Untitled BỘ GIÁO DỤC & ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA ĐIỆN – ĐIỆN TỬ BỘ MÔN ĐIỆN TỬ CÔNG NGHIỆP – Y SINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI Tp Hồ Chí Minh 08/2020 NGÀNH CÔNG NGHỆ KỸ[.]
BỘ GIÁO DỤC & ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA ĐIỆN – ĐIỆN TỬ BỘ MÔN ĐIỆN TỬ CÔNG NGHIỆP – Y SINH - ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT ĐIỆN TỬ TRUYỀN THÔNG ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ VÀ THI CÔNG HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN VAN LƯU LƯỢNG GIÓ ỨNG DỤNG VÀO HỆ THỐNG ĐIỀU HỊA KHƠNG KHÍ GVHD: Hà A Thồi SVTH: Nguyễn Hồi Phong MSSV: 12141168 Tp Hồ Chí Minh - 08/2020 BỘ GIÁO DỤC & ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA ĐIỆN – ĐIỆN TỬ BỘ MÔN ĐIỆN TỬ CÔNG NGHIỆP – Y SINH - ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH KỸ THUẬT ĐIỆN TỬ TRUYỀN THÔNG ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ VÀ THI CÔNG HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN VAN LƯU LƯỢNG GIÓ ỨNG DỤNG VÀO HỆ THỐNG ĐIỀU HỊA KHƠNG KHÍ GVHD: Hà A Thồi SVTH: Nguyễn Hồi Phong MSSV: 12141168 Tp Hồ Chí Minh – 08/2020 LỜI CAM ĐOAN Đề tài tự thực dựa vào số tài liệu trước khơng chép từ tài liệu hay cơng trình có trước Người thực đề tài Nguyễn Hoài Phong vi LỜI CẢM ƠN Em xin gởi lời cảm ơn sâu sắc đến Thầy Hà A Thồi - Giảng viên môn Điện tử Công nghiệp – Y sinh, trực tiếp hướng dẫn tận tình giúp đỡ tạo điều kiện để hoàn thành tốt đề tài Trong q trình thực đề tài này, Thầy ln người đồng hành chúng em với dẫn tận tình góp ý chia sẻ nhiều kinh nghiệm quý báu cho em thực tốt đề tài Em xin gởi lời chân thành cảm ơn thầy cô Khoa Điện-Điện Tử tạo điều kiện tốt cho em hoàn thành đề tài Em gửi lời đồng cảm ơn đến bạn học chia sẻ trao đổi kiến thức kinh nghiệm quý báu thời gian thực đề tài Cảm ơn đến cha mẹ tạo điều kiện tốt nhất, nguồn động lực mạnh mẽ để hồn thành khóa luận Xin chân thành cảm ơn! Người thực đề tài Nguyễn Hoài Phong vii MỤC LỤC Trang bìa i Nhiệm vụ đồ án ii Lịch trình iv Cam đoan vi Lời cảm ơn vii Mục lục viii Liệt kê hình vẽ xi Liệt kê bảng xv Tóm tắt xvi CHƯƠNG TỔNG QUAN 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Mục tiêu 1.3 Nội dung nghiên cứu 1.4 Giới hạn 1.5 Bố cục CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Giới thiệu máy điều hịa khơng khí 2.1.1 Khái niệm, cấu tạo phân loại 2.1.2 Hệ thống kiểu cục 2.1.3 Hệ thống kiểu phân tán 2.1.4 Hệ thống kiểu trung tâm 19 2.2 Giới thiệu hệ thống vận chuyển khơng khí 21 2.2.1 Đường ống gió 21 2.2.2 Một số hệ thống điển hình có sử dụng ống gió 29 2.3 Điều khiển tự động điều hịa khơng khí giải nhiệt nước 30 2.3.1 Sơ đồ điều khiển hệ thống 30 2.3.2 Các phương pháp điều khiển 32 2.4 Giới thiệu phần cứng 34 2.4.1 Chip ESP-32 ESP-WROOM-32 34 viii 2.4.2 Động BILIMO basic LG-24-SR 35 2.4.3 Cảm biến nhiệt độ độ ẩm DHT22 36 2.4.4 IC ổn áp LM2576 37 2.4.5 IC ổn áp ASM1117 38 2.4.6 CH304 - IC chuyển đổi USB – UART 39 2.4.7 IC LM358 39 CHƯƠNG TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ 41 3.1 Giới thiệu 41 3.2 Tính tốn thiết kế hệ thống 41 3.2.1 Thiết kế sơ đồ khối hệ thống 41 3.2.2 Tính tốn thiết kế mạch 44 3.2.3 Sơ đồ nguyên lý toàn mạch 66 CHƯƠNG THI CÔNG HỆ THỐNG 67 4.1 Giới thiệu 67 4.2 Thi công hệ thống kết khác 67 4.2.1 Thi công bo mạch 67 4.2.2 Lắp ráp kiểm tra 70 4.3 Đóng gói thi cơng mơ hình 72 4.3.1 Đóng gói điều khiển 72 4.3.2 Thi cơng mơ hình 74 4.4 Lập trình hệ thống 76 4.4.1 Lưu đồ giải thuật 76 4.4.2 Phần mềm lập trình cho vi điều khiển 80 4.4.3 Phần mềm lập trình cho phần mềm máy tính 101 4.5 Viết tài liệu hướng dẫn sử dụng thao tác 122 4.5.1 Viết tài liệu hướng dẫn sử dụng 122 4.5.2 Quy trình thao tác 123 CHƯƠNG KẾT QUẢ_NHẬN XÉT_ĐÁNH GIÁ 127 5.1 Sản phẩm sau hoàn thiện 127 5.1.1 Mơ hình sản phẩm 127 5.1.2 Phần mềm điều khiển 127 5.2 Kết chạy hệ thống 128 ix 5.2.1 Mạch điều khiển 128 5.2.2 Chương trình điều khiển 129 5.3 Kiến thức có q trình làm đề tài 130 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN 131 6.1 Kết luận 131 6.2 Hướng phát triển 131 TÀI LIỆU THAM KHẢO 133 PHU LỤC 134 x LIỆT KÊ HÌNH VẼ Hình Trang Hình 2.1: Cấu tạo hệ thống điều hịa khơng khí điển hình Hình 2.2: Máy điều hịa khơng khí dạng cửa sổ Hình 2.3: Sơ đồ nguyên lý máy điều hịa khơng khí dạng rời Hình 2.4: Máy điều hịa khơng khí kiểu ghép Hình 2.5: Máy điều hịa dạng tủ thổi trực tiếp Hình 2.6: Sơ đồ ngun lý hệ thống điều hịa khơng kí kiểu VRV Hình 2.7: Dàn nóng hệ thống điều hịa khơng kí kiểu VRV 10 Hình 2.8: Dàn lạnh treo tường 10 Hình 2.9: Dàn lạnh cassette âm trần 11 Hình 2.10: Dàn lạnh giấu trần nối ống gió 11 Hình 2.11: Sơ đồ nguyên lý hệ thống điều hòa làm lạnh nước 12 Hình 2.12: Cụm máy làm lạnh chiller thương hiệu Carrier 13 Hình 2.13: Cấu tạo FCU dạng giấu trần nối ống gió hãng Bosch 14 Hình 2.14: Hình ảnh bên ngồi AHU điển hình 16 Hình 2.15: Cụm ống trao đổi nhiệt bên AHU 16 Hình 2.16: Lắp đặt cụm bơm cho chiller 17 Hình 2.17: Thermostat Honeywell TF428WN 18 Hình 2.18: So sánh độ ổn định FCU hãng Bosch máy lạnh kiểu rời 18 Hình 2.19: So sánh điện tiêu thụ FCU hãng Bosch máy lạnh kiểu rời 19 Hình 2.20: Sơ đồ nguyên lý hệ thống điều hoà dạng tủ 20 Hình 2.21: Cách gắn lớp cách nhiệt bơng thuỷ tinh cho ống gió 22 Hình 2.22: Chi tiết bích TDC – TDF nối đường ống 24 Hình 2.23: Van điều chỉnh kiểu sách gập đối xứng 27 Hình 2.24: Lắp đặt van điều chỉnh đường ống 28 Hình 2.25: Van chặn lửa chữ nhật dùng cầu chì 28 Hình 2.27: Van chiều 29 Hình 2.28: Sơ đồ nguyên lý tăng áp thang hiểm 30 Hình 2.29: Sơ đồ hệ thống điều khiển 31 Hình 2.30: Chip ESP-32 ESP-WROOM-32 32 Hình 2.31: Động BILIMO basic LG-24-SR 35 Hình 2.32: Cảm biến DHT22 36 xi Hình 2.33: Cấu tạo cảm biến DHT22 37 Hình 2.34: IC ổn áp LM2576 38 Hình 2.35: IC ổn áp ASM1117 38 Hình 2.36: IC CH 304 39 Hình 2.37: IC LM358 39 Hình 3.1: Sơ đồ khối hệ thống 42 Hình 3.2: Ứng dụng thực tế van điều khiển lưu lượng gió 43 Hình 3.3: Hình ảnh VAV thực tế 44 Hình 3.4: Cách đấu dây cho DHT22 45 Hình 3.5:Mơ khối cảm biến Altium 46 Hình 3.6: Cấu tạo Van chỉnh lưu lượng gió 47 Hình 3.7: Mặt cắt đứng van gió chế độ mở 0% 48 Hình 3.8: Mặt cắt đứng van gió chế độ mở 25% 49 Hình 3.9: Mặt cắt đứng van gió chế độ mở 50% 50 Hình 3.10: Mặt cắt đứng van gió chế độ mở 75% 51 Hình 3.11: Mặt cắt đứng van gió chế độ mở 100% 52 Hình 3.12: Mô tả chân điều khiển động 55 Hình 3.13: Mạch khuếch đại tín hiệu khơng đảo dùng Op-Amp 55 Hình 3.14: Mơ khối điều khiển động Altium 57 Hình 3.15: Layout hộp điều khiển mở van 58 Hình 3.16: Cấu tạo LED đoạn số anode chung 59 Hình 3.17: Sơ đồ chân LED đoạn số anode chung 59 Hình 3.18: Chế độ điều khiển xoay vòng nút nhấn 61 Hình 3.19: Giao diện phần mềm điều khiển van 62 Hình 3.20: GPIO vi điều khiển ESP32 64 Hình 3.21: Adapter nguồn 19V 65 Hình 3.22: Mô nguồn điện Altium 65 Hình 3.23: Sơ đồ ngun lí tồn mạch 66 Hình 4.1: Thiết kế sơ đồ mạch Altium 67 Hình 4.2: PCB mạch lớp 68 Hình 4.3: PCB mạch lớp 68 Hình 4.4: Bo mạch chế độ 3D 69 Hình 4.5: PCB mạch điều khiển thực tế 71 Hình 4.6: Mạch điều khiển hoàn thành 72 xii Hình 4.7: Hộp kỹ thuật điện 110x110x50mm 73 Hình 4.8: Mặt ngồi hộp điều khiển 73 Hình 4.9: Hộp điều khiển hồn chỉnh 74 Hình 4.10: Van điều khiển lưu lượng 74 Hình 4.11: Máy cắt CNC Plasma 75 Hình 4.12: Giao diện phần mềm CAM Duct 2014 75 Hình 4.13: Lưu đồ chương trình 77 Hình 4.14: Lưu đồ chế độ Auto 79 Hình 4.15: Lưu đồ chế độ Manual 80 Hình 4.16: Trang download phần mềm Arduino IDE 81 Hình 4.17: Trang qun góp phát triển Arduino IDE 82 Hình 4.18: Cài Arduino IDE hệ điều hành Windows 10 82 Hình 4.19: Giao diện Arduino IDE 83 Hình 4.20: Chọn Board ESP32 84 Hình 4.21: Chọn COM kết nối 85 Hình 4.22: Thơng báo biên dịch thành cơng chương trình 85 Hình 4.23: Thơng báo nạp thành cơng chương trình 86 Hình 4.24: Trang download phần mềm Visual Studio 2019 101 Hình 4.25: Tên file cài đặt Visual Studio 2019 101 Hình 4.26: Giao diện Visual Studio 2019 102 Hình 4.27: Tạo dự án với Visual Studio 2019 102 Hình 4.28: Lựa chọn thuộc tính cho dự án 103 Hình 4.29: Ví dụ chọn thuộc tính cho dự án 103 Hình 4.30: Configue your new Project 104 Hình 4.31: Giao diện soạn thảo Visual Studio 2019 104 Hình 4.32: Form chương trình điều khiển Van 105 Hình 4.33: Chọn chế độ chương trình điều khiển 122 Hình 4.34: Điều chỉnh nhiệt độ chương trình điều khiển 123 Hình 4.35: Điều chỉnh nhiệt độ chương trình điều khiển 123 Hình 4.36: Chế độ hiển thị chương trình điều khiển 124 Hình 4.37: Lưu đồ vận hành hệ thống 125 Hình 5.1: Mơ hình sản phẩm 127 Hình 5.2: Phần mềm điều khiển 128 Hình 5.3: Sai số DHT22 129 xiii 7.1 FAN DISCHARGE ARRANGEMENT t i t g a r r A a t z i r t r F CO L t r v i t r F CO L CO L t r v CO L Figure 20 t i t g a r r A a i t r t r v i t r F t r F CO CO L L t r v CO CO L L r t r v i r a R r a R CO CO L L Figure 21 28 8.0 FAN MOTOR SPECIFICATION • • • • Squirrel case induction motor is used for the DDM Air Handling Unit Motor is horizontal fool mounted, single speed and has a die case steel body The motor shaft material is C-40 steel and the motor has Class F insulation with temperature limit of 145oC For motor below kW, direct on line starting with wire terminals only For motor above kW, star-delta starting with wire terminals Terminal box location is illustrated in Figure 22 Terminal Box for Motor (view from shaft side) Shaft OYL OtherBrand Brand Teco Brand Figure 22 POLES POLES Rated Power kW 0.37 0.55 0.75 1.1 1.5 2.2 5.5 7.5 11 15 18.5 22 30 37 45 55 75 hp 0.5 0.75 1.5 5.5 7.5 10 15 20 25 30 40 50 60 75 100 Full Load Speed rev/min 1340 1390 1380 1390 1390 1410 1410 1440 1445 1445 1460 1460 1470 1470 1470 1475 1475 1475 1485 Full Load Current at Rated 415V 380V 1.01 1.1 1.37 1.5 1.83 2.75 3.57 3.9 4.76 5.2 6.23 6.8 7.97 8.7 10.99 12 14.65 16 21.06 23 27.47 30 32.96 36 38.46 42 53.11 58 64.10 70 77.83 85 94.31 103 128.20 140 Table 16 Rated Power Full Load Speed kW 0.37 0.55 0.75 1.1 1.5 2.2 5.5 7.5 11 15 18.5 22 30 37 45 55 75 rev/min 1340 1390 1380 1390 1390 1410 1410 1440 1445 1445 1460 1460 1470 1470 1470 1475 1475 1475 1485 Table 17 29 hp 0.5 0.75 1.5 5.5 7.5 10 15 20 25 30 40 50 60 75 100 Full Load Current at Rated 415V 380V 1.10 1.2 1.57 1.7 2.20 2.4 3.02 3.3 3.66 5.04 5.5 6.87 7.5 9.16 10 11.90 13 15.57 17 21.98 24 28.39 31 34.80 38 41.20 45 53.11 58 65.01 71 78.75 86 96.14 105 130.00 142 9.0 BELT AND PULLEY SPECIFICATION • • DDM Air Handling Unit comes standard with taper lock pulley and wedge belt with optional adjustable pulley and belt Standard service factor of 1.5 suitable for 24 hours operation 9.1 PULLEY ALIGNMENT • • • • • Adjust the motor pulley to align with the fan pulley with the use of a straight edge Do not force belts on the pulleys groove Firstly, loosen the bolts at motor base until belt can slide smoothly over pulleys edge When all the belts are in place, proceed to adjust belt tension using the adjusting nuts on the motor mount Figure 23 illustrates the pulleys alignment Shafts are not parallel to one another Shafts are not in correct alignment they appear parallel when seen from above Shafts are parallel and in alignment but pulleys are not in alignment Correct installation both shafts and pulleys are parallel and in alignment Figure 23 • • • To check the belt tension, apply a force K large enough at the centre of the belt to deflect the belt 15mm per meter The deflection force for any belt should be within the minimum and maximum force shown in Table 18 When the tension drops to the minimum value, readjust to the maximum value During normal operation a belt seat itself in pulleys grooves and require periodical checks to maintain tension 30 Figure 24 WARNING: Improper pulleys alignment and belt tension are the most frequent causes of excessive vibration as well as shortened belt and bearing life It is important to install the pulleys as close as practical to the bearing CAUTION: Do not over tighten the belts or the bearings may become damaged 31 10.0 COIL SPECIFICATION The DDM Air Handling Units can be used for both chilled water system and direct expansion system application Coils are designed based on application to best meet the requirements • Standard Aluminum fins are maximum 12 FPI (fin per inch) Copper fins are also available as option Fin thickness is 0.115mm and fin hardness is H0 and H22 for standard aluminum fin and others fins respectively Fins can be coated by Heresite or Hydrophilic fin material as a corrosion protective layer • Standard coil frame is in 1.5mm thick galvanized steel (GI) while stainless steel (SSTL) is available as an option when copper fin is used to avoid galvanization effect Coil casing is designed to have drain holes at the bottom channels to ensure condensate drainage • For water system, the coil is available in 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 and 12 rows Header and collar is constructed of steel with copper material as the option Its size is either 42 or 76 mm Piping connection is only one sided, either “left” or “right”, viewing from return air side The connection for steel header is by Male Pitch Threaded (MPT) joint Copper header connection will be brazed joint type and optional for Male Pitch Threaded (MPT) TOP VIEW Right coil connection and Right Motor Location FRONT Fan Pulley and Belt Motor LEFT SIDE RIGHT SIDE Air Flow External Filter REAR Figure 25 • For a direct expansion system, the coil is available in 2, 3, 4, 5, and rows TXV valve is optional item Header is only available in copper materials Pipe connection is by brazing joint • The standard working pressure of the coil is 250 psig (17 bar) During fabrication, coil leak test are perform at pressure of 350 psig (24 bar) • Coil surface area is standard size for each model and it is common for chilled water and direct expansion coil type (Please refer Table 19.) 32 10.1 COIL SIZE AND FACE AREA Model 0404 0407 Coil Size (1/2” copper tube) Fin Height Fin Length in mm in mm 20 508 20.04 509 20 508 31.85 809 Face Area ft2 2.78 4.42 m2 0.259 0.411 0410 0413 0707 0710 0713 0715 20 20 32.5 32.5 32.5 32.5 508 508 825.5 825.5 825.5 825.5 43.66 55.47 31.85 43.66 55.47 63.35 1109 1409 809 1109 1409 1609 6.06 7.70 7.19 9.85 12.52 14.30 0.563 0.716 0.668 0.915 1.163 1.328 1010 1013 1015 1019 1021 1315 45 45 45 45 45 55 1143 1143 1143 1143 1143 1397 43.66 55.47 63.35 79.09 86.97 63.35 1109 1409 1609 2009 2209 1609 13.64 17.34 19.80 24.72 27.18 24.19 1.268 1.610 1.839 2.296 2.525 2.248 1319 1321 1519 1521 1819 1821 55 55 60 60 75 75 1397 1397 1524 1524 1905 1905 79.09 86.97 79.09 86.97 79.09 86.97 2009 2209 2009 2209 2009 2209 30.21 33.22 32.96 36.24 41.20 45.30 2.807 3.086 3.062 3.367 3.827 4.208 1823 1827 2027 2033 2233 2239 2539 75 75 80 80 90 90 97.5 1905 1905 2032 2032 2286 2286 2478 94.84 110.59 110.59 134.21 134.21 157.83 157.83 2409 2809 2809 3409 3409 4009 4009 49.40 57.60 61.44 74.56 83.88 98.65 106.93 4.589 5.351 5.708 6.927 7.793 9.165 9.934 Table 19 33 10.2 HEADER SIZE Model Row 10 12 0404 0407 0410 0413 0707 0710 0713 0715 1010 42 42 42 42 42 42 42 76 76 42 42 42 42 42 42 42 76 76 42 42 42 42 42 42 42 76 76 42 42 42 42 42 42 42 76 76 42 42 42 42 42 42 42 76 76 42 42 42 42 42 42 42 76 76 42 42 42 42 42 42 42 76 76 42 42 42 42 42 42 42 76 76 42 42 42 42 42 76 76 76 76 Table 20a: dimension in mm Model Row 10 12 1013 1015 1019 1021 1315 1319 1321 1519 1521 42 42 42 42 42 76 76 76 76 42 42 42 76 76 76 76 76 76 42 42 42 76 76 76 76 76 76 42 42 76 76 76 76 76 76 76 42 42 42 42 42 76 76 76 76 42 42 42 42 42 76 76 76 76 42 42 42 76 76 76 76 76 76 42 42 42 76 76 76 76 76 76 42 42 42 76 76 76 76 76 76 Table 20b: dimension in mm Model Row 10 12 1819 1821 1823 1827 2027 2033 2233 2239 2539 42 42 76 76 76 76 76 76 76 42 42 76 76 76 76 76 76 76 42 42 76 76 76 76 76 76 76 42 42 76 76 76 76 76 76 76 42 42 76 76 76 76 76 76 76 42 42 76 76 76 76 76 76 76 42 42 76 76 76 76 76 76 76 42 42 76 76 76 76 76 76 76 42 42 76 76 76 76 76 76 76 Table 20c: dimension in mm Above header size is selected base on condition of EDB/EWB EWT/LWT 26.7/19.4°C 7/12°C 34 10.3a HEADER DIMENSION – SINGLE COIL 35 Table 21a: Dimension in mm 10.3b HEADER DIMENSION – LAYER COIL 36 Table 21b: Dimension in mm 10.3c HEADER DIMENSION – LAYER COIL 37 Table 21c: Dimension in mm 11.0 HEAT RECOVERY WHEEL SPECIFICATION Heat recovery wheel is available in DDM AHU selection software AHU with HRW consists of two sections: return air side and supply air side The arrangement is as below To install the heat wheel in air handling unit, an empty section is required The size of heat wheel has to be considered for the specification drawing Besides, spaces between heat wheel section and the coil section must be considered to ensure the most efficient heat transfer between air flow and coil medium at the coil section beside the access for maintenance Figure 26 38 12.0 FILTER 12.1 Standard Filter Specification Filter Media Size and Quantity Model 0404 0407 0410 0413 0707 0710 0713 0715 1010 1013 1015 1019 1021 1315 1319 1321 1519 1521 1819 1821 1823 1827 2027 2033 2233 2239 2539 Qty 1 2 2 4 6 6 8 12 12 15 15 18 24 28 28 Sliding Filter Frame 24" x 24" 24" x 12" Area (m2) Qty Area (m2) 0.37 0.00 0.37 0.19 0.74 0.00 0.74 0.19 0.37 0.00 0.74 0.19 0.74 0.37 1.11 0.37 1.49 0.56 1.49 0.56 2.23 0.00 2.23 0.37 2.97 0.00 2.23 0.37 2.23 0.00 2.97 0.56 2.23 0.93 2.97 0.74 3.34 0.56 4.46 0 4.46 0 5.58 0 5.58 0.93 6.69 1.11 8.93 0 10.41 0 10.41 1.3 Total Area(m2) 0.37 0.56 0.74 0.93 0.74 1.11 1.3 1.67 1.49 1.86 2.23 2.6 2.97 2.79 3.16 3.71 3.16 3.71 3.9 4.46 4.46 5.58 6.51 7.80 8.93 10.41 11.71 Table 28 39 Universal Filter Frame 24" x 24" 24" x 12" Qty Area (m2) Qty Area (m2) 0.37 0.00 0.37 0.19 0.74 0.00 0.74 0.19 0.37 0.00 0.74 0.19 0.74 0.37 1.11 0.37 1.49 0.56 1.49 0.56 2.23 0.00 2.23 0.37 2.97 0.00 2.23 0.37 2.23 0.00 2.97 0.56 2.23 0.93 2.97 0.74 3.34 0.56 12 4.46 0 12 4.46 0 12 4.46 0.56 12 4.46 1.30 15 5.58 1.49 20 7.43 0.74 24 8.93 0.74 24 8.93 10 1.86 Total Area (m2) 0.37 0.56 0.74 0.93 0.74 1.11 1.30 1.67 1.49 1.86 2.23 2.60 2.97 2.79 3.16 3.71 3.16 3.71 3.90 4.46 4.46 5.02 5.76 7.06 8.18 9.66 10.78 12.2 HEPA FILTER SPECIFICATION HEPA Filter Size c/w Frame and Quantity/unit Model Size : 24" x 24" Size : 24" x 12" Total Qty Area (m²) Qty Area (m²) Qty Area (m²) 0404 0.37 0.00 0.37 0407 0.37 0.19 0.56 0410 0.74 0.00 0.74 0413 0.74 0.00 0.74 0707 0.37 0.37 0.74 0710 0.74 0.37 1.11 0713 0.74 0.37 1.11 0715 0.74 0.56 1.30 1010 1.49 0.00 1.49 1013 1.49 0.00 1.49 1015 1.49 0.37 1.86 1019 2.23 0.00 2.23 1021 2.23 0.37 2.60 1315 1.49 0.37 1.86 1319 2.23 0.00 2.23 1321 2.23 0.37 2.60 1519 2.23 0.56 2.79 1521 2.23 0.93 11 3.16 1819 3.34 0.00 3.34 1821 3.34 0.56 12 3.90 1823 12 4.46 0.00 12 4.46 1827 12 4.46 0.56 15 5.02 2027 12 4.46 1.30 19 5.76 2033 15 5.57 1.49 23 7.06 2233 15 5.57 1.49 23 7.06 2239 18 6.69 1.11 24 7.80 2539 24 8.92 0.00 24 8.92 Table 30 40 S K L 0