Giáo trình phay đa giác (nghề cắt gọt kim loại)

CỤC HÀNG HẢI VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG HÀNG HẢI II GIÁO TRÌNH PHAY ĐA GIÁC NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI (Ban hành theo định số 59/QĐ-CĐHHII, ngày 25 tháng năm 2021 Hiệu trưởng Trường Cao Đẳng Hàng Hải II) ( Lưu hành nội bộ) Tp HCM, năm 2021 MỤC LỤC TRANG LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC BÀI 1: ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG Công dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn Sơ đồ động đầu phân độ vạn Phân độ đơn giản : Phân độ vi sai Gá, lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay BÀI 2: PHAY CHI TIẾT ĐA GIÁC 12 Các thông số bề mặt đa giác 12 Yêu cầu kỹ thuật phay đa giác 13 Phương pháp gia công 13 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 22 Kiểm tra sản phẩm 23 Vệ sinh công nghiệp 23 TÀI LIỆU THAM KHẢO 32 TÊN MƠ ĐUN: PHAY ĐA GIÁC Mã mơ đun: MĐ33 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ đun Phay đa giác bố trí sau sinh viên học xong MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH15; MĐ26 - Tính chất: Là mô đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề - Ý nghĩa vai trị: Mơ đun Phay đa giác chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trị quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để Phay đa giác qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật Mục tiêu: - Trình bày cơng dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn năng; - Vẽ sơ đồ động đầu phân độ vạn năng; - Phân độ phần chia đơn giản; - Tính lắp bánh thay phân độ vi sai; - Lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay; - Trình bày phương pháp phay chi tiết đa giác yêu cầu kỹ thuật phay chi tiết đa giác; - Vận hành thành thạo máy phay để phay chi tiết đa giác qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập Nội dung mô đun: Thời gian đào tạo (giờ) TT Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* Đầu phân độ vạn 12 5 2 Phay chi tiết đa giác 33 31 45 36 Cộng BÀI 1: ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG Mã bài: MĐ 33.1 Giới thiệu: Đầu phân độ vạn phụ tùng quan trọng loại máy phay vạn năng, mở rộng khả cơng nghệ máy phay lên nhiều Trục ụ chia vạn xoay nghiêng so với vị trí nằm ngang lên phía góc từ 00 - 1000 xuống phía dưới góc từ 00 - 100 Mục tiêu: - Trình bày cơng dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn năng; - Vẽ sơ đồ động đầu phân độ vạn năng; - Phân độ phần chia đơn giản; - Tính lắp bánh thay phân độ vi sai phay rãnh xoắn; - Lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay Nội dung: Công dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn 1.1 Công dụng: Ụ chia vạn sử dụng trường hợp sau: Gá phay chi tiết nhiều bề mặt,phay rãnh thẳng bề mặt trụ(trục then trục then hoa) đoạn thẳng cần chia thành phần không như: răng, dao phay, dao doa, khắc thước, khắc vạch vịng du xích Gá phay bánh cơn,bánh trụ thẳng,phay rãnh mặt đầu dạng trụ- ly hợp vấu, rãnh xoắn, rãnh xoáy,đướng xoắn ốc 1.2 Cấu tạo đầu phân độ vạn năng: Hình 1.1 Đầu phân độ vạn phụ tùng kèm theo a Các phận ụ chia (Hình 1.2) Bao gồm trục (3) , trục phụ (4) (Hình vẽ) để mở rộng khả chia ụ chia khả cơng nghệ máy phay Trục ụ chia vạn xoay nghiêng so với vị trí nằm ngang lên phía góc từ 00 - 1000 xuống phía dưới góc từ 00 - 100 (H) chiều cao từ tâm trục ụ chia đến mặt bàn máy trục ụ chia vị trí nằm ngang, (H) thơng số kích cỡ ụ chia Thường có cỡ: H= 100 135  160 200 13 12 11 5 1(M) C 10 14 11 Hình 1.2 Các phận đầu phân độ vạn C (1)- Tay quay (M): Trên tay quay có núm xoay 14 để rút cắm chốt định vị C vào vòng lỗ đĩa chia gián tiếp (2)- Vỏ ụ chia để đỡ, gá chi tiết phận ụ chia Dưới đáy vỏ có hai chốt định vị để định vị ụ chia rãnh T bàn máy (3)- Trục lắp thân 6, thân xoay vỏ để nghiêng trục lên xuống dưới so với vị trí nằm ngang phần trục nằm thân có lắp cố định bánh vít với số Zt = 40 ăn khớp với trục vít có số đầu Kt = Phía trước trục có lỗ mc để lắp đầu nhọn 13 mang gạt tốc 12 Phía ngồi có ren để lắp mâm cặp ba chấu đĩa chia trực tiếp 11 Phía sau trục có lỗ mc để lắp trục gá bánh chia vi sai (4)- Trục phụ để lắp bánh thay chia vi sai, phay rãnh xoắn (5)- Hai đai ốc vít hãm thân với vỏ (6)- Thân ụ chia, phía rỗng để lắp trục cấu giảm tốc trục vít bánh vít (7)- Vít hãm trục sau chia (8)- Tay gạt điều chỉnh bạc lệch tâm phía thân cho trục vít ăn khớp tách khỏi bánh vít (9)- Đĩa chia gián tiếp (10)- Miếng cữ để xác định góc quay đĩa chia trực tiếp (11) chia (nếu đĩa chia 11 không khắc vạch chia độ cạnh, mà có xẻ rãnh khoan vịng lỗ chi tiết 10 tay gạt điều chỉnh chốt định vị C cắm vào rút khỏi rãnh, lỗ đĩa chia 11) b) Dụng cụ kèm theo ụ chia vạn năng: Hình 1.3 hình dáng bên ngồi ụ động đơn giản: đơn giản : ụ động dùng để đỡ (định vị ) đầu trục gá phôi (đầu trục gá chống mũi nhọn ụ chia) Hình 1.4 cấu tạo bên ụ động vạn : 1thân vít hãm cố định mũi nhọn với nòng ụ động sau điều chỉnh mũi nhọn chống vào lỗ tâm trục gá Núm xoay để điều chỉnh mũi nhọn tiến, lùi; 6- vít hãm nịng với thân 1; 7- trục (đầu bên thân có gắn bánh (8) ăn khớp với để điều chỉnh nịng lên, xuống Nịng ụ động điều chỉnh lên, xuống bằng vô lăng xoay cho mũi nhọn ngóc lên chúi xuống so với đường tâm ngang góc  300 Hình 1.3: Cấu tạo bên ụ động 3 A 11 10 A Hình 1.4: Cấu tạo bên ụ động Sơ đồ động đầu phân độ vạn Chuyển động trực tiếp: Điều chỉnh bạc lệch tâm cho trục vít tách khỏi bánh vít, quay trực tiếp trục để thực chia bằng đĩa chia trực tiếp 11 (lúc quay tay quay M, trục không quay) Chuyển động gián tiếp: Gạt tay quat điều chỉnh bạc lệch tâm cho trục vít ăn khớp bánh vít, lúc để trục quay phải quay tay quay M, chuyển động truyền đến trục theo sơ đồ hình 1.5 13 12 11 Zt=40 C II Kt=1 III I IV i=1 i=1 V C K 14 1(M) Hình 1.5: Sơ đồ chuyển động gián tiếp ụ chia vạn Quay tay quay M trục I quay (trục I lồng không ống V) thơng qua cặp bánh trụ có tỷ số truyền i = làm trục II (tức trục vít có số đầu k t = 1) quay, làm bánh vít có số Zt= 40 lắp cố định với trục III quay theo nguyên tắc: - Tay quay M quay vịng, trục III quay zt = vòng kt 40 - Tay quay M quay 40 vịng, trục III quay vịng Phân độ đơn giản : Ta cần chia đoạn phơi Z phần,mỗi lần chia trục ụ chia mang phơi phải quay vịng Với số đặc tính ụ chia N, số vịng Z quay (n) mà tay quay M ụ chia phải quay lần chia tính theo công thức: n = N Z A K G , K B Hinh 1.6: a chia Trên hai mặt đĩa chia gián tiếp có khoan nhiều vòng lỗ đồng tâm với số lỗ khác nhau, khoảng cách lỗ vòng lỗ Mặt tr-ớc đĩa chia có compa cữ với hai A, B có thĨ më ra, khÐp vµo Phân độ vi sai 4.1.Tính tốn bánh thay - Chọn Zc có số gần với số thật Z,có thể lớn nhỏ - Tính tỷ số truyền: i= N ( Z c  Z ) 40( Z1  Z ) Z1 Z = = Z1 Z2 Z4 Zc i= N ( Z1  Z ) 40( Z1  Z ) a a c : x   b b d Z1 Z1 Nghiệm điều kiện lắp bảo đảm thỏa mãn: Z1 + Z2  Z3 + 15 Z3 + Z4  Z2 + 15 - Khi Zc > Z : đĩa chia phải quay chiều tay quay - Khi Zc < Z : đĩa chia phải quay ngược chiều tay quay ( phải lắp thêm bánh trung gian Z0 để đảo chiều quay không thỏa mãn điều kiện trên) 4.2 Sơ đồ lắp bánh thay C Z1 L Z2 Zt=40 Kt=1 III 11 Z3 i=1 II I Z4 IV i=1 K C M Hình 1.7: Sơ đồ lắp bánh thay để chia vi sai Hình 1.8 Sơ đồ động đầu chia vạn để chia vi sai Gá, lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay 5.1.Gá lắp đầu phân độ máy phay Lau bàn máy phay để gá đồ gá xác Lắp điều chỉnh đầu phân độ ụ động lên bàn máy phay 18 1 2 3 4 k k Hình 2.8: Trình tự gá dao phay mặt đầu lên trục máy Lắp dao phay mặt đầu liền chắp lên trục máy phay đứng Lắp trục gá lên lỗ trục (cho rãnh tán trục gá khớp vào chốt truyền lực đầu trục chính).Lắp dao lên trục gá, then có tác dụng giữ cho dao khơng bị xoay so với trục gá, vít hãm trục dao với trục gá Cũng chống xoay dao trục gá bằng bạc lót đối với dao có rãnh chống xoay K hình (bạc lót có lắp then với trục gá) Hình 2.9 a k a a k a Hình 2.9 : Trục gá dao phay mặt đầu 3.4 Điều chỉnh máy 3.4.1 Điều chỉnh máy bằng tay Điều chỉnh tốc độ trục (n): ta tốc độ cắt cho phép ( V) tính tốc độ cho phép (n) : n  1000V  vòng /phút  D 19 Như với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Dao phay mặt đầu có đường kính dao  = 120 mm điều chỉnh tốc độ trục 200  300 v/p Với dao phay ngón đường kính  = 20 mm điều chỉnh tốc độ trục từ 300 ÷ 400 /p Trước cắt cho dao xa phôi bật máy chạy không tải.quay tay quay bàn máy chiều tiến Bật hệ thống tưới nguội điều chỉnh vòi tưới nước vào vị trí dao phơi 3.4.2 Điều chỉnh máy tự động Để cho máy chạy tự động ta tiến hành điều chỉnh hộp tốc độ bàn máy Căn vào bàng tốc độ tay gạt núm xoay ta tiến hành điều chỉnh Điều chỉnh tay gạt hộp tốc độ bàn máy, đưa tốc độ bàn máy bước tiến S = 30 ÷ 40 mm/p Kiểm tra lại chuyển động bằng cho bàn máy thực chạy không tải xem bàn máy chuyển động ổn định chưa máy ta tiến hành điều chỉnh cữ khơng chế hành trình bàn máy để đảm bảo an toàn thực cắt gọt Hãm chặt bàn máy không chuyển động Điều chỉnh dao lại gần phôi cách phôi từ – mm đóng tay gạt cho bàn máy chuyển động tự động Mắt quan sát vùng gia công tay để vị trí tay gạt tự động có cố trả tay gạt vị trị an toàn cho bàn máy dừng lại 3.5 Cắt thử đo Cho dao tiến gần phôi , Dịch chuyển bàn máy dọc , mở máy cho dao quay, điều chỉnh vị trí dao phôi, cho dao chạm vào phôi, ta tiến hành cắt thử lát đầu tiên( thường chiều sâu cắt t=0.2mm) Ngừng máy, đưa phơi vị trí ban đầu, dùng thước cặp kiểm tra kích thước.Sau chia mặt khác tiếp tục phay cắt thử tương tự hết bề mặt đa giác 20 3.6 Tiến hành gia công 3.6.1.Phay đa giác bằng dao phay mặt đầu Sau gá phôi, gá dao, điều chỉnh máy điều chỉnh vị trí dao phơi ,ta tiến hành gia cơng Đóng điện cho trục máy quay,chạm dao, điều chỉnh chiều sâu cắt Khi phay thô thép t =  3mm, phay thô gang t =  3mm Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy Khi Dao cắt hết chiều dài phôi, ngắt tự động ,tắt chuyển động trục chính, lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2, Cứ ta phay cắt thô hết bề mặt Đo kiểm tra kích thước cạnh,kiểm tra góc phay lát cắt tinh,chiều sâu lát cắt tinh để khoảng 0.5mm hình 2.10 Hình 2.10: Phay đa giác dao phay mặt đầu Thao tác tương tự phay thô,ta quay tay quay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy Khi Dao cắt hết chiều dài phôi, ngắt tự động ,tắt chuyển động trục chính, lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước, đạt kích thước theo vẽ cắt tiếp bề mặt tiếp theo.nếu chưa đạt 21 điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2, … Cứ ta phay cắt tinh hết bề mặt lại 3.6.2 Phay đa giác bằng dao phay trụ Sau gá phôi, gá dao, điều chỉnh máy điều chỉnh vị trí dao phôi ,ta tiến hành gia công Bật công tắc điện Cho dao quay,điều chỉnh lấy chiều sâu cắt, Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Quay tay quay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy Khi Dao cắt hết chiều dài phôi, ngắt tự động ,tắt chuyển động trục chính, lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … Cứ ta phay cắt thô hết bề mặt Đo kiểm tra kích thước cạnh,kiểm tra góc phay lát cắt tinh, Khi phay tinh bằng dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp Hình 2.11: Phay đa giác dao phay trụ gá phôi đứng ụ chia Thao tác tương tự phay thô,ta quay tay quay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy Khi Dao cắt hết chiều dài phôi, ngắt tự động ,tắt chuyển động trục chính, lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước, đạt kích thước theo vẽ cắt tiếp bề mặt tiếp theo.nếu chưa đạt 22 điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2, … Cứ ta phay cắt tinh hết bề mặt lại Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Các dạng Nguyên nhân sai hỏng Cách phòng ngừa khắc phục Nếu phay xong mới phát khơng sửa Muốn đề phòng, trước phay nên Sai kích thước Do tao tác đo kiểm khơng kiểm tra cẩn thận kết bằng đúng,điều chỉnh máy sai cách phay thử ,kiểm tra lại, thao tác Sai du xích thấy mới phay ý đo kiểm thao tác,đọc xác.Khi điều chỉnh máy nên thận trọng ,tránh nhầm vịng quay du xích - Do lắp đầu phân độ chưa xác, khơng trùng Khi lắp đầu phân độ lên bàn máy tâm phải rà, kiểm tra thật cẩn thận - Có thể khơng lấy tâm mới tiến hành gia công, độ Các cạnh đa giác khơng xác,hoặc bàn máy không cân tâm, ta nên kiểm tra bị xê dịch vị trí trước phay chưa hết chiều trình phay, đầu sâu cạnh đa giác, phát chia ụ động không bằng quan sát thẳng so với trục máy bằng phương pháp đo bằng - Đầu phía to phía nhỏ dưỡng biên dạng từng cạnh, bị dốc, gá khơng rà ta thực lại cách xác cho phôi song song với định lại tâm phương chạy dao dọc Độ nhám - Do chọn chế độ cắt không - Chọn chế độ cắt hợp lý v, bề mặt kém, hợp lí (chủ yếu lượng s, t 23 chưa đạt chạy dao lớn) - Kiểm tra dao cắt trước, - Do lưỡi dao bị mịn (mịn q trình gia công mức độ cho phép), - Luôn thực tốt độ cứng dao bị lệch vài vững công nghệ: Dao, đồ gá, làm việc thiết bị, - Do chế độ dung dịch làm - Khóa chặt vị trí bàn máy nguội khơng phù hợp., hệ thực bước cắt thống công nghệ cững - Không thực bước tiến hành khoá chặt phương chuyển động bàn máy - Do tính khoảng chia sai,thừa thiếu lỗ Các góc - Do chọn số vịng số lỗ đa giác đĩa chia bị sai Nên kiểm tra vặn chặt cữ chia không - Nhầm lẫn thao tác Tính tốn chia xác chia độ, tính lắp sai vị trí bánh thay (khi chia độ vi sai) Kiểm tra sản phẩm - Dùng thước cặp kiểm tra kích thước cạnh - Dùng thước đo góc đo kiểm tra góc đa giác Vệ sinh cơng nghiệp Các thiết bị, máy móc phải bố trí để có thể: - Cho phép tu bảo dưỡng làm dễ dàng - Giữ cho khu vực thực tập - Vận hành với mục đích sử dụng thuận lợi cho việc thực hành vệ sinh tốt, kể giám sát 24 - Không dùng tay, vật cứng hay giẻ lau dùng để gạt phoi máy cắt gọt Hướng dẫn cho học sinh thực yêu cầu tắt máy, ngắt điện, máy dừng hẳn mới làm vệ sinh - Chỉ làm vệ sinh, bảo dưỡng máy máy, thiết bị dừng hẳn Đánh giá kết học tập TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa I Kiến thức Trình bày đầy đủ yêu cầu Làm tự luận, đối phay đa giác chiếu với nội dung học Trình bày phương pháp Làm tự luận, đối phay đa giác chiếu với nội dung học 3 Trình bày cách gá lắp điều Vấn đáp, đối chiếu chỉnh dao phay đa giác với nội dung học Trình bày dạng sai hỏng Làm tự luận, đối phay đa giác cách khắc chiếu với nội dung phục học 2 Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Vận hành thành thạo máy Quan sát thao tác, phay đối chiếu với quy trình vận hành Chọn chế độ cắt Kiểm tra yêu cầu, phay đa giác đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao tác thao tác phay đa giác đối chiếu với quy Kết thực người học 25 trình thao tác Kiểm tra 5.1 Độ phẳng Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 5.2 Kích thước 5.3 Góc đa giác Cộng: III 10 đ Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1 1.2 Theo dõi việc thực Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với nội quy trường học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Quan sát trình tổ, nhóm thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp 1.4 Tính cẩn thận, xác 3.1 Tuân thủ quy định an tồn sử dụng khí cháy 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, kính,…) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp 1 10 đ 26 KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết Kết Tiêu chí đánh giá Hệ số thực học tập Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: A CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu hỏi: 1.Đầu chia độ dùng để làm gì?có loại đầu chia độ? 2.Nêu đặc điểm cấu tạo, công dụng ụ chia trực tiếp, ụ chia gián tiếp đơn giản? 3.Đặc điểm cấu tạo, công dụng ụ chia vạn năng? phận chia vạn năng? 4.Giải thích nguyên lý chuyển động trực tiếp, gián tiếp trục ụ chia vạn năng? 5.Nêu nguyên tắc điều chỉnh cơng thức tính tốn để chia trực tiếp ụ chia vạn năng? 6.Nguyên tắc điều chỉnh cơng thức tính tốn để chia gián tiếp đơn giản ụ chia vạn năng? Tự chọn ví dụ để tính tốn, chọn dao, chọn lắp ụ chia để phay đa giác ,6 cạnh Phân tích nguyên nhân từng dạng sai hỏng phay đa giác, tìm biện pháp để đề phịng sửa sai Bài tập Tính chia để phay chi tiết có số cạnh Z = 10 ụ chia gían tiếp có N = 40 Tính tốn điều chỉnh ụ chia D.U.A-100 để phay đa giác có đường kính D=70mm, số cạnh Z=12 27 B THẢO LUẬN THEO NHÓM Sau hướng dẫn lớp giáo viên, tổ chức chia nhóm - học sinh Các nhóm có nhiệm vụ tìm hiểu giải công việc sau: - Xác định đầy đủ, xác yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia công d D D a S S Hình 2.12: Phay đa giác theo yêu cầu S = 0,707.D S =0,866.D D = 1,414.S D = 1,155.S = DS = 0,146.D = DS = 0,146.D a = 0,5.D - Phay chi tiết có tiết diện vng, lục lăng từ phơi trịn cần lưu ý xác định lượng dư (  ) phải cắt từng cạnh cho tiết diện phay cân xứng, cạnh Ngồi ra, đơi cần phải xác định chiều dày S phay từ đường kính D phơi - Lập bước tiến hành phay đa giác biết thông số trên.Gia cơng đầu phân độ có N = 40; vịng lỗ đĩa chia có từ 15 đến 49 - Chọn đồ gá thích hợp cho việc gia công nêu lên ưu, nhược điểm dạng gá lắp (chống tâm hai đầu hay đầu) - Nhận dạng dạng sai hỏng, thảo luận để xác định nguyên nhân xảy biện pháp phòng ngừa 28 - Tham khảo dạng tập mà phân xưởng có C XEM TRÌNH DIỄN MẪU Cơng việc giáo viên: Dựa vào quy trình bước thực hướng dẫn cho học sinh cách có hệ thống, cách lập quy trình theo trình tự bước cụ thể Mỗi giáo viên hướng dẫn quản lý 20 sinh viên Công việc học sinh: - Trong trình thực giáo viên, học sinh theo dõi nhắc lại số bước (cần thiết bổ sung cho hồn chỉnh, để dễ nhớ, dễ hiểu) Số lượng sinh viên thực tập máy - Một học sinh thao tác, toàn quan sát - Nhận xét sau bạn thao tác D THỰC HÀNH TẠI XƯỞNG Mục đích: Rèn luyện kỹ phay đa giác yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Yêu cầu: - Thực trình tự bước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Bảo đảm an toàn cho người thiết bị Vật liệu, thiết bị, dụng cụ: Chuẩn bị: Máy phay đủ điều kiện an tồn, phơi, Thép tấm, thép trịn , gang, dầu nhờn, giẻ lau, dung dịnh tưới nguội + Giấy viết, sổ ghi chép, máy tính cá nhân, bảng lượng giác, bút viết bút chì dụng cụ kiểm tra dụng cụ cầm tay khác - Dụng cụ trang thiết bị: + Máy phay đứng, ngang vạn + Các loại đầu phân độ vạn + Các loại thước cặp ( 1/20, 1/50 ), pan me, dưỡng, đồng hồ so, vật mẫu + Dao Phay ngón, phay mặt đầu + Dụng cụ cầm tay trang thiết bị bảo hộ lao động - Học liệu: 29 + Tranh ảnh, vẽ treo tường, vẽ giấy + Phiếu cơng nghệ + Giáo trình kỹ thuật Phay Các bước tiến hành - Đọc vẽ chi tiết - Chuyển hoá ký hiệu thành kích thước gia cơng - Xác định đầy đủ yêu cầu kỹ thuật về: Kích thước, số răng, cấp xác, độ nhám - Xác định chuẩn gá, vị trí cắt Phay Kiểm tra Kết thúc cơng việc - Bảo đảm an toàn cho người thiết bị 30 BÀI TẬP ÁP DỤNG a, b, c, YCKT: - Độ không đồng tâm cạnh so với đường tâm ≤ 0,1 -các cạnh,các góc 1.Tính tốn phay chi tiết đa giác cạnh – hình a ,b 2.Tính tốn phay chi tiết đa giác cạnh – hình c Trình tự gia cơng Nội dung TT Phương pháp Lắp điều chỉnh đầu phân Gá phôi độ, ụ động lên bàn máy, kiểm tra điều chỉnh để chiều cao đầu phân độ ụ động cao bằng song song với hướng tiến dọc bàn máy Gá dao 1 2 - Gá dao lên trục dao - Điều chỉnh com pa cữ để chọn vòng lỗ khoảng lỗ 4 k k cộng thêm lần chia Cắt gọt 31 - Tính tốn chia khoảng: n N Z - Chọn chế độ cắt ( Tìm hiểu chương chế độ cắt phay) - Điều chỉnh cho dao tiếp xúc nhẹ đường sinh chi tiết, đưa phôi xa dao lấy chiều sâu cắt - Chia cắt thử Kiểm tra Cắt gọt - Dùng thước cặp kiểm tra kích thước cạnh - Dùng thước đo góc đo kiểm tra góc đa giác 32 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Như Tự , Gia công cắt gọt máy công cụ, ĐH BK 1995 [2] Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật, 1980 [3] A.Barơbasốp Kỹ thuật phay NXB Mir Matxcơva, 1984 [4] Trần Thế San, Hồng Trí, Ngũn Thế Hùng Thực hành khí Tiện-PhayBào-Mài NXB Đà Nẵng, 2000 [5].Phạm Quang Lê Hỏi đáp Kỹ thuật Phay NXB Khoa học kỹ thuật