được phun ra với áp lực lớn khi nhiệt độ tăng cao do sự cố cháy, giúp dập tắt đám cháy hiệu quả tại khu vực được bảo vệ.
Ngoài ra, trong siêu thị còn có các chuông báo động bị đột nhập, báo động kẻ xấu lấy cắp đồ
1.1.3 Cơ sở lý thuyết xác định phụ tải tính toán
Xác định nhu cầu sử dụng điện của công trình là bước đầu tiên trong thiết kế cung cấp điện Việc xác định chính xác phụ tải tính toán rất quan trọng, vì nếu phụ tải tính toán thấp hơn thực tế, thiết bị sẽ giảm tuổi thọ, có thể dẫn đến cháy nổ và nguy hiểm Ngược lại, nếu phụ tải tính toán cao hơn thực tế, thiết bị sẽ quá lớn, gây lãng phí kinh tế.
1.1.3.1 Các thông số đặc trƣng của thiết bị tiêu thụ điện a Công suất định mức P đm
Công suất ghi trên nhãn hiệu máy hoặc trong lý lịch máy được gọi là Pđm Đối với động cơ, công suất định mức chính là công suất trên trục động cơ Công suất đầu vào của động cơ được xác định là công suất đặt.
Trong đó, P đ : công suất đặt của động cơ
Pđm: công suất định mức của động cơ η đc :hiệu suất định mức của động cơ.
Do η đc khá cao (0,8 - 0,95) nên để tính toán đơn giản cho phép lấy P đ P đm b Công suất đặt P đ
+ Đối với thiết bị chiếu sáng, công suất đặt là công suất ghi trên đế hay bầu đèn
Đối với động cơ điện, khi làm việc ở chế độ ngắn hạn, công suất định mức được tính toán và qui đổi về công suất định mức ở chế độ dài hạn, tương ứng với hệ số tiếp điện của động cơ ε% = 100%.
Công thức qui đổi : P đm P’ đm = P đm ε dm (1 - 2) Trong đó, P’đm: công suất định mức đã qui đổi về chế độ làm việc dài hạn
P đm ,ε đm : các tham số định mức cho trên vỏ máy
+ Đối với máy biến áp của lò điện:
P đ = S đm cosφ đm (1 - 3) Trong đó, Sđm: công suất biểu kiến định mức của máy biến áp cosφ đm : hệ số công suất định mức
+ Đối với máy biến áp hàn, công suất đặt đƣợc tính toán qui đổi về hệ số tiếp điện εđm: P đ S dm cos dm ε dm (1 - 4)
Các tham số định mức được cung cấp trong hồ sơ máy bao gồm hệ số sử dụng k sd Hệ số này được tính bằng tỉ số giữa phụ tải tác dụng trung bình và công suất đặt Pđ (hay công suất định mức Pđm) trong một khoảng thời gian nhất định (tck).
+ Đối với một thiết bị: dm tb sd P k P (1 - 5) + Đối với một nhóm thiết bị :
n dmi n tbi dm tb sd p p P k P
(1 - 6) d Hệ số nhu cầu (k nc ≤ 1)
Hệ số nhu cầu knc là tỷ lệ giữa công suất tính toán thực tế Ptt hoặc công suất tiêu thụ trong điều kiện vận hành so với công suất đặt.
P đ (công suất định mức P đm ) của nhóm hộ tiêu thụ sd tb tb dm tt dm tt nc k k
Hệ số nhu cầu cho phụ tải tác dụng thường được tính tương tự như hệ số cực đại, với hệ số cho phụ tải chiếu sáng là knc = 0,8 Ngoài ra, hệ số đồng thời k đt cũng cần được xem xét trong các tính toán liên quan.
Hệ số k đt là tỷ lệ giữa công suất tác dụng tính toán cực đại P tt tại nút khảo sát của hệ thống cung cấp điện và tổng công suất tác dụng tính toán cực đại ∑.
1 của các nhóm hộ tiêu thụ riêng biệt nối vào nút đó
(1 - 8) f Số thiết bị tiêu thụ điện năng hiệu quả n hq
Trong một nhóm gồm n thiết bị với công suất định mức và chế độ làm việc khác nhau, nhq là số thiết bị tiêu thụ điện năng hiệu quả của nhóm Số liệu này được quy đổi thành nhq thiết bị có công suất định mức và chế độ làm việc tương tự, từ đó tạo ra phụ tải tính toán dựa trên phụ tải điện tiêu thụ thực tế của n thiết bị trong nhóm.
1.1.3.2 Các phương pháp xác định phụ tải tính toán
CUNG CẤP ĐIỆN CỦA SIÊU THỊ METRO HẢI PHÒNG
1.2.1 Mặt bằng cung cấp điện
Hình 1.4: Sơ đồ mặt bằng cung cấp điện siêu thị Metro Hải Phòng
1.2.2 Một số yêu cầu về cung cấp điện trong siêu thị
Hệ thống cung cấp điện đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong hoạt động của siêu thị, đặc biệt là tại Metro Hải Phòng, nơi yêu cầu cung cấp điện phải đảm bảo độ tin cậy và liên tục Nếu mất điện từ lưới điện quốc gia, cần có nguồn phát dự phòng để duy trì hoạt động của các hệ thống an ninh, chiếu sáng, bảo quản lạnh và cứu hỏa, tránh tình trạng hư hỏng hàng hóa và gián đoạn bán hàng Việc mất điện có thể dẫn đến thiệt hại lớn, đặc biệt trong trường hợp cháy nổ Do đó, đảm bảo chất lượng và ổn định của nguồn điện là điều kiện tiên quyết cho sự hoạt động hiệu quả của siêu thị.
Chất lượng điện năng được đánh giá qua hai thông số chính: tần số (f) và điện áp (U) Các trị số này cần được duy trì trong giới hạn cho phép để đảm bảo hiệu suất hoạt động Trung tâm điều độ quốc gia cùng các trạm điện có trách nhiệm điều chỉnh và ổn định các thông số này.
+ Tần số f đƣợc giữ 50± 0.5Hz
Điện áp yêu cầu độ lệch |δU| được xác định là U – Uđm và không vượt quá 5% Uđm Độ lệch điện áp này khác với tổn thất điện áp, là hiệu số điện áp giữa đầu và cuối nguồn cùng cấp điện áp Việc tính toán kinh tế trong quản lý điện năng là rất quan trọng.
Tính kinh tế của một phương án cung cấp điện thể hiện qua 2 chỉ tiêu: vốn đầu tƣ và chi phí vận hành
Vốn đầu tư cho một công trình điện bao gồm các khoản chi phí như mua vật tư, thiết bị, vận chuyển, thực hiện thí nghiệm và thử nghiệm, mua đất đai, đền bù, cũng như chi phí khảo sát thiết kế, lắp đặt và nghiệm thu.
Phí tổn vận hành của công trình điện bao gồm các khoản chi cho lương cán bộ quản lý, kỹ thuật và vận hành, chi phí bảo dưỡng và sửa chữa, cũng như chi phí cho các thí nghiệm thử nghiệm Ngoài ra, tổn thất điện năng trong quá trình hoạt động cũng là một yếu tố cần tính đến.
Thông thường, hai loại chi phí này thường mâu thuẫn với nhau Để tối ưu hóa phương án cấp điện, cần dung hòa hai chi phí này, nhằm đạt được chi phí tính toán hàng năm nhỏ nhất Điều này cũng đảm bảo tính an toàn trong quá trình cung cấp điện.
An toàn là yếu tố hàng đầu trong thiết kế, lắp đặt và vận hành các công trình điện, nhằm bảo vệ cán bộ vận hành, thiết bị, công trình, khách hàng và các công trình lân cận.
Người thiết kế và vận hành công trình điện phải tuyệt đối tuân thủ các quy định an toàn điện
1.2.3 Cung cấp điện cho trạm bơm cứu hỏa của siêu thị Metro Hải Phòng
Siêu thị Metro Hải Phòng sử dụng nguồn điện từ đường dây 11kV của lưới điện quốc gia, qua đó điện được dẫn đến 2 máy biến áp Máy biến áp này có chức năng hạ thấp điện áp và phân phối điện cho các phụ tải trong siêu thị.
Chú thích các phần tử trong hình 1.5:
Máy biến áp số 1 có công suất 800kVA, với điện áp dây 400V, điện áp pha 230V và tần số 50Hz Các biến dòng T1, T2, T3, T4 có dòng sơ cấp 1250A và dòng thứ cấp 5A Aptomat Q1 và Q2 có chức năng đóng cắt mạch điện, đồng thời bảo vệ khỏi ngắn mạch và quá tải.
+ F1: là cầu chì bảo vệ ngắn mạch
+ H1,H2,H3: Các đèn màu xanh báo pha
+ A1: Tủ điều khiển cho máy biến áp số 1
Các biến dòng T1, T2, T3, T4 với dòng sơ cấp định mức 1250A và dòng thứ cấp 5A có chức năng chuyển đổi dòng điện từ trị số lớn xuống nhỏ để phục vụ cho việc đo lường Đầu ra thứ cấp của biến dòng T1, T2, T3 được kết nối đến các đầu AL và AK của các rơ le A4, A5 và A6 để bảo vệ quá dòng cho máy biến áp Đồng thời, đầu ra thứ cấp của biến dòng T4 cũng được nối với đầu AL và AK của rơ le A3.
Trong quá trình vận hành hệ thống điện, có thể xảy ra sự cố và tình trạng làm việc không bình thường của các phần tử Những sự cố này dẫn đến hiện tượng dòng điện tăng cao và điện áp giảm thấp, ảnh hưởng đến hoạt động của các thiết bị.
Máy biến áp số 1 có thể bị đốt nóng quá mức khi dòng tăng cao, dẫn đến hư hỏng và làm giảm hiệu suất hoạt động của thiết bị Khi điện áp giảm, các thiết bị không thể hoạt động bình thường, gây ra sự cố làm rối loạn hệ thống trong siêu thị Thiết bị bảo vệ rơle tự động phát hiện và điều chỉnh sự cố, đảm bảo hệ thống hoạt động an toàn Tủ A1 điều chỉnh điện áp khi vượt quá mức cho phép hoặc quá thấp, được điều khiển bởi bộ PLC-2 Điện áp thứ cấp từ máy biến áp số 1 qua máy cắt Q1, có dòng định mức 1250A, cung cấp cho các phụ tải và bảo vệ quá tải cũng như ngắn mạch Nguồn điện tiếp tục được đưa đến tủ điện của hệ thống lạnh qua máy cắt Q3 với dòng định mức 1000A.
Hệ thống lạnh được cung cấp với tổng công suất 452kW, bao gồm hai quạt trong bản vẽ số 34 M1 và M1, sử dụng động cơ xoay chiều 1 pha với cầu chì F6 và F7 có dòng định mức 10A, bảo vệ cho động cơ khỏi ngắn mạch và quá tải Ngoài ra, cầu chì F8 với dòng định mức 6A bảo vệ cho bộ chỉnh lưu 230V/24VDC-5A.
Thiết bị chống sét (Overvoltage arrester) trong bản vẽ số 40 phụ lục 1 có chức năng bảo vệ thiết bị điện khỏi quá điện áp do sét, với đầu thiết bị được nối với ba đường dây và đầu kia nối với đất Khi không có dòng điện, thiết bị hoạt động ở điện áp định mức, nhưng khi có điện áp cao, nó nhanh chóng dẫn dòng điện xuống đất để bảo vệ thiết bị Các cầu chì tự rơi Q9, Q10, Q11, Q12, Q13, Q14 đảm nhiệm chức năng bảo vệ ngắn mạch Cụ thể, cầu chì Q12 cung cấp nguồn cho tủ điện của hệ thống thông gió (SS2 VENTILATION), trong khi cầu chì Q13 cấp nguồn cho quầy làm lạnh thực phẩm (CHILLER NON-FOOD) có công suất 115kW.
Q10, Q14 cấp nguồn đến các tủ dự phòng nhằm mục đích sử dụng cho các nhu cầu mở rộng sau này
Máy cắt Q1 cung cấp nguồn cho tủ điện SDB-7 MEAT thông qua cầu chì tự rơi Q15 với dòng điện định mức 315A Cầu chì tự rơi Q16, có thông số dòng định mức 250A, cấp nguồn cho khu vực quầy thu ngân SDB-4 CASHIER AREA Ngoài ra, cầu chì tự rơi Q17 còn được bố trí để cấp nguồn cho tủ dự phòng theo bản vẽ số 41 phụ lục 1.
Máy biến áp số 1 đƣợc hòa chung với máy biến áp số 2 (bản vẽ số 45 và
50 phụ lục 1) b.Máy biến áp số 2
Máy biến áp số 2 có công suất 800 kVA đƣợc hòa đồng bộ với máy biến áp số 1 Điện áp ra thứ cấp là 3x400/230V/50Hz
Chú thích các phần tử trong hình 1.6:
TRANG THIẾT BỊ ĐIỆN CỦA SIÊU THỊ METRO
1.3.1 Cảm biến đo áp suất
Trong hệ thống bơm cứu hỏa, rơle áp suất đóng vai trò quan trọng trong việc đo áp suất lưu lượng nước trong đường ống, giúp giám sát và điều khiển hoạt động an toàn của hệ thống Khi áp suất giảm xuống dưới 7 kg/cm², bơm bù áp Jockey sẽ tự động khởi động để bù đắp lượng nước đã mất Ngược lại, khi áp suất vượt quá 7 kg/cm², các bơm sẽ ngừng hoạt động để đảm bảo an toàn.
Hình 1.8 Rơle áp suất dùng trong hệ thống cứu hỏa của siêu thị Metro
Trong hệ thống cứu hỏa, các đầu Sprinkler được trang bị bầu thủy tinh chứa chất lỏng thủy ngân dài khoảng 2.5mm Khi xảy ra cháy, bầu thủy tinh hấp thụ nhiệt, làm cho thủy ngân bên trong giãn nở và tăng áp lực Khi nhiệt độ đạt khoảng 68°C, áp lực vượt quá khả năng chịu đựng của bầu thủy tinh, dẫn đến việc bầu vỡ Kết quả là nước trong ống được phun ra với áp lực lớn, giúp dập tắt đám cháy hiệu quả.
TÍCH TRANG BỊ ĐIỆN HỆ THỐNG LẠNH TRONG SIÊU THỊ METRO HẢI PHÒNG
GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG LẠNH TRONG SIÊU THỊ
2.1.1 Khái quát chung về hệ thống lạnh
Hệ thống lạnh tại siêu thị Metro Hải Phòng là yếu tố quan trọng giúp bảo quản thực phẩm như rau quả, thịt cá, kem và sữa một cách hiệu quả và lâu dài Tùy thuộc vào yêu cầu về nhiệt độ và thời gian bảo quản, hệ thống sẽ áp dụng các phương pháp làm lạnh phù hợp để đảm bảo chất lượng thực phẩm.
Hệ thống lạnh tự động hóa được thiết kế để vận hành toàn bộ hoặc từng phần của thiết bị một cách an toàn và đáng tin cậy mà không cần sự can thiệp của công nhân Trong quá trình vận hành, nhiệt độ của đối tượng cần làm lạnh thường xuyên biến động do ảnh hưởng của các dòng nhiệt từ bên ngoài hoặc bên trong buồng lạnh Việc duy trì nhiệt độ ổn định trong giới hạn cho phép là nhiệm vụ quan trọng của hệ thống điều chỉnh máy lạnh Đôi khi, việc điều chỉnh các quy trình công nghệ lạnh yêu cầu thay đổi nhiệt độ, độ ẩm và các thông số vật lý khác theo một chương trình cụ thể.
Hệ thống tự động điều khiển hoạt động của máy lạnh, đảm bảo vận hành tối ưu và giảm thiểu tổn hao sản phẩm Nó duy trì các thông số như nhiệt độ, áp suất, độ ẩm, lưu lượng và mức lỏng trong giới hạn cho phép, đồng thời bảo vệ thiết bị khỏi các chế độ làm việc nguy hiểm, đáp ứng yêu cầu bảo vệ hệ thống tự động.
Hệ thống trạm lạnh tự động hóa mang lại nhiều lợi ích vượt trội so với điều khiển bằng tay, bao gồm việc duy trì chế độ làm việc ổn định, tăng thời gian bảo quản và nâng cao chất lượng sản phẩm Ngoài ra, nó còn giúp giảm tiêu hao điện năng, kéo dài tuổi thọ và độ tin cậy của máy móc, cũng như giảm chi phí nước làm mát, chi phí vận hành và chi phí lạnh cho mỗi đơn vị sản phẩm, từ đó hạ giá thành sản phẩm Việc bảo vệ tự động cũng diễn ra nhanh chóng và tin cậy hơn so với thao tác của con người.
2.1.2 Một số phương pháp làm lạnh
Có nhiều phương pháp làm lạnh buồng và xử lý sản phẩm
Các loại dàn trực tiếp hoặc gián tiếp đều đặt trong buồng lạnh còn loại dàn quạt gió cƣỡng bức có thể đặt ngoài buồng lạnh
Xử lý lạnh trực tiếp là phương pháp làm lạnh hoặc đông sản phẩm bằng cách sử dụng dàn lạnh với môi chất lạnh sôi Quá trình này thường được thực hiện thông qua các tổ dàn quạt gió có tốc độ trung bình và lưu lượng gió nhỏ Ngoài ra, có thể sử dụng dàn bay hơi trực tiếp hoặc nhúng sản phẩm vào freôn đang sôi để đạt hiệu quả tối ưu.
Xử lý lạnh gián tiếp bằng nước muối yêu cầu việc sử dụng vòng tuần hoàn nước muối giữa các máy lạnh và sản phẩm Quá trình này cho phép sản phẩm thải nhiệt một cách gián tiếp qua nước muối, sau đó nhiệt được chuyển tới môi chất lạnh đang sôi.
Làm lạnh buồng trực tiếp là phương pháp sử dụng dàn bay hơi đặt trong buồng lạnh để làm lạnh không khí Môi chất lỏng lạnh sôi sẽ thu nhiệt từ môi trường trong buồng lạnh Dàn bay hơi có thể là loại đối lưu tự nhiên hoặc cưỡng bức bằng quạt gió, với nhiệt độ trong dàn lạnh không khí đối lưu tự nhiên thấp hơn nhiệt độ buồng khoảng 10°C Trong hệ thống này, môi chất lạnh lỏng từ thiết bị ngưng tụ đi qua van tiết lưu vào dàn lạnh, nơi được đặt trong buồng cách nhiệt Môi chất lạnh lỏng sẽ sôi trong dàn, thu nhiệt từ không khí và sau đó được máy nén hút về để nén lên áp suất cao, rồi đẩy trở lại thiết bị ngưng tụ.
Hệ thống làm lạnh trực tiếp có các ƣu điểm sau :
- Thiết bị đơn giản vì không cần một vòng tuần hoàn phụ
- Tuổi thọ cao, kinh tế hơn vì không phải tiếp xúc vơi chất gây han rỉ (nước muối)
Tổn thất năng lượng trong hệ thống lạnh là thấp hơn về mặt nhiệt động, vì chênh lệch nhiệt độ giữa buồng lạnh và dàn bay hơi trực tiếp luôn nhỏ hơn chênh lệch nhiệt độ giữa buồng lạnh và nhiệt độ bay hơi gián tiếp qua nước muối.
- Tổn hao lạnh khi khởi động nhỏ Thời gian từ lúc mở máy tới lúc đạt nhiệt độ yêu cầu sẽ nhanh hơn
- Nhiệt độ của phòng lạnh có thể đƣợc giám sát qua nhiệt độ sôi của môi chất lạnh
- Dễ dàng điều chỉnh nhiệt độ bằng cách đóng ngắt máy nén
Nhƣợc điểm của hệ thống làm lạnh trực tiếp :
Hệ thống làm lạnh trung tâm với nhiều hộ sử dụng cần một lượng lớn môi chất lạnh, dẫn đến nguy cơ rò rỉ cao Việc cung cấp lỏng cho dàn bay hơi ở khoảng cách xa gặp khó khăn do tổn thất áp suất.
- Trữ lạnh của hệ thống kém, khi ngừng hoạt động máy nén thì hệ thống sẽ mất lạnh một cách nhanh chóng b Làm lạnh gián tiếp
Làm lạnh buồng gián tiếp sử dụng dàn chất tải lạnh (nước muối) để duy trì nhiệt độ Thiết bị bay hơi được lắp đặt bên ngoài buồng lạnh, nơi môi chất lạnh lỏng sôi làm lạnh nước muối Nước muối sau khi được làm lạnh sẽ được bơm tuần hoàn đến các dàn lạnh trong buồng Sau khi trao đổi nhiệt với không khí, nước muối nóng lên sẽ trở lại dàn bay hơi để tiếp tục quá trình làm lạnh Hệ thống dàn nước muối trong buồng lạnh có thể hoạt động theo cơ chế đối lưu tự nhiên hoặc đối lưu cưỡng bức.
- Vòng tuần hoàn môi chất lạnh có tác dụng làm lạnh nước muối (chất tải lạnh)
Vòng tuần hoàn nước muối là quá trình chuyển tải nhiệt từ buồng lạnh đến bình bay hơi, giúp cấp lạnh hiệu quả từ dàn bay hơi tới buồng lạnh.
Khi nhiệt độ bay hơi của môi chất lạnh đạt từ 5oC trở lên, chất tải lạnh được sử dụng là nước Đối với nhiệt độ bay hơi xuống đến -18oC, dung dịch NaCl sẽ là chất tải lạnh phù hợp Nếu nhiệt độ bay hơi giảm xuống -45oC, chất tải lạnh sẽ là dung dịch khác.
CaCl2 Trong hệ thống điều hòa không khí chất tải lạnh là nước
Bình giãn nở đƣợc dùng để cân bằng dung dịch khi bị giãn nở vì nhiệt đảm bảo sự hoạt động bình thường của bơm
Nhiệt độ của môi chất lạnh thường thấp hơn nhiệt độ nước muối từ 4-6°C và nước muối lại thấp hơn nhiệt độ không khí trong buồng khoảng 8-10°C khi sử dụng dàn đối lưu tự nhiên Phương pháp làm lạnh gián tiếp mang lại nhiều ưu điểm đáng kể.
+ Độ an toàn cao Chất tải lạnh là nước muối không cháy nổ, không độc hại với cơ thể sống
Vòng tuần hoàn nước muối giúp máy lạnh có cấu trúc đơn giản hơn, với đường ống dẫn môi chất lạnh ngắn hơn, từ đó làm cho việc khai thác, bảo quản và vận hành trở nên dễ dàng hơn.
+ Nước muối có khả năng trữ nhiệt lớn nên sau khi máy lạnh ngừng làm việc thì vẫn cần duy trì đƣợc lạnh sau một thời gian dài
Nhƣợc điểm của hệ thống:
+ Năng suất lạnh của máy bị giảm do sự chênh lệch giữa nhiệt độ buồng lạnh và nhiệt độ môi chất lạnh lớn
+ Hệ thống cồng kềnh vì phải thêm vòng tuần hoàn nước muối
+ Nước muối tuy không gây cháy nổ nhưng có tính ăn mòn rất mạnh, gây hư hại cho thiết bị tiếp xúc với nước muối và hơi muối
2.1.3 Môi chất làm lạnh và chất tải lạnh a Môi chất lạnh
Môi chất lạnh, hay còn gọi là tác nhân lạnh, là chất sử dụng trong chu trình nhiệt động ngược chiều để thu nhiệt từ môi trường có nhiệt độ thấp và thải nhiệt ra môi trường có nhiệt độ cao hơn Trong hệ thống máy lạnh nén hơi, quá trình thu nhiệt diễn ra qua bay hơi ở áp suất và nhiệt độ thấp, trong khi quá trình thải nhiệt xảy ra qua ngưng tụ ở áp suất và nhiệt độ cao Sự thay đổi áp suất này được thực hiện thông qua quá trình nén hơi và tiết lưu hoặc giản nở lỏng.
Các yêu cầu với môi chất lạnh:
HỆ THỐNG LẠNH SÂU CỦA SIÊU THỊ METRO HẢI PHÒNG
Hình 2.1 Cấu trúc của hệ thống lạnh hệ âm trong siêu thị Metro Hải Phòng
Hệ thống này là một hệ kín hoạt động với công chất lỏng dễ bay hơi, trong đó công chất khi bay hơi từ dạng lỏng sang hơi sẽ thu nhiệt từ buồng lạnh Máy nén đóng vai trò quan trọng trong quá trình này.
Máy nén (Compressor) là thiết bị sử dụng bơm piston để hút công chất ở dạng hơi từ dàn bay hơi, nén tạo áp suất cao Sau đó, công chất này sẽ qua bình ngưng, trao đổi nhiệt với nước làm mát, và ngưng tụ thành dạng lỏng để cung cấp cho dàn bay hơi Khi công chất lỏng đi qua van tiết lưu, nó sẽ chuyển đổi trở lại thành dạng hơi Trong hệ thống lạnh, máy nén có thể là loại một xi lanh hoặc nhiều xi lanh, với khả năng nén một hoặc nhiều cấp tùy thuộc vào công suất và nhiệt độ làm lạnh yêu cầu.
Thông số của máy nén: Gồm có 03 máy nén loại pittong 2 cấp
+ Điện áp cấp cho động cơ: Điện áp 3 pha 380V, tần số 50Hz
+ Số vòng quay của trục khửu: 1450 ( vòng/phút )
+ Áp suất làm việc: 25 bar
Máy nén lạnh là bộ phận quan trọng nhất trong hệ thống lạnh Máy lạnh có nhiệm vụ :
- Liên tục hút hơi sinh ra ở thiết bị bay hơi
- Duy trì áp suất P và nhiệt độ t cần thiết
- Nén hơi nên áp suất cao tương ứng với môi trường làm mát để đẩy vào thiết bị ngƣng tụ
Chất lỏng được dẫn qua thiết bị tiết lưu đến thiết bị bay hơi, tạo thành một vòng tuần hoàn kín cho môi chất lạnh Quá trình này giúp thu nhiệt từ môi trường lạnh và thải nhiệt ra môi trường nóng.
Máy nén giữ vai trò quyết định với:
- Suất tiêu hao điện năng
- Tuổi thọ, độ tin cậy và an toàn của hệ thống lạnh
Chính vì vậy, tự động hóa máy nén lạnh đóng vai trò quan trọng nhất đối với việc tự động hóa hệ thống lạnh
Tự động hóa máy nén lạnh yêu cầu:
- Điều chỉnh tự động năng suất lạnh
- Điều khiển và bảo vệ động cơ máy nén
Để bảo vệ máy nén, cần chú ý đến các chế độ làm việc nguy hiểm như áp suất đầu đẩy quá cao, áp suất hút quá thấp, hiệu áp suất dầu quá thấp, nhiệt độ đầu đẩy và nhiệt độ dầu quá cao, cũng như mức dầu trong cácte quá cao hoặc quá thấp.
Máy nén đóng vai trò quan trọng trong hệ thống lạnh, với chất lượng, độ tin cậy và năng suất lạnh của toàn bộ hệ thống phụ thuộc chủ yếu vào máy nén Do cấu tạo phức tạp với nhiều bộ phận chuyển động, việc đảm bảo hiệu suất và độ bền của máy nén là rất cần thiết.
Hình 2.2 Tủ điều khiển và hệ thống máy nén b Bình ngưng
Bình ngưng (Condenser) được lắp đặt trên mái nhà của siêu thị để làm mát hơi công chất sau máy nén Hơi công chất có áp suất và nhiệt độ cao cần được chuyển đổi thành dạng lỏng, và quá trình này đòi hỏi phải lấy nhiệt từ hơi công chất Quá trình làm mát được thực hiện bằng cách sử dụng quạt gió thổi không khí vào bình ngưng.
Thông số của quạt nhiệt dàn ngƣng
+ Tốc độ quay của trục: 480-760 ( vòng/phút)
Bình chứa lỏng ( liquid receiver ): Chứa công chất hóa lỏng sau khi ngƣng tụ c Van tiết lưu
Van tiết lưu (Expansion valve) là thiết bị quan trọng trong hệ thống làm lạnh, giúp giảm áp suất của công chất lỏng, biến nó thành dạng hơi Quá trình bay hơi này làm giảm nhiệt độ, thu nhiệt từ vật cần làm lạnh Van tiết lưu không chỉ điều chỉnh áp suất mà còn kiểm soát lưu lượng chất lỏng cung cấp cho dàn bay hơi, đảm bảo hiệu suất tối ưu cho hệ thống.
Dàn bay hơi (Evaporator) là thiết bị làm lạnh, nơi chất lỏng bay hơi và thu nhiệt từ các vật cần làm lạnh trong buồng lạnh Có hai phương pháp làm lạnh chính: làm lạnh trực tiếp, trong đó dàn bay hơi được lắp đặt ngay trong buồng lạnh, cho phép trao đổi nhiệt trực tiếp với thực phẩm.
Làm lạnh gián tiếp là phương pháp sử dụng một chất trung gian như không khí hoặc nước muối để truyền nhiệt từ dàn bay hơi vào buồng lạnh Phương pháp này thường được áp dụng trong các gian hàng bảo quản thực phẩm đông lạnh tại siêu thị.
Công chất R22 là một loại khí không màu, có mùi thơm nhẹ, dễ dàng tìm thấy và vận chuyển Tuy nhiên, R22 sẽ bị cấm sử dụng từ năm 2030 do tác động tiêu cực của nó đến môi trường, gây ra lỗ thủng tầng ôzôn và hiện tượng hiệu ứng nhà kính.
2.2.2 Sơ đồ cấu trúc của hệ thống lạnh sâu trong siêu thị Metro a.Thông số kĩ thuật của hệ thống:
+ Máy nén: 3 máy nén pittong, loại S6F-30.2
+ Công suất làm lạnh: 62.76 kW
+ Nhiệt độ thấp nhất ở dàn bay hơi: -39.5 0 C
+ Nhiệt độ khi ngƣng tụ: +50 0 C
+ Pos.:1.2 Ice-Machine: Máy làm đá vẩy công suất 1500kg/ngày
+ Pos.:1.2 Ice-Machine: Máy làm đá vẩy công suất 700kg/ngày
+ Pos.:1.18: Kho đông bảo quản cá
+ Pos.:1.17.1, Pos1.17.2: Kho đông bảo quản thịt
+ Pos.:1.10.1, Pos.:1.10.2, Pos.:1.12.2: Khu bảo quản sữa, bơ có chung bộ điều khiển
+ Pos.:1.11.1, Pos.:1.11.2, Pos.:1.12.1 : Khu bảo quản có chung bộ điều khiển
Khu bảo quản có chung bộ điều khiển được phân chia thành các phần như Pos.:1.13.1, Pos.:1.13.2 và Pos.:1.16 Đồng thời, các khu bảo quản này còn bao gồm Pos.:1.14.1, Pos.:1.14.2 và Pos.:1.15 Giải thích các phần tử trong sơ đồ là điều cần thiết để hiểu rõ hơn về cấu trúc và chức năng của hệ thống điều khiển này.
+ Shut off valve: Van chặn
+ Solenoid valve: Van điện từ
+ Expansions valve nozzle: Van tiết lưu
+ Evaporator pressure controller: Van điều chỉnh áp lực
+ Sight glass: Mắt ga dùng để xem trạng thái của công chất lạnh
+ Pipe dimension: đường kính ống
+ Liquid collector: bình trung gian
+ Cabinets: Buồng lạnh c Nguyên lí vận hạnh hệ thống lạnh sâu của siêu thị Metro Hải Phòng
Hệ thống lạnh sâu tại siêu thị Metro Hải Phòng được thiết kế hiện đại và vận hành tự động, cho phép nhân viên theo dõi trạng thái hoạt động của từng khu vực qua máy vi tính Hệ thống này không chỉ giúp điều khiển quá trình làm việc một cách hiệu quả mà còn nhanh chóng phát hiện và khắc phục sự cố, đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định.
Hệ thống bao gồm ba máy nén bơm pittong hai cấp, nén công chất ở dạng hơi với áp suất cao qua ống có đường kính 35mm Công chất được dẫn đến bình ngưng trên mái siêu thị để làm mát bằng quạt gió, sau đó được chuyển xuống bình chứa lỏng qua ống cùng đường kính Từ bình chứa lỏng, công chất ở dạng lỏng áp suất cao được phân phối đến các dàn bay hơi tại các khu đông lạnh.
Từ bình ngưng, công chất được dẫn qua đường ống với hai van chặn SOV 28, van tác động bằng tay để đóng đường ống khi cần thay thế bộ lọc dầu và mắt ga (Sight glass 28) Trước khi vào dàn bay hơi, công chất phải được lọc dầu bôi trơn từ máy nén để đảm bảo không ảnh hưởng đến quá trình bay hơi và được sấy khô Mắt ga (Sight glass 28) giúp quan sát trạng thái của công chất, kiểm tra xem có bị sổi bọt hay không và áp suất có ổn định, quá cao hay quá thấp.
Sau khi được sấy khô và lọc, công chất được phân phối đến các dàn bay hơi của từng khu vực qua đường ống 28mm Mỗi khu vực được điều khiển bởi một bộ điều khiển riêng, kết nối với bộ điều khiển trung tâm để đảm bảo quản lý hiệu quả.
Khu vực 1 công chất nén ở dạng lỏng được đưa theo đường đẩy có đường kính ống là 15mm:
Hệ thống lạnh duy trì thực phẩm trong siêu thị Metro
2.3.1 Cấu trúc chung của hệ thống lạnh duy trì thực phẩm
Hệ thống lạnh dương có cấu trúc tương tự như hệ thống lạnh sâu, nhưng được thiết kế để bảo quản thực phẩm ở nhiệt độ thấp hơn, trong khi hệ thống lạnh âm chủ yếu dùng để đông lạnh thực phẩm và làm đá bảo quản thủy hải sản Tại các siêu thị, hệ thống lạnh dương có công suất lớn hơn hệ âm, cho phép bảo quản nhiều loại thực phẩm khác nhau.
Hệ thống sử dụng 06 máy nén bơm pittong 1 cấp để hút công chất ở dạng hơi từ dàn bay hơi, nén tạo áp suất cao và chuyển qua bình ngưng làm mát Quá trình này biến công chất thành dạng lỏng, cung cấp cho dàn bay hơi Tất cả các máy đều được làm mát bằng quạt.
Thông số của máy nén:
+ Điện áp cấp cho động cơ: Điện áp 3 pha 380V, tần số 50Hz
+ Số vòng quay của trục khửu: 1550( vòng/phút )
+ Áp suất làm việc: 28 bar b Bình ngưng
Hơi công chất sau máy nén có áp suất và nhiệt độ cao qua bình ngƣng đƣợc làm mát thành dạng lỏng
- Thông số của dàn ngƣng:
+ Áp suất làm việc lớn nhất cho phép: 28 bar
- Thông số quạt dàn ngƣng:
+ Nguồn cấp: 3pha, điện áp 400V, nối sao tần số 50Hz
+ Đường kính quạt: 900 mm c Dàn bay hơi ( dàn lạnh )
Là nơi công chất lỏng bay hơi, thu nhiệt từ của các vật cần làm lạnh trong buồng lạnh
- Thông số dàn lạnh quầy cá: Số lƣợng 03 dàn
+ Áp suất lớn nhất cho phép khi làm việc: 28 bar
- Thông số quạt dàn lạnh:
+ Nguồn cấp: điện áp 230V, tần sô 50Hz
+ Nguồn cấp: Điện áp 230V, tần số 50Hz
2.3.2 Sơ đồ cấu trúc hệ thống lạnh duy trì thực phẩm của siêu thị Metro a.Thông số kĩ thuật của hệ thống:
+ Máy nén: 06 máy nén pittong, loại 6F-40.2Y
+ Công suất làm lạnh: 366.16 kW
+ Nhiệt độ thấp nhất ở dàn bay hơi: -13.5 0 C
+ Nhiệt độ khi ngƣng tụ: +53 0 C
+ Pos.:2.3: khu để thịt bò
+ Pos.:2.14: khu bán rau củ quả
+ Pos.:2.16: khu pha nóc chuẩn bị thịt
+ Pos.:2.18: khu nhập hàng sữa đông lạnh
+ Pos.:2.19: khu nhập hàng cá
+ Pos.:2.20: khu nhạp hàng rau và hoa quả
+ Pos.:2.30,2.31,2.32: khu bán sũa twoi, phomát, bơ, xúc xích + Pos.:2.33: khu bán bánh bao, trứng
+ Pos.:2.34: khu bán đồ cá tươi b.Giải thích các phần tử trong sơ đồ:
+ Shut off valve: Van ngắt
+ Solenoid valve: Van điện từ
+ Expansions valve nozzle: Van tiết lưu
+ Evaporator pressure controller: Bộ điều khiển áp lực
+ Sight glass: Kính thủy dùng để xem mực chất lỏng
+ Pipe dimension: đường kính ống
+ Liquid collector: bình trung gian
+ Cabinets: Buồng lạnh c Nguyên lí vận hành hệ thống lạnh duy trì thực phẩm
Hệ thống bao gồm 06 máy nén bơm pittong một cấp, nén công chất ở dạng hơi từ dàn bay hơi với áp suất cao qua ống đường kính 35mm Công chất này được dẫn đến bình ngưng trên mái siêu thị để làm mát bằng quạt gió, sau đó được chuyển xuống bình chứa lỏng qua ống có cùng đường kính Từ bình chứa lỏng, công chất ở dạng lỏng áp suất cao được phân phối đến các dàn bay hơi tại khu vực làm lạnh.
Từ bình ngưng, công chất được dẫn qua đường ống có hai van chặn SOV 54, là van tác động bằng tay để đóng đường ống khi cần thay thế bộ lọc dầu và mắt ga (Sight glass 54) Trước khi đến các dàn bay hơi, công chất được lọc dầu bôi trơn từ máy nén để không ảnh hưởng đến quá trình bay hơi, đồng thời sấy khô công chất Mắt ga (Sight glass 54) giúp quan sát trạng thái của công chất, kiểm tra sự xuất hiện bọt và theo dõi áp suất có ổn định hay không.
Công chất từ đường ống chung Φ54 sẽ được phân phối tới các khu vực cần làm lạnh
Khu để thịt bò sử dụng công chất ở dạng lỏng áp suất cao, được dẫn qua ống Φ12 vào van chặn SOV 12 và bộ lọc dầu F 12, sau đó tới van tiết lưu NO 03 để giảm áp suất Khi áp suất giảm mạnh, công chất sẽ vào dàn bay hơi, thu nhiệt từ không khí xung quanh Quạt sẽ hút hơi lạnh và thổi để làm lạnh thịt Van chặn SOV 12 được đóng bằng tay khi cần khóa ga để thay thế hoặc sửa chữa thiết bị phía sau Van điện từ SV 6 hoạt động tự động; khi nhiệt độ buồng lạnh đạt yêu cầu, van sẽ đóng lại, ngừng cấp công chất, và khi nhiệt độ tăng, van sẽ tự mở để cung cấp công chất vào dàn lạnh.
Sau khi thu nhiệt từ buồng lạnh, công chất sẽ được hồi về máy nén để nén lại, tiếp tục chu trình làm việc khép kín Van chặn SOV 28 luôn ở trạng thái mở, chỉ đóng khi có tác động bằng tay.
+ Pos.:2.6: khu để hàng tƣoi Công chất ở dạng lỏng áp suất cao qua đường ống Φ10 vào van chặn SOV 10 qua bộ lọc dầu F 10 tới van tiết lưu NO
Để giảm áp suất, áp suất của công chất giảm mạnh vào dàn bay hơi thu nhiệt từ không khí xung quanh Quạt sẽ hút hơi lạnh và thổi theo chiều mũi tên để làm lạnh thịt Van chặn SOV 10 được đóng bằng tay khi cần khóa ga để thay thế hoặc sửa chữa thiết bị phía sau van Van điện từ SV 3 hoạt động bằng điện, tự động đóng khi nhiệt độ buồng lạnh đạt yêu cầu và ngừng cấp công chất cho dàn bay hơi; khi nhiệt độ tăng, van sẽ tự mở cho công chất vào dàn lạnh.
Sau khi thu nhiệt của buồng lạnh công chất sẽ đƣợc hồi về máy nén để nén lại tiếp tục chu trình làm việc khép kín
+ Pos.:2.5: khu bảo quản hàng thịt Công chất ở dạng lỏng áp suất cao qua đường ống Φ10 vào van chặn SOV 10 qua bộ lọc dầu F 10 tới van tiết lưu NO
Để giảm áp suất, áp suất của công chất giảm mạnh vào dàn bay hơi, thu nhiệt từ không khí xung quanh Quạt hút hơi lạnh và thổi theo chiều mũi tên để làm lạnh thịt Van chặn SOV 10 được đóng bằng tay khi cần khóa ga để thay thế hoặc sửa chữa thiết bị sau van Van điện từ SV 3 hoạt động tự động: khi nhiệt độ buồng lạnh đạt yêu cầu, van sẽ đóng lại để ngừng cấp công chất; khi nhiệt độ tăng, van sẽ tự mở để cung cấp công chất vào dàn lạnh.
Sau khi thu nhiệt từ buồng lạnh, công chất sẽ được đưa về máy nén để nén lại, tiếp tục chu trình làm việc khép kín Van chặn SOV 18 luôn ở trạng thái mở và chỉ đóng khi được tác động bằng tay Van EPC 22 có chức năng tự động xả công chất khi áp suất vượt quá mức cho phép.
Khu bảo quản thịt sử dụng công chất ở dạng lỏng áp suất cao, được dẫn qua ống Φ10 vào van chặn SOV 10, tiếp tục qua bộ lọc dầu F 10 và van tiết lưu NO 01 để giảm áp suất Khi áp suất giảm mạnh, công chất đi vào dàn bay hơi, thu nhiệt từ không khí xung quanh Quạt hút hơi lạnh và thổi vào khu vực bảo quản thịt Van chặn SOV 10 được đóng bằng tay để khóa ga khi cần thay thế hoặc sửa chữa thiết bị Van điện từ SV 3 hoạt động tự động: khi nhiệt độ buồng lạnh đạt yêu cầu, van sẽ đóng lại và ngừng cấp công chất; khi nhiệt độ tăng, van tự mở để cung cấp công chất cho dàn lạnh.
Sau khi thu nhiệt từ buồng lạnh, công chất sẽ được hồi về máy nén để nén lại, tiếp tục chu trình làm việc khép kín Van chặn SOV 18 luôn ở trạng thái mở, chỉ đóng khi có tác động bằng tay.
+ Pos.:2.16: khu pha nóc chuẩn bị thịt Công chất ở dạng lỏng áp suất cao qua đường ống Φ10 vào van chặn SOV 10 qua bộ lọc dầu F 10 tới van tiết lưu
NO 02 để giảm áp suất Lúc này, áp suất của công chất giảm mạnh vào dàn bay hơi thu nhiệt của không khí xung quanh dàn Quạt sẽ hút hơi lạnh này thổi theo chiều mũi tên làm lạnh thịt Van chặn SOV 10 đƣợc tác động đóng bằng tay khi muốn khóa ga để thay thế hoặc sửa chữa các thiết bị đằng sau van Van điện từ SV 3 tác động bằng điện, khi nhiệt độ buồng lạnh đạt yêu cầu van sẽ tự động đóng lại ngừng cấp công chất cho dàn bay hơi, khi nhiệt độ buồng lạnh tăng lên van sẽ tự mở cho công chất vào dàn lạnh
Sau khi thu nhiệt từ buồng lạnh, công chất sẽ được hồi về máy nén để nén lại, tiếp tục chu trình làm việc khép kín Van chặn SOV 22 luôn ở trạng thái mở và chỉ đóng khi được tác động bằng tay Van EPC 22 có chức năng tự xả khi áp suất của công chất vượt quá mức cho phép.
+ Pos.:2.17: Kho nhập hàng Công chất ở dạng lỏng có áp suất cao từ đường ống chung vào đường ống Φ18, qua van chặn SOV 18 được lọc dầu ở bộ lọc
F 10 sau đó được dẫn đến 4 van tiết lưu nhằm giảm áp suất của công chất cung cấp cho 4 dàn bay hơi Tại các dàn bay hơi, công chất sẽ hấp thụ nhiệt từ không khí xung quanh, trong khi các quạt hút hơi lạnh và thổi theo các hướng được chỉ định, giúp làm lạnh kho.
Khu hàng bánh sử dụng công chất ở dạng lỏng với áp suất cao, được dẫn qua ống Φ10 vào van chặn SOV 10 và bộ lọc dầu F 10, sau đó tới van tiết lưu NO 02 để giảm áp suất Khi áp suất giảm mạnh, công chất đi vào dàn bay hơi, thu nhiệt từ không khí xung quanh Quạt sẽ hút hơi lạnh và thổi vào thịt để làm lạnh Van chặn SOV 10 có thể được đóng bằng tay để khóa ga khi cần thay thế hoặc sửa chữa thiết bị Van điện từ SV 3 hoạt động tự động; khi nhiệt độ buồng lạnh đạt yêu cầu, van sẽ đóng lại để ngừng cấp công chất, và khi nhiệt độ tăng lên, van sẽ tự mở để cung cấp công chất cho dàn lạnh.
SÂU PHÂN TÍCH TRẠM BƠM CỨU HỎA CỦA SIÊU THỊ
GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG CHỮA CHÁY TRONG SIÊU THỊ METRO HẢI PHÒNG
3.1.1 Chức năng của hệ thống
Siêu thị Metro Hải Phòng đã được trang bị hệ thống chữa cháy tự động, trong đó hệ thống sprinkler là phổ biến nhất hiện nay Hệ thống này không chỉ cần thiết mà còn mang lại hiệu quả kinh tế và kỹ thuật, góp phần bảo đảm an toàn cho con người và tài sản trong trường hợp xảy ra cháy nổ.
Hệ thống chữa cháy Sprinkler trong siêu thị bao gồm các thiết bị quan trọng như nguồn cung cấp nước, máy bơm, và hệ thống ống dẫn được thiết kế theo tiêu chuẩn công nghệ chữa cháy Ngoài ra, hệ thống còn có các loại van, thiết bị cảm ứng nhiệt (Sprinkler head), tủ điều khiển, cùng với thiết bị báo động và bảo vệ, nhằm đảm bảo an toàn cho không gian thương mại.
Hệ thống điều khiển và giám sát tại phòng bơm được trang bị tủ điều khiển, van, van báo động, van an toàn, công tắc áp lực và áp lực kế Hệ thống này hoạt động tự động, bơm nước từ bể chứa khi có sự cố cháy nổ xảy ra, nhằm dập tắt đám cháy hiệu quả.
Hệ thống đường ống được lắp đặt từ máy bơm đến kho và các gian hàng ngoài siêu thị, với các đầu cảm ứng nhiệt theo từng thang nhiệt độ khác nhau Những đầu cảm ứng này giám sát liên tục khi hệ thống hoạt động Tất cả đường ống được lắp đặt theo tiêu chuẩn kỹ thuật cao, phân chia theo từng khu vực (Zone) và kết nối về phòng bơm Trong trường hợp xảy ra sự cố cháy, đầu cảm biến nhiệt (Sprinkler head) sẽ tự động vỡ, phun nước vào các khu vực đã được tính toán trước.
Hệ thống chữa cháy tại siêu thị Metro Hải Phòng được trang bị đầy đủ các thiết bị như hệ thống Hose reel, hệ thống Hydrant và hệ thống tường nước, tất cả được liên kết chặt chẽ nhằm đảm bảo khả năng chữa cháy nhanh chóng và hiệu quả nhất.
3.1.2 Mô tả chi tiết hệ thống a Nguồn nước
Nguồn nước đóng vai trò quan trọng trong hệ thống cứu hỏa, đảm bảo cung cấp nước nhanh chóng và đủ lượng khi xảy ra sự cố cháy nổ Tại siêu thị Metro Hải Phòng, nước được lấy từ bể chứa có dung tích 560m³, với nguồn cấp từ hệ thống cấp nước thành phố có lưu lượng 15m³/h Hệ thống còn được trang bị 2 họng tiếp nước tại hồ chứa và nhà bảo vệ để tiếp nhận nước từ bên ngoài khi nguồn dự trữ không đủ.
Trong hệ thống cứu hỏa, bơm bù áp (bơm Jockey) trục đứng đa cấp hoạt động tự động khi áp lực trong đường ống giảm xuống dưới 7kg/cm Bơm này giúp duy trì áp lực cần thiết trong hệ thống, kết hợp với hai bơm ly tâm trục ngang có công suất lớn để đảm bảo hiệu quả hoạt động của hệ thống cứu hỏa.
Thông số của bơm bù áp ( bơm Jockey ):
+ Hãng sản xuất: SAMSON-FRANCE
+ Điện áp 3 pha 380V, tần số 50Hz
Bơm được điều khiển qua 2 chế độ AUTO-OFF-MANUAL thông qua tủ điều khiển gần hệ thống máy bơm Nguồn nước cung cấp cho bơm đến từ bể chứa 560m³ Áp lực nén tự động dừng ở mức 7kg/cm² và áp lực nén khởi động là 5kg/cm².
Thông số của hai bơm li tâm trục ngang :
+ Hãng sản xuất: SAMSON-FRANCE
+ Công suất: 132kW/3P/50Hz/IP54
Bơm được thiết kế với 2 chế độ AUTO-OFF-MANUAL, cho phép điều khiển tự động và bằng tay qua tủ điều khiển gần hệ thống Bơm hoạt động tự động và chỉ dừng khi nhấn nút Stop hoặc chuyển công tắc về OFF Áp lực khởi động là 4kg/cm² và nguồn nước được cấp từ bể chứa 560m³ Khi xảy ra sự cố cháy, nếu lượng nước bơm bù áp không đủ, áp lực trên đường ống giảm sẽ kích hoạt bơm số 1 tự động khởi động để bổ sung nước Nếu bơm số 1 không cung cấp đủ nước hoặc gặp sự cố không khởi động, bơm số 2 sẽ tự động kích hoạt để đảm bảo cung cấp nước cho hệ thống.
Hình 3.1 Hai bơm li tâm và bơm bù áp trong hệ thống cứu hỏa c Tủ điện
Hệ thống gồm 2 tủ điện:
+ Tủ 1 điều khiển bơm số 1 và bơm Jockey
+ Tủ 2 điều khiển bơm số 2
Hai tủ điện đặt gần nhau và ở trong phòng bơm của siêu thị Trên tủ có các đồng hồ hiện thị dòng điện, điện áp
Hình 3.2 Bảng tủ điện điều khiển hệ thống cứu hỏa d Hệ thống Sprinkler
Hệ thống chữa cháy tự động hoạt động bằng cách phun nước trực tiếp vào khu vực đang cháy khi đầu phun Sprinkler được kích hoạt ở ngưỡng nhiệt độ nhất định Tại siêu thị Metro, hệ thống này được lắp đặt ở các khu vực văn phòng và nhà kho để đảm bảo an toàn cháy nổ.
+ Upright Sprinkler: Đƣợc bố chí khắp nhà kho với mật độ là 9m 2 /Sprinkler, có độ cao khoảng 6.7m đến 8.45m
+ Pendent Sprinkler: Đƣợc bố trí trong khu vực văn phòng với mật độ là 9m 2 /Sprinkler, có độ cao khoảng 3.5m đến 4.5m
Hệ thống ống phân phối của hệ thống Sprinkler bao gồm hệ thống ống từ ống góp chính đến hệ thống phân phối bên trong siêu thị:
In Zone 1, the main piping system employs Dn150 pipes for the upright system, with heights ranging from +6.7m to +8.45m, while the pendent system utilizes Dn100 pipes at elevations between +3.5m and +4m Additionally, the branch system incorporates Dn40 pipes, maintaining heights of approximately +6.7m to +8.45m.
In Zone 2, the main piping system utilizes Dn150 pipes for the Upright system, positioned at heights ranging from +6.7m to +8.45m, while Dn100 pipes are employed for the Pendent system, with heights between +3.5m and +4m Additionally, branch lines use Dn40 pipes, also set at heights of approximately +6.7m to +8.45m.
In Zone 3, the main piping system utilizes Dn150 pipes in the pump room, with Dn100 pipes designated for the Upright system at elevations between +6.7m and +8.45m, and Dn65 pipes for the Pendent system at a height of +4m Additionally, branch lines employ Dn40 pipes, also positioned at elevations ranging from +6.7m to +8.45m, along with the Hose reel system.
Hệ thống chữa cháy trong siêu thị bao gồm 15 tủ với cuộn vòi và lăng phun, được bố trí với bán kính 20m Trong tình huống khẩn cấp, chỉ cần mở tủ và kéo cuộn vòi đến vị trí cháy, đồng thời mở van khống chế của hệ thống Hose reel để nước được phun ra với áp lực cao Khi áp lực trong ống giảm, máy bơm sẽ tự động hoạt động để bù đắp lượng nước đã mất cho đến khi đám cháy được dập tắt hoàn toàn Sau khi kiểm soát được đám cháy, người dùng nhấn nút Stop để dừng máy bơm điện và khởi động bơm Jockey nhằm bù lại lượng nước đã mất Khi áp lực nước đạt lại 7kg/cm², bơm Jockey sẽ tự động ngắt và hệ thống trở về trạng thái tự động.
Hệ thống ống chính đƣợc kết nối chung với hệ thống ống chính Sprinkler
Hệ thống ống nhánh sử dụng ống Dn50 f Hệ thống Hydrant
Hệ thống bao gồm 4 tủ và 4 trụ đƣợc bố trí ở 4 góc của tòa nhà để bảo vệ khu vực vòng ngoài của siêu thị
+ Một tủ gồm: 2 cuộn vòi, lăng phun, khớp nối
+ Trụ có 2 họng phun đường kính Dn65
+ Mỗi họng có một van để đóng mở
Hình 3.3 Trụ cứu hỏa đặt ngoài tòa nhà siêu thị
Hệ thống phân phối nước bao gồm các ống Dn200 được lắp đặt từ phòng bơm đến hệ thống phân phối, với các ống HDPE Dn160 được sử dụng xung quanh bên ngoài siêu thị Hệ thống này đảm bảo cung cấp nước hiệu quả và bền vững cho các hoạt động trong siêu thị.
NGUYÊN LÝ CHUNG CỦA HỆ THỐNG CỨU HỎA TRONG SIÊU THỊ
Khi hệ thống được đưa vào sử dụng, ống dẫn sẽ chứa nước với áp lực 7kg/cm² Nước này được giữ kín trong ống, và khi xảy ra cháy, nhiệt độ tại khu vực cháy sẽ tăng lên, kích hoạt đầu giám sát nhiệt độ Sprinkler Khi nhiệt độ đạt ngưỡng giới hạn theo tiêu chuẩn NFPA 13, đầu Sprinkler sẽ tự vỡ ra một lỗ nhỏ 11 mm Nước trong ống sẽ phun ra với áp lực 7kg/cm², tạo ra không gian chứa đầy nước với diện tích 9m² cho mỗi đầu Sprinkler.
Khi hệ thống đường ống bị hở, áp lực nén giảm xuống 5 kg/cm², kích hoạt bơm bù áp Jockey tự động khởi động để bù đắp áp lực Tuy nhiên, do công suất bơm Jockey nhỏ hơn lưu lượng nước từ các đầu Sprinkler, áp lực tiếp tục giảm đến 4 kg/cm², lúc này bơm chữa cháy điện số 1 với công suất 250 m³/h sẽ tự động hoạt động, nâng áp lực nước gần về mức ban đầu và duy trì khả năng dập tắt đám cháy trong ít nhất 90 phút Để đảm bảo an toàn, bơm điện số 2 với cùng công suất cũng được lắp đặt sẵn để tự khởi động trong trường hợp bơm số 1 không hoạt động hoặc nhiều đầu Sprinkler bị vỡ, đảm bảo hiệu quả trong công tác phòng cháy chữa cháy.
Hệ thống chữa cháy tự động được thiết kế với các tủ chữa cháy cuộn vòi phân bố khắp kho hàng rộng 9.240m, dễ dàng thao tác Những tủ này được kết nối với hệ thống chữa cháy tự động trong phòng bơm, giúp cuộn vòi hoạt động hiệu quả như các đầu Sprinkler khi cần thiết.
Hệ thống chữa cháy ngoài trời tại nhà kho được hoàn thiện với các trụ chứa nước chữa cháy, bao gồm tủ đặt cuộn vòi và trụ nhận nước từ xe chữa cháy của cơ quan PCCC thành phố, nhằm đảm bảo sẵn sàng tiếp ứng khi có sự cố xảy ra.
Áp lực trong đường ống áp lực thường duy trì ở mức 7kg/cm² Khi xảy ra sự cố cháy, chỉ cần kéo cuộn vòi đến vị trí cháy và mở van khống chế của hệ thống Hose reel, nước trong đường ống áp lực cao sẽ tự động phun ra để dập tắt đám cháy Áp suất trong đường ống giảm, kích hoạt hệ thống bơm điện hoạt động để bù lại lượng nước đã mất cho đến khi đám cháy được kiểm soát Sau đó, nhấn nút Stop để dừng bơm điện và khởi động bơm Jockey nhằm bù lại lượng nước đã mất Khi áp lực nước trở lại 7kg/cm², bơm Jockey sẽ tự động tắt, đưa hệ thống về trạng thái tự động.
Hệ thống Hydrant, kết hợp với hệ thống chữa cháy tự động Sprinkler và Hose reel, được thiết kế để chữa cháy bên ngoài siêu thị Khi xảy ra sự cố cháy nổ, người sử dụng chỉ cần kéo vòi đến vị trí cháy và mở van khống chế của hệ thống Hydrant Nước với áp lực lớn sẽ tự động phun ra, trong khi áp suất trong đường ống giảm sẽ kích hoạt bơm điện hoạt động để bù lại lượng nước đã mất, duy trì cho đến khi đám cháy được khống chế hoàn toàn Sau khi dập tắt đám cháy, người dùng ấn nút Stop để dừng bơm điện và khởi động bơm bù áp Jockey, bơm này sẽ bù lượng nước đã mất cho đến khi áp lực trong đường ống đạt 7kg/cm², sau đó tự động tắt và hệ thống trở về trạng thái tự động.
3.2.4 Hệ thống tường nước ngăn lủa
Hệ thống chữa cháy tự động được kết nối với các van tay và van điện, cho phép con người điều khiển Khi xảy ra sự cố cháy lớn, hệ thống sẽ hoạt động để tạo ra một bức tường nước, ngăn chặn đám cháy lan sang khu vực lân cận trong siêu thị.
Khi có nguy cơ cháy lớn, chỉ nên kích hoạt hệ thống chữa cháy khi thật sự cần thiết, vì khi hoạt động, hệ thống sẽ phun ra một lượng nước lớn có thể gây hư hại cho thiết bị, vật tư và hàng hóa trong khu vực được bảo vệ.
3.3 SƠ ĐỒ CẤU TRÚC TRẠM BƠM CỨU HỎA TRONG SIÊU THỊ METRO HẢI PHÒNG
3.3.1 Chức năng các phần tử trong sơ đồ
ELICTRIC FIRE PUMP 1: Bơm số 1
ELICTRIC FIRE PUMP 2: Bơm số 2
JOCKEY PUMP: Bơm bù áp
WATER CITY SUPPLY DN 65: Nguồn nước thành phố qua ống DN 65
(1) : Bể chứa nước có thẻ tích 560 m 3
(2),(3) LIMIT SW OF BUTTERFLY VALVE: Công tắc điều chỉnh van bướm
(4),(5),(6),(7),(12),(13),(36): Đồng hồ đo áp suất
FROM PRIMING TANK : Mồi nước từ bể
(14),(15) AIR VALVE: Van xả khí
ALARM CONTROL VALVE: Van báo động
SPRINKLER SYSTEM ZONE 1: Hệ thống phân phối ZONE 1
SPRINKLER SYSTEM ZONE 2: Hệ thống phân phối ZONE 2
SPRINKLER SYSTEM ZONE 3: Hệ thống phân phối ZONE 3
SPRAY SYSTEM: Hệ thống tường lửa
HYDRANT EXTERNAL SYSTEM: Hệ thống Hydrant
(32) PRESSURE SWITCH: Công tắc áp suất của bơm bù áp
(33) SUPPLY POWER: Nguồn cấp điện
(34) PRESSURE SWITCH: Công tắc áp suất của bơm số 2
(35) PRESSURE SWITCH: Công tắc áp suất của bơm số 1
PRESSURE TANK: Bình áp lực
3.3.2 Vận hành hệ thống khi có sự cố xảy ra a.Thử kiểm tra
Kiểm tra trạm điều khiển:
- Chuyển công tắc chuyển mạch về vị trí OFF của bơm số 1 và 2
- Nâng áp lực tại đồng hồ ( phía sau van báo động ) của các van báo động ZONE 1,2,3 bằng 7,57kg/cm 2
- Mở từ từ van xả thử báo động số 21a,22a,23a tại Van báo động ZONE 1,2,3
Ghi nhớ thời gian mở Van số 21, 22, 23 tại trạm điều khiển cho đến khi chuông báo động phát tín hiệu, để xác định thời gian cụ thể này là bao nhiêu phút.
Khi thực hiện xả thử van số 21d, 22d, 23d, các van số 21b, 22b, 23b sẽ kích hoạt chuông báo động tại các khu vực ZONE 1, 2, 3 Để tắt chuông báo động này, chỉ cần khóa các van 21c, 22c, 23c.
- Kiểm tra chức năng áp lực hoạt động tốt của chuông báo động
- Điều chỉnh lại áp lực hoạt động 7kg/cm 2 của các van báo động ZONE 1,2,3
- Chuyển công tắc chuyển mạch về vị trí AUTO của bơm số 1 và 2
- Kết thúc quá trình kiểm tra thử trạm điều khiển
- Chuyển công tắc chuyển mạch về vị trí OFF của bơm số 1 và 2
- Đóng các van chính số 21,22,23
- Mở từ từ van số 29 gần công tắc áp lực và đồng hồ áp lực lúc vận hành
- Kiểm tra lại chỉ số áp lực khi khởi động và khi dừng lại của bơm Jockey
- Áp lực khởi động 5.57kg/cm 2
- Áp lực dừng lại 7.57kg/cm 2
- Nâng đủ áp lực hoạt động của hệ thống
- Chuyển công tắc chuyển mạch về vị trí AUTO của bơm số 1 và 2
- Kết thúc quá trình kiểm tra thử bơm Jockey
- Trước khi vận hành thử máy bằng tay ( vị trí MANUEL ) nên kiểm tra lại tình trạng vận hành tự động của máy bơm điện
- Đóng van số 21,22,23 của hệ thống ZONE 1,2,3
- Chuyển công tắc chuyển mạch về vị trí OFF của bơm Jockey và bơm điện số 2
- Mở từ từ van số 29 gần công tắc áp lực và đồng hồ áp lực lúc vận hành
- Ghi nhớ lại áp lực kế khi bơm điện vận hành tự động lại
- Cho bơm hoạt động khoảng 10 phút để kiểm tra
- Đóng từ từ van số 29
- Chuyển công tắc từ vị trí MANUEL về vị trí STOP hoặc OFF của bơm điện số 1
- Mở van số 21,22,23 của hệ thống ZONE 1,2,3
- Chuyển công tắc chuyển mạch của bơm Jockey về vị trí AUTO
- Chuyển công tắc chuyển mạch của bơm số 2 về vị trí AUTO
- Kết thúc quá trình kiểm tra bơm số 1
- Kiểm tra lại hệ thống báo động tại trạm điều khiển
- Kiểm tra phao và mức nước của hồ chứa
Bơm số 2 : Thao tác tương tự bơm số 1 b Vận hành hệ thống
+ Đưa hệ thống vào sử dụng ta làm theo các bước sau:
- Đóng lại van xả số 21d,22d,23d của van báo động ở ZONE 1,2,3 ( tùy theo ZONE nò có sự cố cháy )
- Mở van số 28 của van an toàn
- Chuyển công tắc chế độ tự động AUTO của hệ thống bơm điện số 1 hoặc số 2 để bơm cung cấp nước vào hệ thống đường ống
- Khi áp lực kế chỉ 7.57kg/cm 2 tắt bơm điện bằng cách chuyển mạch về vị trí STOP hoặc OFF
Chuyển công tắc của hệ thống bơm Jockey về chế độ AUTO để bơm tự động dừng khi áp lực trên đồng hồ trạm điều khiển đạt 7.57 kg/cm² Lúc này, bơm số 1 sẽ vẫn ở chế độ OFF.
- Chuyển công tắc chuyển mạch về vị trí AUTO của tất cả 2 bơm số 1 và 2
- Mở từ từ van số 21c,22c,23c của chuông báo động bằng nước để đưa hệ thống vào chế độ là việc tự động
Kiểm tra đồng hồ âm ở trước đầu bơm điện 1 và 2 Sau đó khóa van này lại c Khi sự cố cháy xảy ra
Trong trường hợp có sự cố cháy xảy phải làm theo các bước sau:
1 Báo cho bộ phận bảo vệ và báo toàn khu vực
2 Khi sự cố cháy đang xảy ra, kiểm tra các van số
,10,3,11,21,22,23,20,30,38,41,23c,22c,21c các van này phải mở hoàn toàn
3 Kiểm tra hoạt động của nguồn nước cấp vào bể chứa, bổ xung liên tục và thường xuyên
4 Chỉ ngừng sự hoạt động của hệ thống khi thực sự biết rõ sự cố cháy đã đƣợc dập tắt d Khi sự cố đã được dập tắt
1 Chuyển vị trí công tắc của cả 3 bơm điện về vị trí STOP hoặc OFF trên tủ điều khiển
2 Đóng van số 21c,22c,23c của chuông báo động bằng nước của 3 ZONE 1,2,3 tùy theo ZONE nào đang có sự cố cháy
3 Mở van xả thử số 21a,22a,23a của van báo động ở ZONE 1,2,3 để xả hết nước ra khỏi hệ thống ( tùy theo ZONE nào có sự cố cháy )
4 Thay thế các đầu phun Sprinkler bị hƣ hỏng bằng những đầu phun Sprinkler mới cùng chức năng, chủng loại e Xử lí sự cố kĩ thuật
Trong quá trình vận hành hệ thống, việc gặp phải sự cố bất ngờ là điều không thể tránh khỏi Nếu không có sự chuẩn bị kỹ lưỡng, những sự cố này có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hoạt động của hệ thống Dưới đây là một số trường hợp điển hình mà bạn cần lưu ý.
+ Khi bơm Jockey chạy không dừng hoặc không chạy: Kiểm tra công tắc áp lực, dây tín hiệu, nguồn và tƣ điện
+ Khi 2 bơm điện không chạy: Kiểm tra nguồn điện và hệ thống điều khiển liên quan
+ Khi có sự rò rỉ hay hở đầu phun:
- Kiểm tra vị trí đó thuộc ZONE nào rồi khóa van liên quan đến ZONE đó
- Mở van xả 21a,22a,23a cho đến khi nào hết nước trong đường ống
- Tắt bơm điện 1 và 2, mở bơm điện Jockey đƣa hệ thống vào làm việc bình thường
Tùy thuộc vào từng khu vực, van DN50 sẽ được sử dụng để xả cặn cho đến khi nước trong khu vực đó hết, sau đó mới tiến hành sửa chữa Trong quá trình này, nước vẫn có thể còn đọng lại trong đường ống nơi xảy ra rò rỉ, vì vậy cần chuẩn bị đồ chứa để thu gom nước thừa ở khu vực đó.
+ Khi bơm nước vào hệ thống ta cần tuân thủ các trình tự sau:
- Đƣa công tắc bơm Jockey vào vị trí AUTO Lúc này bơm Jockey sẽ làm việc tự động
- Mở van DN 150 ở vùng xảy ra sự cố đồng thời khóa van 21a,22a,23a lại rồi sau đó khóa van xả cặn ở vùng thấp nhất ta đã xả trên
- Tiến hành kiểm tra chỗ rò rỉ mà đã đƣợc thay thế
Nếu không có hiện tượng gì xảy ra, hãy đợi từ 30 đến 60 phút trước khi bật bơm điện 1 và 2 về vị trí AUTO để kết thúc quá trình vào nước cho hệ thống.
Trong quá trình vận hành, bảo trì và sửa chữa tại phòng bơm, cần chú ý đặc biệt đến van an toàn được cài đặt xả 9kg/cm² Cột cao áp của bơm là H0m, tương đương với 14-15kg/cm² khi không tải Việc không kiểm tra van an toàn thường xuyên có thể dẫn đến việc không kiểm soát được áp lực của hệ thống, gây ra hiện tượng vỡ các đầu sprinkler và làm hư hỏng hàng hóa, thiết bị trong khu vực được bảo vệ bởi hệ thống này.
Bảng 3.1: Bảo trì hệ thống Nội dung công việc bảo trì
Lịch bảo trì Tuần Tháng 3 tháng
Loại bỏ nước Loại bỏ nước đọng lâu trong ống X
- Làm sạch valve lọc chữ Y
- Khởi động cho bơm chạy 2 phút
Cách điện nguồn bơm số 1
- Khởi động cho bơm chạy 10 phút
Cách điện nguồn bơm số 2
- Khởi động cho bơm chạy 10 phút
Kiểm tra nguồn bơm số 1
- Vận hành các valve : hút, đẩy ,thử
- Thao tác đóng mở ,kiểm tra ốc, vít các valve
Kiểm tra nguồn bơm số 2
- Vận hành các valve : hút,
- Thao tác đóng mở, kiểm tra ốc, vít các valve
- Kiểm tra các dụng cụ vật tƣ chữa cháy
- Kiểm tra toàn bộ các cuộn vòi chữa cháy: Căng trải vòi phun, thử độ kín vòi, tháo xả vòi phun và đặt vào lại vị trí vòi phun
- Kiểm tra thao tác đấu nối cuộn vòi vào valve
- Đóng mở tủ vài lần để kiểm tra
- Khắc phục nhửng hƣ hỏng
- Kiểm tra các hộp họng, cac valve khóa…
- Loại bỏ nước đọng lâu trong ống
- Kiểm tra áp suất bình X
- Kiểm tra niêm phong chì X
PHÂN TÍCH SƠ ĐỒ MẠCH ĐỘNG LỰC CỦA TRẠM BƠM CỨU HỎA
3.4.1 Sơ đồ mạch động lực của bơm số 1
Chức năng các phần tử trong sơ đồ ( hình 3.6 )
+ M: Động cơ 3 pha roto lồng sóc truyền động của bơm điện số 1
+ 4F2, 4F4: Rơle nhiệt bảo vệ quá tải
+ 8K1, 8K2, 8K3: là các tiếp điểm chính của công tắc tơ 8K1, 8K2, 8K3 + 4F1, 4F3: Cầu chì tự rơi bảo vệ ngắn mạch
+ 4P1, 4P2, 4P3: Các đồng hồ Ampe kế đo giá trị dòng điện trên các pha + SUPPLY: Nguồn điện
+ 4P1, 4P2, 4P3: Các đồng hồ Ampe kế dải đo từ 0-300 A
+ PE: Nối chạm mát cho động cơ
Mạch động lực của bơm số 1 sử dụng nguồn điện 3 pha với điện áp 400V và tần số 50Hz Động cơ có công suất lớn 132kW được khởi động theo phương pháp đổi nối từ sao sang tam giác, giúp giảm dòng khởi động Khi cấp nguồn, các tiếp điểm của công tắc tơ 8K1 và 8K3 sẽ đóng, cho phép động cơ khởi động ở chế độ sao Sau 6 giây, rơle thời gian 8K4 trong mạch điều khiển sẽ mở tiếp điểm của công tắc tơ 8K3 và đóng tiếp điểm của công tắc tơ 8K2, chuyển động cơ sang chế độ tam giác.
Các bảo vệ trong sơ đồ mạch động lực bơm số 1
+ Bảo vệ ngắn mạch cho động cơ bằng cầu chì tự rơi 4F1, 4F3
+ Bảo vệ quá tải cho động cơ bằng rơle nhiệt 4F2 và 4F4
3.4.2 Sơ đồ mạch động lực của bơm bù áp
Chức năng các phần tử trong sơ đồ ( hình 3.7 )
+ M: Động cơ 3 pha không đồng bộ roto lồng sóc lai bơm bù áp
+ 5F1: cầu chì bảo vệ ngắn mạch
+ 5F2: Rơle nhiệt bảo vệ quá tải cho động cơ
+ PE: nối mát cho động cơ
Động cơ lai bù áp hoạt động với nguồn cấp chung cho bơm số 1 và tủ điều khiển, cho phép khởi động trực tiếp Nó có hai chế độ điều khiển: tự động và bằng tay Khi áp suất trong đường ống giảm xuống 5kg/cm², động cơ sẽ tự khởi động để bù đắp lượng nước đã mất, và sẽ tự dừng hoạt động khi áp suất trở về trạng thái bình thường.
3.4.1 Sơ đồ mạch động lực của bơm số 2
Chức năng các phần tử trong sơ đồ ( hình 3.8 )
+ M: Động cơ 3 pha roto lồng sóc truyền động của bơm điện số 1
+ 4F2, 4F4: Rơle nhiệt bảo vệ quá tải
+ 8K1, 8K2, 8K3: là các tiếp điểm chính của công tắc tơ 8K1, 8K2, 8K3 + 4F1, 4F3: Cầu chì tự rơi bảo vệ ngắn mạch
+ 4P1, 4P2, 4P3: Các đồng hồ Ampe kế đo giá trị dòng điện trên các pha + SUPPLY: Nguồn điện
+ 4P1, 4P2, 4P3: Các đồng hồ Ampe kế dải đo từ 0-300 A
+ PE: Nối chạm mát cho động cơ
Mạch động lực của bơm số 1 sử dụng nguồn điện 3 pha, với điện áp 400V và tần số 50Hz Động cơ có công suất lớn 132kW, được khởi động theo phương pháp đổi nối từ sao sang tam giác nhằm giảm dòng khởi động Khi cấp nguồn, các tiếp điểm của công tắc tơ 8K1 và 8K3 được đóng, động cơ khởi động ở chế độ sao Sau 6 giây, rơle thời gian 8K4 trong mạch điều khiển sẽ mở tiếp điểm của công tắc tơ 8K3 và đóng tiếp điểm của công tắc tơ 8K2, chuyển động cơ sang chế độ tam giác.
Các bảo vệ trong sơ đồ mạch động lực bơm số 2
+ Bảo vệ ngắn mạch cho động cơ bằng cầu chì tự rơi 4F1, 4F3
+ Bảo vệ quá tải cho động cơ bằng rơle nhiệt 4F2 và 4F4
PHÂN TÍCH SƠ ĐỒ ĐIỀU KHIỂN CỦA TRẠM BƠM CỨU HỎA
3.5.1 Sơ đồ điều khiển bơm số 1 và bơm bù áp a Sơ đồ điều khiển bơm số 1
Chức năng các phần tử trong sơ đồ điều khiển bơm số 1 ( từ bản vẽ số 6 đến bản vẽ số 10 phụ lục 2 ):
+ 6F1, 6F2: cầu chì bảo vệ ngắn mạch và quá tải
+ 6H1, 6H2, 6H3, 6H4, 6H5, 6H6: các đèn màu xanh báo có điện trên các pha + 6K1, 7K1, 7K2, 7K3, 7K4, 7.5K1, 8K1, 8K2, 8K3, 8K4, 8K5, 10K1, 10K2: Các cuộn hút của côngtắctơ
+ 4F1, 4F2: tiếp điểm của rơle nhiệt 4F2, 4F4 ở mạch động lực (bản vẽ số 4 ) + 7S1, 7S2: côngtắc chuyển mạch của bơm số 1
+ Khối MATER CONTACTOR SPRIKLER 2: côngtắctơ chính của sprinkler số 2
+ I 12, I 13: Công tắc của rơle áp suất
+ 7H1: đèn màu ỏ báo lỗi hệ thống chƣa đƣợc đặt ở chế độ tự động
+ 7H2: đèn màu đổ báo lỗi bơm số 1 không hoạt động
+ 7H3: đèn màu vàng báo hệ thống đang đƣợc vân hành ở chế độ bằng tay + 7.5H1: đèn màu vàng báo bắt đầu làm việc
+ 7.5H2: đèn màu xanh báo hệ thống sẵn sàng làm việc
+ 7.5H3: đèn màu đỏ báo mức nước trong bể bơm đã hết
+ 7.5N1: côngtắc báo mức nước trong bể
+ 7.5N2: sự cố thiếu nước trong bể
+ 8P1: thời gian làm việc của hệ thống
Nguyên lí hoạt động của sơ đồ điều khiển bơm số 1:
Chuẩn bị đưa hệ thống vào làm việc bằng cách chuyển các công tắc 7S1, 7S2, 10S1 về vị trí “0” Tiếp theo, đóng máy cắt Q2 (theo bản vẽ số 20 chương 1) để cấp nguồn điện động lực và điều khiển cho hệ thống Đảm bảo rằng các đèn màu xanh 6H1, 6H2, 6H3, 6H4 đã được bật.
Nguồn cấp cho mạch điều khiển qua tủ 6A1, bộ CPL 400 điều chỉnh điện áp cấp Điện áp cấp cho mạch điều khiển là điện áp 1 pha 230V
- Bơm hoạt động ở chế độ bằng tay:
Để khởi động hệ thống, vặn núm công tắc 7S1 về vị trí HAND và công tắc 7S2 về vị trí TEST Khi cuộn hút của công tắc 7K1 có điện, đèn 7H3 sẽ sáng báo hiệu hệ thống đang hoạt động bằng tay Tiếp điểm thường mở 7K1 sẽ cấp nguồn cho cuộn hút của công tắc 7K2, đóng các tiếp điểm thường mở của 7K2 và cung cấp nguồn cho 7.6/4F2/95 theo bản vẽ số 8 Cuộn hút của công tắc 8K1 và 8K3 sẽ hoạt động, khởi động động cơ 3 pha không đồng bộ rôto lồng sóc ở chế độ sao Sau 6 giây, rơle thời gian 8K4 sẽ chuyển mạch, cho phép động cơ hoạt động ở chế độ tam giác nhằm giảm dòng khởi động Đèn màu xanh 8H1 sẽ sáng, cho biết động cơ bơm số 1 đang hoạt động bình thường.
Trong quá trình làm việc, nếu động cơ bị quá tải, tiếp điểm thường mở của rơle nhiệt 4F2 = 1 và 4F4 = 1 sẽ dẫn đến cuộn hút của côngtắctơ 7K3 = 1 đóng tiếp điểm 7K3(5,9), làm đèn màu đỏ 7H1 sáng, báo hiệu bơm cứu hỏa số 1 gặp sự cố Đầu PS/7.5.1 (bản vẽ số 7) được kết nối với đầu 7.5/PS (bản vẽ số 7.5) khiến đèn màu vàng 7.5H1 sáng, cho biết hệ thống đủ điều kiện làm việc Đèn màu xanh 7.5H2 sẽ sáng khi có đủ các điều kiện: nguồn cấp cho mạch điều khiển côngtắctơ 6K1 có điện, tiếp điểm 6K1 = 1, động cơ không bị quá tải, và hệ thống được đặt ở chế độ khởi động Côngtắc 7.5N1 báo mức nước cứu hỏa trong bể chứa; khi mức nước cạn dưới mức cho phép, côngtắc sẽ chuyển mạch, cuộn hút của côngtắctơ 7.5K1 = 1 dẫn đến tiếp điểm 7.5K1(6,10).
= 1, đèn màu đỏ 7.5H3 sẽ sáng báo mức nước trong bể dưới mức cho phép Tiếp
+ Khi bơm số 1 hoạt động chỉ có thể dừng bằng tay Để dừng bơm ta xoay núm côngtắc 7S1 về vị trí “0” hoặc xoay núm côngtắc 7S2 về vị trí “0”
- Bơm hoạt động ở chế độ tự động:
Vặn núm công tắc 7S1 về vị trí AUTO để dòng điện đi qua công tắc áp suất số 1, khiến đèn màu đỏ 7H1 tắt do cuộn hút của rơle 7K4 có điện, dẫn đến tiếp điểm thường đóng 7K4 mở Khi xảy ra sự cố cháy, áp suất trong ống giảm xuống 4kg/cm², công tắc áp suất của rơle áp suất sẽ khép kín mạch, cấp điện cho cuộn hút của rơle 7K2, đóng các tiếp điểm thường mở Cuộn hút của công tắc chính 8K1 có điện, đóng tiếp điểm 8K1 của mạch động lực, trong khi cuộn hút của công tắc 8K3 có điện, đóng tiếp điểm thường mở 8K3, khởi động động cơ 3 pha không đồng bộ rôto lồng sóc ở chế độ hình sao Sau 6 giây, rơle thời gian 8K4 chuyển mạch, cuộn hút 8K3 tắt, 8K2 có điện, chuyển động cơ sang chế độ tam giác nhằm giảm dòng khởi động Đèn màu xanh 8H1 sáng lên, báo hiệu động cơ bơm số 1 đang hoạt động bình thường.
Trong quá trình làm việc, nếu động cơ bị quá tải, tiếp điểm thường mở của rơle nhiệt 4F2 và 4F4 sẽ dẫn đến cuộn hút của côngtắctơ 7K3 đóng, làm đèn đỏ 7H1 sáng báo bơm cứu hỏa số 1 gặp sự cố Đầu PS/7.5.1 được nối với đầu 7.5/PS, khi đó đèn vàng 7.5H1 sẽ sáng báo hệ thống đủ điều kiện làm việc Đèn xanh 7.5H2 sáng khi có nguồn cấp cho mạch điều khiển côngtắctơ 6K1, tiếp điểm 6K1 = 1, động cơ không bị quá tải và hệ thống ở chế độ khởi động Côngtắc 7.5N1 báo mức nước cứu hỏa trong bể chứa; khi mức nước cạn dưới mức cho phép, côngtắc sẽ chuyển mạch, cuộn hút của côngtắctơ 7.5K1 sẽ dẫn đến tiếp điểm 7.5K1.
= 1, đèn màu đỏ 7.5H3 sẽ sáng báo mức nước trong bể dưới mức cho phép Tiếp
Động cơ lai bơm số 1 hoạt động tự động và chỉ dừng khi nhân viên điều chỉnh núm công tắc 7S1 hoặc 7S2 về vị trí “0” Sơ đồ điều khiển cho bơm bù áp (bơm Jockey) được thiết lập để đảm bảo hiệu quả và an toàn trong quá trình vận hành.
Chức năng các phần tử trong mạch điều khiển bơm bù áp ( bản vẽ số 10 phụ lục 2):
+ 10K1: cuộn hút của côngtắctơ 10K1 cấp nguồn cho động cơ lai bơm bù áp + 10K2: cuộn hút của rơle 10K2
+ 5F2: tiếp điểm của rơ le nhiệt 5F2
+ 10H2: đèn màu vàng báo bơm sẵn sàng làm việc
+ 10H1: đèn màu xanh báo bơm đang hoạt động
+ 10H3: đèn màu đỏ báo sự cố quá tải của động cơ
+ I I I 19: công tắc áp suất số 1
Nguyên lí hoạt động của bơm bù áp: Mạch điều khiển của bơm bù áp đƣợc cấp nguồn chung với mạch điều khiển bơm số 1
- Bơm hoạt động ở chế độ bằng tay
Vặn nút công tắc 10S1 về vị trí MANUAL để cuộn hút của công tắc 10K1 có điện, cho phép mạch động lực 10K1 cấp nguồn cho 1 động cơ bơm hoạt động ở chế độ bằng tay Đồng thời, đèn màu xanh 10H1 sẽ sáng, cho biết bơm bù áp đang hoạt động.
+ Trong quá trình hoạt động nếu động cơ bị quá tải thì tiếp điểm của rơle nhiệt 5F2 (95,96) = 0 cuộn hút của côngtăctơ 10K2 mất điện dẫn đến tiếp điểm 10K2
Khi động cơ bị ngắt khỏi nguồn, tiếp điểm 5F2 (97,98) sẽ cho đèn màu đỏ 10H3 sáng, báo hiệu sự cố của bơm bù áp Để dừng hoạt động của bơm bù áp, hãy vặn núm công tắc 10S1 về vị trí “0”.
- Bơm hoạt động ở chế độ tự động
Để vận hành hệ thống, hãy vặn nút công tắc 10S1 về vị trí AUTO; khi đó, đèn màu vàng 10K2 sẽ sáng, cho biết bơm đã sẵn sàng hoạt động tự động Nếu có sự cố như rò rỉ nước hoặc cháy nổ xảy ra, áp suất trong đường ống sẽ giảm, kích hoạt công tắc tơ 10K1, đồng thời đèn màu xanh 10H1 sẽ sáng, báo hiệu bơm bù áp đang hoạt động Khi áp suất trong đường ống đạt lại 7kg/cm², rơle áp suất sẽ tác động, làm mất điện cuộn hút của công tắc tơ 10K1, dẫn đến việc ngắt mạch động lực 10K1 và dừng động cơ tự động.
+ Trong quá trình hoạt động nếu động cơ bị quá tải thì tiếp điểm của rơle nhiệt 5F2 (95,96) = 0 cuộn hút của côngtăctơ 10K2 mất điện dẫn đến tiếp điểm 10K2
= 0 động cơ đƣợc ngắt khỏi nguồn Đồng thời tiếp điểm 5F2 (97,98) = 1 đèn màu đỏ 10H3 báo bơm bù áp gặp sự cố sẽ sáng
3.5.2 Sơ đồ điều khiển bơm số 2
Chức năng các phần tử trong sơ đồ điều khiển bơm số 2 ( từ bản vẽ số 6 đến bản vẽ số 10 phụ lục 3 ):
+ 6F1, 6F2: cầu chì bảo vệ ngắn mạch và quá tải
+ 6H1, 6H2, 6H3, 6H4, 6H5, 6H6: các đèn màu xanh báo có điện trên các pha + 6K1, 7K1, 7K2, 7K3, 7K4, 7.5K1, 8K1, 8K2, 8K3, 8K5, 10K1, 10K2: Các cuộn hút của côngtắctơ
+ 8K4: Rơle thời gian điều khiển khởi động nối sao sang tam giác
+ 4F1, 4F2: tiếp điểm của rơle nhiệt 4F2, 4F4 ở mạch động lực (bản vẽ số 4 ) + 7S1, 7S2: công tắc chuyển mạch của bơm số 2
+ Khối MATER CONTACTOR SPRIKLER 2: côngtắctơ chính của sprinkler số 2
+ I I 12, I I 13: Công tắc của rơle áp suất
+ 7H1: đèn màu ỏ báo lỗi hệ thống chƣa đƣợc đặt ở chế độ tự động
+ 7H2: đèn màu đổ báo lỗi bơm số 2 không hoạt động
+ 7H3: đèn màu vàng báo hệ thống đang đƣợc vân hành ở chế độ bằng tay + 7.5H1: đèn màu vàng báo bắt đầu làm việc
+ 7.5H2: đèn màu xanh báo hệ thống sẵn sàng làm việc
+ 7.5H3: đèn màu đỏ báo mức nước trong bể bơm đã hết
+ 7.5N1: côngtắc báo mức nước trong bể
+ 8P1: thời gian làm việc của hệ thống
Nguyên lí hoạt động của sơ đồ điều khiển bơm số 2
Để chuẩn bị đưa hệ thống vào hoạt động, cần đưa các công tắc chuyển mạch 7S1, 7S2, 10S1 về vị trí “0” và đóng máy cắt Q2 để cấp nguồn điện động lực và điều khiển cho hệ thống Khi hệ thống đã được cấp nguồn, các đèn màu xanh 6H1, 6H2, 6H3, 6H4, 6H5, 6H6 sẽ sáng, cho biết hệ thống đã sẵn sàng làm việc Nguồn cấp cho mạch điều khiển được cung cấp qua tủ 6A1, với bộ CPL 400 điều chỉnh điện áp cấp là 1 pha 230V.
- Bơm hoạt động ở chế độ bằng tay:
Vặn núm công tắc 7S1 về vị trí HAND và 7S2 về vị trí TEST để đưa hệ thống vào hoạt động bằng tay Khi cuộn hút của công tắc 7K1 có điện, đèn 7H3 sáng lên, báo hiệu hệ thống đang hoạt động Tiếp điểm thường mở 7K1 cung cấp nguồn cho cuộn hút của công tắc 7K2, khiến các tiếp điểm của 7K2 đóng lại và cấp nguồn đến 7.6/4F2/95 theo bản vẽ số 8 Cuộn hút của công tắc 8K1 cũng được cấp điện, đóng tiếp điểm 8K1 trong mạch động lực Đồng thời, cuộn hút của công tắc 8K3 được cấp điện, đóng tiếp điểm thường mở 8K3, cho phép động cơ 3 pha khởi động ở chế độ sao Sau 6 giây, rơle thời gian 8K4 chuyển mạch, làm cuộn hút 8K3 tắt và 8K2 bật, cho phép động cơ hoạt động ở chế độ tam giác, giúp giảm dòng khởi động Đèn xanh 8H1 sáng lên, cho thấy bơm số 2 đang hoạt động bình thường.
Trong quá trình làm việc, nếu động cơ quá tải, tiếp điểm thường mở của rơle nhiệt 4F2 và 4F4 sẽ dẫn đến việc cuộn hút của côngtắctơ 7K3 đóng, làm đèn màu đỏ 7H1 sáng, báo hiệu bơm cứu hỏa số 1 gặp sự cố Đầu PS/7.5.1 được kết nối với đầu 7.5/PS, khiến đèn màu vàng 7.5H1 sáng, cho biết hệ thống đủ điều kiện làm việc Đèn màu xanh cho biết côngtắctơ 6K1 có điện, tiếp điểm 6K1 = 1, động cơ không quá tải và hệ thống đang ở chế độ khởi động Công tắc 7.5N1 báo mức nước cứu hỏa trong bể chứa; khi mức nước cạn dưới mức cho phép, công tắc sẽ chuyển mạch, khiến cuộn hút của côngtắctơ 7.5K1 = 1 và tiếp điểm 7.5K1 hoạt động.
= 1, đèn màu đỏ 7.5H3 sẽ sáng báo mức nước trong bể dưới mức cho phép Tiếp điểm 7.5K1(7,11) = 1 chuông báo động hết trong bể sẽ kêu
+ Khi bơm số 2 hoạt động chỉ có thể dừng bằng tay Để dừng bơm ta xoay núm côngtắc 7S1 về vị trí “0” hoặc xoay núm côngtắc 7S2 về vị trí “0”
- Bơm hoạt động ở chế độ tự động:
Vặn núm công tắc 7S1 về vị trí AUTO để dòng điện đi qua công tắc áp suất số 1, khiến đèn đỏ 7H1 tắt do cuộn hút rơle 7K4 có điện, mở tiếp điểm thường đóng 7K4 Khi áp suất trong ống giảm xuống 4kg/cm², công tắc áp suất sẽ khép kín mạch cấp điện cho cuộn hút rơle 7K2, đóng các tiếp điểm thường mở, cung cấp nguồn đến 7.6/4F2/95 của bản vẽ số 8 Cuộn hút công tắc 8K1 có điện, đóng tiếp điểm 8K1 của mạch động lực, trong khi cuộn hút 8K3 cũng có điện, đóng tiếp điểm thường mở 8K3, khởi động động cơ 3 pha không đồng bộ rôto lồng sóc ở chế độ hình sao Sau 6 giây, rơle thời gian 8K4 chuyển mạch, cuộn hút 8K3 tắt, cuộn hút 8K2 bật, làm cho mạch động lực 8K2 bật và 8K3 tắt, cho phép động cơ hoạt động ở chế độ tam giác nhằm giảm dòng khi khởi động Đèn xanh 8H1 sáng báo hiệu rằng động cơ bơm số 2 đang hoạt động bình thường.
Trong quá trình làm việc, nếu động cơ bị quá tải, tiếp điểm thường mở của rơle nhiệt 4F2 và 4F4 sẽ dẫn đến việc cuộn hút của côngtắctơ 7K3 đóng, làm cho đèn màu đỏ 7H1 sáng, báo hiệu bơm cứu hỏa số 1 gặp sự cố Đầu PS/7.5.1 được kết nối với đầu 7.5/PS, khiến đèn màu vàng 7.5H1 sáng, cho biết hệ thống đủ điều kiện làm việc Đèn màu xanh cho thấy côngtắctơ 6K1 có điện, với tiếp điểm 6K1 = 1, động cơ không bị quá tải và hệ thống đang ở chế độ khởi động Công tắc 7.5N1 báo mức nước cứu hỏa trong bể chứa; khi mức nước cạn dưới mức cho phép, công tắc sẽ chuyển mạch, cuộn hút của côngtắctơ 7.5K1 sẽ hoạt động.
= 1, đèn màu đỏ 7.5H3 sẽ sáng báo mức nước trong bể dưới mức cho phép Tiếp điểm 7.5K1(7,11) = 1 chuông báo động hết trong bể sẽ kêu
+ Động cơ lai bơm số 2 khi đƣợc chạy tự động chỉ dừng lại khi nhân viên vặn núm công tắc 7S1 hoặc núm công tắc 7S2 về vi trí “0”.
PHƯƠNG ÁN NÂNG CẤP HỆ THỐNG VÀ SƠ ĐỒ NÂNG CẤP
Hệ thống 2 bơm điện được thiết kế để sử dụng chung 01 rọ bơm, nhưng nếu rọ bơm hỏng, cả hai bơm sẽ không hoạt động, gây ra nguy cơ mất hiệu quả trong việc chữa cháy Điều này có thể dẫn đến sự cố nghiêm trọng trong trường hợp xảy ra cháy nổ, làm giảm thời gian sẵn sàng ứng phó với sự cố.
Phương án nâng cấp hệ thống được đề xuất bao gồm việc tách rời rọ bơm cho hai bơm điện độc lập Mặc dù thiết kế không thay đổi nhiều, nhưng nâng cấp này mang lại hiệu quả ưu việt, đảm bảo hệ thống hoạt động liên tục và sẵn sàng ứng phó khi xảy ra sự cố nghiêm trọng, như khi một trong hai bơm điện bị hỏng và cần thời gian dài để sửa chữa.
Hình 3.9 Sơ đồ tách riêng 2 rọ bơm số 1 và bơm số 2
3.6.1 Mục đích nâng cấp hệ thống
Mục đích của việc nâng cấp hệ thống là đảm bảo tính liên tục và sẵn sàng phục vụ cho công tác chữa cháy khi xảy ra sự cố cháy nổ Điều này không chỉ giúp tăng cường tính ổn định của hệ thống mà còn nâng cao mức độ tin tưởng vào khả năng hoạt động của nó Hệ thống nâng cấp cũng tăng cường khả năng hoạt động độc lập của từng bơm điện, đặc biệt trong trường hợp một trong hai bơm gặp sự cố, đảm bảo rằng công tác chữa cháy không bị gián đoạn.
3.6.2 Đánh giá kết quả nâng cấp
Trong quá trình nghiên cứu hệ thống cứu hỏa tại trung tâm thương mại Metro Hải Phòng, đã phát hiện nhiều sự cố vỡ rọ của hai bơm điện, gây tốn kém thời gian và chi phí sửa chữa Để khắc phục tình trạng này, các kỹ thuật viên của siêu thị đã triển khai phương án nâng cấp phần rọ độc lập cho hai bơm điện Giải pháp này không chỉ tăng cường độ tin cậy mà còn đảm bảo hệ thống luôn sẵn sàng hoạt động 24/24 để chữa cháy, bất kể ngày đêm.