Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường NHÀ MÁY SẢN XUẤT SẢN PHẨM VẢI DỆT THOI, VẢI DỆT KIM VÀ VẢI GIÀY – PHÂN KỲ I

CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1.1. TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ SINCETECH (VIỆT NAM)  Địa chỉ văn phòng: Lô B2.2, đường C4, KCN Thành Thành Công, phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh.  Người đại diện theo pháp luật của Chủ dự án đầu tư: Ông CHEN, ZHENNIU + Chức vụ: Giám Đốc + Ngày sinh: 02101973 + Quốc tịch: Trung Quốc  Điện thoại: 0276.3819.888 Fax: 0276.3857.888  Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty TNHH một thành viên, mã số doanh nghiệp 3901261468 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Tây Ninh cấp, đăng ký lần đầu ngày 16042018, đăng ký thay đổi lần 3 ngày 29082022;  Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư, mã số dự án 5451693955 do Ban quản lý Khu kinh tế tỉnh Tây Ninh chứng nhận lần đầu ngày 10042018, chứng nhận thay đổi lần thứ 4 ngày 24082022. 1.2. TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ NHÀ MÁY SẢN XUẤT SẢN PHẨM VẢI DỆT THOI, VẢI DỆT KIM VÀ VẢI GIÀY – PHÂN KỲ I 1.2.1. Địa điểm thực hiện dự án:  Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô B2.2, đường C4, KCN Thành Thành Công, phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh. Dự án có tứ cận tiếp giáp với các đối tượng như sau: + Phía Đông: giáp lô đất trống B2 của KCN, phía sau lô đất trống là đường D12 + Phía Tây: giáp đường D11, phía sau đường D11 là lô đất trống B6 của KCN

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ SINCETECH (VIỆT NAM)

 Địa chỉ văn phòng: Lô B2.2, đường C4, KCN Thành Thành Công, phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh.

 Người đại diện theo pháp luật của Chủ dự án đầu tư: Ông CHEN, ZHENNIU

 Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty TNHH một thành viên, mã số doanh nghiệp 3901261468 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Tây Ninh cấp, đăng ký lần đầu ngày 16/04/2018, đăng ký thay đổi lần 3 ngày 29/08/2022;

 Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư, mã số dự án 5451693955 do Ban quản lý Khu kinh tế tỉnh Tây Ninh chứng nhận lần đầu ngày 10/04/2018, chứng nhận thay đổi lần thứ 4 ngày 24/08/2022.

TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

NHÀ MÁY SẢN XUẤT SẢN PHẨM VẢI DỆT THOI, VẢI DỆT KIM

VÀ VẢI GIÀY – PHÂN KỲ I 1.2.1 Địa điểm thực hiện dự án:

 Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô B2.2, đường C4, KCN Thành Thành Công, phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh Dự án có tứ cận tiếp giáp với các đối tượng như sau:

+ Phía Đông: giáp lô đất trống B2 của KCN, phía sau lô đất trống là đường D12

+ Phía Tây: giáp đường D11, phía sau đường D11 là lô đất trống B6 của KCN

+ Phía Nam: giáp đường C4, phía sau đường C4 là rạch Kè và đường C3

+ Phía Bắc: giáp đường N10, phía sau đường N10 là khu đất trống B3 của KCN.

(Sơ đồ vị trí Dự án trong bản đồ Quy hoạch KCN được đính kèm trong Phụ lục).

Bảng 1.1 Tọa độ mốc ranh giới khu đất dự án

Ký hiệu mốc Tọa độ (hệ VN 2000)

Hình 1.1 Vị trí dự án trong KCN Thành Thành Công

Khoảng cách từ dự án đến các đối tượng tự nhiên, kinh tế xã hội và các đối tượng khác xung quanh khu vực dự án:

+ Cách nhà máy xử lý nước cấp của KCN khoảng 2.400m về phía Đông;

+ Cách rạch Trảng Bàng khoảng 600 m về phía Bắc;

+ Cách Nhà máy xử lý nước thải của Phân dệt may và công nghiệp hỗ trợ khoảng 1.200m về phía Đông;

+ Cách rạch Kè (nguồn tiếp nhận nước thải của KCN) 100m về phía Nam;

+ Cách văn phòng quản lý KCN Thành Thành Công 2.300m về phía Đông Nam;

+ Cách rạch Bà Mãnh khoảng 1.000m về phía Nam;

Xung quanh dự án hiện chủ yếu là các Công ty đang hoạt động sản xuất tại KCN không có các đối tượng như chùa, nhà thờ, nghĩa trang, khu bảo tồn thiên nhiên.

1.2.2 Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư:

 Ủy ban Nhân dân tỉnh Tây Ninh;

 Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh;

 Ban Quản lý Khu kinh tế tỉnh Tây Ninh.

1.2.3 Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM); văn bản thay đổi so với nội dung quyết định phê duyệt ĐTM:

 Quyết định số 1233/QĐ-UBND ngày 07/06/2019 của UBND tỉnh Tây Ninh V/v phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án Nhà máy sản xuất sản phẩm vải dệt thoi, vải dệt kim và vải giày của Công ty TNHH Công nghệ Sincetech (Việt Nam).

1.2.4 Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

 Căn cứ theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư, mã số dự án 5451693955 do Ban quản lý Khu kinh tế tỉnh Tây Ninh chứng nhận lần đầu ngày 10/04/2018, chứng nhận thay đổi lần thứ 4 ngày 24/08/2022: Tổng vốn đầu tư của dự án là 455.000.000.000 VNĐ (bốn trăm năm mươi lăm tỷ) đồng.

Căn cứ tại Khoản 4, Điều 8 và Khoản 3, Điều 9 của Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 được Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XIV, kỳ họp thứ 7 thông qua ngày 13/06/2019 và Nghị định số 40/2020/NĐ – CP ngày06/04/2020 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Đầu tư công: Tổng vốn đầu tư của Dự án là 455.000.000.000 VNĐ (bốn trăm năm mươi lăm tỷ) đồng: Xét vốn đầu tư Dự án thuộc nhóm B theo tiêu chí quy định của pháp luật về Đầu tư công.

CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẦM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

a) Công suất dự án theo Quyết định phê duyệt ĐTM số 1233/QĐ-UBND ngày 07/06/2019 do UBND tỉnh Tây Ninh cấp:

 Sản xuất vải dệt thoi 240.000 m²/năm (tương đương 140 tấn/năm);

 sản xuất vải dệt kim 2.900.000 m²/năm (tương đương 1.700 tấn/năm);

 Sản xuất vải giày 3.300.000 m²/năm (tương đương 1.300 tấn/năm). b) Công suất Phân kỳ 1 của Dự án:

 Sản xuất vải giày với quy mô 3.300.000 m²/năm, tương đương 1.300 tấn/năm.

1.3.2 Quy mô xây dựng của dự án đầu tư

Tổng diện tích đất của Dự án là 76.511,5 m² theo Hợp đồng thuê lại đất số 4A/2018/ HDTLD –TTCIZ ngày 21/04/2018 Công ty phân kỳ đầu tư thành 02 giai đoạn Hiện nay, Công ty đã xây dựng hoàn thiện các công trình của dự án Giai đoạn

Bảng 1.1 Cân bằng sử dụng đất của dự án

TT Các hạng mục Diện tích xây dựng (m 2 ) Tỉ lệ (%)

I Hạng mục xây dựng -2668789 ** Expression is faulty **

I.1 Diện tích xây dựng giai đoạn 1 17.390,91 ** Expression is faulty **

I.2 Diện tích xây dựng giai đoạn 2 2478155 ** Expression is faulty **

II Cây xanh 12.205,23 ** Expression is faulty **

III Sân bãi, đường nội bộ 22.133,81 ** Expression is faulty **

(Công ty TNHH Công nghệ Sincetech (Việt Nam), năm 2023)

Bảng 1.1 Khối lượng các hạng mục công trình đã xây dựng giai đoạn 1 của dự án

TT Các hạng mục Số tầng Diện tích sàn

(m 2 ) Diện tích xây dựng (m 2 ) Tỉ lệ

I Các hạng mục đã xây dựng giai đoạn 1 1365766 687783 22,73

1 Xưởng 1 (Xưởng cho thuê) 3 tầng 10.771,40 4.224,50 5,52

7 Nhà bảo vệ (cổng chính) 1 tầng 27,66 27,66 0,04

8 Nhà bảo vệ (cổng phụ) 1 tầng 15,2 15,2 0,02

9 Phòng tủ điện – điều khiển 1 tầng 265,6 265,6 0,35

10 Nhà bơm + bể nước PCCC

TT Các hạng mục Số tầng Diện tích sàn

13 Trạm xử lý nước thải 1 tầng 2.790,34 2.790,34 3,65

14 Kho chứa chất thải 2 tầng 550 275 0,36

Kho chứa hóa chất Tầng 1

Kho chứa hóa chất Tầng 2 275 - -

II Sân bãi, đường nội bộ 22.133,81 28,93

III Diện tích xây dựng giai đoạn 2

TỔNG CỘNG (I + II + III + IV) 76.511,5 100

Phương án bố trí nhà xưởng của dự án:

+ Chức năng: Sử dụng để cho thuê nhà xưởng;

+ Kết cấu: Cột BTCT, tường gạch, mái tôn;

+ Chiều cao công trình: 16 m so với cao độ cos ±0.00 công trình.

+ Chức năng: Xưởng dùng để bố trí máy móc, thiết bị phục vụ công đoạn dệt vải;

+ Chiều cao công trình: 16 m so với cao độ cos ±0.00 công trình.

+ Chức năng: o Tầng trệt dùng để bố trí thiết bị phục vụ công đoạn nhuộm vải, nhuộm sợi và bố trí khu vực pha hóa chất nhuộm; o Tầng 1 dùng để bố trí thiết bị phục vụ công đoạn đánh cuộn, ghép sợi.

+ Xưởng dùng để bố trí máy móc, thiết bị phục vụ công đoạn nhuộm vải và nhuộm sợi

+ Chiều cao công trình: 13 m so với cao độ cos ±0.00 công trình

+ Chức năng: nhà văn phòng, nhà nghỉ chuyên gia;

+ Kết cấu: Cột BTCT, tường gạch, mái tôn.

+ Chức năng: Bố trí lò hơi, lò dầu và lưu chứa nhiên liệu đốt để vận hành lò;

– Nhà bơm + bể nước PCCC 1.000m³:

+ Chức năng: Bố trí nhà bơm và bể nước PCCC;

– Trạm xử lý nước thải:

– Chức năng: dùng để bố trí hệ thống xử lý nước thải;

– Kết cấu: Cột BTCT, tường gạch.

+ Chức năng: Tầng trệt bố trí kho rác thông thường; chất thải nguy hại và kho chứa hóa chất; tầng 1 dùng làm kho chứa hóa chất.

+ Kết cấu: Cột BTCT, tường gạch, mái tôn.

Sơ đồ bố trí các hạng mục công trình của dự án được trình bày như sau:

Hình 1 2 Sơ đồ bố trí các hạng mục công trình dự án1.3.3 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Tại phân kỳ 1: Công ty chỉ thực hiện sản xuất vải giày với quy mô 3.300.000 m²/năm, tương đương 1.300 tấn/năm Chưa triển khai sản xuất vải dệt thoi và vải dệt kim Quy trình công nghệ sản xuất vải giày của dự án được trình bày như sau:

Quy trình nhuộm sợi Quy trình nhuộm vải

Nước, NaOH, thuốc nhuộm, chất trợ nhuộm, nhiệt từ lò dầu

Axit axetic, H2O2 Nước, NaOH, thuốc nhuộm, chất trợ nhuộm + nhiệt từ lò dầu

Nước thải, nhiệt thừa, CTR

Nhiệt từ lò dầu, nước cấp

Nước thải, nhiệt thừa, hơi hóa chất

Nước thải, nhiệt thừa Nhiệt từ lò dầu

Hình 1 3 Quy trình công nghệ sản xuất vải giày của dự án

Nguyên liệu dùng để sản xuất vải của dự án là các loại sợi mộc như (sợi PE, cotton, visco,…) Tùy theo đơn hàng, Chủ dự án sẽ tiến hành nhuộm sợi trắng các loại để phục vụ cho nhu cầu sản xuất của dự án (không nhận gia công nhuộm sợi), khối lượng sợi mộc để nhuộm chiếm khoảng 40% (Quy trình nhuộm sợi được thể hiện ở hình a) Sợi màu sau khi nhuộm sẽ chuyển đến bộ phận dệt vải và dệt theo yêu cầu của khách hàng Khối lượng sợi mộc còn lại (khoảng 60%) được đưa vào công đoạn dệt vải để tạo ra vải bán thành phẩm, sau đó đưa qua công đoạn nhuộm để nhuộm màu vải Trong quá trình sản xuất, tỉ lệ hao hụt nguyên liệu chiếm khoảng 12% so với khối lượng ban đầu Các công đoạn của quy trình sản xuất được thể hiện trong phần dưới đây:

 Quy trình sản xuất vải giày (nhuôm vải sau dệt vải) :

 Mắc sợi: Tại công đoạn này, nguyên liệu sợi mộc (chưa qua công đoạn nhuộm, nhưng đã được xử lý sạch sẽ) dạng cuộn sẽ được công nhân mắc lên giàn sợi, sợi được kéo ra, dẫn qua bộ điều chỉnh sức căng và quấn song song vào trục với sức căng đồng nhất Sau đó, sợi được mắc vào các búp sợi, tiếp đến các búp sợi sẽ được nối lại với nhau theo nguyên tắc nối đầu ngọn với đầu ngọn, nối đầu gốc với đầu gốc sao cho các sợi đồng đều với nhau đảm bảo cho bề mặt vải sau khi dệt được phẳng, mịn.

 Dệt vải: Quá trình dệt vải được thực hiện bằng máy dệt hoàn toàn tự động với chức năng tự kết hợp các sợi ngang và sợi dọc tạo thành tấm vải hoàn chỉnh Dự án thực hiện trên máy dệt hoàn toàn tự động với công nghệ dệt hiện đại nên không làm phát sinh tiếng ồn, sợi tuy chưa nhuộm nhưng đã qua xử lý sạch sẽ nên hầu như phát sinh bụi rất ít.

Hình 1.4 Dây chuyền dệt sợi chưa nhuộm của nhà máy hiện hữu

 Kiểm tra: Vải dệt hoàn chỉnh được công nhân tiến hành kiểm tra bề mặt ngoại quan, độ co giãn, sức căng,… trước khi đưa đến công đoạn nhuộm vải.

Bán thành phẩm sau khi dệt mộc sẽ được đến máy nhuộm, trong máy nhuộm sẽ thực hiện các công đoạn tiền xử lý vải và nhuộm vải.

 Tiền xử lý: Các loại vải sau khi dệt mộc thường khô cứng và khó thẩm thấu thuốc nhuộm màu, mặt khác vải mộc chưa có độ trắng cần thiết nên cần xử lý vải trước khi nhuộm.

+ Tẩy trắng: Đầu tiên, vải mộc được đưa vào thiết bị nhuộm, tại đây sẽ thực hiện quá trình tẩy trắng nhằm mục đích làm tăng khả năng bắt màu, đổi màu tự nhiên của sợi vải làm sạch các vết bẩn, tạo điều kiện để màu nhuộm có thể lên màu chính xác nhất Các chất tẩy được sử dụng bao gồm NaOH, H2O2 Vải mộc được tẩy ở nhiệt độ khoảng từ 90°C-100°C trong thời gian 30 phút Kết thúc quá trình này là bước giặt để làm sạch các chất tẩy và chất bẩn bám trên bề mặt vải.

+ Trung hòa bởi axit axetic: Vải mộc sau khi tẩy có tính kiềm vì thế được trung hòa bởi axit axetic để điều chỉnh nồng độ pH về mức tối ưu Ngoài ra, quá trình trung hòa bởi axit axetic còn giúp làm chậm quá trình nhuộm của các thuốc nhuộm gốc muối (do tạo kết tủa thuốc nhuộm lên xơ sợi làm giảm khả năng phân ly của thuốc nhuộm, giảm tốc độ nhuộm) và giúp tăng cường độ đều màu.

+ Nhuộm vải: Tại công đoạn này, các loại hoá chất trợ nhuộm và thuốc nhuộm sẽ được hệ thống bơm định lượng tự động bơm lần lượt từ các bồn chứa trung gian vào máy nhuộm theo thứ tự và tỉ lệ thích hợp Máy nhuộm được cung cấp hơi nước nóng từ lò dầu theo áp lực phù hợp với máy, các thông số về nhiệt độ, thời gian nhuộm được cài đặt và lập trình sẵn bởi hệ thống tự động Dưới tác dụng của hơi nóng được cấp từ lò hơi (nhiệt độ khoảng 90 – 100ºC) và hóa chất nhuộm, vải được nấu chín và ngấm màu nhuộm hoàn toàn Công đoạn nhuộm chủ yếu phát sinh nước thải, nhiệt thừa và hơi hóa chất Sau khi hoàn tất công đoạn nhuộm, vải được giữ lại trong máy nhuộm để thực hiện tiếp công đoạn giặt.

+ Giặt: Vải được giặt bằng chất giặt tẩy, chất làm mềm, chất khử bọt,… để loại bỏ màu nhuộm thừa trên bề mặt vải giúp hoàn thiện bề mặt vải sau nhuộm và tăng cường độ bền màu đối với các tác động từ môi trường sau đó được xả sạch lại với nước Trong quá trình giặt, để đảm bảo vải được giặt sạch hoàn toàn, máy nhuộm được gia nhiệt bằng hơi nóng lấy từ lò dầu (95 – 98°C), thời gian giặt xả khoảng 45– 60 phút mỗi mẻ Kế đó, vải được vắt ly tâm trong máy nhuộm để làm ráo nước rồi chuyển sang công đoạn vắt.

Hình 1.5 Dây chuyền nhuộm vải của nhà máy hiện hữu

Sau khi nhuộm còn rất nhiều nước vì thế vải được đưa vào máy vắt ly tâm nhằm loại bỏ lượng nước có trong vải từ quá trình giặt sau khi nhuộm tại máy nhuộm Nước thải ra từ máy vắt được đưa về HTXLNT của dự án để xử lý Sau khi vắt, vải sẽ chuyển sang máy định hình vải. Định hình vải:

Vải sau khi nhuộm và vắt ráo nước được công nhân vận chuyển bằng xe đẩy đến máy định hình nhằm xử lý kênh vải, khổ vải và độ co dãn để ổn định kích thước và bề mặt vải. Nguồn nhiệt cấp cho công đoạn định hình là từ lò dầu tải nhiệt của dự án với t°= 150 – 180°C Vải sau khi được đưa vào máy căng sấy định hình bởi các trục lăn, dưới tác dụng của nhiệt từ lò dầu trong hệ thống gia nhiệt kín của máy căng kim được đun nóng Hơi nóng của lò dầu giúp ổn định khổ vải, chống co rút vải và nhăn nhúm, giúp các sợi ngang sợi dọc nằm vuông góc với nhau.

Thành phẩm được lấy mẫu chuyển đến phòng thí nghiệm của nhà máy để kiểm tra chất lượng Sản phẩm đạt chất lượng được đóng gói theo quy cách và xuất bán ra thị trường.

 Quy trình sản xuất vải giày (nhuôm sợi trước khi dệt vải) :

NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu:

Bảng 1.1 Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu của dự án

Stt Tên nguyên liệu SL ĐVT Mục đích sử dụng

1 Các loại sợi thô (sợi cotton, PE, visco, nylon…) 1.370 Tấn/năm Dùng để sản xuất vải giày

2 Bao PE 3,5 Tấn/năm Dùng để đóng gói sản phẩm

(Nguồn: Công ty TNHH Công nghệ Sincetech (Việt Nam), 2023)

Nhu cầu sử dụng nhiên liệu:

Căn cứ theo Hợp đồng mua bán than đá, viên trấu ép giữa Công ty TNHH Công nghệ SinceTech (Việt Nam) và Công ty TNHH Năng lượng Thiên Bình (Hợp đồng đính kèm

Phụ lục báo cáo): ta có thông số kỹ thuật nhiên liệu đốt vận hành lò dầu tải nhiệt như sau:

Bảng 1.2 Thông số kỹ thuật nhiên liệu đốt vận hành lò dầu tải nhiệt 6 triệu Kcal/giờ

Stt Thành phần Than đá Biomass (Viên trấu ép)

5 Nhiệt lượng 5.300 – 5.500 Kcal/kg 3.800 – 4.200 Kcal/kg

Ghi chú: Căn cứ vào nhiệt lượng sinh ra khi đốt nhiên liệu đốt tại bảng trên, ta có:

+ Than đá: 5.500 Kcal/kg → để tạo ra 1 triệu Kcal cần đốt 182 kg than đá Vậy với công suất lò dầu 6 triệu Kcal/giờ thì cần đốt 1.092 kg than đá/giờ

+ Viên nén trấu: 4.200 Kcal/kg → để tạo ra 1 triệu Kcal cần đốt 238 kg viên nén trấu. Vậy với công suất lò dầu 6 triệu Kcal/giờ thì cần đốt 1.428 kg viên nén trấu/giờ

Thời gian vận hành lò dầu 24 giờ/ngày, 300 làm việc/năm Dự án sử dụng nhiên liệu đốt than đá và viên nén trấu một cách luân phiên, tùy theo tình hình thị trường nhiên liệu đốt mà Chủ dự án cân đối sử dụng nhiên liệu phù hợp Từ cơ sở trên, ta xác định khối lượng nhiên liệu đốt để vận hành lò dầu tải nhiệt 6 triệu Kcal/giờ như sau:

Bảng 1.3 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu của dự án

Stt Tên nhiên liệu Đơn vị Số lượng Mục đích sử dụng Nguồn cung cấp

Nhiên liệu đốt phục vụ lò dầu tải nhiệt 6 triệu Kcal/giờ

2 Biomass (Viên trấu ép) Tấn/năm 5140.8 Quốc

Nhu cầu sử dụng hóa chất:

Bảng 1.4 Nhu cầu sử dụng hóa chất của dự án

TT Tên nguyên liệu Công thức hóa học Khối lượng

1 Thuốc nhuộm coumarin - 16 Trung Quốc

2 Thuốc nhuộm cation - 25 Trung Quốc

3 Thuốc nhuộm phân tán - 30 Trung Quốc

4 Thuốc nhuộm axit - 16 Trung Quốc

II Chất phụ trợ nhuộm 940 -

5 Chất tẩy khử axit - 84.6 Trung Quốc

6 Chất làm đều màu - 15.38 Trung Quốc

8 Chất tẩy nhờn, khử dầu - 84.6 Trung Quốc

9 Chất phân tán - 9.5 Trung Quốc

10 Chất kháng khuẩn - 105.75 Trung Quốc

11 Chất làm trắng huỳnh quang C24H16N2 4.75 Trung Quốc

12 Chất cố định màu - 169.2 Trung Quốc

13 Chất chống tĩnh điện - 135.14 Trung Quốc

15 Axit sunfuric H2SO4 282 Trung Quốc

16 Sodium Sulfate (Natri sulfat) Na2SO4 66.67 Trung Quốc

17 Sodium Hydroxide NaOH 84,6 Trung Quốc

18 Acetic Acid CH3COOH 84.6 Trung Quốc

19 Sodium Carbonate Na2CO3 80 Trung Quốc

21 Natri Hydrosulfit Na2S2O4 12.5 Trung Quốc

22 Chất phân tán chịu nhiệt độ cao C77H148O8 9.5 Trung Quốc

23 Chất làm mềm vải - 423 Trung Quốc

TT Tên nguyên liệu Công thức hóa học Khối lượng

24 Chất chống tia UV - 84.6 Trung Quốc

25 Chất khử làm sạch NK-208 - 211.5 Trung Quốc

26 Chất chống ố vàng - 169.2 Trung Quốc

27 Các chất phụ gia khác - 38 Trung Quốc

(Nguồn: Công ty TNHH Công nghệ Sincetech (Việt Nam), năm 2023)

Hóa chất sử dụng tại dự án có nguồn gốc từ Việt Nam và Trung Quốc Công ty sử dụng hóa chất sử dụng tuân thủ theo Luật Hóa chất Việt Nam 2007; Nghị định số 113/2017/NĐ –

CP ngày 09/10/2017 của Chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của luật hóa chất và Thông tư 32/2017/TT – BCT ngày 28/12/2017 của Bộ Công thương quy định cụ thể và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật hóa chất và Nghị định số 113/2017/

NĐ – CP ngày 09/10/2017 của chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của luật hóa chất.

Bảng 1.1 Cân bằng vật chất giữa khối lượng nguyên liệu, nhiên liệu và hóa chất đầu vào với khối lượng chất thải

Nguyên liệu dệt vải (sợi cotton, sợi CVC, sợi polyester, sợi nhân tạo, sợi lanh, )

2 Hóa chất phụ trợ nhuộm 940 780.2 Lỏng

Bảng 1.5 Tính chất vật lý và hóa học đặc trưng của một số hóa chất được sử dụng sản xuất tại dự án

TT Tên thương mại Thành phần chính Công thức phân tử Số CAS Đặc tính lý hóa, độc tính

1 Thuốc nhuộm Coumarin Thuốc nhuộm 10-20%

-Dạng bột; độ hòa tan (nước) > 300 g/l

-Miệng chuột LD50 > 2000 mg/kg

-Gây kích ứng mắt, gây tổn thương đường hô hấp khi tiếp xúc phải.

2 Thuốc nhuộm Cation - -pH 4.0 nhuộm trên Polyester

MF 40 -60% (Formaldehyde- naphthalenesulfonic acid polymer sodium salt) Chất phân tán 40 -60%

(Formaldehyde-naphthalenesulfonic acid polymer sodium salt)

-Hòa tan trong nước, mùi khó chịu

-Độc tính Cấp tính - Đường miệng: LD50 (chuột) > 2000mg/kg Độc tính

-Gây kích ứng, ăn mòn da 4

Polyoxyetylen rượu cao hơn ete

Ethylene glycol monobutyl ether 5% nước 8%

-Dạng bột, hòa tan trong nước

-Thông tin độc tính: LD50 > 2.000 mg/kg (chuột cống)

6 Chất tẩy khử axit Hợp chất phức tạp có tính chất khử - - -Chất lỏng trong suốt, không màu đến vàng nhạt, Mùi tỏi

-Giá trị pH: 1% dung dịch nước: 8,0-9,0

-Không có chất độc hại trong sản phẩm

-Chất lỏng nhờn, trong suốt

-Màu sắc: Vàng cam, mùi thơm

-Giá trị pH: 1% dung dịch nước: 4,0-5,0

-Không có thông tin độc tính

-không mùi, vị axít mạnh

-Tính chất phân tán: hòa tan trong nước, diethyl ether

-Gây kích ứng da, mắt khi tiếp xúc phải

(Chất tẩy nhờn, khử dầu)

Poly(oxy-1,2-ethanediyl), α-isooctadecyl-ω-hydroxy-2000mg/kg 10

Ngưng tụ formaldehyde của natri methylnaphthalenesulfonat 90%

- 9084-06-4 -Dạng bột, màu nâu, mùi nhẹ

-LD50 (miệng chuột) >2000mg/kg

-Chất lỏng, màu hổ phách, mùi amoniac

-Tiếp xúc quá mức trong thời gian dài có thể gây ra các phản ứng bất lợi Phơi nhiễm quá mức có thể gây kích ứng đường hô hấp trên (mũi và cổ họng) và

TT Tên thương mại Thành phần chính Công thức phân tử Số CAS Đặc tính lý hóa, độc tính phổi Có thể ức chế hệ thống thần kinh trung ương Các triệu chứng của việc tiếp xúc quá mức có thể gây mê hoặc ảo giác; chóng mặt và buồn ngủ có thể được quan sát thấy

12 Chất làm trắng huỳnh quang Dẫn xuất diaminostilbene C24H16N2 13001-38-2

-Xuất hiện: chất lỏng màu trắng

-Hình thức và tính chất: Dẫn xuất Diaminostilbene.

-Áp suất hơi bão hòa (kPa): 3.7E- 13mmHg ở 25°C

-Không có thông tin độc tính

(Dùng để cố định màu cho vải nhuộm axit) Polyme axit sulfonic thơm - -

-Chất lỏng màu nâu, mùi hăng nồng

-Hòa tan trong bất kỳ tỷ lệ nước nào

-Tương kỵ: Các chất oxy hóa mạnh, kiềm mạnh (được trung hòa bằng xút lỏng khi pha loãng dưới 30%).

- Độc tính: Thuộc loại ít độc.

-Ít ảnh hưởng đến môi trường.

14 Chất chống tĩnh điện - 2 – Pentanol: 37 – 40%

-Chất lỏng trong suốt và có màu vàng.

-Tan hoàn toàn trong nước.

-Gây kích ứng cho da, mắt nếu tiếp xúc phải.

-Gây kích ứng da, mắt, đường hô hấp khi tiếp xúc phải

16 Axit sunfuric Acid Sulfuric: 98 – 100% H 2 SO 4 7664 – 93 –

- Tồn tại ở trạng thái lỏng, sánh.

- Không màu hoặc có màu vàng nhạt.

- Có mùi hắc khó chịu.

- Tan vô tận trong nước và tỏa nhiệt.

- Độc tính: Các dấu hiệu và triệu chứng kích ứng mắt bao gồm cảm giác bỏng rát, đỏ mắt phồng rộp hoặc mờ mắt Hít phải khí có nồng độ cao có thể làm cho hệ thần kinh trung ương bị tê liệt dẫn đến chóng mặt, choáng, đau đầu và nôn ói Các dấu hiệu viêm da và các triệu chứng bao gồm cảm giác bỏng rát hoặc da khô nứt nẻ Nếu đi vào phổi, có thể gây ho, ngạt thở, thở khò khè, khó thở, tức ngực, hụt hơi hoặc sốt

Na2SO4 7757-82-6 -Trạng thái vật lý: Chất rắn trong suốt màu trắng mịn, không mùi.

-Độc tính: gây kích ứng mắt, triệu chứng

TT Tên thương mại Thành phần chính Công thức phân tử Số CAS Đặc tính lý hóa, độc tính bị đỏ và đau khi tiếp xúc trực tiếp; gây kích ứng hô hấp, mũi và cổ họng khi hít phải; gây kích ứng da, kích ứng tiêu hóa, buồn nôn và ói mửa khi nuốt phải

-Trạng thái vật lý: Chất bột hoặc hạt; Màu trắng hoặc xám; mùi hơi hăng

-Độ hòa tan trong nước: 1100g/dm -3 (tại 20 °C)

-Khối lượng phân tử: 40g/mol

-Độc tính: phá hủy nghiêm trọng các mô của màng niêm mạc và đường hô hấp trên khi hít phải; Gây bỏng da khi tiếp xúc trực tiếp; Gây bỏng mắt khi tiếp xúc trực tiếp và độc hại khi hít phải.

(99-100%) CH3COOH 64-19-7 -Trạng thái vật lý: chất lỏng trong suốt, không màu, mùi giấm nồng.

-Khối lượng phân tử: 60,65 g/mol

-Độc tính: nguy hiểm trong trường hợp hít phải (ăn mòn phổi); rất nguy hiểm trong trường hợp tiếp xúc với da, tiêu hóa và mắt.

-Trạng thái vật lý: thể rắn ( bột rắn) màu trắng; không mùi, vị kiềm

-Khối lượng phân tử: 105,99g/mol

-Dễ hòa tan trong methanol, acetone, một phần trong nước lạnh và nóng.

-Độc tính:gây kích ứng và gây bỏng tùy vào nồng độ; gây kích ứng và gây bỏng mắt khi tiếp xúc, có thể gây chán thương màn sừng vĩnh viễn khi tiếp xúc với nồng độ cao; gây buồn nôn, nôn ói, tiêu chảy, đau bụng khi nuốt phải; gây kích ứng hô hấp khi tiếp xúc quá liều.

21 Chất phân tán chịu nhiệt độ cao Pentaerythrityl tetrastearate C77H148O8 115-83-3

-Trạng thái tồn tại: Hạt trắng, không mùi

-Mật độ tương đối: 0,915 g / cm3

-Độc tính: không có dữ liệu

-Trạng thái vật lý: Chất lỏng, không màu, mùi hắc.

-Độc tính: rất nguy hiểm trong trường hợp tiếp xúc với da và mắt, uống hoặc khi hít phải; gây tổn thương mô, đặc biệt là niêm mạc mắt miệng và hô hấp khi tiếp xúc với dạng lỏng; tiếp xúc lâu dài có thể gây loét; kích thích đường hô hấp nghiêm trọng nếu hít phải hơi sương.

-Chất lỏng trong suốt và có màu vàng.

-Có mùi nhẹ, tan hoàn toàn trong nước và dung môi.

Gây kích ứng cho da và mắt nếu tiếp xúc phải, có hại cho hệ tiêu hóa nếu nuốt phải.

Na2S2O4 7775-14-6 -Trạng thái vật lý: Dạng bột, màu trắng, mùi đặc trưng (gây nhức)

-Độc tính: Gây kích ứng mắt nghiêm trọng, phản ứng với nước để tạo thành các sản phẩm thủy phân độc hại vần tranh

TT Tên thương mại Thành phần chính Công thức phân tử Số CAS Đặc tính lý hóa, độc tính thải vào môi trường.

[(2-Hydroxy-1,3- propandiyl)bis[oxy(2-hydroxy-4,1- phenylene)]]bis(benzophenone):

Muối amoni ngưng tụ của [formaldehyde, sulfonated-1,1'- oxodimetylbenzen, bis-(1- metyletyl)naphtalen]: = 1,0 - < 10,0 % Amoni hydroxit >= 0,25 - < 1,0 % Bạc nitrat >= 0,1 - < 0,25 %.

-Xuất hiện: chất lỏng màu hổ phách nhẹ

- Độ nhớt Độ nhớt: 1 – 5 mPa.s ở 25C (77F)

- Nồng độ ion bạc (bằng phương pháp chuẩn độ) % khối lượng: 0.08 – 0.12

- Ngưỡng mùi không có dữ liệu

- Điểm nóng chảy/phạm vi điểm nóng chảy 0 °C

- Điểm đóng băng không có dữ liệu

- điểm chớp cháy không cháy

Hóa chất được sử dụng tại dự án tuân thủ theo quy định của Luật Hóa chất Việt Nam 2007; Nghị định số 113/2017/NĐ – CP ngày 09/10/2017 của Chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của luật hóa chất và Thông tư 32/2017/TT – BCT ngày 28/12/2017 của Bộ Công thương quy định cụ thể và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật hóa chất và Nghị định số 113/2017/NĐ – CP ngày 09/10/2017 của chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của luật hóa chất.

1.4.2 Nguồn cung cấp điện, nước của dự án

 Nhu cầu sử dụng điện

+ Nguồn cung cấp: Trạm biến áp và phân phối điện của Công ty Cổ phần Khu công nghiệp Thành Thành Công.

+ Mục đích sử dụng: Điện được sử dụng cho thắp sáng, sản xuất, vận hành các công trình xử lý môi trường.

+ Lượng điện tiêu thụ: 527.000 kWh/tháng

 Nhu cầu sử dụng lao động và thời gian làm việc

+ Tổng số lao động làm việc: 600 người.

 Chuyên gia kỹ thuật, công nghệ người Trung Quốc: 45 người.

+ Thời gian làm việc: 8 giờ/ca, 3 ca/ngày, 300 ngày làm việc/năm

 Nhu cầu sử dụng nước

+ Nguồn cấp nước: Sử dụng nguồn nước cấp từ Trạm xử lý nước cấp của Công ty Cổ phần Khu công nghiệp Thành Thành Công.

+ Lượng nước sử dụng được trình bày tại bảng sau:

Bảng 1.6 Nhu cầu sử dụng nước của dự án

Stt Mục đích sử dụng Lưu lượng (m 3 /ngày)

I Nhu cầu cấp nước sinh hoạt 98

1 Nước cấp cho sinh hoạt của 555 công nhân viên 44

2 Nước cấp cho vệ sinh, tắm giặt của 45 chuyên gia 5,4

II Nhu cầu cấp nước sản xuất 434

3 Nước cấp cho quá trình nhuộm vải + nhuộm sợi 303

4 Nước cấp cho quá trình giặt vải (đối với sản phẩm nhuộm vải) 43

5 Nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt 1

6 Nước cấp cho hệ thống xử lý hơi hóa chất 0,83

7 Nước cấp cho tháp giải nhiệt làm mát không khí 2

8 Nước cấp cho hoạt động thử nghiệm tại phòng thí nghiệm 2

III Nhu cầu nước tưới cây 18,5

Cơ sở tính toán : a) Nước cấp cho sinh hoạt

 Nước cấp cho sinh hoạt của công nhân viên: Căn cứ Mục 2.10.2 Nhu cầu sử dụng nước của QCVN 01:2021/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng được ban hành tại Thông tư 01:2021/TT – BXD ngày 19/05/2021 của Bộ Xây dựng: Chỉ tiêu cấp nước sạch dùng cho sinh hoạt tối thiểu là 80 lít/người/ngày.đêm (bao gồm nước cấp sinh hoạt và nấu ăn), hướng tới mục tiêu sử dụng nước an toàn, tiết kiệm và hiệu quả Lượng nước cấp sinh hoạt của công nhân viên làm việc tại dự án như sau:

QSHCNV = 550 người x 80 lít/người/ca làm việc = 44 m 3 /ngày.

CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.5.1 Tiến độ thực hiện dự án đầu tư

 Thời gian vận hành thử nghiệm: Tháng 04/2023 – 09/2023.

 Thời gian vận hành chính thức: Tháng 10/2023.

1.5.2 Vốn đầu tư dự án

Tổng vốn đầu tư cho toàn bộ dự án là 455.000.000.000 VNĐ (bốn trăm năm mươi lăm tỷ) đồng, tương đương 20.000.000 USD (hai mươi triệu) đô la Mỹ.

Bảng 1.1 Phân bổ chi phí đầu tư tại dự án

T Hạng mục Thành tiền (VNĐ)

A CHI PHÍ THỰC HIỆN DỰ ÁN 260.157.272.975

1 Chi phí thuê lại đất 80.157.272.975

3 Chi phí máy móc, thiết bị sản xuất 80.000.000.000

4 Chi phí đầu tư công trình bảo vệ môi trường 69057000000

Hệ thống xử lý nước thải, công suất 3.000 m³/ngày.đêm 22.000.000.000

Hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục 4.220.700.000

Hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt 6 triệu Kcal/giờ 2.500.000.000

Hệ thống xử lý hơi hóa chất 1.000.000.000

Công trình lưu chứa chất thải rắn và chất thải nguy hại 500.000.000

Chi phí lắp đặt hệ thống PCCC 850.0000.000

(Nguồn: Công ty TNHH Công nghệ SinceTech Việt Nam, năm 2023)

1.5.3 Tóm tắt các công trình bảo vệ môi trường của dự án

Bảng 1.1 Bảng Tóm tắt các công trình bảo vệ môi trường của dự án

STT Hạng mục Công trình BVMT

1 Thu gom, thoát nước mưa - Đã xây dựng hoàn thiện 01 hệ thống thoát nước mưa để phục vụ cho quá trình hoạt động của Phân kỳ 1 Hệ thống thoát nước mưa được bố trí dọc theo nhà xưởng sản xuất Phân kỳ 1 và tách riêng hoàn toàn với tuyến thoát nước thải.

+ Tuyến đường ống BTCT D300 – 400 thoát nước mưa dọc theo khuôn và nhà xưởng sản xuất;

+ Tuyến đường ống BTCT D600 thoát nước mưa đi qua các đoạn chịu tải trọng nặng;

+ Tuyến đường ống BTCT D800 – 1000 thoát nước

STT Hạng mục Công trình BVMT mưa đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN.

- Có 03 điểm đấu nối nước mưa vào hệ thống thu gom nước mưa của KCN: 01 điểm trên đường D11, 01 điểm trên đường N10 và 01 điểm trên đường C4.

2 Thu gom, thoát nước thải - Nước thải sinh hoạt sau bể tự hoại được thu gom bằng đường ống BTCT D300 dẫn về HTXL nước thải.

- Nước thải sản xuất phát sinh từ các khu vực sản xuất được thu gom bằng đường ống nhựa HPDE D300, i = 0,25 dẫn về HTXL nước thải tập trung của nhà máy.

3 Công trình xử lý nước thải - Toàn bộ nước thải tại dự án được thu gom dẫn về

HTXL nước thải của dự án công suất 3.000 m³/ngày.đêm để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, Cột

B Quy trình: Nước thải  thiết bị tách rác  bể thu gom  bể điều hòa  thiết bị giải nhiệt  bể điều chỉnh pH  bể keo tụ 1  bể tạo bông 1  bể lắng hóa lý 1  bể sinh học hiếu khí  bể lắng 2  bể keo tụ 2

 bể tạo bông 2  bể lắng hóa lý 2  hồ sinh học  bể khử trùng.

- 01 vị trí đấu nối nước thải tại hố ga nằm trên đường N10

4 Công trình xử lý bụi tại công đoạn dệt vải

- Đã lắp đặt 01 hệ thống xử lý bụi tại công đoạn dệt vải, quy trình: tháp giải nhiệt  hệ thống đường ống cấp nước  máy lạnh công nghiệp  hệ thống đường ống phân phối khí lạnh  ống gió và miệng thổi gió  phân tán không khí lạnh vào khu vực nhà xưởng dệt.

5 Công trình xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt 6 triệu Kcal/giờ

- Đã lắp 01 hệ thống xử lý khí thải cho lò dầu tải nhiệt công suất 6 triệu Kcal/giờ đốt nhiên liệu than đá và biomass, quy trình: Khí thải  cyclone khô  tháp hấp thụ  ống thoát khí thải (đạt QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B).

6 Công trình xử lý khí thải tại khu vực cân đong, pha trộn hóa chất

- Đã lắp đặt 01 hệ thống xử lý hơi hóa chất tại khu vực cân đong, pha trộn hóa chất, quy trình: Hơi hóa chất 

Hệ thống đường ống dẫn  quạt hút  tháp hấp thụ  ống thoát khí thải (đạt QCVN 19:2009/BTNMT Cột B và QCVN 20:2009/BTNMT).

7 Công trình xử lý chất thải rắn thông thường

- Thu gom, phân loại lưu trữ CTRCNTT trong các bao bì, thùng chứa.

- Bố trí 01 kho chứa CTRCNTT diện tích: 108 m²

8 Công trình xử lý chất thải nguy hại - Thu gom, phân loại lưu trữ CTNH trong các thùng chứa có nắp đậy.

- Bố trí 01 kho chứa CTNH diện tích: 54 m²

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG

Hiện nay, Khu công nghiệp Thành Thành Công do Công ty Cổ phần Khu công nghiệp Thành Thành Công làm Chủ dự án đã được các Cơ quan Nhà nước có thẩm quyền cấp và phê duyệt các nội dung sau:

 Về quy hoạch xây dựng dự án:

+ Quyết định số 50/QĐ – UBND ngày 10/01/2009 của UBND tỉnh Tây Ninh phê duyệt Đồ án quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/2.000 KCN Bourbon An Hòa, phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh do Công ty Cổ phần KCN Thành Thành Công làm chủ đầu tư hạ tầng.

+ Quyết định số 1337/QĐ – UBND ngày 13/06/2014 của UBND tỉnh Tây Ninh về việc đổi tên Khu công nghiệp (KCN) Bourbon – An Hòa thành KCN Thành Thành Công.

+ Công văn số 2192/UBND – KTTC ngày 08/09/2014 của UBND tỉnh Tây Ninh về việc chủ trương phân khu Dệt – May và Công nghiệp hỗ trợ trong KCN Thành Thành Công.

+ Văn bản số 408/VP – TH ngày 19/01/2018 của UBND tỉnh Tây Ninh về việc kết luận cuộc họp Chủ tịch, các Phó Chủ tịch UBND tỉnh về việc đề nghị của Công ty

CP KCN Thành Thành Công: Điều chỉnh 03 nội dung liên quan đến xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng của KCN Thành Thành Công

+ Văn bản số 5883/BTNMT – TCMT ngày 11/11/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc điều chỉnh phân khu chức năng Khu công nghiệp Thành Thành Công, tỉnh Tây Ninh.

+ Quyết định số 486/QĐ – UBND ngày 13/03/2020 của UBND tỉnh Tây Ninh về việc phê duyệt Đồ án điều chỉnh quy hoạch Phân khu 1/2000 KCN Thành Thành Công thuộc phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh

 Về thủ tục môi trường của dự án:

+ Quyết định số 627/QĐ – BTNMT ngày 15/04/2014 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án "Điều chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng Khu công nghiệp Bourbon An Hòa, diện tích

760 ha" tại phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh

+ Quyết định số 2013/QĐ – BTNMT ngày 01/06/2016 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Đầu tư, cải tạo và nâng công suất nhà máy cấp nước Khu công nghiệp Thành Thành Công từ 3.500 m³/ngày.đêm lên 20.000 m³/ngày.đêm”.

+ Quyết định số 253/QĐ – BTNMT ngày 30/01/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Điều chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng Khu công nghiệp Thành Thành Công” tại phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh

+ Giấy xác nhận số 18/GXN – TCMT ngày 02/03/2015 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc đã thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của Dự án đầu tư xây dựng cơ sở hạ tầng KCN Bourbon An Hòa, diện tích 140ha, giai đoạn I.

+ Giấy xác nhận số 67/GXN – BTNMT ngày 27/06/2017 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Dự án “Điều chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Bourbon An Hòa, diện tích 760 ha” – Giai đoạn 1.

+ Giấy xác nhận số 150/GXN – BTNMT ngày 21/12/2018 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường đối với Khu Dệt may của Dự án “Điều chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Bourbon

An Hòa, diện tích 760 ha”.

+ Giấy xác nhận số 60/GXN – BTNMT ngày 23/07/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Dự án “Điều chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng Khu công nghiệp Thành Thành Công” – Hệ thống xử lý nước thải tập trung của Phân khu đa ngành thuộc Giai đoạn 1 của

+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 1721/GP – BTNMT ngày 28/05/2018 của Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp cho Dự án “Điều chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng Khu công nghiệp Thành Thành Công” của Công ty Cổ phần Khu công nghiệp Thành Thành Công.

Do đó, Công ty TNHH Công nghệ Sincetech (Việt Nam) thực hiện đầu tư “Nhà máy sản xuất sản phẩm vải dệt thoi, vải dệt kim và vải giày” (trong quy trình sản xuất có công đoạn nhuộm, không nhuộm gia công) tại lô B2.2, đường C4, KCN Thành Thành Công, phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh Dự án thuộc phân khu dệt may và công nghiệp hỗ trợ là hoàn toàn phù hợp với quy hoạch xây dựng của KCN và quy hoạch phát triển của tỉnh Tây Ninh.

2.2 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

2.2.1 Công trình thu gom, xử lý nước thải của KCN Thành Thành Công

Hiện nay, KCN đã xây dựng hoàn thiện 02 hệ thống xử lý nước thải tập trung với tổng công suất xử lý của 02 hệ thống là 16.000 m³/ngày.đêm Trong đó:

 Hệ thống XLNT tập trung Phân khu đa ngành (thu gom nước thải từ các doanh nghiệp trong phân khu đa ngành):

+ Công suất thiết kế: 4.000 m³/ngày.đêm, bao gồm 02 module với công suất xử lý của mỗi module là 2.000 m³/ngày.đêm.

+ Quy trình công nghệ: Nước thải đầu vào  Bể gom  Bể tách dầu  Bể cân bằng

 Bể đệm (A/B)  Bể SBR (A/B)  Bể trung gian (dùng chung cho cả 2 module)  Bể keo tụ, tạo bông  Bể lắng hóa lý  Bể khử trùng  Hồ sinh học

 rạch Kè  sông Vàm Cỏ Đông.

+ Chế độ vận hành: theo mẻ.

+ Quy chuẩn áp dụng: QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (Kq = 0,9; Kf = 0,9) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Thu gom, thoát nước mưa

Công ty đã xây dựng hoàn thiện 01 hệ thống thoát nước mưa để phục vụ cho quá trình hoạt động của Phân kỳ 1 Hệ thống thoát nước mưa được bố trí dọc theo nhà xưởng sản xuất Phân kỳ 1 và tách riêng hoàn toàn với tuyến thoát nước thải Công ty sử dụng hố gas và hệ thống đường ống để thu gom nước mưa như sau:

 Tuyến đường ống BTCT D300 – 400 thoát nước mưa dọc theo khuôn và nhà xưởng sản xuất;

 Tuyến đường ống BTCT D600 thoát nước mưa đi qua các đoạn chịu tải trọng nặng;

 Tuyến đường ống BTCT D800 – 1000 thoát nước mưa đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN.

 Nước mưa được thu gom và đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa chung của KCN tại

 Phương thức thoát nước mưa: Tự chảy.

(Bản vẽ mặt bằng bố trí hệ thống thu gom, thoát nước mưa được đính kèm tại phụ lục báo cáo)

Thu gom, thoát nước thải

 Công trình thu gom nước thải:

+ Đối với nước thải sinh hoạt: Nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh được được thu gom vào bể tự hoại 3 ngăn để xử lý sơ bộ Nước thải sinh hoạt sau bể tự hoại được thu gom bằng đường ống BTCT D200 - D300, i = 0,25 dẫn về hệ thống xử lý nước thải.

+ Nước thải từ sản xuất: Nước thải sản xuất phát sinh từ các khu vực sản xuất được thu gom bằng đường ống nhựa HPDE D300, i = 0,25 dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy

 Công trình thoát nước thải:

+ Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý sơ bộ cùng với nước thải sản xuất được dẫn về hệ thống xử lý nước thải công suất thiết kế 3.000 m³/ngày.đêm của Dự án để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B, nước thải sau xử lý theo đường ống thoát nước thải BTCT D400 dẫn đến vị trí hố ga đấu nối vào hệ thống thu gom và thoát nước thải của KCN Vị trí đấu nối nước thải tại hố ga nằm trên đường N10.

 Điểm xả thải sau xử lý:

+ 01 vị trí đấu nối nước thải tại hố ga nằm trên đường N10.

Nước thải sản xuất, nước thải từ công trình xử lý khí thải

Hệ thống XLNT của dự án công suất 3.000 m³/ngày.đêm xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B

Hệ thống thu gom nước thải tập trung của KCN TTC

Trạm XLNT tập trung thuộc phân khu dệt may và công nghiệp hỗ trợ của KCN TTC

Rạch Kè Đạt QCVN 40:2011/BTNMT, Cột A

+ Giới hạn tiếp nhận KCN TTC: QCVN 40:2011/BTNMT, cột B theo Hợp đồng dịch vụ thoát nước số 46/2019/HĐDV-TTCIZ giữa Công ty CP Công nghiệp

Thành Thành Công và Công ty TNHH Công nghệ Sinetech (Việt Nam) ngày

+ Nguồn tiếp nhận nước thải của dự án: Hệ thống xử lý nước thải tập trung thuộc phân khu dệt may và công nghiệp hỗ trợ của KCN Thành Thành Công.

(Bản vẽ chi tiết mặt bằng bố trí các tuyến ống thoát thu gom và thoát nước thải tại dự án được đính kèm tại phụ lục bản vẽ tổng thể của báo cáo)

 Sơ đồ minh họa tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải:

Hình 3.1 Sơ đồ minh họa tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải

Xử lý nước thải

a).Công trình xử lý nước thải sinh hoạt sơ bộ

Công ty đã xây dựng 06 bể tự hoại 3 ngăn được xây bằng vật liệu bê tông cốt thép, cụ thể như sau:

 01 bể tự hoại thể tích 5,6 m³/bể: bố trí tại nhà bảo vệ;

 02 bể tự hoại thể tích 25 m³/bể: bố trí tại nhà tổng hợp;

 01 bể tự hoại thể tích 15 m³/bể: bố trí tại nhà xưởng 1;

 01 bể tự hoại thể tích 15 m³/bể: bố trí tại nhà xưởng 2;

 01 bể tự hoại thể tích 15 m³/bể: bố trí tại nhà xưởng 3; b).Công trình xử lý nước thải sản xuất

Tên đơn vị thiết kế công trình xử lý nước thải:

 Tên đơn vị: CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG VÀ MÔI TRƯỜNG LÊ NGUYÊN

 Đại diện: Ông Nguyễn Đức Phương Chức vụ: Giám đốc

 Địa chỉ: Số 104, đường số 10, KDC Cityland, phường 10, quận Gò Vấp, Tp.HCM

 Điện thoại: 02862575745 Mail: phulengu@yahoo.com

Chức năng, quy mô và công suất của công trình xử lý nước thải:

 Chức năng: Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt và sản xuất

 Quy mô và công suất: 3.000 m³/ngày.đêm

 Quy chuẩn áp dụng: QCVN 40:2011/BTNMT, cột B – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp.

Quy trình công nghệ của công trình xử lý nước thải, công suất 3.000 m³/ngày.đêm:

Hình 3.2 Hình ảnh thực tế hệ thống xử lý nước thải, công suất 3.000 m³/ngày.đêm tại dự án

Nước sau khi tách bùn

Dinh dưỡng Máy thổi khí

Nước thải sinh hoạt sau bể tự hoại Thiết bị tách rác

Bể điều hòa Thiết bị giải nhiệt

Bể sinh học hiếu khí

Bể khử trùng Đấu nối vào hố ga thu nước thải của

Nước thải sau xử lý đạt QCVN40:2011/BTNMT, cột B

Pha hóa chất cho HTXLNT

Bể thu bùn hóa lý 1

Bể thu bùn hóa lý 2

Hình 3.3 Sơ đồ mô tả công nghệ xử lý nước thải, công suất 3.000 m³/ngày.đêm

Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn Sau đó nước thải sinh hoạt cùng với nước thải sản xuất từ các nguồn phát sinh sẽ theo đường ống thu gom dẫn qua thiết bị tách rác trước khi vào bể thu gom Nước thải từ bể thu gom được bơm qua thiết bị giải nhiệt trước khi dẫn về bể điều hòa Đồng thời nước thải sinh hoạt cũng được thu gom về bể điều hòa Chức năng của các công trình đơn vị như sau: a).Thiết bị tách rác

Có nhiệm vụ tách rác có kích thước lớn ra khỏi nước thải, tránh hiện tượng nghẹt bơm, nghẹt đường ống của các hạng mục công trình phía sau Nước thải sau khi thiết bị tách rác được dẫn vào bể thu gom. b).Bể thu gom

Nhiệm vụ: Bể thu gom là công trình chuyển tiếp giữa điểm phát sinh nước thải và trạm xử lý Bể thu gom có nhiệm vụ tiếp nhận, trung chuyển và tận dụng được cao trình của các công trình đơn vị phía sau Nước thải từ bể thu gom được bơm nước thải bơm qua thiết bị giải nhiệt trước khi tập trung về bể điều hòa. c).Bể điều hòa

Bể điều hòa là nơi tập trung các nguồn nước thải thành một nguồn duy nhất và đồng thời để chứa cho hệ thống hoạt động liên tục Do tính chất của nước thải dao động theo thời gian trong ngày (phụ thuộc nhiều vào các yếu tố như: nguồn thải và thời gian thải nước) Vì vậy, bể điều hòa là công trình đơn vị không thể thiếu trong bất kỳ một trạm xử lý nước thải nào Bể điều hòa có nhiệm vụ điều hòa lưu lượng và nồng độ nước thải, tạo chế độ làm việc ổn định và liên tục cho các công trình xử lý, tránh hiện tượng hệ thống xử lý bị quá tải. Nước thải sau bể điều hòa được bơm qua bể chỉnh pH. d).Thiết bị giải nhiệt

Do nước thải dệt nhuộm có nhiệt độ tương đối cao vì vậy nước thải cần được đưa qua thiết bị giải nhiệt để giảm nhiệt độ nhằm tránh làm ảnh hưởng đến quá trình xử lý hóa lý ở công đoạn phía sau e).Bể chỉnh pH Để nâng cao hiệu quả xử lý nước thải cần chỉnh pH (bằng thiết bị chỉnh pH tự động) để nâng pH trong nước lên mức cho phép Nước sau khi điều chỉnh pH sẽ chảy sang bể keo tụ 1. f).Bể keo tụ 1

Nước thải sau khi điều chỉnh pH tự chảy qua bể keo tụ 1 đồng thời hóa chất keo tụ PAC được bơm vào bể Tại bể, cánh khuấy được thiết kế với vận tốc khuấy phù hợp nhằm tạo ra dòng chảy xoáy rối khuấy trộn hoàn toàn hóa chất với dòng nước thải để cho quá trình phản ứng xảy ra nhanh hơn Nước thải ở bể keo tụ 1 tự chảy qua bể tạo bông 1 (đồng thời hóa chất trợ keo tụ được bơm định lượng bơm vào). g).Bể tạo bông 1

Nhờ cánh khuấy khuấy trộn chậm hóa chất tạo bông với dòng nước thải Motor cánh khuấy giúp cho trình hòa trộn giữa hóa chất với nước thải được hoàn toàn nhưng không phá vỡ sự kết dính giữa các bông cặn Nhờ có chất trợ keo tụ bông mà các bông cặn hình thành kết dính với nhau tạo thành những bông cặn lớn hơn có tỉ trọng lớn hơn tỉ trọng của nước nhiều lần nên rất dễ lắng xuống đáy bể và tách ra khỏi dòng nước thải Nước thải từ bể tạo bông tiếp tục tự chảy qua bể lắng 1. h).Bể lắng hóa lý 1

Nước thải từ bể tạo bông 1 được dẫn vào ống phân phối nhằm phân phối đều trên toàn bộ mặt diện tích ngang ở đáy bể Ống phân phối được thiết kế sao cho nước khi ra khỏi ống và đi lên với vận tốc chậm nhất (trong trạng thái tĩnh), khi đó các bông cặn hình thành có tỉ trọng đủ lớn thắng được vận tốc của dòng nước thải đi lên sẽ lắng xuống đáy bể lắng 1. Hàm lượng cặn (SS) trong nước thải ra khỏi bể lắng giảm 70 - 80% Cặn lắng ở đáy bể lắng

1 được dẫn qua bể tách bùn rồi được bơm định kỳ đến bể chứa bùn Nước thải sau khi lắng các bông cặn sẽ qua máng thu nước và được dẫn qua bể sinh học hiếu khí. i).Bể sinh học hiếu khí (Aerotank)

Bể xử lý sinh học hiếu khí bằng bùn hoạt tính lơ lửng là công trình đơn vị quyết định hiệu quả xử lý của hệ thống vì phần lớn những chất gây ô nhiễm trong nước thải Các vi khuẩn hiện diện trong nước thải tồn tại ở dạng lơ lửng Các vi sinh hiếu khí sẽ tiếp nhận oxy và chuyển hóa chất hữu cơ thành thức ăn Trong môi trường hiếu khí (nhờ O2 sục vào), vi sinh hiếu khí tiêu thụ các chất hữu cơ để phát triển, tăng sinh khối và làm giảm tải lượng ô nhiễm trong nước thải xuống mức thấp nhất Nước sau khi ra khỏi công trình đơn vị này, hàm lượng COD và BOD giảm 80-95% Nước thải sau khi oxi hóa các hợp chất hữu cơ & chuyển hóa Amoni thành Nitrate sẽ được tiếp tục dẫn qua bể lắng bùn sinh học (bể lắng 2). j).Bể lắng 2

Nhiệm vụ: lắng các bông bùn vi sinh từ quá trình sinh học và tách các bông bùn này ra khỏi nước thải đồng thời tuần hoàn & bổ sung bùn hoạt tính về bể sinh học hiếu khí Aerotank Nước thải từ bể sinh học hiếu khí Aerotank được dẫn vào ống phân phối trung tâm của bể lắng 2 Nước thải sau khi ra khỏi ống phân phối trung tâm được phân phối đều trên toàn bộ mặt diện tích ngang ở đáy ống phân phối trung tâm Ống phân phối trung tâm được thiết kế sao cho nước khi ra khỏi ống và đi lên với vận tốc chậm nhất (trong trạng thái tĩnh), khi đó các bông cặn hình thành có tỉ trọng đủ lớn thắng được vận tốc của dòng nước thải đi lên sẽ lắng xuống đáy bể lắng 2 Nước thải ra khỏi bể lắng 2 có nồng độ COD, BOD giảm 70-80% (hiệu quả lắng đạt 70-80%) Bùn lắng ở đáy bể sẽ được cầu gạt bùn, gạt tập trung bùn về tâm bể lắng 2 & được dẫn qua bể chứa bùn Nước thải sau khi lắng các bông bùn sẽ chảy tràn qua máng thu nước và được dẫn qua bể keo tụ 2. k).Bể keo tụ 2 Để nâng cao hiệu quả xử lý nước thải cần chỉnh pH (bằng thiết bị chỉnh pH tự động) để nâng pH trong nước lên mức cho phép Ngoài ra, hóa chất keo tụ và hóa chất khử màu được bơm vào bể Tại bể, cánh khuấy được thiết kế với vận tốc khuấy phù hợp nhằm tạo ra dòng chảy xoáy rối khuấy trộn hoàn toàn hóa chất với dòng nước thải để cho quá trình phản ứng xảy ra nhanh hơn Nước thải ở bể chỉnh pH + keo tụ 2 tự chảy qua bể tạo bông 2 (đồng thời hóa chất trợ keo tụ được bơm định lượng bơm vào). l).Bể tạo bông 2

Nhờ cánh khuấy khuấy trộn chậm hóa chất tạo bông với dòng nước thải Motor cánh khuấy giúp cho trình hòa trộn giữa hóa chất với nước thải được hoàn toàn nhưng không phá vỡ sự kết dính giữa các bông cặn Nhờ có chất trợ keo tụ bông mà các bông cặn hình thành kết dính với nhau tạo thành những bông cặn lớn hơn có tỉ trọng lớn hơn tỉ trọng của nước nhiều lần nên rất dễ lắng xuống đáy bể và tách ra khỏi dòng nước thải Nước thải từ bể tạo bông tiếp tục tự chảy qua bể lắng hóa lý 2. m).Bể lắng hóa lý 2

Nước thải từ bể tạo bông 2 được dẫn vào ống phân phối trung tâm của bể lắng hóa lý 2. Nước thải sau khi ra khỏi ống phân phối trung tâm được phân phối đều trên toàn bộ mặt diện tích ngang ở đáy ống phân phối trung tâm Ống phân phối trung tâm được thiết kế sao cho nước khi ra khỏi ống và đi lên với vận tốc chậm nhất (trong trạng thái tĩnh), khi đó các bông cặn hình thành có tỉ trọng đủ lớn thắng được vận tốc của dòng nước thải đi lên sẽ lắng xuống đáy bể lắng Bùn lắng ở đáy bể sẽ được cầu gạt bùn, gạt tập trung bùn về tâm bể lắng hóa lý 2 & được dẫn qua bể chứa bùn

Nước thải sau khi lắng các bông bùn sẽ chảy tràn qua máng thu nước và được dẫn về bể khử trùng trước khi tái sử dụng cho công đoạn pha hóa chất xử lý nước thải với lưu lượng khoảng 150 – 240 m³/ngày (chiếm khoảng 5%-8% tổng lượng nước thải nhà máy), phần còn lại được dẫn vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Thành Thành Công để tiếp tục xử lý trước khi thải ra môi trường n) Hồ sinh học

Khi vào hồ, nước thải di chuyển với vận tốc thấp nên các loại cặn sẽ dễ dàng lắng xuống đáy Các chất hữu cơ còn lại trong nước thải sẽ bị các vi sinh vật hấp thụ và oxy hóa để tạo ra sinh khối của nó, CO2, các muối Nitrat, Nitri,…các hợp chất Nitơ, Photpho sẽ được tảo sử dụng trong quá trình quang hợp, giải phóng oxy cung cấp quá trình oxy hóa các chất hữu cơ của vi khuẩn Trong hồ xảy ra 2 quá trình song song là xử lý hiếu khí ở lớp nước tầng mặt và xử lý kỵ khí ở lớp cặn tầng dưới với lớp nước trung gian ở giữa Ở quá trình hiếu khí, sinh vật hiếu khí hoạt động nhờ sự khuếch tán oxy từ không khí vào nước ở độ sâu từ 0,3 – 0,5 mét Các loại thực vật như tảo sử dụng oxy và chất hữu cơ trong chất thải để quang hợp và phát triển. Ở quá trình kị khí, các vi sinh vật kị khí sẽ phân hủy Metan cặn lắng từ quá trình lắng cặn của nước thải trong hồ Các vi sinh vật kị khí sẽ làm giảm mạnh lượng Nitơ, Photpho và Kali trong nước thải và giải phóng CO2, NH3, H2S, CH4,…Nước thải sau hồ sinh học được dẫn vào qua bể khử trùng. o) Bể khử trùng

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI

3.2.1 Công trình xử lý hơi hóa chất

Tên đơn vị thiết kế và thi công công trình xử lý hơi hóa chất

 Tên đơn vị: CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG VÀ MÔI TRƯỜNG LÊ NGUYÊN

 Đại diện: Ông Nguyễn Đức Phương Chức vụ: Giám đốc

 Địa chỉ: Số 104, đường số 10, KDC Cityland, phường 10, quận Gò Vấp, Tp.HCM

 Điện thoại: 02862575745 Mail: phulengu@yahoo.com

Chức năng, quy mô và công suất của công trình xử lý hơi hóa chất

 Chức năng: Hệ thống xử lý hơi hóa chất từ quá trình cân đong, pha hóa chất nhuộm

 Quy mô và công suất: 17.820 m³/giờ

 Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp = 0,9; Kv = 1) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ; QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ.

Quy trình công nghệ của công trình xử lý hơi hóa chất:

Công ty đã lắp đặt hoàn thiện 01 hệ thống xử lý hơi hóa chất phát sinh từ quá trình cân đong, pha hóa chất nhuộm Quy trình công nghệ xử lý hơi hóa chất được trình bày như sau: Đường dung dịch tuần hoàn

Hơi hóa chất (Từ khu vực pha hóa chất + khuấy hóa chất)

Hệ thống đường ống dẫn Ống thoát khí thải Đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B và QCVN 20:2009/BTNMT

Tháp hấp thụ Dung dịch NaOH 5 % Định kỳ thu gom cặn thải và xả bỏ nước thải về hệ thống xử lý nước thải của dự án

Hình 3.4 Sơ đồ mô tả công nghệ xử lý hơi hóa chất Thuyết minh quy trình:

Nhờ tác dụng của áp suất âm tạo ra bởi quạt hút, dòng khí có chứa hơi hóa chất từ khu vực pha hóa chất và khuấy hóa chất sẽ được hệ thống đường ống dẫn thu gom về tháp hấp thụ Bên trong tháp hấp thụ dòng khí thải sẽ được phân bố đều bên trong tháp theo hướng từ dưới đáy tháp hướng lên trên Đồng thời từ đỉnh tháp, dung dịch hấp thụ NaOH 5% được bơm ly tâm vận chuyển từ đáy tháp thông qua bộ phân phối tạo thành những giọt lỏng kích thước nhỏ, phun đều vào lớp vật liệu đệm theo hướng từ trên đỉnh tháp xuống đáy tháp. Nhờ lớp vật liệu đệm có độ xốp rất cao, diện tích bề mặt lớn có thể tối ưu hóa quá trình tiếp xúc giữa pha khí (khí thải) và pha lỏng (dung dịch hấp thụ) giúp quá trình hấp thụ được diễn ra dễ dàng

Khí thải sau khi đi qua tháp hấp thụ xuyên qua bộ lọc tách ẩm (bộ lọc tách ẩm với chức năng tách các phân tử nước ra khỏi dòng khí thải) tích hợp tại phía trên đỉnh tháp hấp thụ sẽ được dẫn ra ngoài qua ống thoát khí thải, khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (KP = 0,9; KV = 1) và QCVN 20:2009/BTNMT.

Phần dung dịch hấp thụ từ đỉnh tháp sẽ được chảy về đáy tháp tiếp tục tái sử dụng cho quá trình xử lý Công ty thay dung dịch hấp thụ với tần suất 1 lần/tuần để làm tăng hiệu quả xử lý của hệ thống Nước thải từ quá trình thay dung dịch hấp thụ được dẫn về hệ thống xử lý nước thải của dự án để xử lý Cặn lắng được định kỳ thu gom với tần suất 3 tháng/lần và bàn giao cho đơn vị có chức năng xử lý.

Hình 3.5 Hình ảnh thực tế hệ thống xử lý hơi hóa chất tại dự án

– Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý hơi hóa chất được trình bày tại bảng sau:

Ch ụp hút Ống thoát khí thải

Thiết bị hấp phụ Đư ờng ống

Bảng 3.4 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý hơi hóa chất

STT CÁC HẠNG MỤC THÔNG SỐ KỸ THUẬT ĐV SL

A./ HT THU GOM HƠI HÓA CHẤT

- Công suất: 11kW, Điện 3 pha, 380V, 50Hz

02 - Van gió điều chỉnh lưu lượng

03 -Chụp thu khớ - Kớch thước ống ra: ỉ400 -> ỉ500x500

04 -Chụp thu khớ - Kớch thước ống ra: ỉ400 -> ỉ1000x500

05 - Ống dẫn khớ - Kớch thước: ỉ600

06 - Ống dẫn khớ - Kớch thước: ỉ400

14 - Ty treo, la cố định

15 - Bulong + tán - Vật liệu: Inox 304

- Xuất xứ: Việt Nam Tbộ 1

STT CÁC HẠNG MỤC THÔNG SỐ KỸ THUẬT ĐV SL

+ Bao gồm 3 lớp vật liệu: quả cầu vi sinh và quả cầu tách nước

+ Hệ thống ống phân phối nước + ống dẫn nước từ bơm lên

+ Lỗ thăm + Ngăn chứa nước + mặt bích kết nối

3 + Sàn thao tác phục vụ công tác lấy mẫu

+ Cầu thang + Sàn thao tác phục vụ công tác lấy mẫu + Bulong, tán + vật tư phụ

- Lắp đặt theo thiết kế

- Vỏ tủ điện Thép tráng kẽm, linh kiện LG, cáp Cadivi

- Phụ kiện khác: Vít bắn, dây rút…

- Xuất xứ: Việt Nam/Đài loan/Hàn Quốc

5 - Hệ thống cáp điện - Cáp động lực, cáp điều khiển, …

- Xuất xứ: Cadivi - Việt Nam Bộ 1

6 - Thang leo lên mái nhà - Vật liệu: Thép

- Xuất xứ: Việt Nam- Cái 1

7 - Bơm dung dịch hấp thụ - Công suất: 2,2kW, Điện 3 pha, 380V, 50Hz

- Xuất xứ: Trung Quốc Bộ 1

(Nguồn: Hồ sơ thiết kế kỹ thuật và thuyết minh công nghệ hệ thống xử lý hóa chất của Công ty

TNHH Xây dựng và Môi trường Lê Nguyên, năm 2022) Định mức sử dụng hóa chất vận hành công trình xử lý hơi hóa chất

Bảng 3.5 Nhu cầu sử dụng hóa chất của hệ thống xử lý hơi hóa chất

STT Tên hóa chất Khối lượng (kg/năm)

(Nguồn: Hồ sơ thiết kế kỹ thuật và thuyết minh công nghệ hệ thống xử lý hóa chất của Công ty

TNHH Xây dựng và Môi trường Lê Nguyên, năm 2022)

3.2.2 Công trình xử lý bụi từ công đoạn dệt vải giày

Tên đơn vị thiết kế và thi công công trình xử lý bụi

 Tên đơn vị: CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ SINCETECH (VIỆT NAM)

 Người đại diện theo pháp luật của Chủ dự án đầu tư: Ông CHEN, ZHENNIU

 Địa chỉ: Lô B2.2, đường C4, KCN Thành Thành Công, khu phố An Hội, phường

An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh

Chức năng, quy mô và công suất của công trình xử lý bụi

Không khí sạch, mát Khu vực xưởng 1

Hệ thống đường ống cấp nước

Hệ thống đường ống phân phối khí lạnh Ống gió + miệng thổi gió

 Chức năng: Hệ thống xử lý bụi từ công đoạn dệt vải giày.

Quy trình công nghệ của công trình xử lý bụi từ công đoạn dệt vải giày

Công ty đã lắp đặt hoàn thiện 01 hệ thống điều hòa không khí bằng máy lạnh công nghiệp cho nhà xưởng 1 Hệ thống này vừa có tác dụng làm mát vừa có tác dụng cấp ẩm cho nhà xưởng sản xuất, quy trình công nghệ hoạt động của hệ thống như sau:

Hình 3.6 Quy trình hoạt động của hệ thống điều hòa không khí bằng máy lạnh công nghiệp Thuyết minh quy trình: Đầu tiên, nước được bơm vào tháp giải nhiệt, tại đây nước sau khi được làm lạnh sẽ có nhiệt độ khoảng 7 0 C Nước sau khi làm lạnh nhờ vào hệ thống đường ống và bơm cấp nước lạnh dẫn hệ thống máy lạnh công nghiệp Hệ thống máy lạnh công nghiệp kết hợp với hệ thống đường ống phân phối không khí lạnh và hơi nước có chức năng trao đổi nhiệt thông qua hệ thống các ống gió và miệng thổi được lắp đặt trên trần nhà xưởng để tiến hành trao đổi nhiệt giữa nước lạnh được cấp vào và không khí nóng hiện hữu trong trong nhà xưởng làm cho nhiệt độ trong nhà xưởng giảm xuống từ 5 – 7 0 C, đồng thời làm tăng nhiệt độ của nước Nhiệt độ của nước sau khi hấp thụ nhiệt của không khí trong nhà xưởng lên đến khoảng 12 0 C được bơm tuần hoàn quay trở về tháp giải nhiệt, tại đây nước lại tiếp tục được làm lạnh xuống 7 0 C và tuần hoàn trở lại nhà xưởng Chu trình làm mát nhà xưởng thông qua hệ thống máy lạnh công nghiệp diễn ra liên tục và tuần hoàn nhờ vào hệ thống điều khiển trung tâm.

Hình 3.7 Hình ảnh thực tế hệ thống điều hòa không khí bằng máy lạnh công nghiệp

– Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom bụi kết hợp với máy lạnh công nghiệp được trình bày trong bảng sau:

Bảng 3.6 Thông số kỹ thuật hệ thống điều hòa không khí bằng máy lạnh công nghiệp

Tên thiết bị Đơn vị Số lượng Thông số kỹ thuật

1 Máy lạnh công nghiệp Hệ thống 03

+ Bên ngoài: Thép không gỉ + Bên trong: Polymer phân tử cao

- Vật liệu: Thép không gỉ

3 Hệ thống đường ống gió Hệ thống 01

- Vật liệu: Tôn trán kẽm

4 Hệ thống đường ống cấp nước Hệ thống 01

5 Hệ thống giá đỡ Hệ thống 01 - Kích thước: 1.300 x 1.300mm

T Tên thiết bị Đơn vị Số lượng Thông số kỹ thuật

3.2.3 Công trình xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt

Tên đơn vị thiết kế và thi công công trình xử lý khí thải

 Công ty TNHH Công nghệ Sincetech (Việt Nam) tự thiết kế, thi công công trình xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt 6 triệu Kcal/giờ.

Chức năng, quy mô và công suất của công trình xử lý khí thải

 Chức năng: Hệ thống xử lý khí thải từ quá trình đốt nhiên liệu than đá vận hành lò dầu tải nhiệt 6 triệu Kcal/giờ.

 Quy mô và công suất: 18.960 m³/giờ.

 Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=0,9; Kv=1) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ. Quy trình công nghệ của công trình xử lý khí thải

Công ty đã lắp đặt hoàn thiện 01 hệ thống thu gom, xử lý khí thải phát sinh từ quá trình đốt nhiên liệu than đá vận hành lò dầu tải nhiệt Quy trình công nghệ xử lý như sau:

Hình 3.8 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt 6 triệu Kcal/giờ

Khí thải từ buồng đốt của lò tải nhiệt được dẫn vào cyclone khô nhờ quạt hút để tách bụi Nguyên lý lọc bụi là dựa vào phương pháp ly tâm và va đập do dòng khí chuyển động xoáy trong cyclone khô, các hạt bụi sẽ mất động năng và tách ra khỏi dòng khí rơi xuống đáy thiết bị Dưới đáy thiết bị được đặt thùng để chứa bụi Bụi thu từ thùng chứa bụi được công ty hợp đồng với đơn vị có chức năng mang đi nơi khác xử lý theo quy định Khí sau khi xử lý qua cyclone khô được tiếp tục dẫn vào tháp hấp thụ để lọc bụi tinh và hấp thụ hơi khí Tại tháp hấp thụ, hệ thống phun phun nước bao phủ toàn bộ lưu lượng dòng khí đi qua nhằm cho các hạt bụi và khí gặp nước Khi đó, bụi và một phần hơi khí bị nước hấp thụ sẽ tách ra khỏi dòng khí rơi xuống đáy tháp, theo dòng nước phun vào chảy ra khỏi tháp hấp

Khí thải từ buồng đốt

Nước sau khi hấp thụ

Quạt hút Ống thải thụ vào bể chứa nước Hàng ngày, nước trong bể chứa sẽ được bơm về HTXL nước thải của công ty để xử lý; nước ở ngăn cuối cùng của bể sẽ được pha với nước sạch rồi bơm tuần hoàn cấp cho tháp hấp thụ Hiệu quả xử lý khí đạt khoảng 85%, bụi khoảng 80% Khí sau khi xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, Kp = 0,9, Kv = 1) được thải ra ngoài môi trường qua ống khói thải.

Hình 3.9 Hình ảnh thực tế HTXL khí thải lò dầu tải nhiệt 6 triệu Kcal/giờ tại dự án

– Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt của dự án:

Bảng 3.7 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt 6 triệu Kcal/giờ

Tháp hấp thụ Ống khói

TT Thiết bị Số lượng và thông số kỹ thuật

 Bơm tuần hoàn: 5,5 HP/cái.

Các thiết bị, hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục:

Công ty đã lắp đặt hoàn thiện các thiết bị quan trắc khí thải tự động, liên tục cho hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt công suất 6 triệu Kcal/giờ và truyền dữ liệu về Sở Tài Nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh để kiểm tra, giám sát.

Ngày 28/06/2022, Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường cấp Văn bản số 4088/ STNMT-PBVMT về việc xác nhận truyền dữ liệu hệ thống quan trắc nước thải, khí thải tự động, liên tục Thông số quan trắc khí thải: bụi tổng, NOx, SO2, CO.

Bảng 3.8 Danh mục thiết bị hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục

TT TÊN THIẾT BỊ VÀ ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT SỐ

1 Thiết bị đo lưu lượng VCEM5100

- Nguyên lý hoạt động: Nguyên lý hoạt động: tương quan hồng ngoại (infrared correlation)

- Độ chính xác: +/- 2% giá trị đo

- Thời gian đáp ứng: 10 giây

- Hiệu chuẩn: Tích hợp auto zero và auto span theo chuẩn US

- Vật liệu: Nhôm phủ Epoxy

- Vệ sinh: Tự động bằng khí nén

- Chứng nhận: Đạt chuẩn MCERTS, TUV

Thiết bị đo bụi DCEM2100

- Nguyên lý hoạt động: Quang học, phát và nhận tín hiệu đồng thời trên 2 sensors

- Thời gian đáp ứng: 10 giây

- Đơn vị đo: % opacity, mg/m³, mg/Nm³

- Nguồn sáng: Modulated high-intensity LED at 637nm (or

- Bộ nhận: đo liên tục với đầu nhận và phát tia hồng ngoại

- Hiệu chuẩn: Tích hợp auto zero và auto span theo chuẩn

- Môi trường làm việc: tối đa 850°C

- Vật liệu: Nhôm phủ Epoxy chống ăn mòn

3 Máy phân tích đa chỉ tiêu GCEM40 gồm các chỉ tiêu: SO 2 ,

- Mô tả chung: Bộ phân tích đa thông số GCEM40: SO2,

NO2, NO, CO, O2, Nhiệt độ.

- Phương pháp đo: Hấp thụ hồng ngoại với độ chính xác, tin cậy cao và ít bảo trì (multi-species infrared absorption analyser)

- Bảo trì: Có ngõ ra điều khiển làm sạch bằng khí nén (purge output), bộ lọc (main filter), hệ thống làm khô (system air dryer)

- Tín hiệu truyền thông: 4-20 mA Analog, Modbus, Relays

- Hiệu chuẩn: Tích hợp auto zero bằng khí nén và auto span bằng khí chuẩn

- Xuất xứ: Tủ thiết bị được lắp đặt đồng bộ từ 1 nhà sản xuất

- Độ chính xác: +/- 2 mg/Nm³ hoặc 2% FS

- Độ trôi: +/- 2 mg/Nm³ hoặc 2%FS

4 Thiết bị đo nhiệt độ TR10

- Sử dụng nguyên lý trở kháng RTD theo tiêu chuẩn IEC

- Sensor được thiết kế bởi vật liệu Platinum có điện trở 100

- Thiết bị được thiết kế tối ưu dạng 4 dây để triệt tiêu sai số mang lại độ chính xác cao

- Đầu đo được thiết kế đặc biệt, chịu được rung động mạn

Thiết bị đo áp suất

- Sensor được thiết kế màng ceramic, không có dầu lắp đặt trực tiếp trên ống khói.

- Ổn đinh và chính xác cao

- Dải đo sensor phù hợp áp suất thấp của ống khói

6 Thiết bị ghi nhận và truyền dữ liệu GPRS về Trạm trung tâm / Sở Tài nguyên và Môi trường

- Dữ liệu được truyền về trung tâm có khoảng thời gian truyền theo yêu cầu của khách hàng (1 phút, 5 phút, 10 phút, 15 phút hoặc 20 phút/lần…hoặc theo sự kiện), hỗ trợ thẻ nhớ SD lên đến 64GB.

- Khả năng kết nối với 6 ngõ vào analog (4-20mA) của các thiết bị đo.

- Có 12 ngõ ra số sử dụng cho mục đích điều khiển (tín hiệu

24VDC), có thể sử dụng làm ngõ vào số.

- Có 16 ngõ vào số đa năng (có thể dùng đếm xung 250 Hz).

- Có cổng kết nối Ethernet/ Modbus TCP master/slave

- Kết nối RS485/RS232 Modbus RTU master/slave với các thiết bị ngoại vi.

- Cho phép mở rộng khả năng kết nối sau này.

- Làm việc với các tần số GSM 850/900/1800/1900 MHz.

- Có chức năng truyền nhận dữ liệu qua GPRS, 2 SIM

- Chức năng gửi dữ liệu qua ftp (file text / csv theo yêu cầu của chính phủ Việt Nam)

- Chức năng gửi tin nhắn SMS đến 32 số điện thoại khác nhau theo sự kiện yêu cầu.

- Gắn đồng thời 2 sim 3G (1 chạy, 1 dự phòng) đảm bảo đường truyền dữ liệu không bị gián đoạn

- Có màn hình HMI OLED graphic display (128x64 pixels), không cảm ứng.

- Có khả năng tự động gửi tin nhắn SMS cảnh báo

Bình khí chuẩn cho thông số NO 2

Bình khí chuẩn cho các thông số: SO 2 (200 ppm), NO

Bình khí chuẩn cho các thông số O 2

- Cảm biến hình ảnh: 1/2.7 inch Progressive CMOS.

- Hỗ trợ khe cắm thẻ nhớ lên đến 128GB.

Camera Speed dome 2MP, 1/2.8" CMOS, Zoom 25X

- Model: DS-2DE5225IW-AE

- Ultra-low light Powerde By DarkFighter Color:

1 F81274569 Đầu ghi hình IP xuất hình Ultra HD 4K 4 kênh

- Hỗ trợ chuẩn mã hóa H.265+/H.265/H.264/H.264+ incoming bandwidth: 40Mbps

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CTR THÔNG THƯỜNG

 Trang bị thùng đựng chất thải rắn sinh hoạt với các loại kích cỡ từ 20 – 120 lít, có nắp đậy, dán nhãn phân loại trên thùng và bố trí tại khu vực văn phòng, nhà ăn, nhà vệ sinh,…

 Chất thải sinh hoạt được phân làm hai loại: vô cơ (vỏ đồ hộp, các loại chai nhựa, chai thủy tinh, túi nylon) và hữu cơ (thức ăn thừa, động thực vật thải bỏ) Hằng ngày chất thải sinh hoạt sau khi được phân loại sẽ được nhân viên vệ sinh thu gom về khu vực tập kết chất thải sinh hoạt của nhà máy Khu vực tập kết chất thải có bố trí xe đẩy rác chuyên dụng (loại có bánh xe, nắp đập che chắn) và phân chia theo từng loại để thuận tiện cho công tác bàn giao chất thải.

 Công ty đã hợp đồng thu gom chất thải rắn sinh hoạt với Công ty TNHH Môi trường Ngọc Dung theo Hợp đồng kinh tế số ND-ST/2022-001 ngày 12/02/2022 (Hợp đồng đính kèm tại Phụ lục báo cáo).

3.3.2 Công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường

Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh tại dự án được Công ty quản lý theo đúng quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ – CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường và Thông tư số 02/2022/TT – BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường Các biện pháp quản lý và giảm thiểu tác động từ chất thải rắn công nghiệp thông thường tại dự án như sau:

 Chất thải rắn công nghiệp thông thường như: sợi vụn, vải vụn, sản phẩm lỗi, lõi ống giấy, bao bì đóng gói,… được thu gom tập trung về khu vực lưu chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường

 Công ty đã bố trí 01 kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường có diện tích108m² Kho xây dựng có mái che bằng tôn, vách tường gạch bao quanh Tại khu vực chứa, các loại phế liệu được để gọn gàng và phân chia theo từng loại để thuận tiện cho công tác bàn giao chất thải

 Công ty đã hợp đồng thu gom phế liệu với Công ty TNHH Môi trường Ngọc Dung theo Hợp đồng kinh tế số ND-ST/2022-001 ngày 12/02/2022 (Hợp đồng đính kèm tại

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI

 Công tác thu gom, lưu giữ chất thải nguy hại:

 Bố trí kho chứa chất thải nguy hại : Công ty thực hiện phân khu riêng biệt từng loại CTNH và có dán nhãn bao gồm các thông tin sau:

 Tên CTNH, mã CTNH theo danh mục CTNH.

 Mô tả về nguy cơ do CTNH có thể gây ra.

 Dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa theo TCVN 6707 – 2009.

 Ngày bắt đầu được đóng gói, bảo quản

 Kết cấu công trình kho chứa chất thải nguy hại : Diện tích 54 m², được bố trí tách riêng với các khu vực khác và xây dựng đúng theo yêu cầu kỹ thuật như mặt sàn đảm bảo kín khít, không bị thẩm thẩu, bố trí gờ chắn tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào, có mái che bằng tôn, vách tường gạch bao quanh

 Bố trí thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại : Sử dụng thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại có nắp đậy kín, đảm bảo điều kiện kín, khít đối với các thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại ở dạng lỏng.

 Phương án thu gom chất thải nguy hại trong trường hợp bị tràn đổ :

 Lập tức sử dụng các phương tiện ứng phó phù hợp như cát, giẻ lau,… để cô lập nguồn ô nhiễm tránh sự cố tràn đổ lan ra diện rộng.

 Sau khi đã khoanh vùng, cô lập nguồn ô nhiễm thì sử dụng cát phủ lên bề mặt khu vực đã khoanh vùng để cát hấp thụ chất thải dạng lỏng.

 Sử dụng xẻng chuyên dụng để tiến hành thu gom lượng cát đã hấp thụ chất thải nguy hại dạng lỏng và cho vào thùng chứa chất thải nguy hại chuyên dụng.

 Đậy kín và niêm phong thùng chứa chất thải rồi bàn giao cho đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định.

 Tiến hành làm sạch lại khu vực nền kho bị tràn đổ chất thải nguy hại bằng hóa chất làm sạch chuyên dụng

 Công tác quản lý chất thải nguy hại:

 Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh cấp Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại, mã số QLCTNH 72000635.T ngày 26/03/2021.

 Công ty đã ký Hợp đồng xử lý chất thải số HP71/22/HĐXL ngày 07/07/2022 với Công ty TNHH MTV Môi trường Xanh Huê Phương VN để thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại theo đúng quy định (Hợp đồng được đính kèm tại Phụ lục Báo cáo).

 Sử dụng chứng từ bàn giao chất thải nguy hại trong mỗi lần thực hiện chuyển giao chất thải nguy hại theo phụ lục hướng dẫn của Thông tư số 02/2022/TT – BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường.

 Lưu trữ với thời hạn 05 năm tất cả các chứng từ chuyển giao chất thải nguy hại đã sử dụng và báo cáo tình hình quản lý chất thải nguy hại định kỳ hằng năm kèm theo báo cáo công tác bảo vệ môi trường hằng năm của dự án.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

3.5.1 Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn trong hoạt động sản xuất

 Áp dụng các biện pháp quy hoạch, xây dựng chống tiếng ồn; bố trí khoảng cách, trồng cây xanh theo hướng gió thịnh hành.

 Tuân thủ các quy định bảo dưỡng định kỳ thiết bị máy móc, thiết bị sản xuất.

 Cách ly, bao kín các nguồn ồn bằng vật liệu kết cấu hút âm, cách âm phù hợp

 Quy định tốc độ xe máy, xe tải chở nguyên liệu và hàng hóa ra vào dự án không vượt quá 20 km/h.

 Các phương tiện vận chuyển thường xuyên được bảo dưỡng, kiểm tra độ mòn chi tiết thường kỳ, cho dầu bôi trơn hoặc thay những chi tiết hư hỏng để giảm thiểu tiếng ồn.

 Trang bị bảo hộ lao động (nút tai chống ồn, bịt tai) cho công nhân làm việc tại các khu vực có độ ồn cao.

 Không phân công hoặc tuyển dụng người lao động có tiền sử mắc bệnh suy nhược thần kinh, tổn thương thính giác hoặc bệnh tim mạch làm việc tại các khu vực có độ ồn cao.

 Thực hiện đo kiểm môi trường lao động định kỳ hằng năm theo quy định của Nghị định 44/2016/NĐ – CP ngày 15/05/2016 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật An toàn, vệ sinh lao động về hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động, huấn luyện an toàn, vệ sinh lao động và quan trắc môi trường lao động.

 Thực hiện thăm, khám bệnh phát hiện bệnh điếc nghề nghiệp định kỳ, tối thiểu 1 lần/năm.

 Giảm thời gian làm việc tiếp xúc với tiếng ồn, trong ca làm việc cần bố trí khoảng nghỉ phù hợp ở khu vực yên tĩnh.

3.5.2 Biện pháp giảm thiểu độ rung trong hoạt động sản xuất

 Định kỳ bảo dưỡng máy, thiết bị, dụng cụ và phương tiện làm việc để giảm độ rung.

 Thay đổi tính đàn hồi và khối lượng của các bộ phận máy móc sản xuất để thay đổi tần số dao động riêng của chúng tránh cộng hưởng.

 Bọc lót các bề mặt thiết bị chịu rung dao động bằng các vật liệu hút hoặc giảm rung động có ma sát lớn như cao su, vòng phớt,…

 Sử dụng bộ giảm chấn bằng lò xo hoặc cao su để cách ly rung động.

 Sử dụng các thiết bị phòng hộ cá nhân như giày chống rung có đế bằng cao su hay găng tay đặc biệt có lớp lót dày bằng cao su tại lòng bàn tay khi làm việc với máy móc có độ rung lớn.

 Thực hiện đo kiểm môi trường lao động định kỳ hằng năm theo quy định của Nghị định 44/2016/NĐ – CP ngày 15/05/2016 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật An toàn, vệ sinh lao động về hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động,huấn luyện an toàn, vệ sinh lao động và quan trắc môi trường lao động.

 Thực hiện thăm, khám bệnh rung nghề nghiệp cho người lao động thường xuyên làm việc với các loại máy móc có độ rung cao Thời gian thăm khám tối thiểu là 24 tháng/lần.

PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM VÀ KHI DỰ ÁN ĐI VÀO VẬN HÀNH

a).Công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với nước thải

 Sự cố rò rỉ hoặc vỡ đường ống thoát nước thải :

 Đường ống cấp, thoát nước có đường cách ly an toàn.

 Thường xuyên kiểm tra và bảo trì những mối nối, van khóa trên hệ thống đường ống dẫn đảm bảo tất cả các tuyến ống có đủ độ bền và độ kín khít an toàn nhất.

 Không có bất kỳ các công trình xây dựng trên đường ống dẫn nước.

 Sự cố bể tự hoại :

 Thường xuyên theo dõi hoạt động của bể tự hoại, bảo trì, bảo dưỡng định kỳ, tránh các sự cố có thể xảy ra như:

 Tắc nghẽn bồn cầu hoặc tắc đường ống dẫn dẫn đến phân, nước tiểu không tiêu thoát được Do đó, phải thông bồn cầu và đường ống dẫn để tiêu thoát phân và nước tiểu

 Tắc đường ống thoát khí bể tự hoại gây mùi hôi thối trong nhà vệ sinh hoặc có thể gây nổ hầm cầu Trường hợp này phải tiến hành thông ống dẫn khí nhằm hạn chế mùi hôi cũng như đảm bảo an toàn cho nhà vệ sinh

 Bể tự hoại đầy phải tiến hành hút hầm cầu.

 Đối với hệ thống xử lý nước thải

Căn cứ theo nghị định 40/2019/NĐ – CP ngày 13/05/2019 của Chính phủ sửa đổi, bổ sung một số điều của các nghị định quy định chi tiết, hướng dẫn thi hành Luật Bảo vệ môi trường Trong trường hợp hệ thống xử lý nước thải xảy ra sự cố đột ngột, dẫn đến nước thải sau bể khử trùng không đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B để đấu nối vào hệ thống thoát nước thải chung KCN thì nước thải sẽ được bơm từ bể khử trùng của hệ thống xử lý về bể điều hòa (V = 1.604,1 m³) và hồ sinh học (V = 1.020 m³) của hệ thống xử lý, thời gian lưu chứa tại 02 bể trên là 24 giờ Sau khi sự cố đã được khắc phục, nước thải tại bể điều hòa sẽ được tiến hành xử lý lại đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B Với vị trí hoạt động là cơ sở sản xuất nằm trong KCN và đã đầu tư hoàn thiện công trình xoay vòng lưu chứa nước thải với thời gian lưu là 1 ngày nên công trình ứng phó sự cố của Công ty hoàn toàn đáp ứng đủ yêu cầu đối với công trình phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường cho toàn bộ Nhà máy.

Bảng 3.9 Thông số kỹ thuật của công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố nước thải

STT Hạng mục Thông số kỹ thuật Đơn vị Số lượng

Mặt hồ: L x W x H = 32,0m x 18,0m x 3,0m Đáy hồ: L x W x Hnước = 24,0m x 10,0m x 3,0m

Thể tích: 1.020 m³ Vật liệu: HDPE -1,0mm

 Quy trình ứng phó sự cố đối với nước thải:

 Thường xuyên theo dõi hoạt động của các máy móc xử lý, tình trạng hoạt động của các bể xử lý để có biện pháp khắc phục kịp thời.

 Các máy móc, thiết bị đều có dự phòng đề phòng trường hợp hư hỏng cần sửa chữa như: máy bơm,

 Nhân viên vận hành HTXLNT được đào tạo các kiến thức về vận hành HTXLNT, cách xử lý các sự cố đơn giản và bảo trì, bảo dưỡng thiết bị.

 Trong trường hợp hệ thống xử lý nước thải xảy ra sự cố đột ngột, dẫn đến nước thải sau bể khử trùng không đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B để đấu nối vào hệ thống thoát nước thải chung KCN thì nước thải sẽ được bơm từ bể khử trùng của hệ thống xử lý về bể điều hòa (V = 1.604,1 m³) và hồ sinh học (V = 1.020 m³) của hệ thống xử lý, thời gian lưu chứa tại 02 bể trên là 24 giờ Sau khi sự cố đã được khắc phục, nước thải tại bể điều hòa sẽ được tiến hành xử lý lại đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B. b).Công trình, biện pháp phòng ngừa ứng phó sự cố môi trường đối với bụi, khí thải

 Trang bị một số bộ phận, thiết bị dự phòng đối với bộ phận dễ hư hỏng như: quạt hút.

 Những người vận hành các công trình xử lý được đào tạo các kiến thức về: Nguyên lý và hướng dẫn vận hành an toàn các công trình xử lý.

 Hướng dẫn bảo trì bảo dưỡng thiết bị: hướng dẫn cách xử lý các sự cố đơn giản, hướng dẫn bảo trì, bảo dưỡng thiết bị.

 Yêu cầu đối với cán bộ vận hành trong trường hợp sự cố thường gặp: phải lập tức báo cáo cấp trên khi có sự cố xảy ra và tiến hành giải quyết các sự cố Nếu sự cố không tự khắc phục được tại chỗ thì tìm cách báo cáo cho cấp trên để nhận sự chỉ đạo trực tiếp.

 Viết báo cáo sự cố và lưu hồ sơ

 Nếu sự cố không tự khắc phục được tại chỗ thì chủ đầu tư sẽ ngưng hoạt động công đoạn phát sinh bụi, hơi hóa chất để sửa chữa và khắc phục, khi nào khắc phục và sửa chữa xong sẽ tiếp tục sản xuất.

 Sự cố từ hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt:

 Trang bị một số bộ phận, thiết bị dự phòng đối với bộ phận dễ hư hỏng như: quạt hút.

 Nhân viên vận hành hệ thống xử lý khí thải đã được đào tạo các kiến thức cơ bản về nguyên lý vận hành an toàn công trình xử lý, cách khắc phục và sửa sửa các hư hỏng cơ bản khi vận hành hệ thống.

 Hướng dẫn bảo trì bảo dưỡng thiết bị: hướng dẫn cách xử lý các sự cố đơn giản, hướng dẫn bảo trì, bảo dưỡng thiết bị.

 Trong trường hợp sự cố không tự khắc phục được tại chỗ thì Công ty sẽ ngưng hoạt động công đoạn phát sinh khí thải để sửa chữa và khắc phục cho đến khi nào khắc phục và sửa chữa xong sẽ tiếp tục sản xuất.

 Phương án kiểm soát, khắc phục sự cố trong trường hợp thiết bị quan trắc khí thải tự động liên tục báo nồng độ khí thải vượt ngưỡng quy định:

 Khi thiết bị quan trắc khí thải tự động liên tục phát thông tin thông báo về việc nồng độ khí thải tại ống khói có biểu hiện vượt ngưỡng quy định, phương án kiểm soát và khắc phục được thực hiện lần lượt theo các bước sau:

 Bước 1: Nhân viên theo dõi hoạt động của trạm quan trắc thông báo tình hình sự cố đến quản lý Công ty, bộ phận vận hành lò hơi và bộ phận vận hành hệ thống xử lý khí thải;

 Bước 2: Nhân viên vận hành lò hơi cho dừng hoạt động khẩn cấp bất kỳ 1 trong

2 lò hơi, việc dừng lò khẩn cấp được thực hiện theo đúng các quy định về an toàn kỹ thuật trong vận hành lò hơi công nghiệp;

 Bước 3: Thông qua việc cho dừng khẩn cấp 1 trong 2 lò hơi, nhanh chóng nhận diện được hệ thống xử lý của lò hơi nào đang gặp sự cố thông quan kết quả quan trắc khí thải tự động hiển thị nồng độ khí thải vượt ngưỡng hay nằm trong ngưỡng quy định;

CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG

Bảng 3.10 Nội dung thay đổi của dự án so với Quyết định phê duyệt ĐTM

Hạng mục Theo Quyết định phê duyệt ĐTM Thực tế đã xây dựng, lắp đặt

Hệ thống xử lý bụi từ quá trình dệt vải

 Khí thải chứa bụi → quạt hút → hệ thống thu gom bụi bằng túi vải → thùng chứa bụi → Đơn vị thu gom có chức năng.

 Tại công đoạn dệt sẽ thực hiện 02 loại sợi:

+ Sợi đã nhuộm tại dự án → dệt: đối với loại sợi này đã được xử lý sạch và đã nhuộm nên hầu như không phát sinh bụi.

+ Sợi đã qua xử lý sạch → dệt vải → nhuộm: sợi khi nhập về nhà máy đã được xử lý sạch nên hầu như bụi phát sinh không đáng kể. ð Đã lắp đặt hoàn thiện 01 hệ thống điều hòa không khí bằng máy lạnh công nghiệp cho nhà xưởng dệt, quy trình: tháp giải nhiệt → hệ thống đường ống cấp nước →máy lạnh công nghiệp → hệ thống đường ống phân phối khí lạnh → ống gió + miệng thổi gió → khu vực dệt của Xưởng dệt.

Hơi hóa chất từ khu vực cân đong, pha hóa chất

 Đề xuất lắp đặt 01 HTXL hơi hóa chất tại công đoạn pha trộn hóa chất, quy trình: Hơi hóa chất → chụp hút → thiết bị hấp phụ (than hoạt tính) → ống thải.

 Đã lắp đặt 01 hệ thống xử lý hơi hóa chất cho công đoạn cân đong, pha hóa chất nhuộm tại khu vực pha hóa chất, quy trình: Hơi hóa chất

→ Hệ thống đường ống dẫn → Quạt hút → Tháp hấp thụ (dung dịch hấp thụ là NaOH 5%)

 Khí thải xử lý đạt cột B, QCVN

Hạng mục Theo Quyết định phê duyệt ĐTM Thực tế đã xây dựng, lắp đặt

19:2009/BTNMT (Kp=0,9 và Kv=1) và QCVN 20:2009/BTNMT.

Quan trắc khí thải sau HTXL hơi hóa chất

 Đề xuất quan trắc 1 vị trí tại ống thải HTXL hơi hóa chất, thông số:

 Vị trí quan trắc không thay đổi.

 Thay đổi thông số quan trắc theo thành phần hóa chất sử dụng thực tế tại dự án, thông số:

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải

 Các nguồn phát sinh nước thải tại dự án và lưu lượng nước thải phát sinh chi tiết như sau:

+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt của 555 công nhân viên, lưu lượng 44 m³/ngày;

+ Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt, tắm giặt của 45 chuyên gia quản lý, kỹ thuật người nước ngoài, lưu lượng 5,4 m³/ngày;

+ Nguồn số 03: Nước thải phát sinh từ công đoạn nhuộm (nhuộm vải và nhuộm sợi), lưu lượng 303 m³/ngày;

+ Nguồn số 04: Nước thải phát sinh từ công đoạn giặt vải sau nhuộm (đối với sản phẩm thực hiện công đoạn nhuộm vải), lưu lượng 43 m³/ngày;

+ Nguồn số 05: Nước thải phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt, lưu lượng 1 m³/ngày;

+ Nguồn số 08: Nước thải phát sinh từ hệ thống xử lý hơi hóa chất, lưu lượng 0,83 m³/ngày.

+ Nguồn số 09: Nước thải phát sinh từ hoạt động thử nghiệm của phòng thí nghiệm, lưu lượng 2 m³/ngày.

4.1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa đề nghị cấp phép

 Lưu lượng xả nước thải tối đa xin cấp phép: 3.000 m³/ngày.đêm, tương đương 125 m³/ giờ.

 Dự án có 01 dòng nước thải phát sinh tại dự án, nước thải sau xử lý đạt cột B, QCVN 40:2011/BTNMT được đấu nối về Hệ thống xử lý nước thải tập trung của Phân khu dệt may và công nghiệp hỗ trợ thuộc KCN Thành Thành Công, công suất 12.000 m³/ngày.đêm để tiếp tục xử lý đạt tiêu chuẩn theo quy định trước khi thải ra nguồn tiếp nhận rạch Kè.

4.1.4 Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

 Chất lượng nước thải sau xử lý đạt cột B, QCVN 40:2011/BTNMT được đấu nối về

Hệ thống xử lý nước thải tập trung của Phân khu dệt may và công nghiệp hỗ trợ thuộc KCN Thành Thành Công, công suất 12.000 m³/ngày.đêm để tiếp tục xử lý đạt tiêu chuẩn quy định trước khi thải ra nguồn tiếp nhận rạch Kè:

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

Không thuộc đối tượng quan trắc nước thải tự động, liên tục theo quy định tại khoản 2, Điều 97, Nghị định số 08/2022/NĐ –

4.1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải

 Dự án có 01 vị trí đấu nối nước thải sau khi đã xử lý đạt cột B, QCVN 40:2011/BTNMT là tại hố ga ký hiệu N10.R – MH.14 nằm trên tuyến đường N10 của KCN Thành Thành Công Tọa độ vị trí hố ga đấu nối nước thải với KCN: X = 587 323.98; Y = 1220 594.67 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°03’, múi chiếu

 Phương thức xả nước thải: Tự chảy Nước thải sau xử lý theo tuyến đường ống thoát nước thải chảy về hố ga đấu nối nước thải với KCN bằng đường ống có kết cấu bê tông cốt thép D400.

 Chế độ xả nước thải: Liên tục 24/24 giờ, 300/365 ngày.

 Công trình xử lý nước thải tiếp nhận nước thải từ dự án: Hệ thống xử lý nước thải tập trung Phân khu dệt may và công nghiệp hỗ trợ của KCN Thành Thành Công, công suất thiết kế 12.000 m³/ngày.đêm, bao gồm 02 module với công suất xử lý của mỗi module là 6.000 m³/ngày.đêm Hệ thống này đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy xác nhận số 150/GXN – BTNMT ngày 21/12/2018 về việc xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường đối với khu dệt may của Dự án “Điều chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Thành Thành Công.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI BỤI, KHÍ THẢI

4.2.1 Nguồn phát sinh bụi, khí thải

Các nguồn phát sinh khí thải tại dự án chi tiết như sau:

+ Nguồn số 01: bụi, khí thải từ quá trình đốt nhiên liệu biomass và than đá vận hành lò dầu tải nhiệt công suất 6 triệu Kcal/giờ.

+ Nguồn số 02: khí thải của hệ thống xử lý hơi hóa chất từ quá trình cân đong, pha hóa chất.

+ Nguồn số 03: Khí thải từ hoạt động của hệ thống máy phát điện dự phòng có công suất 500 KVA, sử dụng nhiên liệu dầu DO chạy máy phát điện Nguồn này phát thải khi vận hành máy phát điện dự phòng để cấp điện tạm thời khi có sự cố mất điện.

4.2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa

+ Tổng lưu lượng xả khí thải tối đa là 38.480 m³/giờ.

 Dự án có 03 dòng khí thải thoát ra môi trường, cụ thể:

+ Dòng khí thải số 01: tương ứng với ống thoát khí thải sau hệ thống xử lý khí thải của lò dầu tải nhiệt công suất 6 triệu Kcal/giờ, lưu lượng: 18.960 m³/giờ.

+ Dòng khí thải số 02: tương ứng với ống thoát khí thải sau hệ thống xử lý hơi hóa chất từ quá trình cân đong, pha hóa chất, lưu lượng 17.820 m³/giờ.

+ Dòng khí thải số 03: tương ứng với ống khói xả khí thải của máy phát điện dự phòng, lưu lượng 1.700 m³/giờ.

4.2.4 Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

 Dòng khí thải số 01: đạt cột B, QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, hệ số Kp = 0,9 và Kv =1:

T Chất ô nhiễm QCVN 19:2009/BTNMT, cột

Không thuộc đối tượng quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục theo quy định tại khoản 2, Điều 98, Nghị định số 08/2022/NĐ – CP

 Dòng khí thải số 02: đạt QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất hữu cơ:

Không thuộc đối tượng quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục theo quy định tại khoản 2, Điều 98, Nghị định số 08/2022/NĐ – CP

 Dòng khí thải số 03: đạt QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B, hệ số Kv = 1,0; Kp = 1,0.

TT Chất ô nhiễm Đơn vị Giá trị giới hạn cho phép

Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục theo quy định tại Khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-

4.2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải

 Dự án có 03 vị trí xả khí thải sau xử lý ra môi trường, cụ thể như sau:

+ Vị trí 01: khí thải từ buồng đốt nhiên liệu biomass và than đá vận hành lò dầu tải nhiệt công suất 6 triệu Kcal/giờ được xử lý tại hệ thống xử lý khí thải của dự án, khí thải sau xử lý thoát ra ngoài môi trường theo 01 ống thoát khí thải, tọa độ vị trí xả khí thải như sau: X = 587 322.19; Y = 1220 568.67.

+ Vị trí 02: khí thải tại khu vực cân đong, pha hóa chất được xử lý tại hệ thống xử lý hơi hóa chất của dự án, khí thải sau xử lý thoát ra ngoài môi trường theo 01 ống thoát khí thải, tọa độ vị trí xả khí thải như sau: X = 587 342.83; Y = 1220 493.84.

+ Vị trí 03: khí thải từ máy phát điện dự phòng thoát ra bằng ống khói xả khí thải của máy phát điện dự phòng; tọa độ vị trí xả khí thải: X= 587 341.99; Y= 1220 522.70.

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°30’, múi chiếu 3°)

 Phương thức xả khí thải:

+ Nguồn khí thải số 01: xả ra ngoài môi trường qua 01 ống thoát khí thải, xả liên tục khi hoạt động.

+ Nguồn khí thải số 02: xả ra môi trường qua 01 ống thoát khí thải, xả liên tục khi hoạt động.

+ Nguồn khí thải số 03: xả ra môi trường qua ống khói, xả gián đoạn, chỉ xả thải khi vận hành máy phát điện dự phòng.

 Chế độ xả khí thải: Liên tục 24 giờ/ngày, 300 làm việc/năm

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

4.3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung chính

+ Nguồn số 01: phát sinh từ quá trình hoạt động của các máy móc, thiết bị khu vực dệt vải.

+ Nguồn số 02: phát sinh từ quá trình hoạt động của các máy móc, thiết bị sản xuất khu vực đảo sợi và ghép sợi.

+ Nguồn số 03: phát sinh từ quá trình hoạt động của các máy móc, thiết bị sản xuất khu vực nhuộm.

+ Nguồn số 04: phát sinh từ quá trình hoạt động của lò dầu tải nhiệt công suất 6 triệu Kcal/giờ

+ Nguồn số 05: phát sinh từ quá trình hoạt động của máy phát điện dự phòng.

4.3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

+ Vị trí số 01: tương ứng với nguồn số 01, tọa độ: X = 587 229.34; Y = 1220 392.65

+ Vị trí số 05: tương ứng với nguồn số 05, tọa độ: X = 587 341.99; Y= 1220 522.70

(theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°30’, múi chiếu 3°).

4.3.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

 Giá trị giới hạn áp dụng đối với tiếng ồn: QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn.

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

 Giá trị giới hạn áp dụng đối với độ rung: QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về rung.

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

4.4.NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI CHẤT THẢI RẮN VÀ CHẤT THẢI NGUY HẠI

4.4.1 Nguồn phát sinh và khối lượng chất thải sinh hoạt và chất thải rắn thông thường đề nghị cấp phép

Bảng 4.1 Danh mục chất thải rắn sinh hoạt đề nghị cấp phép

STT Loại chất thải Khối lượng (tấn/năm)

Bảng 4.2 Danh mục chất thải rắn công nghiệp thông thường đề nghị cấp phép

T Loại chất thải Mã CT

1 Tro đáy, xỉ than và bụi từ lò dầu tải nhiệt 04 02 06 1.164

T Loại chất thải Mã CT Khối lượng (tấn/năm)

2 Chất thải từ sợi dệt chưa qua xử lý hoặc đã qua xử lý (sợi phế, vải phế liệu, bụi vải, sợi) 10 02 10 70

3 Giấy và bao bì giấy carton thải bỏ 18 01 05 1.75

4 Bao bì nhựa (đã chứa chất khi thải ra không phải là chất thải nguy hại) thải 18 01 06 3.5

4.4.2 Nguồn phát sinh và khối lượng chất thải nguy hại

Bảng 4.3 Danh mục chất thải nguy hại đề nghị cấp phép

Stt Loại chất thải Mã CTNH Khối lượng

(kg/năm) Trạng thái tồn tại

1 Phẩm màu và chất nhuộm thải có các thành phần nguy hại thải bỏ (KS) 10 02 02 350 Rắn/lỏng

2 Hộp chứa mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất mực) 08 02 04 30 Rắn

3 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thuỷ tinh hoạt tính thải 16 01 06 50 Rắn

4 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 250 Lỏng

Các thiết bị, linh kiện điện tử thải hoặc các thiết bị điện (khác với các loại nêu tại mã 16

01 06, 16 01 07, 16 01 12) có các linh kiện điện tử (trừ bản mạch điện tử không chứa các chi tiết có các thành phần nguy hại vượt ngưỡng NH)

6 Chất thải lây nhiễm (bao gồm cả chất thải sắc nhọn) 13 01 01 15 Rắn/lỏng

7 Bao bì mềm thải (đã chứa chất khi thải ra là chất thải nguy hại) thải (KS) 18 01 01 565 Rắn

8 Bao bì cứng thải bằng kim loại (KS) 18 01 02 890

9 Bao bì cứng thải bằng nhựa (KS) 18 01 03 1130 Rắn

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

11 Hóa chất và hỗn hợp hóa chất phòng thí nghiệm thải có các thành phần nguy hại (KS) 19 05 02 250 Lỏng

13 Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải công nghiệp (KS) 12 06 05 2700

Ghi chú: (KS) là chất thải công nghiệp phải kiểm soát, cần áp dụng ngưỡng chất thải nguy hại theo quy định tại quy chuẩn kỹ thuật môi trường về ngưỡng chất thải nguy hại để phân định là chất thải nguy hại hay chất thải rắn công nghiệp thông thường theo quy định của Thông tư số 02/2022/TT – BNTMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường.

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

KẾT QUẢ VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI ĐÃ THỰC HIỆN

Công ty đã lập Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải cho Dự án “Nhà máy sản xuất sản phẩm vải dệt thoi, vải dệt kim và vải giày” – Phân kỳ 1 và trình

Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh kiểm tra, xem xét Dự án Phân kỳ 1 đã được

Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh cấp Văn bản số 3370/STNMT – PBVMT ngày 28/05/2021 về việc vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải phân kỳ 1 Dự án nhà máy sản xuất sản phẩm vải dệt thoi, vải dệt kim và vải giày của Công ty TNHH Công nghệ Sincetech (Việt Nam).

Từ tháng 10/2021 – 12/2021, Công ty đã thực hiện vận hành thử nghiệm và lấy mẫu phân tích điều chỉnh hiệu quả xử lý cho các công trình bảo vệ môi trường được phép vận hành thử nghiệm trong Phân kỳ 1.

Công ty đã tổng hợp kết quả và trình Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh kiểm tra kết quả vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải Phân kỳ 1 và đã được

Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh cấp Công văn số 535/STNMT-BVMT ngày 20/01/2022 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh về việc kiểm tra công tác vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải phân kỳ 1 Dự án Nhà máy sản xuất sản phẩm vải dệt thoi, vải dệt kim và vải giày của Công ty TNHH Công nghệ Sincetech (Việt Nam).

5.1.1 Kết quả đánh giá hiệu quả của công trình xử lý nước thải a) Thông tin đơn vị thực hiện quan trắc môi trường

 Tên công ty: Trung tâm Tư vấn Công nghệ Môi trường và An toàn vệ sinh lao động

 Địa chỉ liên hệ: 286/8A, đường Tô Hiến Thành, phường 15, quận 10, Tp Hồ Chí Minh.

 Email: trungtamcoshet@gmail.com b) Thời gian lấy mẫu

Từ ngày 01/10/2021 đến 16/12/2021 (75 ngày), Công ty tiến hành lấy 05 lần mẫu tổ hợp để điều chỉnh công nghệ xử lý của các công trình xử lý chất thải nhằm đạt tiêu chuẩn nước thải đầu ra Cụ thể như sau:

+ Lần 1: Lấy mẫu tổ hợp từ các mẫu đơn lúc 10h30; 13h00; 14h00 ngày 05/10/2021;

+ Lần 5: Lấy mẫu tổ hợp từ các mẫu đơn lúc 9h00; 10h00; 13h30 ngày 06/12/2021.

Thời gian lấy mẫu vận hành ổn định cho công trình xử lý nước thải: Từ ngày 15/06/2021 đến ngày 22/06/2021 (07 ngày liên tục trừ ngày chủ nhật) Tần suất lấy mẫu là

1 mẫu/ngày (riêng ngày đầu tiên là 2 mẫu/ngày, gồm 01 mẫu đầu vào và 01 mẫu đầu ra sau xử lý).

+ Lần 7: Lấy mẫu ngày 16/12/2021. c) Vị trí lấy mẫu

 NT1: Nước thải tại bể thu gom: pH, nhiệt độ, độ màu, BOD5, COD, TSS, Tổng N, Tổng P, Coliform, Clo dư, Xyanua, Cr 6+ , Cr 3+ , Fe, Cu, tổng các chất hoạt động bề mặt.

 NT2: Nước thải tại bể lắng hóa lý 1: BOD, COD, TSS, Tổng N, Tổng P, độ màu, tổng chất hoạt động bề mặt

 NT3: Nước thải bể lắng 2: BOD, COD, TSS, Tổng N, Tổng P, độ màu, tổng chất hoạt động bề mặt

 NT4: Nước thải bể khử trùng: pH, nhiệt độ, độ màu, BOD5, COD, TSS, Tổng N, Tổng

P, Coliform, Clo dư, Xyanua, Cr 6+ , Cr 3+ , Fe, Cu, tổng các chất hoạt động bề mặt. d) Đánh giá hiệu suất xử lý tại từng đoạn của hệ thống xử lý nước thải công suất 3.000 m³/ngày Đánh giá hiệu quả xử lý công đoạn hóa lý 1

Bảng 5.2 Bảng tổng hợp đánh giá hiệu suất xử lý công đoạn hóa lý 1 của công trình xử lý nước thải

Thông số ô nhiễm chính tại công đoạn hóa lý 1 (mg/l)

COD BOD 5 TSS Tổng Photpho Màu (Pt-Co)

NT1 NT2 NT1 NT2 NT1 NT2 NT1 NT2 NT1 NT2

Hiệu suất xử lý của từng công đoạn xử lý (%) 45 – 67 42 – 78 18 – 38 - 35 - 72 Đánh giá hiệu quả xử lý công đoạn sinh học

Bảng 5.3 Bảng tổng hợp đánh giá hiệu quả công đoạn sinh học của công trình xử lý nước thải

Thông số ô nhiễm chính tại công đoạn sinh học (mg/l)

COD BOD 5 TSS Tổng photpho Màu (Pt-Co)

Hiệu suất xử lý của từng công đoạn xử lý (%) 48 - 72 53 – 72 39 – 67 63 – 98 32 – 66 Đánh giá hiệu quả xử lý công đoạn hóa lý 2

Bảng 5.4 Bảng tổng hợp đánh giá hiệu quả công đoạn hóa lý 2 của công trình xử lý nước thải

Thông số ô nhiễm chính tại công đoạn hóa lý 2 (mg/l)

COD BOD 5 TSS Tổng Photpho Màu (Pt-Co)

Hiệu suất xử lý của từng công đoạn xử lý (%) 31 – 72 50 – 82 38 – 67 21 – 72 0 – 75

Bảng 5.5 Bảng tổng hợp đánh giá hiệu quả của toàn bộ hệ thống xử lý nước thải

Thông số môi trường của dự án

Chất hoạt động bề mặt (mg/l) NT1 NT4 NT1 NT4 NT1 NT4 NT1 NT4 NT1 NT4 NT1 NT4 NT1 NT4 NT1 NT4 NT1 NT4 NT1 NT4 NT1 NT4 NT1 NT4

Cột B e) Kết quả đánh giá sự phù hợp của toàn bộ hệ thống xử lý nước thải đối với ngành sản xuất của nhà máy

Bảng 5.6 Kết quả lấy mẫu quan trắc nước thải sau hệ thống xử lý tại Nhà máy (7 ngày liên tiếp)

Bảng 5.7 Kết quả lấy mẫu quan trắc nước thải sau hệ thống xử lý tại Nhà máy (7 ngày liên tiếp) – tiếp theo

CN (mg/l) Cr3+ (mg/l) Cr6+ (mg/l) Cu (mg/l) Chất hoạt động bề mặt (mg/l)

Sau xử lý Sau xử lý Sau xử lý Sau xử lý Sau xử lý

Lần 1 865 KPH KPH KPH KPH 0,15

5.1.2 Kết quả đánh giá hiệu quả xử lý của công trình xử lý khí thải cho lò dầu tải nhiệt f) Thông tin đơn vị thực hiện quan trắc môi trường

 Tên công ty: Trung tâm Tư vấn Công nghệ Môi trường và An toàn vệ sinh lao động

 Địa chỉ liên hệ: 286/8A, đường Tô Hiến Thành, phường 15, quận 10, Tp Hồ Chí Minh.

 Email: trungtamcoshet@gmail.com g) Thời gian lấy mẫu

Vì vậy, từ ngày 01/10/2021 đến 16/12/2021 (75 ngày), Công ty tiến hành lấy 05 lần mẫu tổ hợp để điều chỉnh công nghệ xử lý của các công trình xử lý chất thải nhằm đạt tiêu chuẩn khí thải đầu ra Cụ thể như sau:

+ Lần 5: Lấy mẫu tổ hợp từ các mẫu đơn lúc 9h00; 10h00; 13h30 ngày 06/12/2021.

Thời gian lấy mẫu vận hành ổn định cho công trình xử lý khí thải: Từ ngày 09/12/2021 đến ngày 16/12/2021 (07 ngày liên tục trừ ngày chủ nhật) Tần suất lấy mẫu là 1 mẫu/ngày (mẫu đầu ra sau xử lý).

+ Lần 7: Lấy mẫu ngày 16/12/2021. h) Vị trí lấy mẫu

+ KT1: Khí thải trước cyclon khô: Lưu lượng, bụi tổng, CO, SO2, NOx (tính theo NO2)

+ KT2: Khí thải tại ống khói: Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng; CO, SO2, NOx (tính theo NO2). i) Đánh giá hiệu suất xử lý từng công đoạn của hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt

Hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt, công suất 6 triệu Kcal/giờ

Bảng 5.8 Đánh giá hiệu suất xử lý của hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt

Thông số ô nhiễm chính (mg/Nm³) Nhiệt độ

- 200 1.000 500 850 - j) Kết quả đánh giá sự phù hợp của toàn bộ hệ thống xử lý khí thải đối với ngành sản xuất của nhà máy

Bảng 5.9 Bảng tổng hợp kết quả lấy mẫu quan trắc khí thải lò dầu tải nhiệt sau hệ thống xử lý tại Nhà máy (7 ngày liên tiếp)

Thông số ô nhiễm chính (mg/Nm³)

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI CỦA DỰ ÁN

Hiện tại, Công ty đã lắp đặt hoàn thiện hệ thống thu gom, xử lý hơi hóa chất tại khu vực cân đong và pha hóa chất của dự án Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý hơi hóa chất như sau:

5.2.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Bảng 5.10 Thời gian vận hành thử nghiệm công trình xử lý hơi hóa chất

TT Công trình xử lý chất thải Thời gian bắt đầu thử nghiệm

Thời gian kết thúc thử nghiệm

Công suất dự kiến đạt được

Công trình xử lý khí thải hơi hóa chất tại khu vực cân đo, pha trộn hóa chất Tháng 04/2023 Tháng 06/2023 100%

5.2.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của công trình xử lý hơi hóa chất

Bảng 5.11 Thời gian dự kiến lấy mẫu chất thải tại công trình xử lý hơi hóa chất

Stt Công trình xử lý chất thải

Thời gian lấy mẫu đánh giá

Vị trí tiến hành lấy mẫu đánh giá Thông số đánh giá

Hệ thống xử lý hơi hóa chất tại khu vực cân đo, pha trộn hóa chất

Trước tháp hấp thụ Benzen, phenol,

Tại ống thoát khí sau xử lý Benzen, phenol,

Bảng 5.12 Chi tiết kế hoạch đo đạc, lấy mẫu chất thải đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình xử lý hơi hóa chất

Stt Tần suất lấy mẫu Số lượng và vị trí lấy mẫu đánh giá Quy cách lấy mẫu Chỉ tiêu phân tích Quy chuẩn so sánh Số lượng mẫu

I Giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn và hiệu quả của công trình xử lý

(Thời gian dự kiến điều chỉnh hiệu suất diễn ra liên tiếp, tối thiểu trong vòng 75 ngày)

Hệ thống xử lý hơi hóa chất

≤15 ngày/lần (tối thiểu lấy 5 mẫu/75 ngày)

01 mẫu khí thải trước tháp hấp thụ Đối với chỉ tiêu lưu lượng:

Lấy 01 mẫu tổ hợp được xác định bằng kết quả trung bình của 03 kết quả được đo đạc ở 03 thời điểm khác nhau (đầu ca – giữa ca – cuối ca)

→ kết quả trung bình → đánh giá hiệu quả xử lý. Đối với các chỉ tiêu khác:

Lấy mẫu tổ hợp theo phương pháp lấy mẫu liên tục → phân tích và đánh giá hiệu quả xử lý

01 mẫu khí thải tại ống thoát khí sau xử lý

II Giai đoạn đánh giá hiệu quả vận hành ổn định công trình xử lý

(Thời gian dự kiến đánh giá hiệu quả vận hành ổn định diễn ra liên tục trong 7 ngày liên tiếp)

Hệ thống xử lý hơi hóa chất

1 lần/ngày (lấy liên tiếp trong 7 ngày)

01 mẫu khí thải tại ống thoát khí sau xử lý

Lấy 01 mẫu đơn → phân tích kết quả và đánh giá hiệu quả xử lý

5.2.3 Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch

 Tên công ty: Công ty TNHH Khoa học Công nghệ và Phân tích Môi trường Phương Nam.

 Địa chỉ liên hệ: 1358/21/5G, đường Quang Trung, phường 14, quận Gò Vấp, Tp.

 Tên công ty: Trung tâm Tư vấn Công nghệ Môi trường và An toàn vệ sinh lao động

 Địa chỉ liên hệ: 286/8A, đường Tô Hiến Thành, phường 15, quận 10, Tp Hồ Chí Minh.

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI THEO QUY ĐỊNH

5.3.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

Căn cứ theo Nghị định số 08/2022/NĐ – CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường Chủ dự án đề xuất chương trình giám sát môi trường trong giai đoạn hoạt động dự án như sau:

Bảng 5.13 Chương trình giám sát môi trường định kỳ tại dự án

TT Nội dung Thông số quan trắc Tần suất Tiêu chuẩn so sánh

NT: 01 điểm tại hố ga nước thải trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải KCN pH, nhiệt độ, độ màu, BOD5, COD, TSS, Tổng

N, Tổng P, Coliform, Clo dư, Xyanua, , Cr 6+ , Cr 3+ ,

Fe, Cu, tổng các chất hoạt động bề mặt.

KT1: Tại ống khói sau

HTXLKT của lò dầu tải nhiệt

Lưu lượng, bụi, SO2, CO,

KT: Tại ống thoát khí thải sau HTXL hơi hóa chất

Giám sát chất thải rắn và chất thải nguy hại

Giám sát tổng khối lượng chất thải (sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại phát sinh)

Thông tư số 02/2022/TT – BTNMT ngày 10/01/2022

Trong quá trình thực hiện chương trình giám sát chất lượng môi trường Chủ đầu tư sẽ phối hợp

TT Nội dung Thông số quan trắc Tần suất Tiêu chuẩn so sánh với đơn vị có chức năng quan trắc môi trường được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp chứng nhận.

5.3.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

Căn cứ theo Nghị định số 08/2022/NĐ – CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường Chủ dự án đề xuất chương trình quan trắc chất thải tự động, liên tục như sau:

Bảng 5.14 Chương trình giám sát chất thải tự động, liên tục

TT Nội dung Thông số quan trắc Tần suất Tiêu chuẩn so sánh

NT: Tại vị trí đầu ra của

Lưu lượng (đầu vào và đầu ra), nhiệt độ, pH, TSS, COD, Amoni

KT1: Tại 01 ống thải sau

HTXL của lò dầu tải nhiệt

Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, bụi, O2 dư, SO2,

5.3.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của Chủ dự án

KINH PHÍ THỰC HIỆN QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG HẰNG NĂM

Bảng 5.15 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm tại dự án

TT Nội dung công việc Chi phí thực hiện (VNĐ/năm)

1 Đo đạc, phân tích chất lượng nước thải hằng năm 12000000

2 Đo đạc, phân tích chất lượng khí thải hằng năm 15000000

3 Chi phí nhân công lấy mẫu 8.000.000

4 Chi phí vận chuyển, bảo quản mẫu 12.000.000

5 Tổng hợp số liệu, tính toán và viết báo cáo 15.000.000

Định dạng
Số trang	116
Dung lượng	29,89 MB