Giới thiệu chung về nhà máy nhiệt điện uông bí

MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU Error! Bookmark not defined CHƢƠNG GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN NG BÍ 1.1 LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN 1.2 ĐẶC ĐIỂM SẢN XUẤT KINH DOANH 1.3 ĐẶC ĐIỂM TỔ CHỨC SẢN XUẤT 1.4 VAI TRÒ CỦA ĐIỆN NĂNG TRONG HỆ THỐNG LƢỚI ĐIỆN 1.5 NGUYÊN LÝ SẢN XUẤT ĐIỆN NĂNG CHUNG CHƢƠNG GIỚI THIỆU CHUNG VỀ TUABIN HƠI-KHÍ ƠI N C 10 2.2.1 Cấu tạo 10 2.2.2 Nguyên lý hoạt động 12 13 3.1 Theo tầng số công tác 13 2.3.2 Theo hƣớng chuyển động dòng 13 2.3.3 Theo nguyên lý tác dụng dòng 13 2.3.4 Theo đặc điểm trình nhiệt 14 15 2.4.1 Hiệu suất chu trình 15 2.4.2 Cách nâng cao hiệu suất 16 2.4.3 Ảnh hƣởng áp suất cuối 16 21 2.5.1 Cấu tạo 21 2.5.2.Nguyên lý hoạt động ( dựa vào Chu trình Brayton) 22 2.5.3 Các đặc điểm động Tuabin khí : 23 2.5.3.1 Khối nén khí 24 2.5.3.2 Buồng đốt 26 2.5.3.3 Tuabin 27 2.5.3.4 Hệ thống thấp áp – cao áp 28 2.6 28 2.6.1 Động hàng không 29 2.6.2 Động Tuabin cánh quạt 29 2.6.3 Động Tua bin phản lực 30 2.6.4 Động Tuabin phản lực có buồng đốt tăng lực 31 2.6.5.Động Tuabin hai viền khí 31 2.6.6 Động phản lực cánh quạt 32 2.6.7 Động cố định 33 2.6.8 Cách nâng cao hiệu suất Tuabin khí 33 CHƢƠNG QUY TRÌNH VẬN HÀNH TUABIN 34 3.1 NHỮNG QUY ĐỊNH CHUNG 34 34 36 3.4 TH (GIÂY) 39 39 3.6 KH 40 3.6.1 Các chế độ khởi động: 40 3.6.2 Tuabin không đƣợc phép khởi động điều kiện sau: 40 3.6.3 Nếu có điều kiện sau,tổ máy đƣợc xung độngvà hoà đồng bộ: 41 42 C KHI KH 42 3.9 KH 44 46 3.10.1 Điều kiện xung động khởi động tuabin trạng thái lạnh 46 3.10.2 Kiểm tra trƣớc xung động 47 3.10.3 Xung động sấy tuabin 48 3.11 NH 50 3.12 NH 52 3.13 KH 53 3.13.1 Quy định khởi động trạng thái nóng 53 3.13.2 Các điều kiện để khởi động xung động trạng thái ấm: 53 3.13.2 Các điều kiện để khởi động xung động trạng thái nóng: 54 3.13.3 Các điều kiện để khởi động xung động trạng thái nóng: 55 3.13.4 Khởi động trạng thái ấm, nóng nóng phải thực theo quy định so với quy định trạng thái khởi động lạnh nhƣ sau: 56 57 3.15 58 KẾT LUẬN 60 TÀI LIỆU THAM KHẢO 62 CHƢƠNG GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN NG BÍ 1.1 LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN Nhà máy nhiệt điện ng Bí doanh nghiệp Nhà nƣớc, trực thuộc Tổng công ty Điện lực Việt Nam – Bộ công nghiệp Nhà máy nằm lịng thị xã ng Bí tỉnh Quảng Ninh Trong tình hình đất nƣớc vừa có hịa bình vừa có chiến tranh, song Đảng Chính Phủ quan tâm đặc biệt đến phát triển công nghiệp nƣớc nhà, Trong cơng nghiệp lƣợng cơng nghiệp điện phải trƣớc bƣớc Để đƣa nhiệm vụ cách mạng vào thực sống Ngày 19/ 5/ 1961 Thủ tƣớng Phạm Văn Đồng bổ nhát cuốc khởi công xây dựng nhà máy nhiệt điện ng Bí Với giúp đỡ cơng nghệ, thiết bị, kỹ thuật nhà máy nhân dân Liên Xơ Nhà máy nhiệt điện ng Bí phân viện LêNin – Grat thiết kế với công suất 153MW Gồm lò hơi, lò trung áp lò cao áp, tổ tua bin, máy phát đƣợc lắp đặt theo giai đoạn Giai đoạn Lắp đặt hồn chỉnh đƣa vào vận hành lị trung áp (bK3 – 15 – 30b) hai tua bin (KT235T) hai máy phát (T2 – 12 – 2TB) 14 MW Đƣợc khánh thành hòa lƣới điện Quốc gia phục vụ kinh tế quốc dân vào ngày 18/1/1964 Giai đoạn Nhà máy vừa sản xuất vừa tiếp tục mở rộng đến ngày 2/9/1965 khánh thành lò số số Hai máy phát điện số số nâng tổng cộng suất máy lên 48 MW Giai đoạn Trƣớc đòi hỏi điện quốc gia ngày cao nhà máy điện lúc khơng thể đáp ứng đƣợc Năm 1974 Đảng phủ định mở rộng nhà máy nhiệt điện ng Bí nhằm giải trƣớc mắt đòi hỏi cấp bách điện Đến ngày 3/2/1975 cắt băng khánh thành lò cao áp (HK 20 – suất 110 tấn/giờ) số số 6, tua bin số (TB 60 2T – 55 MW) nâng tổng công suất nhà máy lên 98 MW Giai đoạn Tiếp tục mở rộng nhà máy đến ngày 15/12/1977 khánh thành giai đoạn đƣa vào vận hành lò cao áp số số (6HK20 – suất110tấn/giờ) Tua bin số (K60 90 – 3) máy phát số (TB 60 2T – 55) Nhà máy nhiệt điện ng Bí giữ vai trị quan trọng lƣới điện quốc gia đặc biệt hệ thống điện miền Đông Bắc Việt Nam, phục vụ đắc lực cho tam giác kinh tế Hà Nội – Hải Phòng – Quảng Ninh Với vị trí năm 1997 Chính phủ định mở rộng nhà máy nhiệt điện Uông Bí, nâng tổng cơng suất lên 490 MW, với cơng nghệ cao nhằm hạn chế tối đa ô nhiễm môi trƣờng Mọi thủ tục thẩm định dự án vào hoàn tất Lãnh đạo nghành điện cố gắng để sớm vào khởi công xây dựng nhà máy hoàn tất dự án vào năm 2009 1.2 ĐẶC ĐIỂM SẢN XUẤT KINH DOANH Nhà máy nhiệt điện ng Bí nhà nƣớc phủ Liên Xô giúp đỡ công nghệ, kỹ thuật, vật tƣ đơn vị trực tiếp thiết kế phân viện LêNin – Grat Tất thiết bị đồng theo thiết kế, nói chung tỉ lệ thiết bị vật tƣ Liên Xô cao kể mặt kiến trúc xây dựng Trong năm gần không đƣợc cấp phát sửa chữa bổ sung thay thế, thiết bị già cỗi Mỗi phần nhỏ thiết bị đƣợc thay sửa chữa, xong chƣa chiếm tỉ lệ đáng kể Một số thiết bị đặc chủng đồng theo thiết kế bắt buộc phải nhập Nga Nhỏ chổi than máy phát, tua bin Một số thiết bị cũ công nghệ lạc hậu nhƣ thông tin đo lƣờng từ xa đƣợc thay tổng đài điện tử Thiết bị tự động thay thiết bị tự động PLC Thiết bị đo lƣờng số, xong chiếm tỉ lệ chƣa đáng kể Nhiên liệu chủ yếu trình sản xuất than Ví dụ năm 1977 lƣợng than tiêu thụ 366.327 tán có kèm đốt dầu FO khởi động lúc cố tắt lò Tổng dầu đốt năm1977 865.013 Sản phẩm chủ yếu trình sản xuất điện đƣợc báo thông qua lƣới điện Quốc gia Trong bảng 1.1 cho biết sản lƣợng điện nhà máy năm (1991 1998) Ta thấy nhà máy điện ng Bí khâu quan trọng hệ thống, với tổng cơng suất 153 MW cung cấp điện cho tồn đơng bắc Từ 110 kV nhà máy điện ng Bí cung cấp điện cho khu vực: Thành phố Hạ Long, Hà Tu, Cẩm Phả, Mơng Dƣơng, Tiên n, Móng Cái hai đƣờng dây 110 kV đƣờng175 176 có tổng cơng suất từ 40 60 MW Nhà máy nhiệt điện ng Bí đƣợc nối với lƣới điện Quốc gia qua đƣờng dây: Đƣờng 173 174 Phả Lại Trong phƣơng thức vận hành bình thƣờng hai đƣờng dây quan trọng, thƣờng xuyên lấy điện từ hệ thống (Thanh 110 kV Phả Lại) 110 kV nhà máy nhiệt điện ng Bí để với nguồn điện phát nhà máy nhiệt điện ng Bí cung cấp cho Xi măng Hồng Thạch, E2.1 Thủy Nguyên Thép Hải Phòng, E2.2 An Lạc, E2.6 Hạ Lý nối với hệ thống (Thanh 110 kV trạm E2.1Đồng Hòa) qua đƣờng dây 171 172 Bảng 1.1 Sản lƣợng điện tăng trƣởng năm Năm Sản lƣợng ( MWh ) Tăng trƣởng % 1991 130.884 45,5 1992 53.111 51,1 1993 52.216 96,4 1994 117.000 228,4 1995 223.574 191,0 1996 357.724 168,0 1997 540.643 143,9 1998 600.600 110,9 1.3 ĐẶC ĐIỂM TỔ CHỨC SẢN XUẤT Là doanh nghiệp thành viên trực thuộc Tổng công ty điện Lực Việt Nam với nhiệm vụ sản xuất điện cung cấp điện lên lƣới Quốc gia Hoạt động theo quy chế phân cấp quản lý Tổng công ty điện lực Bộ máy quản lý lực lƣợng công nhân lao động đƣợc cấu tổ chức theo mơ hình sau: nhà máy đƣợc cấp bổ nhiệm Giám đốc phó giám đốc kỹ thuật vận hành trực tiếp quản lý phân xƣởng, ba phòng tổ trƣởng ca Hội đồng quản trị Giám đốc điều hành Phó giám đốc vận hành Phịng hành quản trị Phịng kế hoạch vật tƣ Phân xƣởng vận hành Phân xƣởng vận hành Phó giám đốc sửa chữa Phân xƣởng sửa chữa nhiệt Phân xƣởng sửa chữa điện |- kiểm nhiệt Phòng kĩ thuật Phòng tổ chức lao động Phân xƣởng vận hành điện_ kiểm nhiệt Phân xƣởng đo lƣờng tự Phịng tài kế tốn Phân xƣởng nhiên liệu Phòng tra - pháp chế Phân xƣởng hóa Phân xƣởng khí Phân xƣởng sản xuất phụ Hình 1.1: Sơ đồ cấu tổ chức quản lý nhà máy nhiệt điện ng Bí 1.4 VAI TRÒ CỦA ĐIỆN NĂNG TRONG HỆ THỐNG LƢỚI ĐIỆN Điện có vai trị quan trọng phát triển ngƣời Nó nguồn lƣợng đƣợc ngƣời tạo thông qua thiết bị máy móc nguồn lƣợng thiên nhiên khác Tùy theo loại lƣợng sử dụng mà ngƣời ta chia loại nhà máy nhƣ sau: * Nhà máy nhiệt điện * Nhà máy thủy điện * Nhà máy điện nguyên tử * Nhà máy điện địa nhiệt * Nhà máy điện sử dụng lƣợng gió Hiện giới nƣớc ta nhà máy điện tiếp tục đƣợc xây dựng không ngừng đƣợc đại hóa kỹ thuật cơng nghệ nhằm khai thác tối đa công suất giảm tối thiểu ô nhiễm môi trƣờng Các nguồn nhiên liệu đƣợc khai thác từ thiên nhiên nhƣ than đá, dầu mỏ, đƣợc sử dụng tạo nhiệt cho nhà máy nhiệt điện Hiện có loại hình nhà máy nhiệt điện bản: * Nhà máy nhiệt điện tuabin * Nhà máy nhiệt điện tuabin khí Với nhà máy nhiệt điện tuabin hơi, nhiên liệu hữu chủ yếu than bột đƣợc đốt lị tạo nhiệt làm hóa nƣớc gian ống sinh Hơi sinh đƣợc vận chuyển qua hệ thống phân ly., nhiệt…Để đảm bảo nhiệt độ, áp suất, lƣu lƣợng cần thiết cho việc sinh công tốt phù hợp với yêu cầu kỹ thuật cơng suất thiết kế Sau bão hòa đƣợc đƣa vào tầng cánh tuabin Sau tuabin nƣớc thu hồi tuần hoàn lại Với nhà máy nhiệt điện tuabin khí, khơng khí ngồi trời sau đƣợc làm sạch, loại bỏ nƣớc đƣợc hệ thống ống dẫn đƣa vào máy nén khí để nâng áp suất khí lên Khi áp suất cao đƣợc đƣa vào hệ thống buồng đốt đƣợc đốt với nhiên liệu ( thƣờng khí gas ) Chất khí sau đốt có nhiệt độ áp suất cao đƣợc đƣa vào tầng tuabin khí sinh cơng, tuabin quay máy phát điện đầu cực máy phát ta thu đƣợc lƣợng dƣới dạng điện 1.5 NGUYÊN LÝ SẢN XUẤT ĐIỆN NĂNG CHUNG Dây chuyền công nghệ sản xuất Công ty liên tục, khép kín: than từ kho than khơ đƣợc vận chuyển qua hệ thống băng tải ngang, băng xiên vào kho than nguyên đƣa vào nhà máy nghiền, than đƣợc nghiền thành bột qua quạt tải bột đƣa lên kho than bột, nhờ hệ thống máy cấp nhiên liệu gió đƣa vào lị đốt Khơng khí qua quạt gió sấy khơng khí đƣa vào lị để đốt trƣớc đƣợc sấy làm tăng nhiệt độ than bột vào lò bắt lửa cháy Nƣớc đƣợc xử lý hóa học qua hâm nƣớc, cung cấp vào bao xuống dàn ống sinh hơi, nƣớc lò đƣợc đun nóng bốc qua phản ứng cháy, đƣợc sấy khô tới 535ºC, đƣa sang máy tuabin kéo máy phát điện sản xuất điện Khi máy phát điện nhờ có máy kích thích dịng điện chiều thành dòng xoay chiều qua máy biến điện áp đƣợc tăng lên 220 kV, 110kV, 35 kV, 6.6 kV truyền tải hệ thống hòa với lƣới điện quốc gia Sau nhiên liệu cháy tạo thành tro xỉ đƣợc làm lạnh qua nƣớc dập nát cho xuống mƣơng thải xỉ dùng bơm tống đẩy Bơm thải hút đƣa xỉ ống hồ chứa xỉ Lò cháy sinh khói đƣợc đƣa qua hâm nƣớc, sấy khơng khí để tận dụng sấy nâng nhiệt độ khơng khí nƣớc trƣớc vào lị, đƣợc quạt khói đƣa vào bình ngƣng, nƣớc đƣợc ngƣng tụ thành nƣớc nhờ hệ thống làm lạnh nƣớc tuần hồn bơm từ sơng ng lên, cịn lƣợng nhỏ đƣợc xả ngồi trời Sau đó, nƣớc đƣợc bơm ngƣng tụ qua bình gia nhiệt hạ áp đƣa vào khử khí Oxy, đƣa qua bơm tiếp nƣớc cung cấp lại cho lò hơi, trích lại phần nƣớc tuabin để đƣợc gia nhiệt cao, khử khí gia nhiệt hạ áp với mục đích tận dụng nhiệt độ sau phát công suất Sản phẩm làm đến đâu phải tiêu thụ đến (do tính chất cơng nghệ) khơng có sản phẩm dở dang khơng có sản phẩm dự trữ tồn kho - Khi chân khơng bình ngƣng lớn 90kpa, đƣa hệ thống Bypass vào làm việc, với hỗ trợ Bypass, điều chỉnh mức độ tăng áp suất, nhiệt độ lò hơi, ý thay đổi nhiệt độ xilanh LP chân khơng bình ngƣng để đƣa hệ thống nƣớc phun làm mát xilanh LP vào làm việc - Khi chân khơng bình ngƣng tăng lên 90 kpa, hai bơm chân không làm việc, ngừng bơm ý thay đổi chân khơng bình ngƣng - Kiểm tra hệ thống xả làm việc bình thƣờng - Các van xả đƣờng ống tái nhiệt vị trí mở - Các van xả đƣờng ống trích tới bình gia nhiệt khử khí vị trí mở 3.10 3.10.1 Điều kiện xung động khởi động tuabin trạng thái lạnh - Tất thiết bị phụ, hệ thống làm việc bình thƣờng khơng có lỗi ngăn cấm khởi động - Bộ quay trục làm việc liên tục (12h) theo quy trình chạy thử (4h) độ rung roto thấp trị số lớn cho phép, hiệu giãn nở xilanh HP/IP/LP, độ di trục nhiệt độ gối đỡ bình thƣờng - Đảm bảo đƣờng xả bình thƣờng, van xả mở hoàn toàn xả hết nƣớc đọng điểm xả tổ máy - Trƣớc xung động, đảm bảo hệ thống bảo vệ tuabin đƣa vào làm việc  Bảo vệ áp suất dầu bôi trơn, dầu điều chỉnh, dầu chèn máy phát  Bảo vệ vƣợt tốc tuabin  Bảo vệ di trục 46  Bảo vệ độ rung roto tuabin  Bảo vệ nhiệt độ áp suất HP  Bảo vệ chân khơng bình ngƣng - Các thông số phải điều chỉnh giá trị sau:  Áp suất mới: 4.0 MPa  Nhiệt độ mới: 380 0C  Áp suất tái nhiệt: 1.5 MPa  Nhiệt độ tái nhiệt: 350 ± 0C  Nhiệt độ dầu điều chỉnh: > 35 0C  Áp suất dầu điều chỉnh: 14.5±0.5 MPa  Áp suất dầu bôi trơn: 0.15 - 0.2 MPa  Nhiệt độ dầu bôi trơn: > 35 0C  Chân khơng bình ngƣng: > 81kpa  Độ chênh nhiệt độ phần phần dƣới xi lanh HP/IP < 90 0C, nhiệt độ kim loại bình thƣờng  Chất lƣợng phù hợp theo yêu cầu 3.10.2 Kiểm tra trƣớc xung động - Kiểm tra hình vận hành DEH, hệ thống TSI tín hiệu cảnh báo bình thƣờng - Kiểm tra bơm dầu điều chỉnh chạy bình thƣờng, áp suất, nhiệt độ dầu, mức dầu bình thƣờng - Kiểm tra hệ thống nƣớc ngƣng bình thƣờng van nƣớc phun cho xilanh LP (20LCE14AA001) mở 47 - Kiểm tra hệ thống Bypass HP/LP hệ thống điều khiển tự động bình thƣờng - Kiểm tra đèn hiển thị xác lập DEH tuabin sáng, khơng có lệnh Trip tuabin, van Stop, van điều chỉnh HP/IP vị trí đóng bảo vệ đƣợc đƣa vào làm việc - Kiểm tra nhiệt độ tái nhiệt phải lớn 500C so với nhiệt độ van Stop HP/IP,và nhiệt độ tái nhiệt có độ nhiệt ≥ 50 0C - Nhấn nút "Latch" (nút liên hợp) DEH, kiểm tra hiển thị “Latch” sáng van Stop HP/IP từ từ mở - Đảm bảo van tắt qua van chiều xilanh HP (20LBC12AA201) mở, van tạo chân khơng xilanh HP (20LBC30AA201) vị trí đóng phải ý thay đổi tốc độ tuabin - Kiểm tra thiết bị kiểm tra nút Trip phải đảm bảo tốt - Reset lại tuabin kiểm tra van màng vị trí đóng - Sau đủ điều kiện xung động, báo trƣởng ca, sau nhận lệnh khởi động, việc kiểm tra hoàn thiện tổ máy phải bình thƣờng, ghi chép thơng số quan trọng trƣớc xung động, nhƣ: áp suất, nhiệt độ mới, tái nhiệt, di trục, hiệu dãn nở, chân không, áp suất nhiệt độ dầu v.v… 3.10.3 Xung động sấy tuabin - Vào “ETS monitor”, vào “Tuabin Mode” Ấn nút "Latch" “Tuabin Mode” kiểm tra van StopHP/IP mở - Đặt tốc độ: Nhấn nút điều khiển tốc độ “DEH Overview”, vào “Speed CTRL” đặt đích tốc độ “TARGET” 1000 v/p, nhấn “Enter”, đặt tốc độ tăng số vòng quay “SP rate”, 100v/p nhấn “Enter”, nhấn nút "GO", đèn hiển thị "GO" sáng hiển thị "HOLD" tắt, chọn tốc độ 500, 1000, 3000v/p cửa sổ “Speed CTRL” (Nếu chọn tăng tốc độ tự động, việc tăng tốc 48 tự động tùy theo nhiệt độ vỏ xilanh trung áp) Trong tăng tốc ta muốn dừng số vịng quay đạt đƣợc ta nhấn vào nút “HOLD” nút “HOLD” hiển thị mầu đỏ đƣợc Chú ý ta dừng số vòng quay tốc độ tới hạn - Khi ấn nút "GO " xuống, đèn hiển thị "GO " sáng hiển thị "HOLD" tắt, ý van điều chỉnh trung áp từ từ mở để tăng tốc độ, tốc độ tăng ≥ 54 v/p, kiểm tra cấu quay trục phải tự động tách - Khi tốc độ tăng đến 500 v/p, cần trì tốc độ để kiểm tra âm thanh, độ rung cách nhấn nút HOLD tốc độ 500v/p - Sau kiểm tra thấy tất bình thƣờng, nhấn nút "GO", đèn hiển thị “GO” sáng tốc độ tổ máy bắt đầu tăng, tốc độ tổ máy tăng đến 1000 v/p, đèn hiển thị "GO" tắt tổ máy tự động ngừng tăng số vịng trì 1000 v/p để sấy khoảng 30 phút, kiểm tra toàn tổ máy giai đoạn sấy tuabin - Khi nhiệt độ kim loại mặt bích vỏ ngồi xilanh cao áp cao 1900C, kiểm tra van sấy xilanh cao áp (20LBC12AA201) tự động đóng lại, van chiều cao áp (20LBC11AA701, 20LBC12AA701) đóng, van tạo chân khơng xilanh HP (20LBC30AA201) tự động mở xilanh cao áp chế độ chân không - Khi nhiệt độ kim loại mặt bích vỏ ngồi xilanh cao áp cao 190 0C, kết thúc sấy tuabin, đặt tốc độ lên 3000 v/p nhấn khoá "go-on", tuabin tiếp tục tăng tốc độ - Khi tốc độ tuabin tăng đến 1050 v/p, kiểm tra van Stop HP (20MAA11AA801, 20MAA12AA801) tự động đóng lại Kiểm tra vị trí van chiều (20LBC11AA701, 20LBC12AA701) van tắt HP (20LBC12AA201) đóng, van tạo chân khơng xilanh HP vị trí mở, ý áp suất thoát xilanh HP ≤ 1.7 Mpa (Xilanh HP chế độ chân không) - Khi tốc độ tổ máy tăng đến 3000 v/p, kiểm tra đèn hiển thị "GO" tắt hiển thị "HOLD" sáng đảm bảo việc tăng tốc độ tổ máy tự động ngừng 49 - Kiểm tra bơm dầu bơi trơn làm việc bình thƣờng, áp suất dầu bơi trơn đảm bảo, kiểm tra tồn tổ máy bình thƣờng, báo cáo trƣởng ca, ngừng bơm dầu bơi trơn xoay chiều, kiểm tra bơm dầu kích quay trục phải tự động ngừng, tiến hành thử bảo vệ ngừng tuabin, sau kết thúc cần ngừng bơm dầu bôi trơn xoay chiều, sau ngừng bơm dầu bôi trơn xoay chiều đƣa liên động bơm dầu vào làm việc - Sau tốc độ tổ máy ổn định, kiểm tra toàn tuabin đảm bảo tất bình thƣờng, thực thí nghiệm phần liên quan tuỳ theo yêu cầu a Thí nghiệm nút Trip tay b Thí nghiệm vƣợt tốc dầu + Việc thử nghiệm phải đƣợc thực sau tốc độ tuabin ổn định vận hành bình thƣờng + Thực thí nghiệm lần lƣợt hai kênh vƣợt tốc + Hiển thị tác động vƣợt tốc phải + Thí nghiệm độ kín van stop, van điều chỉnh + Thí nghiệm liên động áp suất dầu điều chỉnh thấp + Thí nghiệm liên động áp suất dầu bơi trơn thấp + Thí nghiệm liên động chân khơng bình ngƣng + Thí nghiệm liên động van điện từ AST 3.11 - Nhiệt độ vào tuabin phải có độ q nhiệt 500C cao nhiệt độ kim loại điểm nóng xilanh HP từ 50-700C - Duy trì ổn định thông số tái nhiệt - Tổ máy đƣợc khởi động với xilanh trung áp (IP), việc tăng tốc độ tổ máy lên 3000 v/p đƣợc thực xilanh IP, tốc độ tăng tốc phải phù hợp 50 với trạng thái nhiệt xilanh IP, việc bắt đầu thay đổi độ tăng tốc tuabin đƣợc tự động đƣa DEH tuỳ theo nhiệt độ xilanh trung áp Thấp 1500C 100 v/p Từ 150 - 4200C 500 v/p Lớn 4200C 1000 v/p - Khi khởi động trạng thái lạnh, cần trì tốc độ 1000 v/p, điều chỉnh sấy xilanh HP/IP khoảng 30 phút (chú ý: tốc độ tuabin tăng tới tốc độ đồng nhiệt độ mặt bích vỏ ngồi xilanh HP tăng đến 1900C) - Trong tăng tốc, tốc độ cần phải đƣợc trì, thực cách ấn nút khố tốc độ, nhƣng bị cấm tốc độ tới hạn - Giám sát chặt chẽ độ rung gối trục, độ rung vƣợt giới hạn tuabin phải đƣợc ngừng, không đƣợc khử độ rung với việc giảm tốc độ, tuabin tự động trip độ rung trục > 180µm với tốc độ < 2900v/p - Kiểm tra tuabin phải khơng có nƣớc thâm nhập vào độ rung đƣờng ống bình thƣờng - Kiểm tra giãn nở tuyệt đối hiệu giãn nở tƣơng đối xilanh, độ di dọc trục, độ chênh nhiệt độ phần dƣới xilanh, nhiệt độ gối đỡ phải bình thƣờng Nếu hiệu giãn nở tƣơng đối xilanh HP/IP (+) phải giảm tốc độ sấy tuabin, (-) phải tăng nhiệt độ sấy tuabin, hiệu giãn nở tƣơng đối tiếp tục tăng tới giá trị quy định phải ngừng tuabin để tìm nguyên nhân xử lý Nếu hiệu giãn nở tƣơng đối xilanh LP tăng giảm tốc độ sấy điều chỉnh độ chân khơng bình ngƣng dải cho phép, ngừng tuabin hiệu giãn nở tƣơng đối xilanh LP tiếp tục tăng tới giá trị quy định - Chú ý điều kiện vận hành hệ thống Bypass hệ thống thiết bị phụ 51 - Chú ý thay đổi chân khơng bình ngƣng độ chênh áp dầu khí máy phát - Tuỳ theo yêu cầu dầu, khí nhiệt độ nƣớc mà đƣa bình làm mát vào làm việc điều chỉnh nhiệt độ cho phù hợp - Khi tốc độ tuabin thấp 1050 v/p (khi gia nhiệt xilanh HP), áp suất thoát xilanh HP cao 1.7 MPa, tuabin tự động ngừng - Khi tốc độ tuabin cao 1050 v/p (xilanh HP chế độ chân khơng) van cao áp đóng, van tạo chân khơng mở áp suất xilanh cao áp lớn 0.14 MPa phút, tuabin tự động ngừng 3.12 - Sự thay đổi nhiệt độ mới, tái nhiệt, tốc độ tăng tải phải tuân thủ chặt chẽ biểu đồ khởi động tổ máy - Chế độ nhận điều chỉnh cao áp cần lựa chọn tự động theo nhiệt độ xilanh cao áp, nhiệt độ ≤ 2700C, vào xilanh toàn cung (4 van điều chỉnh cao áp mở nhƣ nhau), nhiệt độ ≥ 2700C vào xilanh phần cung ( van mở hết theo giá trị đặt, van tham gia điều chỉnh, van điều chỉnh tải) - Đồ thị ứng suất nhiệt rotor, độ thay đổi nhiệt độ kim loại điểm, độ chênh nhiệt độ bên bên dƣới, ngồi xilanh bình thƣờng, trị số dãn nở tuyệt đối xilanh, hiệu dãn nở, độ di trục, độ rung nằm dải cho phép - Nhiệt độ xilanh LP, chân khơng bình ngƣng bình thƣờng, thay đổi dầu, khí hydrogen, nƣớc nhiệt độ gối đỡ bình thƣờng, mức nƣớc khử khí, bình ngƣng bình gia nhiệt bình thƣờng - Nếu nhiệt độ thoát xilanh HP tăng đến 420 0C, tuabin ngừng Nếu đƣa xilanh HP vào làm việc mà xảy việc nhiệt độ thoát tăng 52 cao, biện pháp tốt mở thêm van điều chỉnh, tăng tải để tăng lƣu lƣợng vào xilanh HP - Sự ổn định lò hơi: Nếu áp suất lò giảm mạnh, giới hạn áp suất xilanh HP giảm độ mở van điều chỉnh cao áp khơng đủ lƣu lƣợng dẫn đến nhiệt độ thoát xilanh HP tăng cao - Van tạo chân không HP Nếu 70 giây đƣa lệnh mở (đóng), van chân khơng chƣa mở (chƣa đóng) van chân khơng bị q dịng, tuabin tự động ngừng - Nếu tổ máy hoạt động chế độ với vào xilanh HP toàn cung, sau có điều kiện sau, kiểm tra đƣa tổ máy chế độ phun phần (phần cung): - Sau 30 phút đƣa xilanh cao áp vào làm việc - Khi độ mở van điều chỉnh xilanh cao áp đạt 60% 3.13 3.13.1 Quy định khởi động trạng thái nóng Nếu nhiệt độ kim loại vỏ xilanh HP từ 190 - 3000C khởi động tuabin trạng thái ấm Nếu nhiệt độ kim loại vỏ xilanh HP từ 300 - 3800C khởi động tuabin trạng thái nóng Nếu nhiệt độ kim loại vỏ xilanh HP cao 3800C khởi động turbine trạng thái nóng 3.13.2 Các điều kiện để khởi động xung động trạng thái ấm: - Áp suất mới: 9Mpa Áp suất tái nhiệt: 1.5Mpa Nhiệt độ mới: 425 0C 53 400 0C Nhiệt độ tái nhiệt: - Nhiệt độ tái nhiệt cao 500C so với nhiệt độ thân van Stop độ nhiệt phải lớn 500C - Chân khơng bình ngƣng - Áp suất dầu điều chỉnh: > 81 kpa 12.3 – 14.6 Mpa 35 - 500C Nhiệt độ dầu điều chỉnh: - Áp suất dầu bôi trơn: 0.15 – 0.2 Mpa 35 - 400C Nhiệt độ dầu bôi trơn: - Độ chênh nhiệt độ phần dƣới bên vỏ xilanh HP/IP 81 kpa - Áp suất dầu điều chỉnh: 12.3 – 14.6 Mpa - Nhiệt độ dầu điều chỉnh: 35 - 500C - Áp suất dầu bôi trơn: 0.15 – 0.2 Mpa - Nhiệt độ dầu bôi trơn: 35 - 400C - Độ chênh nhiệt độ phần dƣới bên vỏ xilanh HP/IP 81 kpa - Áp suất dầu điều chỉnh: 12.3 – 14.6 Mpa - Nhiệt độ dầu điều chỉnh: 35 - 500C - Áp suất dầu bôi trơn: 0.15 – 0.2 Mpa - Nhiệt độ dầu bôi trơn: 35 - 400C - Độ chênh nhiệt độ phần dƣới bên vỏ xilanh HP/IP