Hệ thống quản lý “just in time” và việc vận dụng tại công ty bayer việt nam

MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU I, Tổng quan hệ thống “Just in time”(JIT) 1, khái niệm .2 2, Lịch sử hình thành phát triển 3, Điều kiện để áp dụng JIT .2 3.1 Mức độ sản xuất cố định .2 3.2 Tồn kho thấp .3 3.3 Kích thước lơ hàng nhỏ 3.4 Lắp đặt với chi phí thấp nhanh .3 3.5 Bố trí mặt hợp lý 3.6 Sửa chữa bảo trì định kỳ 3.7 Sử dụng công nhân đa 3.8 Đảm bảo mức chất lượng cao 3.9 Lựa chọn người bán hàng tin cậy nâng cao tinh thần hợp tác thành viên hệ thống 3.10 Sử dụng hệ thống “kéo” 3.11 Nhanh chóng giải cố trình sản xuất 3.12 Liên tục cải tiến 4, Lợi ích áp dụng JIT .9 1,Giới thiệu sơ công ty TNHH Bayer Việt Nam 2, Hệ thống JIT công ty TNHH Bayer Việt Nam 10 2.1 Quy trình sản xuất 10 2.2 Quy trình lựa chọn nhà cung cấp .12 2.3 Phương thức truyền thông tin 13 2.4 Kế hoạch bảo dưỡng, bảo trì 13 2.5 Quy trình xuất, nhập kho 13 3.6 Đào tạo nhân 14 3, Lợi ích công ty áp dụng JIT 14 3.1 hoạt động sản xuất ổn định, thời gian ngưng máy thấp 14 3.2 Giá trị hàng tồn kho số ngày lưu trữ hàng tồn kho giảm .14 3.3 Nâng cao hiệu kinh tế thông qua giảm số lượng công nhân, giảm thời gian sản xuất 15 3.4 Tăng chất lượng sản phẩm .15 4, Một số tồn .15 III, Đề xuất giải pháp cho hệ thống JIT công ty TNHH Bayer Việt Nam .16 III, Kết luận 17 Tài liệu tham khảo: 18 LỜI MỞ ĐẦU Tình hình cạnh tranh ngày gay gắt đòi hỏi doanh nghiệp phải quan tâm nhiều đến vấn đề chi phí, chất lượng sản phẩm Bài toán để tăng chất lượng, hạ giá thành lại trở nên “nóng” hết Do đó, “Just in time” nhiều doanh nghiệp áp dụng để nâng cao hiệu quản lý kinh doanh Đây triết lý, quy tắc, hệ thống tổ chức đă thành công hệ thống sản xuất Toyota Motor - thương hiệu mà giới biết đến, nhằm đảm bảo cung cấp cho khách hàng cuối quy trình mà họ cần, thời điểm số lượng mà họ mong muốn Tuy nhiên “Just in time không dành cho tất người”, lúc phù hợp cho loại hình sản xuất, để áp dụng thành cơng hệ thống “just in time” doanh nghiệp cần phải có số điều kiện định Và em đă định làm đề án Hệ thống quản lý “just in time” việc vận dụng công ty Bayer Việt Nam với mục đích tìm hiểu kĩ hệ thống quản lý “just in time”, điều kiện, khả áp dụng nó,…Từ nghiên cứu tình hình thực tế việc vận dụng “Just in time” công ty TNHH Bayer Việt Nam đề xuất số giải pháp Đề án gồm ba phần: I, Tổng quan hệ thống “Just in time” II, Việc vận dụng “just in time” công ty TNHH Bayer Việt Nam III, Đề xuất giải pháp cho hệ thống “just in time” công ty TNHH Bayer Việt Nam 2 I, Tổng quan hệ thống “Just in time”(JIT) 1, khái niệm Nghĩa đơn giản JIT sản xuất “đúng sản phẩm với số lượng nơi vào thời điểm” Cụ thể, JIT loạt nguyên tắc, công cụ kỹ thuật hỗ trợ tối đa vào trình sản xuất phân phối sản phẩm số lượng đảm bảo thời hạn định với mục đích rút ngắn thời gian sản xuất giảm lãng phí Thực chất, JIT cơng nghệ quản lý sản xuất tồn diện, nhằm trì hoạt động liên tục, có hệ thống thích ứng với thay đổi nhu cầu tiêu dùng cách linh hoạt 2, Lịch sử hình thành phát triển Các dây truyền lắp ráp hãng Ford áp dụng JIT từ năm 30 Cần nói thêm Ford người đầu việc áp dụng dây truyền sản xuất Tuy nhiên, phải đến năm 1970, quy trình sản xuất theo mơ hình JIT hồn thiện Toyota Motors áp dụng Trong công công nghiệp hoá sau Đại chiến giới thứ 2, nước Nhật thực chiến lược nhập công nghệ nhằm tránh gánh nặng chi phí cho nghiên cứu phát triển (R&D) tập trung vào việc cải thiện quy trình sản xuất (kaizen) Mục tiêu chiến lược nâng cao chất lượng độ tin cậy sản phẩm Eiji Toyoda Taiichi Ohno Toyota Motor cộng phát triển khái niệm phương thức sản xuất mới, mà ngày gọi thức sản xuất Tyota TPS-tiền thân Lean Manufacturing sau này, với hai trụ cột JIT với JIDOKA Nhiều nhà nghiên cứu cho nước Nhật có ngày hôm xuất phát từ tảng sản xuất dựa hệ thống tuyệt với Sau Nhật JIT Deming Juran phát triển Bắc Mĩ sau lan rộng tồn giới ngày Nhiều doanh nghiệp lớn ứng dụng thành công JIT Wal-mart, Dell… 3, Điều kiện để áp dụng JIT 3.1 Mức độ sản xuất cố định Một hệ thống sản xuất JIT đòi hỏi dòng sản phẩm đồng qua hệ thống hoạt động khác thích ứng với để nguyên vât liệu sản phẩm chuyển từ nhà cung cấp đến đầu cuối Mỗi thao tác phải phối hợp cẩn thận hệ thống chặt chẽ Do đó, lịch trình sản xuất phải cố định khoảng thời gian để thiết lập lịch mua hàng sản xuất Rõ ràng có áp lực lớn để có dự báo tốt phải xây dựng lịch trình thực tế khơng có nhiều tồn kho để bù đắp thiếu hụt hàng hệ thống 3.2 Tồn kho thấp Chức tồn kho giúp cho sản xuất liên tục đặn, vốn phương pháp để giải vấn đề sản xuất tránh gián đoạn sản xuất yếu tố ý muốn thiết bị gây nên, tránh ngừng trệ sản xuất để đợi nguyên liệu, kéo dài thời gian cung ứng thực tế lại trở thành công cụ để che đậy vấn đề sản xuất Một dấu hiệu để nhận biết hệ thống JIT lượng tồn kho thấp Lượng tồn kho bao gồm chi tiết nguyên vật liệu mua, sản phẩm dở dang thành phẩm chưa tiêu thụ Lượng tồn kho thấp có hai lợi ích quan trọng Lợi ích rõ ràng lượng tồn kho thấp tiết kiệm không gian tiết kiệm chi phí khơng phải ứ đọng vốn sản phẩm tồn đọng kho Lợi ích thứ hai khó thấy lại khía cạnh then chốt triết lý JIT, tồn kho ln nguồn lực dự trữ để khắc phục cân đối trình sản xuất, có nhiều tồn kho làm cho nhà quản lý ỷ lại, không cố gắng khắc phục cố sản xuất dẫn đến chi phí tăng cao Phương pháp JIT làm giảm lượng tồn kho, từ người ta dễ tìm thấy giải khó khăn phát sinh 3.3 Kích thước lơ hàng nhỏ Đặc điểm hệ thống JIT kích thước lơ hàng nhỏ hai trình sản xuất phân phối từ nhà cung ứng Kích thước lơ hàng nhỏ tạo số lợi ích cho hệ thống JIT hoạt động cách có hiệu sau: - Với lơ hàng có kích thước nhỏ, lượng hàng tồn kho sản phẩm dở dang so với lơ hàng có kích thước lớn Điều giảm chi phí lưu kho tiết kiệm diện tích kho bãi - Lơ hàng có kích thước nhỏ bị cản trở nơi làm việc - Dễ kiểm tra chất lượng lơ hàng phát có sai sót chi phí sửa lại lơ hàng thấp lơ hàng có kích thước lớn 3.4 Lắp đặt với chi phí thấp nhanh Theo phương pháp này, người ta sử dụng chương trình làm giảm thời gian chi phí lắp đặt để đạt kết mong muốn, công nhân thường huấn luyện để làm công việc lắp đặt cho riêng họ, công cụ thiết bị trình lắp đặt phải đơn giản đạt tiêu chuẩn hóa, thiết bị đồ gá đa giúp giảm thời gian lắp đặt Hơn nữa, người ta sử dụng nhóm cơng nghệ để giảm chi phí thời gian lắp đặt nhờ tận dụng giống thao tác có tính lặp lại Q trình xử lý loạt chi tiết tương tự thiết bị giống làm giảm yêu cầu thay đổi việc lắp đặt, tinh chỉnh trường hợp cần thiết 3.5 Bố trí mặt hợp lý Theo lý thuyết sản xuất cổ điển, mặt phân xưởng thường bố trí theo nhu cầu xử lý gia cơng Hệ thống JIT thường sử dụng bố trí mặt dựa nhu cầu sản phẩm Thiết bị xếp để điều khiển dịng sản phẩm giống nhau, có nhu cầu lắp ráp hay xử lý giống Để tránh việc di chuyển khối lượng chi tiết lớn khu vực người ta đưa lơ nhỏ chi tiết từ trung tâm làm việc đến trung tâm làm việc kế tiếp, thời gian chờ đợi lượng sản phẩm dở dang giảm đến mức tối thiểu Mặt khác, chi phí vận chuyển nguyên vật liệu giảm đáng kể không gian cho đầu giảm Các nhà máy có khuynh hướng nhỏ lại có hiệu máy móc thiết bị xếp gần hơn, từ tăng cường giao tiếp cơng nhân 3.6 Sửa chữa bảo trì định kỳ Do hệ thống JIT có hàng tồn kho nên thiết bị hư hỏng gây nhiều rắc rối Để giảm thiểu việc hỏng hóc, doanh nghiệp sử dụng chương trình bảo trì định kỳ, nhấn mạnh vào việc trì thiết bị điều kiện hoạt động tốt vào việc thay cụm chi tiết có dấu hiệu hỏng trước cố xảy Những cơng nhân thường có trách nhiệm bảo trì thiết bị máy móc Mặc dù có bảo trì định kỳ, đơi thiết bị hư hỏng Vì vậy, cần thiết phải chuẩn bị cho điều phải có khả sửa chữa đưa thiết bị vào sản xuất nhanh chóng Muốn vậy, doanh nghiệp cần có chi tiết dự phịng trì lực lượng sửa chữa nhỏ huấn luyện cơng nhân tự sửa chữa hư hỏng đột xuất xảy 3.7 Sử dụng công nhân đa Trong hệ thống cổ điển, công nhân thường đào tạo phạm vi hẹp mà thơi Hệ thống JIT dành vai trị bật cho công nhân đa huấn luyện để điều khiển tất công việc từ việc điều khiển quy trình sản xuất, vận hành máy đến việc bảo trì, sửa chữa…Người ta mong muốn cơng nhân điều chỉnh sửa chữa nhỏ thực việc lắp đặt Hãy nhớ hệ thống JIT người ta đẩy mạnh đơn giản hóa việc lắp đặt, làm thuận lợi cho người vận hành Trong hệ thống JIT, cơng nhân khơng chun mơn hóa mà huấn luyện để thực nhiều thao tác, họ giúp cơng nhân khơng theo kịp tiến độ Người cơng nhân khơng có trách nhiệm việc kiểm tra chất lượng cơng việc mà cịn quan sát kiểm tra chất lượng cơng việc công nhân khâu trước họ Tuy nhiên, phương pháp có hạn chế nhiều thời gian chi phí đào tạo cơng nhân đa để đáp ứng yêu cầu hệ thống 3.8 Đảm bảo mức chất lượng cao Những hệ thống JIT đòi hỏi mức chất lượng cao Những hệ thống gài vào dịng cơng việc liên tục, nên xuất trục trặc chất lượng tạo phá vỡ dịng cơng việc Thực tế, kích thước lơ hàng nhỏ, lượng hàng tồn kho để đề phòng bất trắc thấp, nên cố xảy ra, việc sản xuất phải ngừng lại cố khắc phục Vì vậy, phải tránh ngừng việc nhanh chóng giải trục trặc chúng xuất Hệ thống JIT dùng ba giải pháp mũi nhọn để xử lý vấn đề chất lượng: Một là, thiết kế chất lượng cho sản phẩm trình sản xuất Thực tế cho thấy hệ thống JIT sản xuất sản phẩm tiêu chuẩn hóa dẫn đến tiêu chuẩn hóa phương pháp làm việc, công nhân quen thuộc với công việc họ sử dụng thiết bị tiêu chuẩn hóa, tất vấn đề đóng góp làm tăng chất lượng sản phẩm khâu trình sản xuất Hai là, yêu cầu nhà cung cấp giao nguyên liệu phận sản phẩm có chất lượng cao để giảm thiểu trục trặc hàng hóa đem tới Nếu đạt yêu cầu này, thời gian chi phí kiểm tra hàng hóa loại bỏ Ba là, làm cho cơng nhân có trách nhiệm sản xuất hàng hóa có chất lượng cao Điều đòi hỏi phải cung cấp thiết bị công cụ làm việc phù hợp, huấn luyện phương thức làm việc thích hợp cho cơng nhân, huấn luyện đo lường chất lượng phát lỗi, động viên công nhân cải tiến chất lượng sản phẩm có cố xảy tranh thủ cộng tác công nhân 3.9 Lựa chọn người bán hàng tin cậy nâng cao tinh thần hợp tác thành viên hệ thống Hầu hết hệ thống JIT mở rộng phía người bán, người bán yêu cầu giao hàng hóa có chất lượng cao, lô hàng nhỏ thời điểm giao hàng tương đối xác 6 Theo truyền thống, người mua đóng vai trò kiểm tra chất lượng số lượng hàng mang đến, hàng hóa phẩm chất trả cho người bán để sản xuất lại Trong hệ thống JIT, hàng hóa phẩm chất đình trệ liên tục dịng cơng việc Việc kiểm tra chất lượng hàng hóa đưa đến xem khơng hiệu khơng tính vào giá trị sản phẩm Do việc đảm bảo chất lượng chuyển sang người bán Người mua làm việc với người bán để giúp họ đạt chất lượng hàng hóa mong muốn Mục tiêu người mua cơng nhận người bán nhà sản xuất hàng hóa chất lương cao, khơng cần có kiểm tra người mua Khuynh hướng sách lược nhà cung cấp triết lý JIT: -đóng gần khách hàng, địa bàn nhà cung cấp -bố trí kho hàng gần nơi sản xuất chí nhà cung cấp khác hợp lại dùng chung kho Các kho hợp dùng làm điểm chuyển hàng nhà cung cấp khoảng cách địa lý xa với địa bàn nhà sản xuất, cung cấp hàng ngày thường xuyên Sử dụng kho hàng nhỏ để cung cấp chi tiết thường xuyên -sử dụng container tiêu chuẩn hóa cấp hàng theo kế hoạch định trước -sử dụng hệ thống tổ chức giao hàng chứng nhân: đơn vị trung gian có uy tín nhận trách nhiệm giao hàng thường xuyên cho nhà sản xuất Nhờ giảm thủ tục giấy tờ với hàng hóa nhập hạn chế việc kiểm tra chất lượng nhận hàng Ngoài ra, hệ thống JIT địi hỏi tinh thần hợp tác cơng nhân, quản lý người cung cấp Nếu không đạt điều khó có hệ thống JIT thật hiệu 3.10 Sử dụng hệ thống “kéo” Thuật ngữ “đẩy” “kéo” dùng để mô tả hai hệ thống khác nhằm chuyển dịch công việc thơng qua q trình sản xuất Trong hệ thống đẩy, công việc kết thúc khâu, sản phẩm đầu đẩy tới khâu kế tiếp, khâu cuối cùng, sản phẩm đẩy vào kho thành phẩm Ngược lại, hệ thống kéo, việc kiểm soát chuyển dời công việc tùy thuộc vào hoạt động kèm theo, khâu công việc kéo sản phẩm từ khâu phía trước cần Ý tưởng hệ thống “kéo” bắt nguồn từ siêu thị Mỹ, siêu thị hoạt động hiệu lượng hàng hóa kệ bổ sung xác số khách hàng vừa lấy Nghĩa việc sản xuất hoàn toàn phù hợp số lượng vừa tiêu thụ Đầu hoạt động sau kéo nhu cầu khách hàng lịch trình sản xuất Như vậy, hệ thống kéo, công việc luân chuyển để đáp ứng yêu cầu công đoạn theo trình sản xuất Trái lại, hệ thống đẩy, cơng việc đẩy hồn thành mà khơng cần quan tâm đến khâu theo sẳn sàng chuẩn bị cho cơng việc hay chưa Vì cơng việc bị chất đống khâu chậm tiến độ thiết bị hỏng hóc phát có vấn đề chất lượng Ví dụ hệ thống “kéo", đơn đặt hàng tạo nhu cầu thành phẩm, sau tạo nhu cầu cho cơng đoạn lắp ráp hồn chỉnh, lắp ráp sơ tiếp ngược dòng chuỗi cung cấp Việc triển khai cụ thể tiến hành sau: a, Đơn hàng công đoạn cuối – Khi đơn hàng nhận từ khách hàng thông tin cho xưởng sản xuất, lệnh sản xuất trước tiên đưa đến công đoạn cuối quy trình sản xuất (như đóng gói hay lắp ráp hồn chỉnh) trái ngược với cơng đoạn đầu quy trình (chẳng hạn sơ chế nguyên liệu) Cách làm địi hỏi hệ thống thơng tin hiệu để đảm bảo công đoạn cung cấp thượng nguồn liên tục nắm bắt nhu cầu khách hàng công đoạn sau quy trình sản xuất b, Sản phẩm “lơi kéo” q trình sản xuất dựa nhu cầu công đoạn sau – Mỗi công đoạn sản xuất xem khách hàng công đoạn gần kề trước Khơng có sản phẩm gia công công đoạn trước công đoạn đứng sau (khách hàng) không yêu cầu c,Tốc độ sản xuất điều phối tốc độ tiêu thụ công đoạn sau – Mức độ sản xuất công đoạn hay tổ với mức nhu cầu/tiêu thụ công đoạn theo sau (khách hàng) Hệ thống JIT dùng phương pháp kéo để kiểm sốt dịng cơng việc, công việc gắn đầu với nhu cầu khâu Trong hệ thống JIT, có thông tin ngược từ khâu sang khâu khác, cơng việc di chuyển “đúng lúc” tới khâu kế tiếp, theo dịng cơng việc kết nối nhau, tích lũy thừa tồn kho công đoạn tránh khỏi Mặc dù khái niệm sản xuất “kéo” đơn giản khó thực khác với phương thức lập kế hoạch từ trước đến Sau nhiều năm áp dụng JIT, Ohno thấy cần phải đưa hệ thống Kanban vào để tăng cường kiểm sốt q trình “kéo” nơi làm việc Kanban nhãn, thường bọc bên bao bì nhựa Trên Kanban, thường chứa thơng tin sau: Tên chi tiết, sản phẩm sản xuất 8 Sức chứa container  Địa chỉ, ký hiệu quy trình làm việc trước  Địa chỉ, ký hiệu quy trình sau Ngồi thơng tin chủ yếu đó, tuỳ vào loại Kanban tuỳ vào tình hình cụ thể doanh nghiệp mà có thêm thông tin khác Khi công nhân cần nguyên vật liệu cơng việc từ trạm trước đó, họ dùng thẻ Kanban để thông tin điều Kanban áp dụng theo hình thức: - Thẻ rút (Withdrawal Kanban): chi tiết chủng loại, số lượng linh kiện qui trình sau nhận từ quy trình trước - Thẻ đặt (Production - Ordering): chi tiết chủng loại, số lượng linh kiện qui trình sau phải thực Toyota cắt giảm 80 % lượng hàng tồn kho cách chuyển từ hệ thống "Đẩy" sang hệ thống "Kéo" sở áp dụng Thẻ báo - Kanban 3.11 Nhanh chóng giải cố q trình sản xuất Giải cố tảng cho hệ thống JIT Mối quan tâm trục trặc cản trở hay có khả cản trở vào dịng cơng việc qua hệ thống Khi cố xuất cần phải giải cách nhanh chóng Điều buộc phải gia tăng tạm thời lượng tồn kho, nhiên mục tiêu hệ thống JIT loại bỏ nhiều cố hiệu cao Để xử lý nhanh trục trặc trình sản xuất, nhiều doanh nghiệp dùng hệ thống đèn để báo hiệu Ở Nhật, hệ thống gọi ANDON Mỗi khâu công việc trang bị ba bóng đèn, đèn xanh biểu cho việc trơi chảy, đèn vàng biểu có cơng nhân sa sút cần chấn chỉnh, đèn đỏ báo hiệu có cố nghiêm trọng cần nhanh chóng khắc phục Điểm mấu chốt hệ thống đèn cho người khác hệ thống phát cố cho phép công nhân quản đốc sửa chữa kịp thời cố xảy 3.12 Liên tục cải tiến Một vấn đề phương pháp JIT hướng cải tiến liên tục hệ thống như: giảm lượng tồn kho, giảm chi phí lắp đặt, giảm thời gian sản xuất, cải tiến chất lượng, tăng suất, cắt giảm lãng phí nâng cao hiệu sản xuất Đúng người thường nói “chỉ có thay đổi thói quen sinh hoạt giảm béo” Sự cải tiến liên tục trở thành mục tiêu phấn đấu tất thành viên doanh nghiệp nhằm hoàn thiện hệ thống  4, Lợi ích áp dụng JIT -Giảm lượng tồn kho tất khâu: cung ứng nguyên vật liệu, sản xuất tiêu thụ sản phẩm - Giảm nhu cầu mặt - Tăng chất lượng sản phẩm, giảm phế phẩm lượng sản phẩm làm lại - Giảm thời gian phân phối sản xuất - Có tính linh động cao phối hợp sản xuất - Dịng sản xuất nhịp nhàng gián đoạn, chu kỳ sản xuất ngắn, công nhân có nhiều kỹ nên họ giúp đở lẫn thay trường hợp vắng mặt - Tăng mức độ sản xuất tận dụng thiết bị - Có tham gia cơng nhân việc khắc phục cố trình sản xuất, từ nâng cao tinh thần trách nhiệm công nhân - Tạo áp lực để xây dựng mối quan hệ tốt với nhà cung cấp - Giảm nhu cầu lao động gián tiếp, tiết kiệm chi phí hạ giá thành sản phẩm II, Việc vận dụng JIT công ty TNHH Bayer Việt Nam 1,Giới thiệu sơ công ty TNHH Bayer Việt Nam Công ty TNHH Bayer Việt Nam nhánh Tập đoàn Bayer toàn cầu, tập đoàn quốc tế phát triển sở hoạt động nghiên cứu với lĩnh vực kinh doanh chăm sóc sức khỏe, dinh dưỡng vật liệu công nghệ cao Tập đồn có 106.000 nhân viên, sở hữu danh mục 5.000 sản phẩm diện hầu hết quốc gia giới Tổng hành dinh Tập đoàn đặt Leverkusen, Đức Bayer Việt Nam thành lập năm 1994, trụ sở KCN Amata, Biên Hịa, tỉnh Đồng Nai, thuộc loại hình doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngồi Lĩnh vực hoạt động: sản xuất gia công thuốc trừ sâu, diệt cỏ, diệt nấm, chất kích thích sinh trưởng mơi trường, hóa chất, chế phẩm diệt trùng, diệt khuẩn dùng lĩnh vực y tế công cộng, thú y; với tiêu chí vể sản phẩm “lấy sáng tạo tăng trưởng làm trọng tâm” Trong năm gần Bayer Việt Nam áp dụng hệ thống sản xuất JIT với mục đích tiết kiệm chi phí, hạ giá thành sản phẩm, tăng tính cạnh tranh đáp ứng nhu cầu thị trường Đây việc làm có ý nghĩa chiến lược cho phát triển tương lại công ty sản phẩm cơng ty thỏa mãn sản phẩm có kích thước lơ hàng nhỏ 10 2, Hệ thống JIT cơng ty TNHH Bayer Việt Nam 2.1 Quy trình sản xuất Nhằm thỏa mãn yêu cầu “mức độ sản xuất cố định” áp dụng JIT, Bayer thiết lập lịch mua hàng sản xuất theo kế hoạch hàng tháng, công ty thực nhiều biện pháp để dự báo nhu cầu thị trường cách xác nhất., nhờ q trình sản xuất đặn Thẻ Kanban bước đầu áp dụng theo hình thức thẻ đặt (PO) a,Quy trình lập kế hoạch sản xuất: Số liệu dự báo bán hàng nước điều chỉnh gửi tới phận IOP&SC (Industrial Operation & Supply Chain-chuỗi cung ứng hoạt động công nghiệp) hàng tháng để kiểm tra khả cung ứng; phòng kế hoạch kiểm tra lực hoạt động máy móc, nhân => họp hàng tháng phận marketing, bán hàng, IOC&SP, kế hoạch, phịng kiểm sốt để điều chỉnh số liệu cần…=> Dựa vào số liệu dự báo bán hàng nước điều chỉnh sau họp, cộng với số liệu bán hàng nước cung cấp phòng SC(Supply Chain); phòng kế hoạch đưa số liệu nên hệ thống Bay 4S để chạy MRP đồng thời cung cấp kế hoạch sản xuất vòng tháng kế hoạch sản xuất hàng tuần cho phịng có liên quan excell file để phịng ban lên kế hoạch chuẩn bị => Dựa vào số liệu cung cấp hệ thống Bay4S, MRP đề xuất số liệu đơn hàng cần sản xuất , thời gian sản xuất…=> phòng kế hoạch chuyển đổi qua “thẻ đặt hàng”(PO) đưa xuống phòng sản xuất để chạy hàng cho bên bán 11 b,Quy trình sản xuất: Bắt đầu KHSX Nhận KHSX =>Lệnh SX Bố trí lịch làm việc chuẩn bị máy móc JIT Viết giấy yêu cầu nhận NVL-bao bì Nhân viên kho chuẩn bị NVL-bao bì đưa tới BPSX Bộ phận quản lý chất lượng xử lý Kiểm tra NVL&bao bì trước nhận Thiếu hư hỏng Thực hoàn chế Khơng đạt Khơng đạt Kí xác nhận viết giấy ghi nhận vật tư Yêu cầu sửa chữa thiết bị (nếu máy móc hỏng) Đóng chai/gói JIT Lấy mẫu phân tích Kiểm sốt chất lượng thành phẩm (Bán thành phẩm) Chuyển qua chuyền đóng chai thùng phuy Giao thành phẩm B/c sx hàng ngày JIT Trả vật tư lại vào kho Kết thúc KHSX B/c sản lượng hàng ngày B/c tổng kết đơn hàng 12 2.2 Quy trình lựa chọn nhà cung cấp Như nói trên, khác với q trình sản xuất thơng thường, hệ thống sản xuất JIT vai trò nhà cung cấp lớn, họ định đến việc trì dịng sản xuất đặn hay khơng Do Bayer xây dựng quy trình lựa chọn nhà cung cấp khách quan nhằm tìm kiếm nhà cung ứng thật có chất lượng phù hợp Quy trình lựa chọn nhà cung cấp: xác định nhà cung cấp nhóm đánh giá viên Thơng báo cho nhà cung cấp Chấp nhận Duyệt Không chấp nhận Thực đánh giá Viết báo cáo đánh giá Chấp nhận Duyệt Không chấp nhận Lập danh sách nhà cung cấp duyệt Theo dõi trình cung cấp Đánh giá lại sau năm Cập nhật danh sách nhà cung cấp 13 2.3 Phương thức truyền thông tin Phương thức truyền thông tin công đoạn quy trình sản xuất mà Bayer sử dụng phát thẻ u cầu (PO) Ngồi truyền thơng tin Bayer cịn hỗ trợ hệ thống máy tính đại 2.4 Kế hoạch bảo dưỡng, bảo trì Bayer xây dựng kế hoạch bảo dưỡng, bảo trì máy móc theo định kỳ tháng, tháng, hàng năm tùy vào chủng loại máy móc, thiết bị Bên cạnh cơng ty mở khóa huấn luyện đảm bảo cho cơng nhân vận hành, sử dụng máy móc theo quy trình, thao tác chuẩn, hạn chế tối đa hỏng hóc thiết bị yếu tố chủ quan; hướng dẫn thay đổi dạng sản phẩm, xử lý lỗi bảo trì máy móc cách an tồn, cách Q trình vận hành, bảo dưỡng đơn giản hóa để người lao động dễ dàng thực hiện, giảm thời gian vận hành, bảo dưỡng, dành thời gian phục vụ cho sản xuất 2.5 Quy trình xuất, nhập kho Để đảm bảo yêu cầu sản phẩm sản xuất phải sản phẩm có chất lượng, Bayer quan tâm đưa yêu cầu định cho việc xuất, nhập kho Hơn việc đề quy trình xuất nhập kho cụ thể cịn giúp cơng ty tránh lãng phí khơng cần thiết Quy trình nhập kho: Hàng nhập kho (qua kiểm tra giấy tờ, kiểm tra mắt thường, lấy mấu kiểm tra) thủ kho phân loại, xếp trước đưa vào bảo quản (theo quy trình chi tiết, đảm bảo vệ sinh phòng chống cháy nổ) Việc xếp phải đảm bảo thật khoa học để lấy dễ dàng, nhanh chóng sử dụng Quy trình xuất kho: áp dụng theo nguyên tắc hệ thống kéo, nhu cầu vật tư định phận sản xuất thông qua thẻ PO, vật tư xuất kho bên sản xuất yêu cầu phân bổ hàng tháng cho phận sản xuất hệ thống cung ứng thông thường 14 Nhu cầu vật tư từ sản xuất ( PO, chuyền trưởng) Chuẩn bị vật tư kho ( nhân viên kho ) Trả vật tư thừa ( chuyền trưởng, nhân viên kho) Nhận vật tư ( nhân viên kho, chuyền trưởng ) Phân bổ vật tư sản xuất ( chuyền trưởng ) 3.6 Đào tạo nhân Con người nhân tố quan trọng, góp phần làm nên hiệu hệ thống JIT Bayer trọng đến việc đào tạo công nhân đa năng, biết vận hành sử dụng máy móc, đồng thời phải biết sửa chữa máy móc gặp trục trặc, có khả phát sai sót q trình sản xuất Triết lý JIT giới thiệu tới thành viên cơng ty, với mục đích xây dựng tinh thần hợp tác công nhân quản lý; đảm bảo tinh thần trách nhiệm tính hợp tác cao 3, Lợi ích cơng ty áp dụng JIT Việc áp dụng JIT đem lại cho Bayer số lợi ích bản: 3.1 hoạt động sản xuất ổn định, thời gian ngưng máy thấp Từ sau áp dụng JIT, hoạt động sản xuất Bayer ổn định hơn, thời gian ngưng máy trung bình có xu hướng giảm Cụ thể loại máy L.10K có thời gian ngưng máy giảm trung bình 2%, máy L.3K giảm trung bình %, máy L.17K giảm trung bình 5%, máy L.18K giảm trung bình 6% 3.2 Giá trị hàng tồn kho số ngày lưu trữ hàng tồn kho giảm -Giá trị hàng tồn kho giảm tháng Giá trị hàng tồn kho 232 240 244 2011(triệu VND) Giá trị hàng tồn kho 232 366 409 2010(triệu VND) Mức tiết kiệm (triệu 127 165 VND) -Số ngày tồn kho giảm, nâng cao hiệu sử dụng vốn 292 241 408 350 117 109 15 Số ngày tồn kho(DOH) DOH thực tế 2010 DOH cho phép 2011 DOH thực tế 2011 Tháng 104 103 103 Tháng 103 105 102 Tháng 107 102 100 Tháng 109 105 97 Tháng 110 103 97 3.3 Nâng cao hiệu kinh tế thông qua giảm số lượng công nhân, giảm thời gian sản xuất Năm Sản phẩm altracol 1kg Trước cải tiến-số ca sản xuất Sau cải tiến-số ca sản xuất Trước cải tiến -số nhân viên sản xuất Sau cải tiến-số nhân viên sản xuất Tiết kiệm số nhân viên Chi phí tiết kiệm được(USD) Số ca tiết kiệm 2008 730000 146 88 1460 876 584 157200 58 2009 793380 159 95 1587 952 635 190500 63 2010 860000 172 103 1720 1032 688 206400 69 3.4 Tăng chất lượng sản phẩm Thông qua việc giảm số lượng phế phẩm Tháng (2010) Số lượng phế phẩm 10 11 12 6 4 7 2 2 6 4, Một số tồn -Mặ dù lựa chọn kĩ nhà cung cấp song Bayer gặp phải tình trạng: nhà cung cấp nước giao hàng chưa theo hợp đồng hiểu nhầm đơn hàng, họ có cố máy móc, thiết bị hay trục trặc kĩ thuật; hư hao, chậm chễ khâu giao hàng Điều dẫn đến việc: Hàng từ nhà cung cấp tới nhà máy không số lượng, chất lượng, thời gian; không so với kế hoạch sản xuất; khó để vận hành hệ thống JIT -Q trình đào tạo cơng nhân chưa hiệu quả, số công nhân chưa đáp ứng yêu cầu Do vào vận hành máy móc làm cho số khâu 16 q trình sản xuất khơng theo kịp tiến độ, khâu không đồng số thời điểm dẫn đến lãng phí thời gian sản xuất, hao tổn máy móc nhân cơng -Các khâu q trình sản xuất chưa thật phối hợp với cách nhịp nhàng cách tiếp nhận hàng hóa, thu thập, xử lý truyền đạt thông tin làm cho sản xuất đôi lúc bị gián đoạn chưa tạo dòng sản xuất liên lục -Các nhà quản lý cấp sở chủ yếu công nhân có tay nghề cao thăng chức nên cịn thiếu trình độ điều hành, quản lý: giải cơng việc cịn thiếu tính hệ thống, khơng thống kiểu làm, chưa có tư tưởng JIT, khơng tin tưởng vào thành cơng hệ thống JIT Thậm chí người lãnh đạo cấp sở không đủ lực gây phát sinh mâu thuẫn nội phận sản xuất -Thời gian nắm giữ hàng tồn kho cao gây lãng phí vốn, nhà kho, nhân cơng trơng nom, bảo vệ Cụ thể, với vịng quay hàng tồn kho 97 ngày tức sau 97 ngày hàng tồn kho đưa vào sử dụng mà diện tích nhà kho cơng ty chưa đủ số lượng buộc công ty phải thuê thêm hệ thống nhà kho nơi khác Nên việc xếp bảo quản không đạt yêu cầu chất lượng, khơng thỏa mãn điều khiện gần nhà máy; làm cho việc vận dụng JIT trở nên khó khăn -Việc liên lạc phận tốn nhiều thời gian; q trình xử lý cố cịn chậm chễ, gây ảnh hưởng tới kết sản xuất -Bố trí mặt chưa hợp lý, tốn nhiều diện tích, nhiều thời gian lại trình sản xuất III, Đề xuất giải pháp cho hệ thống JIT công ty TNHH Bayer Việt Nam -Xác định lại khâu áp dụng triệt để JIT, nơi sử dụng nhiều lao động chân tay chuẩn bị nguyên vật liệu, đóng thùng kho, giao hàng…Đặc biệt quy trình nhận hàng việc kiểm tra chất lượng cần quan tâm Đây hội cho việc tiếp tục cải tiến JIT -Thực hệ thống đào tạo chéo phận để đảm bảo u cầu có hệ thống cơng nhân đa năng, biết làm nhiều việc -Thiết kế lại vị trí làm việc dễ dàng -Phát triển lại hệ thống nhà cung cấp, nhà cung cấp gần nhà máy đặt đơn hàng nhỏ giao thời gian ngắn, phù hợp với kế hoạch sản xuất, lựa chon nhà cung cấp đạt tiêu chuẩn, xây dựng mối quan hệ thân thiết với nhà cung cấp Phân loại sở cung cấp cho số lượng nhà cung cấp giảm xuống mức quản lý đảm bảo số lượng, chất lượng thời 17 gian giao hàng Yêu cầu nhà cung cấp xây dựng mối quan hệ lâu dài đầu tư vào chương trình TQM JIT muốn tiếp tục trì mối quan hệ tương lai -Áp dụng KANBAN -Liên tục cải tiến thông qua cải tiến công nghệ, dây truyền sản xuất, hệ thống thông tin liên lạc, chất lượng sản phẩm… -Xây dựng hệ thống giải cố nhanh chóng -Gửi đội ngũ quản lý theo học trường đào tạo quy quản lý để nâng cao chất lượng đội ngũ lãnh đạo, nhấn mạnh đến tầm quan trọng JIT thời đại ngày Tư tưởng JIT phải lan tỏa tới toàn hệ thống nhân công ty III, Kết luận JIT hệ thống sản xuất sử dụng chủ yếu hệ thống sản xuất lặp lặp lại, sản phẩm ln chuyển qua hệ thống hồn thành lịch trình có tồn kho Các lợi ích JIT lơi ý nhà sản xuất từ vài chục năm trở lại đây, việc áp dụng JIT doanh nghiệp nước ta biện pháp hữu ích giúp tăng khả cạnh tranh Tuy nhiên hạn chế lớn JIT việc áp dụng khơng phải điều dễ dàng Có lẽ lý JIT đơn giản không tất tán thành Sự đơn giản khơng có nghĩa dễ thực Như Schonberger nhận xét “ tất dễ hiểu, chấp nhận khơng khó, khả học thật khó áp dụng” Hơn JIT lúc phù hợp cho loại hình sản xuất Việc vận dụng hệ thống JIT vào sản xuất cần phải xem xét kĩ phận không rập khuôn máy móc làm ảnh hưởng tới sản xuất kinh doanh công ty Điều quan trọng áp dụng JIT người cơng ty phải có kiến thức tin tưởng vào hệ thống JIT, không kết lợi bất cập hại Tài liệu tham khảo: -giáo trình “quản trị chiến lược” (2011): NXB Đại học kinh tế quốc dân, chủ biên: PSG-TS Ngô Kim Thanh -“tổ chức quản lý sản xuất” (2004): NXB Lao động xã hội của: viện nghiên cứu đào tạo quản lý 18 -“quản lý sản xuất” (1998): NXB Thống kê, tác giả: Ge’rard Chevalier Nguyễn Văn Nghiến -“những mơ hình quản trị kinh điển” (2011): NXB Đại học kinh tế quốc dân, tác giả: Marcel Van Assen, Gerben Vanden Berg, Paul Pietersma -“phương thức Toyota” (2006): NXB tri thức, tác giả: Jeffreyk.Liker -“mơ hình Dell”: NXB văn hóa thơng tin(2008) , tác giả: Steven Holzner -trang web: http://www.bayer.com.vn -trang web: www.slideshare.net -trang web: www.leansigmavn.com -trang web: www.tailieu.vn