Báo cáo thực tập tốt nghiệp đại học đề tài xây dựng hệ thống định mức và chiết rót chai tự động

TRƯỜNG ĐẠI HỌC MỞ HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ ĐIỆN TỬ - THÔNG TIN BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC Đề tài: XÂY DỰNG HỆ THỐNG ĐỊNH MỨC VÀ CHIẾT RÓT CHAI TỰ ĐỘNG Giảng viên hướng dẫn Sinh viên thực : : ĐẶNG QUỐC VƯƠNG LÝ SÀNH PHIỂU Lớp Khoá : : K22E 2019-2023 Khoa : Điện- Điện tử Hà Nội, tháng 02 /2023 BÁO CÁO THỰC TẬP TRƯỜNG ĐẠI HỌC MỞ HÀ NỘI CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự – Hạnh phúc KHOA CN ĐIỆN TỬ - THÔNG TIN ĐỀ TÀI THỰC TẬP TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC Họ tên sinh viên: Lý Sành Phiểu Lớp: K22E Khoá:2019-2023 Ngành đào tạo: Công nghệ Kỹ thuật điện tử-viễn thông Hệ đào tạo: ĐHCQ 1/ Tên đề tài TTTN:Xây dựng hệ thống định mức chiết rót chai tự động 2/ Nội dung chính: + Tổng quan hệ thống định mức chiết rót chai tự động + Các công nghệ sử dụng dây chuyền + Thiết kế hệ thống dây chuyền tự động 3/ Ngày giao : 14/1/2023 4/ Ngày nộp: 15/1/2023 TRƯỞNG KHOA (Ký, ghi rõ họ tên) GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN (Ký, ghi rõ họ tên) BÁO CÁO THỰC TẬP NHẬN XÉT ĐÁNH GIÁ CỦA NGƯỜI CHẤM PHẢN BIỆN ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP Đánh giá chất lượng đề tài tốt nghiệp mặt thu thập phân tích số liệu ban đầu, sở lý luận chọn phương án tối ưu, cách tính tốn chất lượng thuyết minh vẽ, giá trị lý luận thực tiễn đề tài Cho điểm cán chấm phản biện ( Điểm ghi số chữ) Ngày……tháng…….năm 2023 Người chấm phản biện (Ký ghi rõ họ tên) BÁO CÁO THỰC TẬP MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ 05 1.1 TỔNG QUAN VỀ TOÀN BỘ DÂY CHUYỀN 05 1.1.1 Máy chiết rót 06 1.1.2 Máy đóng nắp chai 10 1.2.3 Máy đóng thùng 11 1.1.4 Máy dán nhãn 14 1.2CHỨC NĂNG CHÍNH CỦA HỆ THỐNG, YÊU CẦU THIẾT KẾ VÀ PHẠM VI SỬ DỤNG 17 CHƯƠNG CÁC CÔNG NGHỆ TRÊN DÂY CHUYỀN ĐO MỨC VÀ CHIẾT RÓT CHAI TỰ ĐỘNG 18 2.1CẢM BIẾN ĐO MỨC NHIÊN LIỆU 18 2.2CẢM BIẾN DÙNG TRONG DÂY TRUYỀN CHIẾT RÓT 22 2.1.1 Cảm biến tiệm cận 22 2.1.2 Cảm biến quang 24 2.1.3 Biến tần động băng tải 26 CHƯƠNG THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN ĐO MỨC VÀ CHIẾT RÓT TỰ ĐỘNG 1GIỚI THIỆU VỀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ 30 3.1.1Các thiết bị liên quan có máy chiết rót chai 30 3.1.2Chế độ vận hành 30 3.2 NGUYÊN LÝ HỌAT ĐỘNG 31 KẾT LUẬN 39 TÀI LIỆU THAM KHẢO 41 BÁO CÁO THỰC TẬP LỜI MỞ ĐẦU Tự động hóa cơng nghiệp mục tiêu quan trọng q trình cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Ngành tự động hóa ứng dụng nhiều lĩnh vực khác như: nơng nghiệp, sinh hoạt… Tự động hóa giúp tăng suất, tăng độ xác tăng hiệu q trình sản xuất Để thực tự động hoá sản xuất, bên cạnh thiết bị máy móc khí hay điện, dây chuyền sản xuất…v.v, cần có điều khiển để điều khiển chúng Trong thiết bị đại đưa vào dây chuyền sản xuất tự động khơng thể không kể đến biến tần PLC PLC thiết bị điều khiển đa ứng dụng rông rãi công nghiệp để điều khiển hệ thống theo chương trình viết người sử dụng Các đối tượng mà PLC điều chỉnh đa dạng, từ máy bơm, máy cắt, máy khoan, lò nhiệt băng tải, hệ thống chuyển mạch tự động (ATS), thang máy, dây chuyền sản xuất…v.v BÁO CÁO THỰC TẬP CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ Các dây chuyền công nghệ sản xuất đại gần hồn tồn tự động bán tự động Đặc biệt với ngành nghề địi hỏi độ xác cao khử trùng tuyệt đối việc tham gia 100% máy móc trình sản xuất đáp ứng tiêu chí u cầu cơng nghệ Trong có ngành sản xuất nước rửa chén, với đặc thù sản xuất dây chuyền khép kín, đảm bảo vệ sinh Với cơng nghệ cân đo định lượng xác, khâu đóng gói, chiết rót chai, thùng thành phẩm đảm bảo khử trùng Có thể thấy sản phẩm tiêu dùng phần lớn chứa đựng bao bì dạng chai lọ ngành thực phẩm hóa mỹ phẩm ví dụ như: bia, rượu, nước giải khát, dầu gội đầu, nước rửa chén, bột giặt v.v…, với nhiều ưu điểm trội giá thành hạ, cứng cáp, tính thẩm mỹ cao, dễ sản xuất Cũng lý hệ thống máy chiết rót, đóng chai tự động sử dụng rộng rãi với nhiều chủng loại khác 1.1 TỔNG QUAN VỀ TOÀN BỘ DÂY CHUYỀN Dây chuyền kết hợp khâu dán nhãn, định mức, chiết rót, đóng nắp, đóng thùng bán tự động Mỗi khâu máy ghép với thành dây chuyền Công nhân tham gia vào số công đoạn xếp chai băng truyền, đóng thùng vận hành máy thông qua giao diện Các máy có chế độ hoạt động auto / manual giúp người sử dụng kiểm tra hoạt động chức BÁO CÁO THỰC TẬP Tủ điều khiển trung tâm sử dụng PLC: mạch điều khiển tồn hệ thống định mức chiết rót Bảng điều khiển sử dụng công tắc nút ấn có cố xảy hệ thống ngắt điện hồn tồn tự động 1.1.1 Máy chiết rót Hiện có nhiều cơng nghệ chiết nước vào chai, tùy loại chất lỏng có cách chiết rót khác như: chất lỏng đặc, nước có gaz, nước khơng gaz Định lượng sản phẩm lỏng chiết thể tích định sản phẩm lỏng rót vào chai, bình, lọ, v.v Định lượng sản phẩm lỏng máy sử dụng rộng rãi nhiều ngành sản xuất thực phẩm Khi định lượng máy cải thiện điều kiện vệ sinh, đảm bảo suất cao định lượng sản phẩm cách xác Hiện với công nghệ đại, nhiều quy trình cơng nghiệp tự động hóa Trong dây chuyền chiết rót đóng nút chai tự động hệ thống sử dụng phổ biến rộng rãi Một hệ thống sản xuất chất lỏng đóng chai thường phân chia thành nhiều khâu nối tiếp Một quy trình khép kín mơ tả sau: BÁO CÁO THỰC TẬP Hình 1.1: Máy chiết rót tự động Từ khâu cấp chai, chai đưa vào hệ thống băng tải, trước tiên chai cho qua hệ thống rửa Chai dùng hệ thống đóng chai thường chai thành phẩm, nên thường khâu qua súc rửa để làm bụi Sau rửa sạch, chai băng tải đưa đến hệ thống rót liệu, tới vị trí rót, để đảm bảo bố trí cấu khí để kẹp giữ chai Tại đây, chất lỏng chiết vào chai theo phương pháp khác nhau, chiết đẳng áp, chiết đẳng tích, chiết định lượng… Khi chiết xong, chai băng tải vận chuyển đến vị trí đóng nút đóng nắp Khâu đóng nút( nắp) bao gồm cấu cấp phơi đóng nút( nắp) Cơ cấu đóng xi lanh khí nén (với nút dập) motor (với nút vặn) Sau đóng nút (nắp) xong, khâu dán nhãn Cơ cấu bơi kéo dính gắn băng tải bố trí tiếp tuyến cho tì vào mặt chai, ngồi chuyển động thẳng băng tải, chai chuyển động quay tròn lực tì cấu bơi keo Tương tự với cấu cấp nhãn, chai sau bôi keo, quay tròn, băng giấy nhãn vòng quanh chai Khâu cuối khâu kiểm tra đóng gói sản phẩm Khâu kiểm tra bao gồm loạt cảm biến để kiểm tra chất lượng sản phẩm (đủ định mức, đóng BÁO CÁO THỰC TẬP nút, dán nhãn đạt yêu cầu…) sau kiểm tra qua cấu phân loại, tay gạt loại bỏ chai sang băng tải khác Các chai đạt tiêu chuẩn qua khâu đóng gói, chai xếp thành khối nhờ tay máy gạt nâng hạ Như tồn quy trình cơng nghệ chiết rót, đóng nút chai tự động hóa hồn tồn, với đầu vào nguyên liệu chai rỗng, đầu sản phẩm đem bán trực tiếp Các phương pháp định lượng chủ yếu gồm có:  Định lượng bình định mức: chất lỏng định lượng xác nhờ bình định mức trước rót vào chai  Định lượng chiết tới mức cố định: chất lỏng chiết tới mức cố định chai cách chiết đầy, sau lấy khối thể tích bù trừ khỏi chai; mức lỏng chai sụt xuống khoảng thể tích chai có hay khơng Ngồi cịn sử dụng ống thơng hơi, chất lỏng chiết tới ngập miệng ống thông dừng lại Phương pháp có độ xác khơng cao, tuỳ thuộc độ đồng chai  Định lượng cách chiết theo thời gian: cho chất lỏng chảy vào chai khoảng thời gian xác định, xem thể tích chất lỏng chảy khơng đổi phương pháp áp dụng cho sản phẩm có giá trị thấp, khơng u cầu độ xác định lượng Các phương pháp chiết rót sản phẩm gồm có :  Phương pháp rót áp suất thường: chất lỏng tự chảy vào chai chênh lệch độ cao thủy tĩnh Tốc độ chảy chậm nên thích hợp với chất lỏng nhớt  Phương pháp rót chân khơng: Nối chai với hệ thống hút chân không, chất lỏng chảy vào chai chênh áp thùng chứa áp suất chai Lượng chất lỏng chảy vào chai thông thường áp dụng phương pháp bù trừ chiết đầy chai BÁO CÁO THỰC TẬP  Phương pháp rót đẳng áp: Phương pháp áp dụng cho sản phẩm có gas bia, nước Trong rót, áp suất chai lớn áp suất khí nhằm tránh khơng cho ga (khí CO2) khỏi chất lỏng Với phương pháp rót đẳng áp thơng thường, người ta nạp khí CO2 vào chai áp suất chai áp suất bình chứa, sau cho sản phẩm từ bình chứa chảy vào chai nhờ chênh lệch độ cao Máy định mức, chiết rót sản phẩm lỏng gồm nhiều cấu rót, cấu rót bố trí chiết cho chai Các cấu rót bố trí thẳng hàng, làm việc lúc (máy chiết có cấu chiết thẳng) bố trí bàn quay, làm việc (máy chiết bàn quay) hình bên dưới: Hình 1.2: Máy chiết rót bàn quay BÁO CÁO THỰC TẬP *Chú thích: 28 BÁO CÁO THỰC TẬP + Băng tải: Hình 2.11: Băng tải nhà máy Dây chuyền sử dụng loại băng tải xích inox động 2,2 kW Trên băng tải có cấu kẹp để định vị chai theo kích thước khác Băng tải xích inox có đặc điểm như: - Làm inox, chịu mài mòn cao, độ bền cao nên sử dụng môi trường khác nghiệt - Động giảm tốc chuyền động: Là loại động giảm tốc có cơng xuất 0.2, 0.4, 0.75, 1.5, 2.2KW - Khung băng tải xích: Bằng Inox, thép nhơm định hình - Có tay đỡ, đỡ chắn sản phẩm - Kích thước: Dài từ 500m đến 50.000mm, rộng từ 50mm đến 1500mm - Ứng dụng nhiều ngành thực phẩm, đặc biệt sản xuất đồ uống nông sản - Ứng dụng ngành công nghiệp lắp ráp thiết bị điện tử Ti vi, tủ lạnh, điều hoà, máy khâu, xe đạp điện, xe máy, ô tô, 29 BÁO CÁO THỰC TẬP CHƯƠNG THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN ĐO MỨC VÀ CHIẾT RÓT TỰ DỘNG 3.1 GIỚI THIỆU VỀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ 3.1.1 Các thiết bị liên quan có máy chiết rót chai - Bình nhiên liệu: nơi để chứa nhiên liệu phù hợp với thể tích từ chai chiết rót - Băng tải: Dùng để đặt chai vận chuyển chai đến vị trí miệng rót vận chuyển chai ngồi sau chiết rót - Cần nhiên liệu: Dùng để nâng hạ cần rót máy chiết rót phù hợp với chiều cao chai - Van vịi rót: Dùng để đóng mở dịng nhiên liệu chảy đường ống ngồi q trình chiết rót - Van lật: tác dụng để mở cửa nhiên liệu từ bình chứa xuống bầu sau cần trước Bảng điều khiển: Dùng để gá nắp công tắc nút nhấn điều khiển máy - Tủ điều khiển trung tâm: Dùng để cung cấp điện đặt khối PLC điều khiển cấu máy 3.1.2 Chế độ vận hành a, Chế độ vận hành tay Là chế độ dùng để hoạt động độc lập cấu vận hành máy : nâng hạ cần nhiên liệu, nâng hạ bình nhiên liệu, chạy băng tải, đóng mở van vịi rót, đóng mở van lật, đóng mở barier, rửa, vệ sinh đường ống Sử dụng q trình ban đầu vận hành máy chiết rót để chỉnh vị trí chai, chốn đầy đường ống phục vụ cho trình chạy tự động 30 BÁO CÁO THỰC TẬP Hình 3.2 : Hình ảnh bảng điều khiển Khi chạy chế độ tay xoay cơng tắc dây chuyền vị trí tay, sau muốn chạy cấu cần xoay cơng tắc bảng điều khiển vị trí tương ứng Riêng nút dừng khẩn cấp có tác dụng tất chế độ tay cố b, Chế độ tự động Là chế độ dùng để vận hành máy chiết rót chạy liên tục mà không cần tham gia điều khiển người bước chạy máy (không bao gồm trường hợp bị cố) 3.2 NGUYÊN LÝ HỌAT ĐỘNG - Bước 1: Chuyển chế độ chạy tay Ban đầu xoay công tắc dây chuyền tay để điều chỉnh cấu chấp hành máy( chạy bảng điều khiển), thử tất cấu tay xem có cấu có hoạt động bình thường không 31 BÁO CÁO THỰC TẬP Chuyển công tắc van xả nhiên liệu tự động bảng điều khiển van xả nhiên liệu mở, đến nhiên liệu thùng chạm tới cảm biến mức van tự ngắt, muốn xả hết nhiên liệu thùng chuyền cơng tắc tay nhiên liệu thùng xuống cảm biến mức van khơng đóng lại - Bước 2: Điều chỉnh bình dung tích bình nhiên liệu theo khối lượng chai Ban đầu nâng bình nhiên liệu lên nâng hạ cảm biến đến mức lượng chất lỏng ứng với khối lượng chai, sau xoay thiết bị giới hạn mức xy lanh nhiên liệu để hạ bình nhiên liệu xuống hạ tới mức giới hạn mức nhiên liệu (tức hạ bình nhiên liệu xuống tới mức giới hạn, cảm biến giới hạn mức nhiên liệu sáng) 32 BÁO CÁO THỰC TẬP Hình 3.3: Bình nhiên liệu, cảm biến dung tích nhãn giới hạn mức dung tích - Bước 3: Căn chỉnh barier theo kích thước bề rộng chai Tiến hành đóng điều chỉnh Barier xếp chai lên băng tải, cho băng tải chạy để chỉnh miệng rót máy cho vào miệng chai tuỳ thuộc vào chiều rộng kích cỡ chai, điều chỉnh barier cho chạy khơng đâm vào chai vừa khít chiều dài số lượng chai Chú ý: Khi điều chỉnh barier đồng thời phải điều chỉnh cảm biến gương gương cho đèn phát cảm biến gương có màu đỏ, sau đưa tay thử che mắt cảm biến mà đèn cảm biến lên màu xanh, bỏ tay lại trở màu đỏ được, sau vặn chặt lại để tránh cảm biến bị lệch trình máy hoạt động, lên toàn màu xanh cảm biến chưa nhận biết vật Hình 3.4: Barier, cảm biến gương, thước giới hạn điều chỉnh barier - Bước 4: Căn chỉnh cần nhiên liệu theo chiều cao chai 33 BÁO CÁO THỰC TẬP Hạ cảm biến tiệm cận cần nhiên liệu cách xoay trục lắp cảm biến tiệm cận tuỳ thuộc vào chiều cao loại chai cho đầu mũi tên phía cảm biến với đầu mũi tên phía thước đo tuỳ thuộc vào vị trí đánh dấu loại chai thước, tiến hành hạ thử cần nhiên liệu cho phù hợp với miệng chai vừa chạm cảm biến tiệm cận dừng lại (khi cảm biến tiệm cận nhận biết vật có đèn màu đỏ đuôi cảm biến sáng, cảm biến tiệm cận nhận biết vật kim loại) chưa điều chỉnh lại, trình chạy cần nhiên liệu hạ mạnh cần điều chỉnh lại lưu lượng vào xi lanh cần nhiên liệu Hình 3.5: Hình ảnh cần nhiên liệu, cảm biến thước đo vị trí cảm biến tiệm cận - Bước 5: Choán nhiên liệu đầy đường ống Ban đầu hứng máng nhiên liệu vào trước, sau hạ bình nhiên liệu, tiếp đến mở van vịi rót, mở van lật sau nâng bình nhiên liệu, nhiên liệu chảy thành dịng tiến hành đóng van vịi rót trước, sau đóng van lật Khi bước hoàn thành ta tiến hành chay máy tự động Chú ý: Khi chuyển hệ thống sang chạy tự động phải đóng tất cửa máy, không phép cho tay vào cảm biến không hệ thống đếm nhầm 34 BÁO CÁO THỰC TẬP Khi chạy tự động phải chắn nút dừng khẩn cấp mở, công tắc điều khiển cấu chuyển chế động tự động thực bước phần hiệu chỉnh, chuyển công tắc hệ thống sang tự động 35 BÁO CÁO THỰC TẬP Nhấn nút KHỞI ĐỘNG màu xanh bảng điều khiển, sau nhấn nút CHẠY lúc băng tải chạy hệ thống barier hoạt động chặn cửa băng tải, sau băng tải chạy cảm biến gương số đếm đủ 10 chai vào đóng barier 1, cần nhiên liệu hạ xuống chạm vào cảm biến tiệm cận dừng lại, sau van vịi phun mở, có tín hiệu cảm biến vịi phun mở van lật đảo trạng thái bình nhiên liệu đẩy lên bơm nhiên liệu vào chai, xi lanh bình nhiên liệu chạm vào cảm biến hành trình phía pitton kết thúc trình bơm nhiên liệu, cần nhiên liệu nhấc lên chạm tới công tắc hành trình phía dừng lại van vịi phun, van lật bình nhiên liệu tự động đảo trạng thái tiếp tục cho lần bơm nhiên liệu tiếp theo, lúc barier ngắt để chai theo băng tải ngoài, cảm biến gương số đếm đến chai thứ barier mở tiếp tục cho chai vào để chiết rót, cảm biến gương số đếm đủ 10 chai đóng barier cảm biến gương số đếm đủ 10 chai đóng barier tiếp tục q trình chiết rót, quy trình lặp lại có lệnh dừng Rửa bình nhiên liệu đường ống - Chế độ rửa có tác dụng công tắc hệ thống chuyển tay - Chỉ cần chuyển công tắc hệ thống cơng tắc rửa vệ sinh tay: lúc van vịi phun tự động mở, bình nhiên liệu van lật tự động mở hút để bơm nước rửa bình nhiên liệu đường ống Các lỗi thường gặp cách xử lý khắc phục Đổ chai barier đâm vào chai - Nguyên nhân: + Kích thước chai chưa đúng, chai bị méo - Cách khắc phục + Nhấn nút nhấn dừng khẩn cấp, đẩy toàn chai đếm chạy lại từ đầu 36 BÁO CÁO THỰC TẬP Khi máy chạy van khơng hoạt động - Ngun nhân: + Do khơng có điện cấp tới van + Do khơng có khí cấp tới van + Van điện từ bị hỏng (bị kẹt hỏng cuộn hút) + Hỏng rơ le trung gian cấp điện cho cuộn hút - Cách khắc phục + Kiểm tra lại nguồn điện 24V DC cấp tới van + Kiểm tra khí cấp tới van, hay kiểm tra lại khí van + Kiểm tra lại cảm biến hành trình cấu + Kiểm tra lại công tắc chế độ tay Cảm biến đếm nhầm - Ngun nhân: + Do có vật khơng phải chai che cảm biến gương + Chỉnh độ nhạy cảm biến gương chưa chuẩn + Tia cảm biến gương không chỉnh vào phần cổ gần miệng chai mà chỉnh xuống phần thân chai + Cảm biến chưa nhìn thấy gương phản xạ - Cách khắc phục + Kiểm tra xem có vật lạ che tia phản xạ không + Chỉnh lại độ nhạy cảm biến gương + Chỉnh lại tia cảm biến gương Sau rót xong cần nhiên liệu nâng lên mà barier khơng mở để chai - Nguyên nhân: + Do cảm biến đếm chai đầu bị tín hiệu + Hơi phần nâng hạ bình nhiên liệu chưa chuẩn - Cách khắc phục + Kiểm tra lại cảm biến đếm chai đầu + Chỉnh lại phần điều chỉnh phần nâng hạ bình nhiên liệu 37 BÁO CÁO THỰC TẬP - Lưu đồ thuật tốn: Hình 3.6: Lưu đồ thuật tốn máy chiết rót rút gọn 38 BÁO CÁO THỰC TẬP Hình 3.7: Lưu đồ thuật toán chi tiết 39 BÁO CÁO THỰC TẬP KẾT LUẬN Thời gian làm báo cáo em tìm hiểu nhiều kinh nghiệm kiến thức cho chuyên ngành Bài báo cáo từ ví dụ thực tế nên có khả ứng dụng cao Với nỗ lực thân giúp đỡ thầy cô bạn bè em hoàn thành báo cáo tốt Tuy nhiên khơng tránh khỏi thiết sót mong góp thầy bạn đọc Trong báo cáo em học hỏi phần như: Tìm hiểu làm quen với dây chuyền sản xuất tự động với thiết bị điện đại PLC, Sensor, biến tần… Nghiên cứu sử dụng chương trình Step7 MicroWin việc viết chương trình điều khiển đáp ứng yêu cầu hệ thống máy Phát triển kỹ tư sáng tạo, khả học hỏi giải vấn đề Khai thác sức mạnh công nghệ thông tin việc tìm kiếm tài liệu nghiên cứu + Kiến nghị Do trình bày báo cáo khơng có mơ hình thực tế nên khơng tránh khỏi thiết sót Dây chuyền ứng dụng chuyên cho sản xuất nước rửa chén loại dịch lỏng + Hướng phát triển đề tài Em hy vọng lớp khóa sau có hội làm đề tài đề tài tương tự mở rộng đề tài với số gợi ý sau : Được tham quan, tìm hiểu kỹ cơng nghệ sản xuất nhà máy xí nghiệp với dây chuyển chiết rót, dập nắp, phân loại đóng thùng sản phẩm nhà máy xí nghiệp như: dây chuyền sản xuất nước rửa chén lớn hơn, dây chuyền sản xuất nước giải khát công ty Pepsi, Cocacola,dây chuyển sản xuất nước mắm tập đồn Masan, dây chuyển chiết rót nước khống lavie Nestle…v.v , để đề tài có tính thực tiễn sát với yêu cầu thực tế 40 BÁO CÁO THỰC TẬP Nghiên cứu, tìm hiểu thêm số phần mềm lập trình PLC mơ khác PCS7 Siemens, Logix Factory Talkcủa Allen Bradley, GX Mitsubishi… Tiến hành phát triển xây dựng đề tài với mơ hình thật Tìm hiểu thêm mạng truyền thông công nghiệp SCADA Và kết hợp với hệ thống mơ WINCC hình HMI thay cho bảng điều khiển Trong suốt trình học tập làm báo cáo tốt nghiệp này, cho em nhiều kiến thức kinh nghiệm chuyên nghành Để hoàn thành báo cáo em nhận hướng dẫn, giúp đỡ quý báu thầy cô bạn Em xin chân thành cảm ơn! 41 BÁO CÁO THỰC TẬP DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO Các tài liệu từ Internet tham khảo diễn đàn: http//www.automation.siemens.com http//www.plcvietnam.com.vn 42