Tcvn 10186 2014 cát gia cố xi măng

TCVN TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10186:2014 Xuất lần MÓNG CÁT GIA CỐ XI MĂNG TRONG KẾT CẤU ÁO ĐƯỜNG Ô TÔ – THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU Cement Treated Sand Bases for Road Pavement – Specification for Construction and Acceptance HÀ NỘI – 2014 TCVN 10186:2014 TCVN 10186:2014 Mục lục Trang Phạm vi áp dụng……………….………………………………………………………… Tài liệu viện dẫn…………………………………………………………………………… Thuật ngữ định nghĩa…………………………………………………………….…… Yêu cầu thành phần vật liệu…………………………………… ……… Yêu cầu cường độ cát gia cố xi măng…………………………… ……….6 Công tác chuẩn bị thi công… .………………………… …… 7 Công nghệ thi công lớp móng cát gia cố xi măng… … … Các yêu cầu kiểm tra, nghiệm thu lớp móng cát gia cố xi măng… 12 Phụ lục A: Mô tả vật liệu cát sử dụng gia cố có thành phần hạt thuộc nhóm A-1 A-3 theo AASHTO M145-91(2004) .15 TCVN 10186:2014 Lời nói đầu TCVN 10186:2014 Tổng cục Đường biên soạn, Bộ Giao thông Vận tải đề nghị, Tổng Cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Công nghệ công bố TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10186: 2014 Móng cát gia cố xi măng kết cấu áo đường ô tô – Thi công nghiệm thu Cement Treated Sand Bases for Road Pavement – Specification for Construction and Acceptance Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn áp dụng cho việc thi công nghiệm thu lớp móng cát gia cố xi măng kết cấu áo đường ô tô Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi công bố năm áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 2682 : 2009, Xi măng Poóc lăng - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 8858 : 2011, Móng cấp phối đá dăm cấp phối thiên nhiên gia cố xi măng kết cấu áo đường ô tô – Thi công nghiệm thu TCVN 8862 : 2011, Quy trình thí nghiệm xác định cường độ kéo ép chẻ vật liệu hạt liên kết chất kết dính TCVN 4196 : 2012, Phương pháp xác định độ ẩm đất phịng thí nghiệm TCVN 4506 : 2012, Nước cho bê tông vữa - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 5746 : 2012, Đất xây dựng – Phân loại.TCVN 6260 : 2009, Xi măng Poóc lăng hỗn hợp - Yêu cầu kỹ thuật.TCVN 7570 : 2006, Cốt liệu cho bê tông vữa - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 7572 : 2006, Cốt liệu cho bê tông vữa - Phương pháp thử AASHTO M145, Phân loại đất hỗn hợp cấp phối đất cho mục đích xây dựng đường tơ ASTM D1633, Tiêu chuẩn thí nghiệm xác định cường độ nén mẫu xi măng đất hình trụ 22 TCN 333-06*) Quy trình đầm nén đất, đá dăm phịng thí nghiệm 22 TCN 346-06*) Xác định độ chặt nền, móng đường phễu rót cát Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa sau: *) Các tiêu chuẩn ngành TCN đangđược chuyển đổi thành TCVN TCVN 10186:2014 3.1 Cát tự nhiên (natural sand) Hỗn hợp hạt cốt liệu nhỏ hình thành trình phong hoá đá tự nhiên Cát tự nhiên bao gồm cát sơng, cát suối cát gió (hình thành tác dụng gió) 3.2 Cát xay (crushed stone sand or artificial sand) Hỗn hợp hạt cốt liệu kích thước nhỏ 4,75 mm thu xay từ đá, sỏi cuội 3.3 Lớp móng cát gia cố xi măng (cement stabilized sand bases) Hỗn hợp gồm cát tự nhiên cát xay đem trộn với xi măng theo tỷ lệ định lu lèn chặt độ ẩm tốt trước xi măng ninh kết Trong tiêu chuẩn gọi chung cát gia cố xi măng Yêu cầu thành phần vật liệu 4.1 Yêu cầu cát: dùng loại cát quy định Mục 3.1 Mục 3.2 phải tuân theo quy định sau: - Cỡ hạt thuộc nhóm A-1 A-3 theo AASHTO M145 (xem phụ lục A) - Hàm lượng bụi bùn sét: không lớn 3% khối lượng, xác định theo TCVN 7572-08 : 2006 - Tạp chất hữu (khi xác định theo phương pháp so màu): không thẫm mầu chuẩn, xác định theo TCVN 7572-09 : 2006 - Hàm lượng Ion Cl- không lớn 0,05% khối lượng, xác định theo TCVN 7572-15 : 2006 4.2 Yêu cầu xi măng 4.2.1 Xi măng thường dùng cát gia cố xi măng loại xi măng Poóclăng có đặc trưng kỹ thuật phù hợp với qui định TCVN 2682 : 2009 xi măng Poóclăng hỗn hợp có đặc trưng kỹ thuật phù hợp với quy định TCVN 6260 : 2009 4.2.2 Xi măng phải có thời gian bắt đầu ninh kết tối thiểu 120 chậm tốt Cho phép sử dụng chất phụ gia làm chậm ninh kết để tạo thuận lợi cho việc thi công lớp cát gia cố xi măng việc chọn loại chất phụ gia cụ thể phải thơng qua thí nghiệm, làm thử phải tư vấn giám sát chấp thuận 4.2.3 Lượng xi măng tư vấn thiết kế quy định để đảm bảo yêu cầu cường độ quy định Mục 6.1 (thơng thường từ ÷ 12% khối lượng cát khơ tùy thuộc vào thành phần hạt cát) phải xác định thơng qua thí nghiệm phịng 4.3 Yêu cầu nước dùng để trộn cát gia cố xi măng yêu cầu nước dùng cho bê tông vữa quy định TCVN 4506 : 2012 Yêu cầu cường độ cát gia cố xi măng 5.1 Yêu cầu phải thiết kế quy định tối thiểu phải đạt đặc trưng nêu Bảng tất loại cát quy định Mục 3.1 Mục 3.2 TCVN 10186:2014 Bảng 1: Yêu cầu cường độ cát gia cố xi măng Vị trí lớp kết cấu cát gia Cường độ giới hạn yêu cầu (MPa) cố xi măng Chịu nén 28 ngày tuổi Chịu ép chẻ 28 ngày tuổi Lớp móng kết cấu áo đường cấp cao lớp mặt có láng nhựa 3,0 0,35 Lớp móng kết cấu áo đường cấp cao 2,0 0,25 Trong trường hợp khác 1,0 0,12 5.2 Các trị số cường độ tối thiểu yêu cầu Bảng tương ứng với điều kiện sau: - Mẫu nén hình trụ có đường kính 152 mm, cao 117 mm tạo mẫu độ ẩm tốt với khối lượng thể tích khơ tốt theo phương pháp Proctor cải tiến quy định 22TCN 333-06, sau bảo dưỡng ẩm thường xuyên lúc đem thí nghiệm Mẫu phải ngâm bão hịa nước ngày đêm (ngày đầu ngâm 1/3 chiều cao mẫu; ngày sau ngâm ngập mẫu), sau thí nghiệm xác định cường độ chịu nén quy định ASTM D1633 - Mẫu ép chẻ chế tạo với kích thước, độ ẩm độ chặt mẫu nén, bảo dưỡng với mẫu nén, sau thí nghiệm xác định cường độ chịu ép chẻ quy định TCVN 8862: 2011 - Khi kiểm tra nghiệm thu, mẫu khoan lấy trường phải dùng loại có đường kính d = 101 mm trở lên chiều cao mẫu h ≥ d Khi nén kiểm tra cường độ tùy theo tỷ số h/d khác mẫu, kết nén nhân với hệ số hiệu chỉnh Bảng Bảng 2: Hệ số hiệu chỉnh cường độ nén mẫu khoan trường theo tỷ số h/d Tỷ số h/d mẫu khoan 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 Hệ số hiệu chỉnh 1,07 1,09 1,12 1,14 1,18 Công tác chuẩn bị thi công 6.1 Trước thi công, nhà thầu phải tiến hành thí nghiệm kiểm tra chất lượng vật liệu theo yêu cầu quy định Mục Đặc biệt phải tiến hành thí nghiệm phương pháp Proctor cải tiến theo tiêu chuẩn 22TCN 333-06 hỗn hợp cát - xi măng (theo tỷ lệ xi măng thiết kế) để xác định xác độ ẩm tốt khối lượng thể tích khơ tốt hỗn hợp, đồng thời phải vào kết thí nghiệm đầm nén để tiến hành đúc mẫu kiểm tra tiêu cường độ quy định Mục Nếu kết thí nghiệm cường độ khơng đạt yêu cầu thiết kế không đạt yêu cầu Bảng cần phải trao đổi với tư vấn thiết kế tư vấn giám sát để thay đổi tỷ lệ xi măng lặp lại thí nghiệm nói 6.2 Chuẩn bị trang thiết bị thi công: TCVN 10186:2014 Việc trộn cát với xi măng nên thực cách trộn trạm trộn đường 6.2.1 Trường hợp trộn trạm trộn cố định di động cần phải bảo đảm điều kiện sau: - Thiết bị trộn dùng loại trộn cưỡng trộn tự do; - Thiết bị cân đong phải đảm bảo xác, đặc biệt phận cân đong lượng xi măng lượng nước; sai số cân đong cho phép cát ± 2%, với xi măng ± 0,5% với nước ± 1% theo khối lượng - Năng suất vị trí trạm trộn phải thích ứng với tốc độ dây chuyền thi công để bảo đảm thời gian trộn, chuyên chở, rải đầm nén kết thúc trước thời gian bắt đầu ninh kết hỗn hợp cát gia cố xi măng theo quy định Mục 4.2.2 6.2.2 Trường hợp trộn đường không dùng máy san để trộn mà phải dùng máy phay để bảo đảm chất lượng trộn, kèm theo thiết bị phun tưới nước 6.2.3 Yêu cầu thiết bị thi cơng: Nhà thầu phải có loại thiết bị sau: - Xe bồn ô tô ben có bạt che phủ thùng xe để chuyên chở hỗn hợp cát gia cố xi măng; - Máy rải phù hợp với suất trạm trộn trường thi cơng máy san (trường hợp khơng có máy rải); - Ván khuôn thép cố định xuống lớp để tạo bờ vách vệt rải; - Lu bánh thép - tấn, lu bánh lốp loại tấn/bánh với áp suất lốp lớn 0,5 MPa lu rung bánh cứng có thơng số M/L ≥ 20-30 (M khối lượng rung tính kg; L chiều rộng bánh lu rung tính cm); - Thiết bị tồn trữ, bơm hút, phun tưới nhũ tương (nếu thực việc bảo dưỡng lớp móng cát gia cố xi măng nhũ tương); thiết bị phun tưới nước (nếu bảo dưỡng cách phủ cát tưới nước); - Đầm rung đầm cóc loại nhỏ để đầm nén dải mép 6.3 Nhà thầu phải tính tốn, thiết kế dây chuyền công nghệ thi công chi tiết gồm việc chọn suất máy móc, thiết bị để bảo đảm cho ca để khe thi công, tức bảo đảm việc rải (bằng máy rải máy san), đầm nén hoàn thiện thực liên tục ca (rải đến đâu đầm nén đến đó) với điều kiện khống chế sau: - Hỗn hợp cát xi măng rải đổ đường không để 30 lu - Từ cho nước vào hỗn hợp để trộn ướt đến lu lèn hoàn thiện xong bề mặt lớp móng cát gia cố xi măng khơng vượt thời gian bắt đầu ninh kết xi măng (với xi măng poóclăng 120 min, không dùng thêm phụ gia làm chậm ninh kết) 6.4 Trong trường hợp khơng có đủ bề rộng để đảm bảo giao thơng thi cơng lớp móng cát gia cố xi măng phải xây dựng tuyến tránh, khơng làm ảnh hưởng tới trình hình thành cường độ cát gia cố xi măng TCVN 10186:2014 6.5 Nhà thầu phải chuẩn bị thiết bị phục vụ cơng tác kiểm tra chất lượng q trình thi công nghiệm thu sau thi công xong gồm hạng mục quy định Mục Cơng nghệ thi cơng lớp móng cát gia cố xi măng 7.1 Trước rải hỗn hợp cát-xi măng trộn cát với xi măng đường, phải tu sửa lịng đường bề mặt lớp móng phía đạt độ dốc ngang quy định dùng lu nặng lu 2-3 lần/điểm để bảo đảm mặt móng phía mặt lòng đường phẳng, vững chắc, đồng Ở đoạn đào đoạn có đắp lề tạo lịng đường cần phải xẻ rãnh nước lịng đường q trình thi cơng Nếu phía lịng đường lớp móng thấm hút nước phải tưới đẫm nước trước rải trộn hỗn hợp cát-xi măng Ngồi phải bố trí lối vào trường để xe chở hỗn hợp cát-xi măng phục vụ san, rải thuận lợi (nếu thực khâu trộn trạm trộn) phải bố trí chỗ quay đầu cho máy phay thuận lợi (nếu trộn đường) 7.2 Dựa vào dây chuyền công nghệ thiết kế, nhà thầu phải tổ chức thi cơng thí điểm đoạn dài tối thiểu 100 m trước triển khai thi công đại trà với chứng kiến tư vấn giám sát, qua rút kinh nghiệm hồn chỉnh quy trình dây chuyền cơng nghệ, đồng thời qua kiểm tra chất lượng cát gia cố xi măng thực tế kiểm tra khả thực trang thiết bị thi công quy định Mục 6.2 7.3 Trộn hỗn hợp cát-xi măng trạm trộn 7.3.1 Công nghệ trộn phải tiến hành theo hai giai đoạn: - Trộn khô cát với xi măng - Trộn ướt với nước Thời gian trộn giai đoạn phải xác định thông qua trộn thử (với chấp thuận tư vấn giám sát) tùy thuộc loại thiết bị trộn thực tế sử dụng 7.3.2 Tại nơi điều khiển trạm trộn phải có bảng ghi rõ khối lượng phối liệu cát, xi măng, nước phải thường xuyên kiểm tra thiết bị cân đong với sai số cho phép quy định Mục 6.2.1 Trong ca (hoặc mưa nắng thay đổi), phải xác định độ ẩm cát để kịp thời điều chỉnh lượng nước đưa vào máy trộn 7.3.3 Thùng xe chở hỗn hợp trường phải phủ kín vải bạt ẩm (chống bốc nước hỗn hợp) Chiều cao rơi tự hỗn hợp trộn kể từ miệng máy trộn đến thùng xe không lớn 1,50 m 7.4 Trộn hỗn hợp cát-xi măng đường 7.4.1 Rải cát: Sau lòng đường chuẩn bị đạt yêu cầu quy định Mục 7.1 Cát ô tô chở tới phải đổ thành đống với cự ly tính tốn trước để tiếp máy san san gạt dễ dàng thành lớp cát đủ dầy phạm vi thi công (đủ dầy có nghĩa với lớp cát sau trộn với xi măng lu lèn chặt lớp móng cát gia cố xi măng có bề dày vừa TCVN 10186:2014 bề dày thiết kế); cụ thể bề dày lớp cát rải Hrải cát (cm) để trộn với xi măng theo phương pháp trộn đường xác định theo công thức: Hrải cát= γ cat − xi (100 − p) H tk γ cat − roi Trong đó: γcat-xi: khối lượng thể tích khô cát gia cố xi măng yêu cầu sau lu lèn chặt (như nêu Mục 7.6.2) (g/cm3) γcat-roi: khối lượng thể tích khơ cát lúc rải đường (chưa trộn với xi măng chưa lu lèn) (g/cm3) p: tỷ lệ khối lượng xi măng so với cát khô (%) Htk : bề dày thiết kế lớp móng cát gia cố xi măng (cm) 7.4.2 Rải xi măng: Xi măng phải phân bố bề mặt lớp cát rải với xi măng rời (nếu có) phương pháp thủ cơng với xi măng đóng bao Việc rải xi măng thủ công thực cách xếp bao xi măng với khối lượng biết đặt cách với cự ly tính trước (đảm bảo đủ lượng xi măng theo tỷ lệ p%), sau đồng loạt rạch miệng túi, trút xi măng chỗ (với máy phay, không cần phải rải xi măng phủ kín bề mặt lớp cát) Để tránh bụi bảo đảm an tồn lao động, cơng nhân phải có trang ủng, trút xi măng không rê, rũ bao, không nhấc miệng bao cao bề mặt lớp cát Tỷ lệ xi măng trộn đường phải tăng thêm 1% so với tỷ lệ thí nghiệm phịng 7.4.3 Trộn hỗn hợp cát–xi măng: Sau rải xi măng phải dùng máy phay trộn khơ cát với xi măng (2 ÷ lần/điểm), sau tưới ẩm trộn ẩm (3 ÷ lần/điểm) Lượng nước tưới phải đảm bảo cho hỗn hợp cát-xi măng có độ ẩm tốt (quy định Mục 6.1) với sai số ± 1% có dự phịng lượng ẩm bị bốc q trình trộn, thời tiết nắng có gió Hỗn hợp trộn phải đồng màu sắc từ xuống tồn đoạn thi cơng, khơng thấy có vệt xi măng, lốm đốm xi măng Trong thi công phải chuẩn bị sẵn vật liệu che phủ phòng mưa đột ngột 7.5 San rải hỗn hợp cát-xi măng trộn Việc rải hỗn hợp cát – xi măng nên thực máy rải Việc dùng máy san để rải nên áp dụng cho đường cấp V trở xuống 7.5.1 Trường hợp trộn trạm trộn xe chở hỗn hợp trường phải đổ thành đống với cự ly định trước, sau dùng máy san gạt thành lớp phạm vi thi cơng Nếu dùng máy rải xe chở hỗn hợp đổ trực tiếp vào máy rải 7.5.2 Trường hợp mặt đường rộng dùng máy rải phải phân vệt rải Việc rải máy rải san gạt máy san hỗn hợp cát xi măng phải thực phạm vi có ván khn 10 TCVN 10186:2014 thép cố định chắn xuống lòng đường xuống lớp móng để tạo thành bờ vách vệt rải (trừ trường hợp dùng máy rải có ván khn trượt) Chiều cao ván khuôn phải bề dày lớp cát gia cố xi măng thiết kế; 7.5.3 Hệ số lu lèn lớp móng cát gia cố xi măng xác định tỷ số trị số khối lượng thể tích khơ u cầu cát gia cố xi măng sau lu lèn chặt γcát-xi (nêu Mục 7.6.2) với trị số khối lượng thể tích khơ hỗn hợp sau trộn xong Trên thực tế cho phép dùng hệ số 1,30 ÷ 1,35 thông qua rải thử để xác định xác hệ số Trường hợp trộn đường trộn xong phải kiểm tra bề dày lớp hỗn hợp cát-xi măng với hệ số lu lèn nói 7.5.4 Phải bảo đảm san rải đạt yêu cầu phẳng, độ dốc ngang quy định 7.6 Đầm nén hỗn hợp cát-xi măng 7.6.1 Bề dày đầm nén lớp cát gia cố xi măng tối thiểu 10 cm (bề dày sau lu lèn chặt) Nếu đảm bảo có phương tiện đầm nén đạt yêu cầu quy định Mục 6.2.3 bề dày đầm nén lớp móng cát gia cố xi măng lớn 20 cm (bề dày sau lu lèn chặt đạt yêu cầu) 7.6.2 Hỗn hợp cát gia cố xi măng tối thiểu phải đầm đạt độ chặt K = 1.0 theo kết đầm nén quy định Mục 6.1, tức γcát xi đề cập Mục 7.4.1 Mục 7.5.3 phải có trị số γo Mục 6.1 7.6.3 Hỗn hợp cát gia cố xi măng phải đầm nén độ ẩm tốt xác định theo kết thí nghiệm đầm nén quy định Mục 6.1 với sai số cho phép độ ẩm 2% 7.6.4 Lu lèn lớp móng cát gia cố xi măng - Phải lựa chọn loại lu phối hợp loại lu sơ đồ lu lèn Thông thường, sử dụng lu bánh thép – lu sơ lần/điểm (cát hạt nhỏ dùng lu nhẹ tấn), sau sử dụng lu lốp lu rung loại quy định Mục 6.2.3 để lu đạt độ chặt yêu cầu (nếu dùng lu lốp số lần từ 12 ÷ 15 lần/điểm; dùng lu rung từ ÷ 10 lần/điểm), sau dùng lu nặng bánh thép (loại 10-12 tấn) ÷ lần/điểm - Số lần lu phải đảm bảo đồng bề mặt lớp móng cát gia cố xi măng, đồng thời phải đảm bảo độ phẳng sau lu lèn - Việc lu lèn phải thực từ chỗ thấp đến chỗ cao, vệt lu sau chồng lên vệt lu trước từ 20 ÷ 25 cm Ở đoạn đường thẳng, lu từ mép vào tim đoạn đường cong, lu từ phía bụng đường cong dần lên phía lưng đường cong - Trong trình lu sơ phát có chỗ lồi, lõm phải tiếp tục bù phụ gạt phẳng (phải cày xới cục với độ sâu cm để san sửa lại, tránh bù phụ bề mặt) 11 TCVN 10186:2014 - Sơ đồ công nghệ lu lèn áp dụng để thi công đại trà cho lớp vật liệu loại lu sử dụng, trình tự lu, số lần lu phải xây dựng sở thi cơng thí điểm lớp móng cát gia cố xi măng (Mục 7.2) 7.7 Tồn q trình rải lu lèn lớp móng cát gia cố xi măng phải thực thời gian khống chế quy định Mục 6.3 7.8 Yêu cầu thi công chỗ nối tiếp dọc ngang 7.8.1 Ở chỗ nối tiếp đoạn thi công theo chiều dọc chiều ngang, trước thi công tiếp đoạn sau phải có biện pháp tạo bờ vách thẳng đứng tưới đẫm nước bờ vách Có thể dùng cách đặt ván khuôn thép cố định chặt xuống để tạo bờ vách thẳng đứng chỗ nối tiếp (đặc biệt cần thiết thi công cách trộn trạm trộn rải máy rải) Ván khuôn tháo để dùng lại sau xi măng ninh kết (2 đến h) Trong trường hợp trộn đường khơng dùng ván khn thép chỗ nối tiếp dùng biện pháp rải rộng ép dư để bảo đảm chất lượng đầm nén, tiếp thi cơng đoạn sau dùng nhân lực xắn đào tạo vách đứng, chiều rộng xắn đào tối thiểu 20 cm 7.8.2 Tại chỗ nối tiếp phải tăng thêm số lần lu chỗ lân cận với bờ vách ván thép hai bên vệt rải phải dùng đầm rung loại nhỏ đầm nén thêm 7.9 Nếu bề dày lớp móng cát gia cố xi măng phải chia làm lớp để thi công sau lu lèn xong lớp thi cơng lớp với trình tự cách làm giống với lớp (trước phải tưới ẩm bề mặt lớp dưới) Nếu làm xong lớp khơng có điều kiện làm lớp phải tiến hành bảo dưỡng lớp quy định Mục 7.10 7.10 Yêu cầu bảo dưỡng lớp móng cát gia cố xi măng Trong vòng h sau lu lèn xong phải tiến hành phủ kín bề mặt lớp cát gia cố xi măng để bảo dưỡng hai cách sau: - Tưới nhũ tương nhựa đường a xít với khối lượng 0,8 ÷ 1,0 lít/m2; u cầu nhũ tương phủ kín (kể bờ vách đứng); - Phủ cm cát tưới nước giữ ẩm cát thường xuyên 14 ngày (số lần lượng nước tưới ngày xác định tùy theo điều kiện thời tiết) Ít sau 14 ngày bảo dưỡng cho thi công tiếp lớp kết cấu áo đường bên (trước phải quét dọn lớp cát bảo dưỡng) Trường hợp có nhu cầu phải bảo đảm giao thơng phải xem xét cụ thể cường độ lớp móng cát gia cố xi măng đạt sau 14 ngày, để xác định loại tải trọng xe lớp móng cát gia cố xi măng Tốc độ xe chạy không 30 km/h Các yêu cầu kiểm tra, nghiệm thu lớp móng cát gia cố xi măng 8.1 Kiểm tra vật liệu trước trộn 8.1.1 Kiểm tra vật liệu cát: Cứ 500 m3 cát phải làm thí nghiệm kiểm tra thành phần hạt tiêu nêu Mục 4.1 lần (mỗi lần mẫu thí nghiệm) Cát phép sử dụng kết 12 TCVN 10186:2014 thí nghiệm cho thấy thành phần hạt nằm phạm vi quy định thiết kế; tiêu khác quy định Mục 4.1 8.1.2 Kiểm tra chất lượng xi măng: Phải theo yêu cầu xi măng quy định Mục 4.2.1 8.1.3 Kiểm tra chất lượng nước: Phải theo yêu cầu nước quy định Mục 4.3 8.2 Kiểm tra trình thi cơng 8.2.1 Kiểm tra độ ẩm cát hỗn hợp cát-xi măng: Mỗi ca sản xuất trạm trộn thi công trường phải thí nghiệm kiểm tra độ ẩm cát hỗn hợp cát xi măng lần phương pháp rang chảo tủ sấy để kịp điều chỉnh lượng nước trước trộn trước lu lèn đạt yêu cầu quy định Mục 7.3.1, Mục 7.4.3 Mục 7.6.3 8.2.2 Kiểm tra độ chặt: Phải thường xuyên kiểm tra độ chặt phương pháp rót cát theo 22TCN 346-06 trường trình lu lèn đoạn, vệt thi công Chỉ kết thúc lu lèn kết kiểm tra cho thấy đạt độ chặt quy định Mục 7.6.2 Tối đa thi công 500 m2 kiểm tra vị trí Trong thời gian thi công phải thường xuyên kiểm tra bề dày rải (có xét đến hệ số lu lèn Mục 7.5.3) bề dày sau lu lèn xong (500 m2 kiểm tra vị trí) 8.2.3 Trong q trình thi công phải thường xuyên kiểm tra khâu công tác trường theo yêu cầu quy định Mục quy trình này; đặc biệt phải trọng kiểm tra yêu cầu khống chế thời gian nêu Mục 7.7 yêu cầu chỗ nối tiếp nêu Mục 7.8 Riêng việc kiểm tra mức độ trộn xi măng với cát, trước mắt cho phép dùng cách quan sát mắt phải quan sát mặt theo bề dày lớp trộn với biểu nêu Mục 7.4.3 Để kiểm tra lượng xi măng trộn vào cát, trạm trộn nên thường xuyên kiểm tra để đảm bảo thiết bị cân đong hoạt động bình thường; Cịn trộn phải thường xun kiểm tra số lượng bao cự ly phân bố bao xi măng diện thi công 8.2.4 Kiểm tra cường độ hỗn hợp gia cố xi măng trạm trộn trường sau công: Cứ 1000 hỗn hợp trộn trạm đường phải lấy mẫu để đúc 02 tổ hợp mẫu (01 tổ hợp 03 mẫu để xác định cường độ chịu nén 01 tổ hợp xác định cường độ chịu ép chẻ) Quy định đúc mẫu thí nghiệm Mục Kết kiểm tra phải đạt yêu cầu quy định Bảng 8.3 Kiểm tra để nghiệm thu 8.3.1 Với xe, 1000 m dài phải khoan mẫu (3 mẫu để thử nén, mẫu để thử ép chẻ) không mặt cắt mà phân bố 1000 m dài tuyến đường để kiểm tra cường độ quy định Mục 5.2, đồng thời để kiểm tra chiều dày khối lượng thể tích khơ mẫu Nếu kết có lỗ khoan mẫu khơng đạt u cầu quy định lân cận vùng phải khoan thêm 13 TCVN 10186:2014 mẫu để kiểm tra cho chắn Sai số cho phép cường độ cục 5% nhỏ so với yêu cầu Bảng (hoặc yêu cầu quy định đồ án thiết kế trung bình 1000 m dài đường không nhỏ yêu cầu) Sai số độ chặt cục - 1% trung bình 1000 m dài khơng nhỏ 1,0; Sai số bề dày ± 5%; 8.3.2 Đối với yếu tố hình học khác lớp cát gia cố xi măng, 1000 m dài đường kiểm tra tối thiểu mặt cắt ngang Sai số cao độ bề mặt lớp kết cấu cho phép - 1,0 cm đến + 0,5 cm; Sai số bề rộng lớp kết cấu cho phép ±10 cm; Sai số độ dốc ngang cho phép ± 0,5%; Độ phẳng bề mặt lớp kết cấu kiểm tra thước 3,0 m, vị trí đặt thước kiểm tra xe theo chiều dọc chiều ngang đường; Khe hở cho phép không mm 8.3.3 Trong thực tế, thi cơng có xuất vết nứt bề mặt lớp móng cát gia cố xi măng cần có giải pháp xử lý thích hợp 14 TCVN 10186:2014 PHỤ LỤC A (Quy định) Mô tả vật liệu cát sử dụng gia cố có thành phần hạt thuộc nhóm A-1 A-3 theo AASHTO M145-91(2004) Nhóm A-1: Vật liệu điển hình nhóm hỗn hợp có cấp phối tốt bao gồm: mảnh đá vỡ sỏi, cát thô, cát mịn, đất gắn kết dạng dẻo khơng dẻo Tuy nhiên, nhóm bao gồm mảnh đá vỡ, sỏi, cát thô, xỉ núi lửa,…khơng có đất gắn kết Phụ nhóm A-1-a : gồm loại vật liệu có chứa phần lớn mảnh đá vỡ sỏi, có khơng chất gắn kết vật liệu mịn có cấp phối tốt Phụ nhóm A-1-b : gồm loại vật liệu có chứa phần lớn cát thơ có khơng đất gắn kết cấp phối tốt Nhóm A-3 : Vật liệu điển hình nhóm cát biển mịn cát sa mạc mịn gió thổi khơng có bùn hạt sét có lượng nhỏ bùn khơng có tính dẻo Nhóm gồm hỗn hợp trầm tích cát mịn cấp phối lượng giới hạn cát thô sỏi Bảng 3: Thành phần hạt loại vật liệu Nhóm A-1 A-3 Phân loại nhóm Phần trăm lọt sàng Nhóm A-1 Nhóm A-3 Phụ nhóm A-1-a Phụ nhóm A-1-b 2,00 mm (N0.10) max 50 - - 0,425 mm (N0.40) max 30 max 50 51 0,075 mm (N0.200) max 15 max 25 max 10 15