(Tiểu luận) báo cáo môn học trang bị điện điện tử cho máy công nghiệp đề tài trang bị điện cho máy mài phẳng

TR ƯỜNG Đ ẠIH ỌCCÔNG NGH ỆTHÔNG TIN VÀ TRUYỀỀN THƠNG KHOA CƠNG NGHỆ TỰ ĐỘNG HĨA - - BÁO CÁO MÔN HỌC TRANG BỊ ĐIỆN-ĐIỆN TỬ CHO MÁY CÔNG NGHIỆP Đề tài: TRANG BỊ ĐIỆN CHO MÁY MÀI PHẲNG Sinh viên thực Mã sinh viên Lớp Giảng viên hướng dẫn : Bùi Văn Việt : DTC17H525103030037 : KTĐCN - K17A : Ths Hoàng Thị Hải Yến Thái Nguyên, Năm 2022 MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU .4 CHƯƠNG I TỔNG QUAN CHUNG VỀ MÁY MÀI PHẲNG 1.1 Khái niệm phân loại máy mài phẳng 1.1.1 Khái niệm chung 1.1.2 Phân loại Loại I: Trục nằm ngang với bàn qua lại Loại II: Trục nằm ngang với bàn quay 10 Loại III Trục nằm đứng với bàn qua lại bàn quay .11 1.1.3 Công dụng máy mài phẳng 12 1.1.4 Vai trò máy mài phẳng: 13 1.1.5 Những lưu ý sử dụng máy mài phẳng biện pháp đảm bảo an toàn cho người sử dụng 13 1.2 Chuyển động làm việc máy mài phẳng: 15 1.2.1 Truyền động 16 1.2.2 Truyền động ăn dao 16 1.2.3 Truyền động phụ 16 Chương II TRÌNH BÀY, PHÂN TÍCH CỤ THỂ VÀ THIẾT KẾ HỆ THỐNG TRANG BỊ ĐIỆN, ĐIỆN TỬ CHO MÁY MÀI PHẲNG 17 2.1 Sơ lược cấu tạo máy mài phẳng 17 2.1.1 Giới thiệu .17 2.1.2 Yêu cầu trang bị điện .18 2.2 Sơ đồ mạch động lực mạch điều khiển máy khoan cần .18 a.Sơ đồ mạch động lực 18 b.Sơ dồ mạch điều khiển 19 2.3 Các thiết bị mạch động lực điều khiển .19 2.3.1 Động không đồng ba pha rơ to lồng sóc 19 2.3.1 Các khí cụ thiết bị điều khiển tự động 21 2.3.1.1 Công tắc hành trình 21 2.3.1.2 Contactor (Công tắc tơ) 22 2.3.1.3 Rơ le nhiệt .25 2.3.1.4 Cầu chì 26 2.3.1.5 Máy biến áp 27 2.3.2 Một số khí cụ điện điều khiển tay 28 2.3.2.1 Cầu dao .28 2.3.2.2 Công tắc 29 2.3.2.3 Nút ấn 30 2.4 Nguyên lí hoạt động .32 CHƯƠNG III TÍNH TỐN, LƯ 꼣 A CHỌN THIẾT BỊ 32 32 .33 33 .33 3.1 夃 Ā ngh{a viêctính| ch 漃⌀n thiết bị 3.2 Tính tốn ch 漃⌀n thiết bị mạch đơng |lực 3.2.1 Ch 漃⌀n cầu chì cho đơng |cơ quay đá mài: 3.2.2 Ch 漃⌀n cầu chì cho đông |cơ truyền đông| phụ 33 33 3.2.3 Ch 漃⌀n cầu chì cho đơng |cơ bơm nước 3.2.4 Ch 漃⌀n CB cho toàn mạch 34 35 .| 35 3.3 Tính ch 漃⌀n cơng suất MBA 3.4 Tính tốn ch 漃⌀n dây d~n 3.5 Tính tốn ch 漃⌀n Rơle nhiêt 36 3.6 Tính tốn ch 漃⌀n Contactor 3.7 Một số cố cách khắc phục 36 3.7.1 Máy mài không vào điện 36 3.7.2 Máy mài quay chậm 37 3.7.3 Máy phát tiếng ồn lớn bất thường, có mùi khét .37 3.7.4 Máy mài bị nóng 38 TỔNG KẾT 40 TÀI LIỆU THAM KHẢO 41 LỜI MỞ ĐẦU Trong thời đại cơng nghiệp hố đại hoá nước ta nay, nhiều máy móc đại, nhiều nhà máy, xí nghiệp cơng trình kiến trúc xây dựng mọc lên khắp nơi, với quy mô ngày lớn mang tầm đại Cũng điện mang tầm quan trọng cao khơng thể thiếu, lẽ để đáp ứng tốt nhu cầu thị hiếu người dân mà ngành điện nói chung mơn học trang bị điện nói riêng bắt đầu phát triển để bắt kịp tốc độ phát triển xã hội Môn trang bị điện giảng dạy khắp trường đại học, cao đẳng trung cấp, song song với việc học lý thuyết lớp sinh viên phải thực đồ án, để tự trang bị cho khối lượng kiến thức tốt đủ để sau tốt nghiệp trường làm tốt công việc chuyên ngành cơng ty, xí nghiệp lớn nhỏ Làm đề tài trang bị điện bước ngoặc việc trang bị kiến thức sau Để thực tốt đề tài trang bị điện chuyện dễ khơng q khó, tìm hiểu “Trang bị điện cho máy mài phẳng” đề tài thú vị Nhưng vấn đề phải biết khả lực làm đề tài sao, tất đề tài tìm hiểu “Trang bị điện cho máy mài phẳng” thể báo cáo trang bị điện Báo cáo Trang bị điện có hồn thiện ngày hơm nhờ giúp đỡ hướng dẫn tận tình Hồng Thị Hải Yến suốt thời gian thực góp ý quý báu bạn sinh viên quý thầy trường…Tuy nhiên q trình thực hiểu biết kiến thức chuyên môn kinh nghiệm thực tế nhiều hạn chế nên nhiều khơng thể tránh khỏi thiếu sót, mong nhận tham gia đóng góp ý kiến quý thầy cô bạn sinh viên để báo cáo em hoàn thiện nữa… Em xin chân thành cảm ơn quý thầy cô đặc biệt Hồng Thị Hải Yến bạn sinh viên lớp giúp đỡ em hoàn thành báo cáo môn học trang bị điện Xin chân thành cám ơn! CHƯƠNG I TỔNG QUAN CHUNG VỀ MÁY MÀI PHẲNG 1.1 Khái niệm phân loại máy mài phẳng 1.1.1 Khái niệm chung Mài hình thức gia công tinh Dụng cụ gia công trình mài đá mài quay trịn Đá mài tạo thành kết dính nhiều hạt mài Trong thực tế nghiên cứu, hạt lưỡi cắt nhỏ tham gia vào trình cắt Bản chất mài ma sát tinh vi bề mặt gia công hạt mài vận tốc cao Máy mài dùng để gia công tinh với lượng dư bé Chi tiết trước mài thường gia công máy khác tiện, phay, bào… Ngồi ra, có máy mài thơ với lượng dư lớn (5mm), mài phá Hình 1.1 Hình dáng chung máy mài Phương pháp mài Trong ngành chế tạo máy đại, mài chiếm tỉ lệ lớn, máy mài chiếm khoảng 30% tổng số máy cắt kim loại Đặc biệt ngành chế tạo ổ bi, nguyên công mài chiếm khoảng 60% quy trình cơng nghệ Q trình mài q trình cắt gọt đá mài vào chi tiết, tạo nhiều phôi vụn cắt cào xước hạt mài vào vật liệu gia công Mài có đặc điểm khác với phương pháp gia công khác: + Ở đá mài, lưỡi cắt không giống xếp lộn xộn nhờ chất kết dính + Hình dáng hình học hạt mài khác (góc độ, bán kính góc lượn đỉnh hạt mài…), góc cắt thường lớn 90 0, góc trước âm, khơng thuận lợi cho q trình tạo phơi phơi Tốc độ cắt mài cao, lúc thời gian ngắn có nhiều hạt mài tham gia cắt tạo nhiều phôi vụn + Độ cứng hạt mài cao nên cắt gọt vật liệu cứng mà dụng cụ khác không gia công gia cơng khó khăn thép tơi, hợp kim cứng… + Trong q trình cắt, đá mài có khả tự mài sắc Hạt mài có độ giịn cao, lưỡi cắt dễ bị vỡ vụn, tạo thành lưỡi cắt bật khỏi chất dính kết để hạt mài khác tham gia cắt + Do có nhiều hạt mài tham gia cắt với góc trước âm góc cắt lớn 90 nên tạo ma sát lớn, trình cắt đá mài gọi trình “cắt - cào xước” làm cho nhiệt cắt lớn, chi tiết bị nung nóng nhanh (trên 1000 0C) + Lực mài nhỏ diện tích đỉnh hạt mài với bề mặt gia công nhỏ nên lực cắt đơn vị lớn Trong trình mài tồn tượng: Cắt (cutting), cày (ploughing) trượt (rubbing), tượng xảy đồng thời phụ thuộc vào tương tác giũa hạt mài vật liệu gia công Mài cịn gọi dụng cụ cắt có lưỡi cắt khơng xác định có rấ nhiều tượng ngẫu nhiên, khơng theo quy luật, ví dụ thơng số hình học hạt mài, kích thước hạt, phân bố hạt bề mặt đá, vỡ hạt tách khỏi bề mặt đá hạt Chính thế, việc nghiên cứu điều khiển trình mài phức tạp so với hình thức gia cơng khác Những ưu điểm máy mài: Mài phương pháp dung để gia công vật liệu cứng Các chi tiết máy sau cần phải mài lượng nhỏ để đạt yêu cầu kỹ thuật, lượng vật liệu phụ thuộc vào kích thước, hình dáng xu hướng nhiệt làm việc chi tiết Ngồi ra, việc mài sắc dụng cụ sắt (thường cứng) ứng dụng quan trọng mài Mài tạo bề mặt tinh mịn bóng Các bề mặt hồn tồn dung chi tiết làm việc tiếp xúc ổ đỡ Mài nguyên cơng tinh để gia cơng đạt kích thước u cầu thời gian ngắn Khoảng dung sai đạt mài ±0.005mm Do có lượng vật liệu nhỏ hớt nên đá mài sủa thường xuyên Lực cắt trình mài nhỏ nên mài chi tiết mỏng có xu hướng làm chi tiết bị bật Đặc điểm cho phép dung bàn từ hầu hết trình mài 1.1.2 Phân loại Loại I: Trục nằm ngang với bàn qua lại Máy mài phẳng loại đĩa mài trục nằm ngang Bề mặt (ngoại vi) đĩa ép vào phơi Phơi, làm từ kim loại màu, thường kẹp chặt mâp cặp từ chuyển tới lui đĩa mài quay nhanh Mâm cặp (đầu đĩa) di chuyển vào Chiều sâu cắt kiểm sốt cách tăng giảm đầu đĩa Kích thước máy mài phẳng khoảng từ máy nhỏ mài diện tích từ 4/8 inch Đến máy lớn với cơng suất mài diện tích 6/16 feet Máy công suất 6- /18 inch dạng thông thường hàng máy cơng cụ Hình 1.2 Hình máy mài trục nằm ngang bàn qua lại Máy mài phẳng chế độ tốt dự kiến tạo mặt phẳng phôi với dung sai nhỏ Tạo hình đặc biệt đĩa đá mài cho phép gia cơng bề mặt trịn Loại II: Trục nằm ngang với bàn quay Hình 1.3: Hình máy mài trục nằm ngang bàn qauy Máy mài phẳng dạng II, bề mặt đĩa mài tiếp xúc với phôi Phần để mài đặt bàn quay chạy đĩa Bàn nghiêng để tạo hình học mài đặc biệt, mài rỗng cạnh cảu máy cưa vòng