Giáo trình quy trình hàn (nghề hàn)

CỤC HÀNG HẢI VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG HÀNG HẢI II GIÁO TRÌNH QUY TRÌNH HÀN NGHỀ HÀN (Ban hành kèm theo Quyết định số: 397/QĐ-CĐHHII ngày 04 tháng 08 năm 2021 Trường Cao đẳng Hàng hải II) (Lưu hành nội bộ) TP HCM, năm 2021 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm MỤC LỤC ĐỀ MỤC Lời giới thiệu Mục lục Chương trình mơn học quy trình hàn Giới thiệu chung Quy trình hàn Giới thiệu chung Báo cáo quy trình hàn Hướng dẫn đọc Quy trình hàn Hướng dẫn đọc Báo cáo quy trình hàn TRANG 11 45 CHƯƠNG TRÌNH MƠN HỌC QUY TRÌNH HÀN Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơn học: - Vị trí: Mơ đun bố trí sau mơ n học MH07- MH12 bố trí sau song song với mô đun MĐ13 – MĐ19 - Tính chất mơ đun: Là mơn học chuyên môn nghề Mục tiêu môn học - Liệt kê đầy đủ thứ tự bước thực quy trình hàn - Đọc thành thạo quy trình hàn - Phân biệt quy trình hàn - Thiết lập quy trình hàn Nội dung mơn học Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Thời gian Kiểm Thực tra Số Tổng Lý hành Tên chương mục (LT TT số thuyết Bài tập TH) I Giới thiệu chung quy trình 8 0 hàn (WPS) Định nghĩa 1 0 Ý nghĩa quy trình hàn 1 0 Các bước quy trình 6 0 hàn II Giới thiệu chung báo cáo quy 8 0 trình hàn (PQR) Định nghĩa báo cáo quy 1 0 trình hàn Ý nghĩa báo cáo quy trình 1 0 hàn Các bước báo cáo 6 0 quy trình hàn III Hướng dẫn đọc quy trình hàn 33 10 22 (WPS) Quy trình hàn theo tiêu chuẩn 16 11 AWS Quy trình hàn theo tiêu chuẩn 17 11 ASME IV V Hướng dẫn đọc quy trình hàn (PQR) Báo cáo quy trình hàn theo tiêu chuẩn AWS Báo cáo quy trình hàn theo tiêu chuẩn ASME Kiểm tra kết thúc Cộng 24 19 12 10 12 41 75 30 Bài 01: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ QUY TRÌNH HÀN Trong cơng việc nay, đặc biệt ngành hàn để cụ thể hóa cơng việc hay để kiểm tra sát hạch tay nghề người thợ người ta xây dựng nên văn dựa vào người thợ biết nội dung công việc cụ thể điều kiện cần thiết để thực cơng việc đó, Quy trình hàn Mục tiêu: - Hiểu khái niệm quy trình hàn - Biết ý nghĩa quy trình hàn - Trình bày thơng số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) - Hiểu biết bước quy trình hàn I Định nghĩa Quy trình hàn (Welding Procedure Specification) viết tắt WPS lập kỹ sư hàn sau nghiên cứu tiêu chuẩn quy phạm, yêu cầu kỹ thuật dự án Đó văn thức miêu tả công việc hàn, cung cấp cho nhà quản lý hàn thợ hàn chất lượng hàn đạt theo yêu cầu Theo Hiệp hội Hàn Mỹ American Welding Society (AWS) WPS cung cấp chi tiết số liệu bắt buộc cho công việc hàn cụ thể thực theo trình tự định người thợ hàn qua đào tạo Theo Hiệp hội kĩ sư khí Mỹ - American Society of Mechanical Engineers (ASME) WPS tài liệu văn cung cấp theo hướng điều hành người thợ hàn hàn để làm cho mối hàn tạo theo quy định với mã số cho trước II Ý nghĩa quy trình hàn - Hướng dẫn cho thợ hàn thủ tục chấp nhận - Cung cấp đầy đủ, chi tiết thông số kỹ thuật để thực cơng việc hàn - Trình độ cần thiết người thợ hàn III Các bước quy trình hàn Mục tiêu: - Nắm xác bước quy trình hàn - Hiểu rõ kí hiệu thường dùng quy trình hàn Các thông tin chung - Tên công ty, nhà máy, xí nghiệp - Mã số quy trình hàn ( WPS No) - Số lần sửa đổi (Revision No) - Báo cáo quy trình hàn (Supporting PQR No) - Phương pháp công nghệ hàn (Welding Process): SMAW- Shielded metal arc welding / GMAW- Gas metal arc welding / GTAW- Gas tungsten arc welding / SAW- Submerged arc welding - Phương pháp hàn: tay, khí, bán tự động, tự động (Type: Manual, Mechanical, Semi-Auto, Automatic) - Ngày, tháng, năm lập quy trình hàn (Date) - Người lập (Prepared by) - Quy phạm áp dụng (Applicable code: ASME section IX, AWS D1.1, API 1104, ISO) Mối ghép (Joint design use) - Loại mối ghép: Hàn giáp mối/ Hàn gấp mép/ Hàn góc - Hàn có đệm lót hay khơng? (Backing) N/A - Vật liệu đệm lót gì? (Backing material) N/A - Chi tiết mối ghép: Góc vát mép, chiều dày mép sang phanh, khoảng cách hai chi tiết - Chi tiết mối hàn: Số lớp hàn, chiều cao mối hàn, số đường hàn lớp hàn phủ bề mặt, hàn mặt hay hàn hai mặt Kim loại gốc (kim loại bản) - Đặc điểm vật liệu - Loại vật liệu mức độ - Tỉ số chiều dày - Đường kính ống Kim loại hàn - Tiêu chuẩn theo ASME (SFA No) - Loại theo AWS No - Số F.No theo AWS theo ASME section II Parc C (F No) - Số A.No - Kích cỡ kim loại hàn (Size of filler metal) - Kim loại điền đầy (Deposited weld metal) - Phạm vi chiều dày kim loại hàn + Mối hàn giáp mối + Mối hàn góc - Phân loại thuốc hàn - Tên thương mại kim loại hàn ( Filler metal trade name) - Các thơng tin khác Khí bảo vệ - Loại khí (Gas) - Hàm lượng khí - Lưu lượng khí bảo vệ (Litre/min) - Kích cỡ chụp phân phối khí - Có đệm khí phía đối diện? (N/A) Gia nhiệt sơ - Nhiệt độ gia nhiệt sơ (Preheat Temperature) - Nhiệt độ lớp hàn (Interpass Temperature) - Phương pháp gia nhiệt trước hàn (Preheat Maintenance method) N/A Nhiệt luyện sau hàn - Phạm vi nhiệt luyện - Thời gian nhiệt luyện 8.Vị trí hàn - Vị trí mối hàn giáp mối (Position of Groove) - Vị trí mối hàn góc (Position of Fillet) - Hướng hàn: từ lên hay từ xuống Welding progression (Up/Down) Các thơng số chế độ dịng điện hàn - Dịng điện hàn xoay chiều (AC) hay chiều (DC) - Kiểu đấu điện cực: đấu cực thuận hay cực nghịch (-EN/EP) - Phạm vi điện áp hàn (Volts) - Phạm vi dịng điện hàn (Ampere) - Điện cực Vonfram: Kích cỡ loại - Phương pháp di chuyển đầu mút điện cực - Tốc độ cấp dây hàn 10 Các điều kiện kỹ thuật - Dịch chuyển điện cực hàn: Dịch chuyển ngang hay dịch chuyển dọc - Kích cỡ chụp khí - Phương pháp làm mối ghép làm lớp hàn - Biện pháp làm phía đối diện - Tầm với điện cực ( khoảng cách từ đầu bép hàn đến vật hàn) - Hàn lớp hay hàn nhiều lớp cho phía - Số điện cực kim loại hàn, que hàn - Tốc độ hàn - Các thông số khác 11 Bảng thơng số quy trình hàn Weld Welding layer process No (Quá (Số trình lớp hàn) hàn) Filler Metal (Kim loại hàn) Current (Hiện hành) Dia Polarity Class (mm) (Cực (Loại) Đường tính) kính) Volts Ampe (Điện (Dịng điện) (A) áp) (V) Travel Speed (Tốc độ Heat input di chuyển) (KJ/mm) (Cm/min) 1st 2nd nth Ghi chú: Các phương pháp công nghệ hàn Phương pháp công nghệ hàn định nghĩa ISO 875 mã số tra cứu chúng biểu thị ký hiệu cho ISO 4063, AWS Ký hiệu: 111 - Hàn hồ quang tay que hàn có thuốc bọc - SMAW 121 - Hàn hồ quang điện cực kim loại lớp thuốc - SAW 131 - Hàn hồ quang điện cực kim loại mơi trường khí trơ - MIG 135 - Hàn hồ quang điện cực kim loại môi trường khí hoạt tính - MAG 136 - Hàn hồ quang dây kim loại có lõi thuốc – FCAW 141 - Hàn hồ quang điện cực Vonfram môi trường khí trơ – TIG Bài 02: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ BÁO CÁO QUY TRÌNH HÀN Mục tiêu: - Hiểu khái niệm báo cáo quy trình hàn - Biết ý nghĩa báo cáo quy trình hàn - Trình bày thơng số kỹ thuật báo cáo quy trình hàn (PQR) - Hiểu biết bước báo cáo quy trình hàn I Định nghĩa báo cáo quy trình hàn (PQR) Báo cáo quy trình hàn (Procedure Qualification Record) ghi kiện hàn dùng để hàn mẫu thử nghiệm quy trình PQR ghi chép tham biến ghi lại trình hàn mẫu thử (như tham biến ghi bảng QW250 đến bảng QW265 ASME IX- 2010 cho trình tham gia tất kết thủ nghiệm phương pháp phá hủy) PQR bao gồm kết thử nghiệm mẫu thử, tham biến ghi lại thường rơi vào khoảng nhỏ tham biến hành sử dụng hàn sản xuất II Ý nghĩa báo cáo quy trình hàn - Một tài liệu văn ghi lại kết mối hàn trải qua thử nghiệm kiểm tra mối hàn - Cung cấp tài liệu tất tham biến thiết yếu cần III Các bước báo cáo quy trình hàn Mục tiêu: - Nắm xác bước báo cáo quy trình hàn - Đọc hiểu rõ kết thử nghiệm sản phẩm Các thông tin chung - Tên cơng ty, nhà máy, xí nghiệp - Mã số quy trình hàn ( WPS No) - Số lần sửa đổi (Revision No) - Báo cáo quy trình hàn (Supporting PQR No) - Phương pháp công nghệ hàn ( Welding Process): SMAW- Shielded metal arc welding / GMAW- Gas metal arc welding / GTAW- Gas tungsten arc welding / SAW- Submerged arc welding - Phương pháp hàn: tay, khí, bán tự động, tự động (Type: Manual, Mechanical, Semi-Auto, Automatic) - Ngày, tháng, năm lập quy trình hàn (Date) - Người lập (Prepared by) - Quy phạm áp dụng (Applicable code: ASME section IX, AWS D1.1, API 1104, ISO) Mối ghép (Joint design use) - Loại mối ghép: Hàn giáp mối/ Hàn gấp mép/ Hàn góc - Hàn có đệm lót hay khơng? (Backing) N/A - Vật liệu đệm lót gì? (Backing material) N/A - Chi tiết mối ghép: Góc vát mép, chiều dày mép sang phanh, khoảng cách hai chi tiết - Chi tiết mối hàn: Số lớp hàn, chiều cao mối hàn, số đường hàn lớp hàn phủ bề mặt, hàn mặt hay hàn hai mặt Kim loại gốc (kim loại bản) - Đặc điểm vật liệu - Loại vật liệu mức độ - Tỉ số chiều dày - Đường kính ống Kim loại hàn - Tiêu chuẩn theo ASME (SFA No) - Loại theo AWS No - Số F.No theo AWS theo ASME section II Parc C (F No) - Số A.No - Kích cỡ kim loại hàn (Size of filler metal) - Kim loại điền đầy (Deposited weld metal) - Phạm vi chiều dày kim loại hàn + Mối hàn giáp mối + Mối hàn góc - Phân loại thuốc hàn - Tên thương mại kim loại hàn ( Filler metal trade name) - Các thông tin khác Khí bảo vệ - Loại khí (Gas) - Hàm lượng khí - Lưu lượng khí bảo vệ (Litre/min) - Kích cỡ chụp phân phối khí - Có đệm khí phía đối diện? (N/A) Gia nhiệt sơ - Nhiệt độ gia nhiệt sơ (Preheat Temperature) - Nhiệt độ lớp hàn (Interpass Temperature) - Phương pháp gia nhiệt trước hàn (Preheat Maintenance method) N/A Nhiệt luyện sau hàn - Phạm vi nhiệt luyện - Thời gian nhiệt luyện 8.Vị trí hàn - Vị trí mối hàn giáp mối (Position of Groove) - Vị trí mối hàn góc (Position of Fillet) - Hướng hàn: từ lên hay từ xuống Welding progression (Up/Down) Các thông số chế độ dòng điện hàn - Dòng điện hàn xoay chiều (AC) hay chiều (DC) - Kiểu đấu điện cực: đấu cực thuận hay cực nghịch (-EN/EP) - Phạm vi điện áp hàn (Volts) - Phạm vi dòng điện hàn (Ampere) - Điện cực Vonfram: Kích cỡ loại - Phương pháp di chuyển đầu mút điện cực - Tốc độ cấp dây hàn 10 Các điều kiện kỹ thuật 56 Cooling Rate (Tốc độ làm nguội) N/A ELECTRICAL CHARACTERISTICS (QW – 409) (Những đặc trưng dòng diện hàn) Current AC or DC (Dòng điện hàn xoay chiều hay chiều) DC Tungsten Electrode Size and Type: 2% Thoriated Ø 2,4 mm Pure Tungsten, 2% Thoriated, etc TECHNIQUE WELDING DATA (bảng thông số kỹ thuật) Weld layer No st 2nd And over Welding Filler Metal Process Class GTAW ER 70 S-G E 7016 E 7016 E 7016 SMAW Current Volts Dia Ampe Polarity (V) (mm) (A) 2.4 DCEN 70 - 105 12 -18 2.6 DCEP 80 - 100 20 -28 3.2 DCEP 80 - 120 20 -28 4.0 DCEP 110 -150 23 -30 Travel Rema Speed rks (mm/min) 65 - 95 70 - 100 70 - 100 70 - 110 TECHNIQUE (QW – 410) (Biện pháp kỹ thuật) Stringer or Weave Bead: Stringer and Weave (chuyển động thẳng ngang zic zac) (Biện pháp dịch chuyển mỏ hàn) Multiple or Single Electrodes: Single (Một điện cực) (Hàn nhiều điện cực) Orifice or Gas cup size (Kích cỡ chụp phân phối khí): No.4, No.5, No.6 (ID) for GTAW Multiple or Single Pass: Multi pass (Nhiều lớp) (Hàn nhiều đường hàn) Contact tube to Work distance(Tầm với điện cực): N/A Travel Speed range (Phạm vi tốc độ hàn) See below table (Tra bảng) Initial and Interpass Cleaning: Brush anh Grinding (Bàn chải thép búa) (Biện pháp làm đường hàn) Method of Back Gouging(Phương pháp tẩy bỏ mặt sau) N/A Peening(Rèn định hình trước hàn): N/A Other Biện pháp khác) N/A TENSILE TESTS (QW-150) (Kiểm tra độ bền) Specimen No (Mẫu thử số) Width Thickness (Chiều (Chiều rộng) dày) (mm) (mm) Area (Khu vực) (mm2) Ultimate Total Load (kN) Ultimate Unit Stress (N/mm2) Failure Type and Location (Loại thử thất bại vị trí) 57 16 16 12 12 360 360 18.5 18.5 490 500 Satisfactory Satisfactory GUIDED BEND TESTS (QW-160) (Hướng dẫn kiểm tra thử uốn) Type and Figure Number Results (Loại hình số hình) (Kết quả) Face Bend Satisfactory Face Bend Satisfactory Root Bend Satisfactory Root Bend Satisfactory TOUGHNESS TESTS (QW- 170) (Kiểm tra độ dai) Test Impact Values Specimen Specimen temp (Các giá trị ảnh hưởng) Notch Size No (Kiểm Location (Kích (Mẫu thử tra thước Ft-lb %Shear Mils số) nhiệt mẫu thử) độ) Drop Weight break (Y/N) Comment (Bình luận): Fillet – Weld test (QW-180) Result- Satisfactory (Kết - Đạt yêu cầu):  Yes Penetration into Parent Metal (Thâm nhập vào kim loại chính):  Yes Marco Result (Kết vĩ mô) N/A Other Tests (Kiểm tra khác) Type of Test (Loại kiểm tra) Visual Examinator: Acceptable Deposit Analysis : N/A Other ………………………………………………………………… Welder’s Name: Clock No: 6868 Stamp No: W1 Tests conducted by (Kiểm tra thực bởi) Laboratory Test No (Phịng thí nghiệm kiểm tra số) 01 We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded, and tested in accordance with the requirements of Section IX of the ASME Code (Chúng xác nhận báo cáo hồ sơ xác mối hàn thử nghiệm chuẩn bị, hàn, thử nghiệm phù hợp với yêu cầu mục IX Bộ luật ASME) 58 Manufacturer (Nhà sản suất): Date: By: II Báo cáo quy trình hàn theo tiêu chuẩn AWS Quy trình hàn 3G (SMAW) THE CENTRAL VOCATIONAL COLLEGE OF TRANSPORTS No II Add: Hong Thai District, An Duong Province, Hai Phong city, Vietnam Tel: 84.31.8602835 Fax: 0301.3670794 E-mail: truongcdngtvttw2@hn.vnn.vn Website: www.cvcot.edu.vn PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR) PREPARED BY CHECKED BY APPROVED 59 THE CENTRAL VOCATIONAL COLLEGE OF TRANSPORTS No II Add: Hong Thai District, An Duong Province, Hai Phong city, Vietnam Tel: 84.31.8602835 Fax: 0301.3670794 E-mail: truongcdngtvttw2@hn.vnn.vn Website: www.cvcot.edu.vn PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR) Company Name WPS No: CVCOT II- 01-2012 Revision: ( Quy trình hàn số) (Sửa đổi) Supporting PQR Type Manual No: (Loại) : CVCOT2-PQR 01 (tay) Welding Process: Applicable Code: SMAW Date (Tiêu chuẩn áp (Ngày): AWS D 1.1– 2006 27th, May, dụng) 2012 Prepared by: (Người chuẩn bị) NGUYEN LONG BIEN JOINT DESIGN USED: JOINT DETAILS (Chi tiết mối ghép) Type(Loại) : Single V Butt Weld Backing (đệm lót): GTAW: No - SMAW: Yes Backing material: For SMAW: Weld Metal (Vật liệu đệm lót) (Kim loại mối hàn) Root Opening: (Khe hở) 2.5 ± 0.5 mm Root Face: (Độ tù) 1.5 ± 0.5 mm Groove Angle: 600 (Góc rãnh hàn) Back Gouging: N/A (Goug mặt sau) BASE METALS (K im loạ i b ả n ) 60 Material Specification: Group to Group A 106 Gr.B (Đặc điểm vật liệu) Type or Grade (Loại Groove: 3.0mm to 22mm Fillet: All thứ hạng): Groove: Unlimited Fillet: All Thickness range: (Độ dày) Diameter(pipe): (Đường kính ống) FILLER METALS (K im loạ i đ iền đ ầ y – V ậ t liệu h n ): AWS Specification: (Kí hiệu theo AWS) AWS A 5.1 AWS Classification: E 7016 F No (Số F – tra ASME IX): A No (Số F – tra ASME IX): Size of filler metal(Kích cỡ que, dây hàn: Ø 2.6 - Ø 3.2 mm Trade name (Tên thương mại) : KOBELCO SHIELDING (K h í b ả o vệ) Gas (Khí): Percent Composition(Thành phần cấu tạo): Flow rate (Lưu lượng): Gas cup Size: Electrode – Flux (Que hàn – thuốc hàn) PREHEAT(G ia n h iệt sơ b ộ) : Preheat Temperature (Nhiệt độ gia nhiệt) ˚C : Interpass Temperature (Nhiệt độ đường hàn)˚C Preheat Maintenance method(Biện pháp nung nóng) : POSTWELD HEAT TREATMENT (X lý n h iệt sa u N/A N/A N/A N/A N/A N/A Max 2500C N/A kh i h n ) Temperature range (Phạm vi nhiệt độ): N/A Time range (Phạm vi thời gian): N/A POSITION: (V ị trí h n ) Position of Groove (Vị trí giáp mối): 3G Position of Fillet (Vị trí góc): F, H, V Welding Progression (Up/Down)(Hướng hàn lên từ xuống dưới)) : UP ELECTRICAL CHARACTERISTICS(Nh ững đ ặ c trưn g d òn g d iện hàn) Current AC or DC (Dòng điện hàn xoay chiều hay chiều) Ampe(Dòng hàn) : See below table (Tra bảng) Polarity (Loại cực tính) : DCEP (phân cực nghịch) Volts(Điện áp hàn) : See below table (Tra bảng) 61 TECHNIQUE (B iện p h p kỹ th u ậ t) Travel speed (Phạm vi tốc độ SEE TABLE (Tra bảng) hàn) : Stringer or Weave Bead : Stringer and Weaving (Chuyển động thẳng ngang cưa) Multi-pass or Single Pass: Multi-Pass (Hàn nhiều đường hàn) Number of Electrodes: (Số điện cực que hàn) Peening(Rèn định hình trước hàn): N/A (Có không) Interpass Cleaning : Grinding and Brushing (Búa (Làm kẽ hàn mối hàn) bàn chải thép) Contact tube to work distance: N/A (Tầm với điện cực) WELDING PROCEDURE Weld layer No (Số lớp hàn) Filler Metal (Vật liệu) Dia Welding Process (Quy Class trình (Loại hàn) que hàn) st SMAW nd SMAW 4nd And over 65 24 DCEP 70 26 65 - 95 65 - 95 3.2 DCEP 70 26 4.0 DECP TEST RESULTS 80 28 0.8 65 - 95 55 - 90 0.8 – 2.0 SMAW E7016 – 2.0 0.8 – 2.0 – 2.0 0.8 – 2.0 E7016 E7016 m) 0.8 E7016 3.2 SMAW 65 - 95 E7016 DCEP He at inp ut (K j/ m Travel Volts Speed Range (Tốc độ (Phạm di vi điện chuyển) áp) (V) (mm/ min) (mm) Ampe Polarity (Đường (Dịng (Cực kính hàn) tính) điện (A) cực) 2.4 DCEP 60 22 3.2 nd Current (Hiện hành) 62 VISUAL EXAMINATION (Kiểm tra quan sát) Test Assembly Number One Test Assembly Number Two (Hội đồng kiểm tra thứ nhất) (Hội đồng kiểm tra thứ hai) □Pass □ Fail (AWS D1.4, Clause 6.3.7.2 □Pass □ Fail (AWS D1.4, Clause 6.3.7.2) (Đạt) (Không đạt) (Đạt) (Không đạt) Comments:………………… Comments:………………… TENSILE TEST Test Assembly Number One Test Assembly Number Two (Hội đồng kiểm tra thứ nhất) (Hội đồng kiểm tra thứ hai) □Pass □ Fail (AWS D1.4, Clause 6.3.7.3) □Pass □ Fail (AWS D1.4, Clause 6.3.7.3) (Đạt) (Không đạt) (Đạt) (Không đạt) Failure Specimen Width Thickness Area Ultimate Ultimate Type and (Khu Unit No (Chiều (Chiều Total Location vực) Stress Load (Loại thử (Mẫu thử rộng) dày) (mm) 2 số) (mm) (kN) thất bại (mm ) (N/mm ) vị trí) Satisfactor 16 12 360 18.5 490 y 16 12 360 18.5 500 Satisfactor y GUIDED BEND TESTS (Hướng dẫn kiểm tra thử uốn) Type and Figure Number Results (Loại hình số hình) (Kết quả) Face Bend Satisfactory Face Bend Satisfactory Root Bend Satisfactory Root Bend Satisfactory Fillet – Weld test Result- Satisfactory (Kết - Đạt yêu cầu):  Yes Penetration into Parent Metal (Thâm nhập vào kim loại chính):  Yes Marco Result (Kết vĩ mô) N/A Other Tests (Kiểm tra khác) Type of Test (Loại kiểm tra) Visual Examinator: Acceptable Deposit Analysis : N/A Other ………………………………………………………………… 63 Welder’s Name: Clock No: 6868 Stamp No: W1 Tests conducted by (Kiểm tra thực bởi) Laboratory Test No (Phịng thí nghiệm kiểm tra số) We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded, and tested in accordance with the requirements of the AWS Code (Chúng xác nhận báo cáo hồ sơ xác mối hàn thử nghiệm chuẩn bị, hàn, th nghiệm phù hợp với yêu cầu Bộ luật AWS D1.1/D1.1M 2006) Manufacturer (Nhà sản suất): Date: By: 64 Quy trình hàn 4G (FCAW) THE CENTRAL VOCATIONAL COLLEGE OF TRANSPORTS No II Add: Hong Thai District, An Duong Province, Hai Phong city, Vietnam Tel: 84.31.8602835 Fax: 0301.3670794 E-mail: truongcdngtvttw2@hn.vnn.vn Website: www.cvcot.edu.vn PROCEDURE QUALIFICATION PREPARED BY CHECKED BY RECORD (PQR) APPROVED 65 THE CENTRAL VOCATIONAL COLLEGE OF TRANSPORTS No II Add: Hong Thai District, An Duong Province, Hai Phong city, Vietnam Tel: 84.31.8602835 Fax: 0301.3670794 E-mail: truongcdngtvttw2@hn.vnn.vn Website: www.cvcot.edu.vn PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR) Company Name WPS No: ( Quy trình hàn số) Supporting PQR No: Welding Process: Applicable Code: (Tiêu chuẩn áp dụng) Prepared by: (Người chuẩn bị) CVCOT II- 01-2012 CVCOT2-PQR 01 FCAW AWS D 1.1– 2006 Revision: (Sửa đổi) Type (Loại) : SemiAutomatic Date (Ngày): 27th, May, 2012 NGUYEN LONG BIEN JOINT DESIGN USED: mối ghép) Type(Loại) : Single V Butt Backing (đệm lót): Weld Backing material: N/A (Vật liệu đệm lót) N/A Root Opening: (Khe hở) 2.5 ± 0.5 mm Root Face: (Độ tù) 1.5 ± 0.5 mm Groove Angle: (Góc rãnh hàn) 600 Back Gouging: (Tẩy mặt sau) N/A BASE METALS (K im loạ i b ả n ) : JOINT DETAILS (Chi tiết 66 Material Specification: (Đặc điểm vật liệu) Type or Grade (Loại thứ hạng): Group to Group A 106 Gr.B Groove: 3.0mm to 22mm Groove: Unlimited Fillet: Fillet: All All FILLER METALS (Kim loạ i đ iền đ ầ y – V ậ t liệu h n ): AWS Specification: (Kí hiệu theo AWS) AWS A 5.20 AWS Classification: E 71T - F No (Số F – tra ASME IX): A No (Số F – tra ASME IX): Size of filler metal(Kích cỡ que, dây Ø 1.2 mm hàn: KISWEL Trade name (Tên thương mại) : SHIELDING (K h í b ả o vệ) Gas (Khí): CO2 Percent Composition(Thành phần cấu tạo): 99,90% CO Flow rate (Lưu lượng): (10 ÷ 15) litre/min Gas cup Size (Cỡ chụp khí): (10 ÷ 15)mm Electrode – Flux (Que hàn – thuốc hàn) N/A PREHEAT(Gia n h iệt sơ b ộ) : N/A Preheat Temperature (Nhiệt độ gia nhiệt): Max 2500C Interpass Temperature (Nhiệt độ N/A đường hàn) Preheat Maintenance method(Biện pháp nung nóng) : POSTWELD HEAT TREATMENT (X lý n h iệt sa u kh i h n ) Temperature range (Phạm vi nhiệt độ): N/A Time range (Phạm vi thời gian): N/A POSITION: (V ị trí h n ) Position of Groove (Vị trí giáp mối): 4G Position of Fillet (Vị trí góc): F, H, V Welding Progression (Up/Down)(Hướng hàn lên từ xuống dưới)) : N/A ELECTRICAL CHARACTERISTICS(Nh ững đ ặ c trưn g d òn g d iện h n ) Current AC or DC (Dòng điện hàn xoay chiều hay chiều): DC Ampe(Dòng hàn) : See below table (Tra bảng) Polarity (Loại cực tính) : DCEP (phân cực nghịch) Volts(Điện áp hàn) : See below table (Tra bảng) TECHNIQUE (B iện p h p kỹ th u ậ t) 67 Travel speed (Phạm vi tốc độ hàn) : SEE TABLE (Tra bảng) Stringer or Weave Bead : Stringer and Weaving (Chuyển động thẳng ngang cưa) Multi-pass or Single Pass: Multi-Pass (Hàn nhiều đường hàn) Number of Electrodes: (Số điện cực hàn) Peening(Rèn định hình trước hàn): N/A (Có không) Interpass Cleaning : Grinding and Brushing (Búa bàn (Làm kẽ hàn mối hàn) chải thép) Contact tube to work distance: N/A (Tầm với điện cực) (10 ÷ 15)mm WELDING PROCEDURE Weld layer No (Số lớp hàn) Welding Process (Quy trình hàn) Filler Metal Current (Vật liệu) (Hiện hành) Dia Class (mm) Polari Ampe (Loại (Đường y (Dịng que hàn) kính điện cực) st FCAW E71T-1 1.2 2nd FCAW E71T-1 1.2 E71T-1 1.2 E71T-1 1.2 3nd And over FCAW (Cực tính) Volts Range (Phạm vi điện Travel Speed (Tốc độ Heat di input chuyển) (Kj/mm) (mm/ min) hàn) (A) áp) (V) 110 -160 20 - 30 20 - 60 0.8 – 2.0 DEC 110 -160 P DEC 110 -160 P DEC 110 -160 P 20 - 30 20 - 50 0.8 – 2.0 20 - 30 20 - 50 0.8 – 2.0 20 - 30 20 - 50 0.8 – 2.0 DEC P TEST RESULTS VISUAL EXAMINATION (Kiểm tra quan sát) Test Assembly Number One Test Assembly Number Two (Hội đồng kiểm tra thứ nhất) (Hội đồng kiểm tra thứ hai) □Pass □ Fail (AWS D1.4, Clause 6.3.7.2 □Pass □ Fail (AWS D1.4, Clause 6.3.7.2) (Đạt) (Không đạt) (Đạt) (Không đạt) 68 Comments:………………… Comments:………………… TENSILE TEST Test Assembly Number One Test Assembly Number Two (Hội đồng kiểm tra thứ nhất) (Hội đồng kiểm tra thứ hai) □Pass □ Fail (AWS D1.4, Clause 6.3.7.3) □Pass □ Fail (AWS D1.4, Clause 6.3.7.3) (Đạt) (Không đạt) (Đạt) (Không đạt) Failure Specimen Width Thickness Area Ultimate Ultimate Type and (Khu Unit No (Chiều (Chiều Total Location vực) Stress (Mẫu rộng) dày) (mm) Load (Loại thử 2 thử số) (mm) (kN) thất bại (mm ) (N/mm ) vị trí) Satisfactor 16 12 360 18.5 490 y 16 12 360 18.5 500 Satisfactor y GUIDED BEND TESTS (Hướng dẫn kiểm tra thử uốn) Type and Figure Number Results (Loại hình số hình) (Kết quả) Face Bend Satisfactory Face Bend Satisfactory Root Bend Satisfactory Root Bend Satisfactory Fillet – Weld test Result- Satisfactory (Kết - Đạt yêu cầu):  Yes Penetration into Parent Metal (Thâm nhập vào kim loại chính):  Yes Marco Result (Kết vĩ mô) N/A Other Tests (Kiểm tra khác) Type of Test (Loại kiểm tra) Visual Examinator: Acceptable Deposit Analysis : N/A Other ………………………………………………………………… Welder’s Name: Clock No: 6868 Stamp No: W1 Tests conducted by (Kiểm tra thực bởi) Laboratory Test No (Phịng thí nghiệm kiểm tra số) 01 We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded, and tested in accordance with the requirements of the AWS Code 69 (Chúng xác nhận báo cáo hồ sơ xác mối hàn thử nghiệm chuẩn bị, hàn, th nghiệm phù hợp với yêu cầu Bộ luật AWS D1.1/D1.1M 2006) Manufacturer (Nhà sản suất): Date: By: 70 TÀI LIỆU THAM KHẢO Website: http://www.cspec.com/ Website: http://www.docstoc.com/ The Procedure Handbook of Arc Welding - the Lincoln Electric BCompany (USA) by Richart S.Sabo – 1995 Welding science & Technology – Volume – American Welding Society (AWS) by 2006 CASTI Guidebook to ASME Section IX - Welding Qualificatio ns - Third Edition - American Societyt mechanical Engineer”, 2007 AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008 Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) – 1990