MỤC LỤC DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT iv DANH MỤC HÌNH v DANH MỤC BẢNG vi Chương I 1 THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 2 1.1. Tên chủ dự án đầu tư 2 1.2. Tên dự án đầu tư 2 1.3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư 3 1.3.1. Công suất của dự án đầu tư 3 1.3.1.1. Quy mô xây dựng 3 1.3.1.2. Quy mô công suất sản phẩm của dự án đầu tư 5 1.3.2. Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 5 1.3.3. Sản phẩm của dự án đầu tư 15 1.4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư 15 1.5. Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư 21 1.5.1. Tiến độ thực hiện dự án 21 1.5.2. Tổng mức đầu tư 21 1.5.3. Tổ chức quản lý vận hành dự án 21 Chương II 1 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, 1 KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 1 2.1. Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 1 2.2. Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường 1 Chương III 22 KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 22 3.1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 22 3.1.1. Thu gom, thoát nước mưa 22 3.1.2. Thu gom, thoát nước thải 22 3.1.3. Xử lý nước thải 29 3.2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 38 3.3. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 44 3.4. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 46 3.5. Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 47 3.6. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành 48 3.7. Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác 52 3.8. Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thuỷ lợi có hoạt động xả nước thải vào công trình thuỷ lợi 52 3.9. Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học 53 3.10. Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 53 Chương IV 54 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 54 4.1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 54 4.1.2. Vị trí xả nước thải, phương thức xả thải 55 4.2. Nội dung đề nghị cấp phép đối với bụi, khí thải 55 4.2.1. Nguồn phát sinh khí thải 55 4.2.2. Vị trí xả khí thải, phương thức xả thải 55 4.3. Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải rắn, chất thải nguy hại 55 4.3.1. Đối với chất thải rắn thông thường 55 4.3.2. Đối với chất thải nguy hại 56 4.4. Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 57 4.4.1. Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung 57 4.4.2. Vị trí phát sinh tiếng ồn 57 4.4.3. Quy chuẩn so sách 58 4.4.4. Yêu cầu về bảo vệ môi trường đối với tiếng ồn, độ rung 58 Chương V 59 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 59 5.1. Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án 59 5.1.1. Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 59 5.1.2. Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý các công trình, thiết bị xử lý chất thải 59 5.2. Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật 60 5.2.1. Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 60 5.2.2. Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 60 Chương VI 61 CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 61 6.1. Cam kết đạt tiêu chuẩn, quy chuẩn môi trường Việt Nam trong quá trình xây dựng và hoạt động 61 6.2. Cam kết thực hiện các giải pháp, biện pháp bảo vệ môi trường 61 PHỤ LỤC 63
Tên chủ dự án đầu tư
- Công ty Cổ phần nhựa Á Đông.
- Địa điểm thực hiện dự án: Đường D1, KCN Yên Mỹ II, thị trấn Yên Mỹ, huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên
- Đại diện theo pháp luật: Ông Nguyễn Hữu Tưởng
Sinh ngày: 23/12/1976 Quốc tịch: Việt Nam
Chứng minh nhân dân số: 111620041 cấp ngày 26/4/2010
Nơi cấp: Công an Thành phố Hà Nội
Chức danh: Tổng Giám đốc.
- Nơi đăng ký hộ khẩu thường trú và chỗ ở hiện tại: Thôn Phương Viên, xã Song Phương, huyện Hoài Đức, thành phố Hà Nội, Việt Nam.
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty cổ phần, mã số doanh nghiệp:
0500448216 đăng ký lần đầu ngày 26 tháng 04 năm 2004, thay đổi lần thứ 16 ngày 28 tháng 09 năm 2022.
- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư, mã số dự án: 4776826678 chứng nhận lần đầu ngày 26 tháng 08 năm 2019, thay đổi lần thứ nhất ngày 05 tháng 11 năm 2020.
- Tổng vốn đầu tư của dự án: 200.000.000.000 (Hai trăm tỷ đồng)
- Tiến độ thực hiện dự án:
+ Khởi công xây dựng nhà xưởng, văn phòng: Quý IV/2021.
+ Lắp đặt máy móc: Quý III/2022.
+ Vận hành thử nghiệm: Quý IV/2022
+ Vận hành thương mại: Quý I/2023
Tên dự án đầu tư
Nhà máy sản xuất hạt phụ gia dùng trong ngành nhựa a, Địa điểm dự án đầu tư: Đường D1, KCN Yên Mỹ II, thị trấn Yên Mỹ, huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên, Việt Nam. b, Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư:
Quyết định số 202/QĐ-UBND ngày 21/11/2020 của UBND tỉnh Hưng Yên phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Nhà máy sản xuất hạt phụ gia nhựa” dùng trong ngành nhựa” tại Đường D1, KCN Yên Mỹ II, thị trấn Yên Mỹ, huyện Yên
Mỹ, tỉnh Hưng Yên. c, Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):
- Tổng vốn đầu tư dự án là 200.000.000.000 (Hai trăm tỷ đồng) Dự án thuộc lĩnh vực đầu tư công nghiệp;
- Căn cứ theo quy định tại Khoản 3 Điều 10 Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13 tháng 06 năm 2019, dự án thuộc nhóm B;
- Căn cứ theo STT 2 Phụ lục IV Phụ lục Nghị định 08/2022/NĐ-CP Nghị định quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, dự án thuộc nhóm II;
- Căn cứ theo Khoản 1 Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày
17 tháng 11 năm 2020, dự án thuộc đối tượng phải có Giấy phép môi trường;
- Căn cứ theo điểm c Khoản 3 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường số72/2020/QH14 ngày 17 tháng 11 năm 2020, dự án thuộc quyền cấp Giấy phép môi trường của Uỷ ban nhân dân tỉnh Hưng Yên.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư
1.3.1 Công suất của dự án đầu tư
Dự án được thực hiện tại Đường D1, KCN Yên Mỹ II, thị trấn Yên Mỹ, huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên, Việt Nam Chủ đầu tư đã đầu tư xây dựng hệ thống hạ tầng kỹ thuật dự án như: Hệ thống tường rào xung quanh dự án; Hệ thống đường giao thông nội bộ; Hệ thống cấp nước; Hệ thống điện sản xuất, sinh hoạt và bảo vệ; Trồng cây xanh; Hệ thống xử lý nước thải; Hệ thống PCCC, trên diện tích 14.600m 2 với thông số kỹ thuật như sau:
Bảng 1.1 Các hạng mục công trình đã xây dựng
TT Hạng mục xây dựng Đơn vị Diện tích
I Các hạng mục công trình chính
1 Văn phòng (bao gồm cả canteen) m 2 340,8
II Các hạng mục công trình phụ trợ
4 Nhà bảo vệ 1+2, gửi đồ, lái xe m 2 60
6 Hệ thống đường giao thông nội bộ và các hạng mục còn lại m 2 2928,2
III Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường
1 Hệ thống thu gom và thoát nước mưa Hệ thống 01
2 Hệ thống thu gom và thoát nước thải Hệ thống 01
3 Bể tự hoại, bể tách dầu mỡ xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt Cái 05 (04 bể tự hoại,
4 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt Hệ thống 01
5 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất Hệ thống 01
6 Hệ thống thu gom và dập bụi kho bột đá Hệ thống 01
Bơm hút chân không (có sự hấp thu hơi
VOC phát sinh từ quá trình đùn lắp đặt đồng bộ với máy đùn)
8 Hệ thống lọc bụi Cyclone xử lý bụi từ khâu buồng trộn Hệ thống 19
9 Hệ thống lọc bụi túi vải xử lý bụi từ khâu nạp liệu bột đá Hệ thống 19
10 Hệ thống giải nhiệt nước làm mát Hệ thống 01
11 Khu lưu giữ chất thải + khu vực để vỏ bao m 2 82,3
13 Hệ thống phòng cháy chữa cháy Hệ thống 01
Bảng tổng hợp các công trình, hạng mục xây dựng trên tổng thể khu đất dự án như sau:
Bảng 1.2 Bảng tổng hợp các công trình, hạng mục xây dựng trên khu đất thực hiện dự án
TT Hạng mục xây dựng Đơn vị Số lượng
1 Công trình chính (nhà văn phòng, nhà m 2 7960,7 nhựa” xưởng)
4 Khu lưu giữ chất thải + khu vực để vỏ bao m 2 82,3
5 Hệ thống đường giao thông nội bộ và các hạng mục còn lại m 2 2845,9
1.3.1.2 Quy mô công suất sản phẩm của dự án đầu tư
Căn cứ theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 4776826678 chứng nhận lần đầu ngày 26 tháng 08 năm 2019, thay đổi lần thứ nhất ngày 05 tháng 11 năm 2020, quy mô dự án:
- Sản phẩm đầu ra: Các loại hạt phụ gia dùng trong ngành nhựa, gồm: Hạt nhựa độn CaCO3, hạt nhựa màu, hạt nhựa phối trộn, hạt nhựa phụ gia chức năng
1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư
Chủ đầu tư đã lắp đặt hệ thống máy móc tiên tiến hiện nay, để tăng năng suất cũng như công nghệ đảm bảo môi trường Một số máy móc thiết bị của Nhà máy cho năm hoạt động sản xuất ổn định dự kiến như sau:
Bảng 1.3 Danh mục máy móc thiết bị của dự án đầu tư
Tên máy móc, thiết bị Đơn vị
Công đoạn tham gia sản xuất
1 Dây chuyền sản xuất thử nghiệm
Sản xuất thử nghiệm trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt
Phễu nạp bột đá dung tích 100 lít có hệ thống lọc bụi tay áo kèm theo;
01 phễu nạp còn lại dung tích 10 lit)
01 phễu nạp bột đá, 01 phễu nạp các nguyên liệu còn lại
1.2 Bồn trộn (150 lít) Cái 01 Mới
Quốc 2020 Trộn nguyên liệu1.3 Thiết bị đùn tạo Cái 01 Mới Trung 2020 Nung chảy, tạo hạt có hệ thống làm mát thiết bị gián tiếp (2m x
Hệ thống làm mát trực tiếp sản phẩm và tái sử dụng nước làm mát sản phẩm.
Quốc 2020 Làm mát sản phẩm sau đùn
1.6 Hệ thống điều khiển Cái 01 Mới 100% Trung
Quốc 2020 Điều khiển hoạt động dây chuyền
180W Công suất hút: 60 lít/ phút; Độ chân không tối đa: 0.098 mpa; dung tích bồn chứa
2 Dây chuyền sản xuất thương mại
Trung Quốc 2022 Sản xuất thương mại
(Phễu nạp bột đá dung tích 2.000 lít/ phễu, có hệ thống lọc bụi tay áo kèm theo; phễu nạp còn lại dung tích 500 lit/phễu)
18 phễu nạp bột đá, 18 phễu nạp các nguyên liệu còn lại.
2.2 Bồn trộn (cao 2m, đường kính 1,5m) Cái 18 Mới
Trung Quốc 2022 Trộn nguyên liệu
Thiết bị đùn tạo hạt có hệ thống làm mát gián tiếp thiết bị (kích thước
Trung Quốc 2022 Nung chảy, tạo hạt
Hệ thống làm mát trực tiếp sản phẩm và tái sử dụng nước làm mát sản phẩm.
Trung Quốc 2022 Làm mát sản phẩm sau đùn
2.5 Máy vắt Cái 18 Mới 100% Trung 2022 Tách nước nhựa”
370W Công suất hút: 80 lít/phút; Độ chân không tối đa: 0.098 mpa, dung tích bồn chứa 50l)
Cái 18 Mới 100% Việt Nam 2022 Hút chân không
2.7 Hệ thống điều khiển Cái 18 Mới 100% Trung
Quốc 2022 Điều khiển 2.8 Hệ thống đóng gói Cái 18 Mới 100% Việt Nam 2022 Đóng gói
3 Thiết bị khu vực phân tích (phân tích nguyên liệu và sản phẩm)
Phân tích chất lượng nguyên liệu và sản phẩm 3.1 Lò nung (dùng điện): xác định hàm tro
Kiểm tra chất lượng sản phẩm
3.2 Máy đo độ cứng Cái 01 Mới
3.3 Máy đo va đập Cái 01 Mới
3.4 Máy đo độ bền kéo nén Cái 01 Mới
3.5 Máy đo nhiệt biến dạng Cái 01 Mới
3.6 Máy ép phun Cái 01 Mới
3.7 Máy ép dẻo (dùng điện) Cái 01 Mới
Trung Quốc 2022 Thiết bị kiểm tra dùng chung cho cả kiểm tra nguyên liệu và sản phẩm
3.10 Cân tỷ trọng Cái 01 Mới
3.11 Cân sấy ẩm Cái 01 Mới
Máy đo chỉ số chảy: xác định nhiệt chảy
3.13 Máy đo màu Cái 01 Mới
3.14 Máy sấy ẩm Cái 01 Mới
3.15 Máy đo kích thước hạt Cái 02 Mới
Thiết bị kiểm tra nguyên liệu đầu vào (khi nhập về nhà máy)
3.16 Máy đo độ nhớt Cái 01 Mới
3.17 Đèn soi UV (xác định xem nguyên liệu có chứa chất tẩy không)
4.1 Bơm nước làm mát tuần hoàn Cái 19 Mới
Quốc 2022 Bơm nước làm mát 4.2
Hệ thống làm mát, giải nhiệt, tuần hoàn nước làm mát thiết bị
Giải nhiệt nước làm mát
4.3 Máy nén khí Cái 1 Mới
4.4 Hệ thống thiết bị văn phòng
Phục vụ cho hoạt động văn phòng
4.5 Hệ thống cầu trục, băng tải….
Phục vụ cho hoạt động sản xuất
(Nguồn: Công ty Cổ phần nhựa Á Đông, năm 2022)
Ngoài ra, công ty còn đầu tư thêm các máy móc, thiết bị phục vụ cho văn phòng như máy tính, phần mềm, điện thoại, máy photo, máy fax, bàn ghế,…
* Các loại sản phẩm của dự án: Dự án sản xuất các hạt phụ gia dùng trong ngành nhựa gồm 04 loại sản phẩm, cụ thể:
- Hạt nhựa độn CaCO3: Thành phần gồm bột đá (tỷ lệ bột đá từ 80%- 85%), hạt nhựa (tỷ lệ 10-15%), phụ gia (tỷ lệ từ 1 đến 2%) Tỷ lệ giữa giữa các nguyên liệu biến đổi tùy theo loại sản phẩm, yêu cầu của khách hàng
- Hạt nhựa màu: Thành phần gồm bột đá (tỷ lệ bột đá từ 35%-85%), hạt nhựa (tỷ lệ 10%-15%), phụ gia (tỷ lệ 2%-5%), bột màu (tỷ lệ 10%-50%) Tỷ lệ giữa các nguyên liệu biến đổi tùy theo loại sản phẩm, yêu cầu của khách hàng.
- Hạt nhựa phối trộn : Thành phần gồm bột đá (tỷ lệ bột đá từ 20%-60%), hạt nhựa (tỷ lệ 35%-50%), phụ gia (tỷ lệ 2%-5%) Tỷ lệ giữa giữa các nguyên liệu biến nhựa” đổi tùy theo loại sản phẩm, yêu cầu của khách hàng.
- Hạt nhựa phụ gia chức năng: thành phần gồm bột đá (tỷ lệ bột đá từ 65% đến 85%), hạt nhựa (tỷ lệ từ 10 % đến 15%), phụ gia bôi trơn (tỷ lệ 1% đến 5%), phụ gia chức năng (tỷ lệ 1% đến 20%) Tỷ lệ giữa giữa các nguyên liệu biến đổi tùy theo loại sản phẩm, yêu cầu của khách hàng.
Như vậy: Từ sản phẩm của dự án cho thấy các sản phẩm khác nhau về thành phần nguyên liệu đầu vào (phụ gia và bột màu) và tỷ lệ các nguyên liệu thành phần, tuy nhiên các bước thực hiện sản xuất các sản phẩm giống nhau Do đó các sản phẩm của dự án có chung quy trình sản xuất
* Trình tự sản xuất tại dự án như sau:
Căn cứ đơn hàng, yêu cầu kỹ thuật sản xuất thử nghiệm kiểm tra sản phẩm sau sản xuất thử đạt yêu cầu sản xuất thương mại
Không đạt yêu cầu đánh giá, xác định nguyên nhân, chỉnh sửa phương án và tiến hành sản xuất thử nghiệm lại.
* Hoạt động sản xuất thử nghiệm tại dự án:
- Dự án có lắp đặt 01 dây chuyền sản xuất thử nghiệm để sản xuất thử nghiệm sản phẩm khi có đơn hàng mới, mã hàng mới nhằm xác định rõ tỷ lệ các loại nguyên liệu đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng theo yêu cầu khi đưa vào sản xuất thương mại.
- Dây chuyền sản xuất thử nghiệm là bản thu nhỏ của dây chuyền sản xuất thương mại, bao gồm đầy đủ các thiết bị chính, thiết bị đi kèm giống như dây chuyền sản xuất hàng loạt, chỉ khác nhau về kích thước, công suất của dây chuyền
- Dây chuyền sản xuất hàng loạt với công suất thiết kế đạt 33,4 tấn/ngày, dây chuyền sản xuất thử nghiệm với công suất thiết kế 100 kg/ngày
- Sau khi tiếp nhận đơn hàng, phòng kỹ thuật sẽ xác định sơ bộ phương án sản xuất, xác định loại nguyên liệu, lên tỷ lệ phối trộn, các thông số kỹ thuật cho sản xuất. Sau đó tại dự án sẽ thực hiện sản xuất thử nghiệm trên dây chuyền sản xuất thử nghiệm, trong khu sản xuất thử nghiệm Khi sản xuất thử nghiệm dự án chỉ thực hiện sản xuất mỗi mẻ khoảng 20 kg nguyên liệu đầu vào, với thời gian sản xuất, kiểm tra, đánh giá chất lượng thử nghiệm khoảng 4,8 giờ/mẻ Quy trình sản xuất gồm
Nguyên liệu nạp liệu phối trộn đùn ép tạo hạt Kiểm tra.
- Các công đoạn nạp liệu, phối trộn và đùn ép tạo hạt tương tự như sản xuất thương mại do đó sẽ được trình bày trong phần sản xuất thương mại
- Sau khi sản xuất thử nghiệm hoàn tất, sản phẩm sẽ được thực hiện kiểm tra trong phòng kiểm tra trong khu sản xuất thử nghiệm, bằng thiết bị chuyên dùng (dùng điện, không sử dụng hóa chất trong hoạt động kiểm tra, phân tích) bao gồm:
+ Máy đo chỉ số chảy: Xác định đặc tính dòng chảy của vật liệu tại nhiệt độ và áp suất nhất định.
+ Máy đo độ cứng: Xác định độ cứng của sản phẩm.
+ Máy đo va đập: Xác định khả năng chịu va đập của sản phẩm.
+ Máy đo độ bền kéo nén: Kiểm tra độ bền kéo nén của sản phẩm.
+ Máy đo nhiệt biến dạng: Xác định nhiệt độ biến dạng của sản phẩm.
+ Máy đo màu: Đo cường độ màu và so sánh màu sắc với sản phẩm mẫu.
+ Máy ép phun: Tạo mẫu theo tiêu chuẩn để đưa vào các máy, va đập, kéo nén, đo màu, nhiệt biến dạng
+ Máy thổi: Xác định độ sạch và khả năng phân tán của sản phẩm.
+ Máy ép dẻo: Xác định độ phân tán của sản phẩm.
+ Lò nung (dùng điện): Xác định hàm tro (tỷ lệ tro) của nguyên liệu, thành phẩm.
- Sau khi có kết quả kiểm tra:
+ Trường hợp sản phẩm đạt yêu cầu: Phương án sản xuất được duyệt và chuyển xuống xưởng để sản xuất thương mại.
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư
Dự án sản xuất các loại sản phẩm gồm: Hạt nhựa độn CaCO3, hạt nhựa màu, hạt nhựa phối trộn, hạt phụ gia chức năng Tuy nhiên các sản phẩm của dự án đều gồm các thành phần như sau:
- Thành phần chính: Bột đá (tỷ lệ từ 35% đến 85 %), hạt nhựa (tỷ lệ từ 10% đến
15 %), phụ gia (chất bôi trơn tỷ lệ từ 2 đến 5%);
- Với hạt nhựa màu bổ sung thêm bột màu với tỷ lệ 10 đến 50% tuỳ theo nhu cầu khách hàng;
- Với hạt nhựa chức năng tùy theo tính chất sử dụng có bổ sung thêm các thành phần như: chất tăng trong, chống đọng sương, chống cháy, phụ gia chống tĩnh điện, phụ gia phân hủy sinh học, tỷ lệ các loại phụ gia chỉ từ 1 đến 20% tuỳ theo nhu cầu khách hàng
Do đặc thù sản phẩm của dự án nên nhu cầu sử dụng các nguyên liệu chính trong hoạt động sản xuất của Dự án tính cho năm sản xuất ổn định được thể hiện qua bảng:
Bảng 1.5 Bảng nhu cầu sử dụng nguyên liệu vật liệu, hóa chất phục vụ quá trình sản xuất của dự án
STT Tên nguyên liệu Đơn vị Số lượng
Dự kiến nguồn cung cấp
I Nguyên liệu chính Tấn/năm 180.030
1 Bột đá trắng Tấn/năm 152.600 Việt Nam
2 Hạt nhựa nguyên sinh (PP,
LDPE) Tấn/năm 23.400 Nhập khẩu
3 Chất bôi trơn Tấn/năm 3.920 Nhập khẩu
3.1 Dầu trắng – Chất bôi trơn Tấn/năm 1.720 Nhập khẩu
3.2 Wax – chất bôi trơn Tấn/năm 1.200 Nhập khẩu
3.3 Axit Stearic – chất bôi trơn Tấn/năm 1.000 Nhập khẩu
4 Bột tạo màu Tấn/năm 100 Nhập khẩu
Phụ gia chức năng (Tăng trong, chống đọng sương, chống cháy, chống tĩnh điện, phân hủy sinh học, ổn định, )
1 Bao bì đóng gói Tấn/năm 1,8 Việt Nam
2 Dầu mỡ bôi trơn, bảo dưỡng máy móc, thiết bị lít/năm 200 Việt Nam
3 Khuôn (lưới) đùn (máy đùn tạo sợi) Tấn/năm 0,2 Việt Nam
4 Dung dịch làm mát thiết bị đùn lít/năm 100 Việt Nam
5 Túi lọc bụi Cái/năm 224 Nhập khẩu
Nguồn: Chủ dự án nhựa”
- Hạt nhựa nguyên sinh: Tại dự án sử dụng hạt nhựa nguyên sinh gồm PP (Polypropylen) và LLDPE (Polyethylene mạch thẳng tỷ trọng thấp) Tùy theo yêu cầu đơn hàng sẽ lựa chọn loại nhựa phù hợp hoặc phối trộn cả 02 loại hạt nhựa.
+ Axít stearic là một axít béo no có công thức: CH3-(CH2)16-COOH, hiện diện trong nhiều dầu mỡ động vật và thực vật Dự án sử dụng nguyên liệu dạng tinh thể.
+ Wax: hay còn gọi là Polyethylene Wax (PE Wax) được sản xuất tương tự như nhựa PE áp suất cao và tồn tại ở trạng thái rắn; có màu trắng, dạng hạt, không gây độc hại trong quá trình sử dụng, khả năng bôi trơn cao, độ phân tán tốt, bền, chống tia UV và kháng thời tiết tốt, làm cho quá trình gia công trở nên dễ dàng bởi khả năng bôi trơn của PE Wax, ma sát giữa nhựa và bề mặt thiết bị giảm đi, nhựa không bị bám dính vào bề mặt thiết bị góp phần làm cho bề mặt sản phẩm nhẵn, bóng, chống nước tốt hơn, hiệu suất sản xuất cao.
+ Dầu trắng: Được chiết xuất từ dầu gốc, sử dụng trong nhiều ngành, lĩnh vực.
- Một số phụ gia khác: Chất chống oxi hóa (tinuvin 770), chất chống cháy, chất kháng tia UV, Chất trợ gia công (phân tán) ( EBS Ethylene Bis(Stearamide) là sản phẩm amide hóa từ dầu thiên nhiên, là hợp chất có cấu tạo gồm mạch hydrocarbon dài mềm dẻo kết hợp với gốc amide phân cực, tạo ra cấu trúc phân tử đa cực) theo MSDS đính kèm báo cáo.
Bên cạnh đó chủ dự án còn sử dụng các loại hóa chất cho quá trình vận hành của hệ thống xử lý nước thải sản xuất và được thể hiện chi tiết trong bảng số liệu sau:
Bảng 1.6 Bảng danh mục nguyên vật liệu, hóa chất sử dụng cho dự án
STT Tên nguyên liệu Đơn vị Số lượng Dự kiến nguồn cung cấp
Chloride) Kg/năm 750 Việt Nam
2 A-Polymer Kg/năm 30 Việt Nam
3 H2SO4 Kg/năm 90 Việt Nam
4 NaOH Kg/năm 150 Việt Nam
5 NaOCl kg/năm 60 Việt Nam
Dinh dưỡng cho xử lý nước thải sinh hoạt khi cần thiết Kg/năm 60 Việt Nam b Nhu cầu về điện, nước của dự án
* Nhu cầu về điện: Điện được sử dụng cho quá trình hoạt động của thiết bị, hoạt động chiếu sáng và phục vụ trong các hoạt động văn phòng, sinh hoạt của cán bộ công nhân với tổng lượng điện sử dụng vào khoảng 60.000.000 Kwh/năm.
- Nước sử dụng cho quá trình sinh hoạt của cán bộ công nhân viên Công ty: Khi dự án đi vào hoạt động ổn định, số lượng cán bộ công nhân viên làm việc tối đa tại dự án là 210 người Lượng nước cấp cho 01 người/ngày theo TCXDVN 33:2006 tối đa 80 l/người/ngày nên với 210 người thì tổng lượng nước cấp cho quá trình hoạt sinh hoạt của cán bộ công nhân viên được tính như sau:
QSinh hoạt = 210 người x 0,08 m 3 /ngày = 16,8 m 3 /ngày;
- Nước sử dụng cho sản xuất: Do dự án có nhiều công đoạn tuần hoàn sử dụng nước, định kỳ thải bỏ khi đó mới thay thế lượng nước mới nên lượng nước sử dụng hàng ngày không cố định, trung bình khoảng 5,7m 3 /ngày
+ Nước sử dụng cho quá trình làm mát công đoạn đúc nhựa: Chủ dự án sử dụng nước để làm mát, nước làm mát sợi nhựa được tuần hoàn tái sử dụng, định kỳ bổ sung lượng tiêu hao do thất thoát, bay hơi Khi thay loại sản phẩm mới (sản phẩm hạt màu) dự án sẽ sục rửa và thay toàn bộ nước làm mát, hoặc định kì 01 tháng/lần sẽ thay toàn bộ lượng nước làm mát
Lượng cấp nước ban đầu (tương đương lượng nước mỗi lần khi thay thế toàn bộ): 19 m 3 /lần (Mỗi dây chuyền sản xuất đều thiết kế bể chứa nước tuần hoàn làm mát với kích thước 1,5m x 1m x 1m nước trong bể luôn đảm bảo thể tích 1m 3 /bể Như vậy lượng nước thay thế tương đương 19 m 3 /tháng (trung bình 0,76 m 3 /ngày)).
Lượng nước bổ sung vào khoảng 3 m 3 /ngày
Vậy, lượng nước sử dụng cho quá trình làm trực tiếp trung bình khoảng 3,76 m 3 / ngày.
+ Nước sử dụng cho làm mát gián tiếp (làm mát dung dịch làm mát thiết bị đùn và làm mát nước sử dụng cho bơm chân không): Lượng nước này được qua 01 hệ thống tháp giải nhiệt để tuần hoàn tái sử dụng, không thải bỏ ra môi trường Định kỳ bổ sung lượng do thất thoát 0,5 m 3 /ngày.
Lượng cấp nước ban đầu (trong 01 bể chứa có kích thước 2m x1,5m x 1,5m):
Lượng nước bổ sung vào khoảng 0,5 m 3 /ngày
+ Nước sử dụng cho thiết bị thu gom, xử lý bụi kho bột đá: Bụi từ kho bột đá theo đường ống về 01 tháp thu dập bụi 03 tầng Nước dập bụi được lắng cặn, tuần hoàn tái sử dụng, định kỳ 03 ngày/lần thải bỏ, thay thế toàn bộ lượng nước dập bụi. nhựa”
Lượng thải bỏ khoảng 0,5 m 3 /ngày
Lượng cấp nước ban đầu (cho bể chứa của tháp có kích thước 2m x1m x 1,5m): 2 m 3
Lượng nước bổ sung trung bình khoảng 0,1 m 3 /ngày
Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư
1.5.1 Tiến độ thực hiện dự án
Tiến độ thực hiện dự án sẽ được thực hiện với tiến độ như sau:
+ Khởi công xây dựng nhà xưởng, văn phòng: Quý IV/2021.
+ Lắp đặt máy móc: Quý III/2022.
+ Vận hành thử nghiệm: Quý IV/2022
+ Vận hành thương mại: Quý I/2023
Tổng vốn đầu tư của Dự án: 200.000.000.000 (Hai trăm tỷ đồng)
1.5.3 Tổ chức quản lý vận hành dự án
Nhu cầu nhân lực của Công ty cổ phần nhựa Á Đông được thể hiện trong bảng:
Bảng 1.8 Bảng nhu cầu lao động của Dự án
TT Bộ phận Đơn vị Số lượng
I Lao động gián tiếp người 62
2 Giám đốc, nhân viên các phòng ban người 61
II Lao động trực tiếp người 148
- Công ty đảm bảo người lao động làm việc theo chế độ 01 ca 12 tiếng/ngày
- Công ty làm việc ngày 02 ca.
- Số ngày hoạt động trong năm: 300 ngày (01 tháng 25 ngày)
Cơ cấu tổ chức quản lý sản xuất của Nhà máy được thể hiện như hình sau:
Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần nhựa Á Đông Trang 21
SẢN XUẤT QC CÔNG NGHỆ
Hình 1.3 Sơ đồ tổ chức quản lý và thực hiện dự án. nhựa”
Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
“Nhà máy sản xuất hạt phụ gia dùng trong ngành nhựa” đã được Uỷ ban nhân dân tỉnh Hưng Yên phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường số 202/QĐ- UBND ngày 21 tháng 01 năm 2020 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường không thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án đã được phê duyệt.
Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường
“Nhà máy sản xuất hạt phụ gia dùng trong ngành nhựa” đã được Uỷ ban nhân dân tỉnh Hưng Yên phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường số 202/QĐ- UBND ngày 21 tháng 01 năm 2020 Sự phù hợp của dự án đầu tư với khả năng chịu tải của môi trường không thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án đã được phê duyệt.
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa
Hệ thống thu gom nước mưa bao gồm: hệ thống thu gom nước mưa mái và hệ thống thu gom nước mưa bề mặt.
Hệ thống cống thoát nước mưa trên mặt bằng dự án bằng BTCT, Cống thoát chính bao quanh dự án cách hàng rào 2m, bề rộng cống 0,5m, độ sâu trung bình 1 m đảm bảo độ dốc và tiêu thoát nước Trên hệ thống sẽ có song chắn rác, hố ga để lắng cặn, bụi, chất rắn trước khi thoát vào hệ thống thu gom và thoát nước mưa chảy tràn của KCN Yên Mỹ II.
- Bề rộng, chiều cao, độ dốc rãnh thoát nước đã được thiết kế đảm bảo yêu cầu, lưu lượng thoát nước cho tổng lưu vực và toán bộ nhà máy.
- Bố trí các song chắn rác tại cửa thu của các hố ga trên đường cống dẫn
- Định kỳ kiểm tra, nạo vét hệ thống thoát nước
- Thực hiện tốt các công tác vệ sinh công cộng để giảm bớt nồng độ các chất trong nước mưa.
- Toàn bộ nước mưa của nhà máy sau khi được xử lý sơ bộ (song chắc rác, hố ga) từ hệ thống thoát nước mưa sẽ được xả thải vào hệ thống thoát nước chung của KCN.
Hình 3.1 Quy trình thu gom nước mưa
3.1.2 Thu gom, thoát nước thải
- Nước thải sinh hoạt: nhựa”
Khi dự án đi vào hoạt động thương mại thì tổng số lượng cán bộ công nhân viên làm việc tối đa tại dự án là 210 người Lượng nước cấp tính theo TCXDVN 33:2006 là
80 l/người/ngày Lượng nước thải sinh hoạt phát sinh bằng 100 % lượng nước cấp và phát sinh chủ yếu từ khu vực rửa tay chân, khu vệ sinh Vậy lượng nước thải sinh hoạt phát sinh tối đa tại dự án là:
Bảng 3.1 Bảng tổng hợp lưu lượng nước thải phát sinh trong quá trình hoạt động của dự án
STT Giai đoạn Số công nhân
1 Giai đoạn vận hành 210 người 16,8 m 3 /ngày 16,8 m 3 /ngày
Thành phần của nước thải sinh hoạt gồm: chất hữu cơ (BOD), chất dinh dưỡng (N/P), chất rắn lơ lửng (SS), vi sinh vật,… đây là những chất có khả năng gây ô nhiễm môi trường cao đối với nguồn nước mặt và nước ngầm trong khu vực nếu không được xử lý nhất là hệ sinh vật nơi tiếp nhận nguồn thải Ngoài ra trong nước thải sinh hoạt chứa các vi khuẩn mang mầm bệnh, trứng giun sán, các vi khuẩn này theo nguồn nước làm lan truyền mầm bệnh, gây hại cho con người và môi trường.
Nước thải sinh hoạt nếu không được xử lý tốt, sẽ gây ô nhiễm môi trường nước, môi trường không khí xung quanh và ảnh hưởng tới sức khoẻ con người.
Về lý thuyết nồng độ bẩn của nước thải sinh hoạt phụ thuộc vào lưu lượng thải, lượng chất bẩn đơn vị tính trung bình cho 1 người/ngày, đặc điểm, tính chất của các công trình và thiết bị vệ sinh Tải lượng chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt được tính như sau:
Bảng 3.2 Tải lượng chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt
Chất ô nhiễm Định mức TB
Ghi chú: (*) Hoàng Kim Cơ, Kỹ thuật môi trường, NXB Khoa học và kỹ thuật
Từ tổng tải lượng các chất ô nhiễm có trong nước thải, ta tính được nồng độ các chất ô nhiễm như sau:
P: Tổng tải lượng chất gây ô nhiễm (gam/ngày)
V: Thể tích nước thải sinh hoạt
C: Nồng độ chất gây ô nhiễm (mg/l)
Theo tính toán như trên, ta tính được nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt tại bảng sau:
Bảng 3.3 Nồng độ các chất ô nhiễm có trong nước thải sinh hoạt
Chất ô nhiễm Nồng độ chất ô nhiễm (mg/l) Tiêu chuẩn của
Nhận xét: Qua bảng 3.25 và 3.26 cho thấy:
Tải lượng và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt khi nhà máy đi vào hoạt động ổn định cao hơn tiêu chuẩn của KCN Yên Mỹ II nhiều lần: BOD5 vượt gần 16 lần, COD vượt trên 9 lần, TSS vượt trên 13 lần, dầu mỡ vượt trên 62 lần, Colifom vượt trên 50 lần.
+ Biện pháp thu gom xử lý:
Khi dự án đi vào hoạt động ổn định, lượng nước thải sinh hoạt phát sinh tối đa khoảng 16,8 m 3 /ngày Để giảm thiểu tác động của nước thải sinh hoạt phát sinh thì chủ dự án sẽ tiến hành phân dòng và xử lý theo sơ đồ sau: nhựa”
Hình 3.2 Sơ đồ hệ thống thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt
- Nước thải sinh hoạt được phân dòng để xử lý như sau:
+ Nước thải phát sinh từ khu vực nhà ăn khoảng: 5,04 m 3 ngày sẽ được thu gom và dẫn qua bể tách dầu mỡ để thu gom và tách toàn bộ lượng dầu mỡ có trong nước thải nhà ăn, sau đó đưa về hố ga thu gom nước thải sinh hoạt chung, trước khi vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của dự án.
+ Nước thải phát sinh từ khu vực nhà vệ sinh khoảng 5,25 m 3 /ngày được xử lý qua bể tự hoại ba ngăn để xử lý sơ bộ, nước thải sau xử lý sơ bộ được thu gom, sau đó đưa về hố ga thu gom nước thải sinh hoạt chung Sử dụng ống nhựa uPVC Ф 160mm, Ф 200mm để thu gom nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh qua các hố ga Nước thải từ hố ga được dẫn về Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 15 m 3 /ngày đêm bằng đường ống nhựa uPVC có đường kính 160mm, Ф 200mm có chiều dài 180m trước khi vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của dự án.
+ Nước rửa tay chân: phát sinh từ khu vực rửa tay của cán bộ, công nhân viên với lượng phát sinh 3,15 m 3 /ngày được đưa về hố ga thu gom nước thải sinh hoạt chung, Sử dụng ống nhựa uPVC Ф 160mm, Ф 200mm để thu gom nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh qua các hố ga Nước thải từ hố ga được dẫn về Hệ thống xử lý nước thải
Bể tách dầu mỡ Nước thải nhà ăn
Nước thải nhà vệ sinh Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt
Hố ga thu gom nước thải chung của dự án Đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của
KCN sinh hoạt công suất 15 m 3 /ngày đêm bằng đường ống nhựa uPVC có đường kính 160mm, Ф 200mm có chiều dài 180m.
- Nước thải sau hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt được đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải của KCN Yên Mỹ II.
- Đối với nước thải phát sinh từ khu vực nhà vệ sinh thì chủ dự án sẽ xây dựng bể tự hoại ba ngăn để xử lý sơ bộ với dung tích chứa của bể tự hoại tính như sau:
+ Tổng thể tích phần chứa nước: V = d x Q = 5,25 x 3 = 15,75 m 3
Trong đó: Q: Lưu lượng nước thải (m 3 /ngày) d: Thời gian lưu (chọn d = 3 ngày) + Thể tích phần chứa bùn: b x N 60 x 210
Trong đó: b: Tiêu chuẩn tính ngăn chứa bùn (60lít/người)
N: Số công nhân (210 công nhân)
Vậy Tổng dung tích chứa cần thiết của bể tự hoại ba ngăn là 28,35 m 3 Tại dự án sẽ xây dựng 04 bể tự hoại với tổng thể tích 30 m 3 tại các khu vực văn phòng (01 bể), xưởng sản xuất (01 bể), nhà bảo vệ (02 bể).
01 Bể thu mỡ khu vực nhà ăn xây dựng bằng bê tông cốt thép với thiết kế 2,3 x1,3 x1,5 m có vách ngăn thu mỡ, dung tích chứa của bể 2,4 m 3
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
a) Biện pháp phòng ngừa, giảm thiểu ô nhiễm không khí
Biện pháp giảm thiểu tác động của bụi từ quá trình nhập liệu bột đá
Theo đánh giá tại phần trên khi tiến hành nhập liệu bột đá sẽ phát sinh bụi cao hơn quy chuẩn từ 1,5 đến 2,5 lần Do đó để giảm thiểu tác động của bụi phát sinh từ quá trình nhập liệu bột đá thì chủ dự án đã lắp đặt mỗi dây chuyền 01 hệ thống thu gom bụi tại phễu nạp liệu bột đá Như vậy dự án sẽ lắp 19 hệ thống thu gom lọc bụi tay áo cho 19 phễu nạp liệu bột đá (18 phễu nạp liệu của 18 dây chuyền sản xuất thương mại, 01 phễu nạp liệu của dây chuyền sản xuất thử nghiệm) 18 thiết bị lọc bụi tay áo của 18 dây chuyền sản xuất thương mại tương tự nhau về cấu tạo, nguyên lý hoạt động, thiết kế các bộ phận và công suất, 01 thiết bị lọc bụi của dây chuyền sản xuất thử nghiệm có cấu tạo và nguyên lý hoạt động giống các thiết bị khác nhưng chỉ khác nhau về kích thước và công suất xử lý Quy trình xử lý của các thiết bị lọc bụi tay áo như sau: nhựa”
Hình 3.5 Sơ đồ hệ thống thu gom và xử lý bụi phát sinh từ quá trình nạp liệu bột đá
Bụi phát sinh từ quá trình nạp liệu bột đá được hệ thống đường ống thu gom bụi hút lại rồi chuyển qua đường ống dẫn bụi về thiết bị lọc bụi túi vải Tại thiết bị lọc bụi túi vải, bụi có trong dòng khí thải do có kích thước lớn hơn các phân tử khí được giữ lại trên bề mặt vải lọc của thiết bị còn không khí sạch sẽ được thoát ra ngoài nhà xưởng qua đầu ra ống thoát khí Định kỳ bụi trên thành túi vải sẽ được rũ tự động bằng hệ thống khí nén và rơi xuống dưới khay thu bụi Bụi từ khay thu bụi được chuyển tự động trở về phễu nạp.
Hệ thống lọc bụi tay áo thu gom bụi đạt hiệu quả, nồng độ bụi trong khu nạp liệu bột đá đạt tiêu chuẩn theo quy định, đảm bảo môi trường lao động cho công nhân Để đảm bảo hiệu quả xử lý của hệ thống thì định kỳ 2 tháng/lần chủ dự án sẽ cho công nhân tháo màng lọc ra và vệ sinh sạch sẽ bụi bám trên màng lọc để tránh màng lọc bị tắc Màng lọc sau khi vệ sinh xong được lắp lại thiết bị lọc bụi.
Thông số kỹ thuật như sau:
+ Thiết bị lọc bụi túi vải tại phễu nạp của dây chuyền sản xuất thương mại: mỗi thiết bị có:
Số túi lọc: 02 túi lọc bụi bằng vật liệu polyester; kích thước hệ thống túi lọc Φ 120 x 450 mm; tổng diện tích lọc là 1,1 m 2 ; kích thước màng lọc (số ô trên màng lọc ) 6000 x 6000 Mesh.
Bụi phát sinh từ quá trình nạp liệu bột đá
Hệ thống ống hút bụi Đường ống dẫn bụi
Thiết bị lọc bụi túi vải
Khí thải đầu ra trong nhà xưởng
+ Thiết bị lọc bụi túi vải của dây chuyền sản xuất thử nghiệm:
Kích thước thiết bị: 1,5 x 0,5 x1m trong thiết bị lọc bụi được lắp 02 túi lọc bụi bằng vật liệu polyester với kích thước Φ
120 x 450 mm, tổng diện tích lọc là 0,7 m 2 , kích thước màng lọc (số ô trên màng lọc )
Giảm thiểu bụi phát sinh từ công đoạn buồng trộn
Như đã đánh giá tại phần trên thì quá trình trộn làm phát sinh một lượng nhỏ bụi vào môi trường không khí Do đó để giảm thiểu tác động của bụi phát sinh từ quá trình buông trộn thì chủ dự án đã lắp đặt mỗi dây chuyền 01 hệ thống thu gom bụi tại khu buồng trộn Quy trình xử lý của các thiết bị lọc như sau:
Hình 3.6 Sơ đồ hệ thống thu gom và xử lý bụi phát sinh từ quá trình buồng trộn
Bụi phát sinh từ quá trình buồng trộn được hệ thống đường ống thu gom bụi hút lại rồi chuyển qua đường ống dẫn bụi về thiết bị lọc Cyclone Cyclone hoạt động theo nguyên lý rất đơn giản: mất quán tính hạt bụi và rơi xuống Dòng không khí có lẫn bụi, di chuyển xoáy tròn qua đường ống, theo phương tiếp tuyến với ống trụ Luồng khí trên đưa tới phễu, bị đẩy ngược lên và chuyển động xoáy bên trong ống và thoát ra ngoài Trong khi xoáy lên xuống trong ống: các hạt bụi va chạm vào thành ống, mất quán tính và rơi xuống dưới đáy Phần đáy Cyclone, sẽ được lắp thêm van xả tự động, xả bụi vào thùng chứa Bụi giữ lại Cyclone được chứa trong ngăn chứa bụi, định kỳ hàng ngày sẽ lấy số bụi lắng trên và tái sử dụng
Bụi phát sinh từ buồng trộn cao tốc thông qua hệ thống cyclone, đa phần bụi được giữ lại Cyclone, một phần bụi nhỏ sẽ theo đường ống phi 200 lên hộp gom bụi
Bụi từ công đoạn buồng trộn
Cyclone Đường ống dẫn bụi
Nước thải dẫn về hệ thống xlnt sản xuất, bụi lắng được thu gom như CTRTT nhựa”
Bụi lên hộp gom bụi rất ít và tự lắng xuống đáy hộp gom bụi, định kỳ 1 ngày 2 lần, hệ thống bơm nước sẽ bơm để vệ sinh đáy hộp gom bụi Nước vệ sinh mỗi lần là 0.3 m 3 , tổng 2 lần cho một ngày là 0.6 m 3
Nước và bụi được từ hộp gom bụi thông qua đường ống uPVC 110 chảy vào hố gom và chảy về hệ thống xử lý nước thải sản xuất Hố gom có thể tích 1m 3 , định kỳ hàng tháng nhà máy sẽ thu gom bụi lắng tại hố gom và xử lý như chất thải rắn thông thường.
Hộp gom bụi và đường ống khép kín nên không có bụi thoát ra môi trường.
Hệ thống thu gom và dập bụi kho bột đá Để đảm bảo môi trường bảo quản kho bột đá, chủ dự án đã lắp đặt 01 hệ thống thu, hút bụi và dập bụi kho bột đá.
Nguyên lý hoạt động như sau:
Hình 3.7 Sơ đồ hệ thống hút, xử lý bụi, ẩm kho bột đá
Bụi, hơi ẩm kho bột đá Đầu hút Đường ống
Nước dập bụi Khí sạch ra môi trường
Tháp dập bụi ướt 3 tầng
Bế chứa nước dập bụi (lắng và quay vòng tái sử dụng)
Hệ thống xử lý nước thải sản xuất của dự án
Thuyết minh: Kho bột đá của dự án với diện tích 665,1 m được bố trí 27 đầu hút bụi trên vách tường để hút bụi, hơi ẩm phát sinh trong kho chứa, dòng khí chứa bụi theo các đầu hút, qua đường ống về tháp dập bụi ướt 03 tầng để dập bụi.
Với nguyên lý dòng khí chứa bụi đi từ dưới đáy tháp lên, nước được phun từ trên xuống Tại tầng 1, nước được phun xuống dập 1 phần bụi trong dòng khí, nước rơi xuống dẫn về bể chứa Khí tiếp tục thoát lên tầng 2, tại đây dàn vòi phun tiếp tục phun nưới dạng sương xuống dòng khí, tương tự như vậy tại tầng 3, dòng khí sẽ bị giữ lại hoàn toàn bụi trước khi thoát ra môi trường qua ống thoát khí.
+ Đầu hút tại kho bột đá: 27 đầu hút kích thước mỗi đầu hút Φ 800 x 100 mm + Đường ống dẫn khí từ kho bột đá về tháp xử lý: Φ từ 150 - 600 mm tùy vị trí + Kích thước tháp: cao 10 m (tính từ bệ đỡ đáy lên miệng thoát khí); trong đó phần tháp dập bụi cao 5,006m; ống thoát khí cao 3,608m (một phần là đoạn nối từ tháp đến ống thoát khí); Thân tháp dập bụi: Φ 2,5m; ống thoát khí: Φ 1,19m;
+ Vật liệu tháp: nhựa Composite
+ Quạt hút: công suất 15 kw, lưu lượng 16.000m 3 /giờ.
+ Bể chứa nước dập bụi: kích thước: 2m x1m x 1,5m được làm bằng thép. + Bơm nước lên vòi phun: 01 bơm công suất 3kw, lưu lượng 33,6 m 3 /h;
Hệ thống xử lý bụi, khí thải quá trình đùn tạo hạt
Do trong quá trình đùn tạo hạt thì khi nguyên liệu được gia nhiệt thì trong lòng nguyên liệu sẽ chứa các bong bóng khí gây ảnh hưởng đến quá trình tạo hạt nên chủ dự án sẽ lắp đặt bơm hút chân không (bơm hút chân không được lắp đặt đồng bộ với máy tạo hạt) với mục đích chính là ngăn chặn tình trạng có bong bóng khí trong sản phẩm, tạo chất lượng tốt nhất cho sản phẩm
Do việc hút khí, dẫn đến thu gom hơi VOC phát sinh từ quá trình đùn tạo hạt.
Sơ đồ thu gom như sau: nhựa”
Hình 3.8 Sơ đồ bơm hút chân không vòng nước đồng thời thu gom hơi hữu cơ từ quá trình đùn
Trong quá trình đùn, tạo hạt, các bong bóng khí hình thành thì khi nguyên liệu được gia nhiệt nóng chảy làm ảnh hưởng đến hình dạng và chất lượng của sản phẩm nên để đảm bảo chất lượng sản phẩm thì chủ dự án lắp đặt bơm hút chân không đồng bộ với máy đùn tạo hạt Khí phát sinh từ quá trình đùn tạo hạt (có chứa VOCs) được hút qua cửa hút chân không tại thân máy rồi dẫn qua bình hút chân không tới bơm hút chân không vòng nước Máy bơm chân không vòng nước hoạt động trên nguyên tắc Piston có nghĩa là quay trong chất lỏng, trục và cánh bơm chính là bộ phận chuyển động Khi cánh bơm quay chất lỏng liên tục, lực văng ly tâm sẽ hướng ra ngoài và tạo nên một vòng chất lỏng quay đồng tâm với vỏ bơm Do vị trí lệch tâm của cánh bơm nên chất lỏng buộc phải di chuyển theo hướng từ trục của cánh bơm, từ đó tạo nên vòng xoáy kéo theo không khí được hút vào trong, sau đó xả khí ra tại vị trí khoảng trống của cánh bơm Nước được bơm trực tiếp vào cánh bơm cùng với dòng khí từ máy đùn Do nước vào cánh bơm là nước lạnh nên hạ nhiệt độ của dòng khí qua đó
Khí từ quá trình đùn tạo hạt (có chứa hơi VOCs)
Cửa hút chân không Bình chứa nước Bình hút chân không
Khí sạch ra nhà xưởng
Bơm hút chân không vòng nước
Nước làm mát gián tiếp Thiết bị giải nhiệt
Bơm tuần Nước xả hoàn đáy thải bỏ Nước làm mát gián tiếp Hệ thống giải nhiệt nước làm
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
Việc quản lý chất thải tại Dự án được tuân thủ theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP Nghị định quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư 02/2022/TT-BTNMT Thông tư quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường
Chất thải rắn sinh hoạt:
Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh trong quá trình ăn uống của công nhân như:rau củ quả, cơm thừa, canh thừa, bao gói thức ăn v.v…do công nhân sử dụng hàng nhựa” ngày Thành phần rác thải sinh hoạt chủ yếu là các chất hữu cơ dễ phân huỷ, có khả năng gây ô nhiễm môi truờng Vì vậy cần được thu gom vệ sinh và định kì chuyên chở đến nơi quy định.
+ Rác thải sinh hoạt: Lấy tiêu chuẩn xả rác là 0,5 kg/người/ngày thì lượng CTRSH phát sinh tính như sau:
Q: Tổng lượng CTRSH phát sinh
Rác thải sinh hoạt = 210 người x 0,5kg = 105kg/ngày đêm
CTRSH chủ yếu là các chất hữu cơ (chiếm 55 – 70 %), là nơi lý tưởng cho sự sinh sôi và phát triển của các loài sinh vật gây bệnh truyền nhiễm như ruồi, muỗi Nếu lượng rác thải sinh hoạt không được thu gom, xử lý thì các chất hữu cơ sẽ phân huỷ và tạo mùi khó chịu, các khí CH4, CO2, H2S, Hyđrocacbua sẽ ảnh hưởng đến môi trường không khí, đất và nước.
Biện pháp thu gom, quản lý:
Rác thải sinh hoạt chủ yếu là các chất hữu cơ dễ phân hủy phát sinh khu (nhà ăn, văn phòng và một số khu vực công cộng) Công tác thu gom, quản lý và xử lý tại nhà máy như sau:
- Khu văn phòng: Bố trí 02 thùng chứa loại nhỏ.
- Các vị trí hành lang văn phòng, đường đi, sân, : Bố trí 04 thùng chứa loại vừa.
- Tập kết chất thải về khu lưu giữ tạm thời với diện tích 10m 2 theo đúng quy định
- Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh được chứa trong thùng riêng chuyên dụng tại góc riêng trong khu vực văn phòng, nhà xưởng, hàng ngày được công nhân vận chuyển về khu lưu giữ chất thải thông thường để lưu giữ tạm thời Công ty sẽ ký hợp đồng với các đơn vị có đủ chức năng
- Đối với bùn thải của bể tự hoại, trạm XLNT sinh hoạt được công ty thuê Đơn vị có chức năng đến kiểm tra định kỳ và hút bùn cho bể khi cần thiết và đem đi xử lý theo đúng quy định
Chất thải rắn công nghiệp thông thường :
- Chất thải rắn công nghiệp thông thường của nhà máy chủ yếu là vụn nhựa, bao bì đựng nguyên liệu, quần áo bảo hộ, găng tay, giẻ lau không dính thành phần nguy hại,…Thành phần chất thải rắn sản xuất không có chứa các chất gây độc hại và có khả năng tái sử dụng cao Do vậy, chất thải rắn sản xuất được thu gom và phân loại ngay tại nguồn thải, cụ thể:
- Chất thải có khả năng tái chế được bố trí gọn trong một khu riêng để thuận tiện cho việc tái chế tại công ty và bán cho các đơn vị đủ chức năng thu mua.
- Chất thải không có khả năng tự tái sử dụng được thu gom vào các bao bì chứa phù hợp và tập kết về khu lưu giữ tạm thời theo quy định của nhà máy.
- Khu lưu giữ chất thải dự kiến xây dựng với diện tích 12m 2 , có tường ngăn bao quanh, phân khu rõ ràng và biển báo đầy đủ theo quy định.
Bảng 3.11 Thống kê lượng chất thải thông thường phát sinh
TT Tên chất thải Trạng thái Khối lượng
1 Dụng cụ bảo hộ lao động không dính TPNH Rắn 15
2 Bao bì gói sản phẩm bị lỗi, dây buộc Rắn 50
3 Giấy photo, bìa catton Rắn 2.000
5 Sản phẩm lỗi hỏng Rắn 3000
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
Việc quản lý chất thải tại Nhà máy đang được tuân thủ theo quy định của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022.
Chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động của công ty gồm: hoạt động sản xuất, bảo dưỡng thiết bị,
Các loại chất thải nguy hại khác phát sinh từ quá trình sản xuất của công ty được tổng hợp trong bảng sau
Bảng 3.12 Thống kê lượng chất thải nguy hại phát sinh
T Loại chất thải Trạng thái
1 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 10 16 01 06
2 Bao bì cứng thải bằng nhựa có thành phần nguy hại Rắn 80 18 01 03
3 Bao bì cứng thải bằng kim loại cứng có thành phần nguy hại Rắn 850 18 01 02
4 Bao bì mềm thải có thành phần nguy hại Rắn 120 18 01 01
5 Giẻ lau, găng tay thải nhiễm thành Rắn 240 18 02 01 nhựa” phần nguy hại
6 Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải Rắn 1.800 01 04 07
7 Vật liệu lọc trong tháp lọc của hệ thống xử lý nước thải sản xuất Rắn 600 18 02 01
- Phân loại chất thải nguy hại ngay tại nguồn thải, không để lẫn chất thải nguy hại khác loại với nhau hoặc với các loại chất thải khác.
- Tại các vị trí phát sinh chất thải nguy hại sẽ được đặt các thùng chứa, bao bì chứa phù hợp Toàn bộ lượng CTNH phát sinh được tập kết về khu lưu giữ chất thải tạm thời theo quy định của Công ty.
- Các chất thải nguy hại được thu gom, phân loại vào các thùng chứa có nắp đậy, bao bì chứa kín và có dán biển cảnh báo, mã CTNH, kí hiệu và tên từng loại CTNH theo TCVN 6706:2009
- Đóng gói, bảo quản chất thải nguy hại theo chủng loại trong các thùng chứa, bao bì chuyên dụng đáp ứng các yêu cầu về an toàn kỹ thuật, có dán biển cảnh báo, mã CTNH, kí hiệu và tên từng loại CTNH Bao bì chứa chất thải bảo đảm không bị rò rỉ, thủng vỡ, méo, phát tán mùi ra môi trường.
- Khu lưu giữ tạm thời chất thải nguy hại có diện tích 10,5 m 2 được xây dựng theo quy định và đảm bảo các tiêu chuẩn như: Có mái che kín, tường bao xung quanh, nền chống thấm, có rãnh và hố thu gom CTNH dạng lỏng phòng cho sự cố khi thùng chứa, bao bì chứa không bị rò rỉ, thủng, nứt vỡ Có các thiết bị PCCC như bình xịt chữa cháy xách tay, bao chữa cháy,… có cửa đóng mở khi ra vào và có biển cảnh báo CTNH theo quy định.
- Định kỳ đơn vị có chức năng đến thu gom, vận chuyển và đem đi xử lý chất thải theo quy định.
- Định kỳ 01 lần/năm báo cáo về Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Hưng Yên tình hình phát sinh CTNH tại dự án đầu tư.
Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
Đối với tiếng ồn do phương tiện giao thông
- Xe ra vào yêu cầu đi với tốc độ ≤ 5km/h, không bóp còi.
- Không cho các xe nổ máy trong lúc chờ nhận hàng.
- Thường xuyên kiểm tra và bảo trì các phương tiện vận chuyển, đảm bảo tình trạng kỹ thuật tốt.
- Ngoài các xe chuyên chở nguyên vật liệu, sản phẩm và thu gom chất thải, các loại phương tiện khác đều phải gửi xe ngoài bãi xe.
Đối với tiếng ồn trong sản xuất
- Lắp đệm chống rung cho các máy móc thiết bị có độ rung cao.
- Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ các máy móc thiết bị Thông thường chu kỳ bảo dưỡng đối với thiết bị mới là 4 - 6 tháng/lần.
- Thiết kế nhà xưởng thông thoáng, tạo môi trường làm việc rộng rãi
- Công tác giảm thiểu tiếng ồn tại nguồn được công ty chú ý ngay từ khâu thiết kế như: Thiết kế các bộ phận giảm âm, trang bị các thiết bị chống ồn cho công nhân đặc biệt những khâu sản xuất phát sinh tiếng ồn.
- Trong quá trình sản xuất của nhà máy, có một số máy móc, dây chuyền phát sinh tiếng ồn Do đó, để giảm thiểu tiếng ồn phát tán ra bên ngoài môi trường xung quanh tại các vị trí đặt máy được đổ bê tông để giảm ồn, giảm rung
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành
a) Biện pháp phòng ngừa sự cố hệ thống xử lý nước thải
- Vận hành trạm xử lý nước thải theo đúng quy trình kỹ thuật Nhân viên kỹ thuật vận hành hệ thống phải được tập huấn và thao tác đúng cách khi có sự cố phát sinh và luôn có mặt tại vị trí khi vận hành.
- Các máy móc, thiết bị phải được kiểm tra theo dõi thường xuyên các thông số kỹ thuật, đặc biệt là các thiết bị điện.
- Tiến hành bảo dưỡng định kỳ, sửa chữa khi có hỏng hóc.
- Luôn dự trữ các thiết bị có nguy cơ hư hỏng cao như máy bơm, phao, van, cánh khuấy,…để thay thế khi cần thiết.
- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho kỹ thuật viên vận hành hệ thống
- Quan trắc chất lượng nước thải đầu ra định kỳ của hệ thống xử lý
Trường hợp khi có sự cố xảy ra: Công ty sẽ tiến hành dừng ngay hoạt động sản xuất làm phát sinh sự cố và ảnh hưởng tới môi trường; Báo cáo cơ quan chức năng trong trường hợp gây thiệt hại đến người và tài sản của công ty, công ty lân cận,…; Khắc phục sự cố, đảm bảo hệ thống xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn sau khi khắc phục. b) Biện pháp phòng ngừa sự cố hệ thống xử lý khí thải
* Nguyên tắc chung Để phòng ngừa ứng phó sự cố của hệ thống xử lý khí thải, chủ dự án áp dụng các biện pháp sau:
- Lập quy trình vận hành cho hệ thống xử lý khí thải; nhựa”
- Lập quy trình ứng phó khi xảy ra sự cố đối với hệ thống xử lý khí thải
- Thường xuyên kiểm tra tình hình vận hành của máy móc, thiết bị trong hệ thống;
- Định kỳ bảo dưỡng các máy móc, thiết bị
- Dự trữ đủ lượng than hoạt tính phục vụ cho quá trình hoạt động của hệ thống xử lý khí thải
- Định kỳ quan trắc chất lượng khí thải khi xử lý theo tần suất quy định.
* Các sự cố thường gặp trong quá trình vận hành và cách khắc phục
- Hỏng quạt: định kỳ kiểm tra, thay thế kịp thời
- Hỏng đường ống thu gom (cong, vênh, bục, ): định kỳ kiểm tra, thay thế kịp thời c) Biện pháp phòng ngừa tai nạn lao động
- Công ty sẽ tổ chức huấn luyện nội quy an toàn và quy trình vận hành thiết bị, máy móc, đánh giá rủi ro cho cán bộ công nhân viên trước khi phân bổ xuống các bộ phận làm việc tại các phân xưởng.
- Trang bị đầy đủ phương tiện bảo hộ lao động cần thiết để bảo vệ công nhân khi làm việc (quần áo bảo hộ lao động, mũ, khẩu trang, ửng cách điện, găng tay cách điện, )
- Lắp đặt hệ thống chiếu sáng phù hợp với yêu cầu lao động và tiêu chuẩn vệ sinh lao động.
- Kiểm tra định kỳ các thiết bị an toàn, bảo dưỡng các máy móc thiết bị, lập danh mục các loại thiết bị, máy móc, vật tư, chất có yêu cầu nghiêm ngặt vè an toàn vệ sinh lao động (theo thông tư số 53/2016/TT – BLĐTBXH ngày 28 tháng 12 năm 2016) Có biển hướng dẫn, đánh giá các rủi ro có thể xảy ra tại các khu vực, máy móc tiềm ẩn nguy cơ cao.
- Tiến hành công tác kiểm tra sức khỏe định kỳ cho công nhân, giữ vệ sinh an toàn thực phẩm, hạn chế bệnh nghề nghiệp.
Một năm nhà máy tiến hành khám sức khỏe định kỳ 01 lần cho toàn thể cán bộ công nhân viên nhà máy, thuê cán bộ y tế có đủ chức năng về kiểm định sức khỏe,
- Lập phương án phù hợp để xử lý khi xảy ra tại nạn, thực hiện diễn tập và bồi dưỡng kiến thức cho cán bộ phụ trách định kỳ 1 năm/lần (có thể thành lập phòng/ban về HSE, an toàn lao động, có cán bộ chuyên trách thực hiện công việc). d) Biện pháp phòng ngừa sự cố cháy nổ
- Thành lập đội phòng cháy chữa cháy được chia thành các tổ thường trực (24/24h), ban chuyên trách tại từng phân xưởng sản xuất, sẵn sàng ứng cứu khi có dấu hiệu cháy nổ xảy ra
- Hàng năm toàn bộ cán bộ, nhân viên được huấn luyện định kỳ về an toàn lao động, phòng chống cháy nổ.
- Hàng năm, Chủ dự án kết hợp với Phòng cảnh sát PCCC trong việc tổ chức hướng dẫn và tập huấn về công tác PCCC và an toàn cháy nổ.
- Cấm hút thuốc lá, bật lửa… trong khu vực dễ cháy nổ (Bãi để xe, khu văn phòng, nhà kho, xưởng sản xuất,…).
- Định kỳ hàng năm mời các cơ quan chuyên môn về phòng chống cháy nổ tập huấn, bồi dưỡng kiến thức cho toàn thể cán bộ, công nhân đặc biệt là bộ phận chuyên trách và kiểm tra về công tác an toàn và phòng chống cháy nổ.
+ Hệ thống báo cháy tự động gồm chuông báo cháy, đầu báo khói quang, đầu báo nhiệt gia tăng, tổ hợp chuông, nút báo cháy.
+ Hệ thống báo cháy tự động được thiết kế cho công trình bao gồm: 01 tủ trung tâm báo cháy tự động được đặt ở phòng thường trực 24/24h của công trình Các đầu báo cháy được trang bị ở toàn bộ các khu vực của công trình Các chuông báo cháy, đèn báo cháy và nút ấn báo cháy được trang bị ở khu vực sảnh.
- Hệ thống đèn chiếu sáng sự cố và đèn exit:
+ Các đèn chiếu sáng sự cố được lắp đặt ở nhiều vị trí trọng yếu trong công trình nhằm cung cấp nguồn sáng khi bị sự cố mất điện, đặc biệt là trong trường hợp có cháy xảy ra Khi đó, ánh sáng của đèn sự cố sẽ giúp người chạy thoát nạn được nhanh hơn, chính xác hơn Các đèn này được nối với nguồn điện lưới 220V của công trình Khi có điện 220V thì đèn tắt khi mất điện thì đèn tự động bật sáng.
+ Các đèn exit được lắp đặt trong công trình để hướng dẫn đường thoát nạn các đèn này được lắp đặt phía trên các cửa, trên đường thoát ra ngoài Bề mặt đèn có chữ
“EXIT” luôn được thắp sáng, kể cả khi có điện Khi công trình bị ngắt điện thì đèn vẫn còn duy trì sáng tối thiểu là 1 giờ Tương tự như đèn chiếu sáng sự cố, đèn exit được nối với nguồn điện 220V để thắp sáng liên tục và đồng thời cũng để sạc cho pin dự phòng ở bên trong đèn.
- Hệ thống chữa cháy bằng nước vách tường và trụ chữa cháy ngoài nhà kết hợp với hệ thống chữa cháy Sprinkler: nhựa”
+ Hệ thống chữa cháy bằng nước vách tường được thiết kế trong công trình theo TCVN 2622-1995 và TCVN 6160-1996 đảm bảo mỗi vị trí bên trong công trình có đồng thời 2 họng nước chữa cháy phun tới Cuộn vòi dùng cho hệ thống chữa cháy vách tường là cuộn vòi theo TCVN có đường kính D50mm và chiều dài 20m.
Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác
Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thuỷ lợi có hoạt động xả nước thải vào công trình thuỷ lợi
Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
Stt Quyết định số 202/QĐ-
UBND Hiện trạng Ghi chú
A Hệ thống xử lý nước thải
01 hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 10m 3 /ngày đêm
Xây dựng 01 hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 5m 3 /ngày đêm
B Hệ thống xử lý khí thải
19 hộp thu gom hơi nước, bụi buồng trộn đồng bộ với 19 buồng trộn: Bụi, hơi nước từ buồng phối trộn → đường ống thu gom → hộp gom bụi, hơi nước → ống thoát khí thải ra môi trường đạt QCVN
Sai khác: 19 thiết bị lọc bụi Cyclone xử lý bụi từ khâu buồng trộn: Bụi từ công đọan buồng phối trộn→ Cyclone → đường ống dẫn bụi → Hộp gom bụi →Nước thải dẫn về hệ thống xlnt sản xuất, bụi lắng được thu gom như CTRTT
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải
+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu nhà vệ sinh văn phòng, nhà xưởng
+ Nguồn số 02: Nước thải phát sinh từ khu nhà bếp
+ Nguồn số 03: Nước làm mát định kỳ thải bỏ
+ Nguồn số 04: Nước từ tháp dập bụi kho bột đá định kỳ thải bỏ
+ Nguồn số 05: Nước vệ sinh hệ thống thu gom hơi nước, bụi buồng trộn
+ Nguồn số 06: Nước xả đáy bơm chân không
- Lưu lượng xả nước thải tối đa: 20 m 3 /ngày đêm.
- Dòng nước thải: 01 dòng nước thải sau xử lý được xả ra môi trường tiếp nhận là hệ thống thu gom nước thải tập trung của KCN Yên Mỹ II.
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải: thông số và giá trị của các thông số trong nước thải không vượt quá giá trị tối đa cho phép của Tiêu chuẩn KCN Yên Mỹ II
TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính Giá trị giới hạn cho phép
9 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 5
4.1.2 Vị trí xả nước thải, phương thức xả thải
- Toạ độ vị trí xả nước thải: Tại hố ga sau hệ thống xử lý nước thải có tọa độ (X 2309552.5; Y = 556471.5)
- Phương thức xả nước thải: xả cưỡng bức.
- Nguồn tiếp nhận: Hệ thống thu gom nước thải tập trung của KCN Yên Mỹ II.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với bụi, khí thải
4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải
- Nguồn số 01: từ kho bột đá: công suất 15 kw, lưu lượng 16.000 m 3 /h
- Lưu lượng xả khí thải tối đa: 16.000 m 3 /h
4.2.2 Vị trí xả khí thải, phương thức xả thải
- Dòng khí thải: 01 dòng khí thải sau xử lý được xả ra môi trường.
- Tọa độ vị trí điểm xả khí thải (hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o , múi chiếu
+ Dòng khí thải số 01 tương ứng với ống thoát khí của hệ thống xử lý bụi từ kho bột đá (nguồn số 01), tọa độ vị trí xả thải: (X = 2309708.4; Y = 55685.9);
- Phương thức xả thải: xả cưỡng bức
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải: thông số và giá trị của các thông số trong khí thải không vượt quá giá trị tối đa cho phép của QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (Kv=1; Kp=1).
Bảng 4.1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải stt Thông số QCVN 19:2009/BTNMT
Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải rắn, chất thải nguy hại
4.3.1 Đối với chất thải rắn thông thường
- Chất thải rắn sinh hoạt
Chất thải rắn sinh hoạt: phát sinh khoảng 105kg/ngày đêm; thành phần chủ yếu gồm: thức ăn thừa, giấy ăn, túi nilon, vỏ lon,
Toàn bộ chất thải rắn sinh hoạt sẽ được thu gom, phân loại và lưu trữ tại khu lưu giữ chất thải thông thường có diện tích 12m 2 và chờ đơn vị có chức năng đến thu gom và vận chuyển đem đi xử lý, tái chế theo hợp đồng đã ký giữa hai bên.
- Chất thải rắn công nghiệp thông thường:
Toàn bộ chất thải rắn công nghiệp thông thường sẽ được thu gom, phân loại và tập kết về khu lưu giữ chất thải thông thường có diện tích 12 m 2 theo quy định của công ty và chờ đơn vị có chức năng đến thu gom và vận chuyển đem đi xử lý, tái chế theo hợp đồng đã ký giữa hai bên.
Thiết bị lưu chứa: Thùng chứa bằng nhựa cứng composite 80 lít; bao túi mềm bằng nilon
Thiết kế, cấu tạo của khu vực lưu chứa ngoài trời: Kết cấu tường xây gạch, sàn BTXM kín khít, không bị thẩm thấu, tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào; có mái che kín nắng, mưa cho toàn bộ khu vực lưu giữ chất thải; khu vực được trạng bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ phòng cháy chữa cháy theo quy định.
- Định kỳ đơn vị có chức năng đến thu gom, vận chuyển và đem đi xử lý, tái chế theo quy định.
STT Tên chất thải Đơn vị Khối lượng
1 Giấy, bao, thùng carton phát sinh từ khu vực văn phòng Kg/tháng 100
2 Bao gói nguyên liệu, sản phẩm Kg/tháng 2.000
3 Túi lọc bụi Cái/năm 224
4 Sản phẩm lỗi Kg/tháng 1.000
5 Nhựa thải sau sản xuất thử nghiệm, kiểm tra Kg/tháng 1.000
6 Lưới đùn nhựa Kg/tháng 19
4.3.2 Đối với chất thải nguy hại
T Loại chất thải Trạng thái
1 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 10 16 01 06
2 Bao bì cứng thải bằng nhựa có thành phần nguy hại Rắn 80 18 01 03
3 Bao bì cứng thải bằng kim loại cứng có thành phần nguy hại Rắn 850 18 01 02
4 Bao bì mềm thải có thành phần Rắn 120 18 01 01 nhựa” nguy hại
5 Giẻ lau, găng tay thải nhiễm thành phần nguy hại Rắn 240 18 02 01
6 Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải Rắn 1.800 01 04 07
7 Vật liệu lọc trong tháp lọc của hệ thống xử lý nước thải sản xuất Rắn 600 18 02 01
- Thiết bị lưu chứa: Thùng chứa bằng nhựa cứng composite dung tích 60- 120
- Chủ dự án xây dựng khu lưu giữ tạm thời chất thải nguy hại có diện tích 10,5 m 2 theo quy định và đảm bảo các tiêu chuẩn như: Có mái che kín, tường bao xung quanh, nền chống thấm, có rãnh và hố thu gom CTNH dạng lỏng phòng cho sự cố khi thùng chứa, bao bì chứa không bị rò rỉ, thủng, nứt vỡ Có các thiết bị PCCC như bình xịt chữa cháy xách tay, bao chữa cháy,… có cửa đóng mở khi ra vào và có biển cảnh báo CTNH theo quy định.
- Thiết kế, cấu tạo của khu vực lưu chứa trong nhà: Kho chứa chất thải nguy hại có kết cấu bằng tường gạch, sàn BTXM kín khít, không bị thẩm thấu, tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào; có mái che kín nắng, mưa cho toàn bộ khu vực lưu giữ chất thải; khu vực này được trang bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ phòng cháy chữa cháy theo quy định Bên trong bố trí các thùng đựng bằng nhựa cứng composite; bao bì mềm và có dán nhãn, ghi mã cụ thể
- Định kỳ đơn vị có chức năng đến thu gom, vận chuyển và đem đi xử lý chất thải theo quy định.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung
4.4.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung
Nguồn số 01: Từ khu vực bồn trộn
Nguồn số 02: Từ khu vực đùn tạo hạt
Nguồn số 03: Từ khu vực máy vắt
4.4.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn
Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung: Tại khu vực máy trộn, máy đùn tạo hạt, máy vắt
Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường:
+ QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn;
+ QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.
STT Từ 6-21 giờ (dBA) Từ 21-6 giờ (dBA) Ghi chú
1 70 55 Khu vực thông thường Độ rung:
Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép, dB Ghi chú
4.4.4 Yêu cầu về bảo vệ môi trường đối với tiếng ồn, độ rung
4.4.4.1 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
- Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn: Lựa chọn các thiết bị tiên tiến, hiện đại, có độ ồn thấp; các thiết bị có cường độ âm lớn được trang bị bộ phận tiêu âm; trang bị cho công nhân thiết bị chống ồn khi làm việc tại các công đoạn có phát sinh tiếng ồn cao,…
- Công trình, biện pháp giảm thiểu độ rung: Lựa chọn các thiết bị tiên tiến, hiện đại, có độ rung thấp; lắp đệm cao su và lò xo chống rung đối với các thiết bị có công suất lớn; thường xuyên kiểm tra bảo trì, bảo dưỡng thiết bị, máy móc,
4.4.4.2 Các yêu cầu về bảo vệ môi trường
- Các nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung phải được giảm thiểu bảo đảm nằm trong giới hạn cho phép
- Định kỳ bảo dưỡng, hiệu chuẩn đối với các thiết bị để hạn chế phát sinh tiếng ồn, độ rung.
Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án
5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm
Bảng 5.1 Thời gian dự kiến thực hiện vận hành thử nghiệm
T Hạng mục công trình Thời gian bắt đầu
Công suất dự kiến tại thời điểm kết thúc quá trình vận hành thử nghiệm
1 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 11/2022 05/2023 95-100%
2 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất 11/2022 05/2023 95-100%
3 Hệ thống bụi từ kho bột đá 11/2022 05/2023 95-100%
5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý các công trình, thiết bị xử lý chất thải
- Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải để đánh giá hiệu quả xử lý của công trình:
Bảng 5.2 Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải để đánh giá hiệu quả xử lý của công trình
Thời gian lấy mẫu và phân tích mẫu Chỉ tiêu đo đạc, quan trắc
I Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt
1 Nước thải trước hệ thống xử lý
Giai đoạn hiệu chỉnh lấy 5 mẫu đơn, 10/ngày/lần.
Lưu lượng, pH, độ màu, BOD5, COD, tổng dầu mỡ khoáng, amoni (tính theo N), tổng nitơ, tổng phốt pho (tính theo P), chất rắn lơ lửng, Clo dư Coliform.
Hố ga trước khi thoát vào hệ thống nước thải
3 Nước thải trước hệ thống xử lý
- Giai đoạn vận hành ổn định lấy 01 mẫu đơn
- Giai đoạn vận hành ổn định lấy 3 mẫu đơn trong
4 Hố ga trước khi thoát vào hệ thống nước thải
Thời gian lấy mẫu và phân tích mẫu Chỉ tiêu đo đạc, quan trắc
II Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt
1 Nước thải trước hệ thống xử lý
Giai đoạn hiệu chỉnh lấy 5 mẫu đơn, 10/ngày/lần Lưu lượng, pH, độ màu,
BOD5, COD, tổng dầu mỡ khoáng, amoni (tính theo N), tổng nitơ, tổng phốt pho (tính theo P), chất rắn lơ lửng, Clo dư Coliform.
Hố ga trước khi thoát vào hệ thống nước thải
3 Nước thải trước hệ thống xử lý -Giai đoạn vận hành ổn định lấy 01 mẫu đơn
-Giai đoạn vận hành ổn định lấy 3 mẫu đơn trong
Hố ga trước khi thoát vào hệ thống nước thải
II Hệ thống xử lý khí thải
1 Hệ thống bụi từ kho bột đá
- Giai đoạn hiệu chỉnh lấy
5 mẫu đơn, 10/ngày/lần – Giai đoạn vận hành ổn định lấy 1 lần/ngày mẫu đơn (3 ngày liên tiếp)
- Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện (dự kiến):
+ Công ty TNHH Dịch vụ tư vấn công nghệ môi trường ETECH với mãVIMCERTS 222.
Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật
5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ
Căn cứ theo Điều 111, Điều 112 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 và Điều 97, Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, dự án không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải, khí thải định kỳ.
5.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải
Cam kết đạt tiêu chuẩn, quy chuẩn môi trường Việt Nam trong quá trình xây dựng và hoạt động
Chủ đầu tư cam kết trong quá trình xây dựng và hoạt động dự án đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn, quy chuẩn môi trường Việt Nam hiện hành bao gồm:
Tiêu chuẩn KCN Yên Mỹ II.
+ QCVN 19:2009/BTNMT, cột B: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ;
+ QCVN 20:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ.
Chất thải rắn: được phân loại, thu gom, vận chuyển và lưu giữ tại kho chứa chất thải đúng quy định, hợp vệ sinh Ký hợp đồng vận chuyển xử lý chất thải với đơn vị có chức năng.
Công ty cam kết thực hiện đúng Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư 02/2022/TT/BTNMT.
Công ty cam kết sẽ thu gom, lưu trữ tạm thời chất thải nguy hại và hợp đồng với đơn vị chức năng thu vận chuyển xử lý chất thải nguy hại theo đúng quy định.
Công ty cam kết thực hiện đúng Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư 02/2022/TT/BTNMT.
- Tiếng ồn, độ rung: Đảm bảo tiếng ồn và độ rung sinh ra từ quá trình thi công xây dựng và hoạt động của dự án sẽ đạt các tiêu chuẩn cho phép: QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.
Cam kết thực hiện các giải pháp, biện pháp bảo vệ môi trường
- Công ty cam kết thực hiện các biện pháp khống chế và giảm thiểu các tác động xấu trong giai đoạn hoạt động như đã nêu cụ thể trong báo cáo;
- Công ty cam kết xử lý chất thải, tiếng ồn, độ rung đạt quy chuẩn, tiêu chuẩn cho phép như đã nêu trong báo cáo trước khi xả thải ra ngoài môi trường;
- Công ty cam kết thực hiện các biện pháp PCCC, an toàn kho chứa hàng và phối hợp với cơ quan chức năng cũng như các đơn vị có liên quan trong công tác phòng chống sự cố;
- Công ty cam kết đền bù và khắc phục các sự cố môi trường khi xảy ra sự cố môi trường trong quá trình hoạt động của dự án;
- Công ty cam kết nộp phí bảo vệ môi trường đầy đủ và đúng thời gian.
- Khi có nhu cầu mở rộng sản xuất, thay đổi công nghệ, nguyên liệu, nhiên liệu, sản phẩm khác không nằm trong nội dung của Giấy phép môi trường đã được thẩm định thì chủ đầu tư phải báo cáo bằng văn bản với Ban quản lý các khu công nghiệp và Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hưng Yên để được hướng dẫn theo quy định của pháp luật hiện hành;
- Tăng cường công tác đào tạo, bồi dưỡng cán bộ về môi trường nhằm nâng cao năng lực quản lý môi trường trong Công ty, an toàn và kiểm soát giao thông đảm bảo không phát sinh các vấn đề gây ô nhiễm môi trường, tai nạn lao động.
- Phối hợp chặt chẽ với cơ quan chức năng môi trường tỉnh Hưng Yên trong việc kiểm tra, giám sát môi trường theo quy định hiện hành.
