Cải thiện năng suất công đoạn in thông qua cải thiện chỉ số oee tại công ty in bao bì

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP CẢI THIỆN NĂNG SUẤT CÔNG ĐOẠN IN THÔNG QUA CẢI THIỆN CHỈ SỐ OEE TẠI CƠNG TY IN BAO BÌ GVHD: TS NGUYỄN THỊ ÁNH TUYẾT SVTH: LÊ THÀNH ĐẠT ĐINH THỊ THANH TRÚC SKL010976 Tp Hồ Chí Minh, Tháng năm 2023 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY BỘ MƠN KỸ THUẬT HỆ THỐNG CÔNG NGHIỆP - - ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CẢI THIỆN NĂNG SUẤT CÔNG ĐOẠN IN THÔNG QUA CẢI THIỆN CHỈ SỐ OEE TẠI CƠNG TY IN BAO BÌ GVHD: TS NGUYỄN THỊ ÁNH TUYẾT SVTH: LÊ THÀNH ĐẠT MSSV: 19104005 SVTH: ĐINH THỊ THANH TRÚC MSSV: 19104059 KHÓA: 2019 - 2023 Tp Hồ Chí Minh, tháng năm 2023 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY BỘ MƠN KỸ THUẬT HỆ THỐNG CÔNG NGHIỆP - - ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CẢI THIỆN NĂNG SUẤT CÔNG ĐOẠN IN THÔNG QUA CẢI THIỆN CHỈ SỐ OEE TẠI CÔNG TY IN BAO BÌ GVHD: TS NGUYỄN THỊ ÁNH TUYẾT SVTH: LÊ THÀNH ĐẠT MSSV: 19104005 SVTH: ĐINH THỊ THANH TRÚC MSSV: 19104059 KHĨA: 2019 - 2023 Tp Hồ Chí Minh, tháng năm 2023 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY CỘNG HỒ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự – Hạnh phúc NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Học kỳ 2/ năm học 2022 – 2023 Giảng viên hướng dẫn: TS Nguyễn Thị Ánh Tuyết Sinh viên thực hiện: Đinh Thị Thanh Trúc MSSV: 19104059 Lê Thành Đạt MSSV: 19104005 Điện thoại: 0353013411 Điện thoại: 0386668723 Mã số đề tài: 22223DT01 Tên đề tài: Cải thiện suất công đoạn in thông qua cải thiện số OEE Cơng Ty in bao bì Các số liệu, tài liệu ban đầu: – Tài liệu báo cáo quy trình sản xuất loại bao bì – Các báo cáo tổng hợp lịch sản xuất cuộn màng hàng tháng, thống kê nguyên vật liệu, tài liệu báo nước OEE – Autocad, Flexim Sketchup Nội dung đồ án: – Nghiên cứu phân tích đưa vấn đề để đánh giá hiệu hoạt động sản xuất loại máy phòng tránh hư hỏng máy – Đề xuất phương pháp cải tiến cho Công Ty Các sản phẩm dự kiến – Tập thuyết minh, Poster, Video Clip ghi lại toàn dự án Ngày giao đồ án: 15/3/2023 Ngày nộp đồ án: 15/7/2023 Ngơn ngữ trình bày: Bản báo cáo: Tiếng Anh  Tiếng Việt  Trình bày bảo vệ: Tiếng Anh  Tiếng Việt  TRƯỞNG KHOA TRƯỞNG BỘ MÔN GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) i LỜI CẢM ƠN Trong suốt quãng đời sinh viên, đồ án tốt nghiệp thành tựu đáng tự hào, lẽ không giúp sinh viên tích lũy kiến thức quý báo sau nhiều năm học tập mà dịp để sinh viên phát triển kỹ nghiên cứu phát triển, chuẩn bị tương lai Lời đầu tiên, nhóm đồ án xin chân thành cảm ơn tới toàn thể giảng viên cán Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh, đặc biệt Khoa Cơ khí Chế tạo Máy, chia sẻ kiến thức kỹ vô giá trị, đồng hành hỗ trợ sinh viên chúng em trình học tập trường Sự đóng góp hướng dẫn từ phía giảng viên góp phần tạo điều kiện để chúng em có thêm sở để thực đồ án hành trình Đặc biệt, nhóm xin bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc đến TS Nguyễn Thị Ánh Tuyết, hỗ trợ dẫn nhóm suốt q trình thực đồ án Ngồi ra, nhóm chúng em xin cảm ơn đến tổng công ty THHH Phú Ân việc tạo môi trường học tập thuận lợi cho chúng em thực tập cho phép nhóm chúng em thu thập liệu cần thiết q trình hồn thành khóa luận tốt nghiệp Cuối cùng, chúng em xin gửi lời chúc tốt đẹp đến q thầy cơ, anh chị, gia đình bạn bè Nhóm chúng em xin chân thành cảm ơn ! TP HCM, ngày… tháng … năm 2023 Nhóm sinh viên thực ii Lê Thành Đạt 19104005 Đinh Thị Thanh Trúc 19104059 TÓM TẮT BẰNG TIẾNG VIỆT Ngày cạnh tranh khóc liệt thị trường tiêu dùng, dẫn tới lãnh đạo công ty phải tăng cường sản suất để đáp ứng kịp nhu cầu từ khác hàng, việc tối ưu suất mấu chốt để doanh nghiệp tồn phát triển Trên thực tế, số OEE chứng minh khả việc đánh giá đo lường thiết bị Bằng cách phân tích số OEE, doanh nghiệp xác định ngun nhân tìm ẩn gây tổn hại doanh nghiệp chẳn hạn: tiêu hao hiệu suất, lãng phí,…Từ đưa phương pháp giải phù hợp nhằm tăng suất giảm chi phí sản xuất Ngồi ra, việc áp dụng phương pháp Single Minute Exchange of Dies (SMED) công cụ lean giúp cải thiện số OEE ngành công nghiệp sản xuất SMED (Single Minute Exchange of Die) dùng để rút ngắn thời gian chuyển đổi giai đoạn sản xuất cách chuyển phần lớn thời gian cài đặt từ ngồi, góp phần nâng cao hiệu hoạt động thiết bị Phương pháp nhắm vào việc giảm thiểu thời gian dừng máy thời gian chờ đợi Đồng thời gia tăng khả sử dụng thiết bị Thêm vào đó, khía cạnh khơng phù hợp q trình bố trí layout nhà máy sản xuất bao bì gây gián đoạn công đoạn lãng phí việc vận chuyển nguyên vật liệu Sau khảo sát thu thập thông tin liên quan với nhóm cải tiến cơng ty, nhóm xác định vấn đề cần cải tiến, sử dụng kiến thức bố trí mặt sản xuất, với phần mềm mô logic 3D-Flexsim để tiến hành thiết kế lại mặt với mục tiêu giảm di chuyển thừa nhân viên, giảm số lượng hàng WIP, giảm tình trạng làm việc tối đa thiết bị iii MỤC LỤC NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP i LỜI CẢM ƠN ii TÓM TẮT BẰNG TIẾNG VIỆT iii MỤC LỤC iv DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT vii DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU viii DANH MỤC CÁC BIỂU ĐỒ VÀ HÌNH ẢNH x CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ ĐỂ TÀI 1.1 Lý chọn đề tài .1 1.2 Mục tiêu nghiên cứu 1.3 Phương pháp nghiên cứu 1.4 Phương án triển khai 1.5 Cấu trúc đồ án .3 CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ CỞ SỞ LÝ THUYẾT .5 2.1 Lean manufacturing 2.1.1 Khái niệm 2.1.2 lãng phí 2.1.3 Định nghĩa nút thắt cổ chai 2.1.4 Định nghĩa thời gian chu kỳ .6 2.2 Một số công cụ cải tiến .6 2.2.1 Hiệu thiết bị tổng thể 2.2.2 Phương pháp SMED công cụ giải vấn đề 2.3 Giới thiệu sơ lượt mô .12 2.3.1 Khái niệm mô 12 2.3.2 Lợi ích mơ .13 2.4 Thiết kế layout nhà máy phần mềm 2D Autocad 13 2.4.1 Giới thiệu sơ lượt phần mềm Autocad 13 2.4.2 Ưu điểm phần mềm Autocad 13 2.4.3 Giao diện Autocad - 2D 13 iv 2.5 Phần mềm Flexsim 14 2.5.1 Sơ lượt phần mềm mô Flexsim-3D 14 2.5.2 Ưu điểm phần mềm Flexsim 14 2.5.3 Các tiêu chí KPI đo lường mô .15 2.6 Xây dựng mơ hình 3D từ phần mềm đồ họa Sketchup 18 2.6.1 Sơ lượt phần mềm Sketchup-3D 18 2.6.2 Các chức dùng mơ hình 3D đồ họa Sketchup 18 2.7 Một số nghiên cứu đề tài liên quan 20 CHƯƠNG : KHẢO SÁT, ĐÁNH GIÁ HIỆN TRƯỜNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY 22 3.1 Giới thiệu chung công ty 22 3.1.1 Sơ lượt cơng ty sản xuất bao bì 22 3.1.2 Phân loại sản phẩm sản xuất công ty 22 3.1.3 Lưu trình sản xuất bao bì Cơng ty .22 3.1.3.2 Bao bì ghép phức hợp 23 3.1.4 Các loại máy móc sử dụng Cơng ty 24 3.1.5 Thực trạng quy trình sản xuất cơng ty 26 CHƯƠNG 4: NGHIÊN CỨU VÀ PHÂN TÍCH CÁC HẠNG MỤC CẢI TIẾN CƠNG TY IN BAO BÌ 34 4.1 Phân tích hoạt động quản lý máy móc thiết bị khu vực In thơng qua số OEE .34 4.1.1 Thu thập số liệu để tính tốn số OEE 34 4.1.2 Phân tích cải thiện thời gian dừng máy .39 4.1.3 Phân tích cải thiện số OEE máy in áp dụng phương pháp chuyển đổi nhanh SMED 41 4.1.4 Phân tích nguyên nhân cải thiện lỗi chất lượng 48 4.1.5 Kết thu sau cải tiến .55 4.2 Phân tích, mơ đánh giá bố trí mặt sản xuất trạng 56 4.2.1 Thống kê sản lượng sản xuất sản phẩm .56 4.2.2 Thống kê kích thước khu vực 57 4.2.3 Phác thảo trạng mặt công ty sản xuất bao bì 58 4.2.4 Đánh giá trạng và kết mô Flexsim .64 v CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG PHƯƠNG ÁN BỐ TRÍ LAYOUT CẢI TIẾN TẠI NHÀ MÁY IN BAO BÌ .72 5.1 Thiết kế mơ 3D nhà máy bao bì .72 5.2 Thiết kế mô flexsim cho phương án bố trí mặt .74 5.3 Đánh giá, so sánh kết mô công ty sản xuất bao bì mơ hình nhà máy in bao bì 77 5.3.1 Khu vực thành phẩm 77 5.3.2 Tình trạng hoạt động loại thiết bị .78 5.3.3 Thời gian di chuyển nguyên vật liệu khu vực nhân viên 80 5.3.4 So sánh hiệu suất máy cắt trước sau mơ nhà máy sản xuất bao bì 82 5.3.5 Số lượng hàng WIP khu vực sản xuất 83 5.4 Xây dựng mô nhà máy sản xuất bao bì phần mềm 3D-Sketchup .84 5.4.1 Giới thiệu 84 5.4.2 Kết mô chi tiết 87 CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN 89 6.1 Kết đạt .89 6.2 Hướng phát triển .90 TÀI LIỆU THAM KHẢO 91 PHỤ LỤC 93 PHỤ LỤC 94 PHỤC LUC .95 vi DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT Viết tắt Giải thích Nghĩa tiếng việt OEE Overall Equipment Effectiveness Hiệu thiết bị tổng thể SMED Single Minute Exchanges of Dies Phương pháp chuyển đổi nhanh WIP Work in Progress Lượng hàng chờ xử lý KPI Key Performance Indicator Chỉ số đánh giá KPI TPM Total Productive Maintenance Bảo trì tồn diện IED Internal Exchange Dies Thao tác chuyển đổi bên OED Outer Exchange Dies Thao tác chuyển đổi bên vii THỜI GIAN DI CHUYỂN NHÂN VIÊN DÁN KIỂM 1&2 SAU CẢI TIẾN THỜI GIAN DI CHUYỂN NHÂN VIÊN DÁN KIỂM 1&2 HIỆN TRẠNG 3.50% 2.0% 3.31% 1.8% 3.00% 1.7% 1.6% 2.50% 1.4% 1.2% 1.82% 2.00% 1% 1.0% 1.50% 0.8% 1.00% 0.6% 0.4% 0.50% 0.2% 0.0% 0.00% NV DAN KIEM2 NV DAN KIEM2 NV DAN KIEM NV DAN KIEM Biểu đồ 14 Thời gian di chuyển nhân viên dán kiểm 1&2 trước sau cải tiến (Nguồn: nhóm tác giả tổng hợp từ flexsim softwware) 5.3.4 So sánh hiệu suất máy cắt trước sau mô nhà máy sản xuất bao bì Bảng So sánh hiệu suất máy cắt trạng nhà máy in bao bì Cơng ty TNHH Phú Ân Nhà máy in bao bì Máy cắt Máy cắt hoạt động vượt tải (100%) Tình trạng làm việc tải hai máy dẫn đến nhiều hậu xấu, bao gồm hư hỏng nhanh chóng thiết bị, tích tụ hàng hóa khơng thể xử lý Việc bố trí thêm máy cắt thứ ba công đoạn cắt túi giải tình trạng làm việc tải thiết bị (81%) Điều đồng thời giảm lượng hàng WIP công đoạn cắt đưa hiệu suất thiết bị mức vừa phải 82 HIỆU SUẤT MÁY CẮT BIỂU ĐỒ HIỆU SUẤT MÁY CẮT 120% 100% 100% 80% 80% 60% 60% 100% 100% 40% 40% 20% 20% 81% 81% 80% Máy cắt Máy cắt Máy cắt 0% 0% Máy cắt Máy cắt Biểu đồ 16 Hiệu suất máy cắt nhà Biểu đồ 15 Hiệu suất máy cắt trạng máy in bao bì (Nguồn: nhóm tác giả tổng hợp) 5.3.5 Số lượng hàng WIP khu vực sản xuất Bảng so sánh số lượng wip máy cắt trạng nhà máy in bao bì Công ty TNHH Phú Ân Nhà máy in bao bì Trong khu vực máy cắt, nhóm ghi Trên khu vực máy cắt, tồn nhận số hàng chờ xử lý (WIP), cụ hàng xử lý (WIP) cụ thể cuộn thể 54 cuộn màng nhựa PET Mặc dù máy màng PET Tuy nhiên, so với công ty TNHH cắt máy cắt hoạt động liên tục Phú Ân, nhóm thành cơng giảm lượng WIP với hiệu suất tải (100%), 48 cuộn màng nhựa PET số sản phẩm hàng đợi cắt (Queue Cắt) WIP công đoạn cắt Tỷ lệ 54 100% WIP công đoạn cắt Tỷ lệ giảm 89% Hình Số lượng WIP khu vực cắt nhà Hình Số lượng WIP khu vực cắt máy in bao bì (FlexSim software output) cơng ty Phú Ân (FlexSim software output) (Nguồn: nhóm tác giả tổng hợp) 83 5.4 Xây dựng mô nhà máy sản xuất bao bì phần mềm 3D-Sketchup 5.4.1 Giới thiệu Nhóm đồ án xây dựng mơ hình nhà máy 3D phần mềm Sketchup Mục tiêu tạo mơ hình trực quan sinh động nhà máy, đồng thời bao gồm mặt tầng tầng lầu (đã mô tả chương 4) Nhóm hy vọng tái tồn khơng gian cấu trúc nhà máy cách chân thực Sau chi tiết khu vực nhà máy: STT Khu Vực kho mực IN Hình ảnh Hình Khu vực kho mực in Văn phịng xưởng Hình Khu vực văn phòng xưởng 84 Kho Màng Hình 10 Khu vực kho màng Buồng Sấy Hình 11 Khu vực buồng sấy Khu vực máy Cắt Chia Hình 12 Khu vực cắt chia 85 Khu máy vực Ghép Chia Hình 13 Khu vực ghép chia Khu vực máy cắt lầu Hình 14 Khu vực máy cắt tầng Khu máy máy vực Dán, kiểm, máy cắt PVC lầu Hình 15 Khu vực máy Dán, Kiểm, Cắt PVC 86 Kho phẩm lầu thành Hình 16 Khu vực kho thành phẩm lầu 5.4.2 Kết mô chi tiết Để mô nhà máy gần giống với thực tế nhóm sử dụng phần mềm enscape để tăng độ phân giải qua có nhìn tổng quan Hình ảnh ngoại quan nhà xưởng sau render Hình 17 Khu vực cổng trước 87 Hình 18 Khu vực bãi đổ xe Hình 19 Khu vực bên trái nhà xưởng 88 CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN 6.1 Kết đạt Với cố gắng không ngừng nhóm với hỗ trợ tận tâm từ phía giảng viên hướng dẫn đồ án, nhóm cuối hoàn thành đề tài: "CẢI THIỆN NĂNG SUẤT CÔNG ĐOẠN IN THÔNG QUA CẢI THIỆN CHỈ SỐ OEE TẠI CƠNG TY IN BAO BÌ" Trong q trình thực đồ án nhóm ln bám sát mục tiêu ban đầu đề Dưới kết mà nhóm đúc kết được: Nắm rõ quy trình sản xuất sản phẩm, loại bao bì túi PVC/PET, màng PVC/PET, màng ghép phức hợp, suất thiết bị sử dụng trình sản xuất bao bì Tìm phương án giải vấn đề giúp cơng ty giảm thiểu lãng phí, đồng thời đưa định hướng bố trí layout tương lai - Đưa phương pháp chuyển đổi nhanh SMED cho nhà máy in bao bì Phương pháp giải : + Giảm thời gian thay khn, chuyển đổi sản phẩm q trình thay job cơng đoạn In từ 192 phút giảm cịn 155 phút, tương ứng giảm 19.27% - Đưa phương án cải thiện lỗi chất lượng 5S công đoạn In : + Cải thiện kỹ làm việc, phát lỗi nhanh, ngăn ngừa lỗi (lỗi vận hành) + Loại bỏ vật dụng không liên quan, thiết bị vệ sinh sẽ, máy móc định vị trí cho khay đựng cơng cụ xưởng sản xuất + Thống kê khoảng cách am toàn đồng hồ, vệ sinh quản lý trực quan + Các nút điều khiển kiểm tra tình trạng hoạt động, vệ sinh sẽ, việt hóa để thao tác nhanh - Đặc biệt, nhóm đưa phương án bố trí layout cho nhà máy in bao bì, giải triệt để vấn đề cịn tồn tại cơng ty Nhờ phương án này: + Thành phẩm kiểm soát bảo quản hai khu vực riêng biệt, dễ kiểm tra số lượng thành phẩm + Thiết bị làm việc không tải, với thời gian làm việc cải thiện từ gần 100% xuống 82% + Số lượng hàng tồn đọng công đoạn cắt giảm đáng kể, từ 58 cuộn màng PET xuống cuộn + Hơn nữa, nhóm xây dựng mơ hình mơ 3D cho nhà máy sản xuất sản phẩm nhựa, sử dụng phần mềm SketchUp Mơ hình mơ giúp nhóm trực quan hóa quy trình sản xuất trước triển khai thực tế 89 6.2 Hướng phát triển Nhóm thành cơng việc cải thiện số OEE khu vực công đoạn In tại, tương lai tiến hành áp dụng sang khu vực khác Tiếp tục cải thiện kiến thức lập trình mơ để nâng cao độ xác q trình xây dựng mơ người thiết bị Mở rộng mơ hình thiết kế nhà máy in bao bì mẫu để bao gồm mặt khác nhau, tạo nguồn tài liệu tham khảo quý giá cho quan tâm đến lĩnh vực in bao bì 90 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] S Shingo, A revolution in manufacturing the SMED system, Productivity Press, 1985 [2] Goldratt, E M., Cox, J., & Whitford, D, The goal , pp 400, HighBridge, 2006 [3] W R Taifa & N.Vhora, P, Cycle time reduction for productivity improvement in the manufacturing industry, pp 149, Journal of Industrial Engineering and Management Studies, 2019 [4] Nakajima S, Introduction to (TPM) Total Productive Maintenance, Productivity Press, Cambridge, 1988 [5] K Antosz and A Pacana, Comparative Analysis of the Implementation of the SMED Method on Selected Production Stands, pp 276-282, Volume 25, Technical Gazette, 2018 [6] M Martins, R Godina, C Pimentel, F J G Silva, J C O Matias, A practical study of the implementation of SMED to electron-beam machining in automotive industry, pp 647 – 654, Procedia Manufacturing 17, 2018 [7] ALMOMANI, M.A.; ALADEEMY, M.; ABDELHADI, A.; MUMANI, A., A proposed approach for setup time reduction through integrating conventional SMED method with multiple criteria decision making techniques, pp 461-469, Volume 66, Issue 2, Computers & Industrial Engineering, 2013 [8] GAWRONSKI, T., Optimization of setup times in the furniture industry Springer, pp 169-182, Volume 201, Issue 1, Annals of Operations Research, 2012 [9] SATOLO, G.E.; CALARGE, F.A., Troca Rápida de Ferramentas: Estudo de Casos em Diferentes Segmentos Industriais, pp 283-296, Volume 6, Issue 2, Exacta, 2008 [10] FREELAND, J R.; LESCHKE, J P.; WEISS, E N., Guidelines for setup cost reduction programs to achieve zero inventory, pp.85-100, Volume 9, Issue 1, Journal of Operations Management, 1990 [11] FACCIO, M Setup time reduction: SMED balancing integrated model for manufacturing systems with automated transfer, pp 4075-4084, Volume 5, Issue 5, International Journal of Engineering and Technology, 2013 [12] SPENCE, A M, PORTEUS, E.L., Setup Reduction and Increased Effective Capacity, pp 1291-1301, Volume 33, Issue 10, Management Science, 1987 [13] SAMADDAR, S., The effect of setup time reduction on its variance, pp 243-247, Volume 29, Issue 3, Omega, 2001 91 [14] REIS, M.E.P.; ALVES, J.M., Um mộtodo para o cỏlculo benefớcio econụmico e deniỗóo da estratộgia em trabalhos de reduỗóo tempo de set-up, pp 579-588, Volume 17, Issue 3, Gestóo e Produỗóo, Sóo Carlos, 2010 [15] Sugai, M., McIntosh, R., Novaski, O., Metodologia de Shigeo Shingo (SMED): análise crítica e estudo de caso, pp 323-335, Volume 14, Issue 2, Gestóo & Produỗóo, 2007 [16] A H Abdul Rasib 1, Z Ebrahim2, R Abdullah 1, Z F., Improvement of Overall Equipment Effectiveness through Application of Single-Minute Exchange of Die in Automotive Manufacturing, pp 3650-3659, Test Engineer and Management, 2019 Links [17] Best of Civil Engineers, link http://bestofcivilengineers.blogspot.com/2015/05/autocad2014-introduction.html, 5/2015 [18]Flexsim problem solved, link https://docs.flexsim.com/en/19.0/FlexSimUI/OverviewUserInterface/OverviewUserInterface html, 2019 [19] Flexsim problem solved, link https://docs.flexsim.com/en/22.1/ConnectingFlows/Ports/KeyConceptsPorts/KeyConceptsP orts.html, 2022 [20] Graphic Express, link https://hocdohoacaptoc.com, [21] Inspirationtuts, link https://inspirationtuts.com/what-is-sketchup-software-review-anduse-cases/, 1/2022 92 PHỤ LỤC 93 PHỤ LỤC 94 PHỤC LUC Thông số Thời gian làm việc Thời gian làm việc thực tế Thời gian dừng máy (giờ công Đơn vị Phút Phút Phút loss, hao phí) Thời gian sử dụng (chạy) Phút Cách tính Kết = Thời gian ca = 10 * 60 = 600 = Thời gian làm việc – thời = 600 – 25 = 575 gian không làm việc = Tổng thời gian dừng máy + cơng loss (hao phí) = 144 + 20 + 10 + + 30 = 208 = Thời gian làm việc thực tế Thời gian dừng máy (giờ cơng = 575 – 208 = 367 loss, hao phí) Cycle time Phút = 60 / Công suất thực tế = 60/160 = 0.375 Sản lượng sản xuất Mét = Tổng sản lượng sản xuất = 37,900 Sản lượng lỗi Mét = Tổng sản lượng lỗi = 500 Sản lượng đạt Mét = Tổng sản lượng sản xuất – tổng sản lượng lỗi = 37,900 – 500 = 37,400 Hiệu suất chất lượng (Q) % = 𝑆ả𝑛 𝑙ượ𝑛𝑔 đạ𝑡 𝑆ả𝑛 𝑙ượ𝑛𝑔 𝑠ả𝑛 𝑥𝑢ấ𝑡 ∗ 100 = Hiệu suất hoạt động (P) % (𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑡𝑖𝑚𝑒∗𝑆ả𝑛 𝑙ượ𝑛𝑔 𝑠ả𝑛 𝑥𝑢ấ𝑡)/60 𝑇ℎờ𝑖 𝑔𝑖𝑎𝑛 𝑠ử 𝑑ụ𝑛𝑔 (𝑐ℎạ𝑦) 100 Hiệu suất khai thác thiết bị (A) Hiệu suất tổng thể OEE % = % = 𝑇ℎờ𝑖 𝑔𝑖𝑎𝑛 𝑠ử 𝑑ụ𝑛𝑔 (𝑐ℎạ𝑦) 𝑇ℎờ𝑖 𝑔𝑖𝑎𝑛 𝑙à𝑚 𝑣𝑖ệ𝑐 𝑡ℎự𝑐 𝑡ế 𝑄∗𝑃∗𝐴 10000 95 ∗ 100 ∗ = 37,400 = (0.375∗37,900)/60 37,900 ∗ 100 = 98.7 367 ∗ 100 = 64.5 = 367 = 𝑄∗𝑃∗𝐴 575 ∗ 100 = 63.8 10000 = 40.7 S K L 0