(Đồ án hcmute) saigon riverside complex

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CNKT CƠNG TRÌNH XÂY DƯNG SAIGON RIVERSIDE COMPLEX GVHD: PGS.TS LÊ ANH THẮNG SVTH: NGUYỄN THIÊN PHÚC SKL010294 Tp Hồ Chí Minh, tháng năm 2023 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP SAIGON RIVERSIDE COMPLEX SVTH: NGUYỄN THIÊN PHÚC MSSV: 18149028 Khố: K18 Ngành: Cơng nghệ Kỹ thuật Cơng trình Xây dựng GVHD: PGS.TS LÊ ANH THẮNG TP Hồ Chí Minh, tháng 02 năm 2023 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP SAIGON RIVERSIDE COMPLEX SVTH: NGUYỄN THIÊN PHÚC MSSV: 18149028 Khố: K18 Ngành: Cơng nghệ Kỹ thuật Cơng trình Xây dựng GVHD: PGS.TS LÊ ANH THẮNG TP Hồ Chí Minh, tháng 02 năm 2023 CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc *** -Tp Hồ Chí Minh, ngày 13 tháng 02 năm 2023 NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: Nguyễn Thiên Phúc MSSV: 18149028 Ngành: Công nghệ Kỹ thuật Công trình xây dựng Lớp: CLA Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS Lê Anh Thắng ĐT: Ngày nhận đề tài: Ngày nộp đề tài: Tên đề tài: Các số liệu, tài liệu ban đầu: (Cung cấp GVHD)  Hồ sơ kiến trúc cơng trình  Hồ sơ khảo sát địa chất Nội dung thực đề tài:  Kiến trúc: Thể vẽ kiến trúc công trình  Kết cấu: Mơ hình, phân tích, tính tốn, thiết kế sàn tầng điển hình Mơ hình, phân tích, tính tốn, thiết kế cầu thang điển hình Mơ hình, phân tích, tính tốn, thiết kế khung Mơ hình, phân tích, tính tốn thiết kế móng cọc khoan nhồi Sản phẩm: - Một thuyết minh PDF bao gồm: Chương TỔNG QUAN KIẾN TRÚC CƠNG TRÌNH Chương 2: TỔNG QUAN KẾT CẤU CƠNG TRÌNH Chương 3: TẢI TRỌNG VÀ TÁC ĐỘNG Chương 4: KIỂM TRA TRẠNG THÁI GIỚI HẠN II Chương 5: THIẾT KẾ CẦU THANG BỘ ĐIỂN HÌNH Chương 6: THIẾT KẾ SÀN TẦNG ĐIỂN HÌNH Chương 7: THIẾT KẾ KHUNG Chương 8: THIẾT KẾ MÓNG Chương 9: THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI - Một phụ lục PDF bao gồm: Phụ lục A: TẢI TRỌNG TÁC ĐỘNG Phụ lục B: KIỂM TRA TRẠNG THÁI GIỚI HẠN II Phụ lục C: THIẾT KẾ SÀN TẦNG ĐIỂN HÌNH Phụ lục D: THIẾT KẾ KHUNG Phụ lục E: THIẾT KẾ MÓNG TRƯỞNG NGÀNH TS LÊ TRUNG KIÊN GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN PGS.TS LÊ ANH THẮNG LỜI CẢM ƠN Em xin gửi lời cảm ơn chân thành sâu sắc đến thầy PGS.TS Lê Anh Thắng Cảm ơn thầy giúp đỡ em tận tình đồ án tốt nghiệp môn học học thầy Nhờ thầy mà em nắm rõ kiến thức mở rộng hiểu biết nhiều mảng thiết thực sống Cảm ơn gia đình bạn bè tạo điều kiện cho em hồn thành khóa luận Cuối cùng, em xin cảm ơn đến tất thầy, cô khoa Chất Lượng Cao ngành CNKTCT Xây Dựng – trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật thành phố Hồ Chí Minh, người dạy em suốt thời gian năm học qua Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 12 tháng 02 năm 203 Sinh viên thực NguyễnThiên Phúc LỜI CAM ĐOAN Sinh viên xin cam đoan khóa luận tốt nghiệp hồn toàn sinh viên tự thực Tất khối lượng số liệu chưa công bố rộng rãi Việt Nam Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 13 tháng 02 năm 2023 Sinh viên thực Nguyễn Thiên Phúc MỤC LỤC CHƯƠNG TỔNG QUAN KIẾN TRÚC CƠNG TRÌNH 1.1 GIỚI THIỆU CƠNG TRÌNH 1.1.1 Mục đích xây dựng cơng trình 1.1.2 Khí hậu khu vực 1.1.3 Quy mô công trình 1.1.4 Chiều cao cơng trình 1.2 GIẢI PHÁP KỸ THUẬT 1.2.1 Hệ thống điện 1.2.2 Hệ thống thoát nước 1.2.3 Hệ thống phòng cháy chữa cháy (PCCC) 1.2.4 Hệ thống rác thải .3 1.2.5 Hệ thống chiếu sáng 1.2.6 Hệ thống giao thông CHƯƠNG TỔNG QUAN KẾT CẤU CƠNG TRÌNH 2.1 CƠ SỞ THIẾT KẾ 2.1.1 Tiêu chuẩn – Quy chuẩn áp dụng 2.1.2 Phần mềm tính tốn thể vẽ 2.2 VẬT LIỆU SỬ DỤNG 2.2.1 Vật liệu bê tông 2.2.2 Vật liệu cốt thép 2.3 YÊU CẦU VỀ CẤU TẠO 2.3.1 Lớp bê tông bảo vệ 2.4 NGUN TẮC TÍNH TỐN 2.4.1 Giả thuyết tính tốn 2.5 PHƯƠNG ÁN KẾT CẤU 2.5.1 Phương án kết cấu chịu tải trọng đứng 2.5.2 Phương án kết cấu chịu tải trọng ngang 2.5.3 Lựa chọn sơ kích thước cấu kiện CHƯƠNG TẢI TRỌNG TÁC ĐỘNG 10 3.1 TĨNH TẢI 10 3.1.1 Tải lớp cấu tạo sàn 10 3.1.2 Tải tường xây 11 3.2 HOẠT TẢI 11 3.3 TẢI TRỌNG GIÓ 12 3.3.1 Tải trọng gió tĩnh 12 3.3.2 Thành phần gió động 12 3.3.3 Kết tính tốn .14 3.3.4 Tổng hợp tải trọng gió 16 3.4 TẢI TRỌNG ĐỘNG ĐẤT 18 3.4.1 Phân tích dao động tính tốn động đất 18 3.4.2 Tính tốn động đất theo phương pháp phổ phản ứng dao động 18 3.5 TỔ HỢP TẢI TRỌNG 23 3.5.1 Các loại tải trọng .23 3.5.2 Các trường hợp tải trọng (Load Case) 23 3.5.3 Các tổ hợp tải trọng (Loads Combination) 23 CHƯƠNG KIỂM TRA TRẠNG THÁI GIỚI HẠN II 26 4.1 KIỂM TRA ĐIỀU KIỆN ỔN ĐỊNH CHỐNG LẬT .26 4.2 KIỂM TRA GIA TỐC ĐỈNH 26 4.3 KIỂM TRA CHUYỂN VỊ ĐỈNH 26 4.4 KIỂM TRA CHUYỂN VỊ LỆCH TẦNG 27 4.4.1 Chuyển vị lệch tầng tải trọng gió 27 4.4.2 Chuyển vị lệch tầng tải trọng động đất 27 4.5 KIỂM TRA HIỆU ỨNG P-DELTA 28 CHƯƠNG THIẾT KẾ CẦU THANG BỘ ĐIỂN HÌNH 31 5.1 PHƯƠNG ÁN KẾT CẤU 31 5.2 TẢI TRỌNG VÀ TỔ HỢP TẢI TRỌNG 32 5.2.1 Tĩnh tải tác dụng lên chiếu nghỉ (tới) .32 5.2.2 Tải trọng tác dụng lên thang 32 5.2.3 Hoạt tải tác dụng .32 5.2.4 Tải trọng tổ hợp tải trọng 32 5.3 KẾT QUẢ NỘI LỰC CẦU THANG 33 5.3.1 Bản thang 33 5.3.2 Dầm cầu thang 33 5.4 TÍNH TỐN CỐT THÉP 34 5.4.1 Bản thang 34 5.4.2 Dầm cầu thang 35 CHƯƠNG THIẾT KẾ SÀN TẦNG ĐIỂN HÌNH 38 6.1 SƠ BỘ KÍCH THƯỚC TIẾT DIỆN 38 6.2 XÁC ĐỊNH TẢI TRỌNG 38 6.2.1 Tĩnh tải 38 6.2.2 Hoạt tải 38 6.3 PHÂN TÍCH MƠ HÌNH VÀ TÍNH TỐN 38 6.3.1 Kiểm tra độ võng đàn hồi 38 6.3.2 Kết phân tích nội lực sàn 38 6.4 TÍNH TỐN CỐT THÉP 39 6.5 KIỂM TRA CHUYỂN VỊ TOÀN PHẦN KỂ ĐẾN SỰ HÌNH THÀNH VẾT NỨT 42 6.5.1 Tính tốn độ võng dài hạn tay 42 6.5.2 Tính tốn độ võng dài hạn SAFE (tiêu chuẩn EUROCODE 2-2004) 47 CHƯƠNG THIẾT KẾ KHUNG 49 7.1 THIẾT KẾ DẦM TẦNG ĐIỂN HÌNH (TCVN 5574:2018) 49 7.1.1 Mơ hình tính tốn dầm (chọn dầm tầng điển hình 15 để tính tốn) 49 7.1.2 Tính tốn cốt thép dầm 54 7.2 THIẾT KẾ CỘT - VÁCH - LÕI 61 7.2.1 Vật liệu sử dụng 61 7.2.2 Lý thuyết tính tốn 61 7.2.3 Tính tốn cột C-1 61 7.2.4 Tính tốn lõi thang máy CW-1 66 CHƯƠNG THIẾT KẾ MÓNG .70 8.1 THÔNG TIN ĐỊA CHẤT 70 8.2 LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ MÓNG 73 8.2.1 Phương án móng .73 8.2.2 Phương án cọc 73 8.3 SỨC CHỊU TẢI CỌC KHOAN NHỒI D1000 73 8.3.1 Sức chịu tải theo tiêu lý đất (Mục 7.2.3, TCVN 10304:2014) 74 8.3.2 Sức chịu tải theo cường độ đất (Phụ lục G2, TCVN 10304–2014) 74 8.3.3 Sức chịu tải đất theo SPT (Viện kiến trúc Nhật Bản 1988) 75 Sức chịu tải cọc theo vật liệu (Mục 7.1.7, TCVN 10304 – 2014) 75 8.3.4 Sức chịu tải cọc khoan nhồi D1000 76 8.4 SƠ BỘ SỐ LƯỢNG CỌC TRONG ĐÀI 76 8.5 XÁC ĐỊNH ĐỘ CỨNG CỌC ĐƠN 78 8.6 THIẾT KẾ MÓNG M1 79 Móng M6 xm Tâm đài móng ym 3.5 Bảng 8.29 Kết tính tốn chọc thủng móng M6 Combo Ntt M2tt M3tt kN kNm kNm Comb1.1 -63089 -1406 -4130 Comb2.1 -52605 -1152 38134 Comb3.1 -49808 25118 -1257 Comb4.1 -52592 -1095 -43065 Comb5.1 -55390 -27365 -3673 Comb6.1 -62045 -1403 32576 Comb7.1 -62034 -1351 -40503 Comb8.1 -59528 22240 -2876 Comb9.1 -64552 -24995 -5050 Comb10.1 -55746 -1208 -2965 Comb11.1 -55746 -1208 -2965 Comb12.1 -55746 -1208 -2965 Comb13.1 -55746 -1208 -2965 8.9.8 Kiểm tra cọc chịu tải ngang F kN 0 0 0 0 0 0 Mx kNm 1406 1152 25118 1095 27365 1403 1351 22240 24995 1208 1208 1208 1208 My kNm 4130 38134 1257 43065 3673 32576 40503 2876 5050 2965 2965 2965 2965 m m KT 0.027 0.172 0.171 0.193 0.196 0.150 0.184 0.159 0.186 0.021 0.021 0.021 0.021 Chỉ kiểm tra với móng cọc móng cọc 107 8.9.9 Tính tốn cốt thép Bảng 8.30 Nội lực tính thép móng M6 Strip A: COMBbao Max Strip A: COMBbao Min 108 Strip B: COMBbao Max Strip B: COMBbao Min 109 Bảng 8.31.Kết tính thép móng M6 Móng Strip Vị trí M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 CSA7 Gối Nhịp Gối Gối Nhịp Gối Gối Nhịp Gối Gối Nhịp Gối Gối Nhịp Gối Gối Nhịp Gối CSA8 CSB1 CSB2 MSA1 MSB1 M [kNm] -782.0 3949.0 -1128.0 -567.0 4184.0 -1268.0 -613.0 682.0 -615.0 -489.0 806.0 -491.0 -928.0 10001.0 -5632.0 -1659.0 1802.0 -1613.0 b [cm] 300 300 300 300 300 300 175 175 175 175 175 175 600 600 600 350 350 350 h [cm] 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 ao [cm] 15 7 15 7 15 7 15 7 15 7 15 Ast [cm2] 9.37 49.92 13.53 6.79 52.92 15.22 7.35 8.54 7.38 5.86 10.10 5.89 11.11 126.81 67.87 19.92 22.59 19.36 m [%] 0.02 0.09 0.02 0.01 0.10 0.03 0.02 0.03 0.02 0.02 0.03 0.02 0.01 0.11 0.06 0.03 0.04 0.03 Thép Ø16 Ø20 Ø16 Ø16 Ø20 Ø16 Ø16 Ø16 Ø16 Ø16 Ø16 Ø16 Ø16 Ø20 Ø16 Ø16 Ø16 Ø16 a150 a100 a150 a150 a100 a150 a150 a150 a150 a150 a150 a150 a150 a100 a150 a150 a150 a150 Abt [cm2] 40.19 94.20 40.19 40.19 94.20 40.19 23.45 23.45 23.45 23.45 23.45 23.45 80.38 188.40 80.38 46.89 46.89 46.89 110 CHƯƠNG BIỆN PHÁP THI CƠNG CỌC KHOAN NHỒI 9.1 Các bước thi cơng cọc khoan nhồi : 9.2 Trình tự thi cơng cọc nhồi sau : Chuẩn bị điểm khoan, định vị tim cọc : + Trình tự khoan tạo lỗ đổ bê tông cọc phải theo tiến độ đưa tuần kế hoạch ngày trình Chủ đầu tư Tư vấn giám sát, đảm bảo không khoan cọc phạm vi gần cọc vừa đúc xong bê tơng cọc cịn chưa 111 đông cứng, cụ thể sau : + Sau xác định số hiệu cọc khoan, sở móc trắc đạc giao, đơn vị thi công toạ độ vẽ thiết kế để xác định tâm cọc máy toàn đạc kết hợp với tâm kính để xác định tim cọc mặt + Khi xác định tim cọc rồi, gửi điểm cách tim cọc khoảng điểm nằm đường vng góc để làm sở định vị ống vách kiểm tra tim cọc trình khoan + Cách gửi điểm hình vẽ sau: 9.2.1.1 Chuẩn bị máy khoan: Trước đưa máy vào hoạt động khoan, máy khoan phải bảo dưỡng vận hành thử đảm bảo không bị trục trặc q trình khoan Đưa máy vào vị trí : + Định vị tim cọc xong, đưa máy vào vị trí Trên máy khoan có level để cân chỉnh máy nằm mặt phẳng ngang + Cần khoan phải điều chỉnh cho thẳng đứng tim cọc, độ nghiêng cần khoan không vượt 1% + Kiểm tra độ thẳng đứng cần khoan dọi máy kinh vỹ Với chiều dài đoạn thường 15m độ lệch đầu cần phải nhỏ 15cm tương ứng với ½ đường kính cần khoan 9.2.1.2 Ống vách: Ống vách có đường kính lớn đường kính danh nghĩa cọc 100mm, độ dày 10mm Đầu ống vách hàn tai để ống vách khơng bị tuột xuống sâu q ngồi ý muốn Ống vách dài m Ống vách trước hạ khơng bị biến dạng lớn, kích thước ống vách chổ nhỏ phải lớn đường kính gàu khoan để khơng ảnh hưởng đến việc di chuyển gàu khoan ống vách Việc hạ ống vách phải đảm bảo : Ống vách sau hạ phải đảm bảo sai số nằm giới hạn sau: + Độ nghiêng ≤ 1/100 112 + Sai số toạ độ tâm ống vách mặt ≤=7cm theo phương + Việc kiểm tra sai số sai số thực phương pháp sau: + Kiểm tra độ nghiêng: Đo miệng ống vách Để tăng độ xác, dùng thước thẳng dài từ 3m đặt miệng ống vách Đo độ chênh lệch cao độ đầu thước thước thép máy toàn đạc Nếu độ lệch cao độ ≤ = 1/100 chiều dài thước đạt yêu cầu + Sai số tọa độ tâm ống vách mặt kiểm tra lại máy tồn đạc kiểm tra so với điểm gửi ban đầu 9.2.1.3 Bentonite: Dung dịch bentonite trước đưa xuống hố khoan để tiến hành khoan phải đảm bảo thông số theo bảng sau ( Yêu cầu thiết kế) : Chỉ tiêu lý Yêu cầu dung dịch khoan Phương pháp thử trước thi công Tỷ trọng Độ nhớt (s) 1,05 ÷ 1,15 18 ÷ 45 Độ Ph 7÷9 Hàm lượng cát ≤ 6% Cân tỷ trọng Thời gian chảy qua phễu tiêu chuẩn 700ml/500ml Giấy Ph Dụng cụ đo hàm lượng cát Dung dịch bentonite cho phép sử dụng lại nhiều lần sau qua công đoạn xử lý Việc xử lý dung dịch bentonite gồm bước sau : + Xử lý cát máy sàng cát bể lắng + Xử lý độ nhớt, tỷ trọng độ pH cách trộn thêm bentonite trộn thêm số loại phụ gia Bentonite sử dụng q trình thi cơng bị hao hụt dần bổ sung bentonite dung dịch bentonite ln đảm bảo u cầu  Cách sử dụng dụng cụ thí nghiệm đo dung dịch bentonite: Dụng cụ gồm: + phễu đuôi chuột làm thuỷ tinh + phễu nhựa + sàng có kích thước lỗ 74mm 113  Phương pháp đo hàm lượng cát: - Đổ dung dịch bentonite vào phễu thuỷ tinh tới vạch “mud to here”, sau tiếp tục đổ nước vào phễu đến vạch “water to here”, bịt kín miệng phễu xóc - Đổ hổn hợp phễu thuỷ tinh vào sàng, dùng nước xối vào sàng làm cặn bẩn sàng - Lắp phễu nhựa vào phía mặt sàng, gắn đầu phễu thuỷ tinh vào đầu nhỏ phễu nhựa, dóc ngược lại cho phễu thuỷ tinh phía dưới, sau xối nước vào đầu sàng để cát chảy xuống phễu thuỷ tinh Lắc ống thuỷ tinh cho cát lắng hết xuống phía đáy phễu chuột, Phần cát động lại đáy ta đo dựa vào vạch phân định phễu thuỷ tinh hàm lượng cát cần đo  Phương pháp sử dụng cân dung dịch bentonite xác định tỷ trọng dung dịch: - Đặt cân bùn bề mặt phẳng - Đổ đầy dung dịch bentonite khuấy vào cốc cho lên cân - Đặt nắp lên cốc dung dịch, rửa bên cốc địn cân, sau lau khơ lại tồn - Đặt cân chứa dung dịch bentonite lưỡi dao di chuyển cân phía ngồi địn cân cốc tay đòn cân với - Đọc độ nặng dung dịch bentonite điểm dừng cân đòn phía cốc dung dịch bentonite  Phương pháp sử dụng phễu – cốc đo độ nhớt: - Kiểm tra phễu – cốc trước sử dụng - Đổ 700ml dung dịch qua lưới phễu đo độ nhớt, bịt ngón tay đáy phễu - Rút ngón tay cho dung dịch chảy vào cốc, đồng thời bật đồng hồ bấm giây lúc, đợi đến chảy ngang vạch 500ml bấm đồng hồ dừng 9.2.1.4 Khoan tạo lỗ đến chiều sâu thiết kế: - Trong trình khoan phải thường xuyên kiểm tra cân máy độ thẳng đứng cần khoan Đồng thời phải thường xuyên bơm dung dịch bentonite xuống hố khoan cho mực dung dịch hố khoan cao mực nước ngồi ống vách - Trong q trình khoan tạo lỗ phải thường xuyên theo dõi lớp địa chất mà mũi khoan qua đối chứng với tài liệu khảo sát địa chất - Công tác khoan nên tiến hành liên tục không phép nghỉ khơng có cố máy móc thiết bị khoan - Kiểm tra độ sâu hố khoan thước dây mềm có rọi nặng đầu 114 Tường dẫn Bùn khoan 9.2.1.5 Làm hố khoan Gồm bước: Bước 1: - Khi khoan đủ chiều sâu thiết kế dừng lại chờ lắng từ 30 ÷ 60 phút Sau cho gàu vét lại lắng động hố khoan Khi gàu chạm đáy khoan với tốc độ chậm để vét hết lắng đọng đáy hố khoan Bước 2: - Sau hạ xong cốt thép ống đổ bê tông, độ lắng hố khoan vượt 10cm tỷ trọng dung dịch bentonite cao > 1,15 ta tiến hành vệ sinh hố khoan lần thực phương pháp thổi rửa sau: - Đưa ống thổi rửa có đường kính nhỏ (f 90- f100) vào ống đổ bê tông xuồng tới gần đáy hố khoan Dùng khí nén đưa xuống đáy hố khoan tạo áp lực cao đáy hố khoan để đẩy vật chất lắng đọng lên theo ống thổi rửa đồng thời phải bơm bổ xung dung dịch bentonite vào hố khoan - Việc thổi rửa thực đến dung dịch bentonite lấy lên (hàm lượng cát ≤=6, tỷ trọng< 1,15)và lượng chất bồi lắng đáy hố khoan sau vệ sinh hố khoan không dày 100mm - Việc kiểm tra chất lượng bồi lắng thực cách đo chiều sâu hố khoan sau vệ sinh hố khoan lần sau vệ sinh hố khoan lần 9.2.1.6 Công tác gia công cốt thép hạ cốt thép: - Cốt thép đưa vào sử dụng phải kích thước chủng loại theo yêu cầu thiết kế - Mỗi lần vận chuyển thép tới công trường phải lấy hai tổ mẫu để kiểm tra, tổ có mẫu ,một tổ kiểm tra nén ,một tổ kiểm tra uốn 115 - Lồng thép cọc chế tạo sẵn thành lồng ngắn theo chiều dài thép tiêu chuẩn 11,7 m - Các lồng thép phải kiểm tra trước sau cơng tác khoan hồn thành, đoạn lồng thép tập kết gần hố khoan để chuẩn bị hạ lồng - Chiều dài nối lồng theo yêu cầu thiết kế 1000mm, liên kết chắn đoạn lồng với dây thép nhỏ (  1mm -  2mm) tăng cường mối hàn nối đoạn lồng thép cuối - Công tác hạ lồng thép phải làm khẩn trương để giảm tối đa lượng chất lắng đọng xuống đáy hố khoan, khả sụt lở thành vách - Công tác hạ lồng thép tiến hành sau vệ sinh hố khoan xong tiến hành sớm tốt - Sau lồng thép hạ đến cao độ yêu cầu, neo cố định lồng thép vào ống vách đoạn thép  10 để tránh tuột lồng -Để cho khung cốt thép đặt tâm hố khoan khung cốt thép phải đặt sẵn kê bê tơng có đường kính tương đương lần chiều dày lớp bọc lồng thép, dày 30mm có khoảng cách tầng kê 2m Lồng thép Lồng thép Ống trépie Bê tông Ống trépie Bê tông 9.2.1.7 Công tác đổ bê tông:  Loại bê tông: - Bê tông dùng loại bê tông tươi cấp nhà thầu bê tông chuyên nghiệp nhằm đạt yêu cầu sau: - Cường độ chịu nén mẫu bê tông 28 ngày phải 300 Kg/cm2 - Hàm lượng xi măng tối thiểu 400 kg/m3 bê tông - Độ sụt bê tông bắt đầu đổ 16cm ÷ 20cm  Phụ gia: 116 Để cải thiện tính cơng tác bê tơng, sử dụng loại phụ gia kéo dài thời gian ninh kết nhằm tạo hỗn hợp bê tơng có tính phù hợp với yêu cầu công nghệ  Vận chuyển bê tông: - Bê tông phải vận chuyển xe chuyên dụng - Bê tông phải vận chuyển xe chuyên dụng - Dự trù khối lượng lớn khối lượng lý thuyết khoảng 10%, đảm bảo khối lượng bê tơng xác  Kiểm tra khối lượng bê tông: - Trước đổ bê tông phải kiểm tra độ sụt bê tông kiểm tra chất lượng bê tơng mắt xem có bị vón cục, đá có kích cỡ khơng, để tránh tượng bê tơng bị nghẹt ống đổ q trình đổ bê tơng - Mỗi cọc phải có tổ mẩu thử nén Mẩu bê tông lấy phần mũi cọc, cọc đầu cọc Mẩu bê tơng thí nghiệm nén ngày phịng thí nghiệm nhà cung cấp bê tơng kiểm tra 28 ngày Đơn vị thí nghiệm CĐT định Trước đổ bê tông: - Để giảm tối thiểu mức độ lắng cặn khả sụt lở hố khoan, bê tông nên đổ sau vệ sinh hố khoan xong Các công tác như: kiểm tra dung dịch bentonite sau thổi rửa cặn đáy hố khoan phải làm khẩn trương - Để đảm bảo chất lượng cọc khoan tránh thời gian trước đổ bê tông, quy trình nên thực sau: + Khi nhà thầu thấy việc thổi rửa làm hố khoan đạt yêu cầu cụ thể dung dịch bentonite lấy lên (hàm lượng cát 6%, tỷ trọng < 1,15) lượng chất bồi lắng đáy hố khoan sau vệ sinh hố khoan không dày 10cm + Sau nghiệm thu hố khoan, hố khoan tiếp tục thổi rửa xe bê tông gần đến cơng trường Do khơng cần phải kiểm tra lại độ sâu hố khoan lần nữa, rút ngắn thời gian thi công Trong trường hợp thời gian từ lúc chấm dứt thổi rửa đến đổ bê tông 1giờ, phải nghiệm thu lại độ lắng, 10cm thổi rửa lại nghiệm thu lại độ lắng, đạt tiếp tục đổ bê tơng  Đổ bê tơng: - Cho bóng khí vào ống đổ bê tơng, để đổ bê tơng bóng khí đẩy xuống đến đáy hố khoan, nhờ mà lượng bùn cát mũi cọc đẩy lên 117 - Bê tơng rót vào ống dẫn bê tông thông qua phễu Lồng thép Lồng thép Bùn Ống trépie Hinh 9.1 Đặt lồng thép ống đổ bê tông (trépie) - Chân ống dẫn phải ngập vửa bê tông : 2m - Phải giảm tối thiểu thời gian tháo lắp ống đổ để tăng tốc độ đổ bê tông - Trong suốt trình đổ bê tơng cọc tránh khơng để bê tơng tràn ngồi miệng phễu rơi vào lịng cọc làm ảnh hưởng đến chất lượng cọc - Trong suốt q trình đổ bê tơng phải thường xun kiểm tra cao độ mặt bê tơng lịng cọc thước dây rọi để kịp thời điều chỉnh cao độ chân ống dẫn cho phù hợp 1,2m - Cao độ đổ bê tông cuối phải cao cao độ đầu cọc thiết kế thường Đường thể tích bê tơng dự kiến Lồng thép Ống trépie Đường thể tích bê tông đổ vào hố đào Bê tông z Góc diễn tả tiết diện thật lớn lý thuyết Đáy hố khoan CHIỀU SÂU 118 9.2.1.8 Chuyển đất thải khỏi công trường lấp đất đầu cọc: - Trong công trường thường xuyên túc trực máy đào xe vận chuyển đất thải chuyên dụng Đất khoan lên máy đào xúc lên xe chuyển sớm khỏi công trường để hạn chế tối đa việc đất thải làm lầy lội công trường - Đối với cọc có cao độ đỉnh đổ bê tơng thấp cao độ mặt đất tự nhiên phần đất khoan lên chọn lọc để lấp lại vào đầu cọc sau đổ bê tông Thời gian lấp đất lại nên thực sau bê tông đổ ninh kết (sau 24h) 9.2.1.9 Hoàn thành cọc - Sau hồn thành việc đổ bê tơng vách ,làm vệ sinh nhằm hồn thành cơng việc thi cơng vách Đối với vách có cao trình sâu mặt đất ,sau đổ bê tông phải bơm thải hết dung dịch bentonite lấp đầu cát san lấp để đảm bảo cho người xe máy lại an tồn - Mỗi cọc hồn thành phải có báo cáo kèm theo,các báo cáo phải chứa thông tin sau: +Số hiệu cọc +Cao trình cắt cọc +Cao trình mặt đất +Cao trình ống vách +Kích thước cọc +Vị trí cọc +Các thơng số lồng cốt thép +Mác bê tong ,nhà máy cung cấp bê tông ,phụ gia ,độ sụt,số mẫu thử +Ngày đổ bê tông +Ngày đào hồn thành cọc +Độ sâu cọc tính từ mặt đất +Độ sâu cọc từ cao trình cắt cọc +Chiều dài ống vách +Khối lượng bê tông theo lý thuyết thực tế +Cao trình đỉnh bê tơng sau xe +Thời gian bắt đầu đổ xe kết thúc +Miêu tả lớp đất +Thời tiết đổ bê tông +Các thông số dung dịch vữa sét +Các cố có 119 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] Nguyễn Đình Cống (2008) "Sàn sườn bê tơng cốt thép tồn khối" NXB Xây dựng Hà Nội Nguyễn Bá Kế (2010) "Thiết kế thi công hố móng sâu" NXB Xây dựng Hà Nội Nguyễn Đình Nghĩa "Hiệu ứng P-Delta nhà cao tầng".TP.HCM Nguyễn Lê Ninh "Cơ sở lý thuyết tính tốn động đất" TP.HCM Bùi Trường Sơn, “Địa chất cơng trình”, NXB Đại học Quốc gia TP.HCM Nguyễn Tổng "Mơ hình nhà nhiều tầng BTCT phần mềm ETABS" TP.HCM Nguyễn Tổng "Mơ hình với Safe - Độ võng sàn bê tông cốt thép co ngót, từ biến" TP.HCM Nguyễn Tổng "Quy trình thiết kế nhà cao tầng" TP.HCM Nguyễn Tổng "Sức chịu tải cọc khoan nhồi" TP.HCM Nguyễn Tổng ”Tổng quan ứng xử xoắn nhà nhiều tầng có hình dạng phức tạp" TP.HCM Nguyễn Tổng (2017) "Hiện tượng võng từ biến - co ngót" TP.HCM Nguyễn Tổng (2017) "Mơ hình truyền lực" TP.HCM Nguyễn Tổng (2018) "Hướng dẫn đồ án móng" TP.HCM 120 S K L 0