Thiết kế chế tạo máy ép trục khuỷu sản xuất viên nhiên liệu làm chất đốt từ phế thải sinh khối

ỦY BAN NHÂN DÂN TP.HCM SỞ KHOA HỌC & CÔNG NGHỆ TP.HCM CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP M.T.C BÁO CÁO NGHIỆM THU DỰ ÁN Tên Dự án: Thiết kế chế tạo máy ép trục khuỷu sản xuất viên nhiên liệu làm chất ñốt từ phế thải sinh khối Chủ nhiệm Dự án: Nguyễn Minh Văn Tp.HCM tháng 4-2012 Mục lục Trang Tóm tắt kết dự án Phần 1: Báo cáo tổng hợp Phần 2: Báo cáo chun đề hồn thiện cơng nghệ 11 Nội dung 1: Nghiên cứu tổng quan 1.1 Mở ñầu 1.2 Khảo sát loại thiết bị sản xuất viên nhiên liệu từ biomass 1.3 Lựa chọn cấu hình thiết bị máy ép viên nhiên liệu MTC 1.4 ðưa cấu hình mẫu máy phù hợp tính giá thành, phù hợp với ñiều kiện Việt Nam 1.5 Xác ñịnh u cầu thiết bị khác để hình thành dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh 1.6 Kết luận Tài liệu tham khảo 12 Nội dung 2: Tính tốn, thiết kế khí máy ép viên nhiên liệu MTC 2.1 Mở đầu 2.2 Thiết kế khí máy ép viên nhiên liệu MTC 2.2.1 Cụm truyền ñộng 2.2.2 Cụm tay biên - trục khuỷu 2.2.3 Cụm Piston - xylanh 2.2.4 Cụm Collét chày ép 2.2.5 Cụm phễu nhỏ 2.2.6 Cụm khuôn ép 2.2.7 Cụm thân máy 2.2.8 Cụm cấp nguyên liệu lối vào 2.2.9 Cụm phễu lớn – Vít tải đứng 2.2.10 Cụm sản phẩm 2.2.11 Nắp máy 2.2.12 Tủ ñiện 2.3 Kết luận Tài liệu tham khảo 25 Nội dung 3: Thiết kế hệ thống ñiều khiển cho máy ép viên nhiên liệu MTC 3.1 Mở ñầu 3.2 Thiết kế cấu hình hệ thống điện cho máy ép viên MTC 3.3 Thiết kế hệ thống ñiện cho máy ép viên nhiên liệu MTC 3.3.1 Thiết kế hệ thống ñiện ñộng lực tổng thể 3.3.2 Thiết kế Bộ ñiều khiển cho máy bơm dầu 3.3.3 Thiết kế Bộ ñiều khiển cho motor trục ép 3.3.4 Thiết kế Bộ ñiều khiển cấp nguyên liệu 3.3.5 Thiết kế ñiều khiển nhiệt ñộ hệ thống an toàn bảo vệ 3.4 Kết luận Tài liệu tham khảo 42 Nội dung 4: Thiết kế thiết bị phụ trợ cho máy ép viên nhiên liệu MTC 4.1 Mở ñầu 4.2 Thiết kế móng máy 4.3 Thiết kế hệ thống cung cấp dầu bôi trơn nước giải nhiệt 4.4 Kết luận Tài liệu tham khảo 55 Nội dung 5: Thiết kế quy trình lắp ráp máy ép viên nhiên liệu MTC 5.1 Quy trình chuẩn bị hàn - lắp cụm thiết bị 5.2 Quy trình lắp ráp cụm thiết bị 5.3 Hình ảnh chi tiết cụm lắp ráp 66 Nội dung 6: Thiết kế quy trình kiểm tra trước vận hành, quy trình bảo dưỡng, sửa chữa máy ép viên nhiên liệu MTC 6.1 Quy trình kiểm tra trước vận hành máy 6.2 Quy trình bảo trì bảo dưỡng, sữa chữa máy ép viên MTC 86 Nội dung 7: Thực nghiệm xác định thơng số phù hợp cho nguyên liệu 7.1 Mở ñầu 7.2 Thực nghiệm xác định thơng số phù hợp cho ngun liệu 7.3 Nhận xét kết luận 88 Nội dung 8: Thực nghiệm xác định thơng số kỹ thuật thiết bị 8.1.Biên kiểm ñịnh xuất xưởng 8.2.Ý kiến khách hàng sử dụng 8.3.Biên kiểm ñịnh chất lượng viên nhiên liệu 90 Phần 3: Phụ lục Phụ lục A: Hồ sơ kỹ thuật Các vẽ thiết kế Các hợp ñồng kinh kế với ñơn vị ứng dụng sản phẩm Các biên bàn giao, nghiệm thu thiết bị với ñơn vị sử dụng Phụ lục B: Các văn Pháp lý Hợp ñồng ký kết đơn vị Chủ trì Sở KH-CN thành phố Biên xét duyệt/ nghiệm thu ðĩa CD: - Các báo cáo tổng hợp chuyên ñề - Bản vẽ thiết kế TÓM TẮT KẾT QUẢ THỰC HIỆN DỰ ÁN Dự án “Thiết kế chế tạo máy ép trục khuỷu sản xuất viên nhiên liệu làm chất ñốt từ phế thải sinh khối “ , Công ty TNHH Thiết bị Cơng nghiệp M.T.C chủ trì KS Nguyễn Minh Văn chủ nhiệm Dự án, ñược tiến hành từ tháng 11-2011 ñến tháng 11-2012 Cùng với ñòi hỏi cấp bách thị trường nước với nỗ lực nhóm thực Dự án Cơng ty MTC, Dự án hồn thành trước thời hạn tháng Sản phẩm mẫu thiết kế hồn thiện cơng nghệ để sản xuất hàng loạt sản phẩm máy ép viên nhiên liệu briquette, có cơng suất 1,5-1,8 với nguyên liệu mùn cưa + dăm bào, ñạt yêu cầu ñăng ký Dự án Các kết Dự án ñã ñáp ứng mục tiêu nhằm tạo sản phẩm thiết bị thương hiệu Việt có mức cơng nghệ phù hợp với ñiều kiện nguyên liệu sản xuất nước, ñáp ứng yêu cầu phát triển nguồn lượng tái tạo từ phế thải sinh khối (mùn cưa, vỏ bào, trấu,…), góp phần giải vấn đề lượng chỗ Viên nhiên liệu sản xuất từ thiết bị Dự án (tại Công ty TNHH Phát Triển Năng Lượng Tái Tạo VIỆT QUANG/ ðồng Nai) có thơng số kỹ thuật kiểm định theo TCVN, ñã ñược sử dụng ñáp ứng yêu cầu nhiên liệu nước xuất Máy ép viên MTC có thơng số kỹ thuật sản phẩm viên nhiên liệu tương ñương với máy ép viên Ấn ðộ Sản phẩm thiết bị Dự án có giá thành thấp, thuận tiện bảo trì hồn tồn thay thiết bị nhập ngoại tiến tới xuất nước Các sản phẩm Dự án – Máy ép viên nhiên liệu - ñã ñược cung cấp cho Công ty TNHH Phát Triển Năng Lượng Tái Tạo VIỆT QUANG (ðồng Nai) ñưa vào sản xuất, ñáp ứng yêu cầu sản xuất viên nhiên liệu mở hướng sản xuất thiết bị ñể cung cấp cho thị trường nước Hiện nay, Công ty M.T.C ñang triển khai chế tạo 23 máy ép viên theo ñơn ñặt hàng khách hàng Việc thiết kế chế tạo máy ép sản xuất viên nhiên liệu từ sinh khối với giá thành thấp, cho phép chủ ñộng cơng nghệ, góp phần giải nhiệm vụ cấp bách vấn ñề chất ñốt tạo ñiều kiện ñể khai thác nguồn sinh khối vô lớn nước ta Các Tác giả Dự án xin trân trọng cảm ơn Sở Khoa Học & Cơng nghệ TP.HCM, Phịng Quản lý Cơng nghệ, Phịng Quản Lý Khoa học & Cơng nghệ ñã tạo ñiều kiện, hỗ trợ giúp ñỡ cho chúng tơi suốt q trình thực hoàn thành Dự án DANH SÁCH CÁC THÀNH VIÊN CHỦ CHỐT CỦA CÔNG TY TBCN M.T.C THAM GIA DỰ ÁN TT Họ tên Chuyên môn KS.Nguyễn Minh Văn Cơ khí CN.Nguyễn Thị Huệ KS.Võ Lê Trung KS Nguyễn ðình Lượng KS Ngơ Văn Duy Cơ khí KS.Lê ðại Lý Cơ khí KS Lê Ngọc Tú Cơ khí KS Ngơ Như Hố Cơ khí Phụ trách tài chính, Thư ký Dự án Cơ khí, Trưởng Phịng Kỹ thuật ðiện - Tự ñộng hoá ỦY BAN NHÂN DÂN TP.HCM SỞ KHOA HỌC & CÔNG NGHỆ TP.HCM CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP MTC PHẦN 2: BÁO CÁO CHUYÊN ðỀ HOÀN THIỆN CÔNG NGHỆ Tên Dự án: Thiết kế chế tạo máy ép trục khuỷu sản xuất viên nhiên liệu làm chất ñốt từ phế thải sinh khối Chủ nhiệm Dự án: Nguyễn Minh Văn Tp.HCM tháng 4-2012 11 BÁO CÁO CHUYÊN ðỀ - NỘI DUNG 1: NGHIÊN CỨU TỔNG QUAN 1.1 Mở ñầu Giải vấn ñề lượng ñang nhiệm vụ cấp bách quốc gia, với nhu cầu lượng ngày tăng, nguồn nhiên liệu hóa thạch ngày cạn kiệt Ngồi ra, việc sử dụng ngun liệu hố thạch cịn gây nhiễm mơi trường, khí thải, hiệu ứng nhà kính v.v…Việc sử dụng lượng hạt nhân ln tiềm ẩn nguy an tồn phóng xạ (như cố Trecnobun/Ucraina Fukushima/Nhật Bản) Vì việc sử dụng lượng tái tạo lượng mặt trời, lượng gió, sinh khối (Biomass) v.v… xem giải pháp có tính chiến lược, nguồn lượng gần vơ tận việc sử dụng chúng không gây ô nhiễm mơi trường ðối tượng Dự án sau sử dụng lượng từ phế thải sinh khối Trên giới, nguồn phế thải sinh khối ngành nông, lâm nghiệp lớn Theo số liệu ước tính năm 1987: lượng trấu: 100 triệu tấn, vỏ ñậu phộng: 4,5 triệu tấn, vỏ hạt ñiều, bã mía: 250 triệu tấn, mùn cưa, dăm bào, gỗ vụn: 400 triệu Theo thống kê, 60% lượng phế thải từ nước ñang phát triển Các nước tiên tiến Mỹ, ðức, nhật , Thụy ðiển v.v… chế tạo nhiều loại thiết bị cơng nghệ ñể biến hàng triệu sinh khối thành lượng phục vụ sản xuất chạy máy phát ñiện, ñốt lò hơi, chất ñốt, lò sưởi v.v… Dưới ñây số lượng viên nhiên liệu ñược sử dụng số nước giới: Mỹ: 650.000 tấn, Canada: 690.000 tấn, Thuỵ ðiển: 1.400.000 tấn, Italia: 550.000 tấn, ðan mạch: 400.000 tấn, ðức: 420.000 Ở nước Châu Âu, Bắc Mỹ, ðơng Á phát triển cơng nghệ tạo viên nén nhiên liệu sản xuất viên nhiên liệu có nhiệt lượng cao (từ 4300 – 4700 kcal/kg ), sử dụng cho nhà máy nhiệt điện để phát điện, đốt lị sưởi v.v…vì tạo thị trường rộng lớn cho việc tiêu thụ loại sản phẩm sinh khối Ở Việt Nam, việc phát triển lượng mặt trời gió hạn chế giá thành hệ thống đắt (~6USD/W), việc sử dụng hiệu lượng sinh khối Biomass vấn ñề ñang ñược quan tâm Trong năm gần ñây, với phát triển mạnh ngành công - nông nghiệp, nhiều mặt hàng nơng sản nước ta vươn lên hàng ñầu giới gạo, cà phê, hạt ñiều, hạt tiêu.v.v… Vì lượng sinh khối phế thải lớn (trấu: khoảng 11 - 12 triệu tấn, mùn cưa: 5,8 – triệu tấn, vỏ cà phê: 0,3 – 0,5 triệu tấn,…) Nguồn sinh khối lớn tạo ñiều kiện cần ñể phát triển sản xuất viên nhiên liệu Các phụ phẩm nói thường ñược sử dụng trực tiếp làm chất ñốt chỗ cho lị sấy, lị gạch, chất đốt gia đình.v.v… kể sử dụng làm thức ăn gia súc, phân bón, trồng nấm Tại Bình Dương, ðồng Nai ñã có số ñơn vị nhập thiết bị sử dụng cơng nghệ nén mùn cưa để tạo củi có đường kính khoảng 80 - 90mm có nhiệt lượng cao sử dụng để đốt lị v.v… ñã giảm ñáng kể chi phí nguyên liệu sử dụng than đá, dầu FO Tại Nhà máy đường Sóc Trăng tận dụng trực tiếp bã mía để đốt lị phát ñiện phục vụ sản xuất Mặc dù vậy, nói hiệu suất tận dụng phụ phẩm nói cịn thấp qui mơ nhỏ bé, phụ phẩm để ngun trạng nhiệt lượng thấp, khó áp dụng qui mô công nghiệp Từ hàng chục năm nhiều nước giới ñã nghiên cứu ứng dụng công nghệ sản xuất viên nhiên liệu từ nguồn sinh khối nói sử dụng hiệu viên nhiên liệu làm chất ñốt thay nguồn lượng hóa thạch Trong quy trình sản xuất viên nhiên liệu, nguyên liệu ñược xử lý ñơn giản ñưa vào máy nén với lực nén lớn ñể ép nguyên liệu thành viên rắn Dưới lực nén máy, trấu mùn cưa, rơm rạ v.v… ñược nén lại thành viên, cung cấp nhiệt lượng cao, dùng thay cho than đá (viên nhiên liệu mùn cưa: 4300 – 4700 kcal/kg, viên nhiên liệu trấu: 3700 – 3900 kcal/kg, so với than ñá loại nhiệt lượng thấp: 4500kcal/kg) 12 Viên nhiên liệu trở thành vật liệu dùng ñể làm chất ñốt ñược sử dụng rộng rãi công nghiệp dân dụng, sử dụng đốt nồi nhà máy điện, lị hơi, lò sưởi v.v… Ở nước ta, viên nhiên liệu làm từ loại phế thải ngành nông nghiệp rơm, rạ, trấu, bắp, vỏ cà phê v.v… xưởng chế biến gỗ mùn cưa, dăm bào, gỗ vụn.v.v… ngành mía đường, giấy.v.v… Hiện nay, thị trường nước sơi động với nhiều sở kinh doanh máy ép viên nhiên liệu nhập từ Tây Âu, Trung quốc, Ấn ñộ, Thái Lan Tuy nhiên máy Việt Nam sản xuất, qua khảo sát thị trường, chưa thấy xuất Do giá máy nhập cao, rẻ tỷ ñồng, nên việc sản xuất viên nhiên liệu nước từ sinh khối Biomass cịn hạn chế Chính vậy, việc thiết kế chế tạo máy ép sản xuất viên nhiên liệu từ sinh khối với giá thành thấp có tính cấp thiết, tạo ñiều kiện ñể khai thác nguồn sinh khối vô lớn nước ta 1.2 Khảo sát loại thiết bị sản xuất viên nhiên liệu từ biomass 1.2.1 Phân loại viên nhiên liệu Hiện nay, có nhiều nước tiên tiến giới ñã thiết kế, chế tạo cung cấp cho thị trường nhiều loại máy ép viên nhiên liệu Các thiết bị hoạt ñộng theo nguyên lý chung nén sinh khối áp lực lớn Lực ép lớn nhiệt lượng viên nhiên liệu cao Tùy theo kích thước , có loại viên nhiên liệu (hình 1.1): - Dạng viên (Pellet): loại viên nhỏ, có đường kính từ – mm, chiều dài từ 15 – 30mm - Dạng bánh (Briquette): loại viên lớn có đường kính từ 40 – 120mm, chiều dài thông thường từ 200 – 300mm Ưu ñiểm viên nhiên liệu pellet có nhiệt lượng cao (từ 4300 – 4600kcal/kg, dễ đóng gói vận chuyển kích thước nhỏ (6 – mm), rắn ñược nén áp lực cao (lên ñến 400 Mpa), giá bán viên pellet cao loại viên nhiên liệu Tuy nhiên việc sản xuất viên pellet có địi hỏi cao kỹ thuật nguyên liệu Loại viên nhiên liệu Briquette phổ biến có đường kính khoảng 80 - 90mm , chiều dài 200 – 300mm, loại có nhiệt lượng khơng cao pellet cao từ 4200 4300kcal/kg (ñối với mùn cưa) a) Viên Pellet b) Viên Briquette Hình 1.1: Sản phẩm viên nhiên liệu sản xuất từ máy ép viên nhiên liệu 13 1.2.2 Một số thiết bị sản xuất viên nhiên liệu Hãng nước 1.2.2.1 Máy BP 6000, Hãng C.F.Nielsen, ðan Mạch Máy BP 6000 [1] loại máy ép sản phẩm cơng nghệ hàng đầu Hãng C.F.Nielsen (ðan Mạch) (hình 1.2) Cơng suất máy 1200- 1800 kg/h, sản xuất viên nhiên liệu briquette ñường kính Ø90 mm, thiết bị hồn tồn tự động giá bán 220.000 EURO Hình 1.2: Máy ép viên nhiên liệu briquette BP.6000 Thiết bị ép viên có tính kỹ thuật sau: Trọng lượng Kích thước tồn (dài x rộng x cao) Kích thước Briquette Motor Bơi trơn Cơng suất sản xuất (phụ thuộc vào nguyên liệu) 5.800 kg 2.850 x 1.170 x 1.550 mm Trịn Ø90/ Vng 75x75 mm 55 kW Crosshead/bearings 1200-1800 kg/h Hệ thống BP 600HD thiết bị ép học tạo viên briquette cho phép hoạt ñộng 24 giờ/ngày dừng vài lần Máy ép thường ñược kết nối với silo lớn với thiết bị cấp liệu tự ñộng Hệ thống có 2 loại, khác hệ thống ñiều khiển ñiện tử Hệ ñiều khiển xây dựng PLC Siemens cho phép khởi ñộng máy ép cảm biến mức silo báo nguyên liệu ñã sẵn sàng dừng máy ép trước nguyên liệu cạn silo Hệ thống kết nối với modem ñể cho phép giám sát hoạt ñộng máy ép tái lập trình từ xa 14 Máy ép BP 6000 HD có khung máy vững làm thép đặc biệt Hai bánh ñà nặng, cân tất cấu kiện quan trọng ñược kết nối vào khung thép bảo vệ, làm cho máy có dáng thn đảm bảo dễ dàng làm vệ sinh máy Sàn cho máy tăng cường bê tơng cốt thép đảm bảo hoạt động ổn định, rung Thiết bị tạo viên có lỗ Năng suất cao cho máy ñược ñảm bảo sử dụng hệ thống cấp liệu ñáp ứng cho hành trình piston cho trục vít làm thép hợp kim đặc biệt có lớp phủ chịu nhiệt 1.2.2.2 Máy ép viên Hãng Pawert-SPM, CHLB ðức Trên hình 1.3 giới thiệu hình dạng thiết bị SPM I-90/200, sử dụng nguyên lý ép viên briquette dạng trục khuỷu [2] Hình 1.3: Máy SPM I-90/200 Thiết bị ép viên briquete SPM I-90/200 có tính kỹ thuật sau: Loại máy SPM Năng suất Kích thước Cơng suất điện (kg/h) Briquette (mm) (kw) Kích thước máy (m3) Trọng lượng (kg) I - 40/85 150 40 11 1800 I - 50/150 350 50 22 3.5 2600 I - 60/150 450 60 30 3.5 2800 I - 75/200 900 75 55 7500 I I - 75/200 1800 75 110 11 10000 I - 90/200 1200 90 55 7500 II - 90/200 2400 90 110 11 10000 I - 100/200 1500 100 55 7500 II - 100/200 3000 100 110 11 10000 I - 125/300 2300 125 90 14 10000 II - 125/300 4600 125 132 17 13000 15 - Cụm tay biên (chi tiết 6) chia làm nửa, nửa đóng bạc thau, lắp vào pistơng giữ chốt ắc (chi tiết 7) - Cố ñịnh chốt ắc 02 bù loong M18 x L70 16 15 40 40 14 11 12 10 13 16 Ống xy lanh Bạc thau Piston Trục khuỷu 5.Cụm bạc gang Cụm tay biên Chốt ắc Bạc thau nửa Chi tiết chặn chày 10 Cụm phễu nhỏ 11 Collet 12 Mặt bích vách 13 Cụm khn 14 Mặt bích kẹp khn 15 Vít kẹp khn M38 16 Then bắt bánh đà Hình 5.14: Vị trí cụm chi tiết sau lắp 5.2.6 Cụm tay biên, bạc thau nửa vào trục khuỷu (hình 5.14) - Sau cố ñịnh chốt ắc, tiến hành lắp bạc thau nửa (chi tiết 8) tay biên vào trục khuỷu(chi tiết 4) - Cố ñịnh nửa tay biên 06 bù loong (M20 x L 230 chiều dài ren L70) 5.2.7 Chi tiết chặn chày vào bên piston (hình 5.14) - Lắp chi tiết chặn chày (chi tiết 9) (Ø 85x L75) có gắn 02 roong (phớt) cao su chặn nhớt vào bên piston phía đầu gắn chày 5.2.8 Lắp cụm phễu nhỏ vào thân máy (hình 5.14 hình 5.16) - Cụm phễu nhỏ (chi tiết 10 hình 5.14- hình 5.5 cụm phễu nhỏ) lắp phía sau mặt đầu bù loong lục giác chìm M12 x L170mm - Phía phễu nhỏ ñã ñược lắp ống nối (ở phần – hình 5.5) ñể nối chi tiết phễu lớn phễu nhỏ 5.2.9 Lắp mặt bích vách (hình 5.14) - Mặt bích vách (chi tiết 11) tạo mặt bích , couple (phớt chặn nhớt) vòng dây amiang 77 Chú ý : lắp mặt bích vách thi phải đẩy pistơng lên cao vách khoảng 50mm phía phễu nhỏ 5.2.10 Collét chày (hình 5.15) - Collét (chi tiết 12 hình 5.14) lắp vào pistơng giữ hờ bù loong M12 Sau lắp chày vào collet qua phễu nhỏ, ta tiến hành canh chày cho tâm cách siết 06 bù loong M12 collet vừa ơm khít chày Collet kẹp chày Chày M16 bắt M12 vào đầu Piston lỗ M16 Hình 5.15: Collét chày 5.2.11 Khn (hình 5.14) - Cụm khuôn (chi tiết 13) lắp vào mặt trước mặt ñầu, ñược kẹp chặt mặt bích nửa nhờ bù loong M38 5.2.12 Cụm phễu lớn– Vít tải đứng (hình 5.6) - Cụm phễu lớn nằm phía thân máy , mặt phễu lớn bắt vào ñầu ống nối) Cụm phễu lớn gồm phễu lớn, trục vít, hộp giảm tốc, motor 2,2kW , balăng, cửa thăm, hộp dẫn nguyên liệu ñược lắp hình 5.16 - Ba lăng lắp vào phễu lớn, bên motor phễu lớn (phía áo khn) dùng để nâng hạ áo khn thay khn định hình 5.2.13 Hệ thống ống dẫn dầu bên máy (hình 5.17) - Lắp chia dầu lớn, chia dầu nhỏ vào thân máy, sau lắp hệ thống ống dẫn dầu cho bạc gang, cho xylanh, cho bạc trục khuỷu , bạc tay biên, cuối nối ñầu sinh hàn thùng dầu (hình 5.8) vào đầu vào chia dầu lớn (ðược mô tả phần hệ thống bôi trơn) - Sau lắp ñặt xong ta tiến hành kiểm tra hệ thồng dầu máy ñể kiểm tra van hệ thống nối có bị hở khơng ñể sửa chữa khắc phục trước lắp nắp máy 78 Hộp giảm tốc Ống cấp liệu lớn Motor 2,2 kw Balăng trục vít tải côn Ống nối phễu Phễu nhỏ Hình 5.16: Cụm phễu lớn lắp vào thân máy 79 Cửa thăm Mặt bích Căng dây đai CẤP DẦU CHO BẠC GANG TRỤC KHUỶU TRÁI 10 12 22 dầu vào chia dầu lớn 20 21 CẤP DẦU CHO BẠC TAY BIÊN 18 19 11 14 CẤP DẦU CHO BẠC PISTON 17 15 16 13 CẤP DẦU CHO BẠC GANG TRỤC KHUỶU PHẢI 10 12 Bộ chia dầu lớn dầu vào chia dầu lớn 11 17 13 16 Hình 5.17: Hệ thống ống dẫn dầu 5.2.14 Hệ thống làm mát - Lắp hệ thống làm mát cho áo khn, mặt đầu làm mát dầu bơi trơn (được trình bày phần hệ thống làm mát) 5.2.15 Nắp máy (Hình 5.18) - Lắp nắp máy (hình 5.18) vào thân máy (hình 5.19) ñể che phần trục khủy, tay biên piston 80 Hình 5.18: Nắp máy Lắp nắp máy Nắp máy Chi tiết mặt đầu Áo khuôn Ống dẫn nước Bộ chia nước Hình 5.19: Nắp máy sau lắp chia nước làm mát 5.2.16 Bánh đà (hình 5.20) - Lắp chặt then vào trục khuỷu sau cố định bù loong M12, lắp bánh ñà phải bánh đà trái theo hướng nhìn từ đầu máy khóa lại ecu M160 mặt bích để chặn êcu 5.2.17 Motor 55kW, Dây ñai nối motor 55kW bánh đà (hình 5.21) - Motor 55kW lắp phía sau máy (bên phải) khoảng cách xác định ñể lắp dây ñai 250 x 6250 với bánh ñà bên phải 1630 mm 81 Chú ý : Trước lắp motor phải lắp bully vào motor ðế lắp motor có bù loong tăng chỉnh để điều chỉnh khoảng cách từ motor tới bánh ñà buloong chỉnh độ song song puly bánh đà Đế motor Trục khuỷu Puly Bánh đà Motor 55KW Mặt bích bánh đà ecu M160 Thân máy Hình 5.20: Bánh đà, Êcu motor trục sau lắp 5.2.18 Hệ thống dẫn sản phẩm đầu (Hình 5.11) - Lắp cụm kẹp áo khn đội vào máy Sau ñó kết nối hệ thống dẫn sản phẩm (gồm băng tải phơi đầu nối với nhau) vào áo khn 5.2.19 Hệ thống cấp liệu (hình 5.10) - Băng tải cấp liệu lắp hộp vít tải ngang ñộng 2.2kW, buly hộp số vít tải ngang motor 2.2kW lắp hình 5.10 sau mang tồn lắp vào máy kết nối hộp cấp liệu phễu lớn 5.2.20 Hệ thống ñiện - Kết nối hệ thống ñiện, ñầu ño nhiệt máy thùng dầu vào tủ điện điều khiển 82 5.3 Hình ảnh chi tiết cụm lắp ráp Trục khuỷu- cụm tay biên trục khuỷu Thân máy - cụm thân máy Tay biên - cụm tay biên trục khuỷu Tay biên - cụm tay biên trục khuỷu Bạc ñỡ trục khuỷu- cụm tay biên trục khuỷu Bánh ñà - cụm tay biên trục khuỷu 83 Bộ kẹp khuôn - cụm khn ép Bộ đỡ khn - cụm khn ép Cụm khuôn ép lắp máy Piston, chốt ắc - cụm chày ép ðộng trục - cụm thân máy 84 Vít tải - Cụm cấp nguyên liệu Cụm cấp liệu lắp máy Phễu nhỏ - Cụm cấp nguyên liệu Phễu cấp liệu - Cụm cấp nguyên liệu ðầu ñỡ sản phẩm - cụm sản phẩm ðầu sản phẩm - cụm sản phẩm 85 Tủ ñiện Giàn ñỡ sản phẩm - cụm sản phẩm Máy hoàn chỉnh 86 BÁO CÁO CHUYÊN ðỀ - NỘI DUNG 6: THIẾT KẾ QUY TRÌNH KIỂM TRA TRƯỚC KHI VẬN HÀNH, QUY TRÌNH BẢO TRÌ- BẢO DƯỠNG MÁY ÉP VIÊN NHIÊN LIỆU MTC 6.1 Quy trình kiểm tra trước vận hành máy: Trước vận hành máy cần tuân thủ bước kiểm tra sau: Bước : Kiểm tra tất bulong, đai ốc có bị nới lỏng, có siết lại tất vị trí Bước : Kiểm tra đèn báo ñiện nguồn bảng tủ ñiều khiển Nếu ñiện nguồn không ñủ pha, không hoạt ñộng Nếu ñiện nguồn ñủ pha làm tiếp bước 3 Bước : Kiểm tra ñường ống hệ thống cấp dầu bôi trơn Kiểm tra lượng dầu thùng có cịn mức giới hạn hoạt động Nếu lượng dầu khơng đủ, cần bổ sung dầu vào cho đủ mức cần thiết Bật máy bơm dầu ñể kiểm tra áp lực dầu áp lực dầu từ 15 – 20kg/cm² ổn định Nếu áp lực dầu vượt q 20kg/cm² cần chỉnh van chỉnh áp dầu xuống Nếu áp lực dầu khơng đạt danh định nêu trên, cần tiến hành vệ sinh lọc dầu Kiểm tra đường dầu xem dầu có thùng dầu khơng Nếu dầu khơng hồi thùng, kiểm tra tìm ngun nhân để khắc phục Khắc phục xong (nếu có) tiếp tục thực bước 4 Bước : Kiểm tra ñường nước vào, sinh hàn khn đảm bảo lưu lượng nước làm mát cho thiết bị Kiểm tra đường ống xem có bị rị rỉ hay khơng Nếu đường nước bình thường, tiến hành bước 5 Bước : Bật công tắc mortor Hệ thực khởi động - tam giác Sau phút, máy ổn định Kiểm tra dịng ñiện cấp cho motor chính, giá trị danh ñịnh, tiếp tục bước 6 Bước : Khởi ñộng motor cấp liệu phễu nhỏ Sau phút, tiếp tục khởi động motor cấp liệu cho phễu lớn khơng nên khởi ñộng motor lúc, ñiện áp khởi ñộng sụt giảm làm ảnh hưởng ñến motor thiết bị khác Bước 8: Kiểm tra dịng điện cấp cho tồn hệ thống phải giá trị danh ñịnh, Bước 9: Sau máy ñã vận hành bình thường, nhiệt độ áo khn đạt 500C tiến hành bật máy bơm cấp nước làm mát cho áo khn, mặt đầu Nhiệt độ dầu bơi trơn ñạt ngưỡng cấp nước làm mát cho phận sinh hàn Kiểm tra nguyên liệu ñầu vào độ đồng đều, độ ẩm, khơng có sạn (gạch, đá) lẫn vào nguyên liệu 86 6.2 Quy trình bảo trì bảo dưỡng, sữa chữa máy ép viên MTC: 6.2.1 Bảo trì mức (hàng ngày): Kiểm tra mắt tình trạng thiết bị trước sử dụng Hằng ngày trước vận hành, cần phải tuần thủ trình tự bước mục 6.1 Trong vận hành sản xuất, ñịnh kỳ 30 phút, cần kiểm tra nguồn điện, áp lực dầu bơi trơn Kiểm tra định kỳ xem vị trí có khả xì nhớt Kiểm tra xem sản phẩm có đồng màu sắc độ rắn Dừng máy, sửa chữa kịp thời hỏng hóc Ghi vào sổ nhật ký tình trạng máy nhật ký sử dụng thiết bị 6.2.2 Bảo trì mức (hàng tuần): Vệ sinh tuần lọc dầu Vệ sinh hệ thống chứa nước làm mát Vệ sinh máy chống bụi bẩn gây nghẹt, tắc, hệ thống vít cấp liệu Kiểm tra hệ thống ñiện, dây dẫn, bàn ñiều khiển Kiểm tra băng truyền bánh ñà, hộp số,… 6.2.3 Bảo trì mức (6 tháng): ðịnh kỳ tháng thay dầu bôi trơn vịng chắn dầu bơi trơn Loại dầu bơi trơn dầu ISO 320 Kiểm tra motor (cách ñiện, dòng khởi ñộng dòng tiêu thụ,…) tra dầu mỡ ổ trục motor, hộp số Kiểm tra tổng thể hệ ñiều khiển máy Kiểm tra vận hành hệ khí, phát rung, lắc, tiếng ồn (kiểm tra tốc ñộ chày ép, áp lực nén,…) Kiểm tra sản phẩm viên nhiên liệu Sửa chữa hư hỏng 87 BÁO CÁO CHUYÊN ðỀ - NỘI DUNG 7: THỰC NGHIỆM XÁC ðỊNH THƠNG SỐ PHÙ HỢP CHO NGUN LIỆU 7.1 Mở đầu ðặc ñiểm máy ép viên nhiên liệu loại briquette sử dụng trục khuỷu, có lực ép lớn từ 200 – 400 Mpa nên khơng kén ngun liệu đầu vào Tuy nhiên, viên nhiên liệu ñược ñùn ép từ máy cần phải có đặc điểm sau: - Viên nén có tỷ trọng cao, khối lượng riêng viên nhiên liệu đạt 700 – 800 kg/m3, nhằm ñảm bảo cung cấp nhiệt lượng tối ña - Mật độ đồng - Viên nhiên liệu có hình dạng bên ngồi đẹp, mịn Khối lượng riêng viên nhiên liệu phụ thuộc vào kích thước nguyên liệu, ngun liệu nhỏ mật độ viên nhiên liệu dày ðộ ẩm nguyên liệu có ảnh hưởng lớn đến chất lượng thành phẩm Như trình bày báo cáo tổng quan, kinh nghiệm nước tiên tiến cho thấy ñộ ẩm nguyên liệu tốt cho sản xuất viên nén từ ~ 16% Nếu ñộ ẩm cao làm cho liên kết viên nhiên liệu bị giảm, dễ bị rã ða số loại mùn cưa tinh chế, chế biến gỗ có độ ẩm phù hợp loại gỗ tính chế sấy khơ 7.2 Thực nghiệm xác định thơng số phù hợp cho ngun liệu Thực nghiệm ép viên nhiên liệu ñược tiến hành máy ép viên - sản phẩm dự án Cơng ty M.T.C thiết kế chế tạo • Máy ép viên nhiên liệu sử dụng có tính kỹ thuật sau: • Nguyên liệu: mùn cưa vỏ bào, trấu Năng suất máy (tấn/giờ) ðường kính cực đại viên nhiên liệu (mm) Chiều dài viên nhiên liệu ( mm) Khoảng lực ép ( ) Tốc ñộ chày ép ( hành trình/phút ) Hành trình chày ép ( mm ) Cơng suất động (kw) ðộng vít tải lên (kw) ðộng vít tải đứng (kw) ðộng bơm dầu bơi trơn (kw) Kích thước máy ( dài x rộng x cao ) ( Chưa tính kích thước bánh đà ) Trọng lượng máy (kg ) : : : : : : : : : : : 1,5 ÷1,8 90 vng 80 x 80 50 ÷ 300 130 220 200 55/1450 vịng/phút 2,2/1450 vịng/phút 5,5/1450 vòng/phút 1,5/1450 vòng/phút 2050 x 600 x 1320 mm : 8400 ðịa ñiểm tiến hành thực nghiệm - Tại Công ty TNHH Phát Triển Năng Lượng Tái Tạo VIỆT QUANG/ ðồng Nai, ðơn vị ñã mua máy (sản phẩm dự án) ñang tiến hành sản xuất - Thời gian kiểm ñịnh: từ 01-12-2011 ñến 07-12-201 88 • Kết thực nghiệm Do điều kiện khí hậu nóng, ẩm nước ta nên ngun liệu thường có độ ẩm < 14% Vì thực nghiệm tiến hành theo hướng phía độ ẩm cao > 14% Thực nghiệm ñược tiến hành với nguyên liệu mùn cưa, dăm bào kích cỡ tỷ lệ pha trộn khác Kết thực nghiệm trình bày bảng 7.1 Bảng 7.1 Kết thực nghiệm xác định thơng số phù hợp cho ngun liệu TT • Kích thước hạt (mm) Mùn Dăm cưa bào Tỉ lệ hạt (%) Mùn cưa Dăm bào Khác ðộ ẩm (%) Công suất máy ( tấn/ giờ) Sản phẩm ( cảm nhận ngoại quan)