Xây dựng sổ tay hướng dẫn vận hành bảo dưỡng và sửa chữa hệ thống khí hoá than

VIỆN LUYỆN KIM ĐEN BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI CẤP BỘ XÂY DỰNG SỔ TAY HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH, BẢO DƯỠNG VÀ SỬA CHỮA HỆ THỐNG KHÍ HỐ THAN CNĐT : PHAN ĐỘC LẬP 9300 HÀ NỘI - 2012 MỤC LỤC Trang Mở đầu Chương 1- Khái qt hệ thống khí hóa than 1.1 Bối cảnh phải chuyển đổi sử dụng hệ thống khí hóa than 1.2 Yêu cầu kỹ thuật nguyên liệu than 1.3 Khái quát thiết bị công nghệ hệ thống khí hóa than Chương 2- Khảo sát, đánh giá thực trạng sử dụng lị phát sinh khí than 2.1- Thực trạng sử dụng lò phát sinh khí than giới 2.2- Thực trạng sử dụng lị phát sinh khí than Việt Nam Chương Nghiên cứu đánh giá tác động môi trường dự báo rủi ro, cố môi trường 3.1 Nghiên cứu đánh giá tác động môi trường 3.2 Dự báo rủi ro, cố mơi trường lị khí hố than gây Chương Các giải pháp giảm thiểu tác động tiêu cực môi trường 4.1 Các biện pháp chủ yếu giảm thiểu nhiễm mơi trường khơng khí khí thải công nghiệp 4.2 Giảm thiểu bụi khí thải phát sinh từ cơng đoạn chuẩn bị than 4.3 Các biện pháp phòng, chống ứng phó xảy tai nạn 4.4 Vệ sinh an tồn lao động phịng chống cháy nổ 4.5 Biện pháp trồng xanh 4.6 Thực hành cơng tác an tồn lao động phịng chống cháy nổ Chương 5- Nghiên cứu xây dựng quy trình vận hành, bảo dưỡng sửa chữa hệ thống lị khí hố than 5.1 Mục đích yêu cầu nội dung quy trình 5.2 Quy trình vận hành lị khí hố than 5.3 Quy trình xử lý cố hệ thống lị khí hố than 5.4 Quy trình bảo dưỡng hệ thống lị khí hố than 5.5 Quy trình sửa chữa hệ thống lị khí hố than Chương 6- Kết nghiên cứu lập Sổ tay Quy trình vận hành, bảo dưỡng sửa chữa hệ thống lị khí hố than Chương 7- Kết luận 3 15 15 16 20 20 23 27 27 28 28 30 32 33 35 35 35 51 52 56 59 61 Mở đầu Tổng công ty Thép Việt Nam (VNSTEEL) thành lập sở hợp đơn vị sản xuất kinh doanh ngành thép Việt Nam Tổng cơng ty Kim khí Tổng cơng ty Thép Sự đời Tổng công ty Thép Việt Nam gắn liền với lịch sử phát triển đất nước ngành công nghiệp luyện kim, đặt tảng vững cho phát triển ngành công nghiệp thép nước Hiện nay, VNSTEEL Công ty cổ phần hoạt động theo mơ hình Cơng ty mẹ - Cơng ty gồm 10 đơn vị trực thuộc, 14 Công ty 30 Công ty liên kết VNSTEEL hoạt động kinh doanh chủ yếu lĩnh vực sản xuất, kinh doanh thép; vật tư, thiết bị liên quan đến ngành thép; ngồi cịn có hoạt động kinh doanh khác đầu tư tài chính; kinh doanh, khai thác cảng dịch vụ giao nhận, kho bãi, nhà xưởng, nhà văn phòng, nhà ở; đầu tư, kinh doanh sở hạ tầng khu công nghiệp, khu đô thị bất động sản Hệ thống VNSTEEL gồm đơn vị có quan hệ mật thiết lợi ích kinh tế, tài chính, cơng nghệ, cung ứng, tiêu thụ, dịch vụ, thông tin, đào tạo, nghiên cứu, tiếp thị, xuất nhập khẩu; có nhà máy sản xuất, sở khai thác mỏ, mạng lưới kinh doanh dịch vụ, viện nghiên cứu, trường học phạm vi toàn quốc hoạt động chủ yếu ngành thép Hiện doanh nghiệp hệ thống VNSTEEL cung cấp 50% nhu cầu thép xây dựng khoảng 30% nhu cầu thép cán nguội nước Với tiêu chí chất lượng sản phẩm dịch vụ hàng đầu, năm qua VNSTEEL không ngừng đầu tư mới, thay trang thiết bị lạc hậu công nghệ, thiết bị tiên tiến để nâng cao chất lượng sản phẩm VNSTEEL sở hữu nhiều công nghệ, thiết bị đại nước ngang tầm với quốc gia khác giới VNSTEEL đảm bảo sản phẩm sản xuất đáp ứng đủ nhu cầu nước xuất đạt tiêu chuẩn quốc gia, quốc tế Cùng với ngành công nghiệp sản xuất xi măng, ngành công nghiệp thép sử dụng nhiều nhiên liệu lượng điện cho sản xuất, có dầu nặng FO sử dụng cho việc gia nhiệt lò nung phơi cán, gạch chịu lửa loại lị nung khác Tiết kiệm lượng bảo vệ môi trường hai lĩnh vực hoạt động riêng biệt song lại lại có quan hệ mật thiết với Trong hoạt động sản xuất kinh doanh doanh nghiệp cơng nghiệp đặc biệt quan trọng yếu tố đảm bảo thành công hoạt động phát triển bền vững Việc sử dụng than đá có sẵn nước thay cho dầu nặng nhập để cung cấp nhiệt cho lị nung loại khơng tiết kiệm ngoại tệ mà làm giảm tiêu hao lượng cho đơn vị sản phẩm Để bớt phụ thuộc vào tính bất ổn định tỷ giá ngoại tệ giảm tiêu hao lượng, giảm giá thành sản xuất, tăng sức cạnh tranh thị trường, đơn vị VNSTEEL vài năm gần sử dụng cơng nghệ khí hố than để sử dụng than đá có sẵn nước thay cho loại nhiên liệu nhập Hệ thống khí hóa than lắp đặt cho lị nung phơi thép dây chuyền cán thép có cơng ty sản xuất thép cán; lò sấy nung gạch chịu lửa, gạch ốp lát Công ty cổ phần gạch chịu lửa Thái Nguyên Công ty Cổ phần Trúc Thôn Tuy nhiên việc sử dụng than đá thông qua việc sử dụng lị khí hố than lại tạo nên nguy cháy nổ gây ô nhiễm môi trường khí độc hại CO Mặc dù hệ thống khí hóa than khép kín đảm bảo vệ sinh mơi trường tiềm ẩn nguy rị rỉ khí than cháy nổ cao Trong thực tiễn sản xuất đơn vị thuộc Tổng công ty Thép Việt Nam xảy vụ nạn lao động nghiêm trọng, dẫn đến tử vong hít thở phải khí CO Để hạn chế nguy cần thiết phải có quy định chặt chẽ vận hành, bảo dưỡng sửa chữa hệ thống khí hóa than Xuất phát từ u cầu cấp thiết mà Quyết định số: 3078/QĐ-BCT ngày 22/6/2011 Viện Luyện kim đen Bộ Công thương giao nhiệm vụ nghiên cứu xây dựng “Sổ tay hướng dẫn Quy trình vận hành, bảo dưỡng sửa chữa hệ thống khí hóa than”, áp dụng cho đơn vị sử dụng hệ thống khí hóa than Tổng cơng ty Thép Việt Nam Ban chủ nhiệm đề tài chân thành cảm ơn lãnh đạo chuyên viên Vụ Khoa học Công nghệ Bộ Công Thương, lãnh đạo cán bộ, chun viên phịng Kỹ thuật - An tồn Tổng công ty Thép Việt Nam-CTCP hợp tác tạo điều kiện thuận lợi cho thực hoàn thành tốt đề tài nghiên cứu Chương 1- Khái quát hệ thống khí hóa than 1.1 Bối cảnh phải chuyển đổi sử dụng hệ thống khí hóa than: Hiện khí thiên nhiên (gas), dầu đốt (FO DO) than đá loại nhiên liệu dùng phổ biến ngành cơng nghiệp luyện kim Khí gas dầu có ưu điểm cung cấp lượng sạch, dễ điều chỉnh điều khiển tự động hoá cao Nhược điểm lớn khí gas dầu giá bán cao nhiên liệu phải nhập khẩu, làm cho sản phẩm có giá thành cao Đặc biệt năm gần đây, giá dầu khí gas liên tục biến động tăng mức cao thị trường giới làm ảnh hưởng lớn đến hiệu hoạt động nhà máy cán thép, nhà máy sản xuất gạch xây dựng loại loại đồ gốm dân dụng Nói đến than đá, người ta hình dung đến kiểu đốt than trực tiếp để lấy nhiệt sản phẩm cháy khói Khí hố than trình chưng cất than đá mức độ cao buồng kín để chuyển hố thành nhiệt hố học thể khí – gas (khí than) có giá trị cao Đó q trình hố học nhiệt lượng, hồn tồn khơng giống với việc đốt cháy than đá Do vậy, q trình khơng gây ô nhiễm môi trường có ưu điểm sau : • Chủ động nguồn nguyên liệu nước • Tiết kiệm chi phí so với nhiên liệu khác đến 30 – 40% so với dùng gas 20 – 30% so với dùng dầu • Đầu tư tiết kiệm nhiều so với công nghệ phát sinh nhiệt khác • Dễ sử dụng, phải bảo dưỡng – sửa chữa • Khơng gây bụi, khơng gây nhiễm cho ngưịi sản xuất mơi trường • Trang thiết bị hoạt động ổn định, điều khiển tự động hố dễ dàng • Thích hợp với điều khiển nhiệt độ theo ý muốn Từ ưu điểm nêu thấy khí hóa than phương pháp tồn diện để chuyển hóa than đá (một nguồn nguyên liệu có sẵn nước với trữ lượng lớn) thành nhiên liệu thể khí làm nhiên liệu cấp nhiệt cho lị nung phơi thép cán loại vât liệu xây dựng khác Nhược điểm hệ thống khí hóa than tiềm ẩn nguy cháy nổ rị rỉ khí CO độc hại với thể người, dễ dàng dẫn đến tử vong Tuy nhiên trình độ khoa học kỹ thuật ngày phát triển nên cơng nghệ khí hóa than ngày có bước phát triển vượt bậc theo hướng đại, an toàn, đạt hiệu suất sử dụng cao giảm thiểu đối đa tác động tiêu cực đến môi trường Công nghệ khí hóa than mang lại lợi ích lớn mặt môi trường nhờ khả làm đến 99% tạp chất gây ô nhiễm chứa than so với phương pháp sử dụng bình thường, than đá đốt để cấp nhiệt trực tiếp Chẳng hạn lưu huỳnh chứa than chuyển hóa thành khí H2S, loại nhiên liệu sau cháy, khí xyt lưu huỳnh lưu giữ nhờ sữa vôi thiết bị khử lưu huỳnh Tương tự, tạp chất khác chứa than chuyển hóa q trình khí hóa than để thành hợp chất không gây tác hại đến môi trường 1.2 Yêu cầu kỹ thuật nguyên liệu than: + Chủng loại than: Than cục antraxit + Cấp độ hạt: – 35 mm + Độ ẩm: ≤5,5 % + Nồng độ chất bốc: + Điểm chảy tro : + Nồng độ tro khô : + Nồng độ lưu huỳnh: + Nhiệt trị than ≤7% > 12500C - 13% ≤ 1% 6.500 - 7.800 kcal/kg Đối chiếu TCVN 1790: 1999; TCVN 2273 :1999; TCVN 2279 :1999 chất lượng than thương phẩm mỏ than Hòn Gai – Cẩm Phả; Than Mạo Khê, Than Vàng Danh yêu cầu than sử dụng tương đương với loại than cục 4bHG, 2bVD, 3MK v.v sản xuất có bán rộng rãi Quảng Ninh 1.3 Khái quát thiết bị công nghệ hệ thống khí hóa than 1.3.1 Cấu tạo ngun lý hoạt động lị khí hóa than 1.3.1.1 Cấu tạo lị khí hóa than Lị khí hóa than bao gồm phận sau: Thân lò: Phần thân lị đỉnh lị Đỉnh lị có thiết kế lỗ quan sát để thăm lửa thăm dò tầng chất đốt lò lò hoạt động Ngồi cịn có chặn than phận phân phối than để than rải vào tầng chất đốt giữ cho tầng than phẳng Vị trí xác chắn than phận phân phối than phải điều chỉnh xác định vận hành thử nghiệm Thân lò lớp vỏ thép hai lớp, chứa nước vừa có tác dụng làm nguội vừa để sản xuất nước cung cấp cho phận bịt kín thăm lửa sử dụng cho q trình khí hóa than Trên thân lị có thiết kế lỗ cho người chui vào, cửa khí than, cửa dẫn nước vào, xả cặn Phần đáy lò hệ thống mâm xỉ cấu bịt nước nhằm mục đích khơng cho khí than thoát ra, bao gồm cửa xỉ Ghi lò: Ghi lò sử dụng loại quay li tâm Tác dụng ghi lò đỡ tầng than phân bố hỗn hợp khơng khí – nước từ phần đế ghi lò phun vào thân lò để bảo đảm cho q trình khí hóa than diễn bình thường Ghi lị cố định mâm xỉ quay tròn mâm xỉ, cịn giúp cho xỉ than qua dao xỉ máng xỉ cách thuận lợi Trong mâm xỉ chứa đầy nước, vừa có tác dụng làm nguội xỉ, vừa có tác dụng bịt kín lò Vòng bi mâm xỉ đế đỡ, giá đỡ có tác dụng đảm bảo cho quay quanh tim trục lị hóa khí Chỗ ống gió vào phần đế mâm xỉ có thiết kế bịt nước, bịt nước có tác dụng bịt kín khơng khí giúp cho mâm xỉ quay trịn Ngồi bít kín nước cịn có tác dụng xả áp để bảo vệ thiết bị xẩy cố cháy, nổ ống gió vào Thiết bị truyền động mâm xỉ: Thiết bị có tác dụng làm cho mâm xỉ quay tròn Thiết bị truyền động cấu thành trạm thủy lực, đế đỡ xi lanh Có thể điều khiển liên tục bật/tắt động điện để làm cho mâm xỉ xả than Cơ cấu nạp than: Than đưa vào lò từ xuống thông qua thiết bị cấp than tự động kiểu trục lăn đôi điện động Thiết bị bao gồm phận phân phối cấp than Than thiết bị nâng vận chuyển đưa vào silo than, sau phận cấp than chuyển tới phận phân phối đưa vào lò Lượng than cấp vào lị nhiều hay thực việc điều chỉnh tốc độ quay phận phân phối Trống quay lớp lót phận phân phối có chóp bịt kín để ngăn khơng cho khí than rị rỉ bên ngồi Thiết bị nâng vận chuyển than: Có tác dụng đưa than từ mặt đất lên silo than máy cấp than điện động Thùng chứa nước: Thùng chứa nước có tác dụng chứa nước với áp suất 0,3 Mpa từ hệ thống làm nguội vỏ lị khí hóa than sinh Thùng chứa nước có thiết kế cửa khí ra, cửa nước vào, đồng hồ đo áp lực, kim đo mức nước, van an toàn đường ống cấp thoát nước nối tiếp với hệ thống làm nguội vỏ lị khí hóa than Máng xỉ dao xỉ: Hệ thống với mâm xỉ có tác dụng thải xỉ ngồi từ lị khí hóa than 1.3.1.2 Ngun lý hoạt động lị khí hóa than Trong lị khí than, than đưa từ xuống dưới, chất hố khí (khơng khí nước) đưa từ lên tạo luồng chuyển động ngược chiều sinh phản ứng hoá học trao đổi nhiệt lượng Như vậy, lị sinh khí than hình thành nhiều khu vực Chúng ta tạm gọi khu vực “ Tầng” (xem hình 1.1) Tầng xỉ, tro Tầng ơxi hố (tầng lửa ) Tầng hồn ngun.(khử) Tầng chưng cất khơ Tầng sấy khô Tầng không (tầng trống rỗng) Không khí sau qua quạt gió tăng áp lực khuấy trộn với nước tạo nên hỗn hợp khí dẫn vào đáy lò Sau phản ứng tầng kết thúc, thu hỗn hợp chất khí than chủ yếu CO, H2, nhân tố để cấp nhiệt cho lị nung ngành cơng nghiệp Q trình xảy phản ứng sinh nhiệt khí than, khí hydro xảy sau: a Phản ứng lần 1: C + O2 → CO2 + 394,1 KJ/mol C + H2O CO + H2 – 135,0 KJ/mol C + H2O → CO +2H2 – 96,6 KJ/mol C + H2O CH4 + 84,3 KJ/mol 2H2 + O2 2H2O + 245,3 KJ/mol b Phản ứng lần 2: C + O2 2CO2 + 394,1 KJ/mol 2CO + O2 2CO2 + 566,6 KJ/mol CO + H2 CH4 – H2O + 219,3 KJ/mol 3C + 2H2O CH4 – 2CO – 185,6 KJ/mol Khí than từ lị khí hóa than có chứa loại khí CO, H2, CO2, CH4, N2, H2S, O2 Thành phần khí than thể bảng 1.1 Dịng khí sau làm chuyển thẳng vào lị nung khơng có khí thải ngồi Bảng 1.1 Thành phần khí than từ lị khí hóa than Loại khí đốt Khí than lị sinh khí H2 15-18 Các thành phần, % theo thể tích CH4 O2 CO CO2 + H2S 2-3 0,2-0,8 >25 7-8 N2 ≠ 45-50 Nguồn: Viện Khoa học Công nghệ lượng thuộc Viện Khoa học Công nghệ Việt Nam Hình 1.1 Sơ đồ cấu tạo nguyên lý hoạt động lị khí hóa than 1.3.2 Các cơng nghệ khí hóa than a Hóa khí than tầng cố định Lị hóa khí kiểu chia chiều cao lị thành vùng phản ứng, vùng vùng Tác nhân khí hóa chiều, ngược chiều với sản phẩm khí sinh liên hợp Kiểu hóa khí than sử dụng tất nhiên liệu ban đầu khác (về độ ẩm độ tro) mà không ảnh hưởng đến chất lượng khí than Phương pháp hóa khí than tầng cố định cho phép sản xuất khí than có chứa nhiều hydrocacbon nên sản phẩm khí có nhiệt cháy cao có lợi dùng vào mục đích làm khí đốt b Hóa khí than kiểu tầng sơi Than cám than bụi có kích thước nhỏ đường kính từ 0÷10 mm Ở kiểu hóa khí gió với nhiên liệu theo hướng từ đáy lị Nhiên liệu sơi lơ lửng bên lò, với nhiệt độ áp suất thích hợp khí đốt tạo 2.11.8 Tiến hành kiểm tra thiết bị cung cấp điện hoạt động, nhân viên phòng điều khiển điện phải có mặt để giám sát Trong tiến hành kiểm tra, tu, nhân viên điều khiển điện phải đóng mạch tất đường điện có liên quan, đồng thời cầu dao phải treo biển báo: “đang sửa chữa điện, cấm đóng mạch cầu dao” ngắt nguồn tiếp đất 2.11.9 Khi kiểm tra tu sửa mà không ngắt mạch điện cần phải lãnh đạo phê chuẩn phương án Công nhân vận hành phải sử dụng công cụ cầm tay cách điện phải đứng vật khô cách điện, cầm bút thử điện, đeo găng tay cách điện đội mũ bảo hiểm Lúc làm việc phải mặc quần dài áo dài, không để măngséc, gấu quần phải sắn lên, phải chuẩn bị đủ ánh sáng 2.11.10 Sau hồn thành cơng tác kiểm tra, sửa chữa, nhân viên nên kiểm tra kỹ lưỡng thu dọn trường, trực ban kiểm tra xong tiến hành vận hành tiếp điện 32 Chương 3- Quy trình xử lý cố hệ thống lị khí hố than 3.1 Khi xảy cố điện, để tránh xảy rủi ro hệ thống khí than phải tiến hành thực dừng lị Quy trình dừng lị 3.2 Điều kiện phát nổ khí than phối trộn khơng khí khí than đạt tới tỷ lệ định có nguồn lửa hay nhiệt độ cao Trong bảng 3.1 đưa nhiệt độ điểm cháy giới hạn phát nổ loại khí thường gặp Bảng 3.1- Nhiệt độ điểm cháy giới hạn trên, nồng độ phát nổ TT Tên thể khí Ơxyt cacbon(CO) Hydro (H2) Mê tan (CH4) Axetylen (C2H2) Khí than Giới hạn phát nổ ( Dung tích %) Giới hạn Giới hạn 12,8 4,15 5,35 2,60 12 ÷ 15 75 75 14,9 80,50 90 Nhiệt độ điểm cháy 644 ÷ 658 580 ÷ 590 650 ÷ 750 520 ÷ 630 600 3.3 Khi đường ống dẫn khí than thiết bị bốc cháy, cần phải: - Dần dần tắt nguồn khí than (áp lực khí than không thấp cột nước 20 mm) bơm lượng nước lớn dập lửa, sau lửa tắt, đóng cửa van Khi lửa chưa tắt nghiêm cấm việc đột ngột ngắt tồn nguồn khí than - Ngắt nguồn điện có nguy gây nguy hiểm - Dùng cát ướt, túi cỏ ẩm máy dập lửa tương ứng để dập tắt lửa 3.4 Trên sở đo nồng độ khí xýt cacbon phạm vi khu vực hệ thống khí hóa than cần cảnh báo cho người làm việc ý thời gian cơng tác tối đa bảng 3.2 Bảng 3.2- Thời gian công tác cho phép có nồng độ khí CO khu vực TT Nồng độ khí CO (mg/m3) Thời gian cơng tác ≤20 Có thể cơng tác bình thường làm việc 40 Thời gian tiếp xúc không vượt 15 phút/lần không lần làm việc 100 Thời gian tiếp xúc không vượt 30 phút/ngày 200 Thời gian tiếp xúc không vượt 15 phút/ngày 33 3.5 Khi phát rò rỉ khí than CO độc hại, gây cháy phát nổ, phải tổ chức cứu hộ, tránh cho cố lan rộng, trì tốt trường báo cáo lên phận chữa cháy quản lí cấp Trong bảng 3.3 thể tình trạng bị trúng độc khí ơxyt cacbon (CO) Bảng 3.3- Tình trạng trúng độc khí ơxyt cacbon (CO) TT Nồng độ Thời gian hít vào biểu lâm sàng 0,02% Sau đến xuất hiện tượng đau đầu nhẹ 0,04% 1-2 đau đầu, buồn nơn Sau 2,5-3 phía sau đầu đau bắt đầu nôn 0,08% 45 phút xuất đau đầu, buồn nôn nôn Sau cảm giác, bị hôn mê 0,16% 20 phút đau đầu, nôn hôn mê Sau tử vong 0,32% 5-10 phút đau đầu, nôn hôn mê Sau 30 phút tử vong 0,64% 1-2 phút đau đầuvà hôn mê Sau 10-15 phút tử vong 1,28% Chỉ sau 1-3 phút tử vong 3.6 Toàn nhân viên cứu hộ phải thống theo lệnh huy, khơng vào nơi nguy hiểm khơng đeo bình cứu hộ 3.7 Khi phát có người bị nhiễm độc khí CO, cần khiêng người đến nơi có khơng khí lành thống đãng, ý giữ ấm thực biện pháp cứu hộ Cần lưu ý tượng lâm sàng sau để có hướng xử lý: - Người nhiễm độc nhẹ xuất hiện tượng đau đầu, nơn mửa đưa đến bệnh viện điều trị - Người nhiễm độc cấp độ trung tiến hành hơ hấp nhân tạo kết hợp thông báo cho nhân viên cứu hộ bác sĩ có mặt trường, trước chưa hồi tỉnh, không dùng xe cứu hộ đưa bệnh nhân đến bệnh viện xa 3.8 Lập tức mở họp phân tích cố, tìm rõ nguyên nhân, đưa biện pháp phòng bị, viết báo cáo xử lí cố, báo lên quản lí cấp Nếu chưa tìm nguyên nhân chưa thể bỏ qua cố 3.9 Khi chưa tìm nguyên nhân phát sinh cố chưa có biện pháp an tồn khơng tiếp tục dẫn khí 34 Chương 4- Quy trình bảo dưỡng thiết bị, máy móc hệ thống lị khí hố than 4.1 Mục đích cơng tác bảo dưỡng thiết bị 4.1.1 Quy trình bảo dưỡng quy định lập kế hoạch kiểm tra việc bảo dưỡng thiết bị, máy móc hệ thống lị khí hố than q trình thực hoạt động sản xuất kinh doanh nhà máy 4.1.2 Việc bảo dưỡng thiết bị nhằm nhằm nâng cao chất lượng tuổi thọ máy móc thiết bị, đồng thời hạn chế, phòng ngừa cố rủi ro máy móc thiết bị hệ thống lị khí hố than gây nên làm ảnh hưởng đến kế hoạch tiến độ sản xuất toàn nhà máy 4.2 Các yêu cầu công tác bảo dưỡng thiết bị 4.2.1 Phải thu thập liệu kiểm tra bảo dưỡng máy móc, thiết bị hệ thống khí hố than nhằm lập kế hoạch thực công tác bảo dưỡng hiệu làm sạch, sửa chữa, thay thế, tân trang, … liệu có ích cho lần lập kế hoạch bảo dưỡng tiếp sau 4.2.2 Phải lấy thông tin từ phận vận hành hệ thống: Trong q trình vận hành phát cố như: tích tụ bẩn đường ống dẫn nước dẫn khí có tượng rị rỉ, ăn mịn, xói mịn thiết bị tĩnh, hỏng hóc thiết bị truyền động, trường hợp này, nhân viên vận hành yêu cầu thực công tác bảo dưỡng theo hạng mục thiết bị hoạt động 4.2.3 Kế hoạch bảo dưỡng hệ thống phải lập dựa kế hoạch sản xuất kế hoạch bảo dưỡng định kỳ thiết bị nhà máy sử dụng khí than 4.2.4 Các hạng mục máy móc, thiết bị hệ thống cần phải dược ý lập kế hoạch bảo dưỡng hệ thống khí hố than 4.2.5 Dự kiến trước nguồn nhân lực sẵn có phục vụ cơng tác bảo dưỡng, phân bố nhân lực phù hợp với phạm vi hạng mục công việc 4.2.6 Các vật tư phụ tùng, phụ kiện dự phòng, vật liệu phu trợ phải sẵn có thời gian thực cơng tác bảo dưỡng Thường phụ tùng, phụ kiện dự phịng, vật liệu phu trợ dự trữ cho công tác bảo dưỡng định theo kinh nghiệm 35 4.2.7 Kinh phí bảo dưỡng thường dự toán dựa sở kinh nghiệm 4.2.8 Thời gian thực bảo dưỡng thường bị giới hạn lịch trình sản xuất thiết bị sử dụng khí than Một kế hoạch bảo dưỡng có hiệu thường dựa kinh nghiệm, nhân lực, thiết bị qui trình bảo dưỡng sẵn có Để hạn chế thời gian ngưng sản xuất, phải thực tất công việc kiểm tra, chuẩn bị bảo dưỡng thực nhà máy hoạt động Thời tiết thông số ảnh hưởng đến kế hoạch bảo dưỡng 4.2.9 Để đạt hiệu cao việc sử dụng thiết bị, nhân lực, nguyên vật liệu thời gian, lịch trình bảo dưỡng hệ thống khí hoá than cần phải thực đồng thời với lịch trình bảo dưỡng thiết bị cho tồn nhà máy Việc xác định thời gian hoạt động an toàn thời gian ngưng hoạt động yêu cầu cho công tác bảo dưỡng thông số quan trọng lập kế hoạch Để đạt yêu cầu này, việc thu thập liệu kiểm tra, bảo dưỡng quan trọng 4.2.10 Nếu liệu kiểm tra bảo dưỡng thu thập đầy đủ, công tác bảo dưỡng thực có hiệu 4.2.11 Cơng tác kiểm tra, sửa chữa, bảo dưỡng cho thiết bị riêng lẻ nên thực theo dẫn nhà sản xuất 4.3 Hướng dẫn thực công tác bảo dưỡng thiết bị 4.3.1 Lập Danh mục: Phịng kỹ thuật Cơng ty lập danh mục tất thiết bị máy móc hệ thống khí hố than sử dụng phù hợp yêu cầu sản xuất kinh doanh công ty Nhân viên phụ trách công tác bảo dưỡng phối hợp Trưởng phận vận hành hệ thống lị khí hố than lập danh mục loại thiết bị riêng biệt để theo dõi để chuẩn bị linh kiện thay sửa chữa, trình Giám đốc Cơng ty phê duyệt Khi phát sinh loại máy móc, trang thiết bị mới, nhân viên bảo dưỡng tiến hành cập nhật vào danh mục máy móc thiết bị vào cuối tháng 4.3.2 Lập kế hoạch khảo sát: Căn máy móc thiết bị hệ thống sử dụng, tùy theo tính công cuả thiết bị chuyên dùng, nhân viên phụ trách công tác bảo dưỡng lên kế hoạch khảo sát, từ xác định loại máy móc phục vụ cho yêu cầu sản xuất thiết thực đưa qui định thời gian bảo dưỡng định kỳ thường xuyên tùy vào mức độ sử dụng hàng ngày 4.3.3 Tiến hành khảo sát: Căn vào kế hoạch khảo sát, nhân viên phụ trách công tác bảo dưỡng tiến hành khảo sát thực tế máy móc thiết bị ghi nhận rõ: 36 • Thời gian sử dụng; • Thời gian bảo dưỡng trước đó; • Tình trạng hư hỏng trước đó; • Hiện trạng máy móc thiết bị; • Cần sửa chữa hay thay bảo dưỡng • Các chi tiết bị mát, hư hỏng • Nêu rõ số lượng, chủng loại thiết bị có 4.3.4 Việc đánh giá trạng hệ thống lị khí hố than Phịng Kỹ thuật thực hiện, có phối hợp với Trưởng phận, cá nhân quản lý tài sản trực tiếp hỗ trợ nhà cung cấp phụ tùng, linh kiện 4.3.5 Lập lịch kế hoạch bảo dưỡng: Sau khảo sát giám định, nhân viên phụ trách công tác bảo dưỡng xem xét thời gian sử dụng loại máy móc, thiết bị phục vụ nhiều hay mà tiến hành lập lịch bảo dưỡng cụ thể cho loại thiết bị máy móc Sau xác định cơng dụng tính chất quan trọng thời gian phục vụ sản xuất kinh doanh, nhân viên phụ trách công tác bảo dưỡng lên kế hoạch bảo dưỡng hay sửa chữa loại thiết bị máy móc theo qui định nhà thiết kế chế tạo công ty 4.3.6 Dự trù vật tư: Khi lập kế hoạch bảo dưỡng hay sửa chữa, nhân viên phụ trách công tác bảo dưỡng kiểm tra xác định nguyên nhân dẫn đến hư hỏng thiết bị, lập bảng đề nghị dự trù vật tư để cung cấp phụ kiện loại thiết bị cần sửa chữa với thời gian cần cung cấp, song song có giám sát kiểm tra trưởng phận nơi vận hành hệ thống lị khí hố than 4.3.7 Thực hiện: Khi lên dự trù vật tư cung cấp, phận bảo dưỡng tiến hành sửa chữa dựa kế hoạch lập duyệt sửa chữa Khi bảo dưỡng xong, nhân viên phụ trách công tác bảo dưỡng phối hợp với Trưởng phận vận hành hệ thống khí hố than lập biên nghiệm thu đánh giá chất lượng máy móc thiết bị đuợc đưa vào sử dụng, phải ghi nhận cụ thể tình trạng thiết bị máy móc bảo dưỡng linh kiện thay 4.3.8 Cập nhật hồ sơ: Khi sửa chữa bảo dưỡng xong, nhân viên phụ trách công tác bảo dưỡng lập hồ sơ loại máy móc sửa chữa, phụ kiện 37 thay thời gian sử dụng bao lâu, đồng thời lập lý lịch loại máy móc đưa vào lưu trữ 4.4 Bảo dưỡng định kỳ 4.4.1 Kế hoạch thời gian bảo dưỡng hệ thống khí hố than nên xây dựng trùng hợp với kế hoạch thời gian bảo dưỡng thiết bị sử dụng khí than 4.4.2 Theo kế hoạch bảo dưỡng phê duyệt, phận bảo dưỡng tiến hành tự bảo dưỡng mời đơn vị bảo dưỡng thuê đến bảo dưỡng 4.4.3 Những người phân công chuẩn bị vật tư, phụ tùng cần thiết tương ứng với kế hoạch sửa chữa bảo dưỡng 4.4.4 Những người phân công triển khai thực bảo dưỡng sửa chữa theo kế hoạch công việc chi tiết sửa chữa bảo dưỡng lập 4.4.5 Nếu trình bảo dưỡng phát sinh hư hỏng đột xuất nhân viên phụ trách công tác bảo dưỡng lập kế hoạch sửa chữa bảo dưỡng thiết bị, lập bảng chi tiết sửa chữa thiết bị (nếu có) Kế hoạch bảng chi tiết sửa chữa trình giám đốc xem xét phê duyệt Sau phê duyệt giám đốc phân công người chịu trách nhiệm thực 38 Chương 5- Quy trình sửa chữa thiết bị, máy móc hệ thống lị khí hố than 5.1 Tu sửa kiểm tra thiết bị lị khí hố than nên tiến hành lúc thiết bị nhiệt Đối với việc xắp xếp sửa chữa lúc vận hành, nên lãnh đạo phê chuẩn, sau xếp ổn thoả, đảm bảo an tồn tiến hành 5.2 Đối với cơng tác kiểm tra tu sửa phải có người Các vận hành nên tiến hành cửa ngăn thiết bị 5.3 Khi ngừng kiểm tra tu sửa thiết bị lị khí hố than nên dùng ngăn an tồn lúc chia đoạn nguyên liệu than khí Nếu kiểm tra tạm thời dùng nước ngăn phải có giám hộ chun mơn 5.4 Khi đốt lửa, cần loại bỏ hết thứ dễ cháy, chuẩn bị tốt dụng cụ cứu hoả, phải kiểm tra nồng độ CO nhỏ 0,03mg/l tiến hành thực nghiệm sinh vật (sử dụng chim bồ câu, chuột bạch, ) tiến hành cơng việc phun nước làm 5.5 Trước tiến hành tu, tháo lắp đậy trình sử dụng cần phải lập phương án sửa chữa trình lãnh đạo xưởng, có xếp tốt việc giám hộ trường sau chấp thuận tiến hành công việc 5.6 Cách điểm làm việc cự li 30m khơng có lửa áp dụng biện pháp phịng ngừa, người khơng liên quan công việc cần rời khỏi địa điểm làm việc Người thực công tác sửa chữa phải đeo thiết bị phịng độc (như máy hơ hấp khí) 5.7 Lúc lắp ráp ngăn nên tránh ma sát ngăn mặt bích phát sinh tia lửa Nên bôi lớp dầu trơn bề mặt ma sát, cần thiết va chạm, nên dùng dụng cụ đồng, dùng dụng cụ sắt bơi trơn dầu 5.8 Khi đốt lửa vịi dẫn khí than, ngồi tn thủ điều kiện, cịn cần thực vận hành sau: - Cần phải chuẩn bị tốt công cụ cứu hoả máy cứu hoả, cát ướt … - Cần phải dùng phương pháp hàn điện, khơng nên dùng hàn khí - Cần phải bảo quản áp lực ống dẫn khí, ý thay đổi khí than - Lúc hàn nối, ý ống dẫn bị đốt xuyên thủng Sau làm xong nên nhanh chóng làm nguội để tránh dị khí dẫn đến phát sinh lửa 39 - Người phòng hộ cần phải chuẩn bị tốt máy hơ hấp khí, lúc phát sinh cố giải 5.9 Khi xử lý tượng rị khí, nên tn thủ tiêu chuẩn - Ngắt đường dẫn liệu khí than để đảm bảo an tồn - Nếu khơng ngắt khí than, trước tiên, điều chỉnh áp lực khí than khoảng 100 – 300 Pa - Dùng quạt gió nước để thổi khí than rị để nồng độ xyt bon (khí CO) khơng khí không 0,03mg/l - Nếu đốt lửa, chấp hành biện pháp đốt lửa an toàn - Những vấn đề khác chấp hành theo điều khoản 5.3.4 5.10 Kiểm tra thiết bị lị khí hố than, cần phải thực vận hành sau: - Ngắt khí than an tồn, bịt ngăn trước sau thiết bị - Dùng nước thổi quét để lượng khí CO nhỏ 0,03 mg/l tiến hành thực nghiệm sinh vật - Trước vào lị khí hố than cần phải đeo mặt nạ phòng độc để phòng trúng độc Nếu vào tách hắc ín nên ngắt nguồn điện, nên có dây tiếp đất - Vào lị khí hố than định phải bật 12 đèn báo an toàn, đeo trang bảo vệ - Nghiêm cấm dùng chất dễ cháy (như dầu khí …) cọ rửa bên lị khí hố than Nếu cần thiết nên mang phận cần làm khỏi lò tiến hành làm 5.11 Công nhân tham gia sửa chữa thiết bị hệ thống lị khí hố than xong nên ngừng hoạt động chuẩn bị cấp điện thông báo cho người làm việc tạm thời rời khỏi vị trí 5.12 Sau hệ thống lị khí hố than vào vận hành bình thường, nên kiểm tra cẩn thận, khơng có vấn đề ngắt dây tiếp đất 5.13 Khi kết thúc việc sửa chữa, nên tiến hành kiểm tra lại hệ thống điện, treo dây điện tiếp đất lên, bỏ biển báo 40 PHIẾU LÍ LỊCH THIẾT BỊ Tên thiết bị:…………………………………………………………………………………… Tên người sử dụng……………… …………… Ký hiệu:……………………………………….Nhãn hiệu:…………………………………… Nước sản xuất:……………………………… Công suất ……………………………………… Model: Mã số tài sản:………………………………………Ngày đưa vào sử dụng:……………………… Thông số kỹ thuật: Ph ụ tùng kèm theo: STT Tên phụ tùng, phụ kiện Quy cách 41 Số lượng Ghi NHẬT KÝ BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA THIẾT BỊ STT Ngày Nội dung bảo trì sửa chữa Trong kế hoạch 42 Ngoài kế hoạch Ghi DANH MỤC THIẾT BỊ STT Tên thiết bị Xuất xứ Nhãn hiệu Ký hiệu Thông số kỹ thuật Phê duyệt Giám đốc Công ty Năm sản xuất Mã số tài sản Ghi Ngày …… tháng…….năm 201 Trưởng phòng kỹ thuật 43 Người lập LỊCH BẢO DƯỠNG THIẾT BỊ STT Tên thiết bị Tên cụm chi tiết Ký Mã Bộ Người hiệu số phận sử tài dụng sản Tháng 10 11 12 Ghi GHI CH Ú : O : Không phải bảo dưỡng ; X : Bảo dưỡng Phê duyệt Giám đốc Công ty Ngày … tháng….năm 201 Trưởng phòng kỹ thuật 44 Người lập CÁC TRƯỜNG HỢP SỰ CỐ VÀ CÁCH XỬ LÝ Tên thiết bị: …………………………………………………………………………………… STT Mô tả tượng Nguyên nhân Phê duyệt Giám đốc Công ty Cách khắc phục Ghi Ngày …… tháng…….năm 200 Trưởng phòng kỹ thuật 45 Người lập TÀI LIỆU THAM KHẢO Bùi Hải, Dương Đức Hồng, Hà Mạnh Thư (1999) Thiết Bị Trao Đổi Nhiệt, Nhà xuất khoa học kĩ thuật Hà Nội Nguyễn Sĩ Mão (1999) Lý Thuyết Và Thiết Bị Cháy, Nhà xuất khoa học kĩ thuật Hà Nội Quy trình vận hành khí than lị cao, lị cốc hóa – Tài liệu nội bộ, Cơng ty CP Gang Thép Thái Nguyên (2005) Tài liệu hướng dẫn sử dụng vận hành lị khí hóa than – Cơng ty TNHH Cơ khí nặng Tân Thái, TP Phật Sơn, Trung Quốc (2010) TS Trần Thanh Sơn, Trần Việt Hưng, Nguyễn Văn Đức Nghiên cứu thiết kế hệ thống hóa khí than phục vụ thí nghiệm – Tuyển tập Báo cáo Hội nghị sinh viên nghiên cứu khoa học lần thứ Đại học Đà nẵng năm 2010 6.Các biện pháp kiểm sốt nhiễm quản lý chất thải - Bộ KHCN&MT, tháng 2/1998 Ô nhiễm khơng khí xử lý khí thải - Trần Ngọc Chấn, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, năm 2001