Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường nghiên cứu chế tạo máy cắt, băm chuối liên hợp

QT6.2/KHCN1-BM17 TRƯỜNG ĐẠI HỌC TRÀ VINH HỘI ĐỒNG KHOA HỌC ISO 9001 : 2008 BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU KHOA HỌC CẤP TRƯỜNG a Tr nh Vi NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO MÁY CẮT, BĂM CHUỐI LIÊN HỢP rs ve ni U ThS HUỲNH THANH BẢNH Chức danh: Giảng viên Đơn vị: Khoa Kỹ thuật & Công nghệ ity Chủ nhiệm đề tài: Trà Vinh, ngày tháng năm 2016 TRƯỜNG ĐẠI HỌC TRÀ VINH HỘI ĐỒNG KHOA HỌC ISO 9001 : 2008 BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU KHOA HỌC CẤP TRƯỜNG Tr a NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO MÁY CẮT, Vi nh BĂM CHUỐI LIÊN HỢP ity (Ký, đóng dấu, ghi rõ họ tên) rs ve ni U Xác nhận quan chủ quản Chủ nhiệm đề tài (Ký, ghi rõ họ tên) Huỳnh Thanh Bảnh Trà Vinh, ngày tháng năm 2016 TÓM TẮT Hiện vấn đề tận dụng nguồn phụ phẩm nơng nghiệp thân chuối, lục bình, rau muống đỏ chế biến lại để làm thức ăn cho gia súc (bò, heo ), gia cầm (gà, vịt, ngổng ) nhu cầu cần thiết mang lại hiệu kinh tế cao vì: - Nguồn nguyên liệu phong phú sẳn có; - Góp phần bảo vệ môi trường; - Mang lại hiệu kinh tế cao cho trang trại hộ nông dân Tuy nhiên nhu cầu chưa đáp ứng cách đầy đủ, có dừng lại mức thấp, nông hộ nhỏ điều dẫn đến hoang phí nguồn nguyên liệu lợi ích kinh tế chăn ni khơng cao nguồn thức Tr ăn phụ thuộc hoàn toàn vào thực phẩm chế biến sẳn giá thành cao a Vi Với mục đích giúp người nơng dân trang trại chăn ni tận nh dụng triệt để nguồn nguyên liệu sẳn có địa phương để chế biến lại làm thức ăn U cho gia súc, gia cầm Việc nghiên cứu chế tạo máy cắt, băm chuối liên hợp ve ni cần thiết Máy cắt thiết kế, gia công cẩn thận, tỉ mỹ đảm bảo độ tin cậy, tính an tồn, hoạt động ổn định, đặc biệt suất cao, sản phẩm sau chế biến rs đều, không nát chảy nước Kết thực tế thực nghiệm kiểm chứng ity cho thông số ấn tượng Bảng 1: Kết thực nghiệm Số lần thực nghiệm Cắt khơng băm (kg/giờ) Cắt có băm (kg/giờ) TB 810 841.5 832.5 855 819 831.6 514.2 506.6 527.1 509.1 540 519.4 Từ số liệu ta nhận thấy máy cắt làm việc với suất cao, cao nhiều lần so với phương pháp thủ công Điều đảm bảo máy cắt băm chuối liên hợp đáp ứng nhu cầu chế biến thức ăn chăn nuôi cho nơng hộ trang trại lớn Ngồi phơi liệu chuối, máy cịn băm số loài thực vật khác như: cỏ sữa, cỏ voi, rau muống, lục bình, … nhằm mở rộng phạm vi ứng dụng sản phẩm, phù hợp với thời vụ nguồn nguyên liệu vùng miền nước Máy thao tác vận hành đơn giản, nhanh an tồn thay đến 2/3 cơng đoạn q trình chế biến thức ăn gia súc so với cách chế biến thủ công, đặc biệt tiết kiệm thời gian cho người vận hành, chế biến, tăng suất chất lượng sản phẩm Ngoài hiệu trên, máy cắt băm chuối liên hợp giúp hạn chế tối đa bệnh nghề nghiệp đau vai gái, đau khớp… cho người chế biến thức ăn Tr chăn ni, thao tác cắt chuối, băm chuối tay lặp đi, lặp lại nhiều a Vi lần hoàn toàn loại bỏ nh Có thể nói, chế tạo máy cắt băm chuối liên hợp phục vụ cho ngành chăn nuôi U gia súc, gia cầm nhu cầu cần thiết cấp bách Máy ve ni giúp cho người dân trang trại chăn ni có đủ điều kiện mở rộng sản xuất mà không lo lắng nhiều đến công việc chế biến, nhằm tăng suất, chất rs ity lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất mang lại hiệu kinh tế cao cho ngành chăn ni nói riêng phát triển nơng nghiệp nói chung, phù hợp với phong trào phát triển nông thôn đất nước MỤC LỤC NỘI DUNG Trang TÓM TẮT DANH MỤC BẢNG BIỂU, BIỂU ĐỒ, SƠ ĐỒ, HÌNH ẢNH LỜI CẢM ƠN 11 Phần mở đầu 12 Tính cấp thiết đề tài 12 Tổng quan nghiên cứu 13 2.1 Tình hình nghiên cứu nước (trong tỉnh) 14 Tr 17 Mục tiêu đề tài 17 a 2.1 Tình hình nghiên cứu ngồi nước (ngồi tỉnh) nh Vi Đối tượng, phạm vi phương pháp nghiên cứu U 19 ve ni Phần nội dung ity rs Chương 1: Các phương án thiết kế giải pháp thực 1.1 Tính tốn thiết kế trục cắt trục băm 17 19 20 1.1.1 Tính tốn phận truyền động 20 1.1.2 Xác định đường kính trục 21 1.2 Chế tạo phận khung đỡ 24 1.3 Chế tạo phận thùng chứa dao cắt (thùng cắt) 25 1.4 Chế tạo trục mang lưỡi dao căt (trục cắt) 26 1.5 Chế tạo lưỡi dao cắt 27 1.6 Chế tạo trục mang lưỡi dao băm (trục băm) 28 1.7 Chế tạo thùng mang lưỡi dao băm (thùng băm) 29 30 1.9 Chọn động kéo 32 1.10 Thiết kế mạch điện kết nối với động kéo 32 1.11 Lắp ghép hoàn thiện máy 34 Chương 2: Thực nghiệm đo đạt kết 37 2.1 Mục đích, nội dung thực nghiệm 37 2.2 Các bước chuẩn bị trước thực nghiệm 37 2.3 Thực nghiệm tổng sản phẩm chế biến có thời gian làm việc cố định 37 2.3.1 Thực nghiệm máy cắt không băm 37 2.3.2 Thực nghiệm máy cắt có băm 39 a Tr 1.8 Chế tạo lưỡi dao băm Vi 40 2.4 Thực nghiệm so sánh thời gian chế biến sản phẩm máy cắt liên hợp phương pháp chế biến thủ công 40 nh 2.3.3 Thực nghiệm máy cắt phôi liệu cỏ sữa cỏ voi ve ni U 41 2.6 Hướng dẫn sử dung; an toàn tháo lắp định kỳ mài dao 41 Kết luận 43 Kết đề tài thảo luận 43 Kiến nghị 44 Tài liệu tham khảo 45 ity rs 2.5 Đánh giá tiêu mức tiêu hao lượng điện lượng sản phẩm chế biến DANH MỤC BẢNG BIỂU Tên bảng Số trang Bảng 1: Kết thực nghiệm Bảng 2: Thiết bị thiết kế mạch điện 33 Bảng Kết thực nghiệm chế độ cắt không băm 39 Bảng Kết thực nghiệm chế độ cắt + băm 40 DANH MỤC CÁC BIỂU ĐỒ, SƠ ĐỒ, HÌNH ẢNH Tên biểu đồ Số trang 14 a Tr Hình 1.1 Cây chuối mặt cắt ngang chuối 15 nh Vi Hình 1.2 Máy thái chuối Hình 1.3 Máy băm nghiền đa 3A sản phẩm U 17 ve ni Hình 1.4 Máy cắt chuối Ấn Độ 16 Hình 2.1 Sơ đồ khối máy cắt, băm chuối liên hợp 19 rs 20 Hình 2.3 Sơ đồ truyền động trục cắt trục băm 20 Hình 2.4 Trục cắt bảng thử nghiệm độ bền 22 Hình 2.5 Trục băm bảng thử nghiệm độ bền 23 Hình 2.6 Bảng vẽ thiết kế 24 Hình 2.7 Khung đỡ máy cắt liên hợp 25 Hình 2.8 Thùng chứa dao cắt 26 Hình 2.9 Trục mang lưỡi dao cắt 27 Hình 2.10 Hình dạng lưỡi dao cắt 28 ity Hình 2.2 Sơ đồ nguyên lý máy cắt, băm chuối liên hợp 29 Hình 2.12 Thùng mang lưỡi dao băm 30 Hình 2.13 Lưỡi dao băm 31 Hình 2.14 Động kéo thơng số 32 Hình 2.15 Mạch khởi động hình ảnh thực tế 33 Hình 2.16 Mặt lưng mặt đáy máy cắt 34 Hình 2.17 Trục cắt lưỡi dao cắt 34 Hình 2.18 Trục lưỡi dao băm 35 Hình 2.19 Mặt trước thùng cắt mặt thùng băm 35 Hình 2.20 Máy cắt băm liên hợp 36 a Tr Hình 2.11 Trục băm mát cắt băm chuối liên hợp Hình 2.21 Thân chuối làm phơi liệu nh Vi 37 Hình 2.22 Thực nghiệm chế độ cắt khơng băm 38 U ve ni Hình 2.23 Kiểm tra độ đồng điều cân trọng lượng Hình 2.24 Thực nghiệm cắt có băm cân trọng lượng ity 10 rs Hình 2.25 Thực nghiệm cắt cỏ sữa, cỏ voi 38 39 40 LỜI CẢM ƠN Sau thời gian nghiên cứu, chế tạo đến đế tài “máy cắt, băm chuối liên hợp” hoàn thành, thử nghiệm đạt hiệu cao Để đạt thành công nhờ phần lớn quan tâm, giúp đỡ Ban Giám Hiệu, phịng Khoa học Cơng nghệ phòng, ban liên quan bạn bè đồng nghiệp Cảm ơn q thầy Khoa Kỹ thuật & Cơng nghệ, Bộ mơn Cơ khí – Động lực Trường Đại học Trà Vinh tạo điều kiện thuận lợi sở vật chất để chế tạo, lắp đặt thử nghiệm Cảm ơn bạn đồng nghiệp đóng góp cơng sức ý kiến kỹ thuật chuyên sâu quí giá Đặc biệt cảm ơn Ban Giám Hiệu, Phòng Khoa học Cơng nghệ Phịng, Tr Khoa có liên quan tạo điều kiện giúp đỡ hỗ trợ cho tác giả nghiên cứu thực a Vi hoàn thành đề tài nh Xin chân thành cảm ơn! ity rs ve ni U 11 PHẦN MỞ ĐẦU Tính cấp thiết đề tài Hiện kinh tế Việt Nam dần hội nhập có bước phát triển đáng kể, hòa nhập vào thành cơng chung kinh tế ngành nơng nghiệp ta chiếm vị quan trọng, trồng trọt chăn ni hai mạnh ngành Theo định số 10/2008/QĐ-TTG, ngày 16/01/2008 Thủ tướng Chính phủ ban hành việc phê duyệt phát triển chăn ni đến năm 2020 có nêu rỏ Phát triển ngành chăn nuôi trở thành ngành sản xuất hàng hóa, bước đáp ứng cho nhu cầu thực phẩm nước xuất Tổ chức lại sản xuất ngành chăn nuôi theo hướng gắn sản xuất với thị trường, bảo đảm an toàn dịch bệnh, vệ sinh thú y, bảo vệ môi trường cải thiện điều kiện an sinh xã hội, nhằm nâng cao suất, chất lượng, hiệu vệ sinh an toàn thực phẩm a Tr Tập trung phát triển sản phẩm chăn ni có lợi khả cạnh tranh lợn, gia cầm, bò; đồng thời phát triển sản phẩm chăn nuôi đặc sản vùng, địa phương Vi nh Khuyến khích tổ chức cá nhân đầu tư phát triển chăn nuôi theo hướng trang trại, công nghiệp; đồng thời hỗ trợ, tạo điều kiện hộ chăn nuôi theo phương thức truyền thống chuyển dần sang phương thức chăn nuôi trang trại, công nghiệp [1] ve ni U ity rs Từ mục tiêu cho ta thấy phát triển chăn nuôi nhu cầu tất yếu đầu tư phát triển mạnh chất lượng lẫn thị trường tiêu thụ Được khuyến khích mạnh mẽ từ phía phủ, trang trại chăn ni tập trung hình thành nhiều, số trang trại làm ăn hiệu Bên cạnh ngành chăn ni ta cịn lợi khác nguồn thức ăn bổ sung, nguồn thức ăn thường phụ phẩm nơng nghiệp như: thân chuối, rau lục bình, rau muống đỏ… Mặc dù nguồn thức ăn phong phú việc chế biến phụ phẩm cịn hạn chế Điển việc chế biến thân chuối làm thực phẩm cho bò, lợn, gà, vịt… áp dụng hình thức thủ cơng bào thân thành lát mỏng sau mang băm nhỏ bỏ vào cối giả nát Công việc địi hỏi nhiều thời gian cơng sức, đồng thời người làm công việc thường hay mắc bệnh đau mỏi vai gái, đau nhứt khớp ngón tay… Để khắc phục khuyết điểm cách chế biến truyền thống nhằm mục đích giảm thời gian, nâng cao hiệu suất hạn chế bệnh nghề nghiệp, tác giả đề xuất đề tài “ Nghiên cứu chế tạo máy cắt, băm chuối liên hợp” 12 Trong đề tài người nghiên cứu chọn vật liệu làm lưỡi dao băm thép dùng làm lưỡi cưa gỗ sau gia cơng lại để hồn thành lưỡi dao băm, Tổng thể lưỡi băm có dạng hình chóp cụt chiều dài tổng thể 120mm; phần cán dao rộng 40mm khoan hai lỗ Ø6mm lắp cố định với bát trục băm hai bulong 6mm; phần chuôi dao rộng 30mm, bề mặt làm việc tổng thể dao dài 125mm mài sắc đặt nghiên theo chiều cắt, chiều cao dao cộng phần đế bắt dao so với trục 125mm Trong trình làm việc lưỡi băm việc băm nhuyễn khoanh chuối cịn làm thêm nhiệm vụ đẩy sản phẩm ngồi Hơn thân chuối có nhiều sơ nên phần cắt dao phải thiết kế cho vết băm vừa chặt vừa cứa có hạn chế sơ chuối bám vào dao làm dao độ sắc, bén Vậy để dao băm thực lúc nhiều yêu cầu việc gia công dao, lắp dao vào Tr bát trục dao điều chỉnh độ nghiêng dao so với trục quan trọng a Nó định đến độ thùng băm sau trình làm việc, có nghĩa dao hành để làm thùng băm nh Vi băm sẻ đẩy hết sản phẩm mà không cần thêm thao tác người vận U Sau khảo sát người nghiên cứu chọn góc nghiêng dao vào khoảng ve ni 100 so với trục băm phù hợp Nếu góc nghiêng lớn sản phẩm bị đẩy nhanh dẫn đến băm khơng nhuyễn, ngược lại góc nghiêng nhỏ sản rs ity phẩm đẩy chậm bị băm nhiều lần làm cho chúng bị nát chảy nước Hình 2.13 Lưỡi dao băm 31 1.9 Chọn động kéo Động kéo phận quan trọng toàn hệ thống máy cắt băm liên hợp, chúng nguồn lực vận hành máy mà cụ thể dẫn động trục cắt trục băm Để làm điều đòi hỏi động kéo phải thõa mãn điều kiện sau: - Đủ công suất; - Tiêu thụ điện năng; - Kết cấu bền chắc; - Gọn, nhẹ thẫm mỹ cao Sau tham khảo nhiều ý kiến, thơng tin, hình ảnh có liên quan đến nội dung đề tài với việc tính tốn mục 1.1 người nghiên cứu chọn động Tr kéo động pha, sử dụng điện lưới 220v, tần số 50Hz, nhãn hiệu YUNG a SHUN, sản phẩm đạt tiêu chuẩn ISO 9001- 2000, động dẫn động phận nh thông số sau: Vi công tác thông qua puli Ø100mm loại ba rãnh, sử dụng dây đai bảng B với ity rs ve ni U - Công suất: 2.2 kw; - Volts: 220v; - Amp.s: 30/15; - Hz: 50; - R.P.M: 1450v/p Hình 2.14 Động kéo thông số 1.10 Thiết kế mạch điện kết nối với động kéo Động sử dụng máy cắt băm chuối liên hợp động điện pha, công suất 2.2kw, điện 220v Do công suất lớn nên ta cần thiết kế cho chúng hệ thống khởi động riêng để đảm bảo tính an tồn q trình vận hành Hệ thống khởi động đạt yêu cầu: - Vận hành êm dịu; - Chịu tải lớn; 32 - Tự động ngắt tải; - Không chế tượng nẹt tia lửa điện so với việc đóng cầu dao điện thông thường Để thiết kế hệ thống khởi động ta cần thiết bị điện sau: Bảng 2: Thiết bị thiết kế mạch điện Tên thiết bị STT Số lượng Cầu dao điện 30A 01 Công tắc ON/OFF 02 Rơle nhiệt 02 Domino điện 02 Hộp điện 01 Tr Sau chuẩn bị đầy đủ thiết bị điện ta tiến hành lắp ráp a Vi mạch điện dẫn động động nh Nguyên lý làm việc hệ thống khởi động sau: U - Đóng cầu dao CD chuẩn bị cấp nguồn cho mạch động lực ni - Khởi động động cơ: Nhấn ON (3-5) → khởi động từ K có điện theo đường ve 1-3-5-4-2, khởi động từ K có điện đóng tiếp điểm thường mở K mạch ity rs động lực, động hoạt động, đồng thời tiếp điểm thường mở K (3-5) đóng lại để trì làm việc cho khởi động từ K - Dừng động nhấn OFF (1-3) → khởi động từ K điện, tiếp điểm thường mở K mạch động lực mở → cắt điện vào động → động dừng Hình 2.15 Mạch khởi động hình ảnh thực tế 33 1.11 Lắp ráp hoàn thiện máy Lắp ráp máy công đoạn cuối để đưa sản phẩm vào thực nghiệm, cơng việc địi hỏi phải xác, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, tính thẩm mỹ, lắp đến đâu kiểm tra đến - Lắp mặt lưng thùng cắt mặt đáy thùng băm lên khung Đây phần cố định tiết phải hàn chắn vào khung đảm bảo không rung, lắc trình làm việc a Tr nh Vi ni U rs ve Hình 2.16 Mặt lưng mặt đáy máy - Lắp trục cắt lưỡi dao cắt ity Trục cắt đỡ hai bạc đạn hai bặc đạn lắp chặt vào khung băng bốn bulong 10ly Trước bắt chặt bulong cần điều chỉnh cho trục trùng với tâm mặt lưng thùng cắt, sau lắp mặt bích vào mặt trục xiết chặt hai đai ốc khóa 16ly Cuối lắp hai lưỡi dao cắt vào mặt bích bốn bulong 10ly xiết thật chặt Hình 2.17 Trục cắt lưỡi dao cắt 34 - Lắp trục lưỡi băm Hai đầu trục băm lắp hai bạc đạn, trước xiết chặt bạc đạn vào khung cần điều chỉnh cho trục trung với tâm mặt đáy thùng băm Lắp dao băm vào dao xiết chặt hai bulong 6mm Khi lắp xong quay trục băm để kiểm tra xem đầu dao băm có cọ, vẹt vào thùng băm Nếu có cọ, vẹt ta mài bớt đầu dao băm xuống cho đẩm bảo khoảng cách đầu dao mặt thung vào khoảng 4mm a Tr nh Vi U ni Hình 2.18 Trục lưỡi dao băm ity rs Mặt trước thùng cắt, cửa nạp phôi đầu ve - Lắp mặt trước thùng cắt mặt thùng băm vào cửa nạp liệu cho thùng băm thép gia cơng định hình, phải làm việc điều kiện chịu va đập dao cắt vào phơi Nên tồn mặt lắp chặt vào mặt lưng nhiều bulong 6mm Mặt thùng băm úp vào mặt đáy thùng để tạo thành ống hình trụ rỗng, mặt đỡ hai bảng lề bát giữ, mặt ép sát vào mặt đáy nhờ bulong 6mm Hình 2.19 Mặt trước thùng cắt mặt thùng băm 35 - Lắp động cơ, hệ thống truyền dẫn dây đai, đai hồn thiện máy Hình 2.20 Máy cắt, băm chuối liên hợp a Tr nh Vi ity rs ve ni U 36 Chương THỰC NGHIỆM VÀ ĐO ĐẠT KẾT QUẢ 2.1 Mục đích, nội dung thực nghiệm Mục đích việc thực nghiệm nhằm đánh giá tính tính làm việc máy độ ổn định, tính cắt khơng băm, tính cắt + băm kết hợp, độ mỏng khoanh chuối, độ nhuyễn chuối sau băm, khối lượng sản phẩm hoàn thành đơn vị thời gian làm việc… Đồng thời kiểm định lại với số liệu tính tốn để có phương án điều chỉnh lại máy cho phù hợp Nội dung thực nghiệm: - Thực nghiệm tổng sản phẩm chế biến có thời gian làm việc cố định - Thực nghiệm so sánh tiêu độ đồng điều sản phẩm sau làm việc a Tr - Thực nghiệm so sánh thời gian chế biến sản phẩm máy cắt băm liên hợp phương pháp chế biến thủ công nh Vi - Đánh giá tiêu mức tiêu hao lượng điện lượng sản phẩm chế biến U 2.2 Các bước chuẩn bị trước thực nghiệm ity rs ve ni Phôi liệu nhu cầu thiết yếu để chuẩn bị cho việc thực nghiệm Đây sản phẩm máy cắt băm chuối liện hợp nên phơi liệu cần tìm chuối, bên cạnh máy cắt cịn chế biế cỏ voi, rau muống, lục bình… Các phơi liệu trước đưa vào chế biến cần vệ sinh sơ cắt bỏ tàu khô thân chuối; loại bỏ ủ cỏ; tách rể lục bình… Hình 2.21 Thân chuối làm phôi liệu 37 2.3 Thực nghiệm tổng sản phẩm chế biến có thời gian làm việc cố định 2.3.1 Thực nghiệm máy cắt không băm Để thực việc người sử dụng cần tiến hành số thao tác sau: - Đặt máy cắt thật chắn - Kiểm tra an toàn điện - Kiểm tra độ đai - Tháo đai ốc giữ cửa bên hơng thùng cắt - Lắp miếng chặn xuyên qua thân máy để chặn phôi liệu rơi xuống thùng băm Lúc tiến hành thực nghiệm Cho thân chuối vào cửa nạp liệu dao cắt sẻ cắt đẩy cửa thoát a Tr nh Vi ve ni U rs Hình 2.22 Thực nghiệm chế độ cắt không băm ity Sau tiến hành thực nghiệm ta kiểm tra lại độ đồng điều sản phẩm nhận thấy sản phẩm sau cắt có độ đồng cao, khơng nát, vụn khơng chảy nước, cân lại trọng lượng Hình 2.23 Kiểm tra độ đồng điều cân trọng lượng 38 Qui trình thực nghiệm thực năm lần với trình tự nhau, lần thời gian phút 20 giây, cho kết bảng Bảng Kết thực nghiệm chế độ cắt không băm Lần thực nghiệm TB Trọng lượng (kg) 18 18.7 18.5 19.0 18.2 18.4 Qua kết ta nhận thấy máy làm việc ổn định không rung, giật Đặc biệt cho suất cao, sản phẩm có độ đồng tốt, khơng bị nát chảy nước 2.3.2 Thực nghiệm máy cắt có băm Các bước thực nghiệm thực trường hợp cắt không băm Tuy nhiên người vận hành cần thực công việc sau: Tr - Tháo miếng chặn xuyên qua thân máy để phôi liệu rơi xuống thùng băm a - Lắp cửa bên hơng thùng cắt khóa chặt lại bulong, đai ốc nh Vi ity rs ve ni U Hình 2.20 Thực nghiệm cắt có băm cân trọng lượng Sau tiến hành thực nghiệm ta kiểm tra lại độ đồng điều sản phẩm cân lại trọng lượng Qui trình thực nghiệm thực ba lần với trình tự nhau, lần thời gian phút 20 giây, cho kết bảng 39 Bảng Kết thực nghiệm chế độ cắt + băm Lần thực nghiệm TB Trọng lượng (kg) 20 19.7 20.5 19.8 21 20.1 2.3.3 Thực nghiệm máy cắt phôi liệu cỏ sữa cỏ voi Cỏ sửa, cỏ voi thực phẩm chủ yếu dành cho gia súc, loại cỏ có thân lớn, chiều cao phát triển thành lóng dài cứng Nếu để nguyên cho gia súc ăn chúng sẻ lừa bỏ phần thân ăn phần gây nên lãng phí, làm vệ sinh chuồng trại Thực nghiệm cắt nhỏ cỏ sữa, cỏ voi thực giống cắt không băm, cho cỏ vào từ từ phía phần gốc, máy cắt đẩy sản phẩm cửa thoát Kết cho thấy cỏ cắt lát mỏng phần thân cứng Tr Kết đo đạt sau thực nghiệm cho khối lượng khoảng 350-500 a (kg/giờ) tùy thuộc vào tốc độ nạp phôi người vận hành nh Vi ity rs ve ni U Hình 2.25 Thực nghiệm cắt cỏ sữa cỏ voi 2.4 Thực nghiệm so sánh thời gian chế biến sản phẩm máy cắt, băm liên hợp phương pháp chế biến thủ công Tổng hợp kết thực nghiệm máy cắt băm liên hợp phôi liệu thân chuối hai trường hợp có băm khơng băm cho kết sau: - Cắt không băm: Thời gian thực nghiệm phút 20 giây cho sản lượng trung bình 18.4kg Vậy sản lượng trung bình sau làm việc máy 831.6kg/giờ 40 - Căt có băm: Thời gian thực nghiệm phút 20 giây cho sản lượng trung bình 20.1kg Vậy sản lượng trung bình sau làm việc máy 519.4kg/giờ Từ thông số ta nhận thấy máy cắt làm việc với suất cao, cao nhiều lần so với phương pháp chế biến truyền thống Điều đẩm bảo máy cắt băm chuối liên hợp đáp ứng nhu cầu chế biến cho nơng hộ mà cịn đáp ứng cho trang trại có qui mơ lớn 2.5 Đánh giá tiêu mức tiêu hao lượng điện lượng sản phẩm chế biến Máy cắt băm chuối liên hợp trang bị động điện pha, công suất 2.2 kW, sử dụng nguồn điện lưới 220v tần số 50hz Như mặt tiêu hao lương điện làm việc động tiêu thụ tương đương 2.2 kWh điện Tr Với 2.2 kWh điện, máy cắt băm hợp cho sản phẩm tương đương a 831.6kg chuối trường hợp cắt không băm, 519.4kg chuối trường Vi hợp cắt có băm, xét mặt kinh tế mức tiêu thụ điện so với số lượng sản phẩm nh làm hoàn toàn chấp nhận ni U 2.6 Hướng dẫn sử dụng, bảo dưỡng, an toàn tháo lắp định kỳ mài dao rs ve * Trước vận hành máy người vận hành cần thực số thao tác sau: ity - Kiểm tra an toàn điện: Kiểm tra mối nối dây xem có bị bong, tróc Các cơng tắc… đảm bảo an toàn điện - Kiểm tra lại dây đai yêu cầu lực phải để trình làm việc đai không bị trượt - Ấn công tắc màu xanh (ON) cho máy làm việc, động quay ta buông công tắc tiến hành việc chế biến - Ấn công tắc màu đỏ (OFF) máy sẻ ngưng hoạt động * Qui trình bảo dưỡng, an tồn tháo lắp định kỳ mài dao - Sau thực xong việc chế biến, người vận hành cần mở nắp thùng băm vệ sinh sơ chuối sót bám chặt vào đế bắt dao lưỡi dao băm, đồng thời làm bề mặt cắt lưỡi cắt Điều giúp dao sắc 41 - Trong trình làm việc người vận hành thấy vết cắt thân chuối khơng dứt khốt, có nhiều sơ chuối cịn dính lại thân chứng tỏ lưỡi dao cắt bị cùn, cần tiến hành mài lại dao Công việc tiến hành sau: + Tắc máy rút điện vào máy + Dùng clê 10 mm tháo toàn bulong bắt mặt trước thung cắt; lấy nắp thùng cắt + Dùng clê 17 mm tháo hai lưỡi dao cắt mang mài sắc lại Sau mài xong tiến hành lắp theo qui trình ngược lại Chú ý: lực xiết bulong, đai ốc phải đảm bảo lực để an toàn sản xuất a Tr - Nếu để máy cắt, băm chuối không làm việc thời gian dài người vận hành cần tra dầu vào lưỡi dao cắt băm để chóng rỉ nh Vi - Khi cho máy làm việc lại sau thời gian nghỉ người vận hành cần kiểm tra lại lực đai; cho máy làm việc không lấy sản phẩm khoảng ½ thân chuối để làm vết dầu bám lưỡi dao U ity rs ve ni - Trong suốt trình làm việc cấm tuyệt đối không đưa tay vào sâu cửa nạp liệu; không đưa tay vào puly dẫn động đai điều dẫn đến thương tích cho người vận hành máy 42 PHẦN KẾT LUẬN Kết đề tài thảo luận * Kết nghiên cứu tổng thể đạt đề tài Máy cắt, băm chuối liên hợp nghiên cứu chế tạo thành công, sau thực nghiệm mang lại số kết sau: - Máy thiết kế, chế tạo chắn, có phối hợp nhịp nhàng hai chế độ cắt + băm cắt không băm - Ở chế độ cắt không băm máy đạt công suất 828kg chuối/giờ - Ở chế độ cắt có băm máy đạt cơng suất 516.9kg chuối/giờ - Ngồi phơi liệu chuối, máy cịn có chức băm số loại phôi liệu khác như: cỏ sữa, cỏ voi, rau muống, lục bình… - Về mặt lượng tiêu hao trình vận hành, máy tiêu thụ tương thể chấp nhận a Tr đương 2.2 kWh điện lại đạt suất cao, điều hoàn tồn có Vi - Máy thay đến 2/3 cơng đoạn q trình chế bến so với nh cách chế biến thủ công Đặc biệt tiết kiệm thời gian cho người làm công việc ni U chế biến ve - Ngoài hiệu trên, máy cắt, băm chuối liên hợp giúp hạn chế tối rs đa bệnh nghề nghiệp đau vai gái, đau khớp… cho người chế biến ity thao tác bào, băm chuối tay lặp đi, lặp lại nhiều lần loại bỏ * Thảo luận kết - Từ kết thực nghiệm thực tế sản phẩm máy cắt, băm chuối liên hợp, so sánh lại với kết đề cặp tổng quan nghiên cứu ta nhận thấy: máy cắt, băm liên hợp đạt hiệu cao gấp nhiều lần so với kết dự kiến ban đầu, điều đỡ minh chứng qua việc vận hành thực tế buổi hội thảo tổ chức vào ngày 22/7/16 lãnh đạo khoa Kỹ thuật & Cơng nghệ; Phịng Khoa học Công nghệ đánh giá cao - Điểm đề tài: Hiện náy có nhiều sản phẩm với mục tiêu tương tự sản phẩm thường đạt mục tiêu máy cắt máy băm điều dẫn đến bất tiện chọn máy cắt phải băm lại thủ cơng, cịn chọn máy băm phải cắt thủ công Điểm khác biệt sản phẩm đề tài chúng tự động thực hai thao tác sản phẩm điều chia 2/3 công việc người chế biến 43 - Về mặt khoa học đề tài hoàn thành bước tiến vấn đề đưa khoa học kỹ thuật vào sản suất, góp phần giới hóa nơng nghiệp, nơng thơn Kiến nghị Sau thời gian nghiên cứu, chế tạo đến máy cắt băm chuối liên hợp thành công, kết thiết kế, lắp đặt, thực nghiệm cho kết cao Hình dáng tổng thể sản phẩm đẹp, chắn, vận hành êm ái, tiêu hao lượng thấp Đó chứng thực tế cho tính ưu việt máy cắt, băm chuối liên hợp Với sản phẩm góp phần đáng kể vào việc nâng cao hiệu kinh tế chăn nuôi, bảo vệ môi trường giảm sức ép giá thức ăn chế biến sẳn Từ nghiên cứu thiết nghĩ tương lai máy cắt, băm chuối liên hợp phát triển mạnh mẽ quan chức có quan tâm mức Nó cần thiết phải có sách hỗ trợ nghiên cứu để phát triển đề tài áp dụng Tr rộng rãi thực tế Chắc chắn, đầu tư mang lại lợi ích lớn trước a mắt lâu dài Việc có thực hay khơng địi hỏi nhà Vi quản lý phải có sách hợp lý với ủng hộ từ phía cộng đồng Tất nh mục tiêu chung nâng cao suất, tiết kiệm nhiên liệu, giảm ô nhiễm môi U trường tăng hiệu kinh tế sản phẩm chăn nuôi ve ni Máy cắt, băm chuối thực chế tạo thực nghiệm thành công Mục tiêu cuối đưa sản phẩm thị trường, đến tay người dân Về mặt trước tiên rs tác giả phối hợp với Trung tâm Nghiên cứu Khoa học Sản xuất dịch vụ làm đầu ity mối chính, bên cạnh cịn liên hệ thêm với Trung tâm sinh hoạt văn hóa cộng đồng, Hội cựu chiến binh xã đơn vị địa phương để tìm nguồn tiêu thụ 44 TÀI LIỆU THAM KHẢO - [1] Quyết định số 10/2008/QĐ-TTG, ngày 16/01/2008 Thủ tướng Chính phủ ban hành việc phê duyệt phát triển chăn nuôi đến năm 2020 - [2] Cục an toàn lao động 2008 An toàn - vệ sinh lao động sản xuất khí NSB Lao động – Xã hội - [3] Thiết kế chi tiết máy 2005 Nguyễn Trọng Hiêp, Nguyễn Văn Lâm NXB Giáo Dục - [4] Vẽ kỹ thuật khí 2002 Trần Hữu Quế - NXB Giáo Dục Tập I,II - [5] Tính tốn thơng dụng ngành khí 2000 Nguyễn Hạnh NXB Trẻ - [6] Nghiên cứu công nghệ dệt nhuộm vải từ sợi chuối 2010 KS Phạm Thị Mỹ Giang - [7] - [7] https://www.youtube.com/watch?v=98Cyq9e1o-w - [8] https://www.youtube.com/watch?v=5H1JYgzWSFY Tr - [9] http://adeco.com.vn a nh Vi ity rs ve ni U 45