Lò nung clinker sản xuất xi măng theo phương pháp khô năng suất 3000 tấn ngày

1 MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU Khái niệm chung 1.1 Xi măng pooc lăng 1.1.1 Xi măng pooc lăng hỗn hợp 1.1.2 Phụ gia khoáng .7 1.1.3 Phụ gia trợ nghiền 1.1.4 Phụ gia bảo quản 1.1.5 Thạch cao 1.1.6 Clanke .8 1.1.7 Các tiêu chuẩn đánh giá xi măng pooclang 1.2 Công nghệ sản xuất xi măng pooclăng 10 1.2.1 Kh¸i niƯm .10 1.2.3 Nung hỗn hợp nguyên liệu chuẩn bị theo phương pháp khô .12 1.3.1 Sơ đồ công nghệ 13 1.3.2 Quy trình sản xuất .14 1.3.3 Một số sơ đồ nghiền clinke 19 CHƯƠNG II: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ LÒ QUAY .21 TỔ HỢP THIẾT BỊ LÒ NUNG 21 2.1 THIẾT BỊ TRAO ĐỔI NHIỆT NGỒI LỊ 23 2.1.1 Cyclone trao đổi nhiệt 23 2.1.2 Cyclone trao đổi nhiệt với buồng phản ứng phân giải cacbonat 24 2.1.2.1Tháp tiền nung ILC FLS 24 2.1.2.2 Tháp tiền nung RSP TAIHEIYO (nhật bản) .25 2.2 Khái niệm chung 27 2.3 Cấu tạo nguyên lý làm việc lò nung 28 2.3.1 Cấu tạo chung: 28 2.3.2 Nguyên lý làm việc .29 2.3.3 Các phương án dẫn động lò quay 32 2.3.3.1 Ưu, nhược điểm lò quay .35 2.3.4 Cơ sở tính tốn, lựa chon thiết bị 35 CHƯƠNG III: TÍNH CHỌN CÁC THIẾT BỊ CƠ BẢN CỦA DÂY CUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG .37 Sơ đồ dòng liệu 37 3.1 Tính tốn lựa chọn 39 3.1.1 Cơ sở tính toán .39 1.2.Năng suất máy nghiền đá 39 3.1.3 Hệ thống vận chuyển đá vôi 39 3.1.4 Kho chứa đồng sơ đá vôi 40 3.2 Hệ thống nghiền vận chuyển đất sét 40 3.2.1 Năng suất máy đập sét 40 3.2.2 Hệ thống vận chuyển đất sét 40 3.2.3 Kho chứa đồng sơ đất sét 40 3.3 Hệ thống nghiền tiếp nhận quặng sắt, nguyên liệu dầu silic .41 3.3.1 Năng suất hệ thống tiếp nhận thạch cao phụ gia 41 3.3.2 Dự trữ quặng sắt nguyên liệu dầu silic 41 3.4 Hệ thống nghiền liệu, vận chuyển cân định lượng 41 3.4.1 Năng suất máy nghiền liệu 41 3.4.2 Hệ thống rút vận chuyển đá vôi đến khu cấp liệu 42 3.4.3 Hệ thống rút vận chuyển đất sét đến kho cấp liệu 42 3.4.4 Hệ thống cân định lượng .42 CHƯƠNG IV: TÍNH CÁC THƠNG SỐ CƠ BẢN CỦA LÒ NUNG .43 Cơ sở lý thuyết xác định thông số .43 4.1 Lựa chọn thông số 45 4.1.1 Thông số hình học .45 4.1.2 Xác định thông số động học 48 4.2 Xác định cơng suất dẫn động lị .49 4.2.1 Xác định N1 50 4.2.2 Xác định N2 52 4.2.3 Xác định N 53 4.2.4 Xác định công suất động phụ 54 CHƯƠNG V: TÍNH TỐN THIẾT KẾ BỀN THÂN LỊ QUAY 56 Tính bền thân lị nung 56 5.1 Khái niệm .56 5.2 Sơ đồ tính bền lị nung 56 5.3 Phương pháp tính tốn 57 5.3.1 Tính tải trọng trọng lượng vật liệu, trọng lượng thân lò, trọng lượng lớp gạch chịu nhiệt 57 5.4.6 Tính mơmen xoắn lò quay 63 5.4.7 Tính bền thân lị 65 5.5 TÍNH TỐN CỤM CON LĂN ĐỠ .67 5.5.1 Các thông số lăn 67 4.10 Cấu tạo lăn đỡ 67 5.5.2.Tải trọng tác dụng lên lăn 67 5.5.3 Tính bền trục lăn 69 5.6 TÍNH TỐN VÀNH LĂN 72 5.6.1 Các thơng số hình học vành lăn 72 5.6.2 Tính tốn bền vành lăn 72 5.7 TÍNH TỐN CON LĂN CHẶN KIỂU THỦY LỰC 74 CHƯƠNG VI: THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN 76 Sơ đồ dẫn động lò quay .76 6.1 Tỷ số truyền tổng .76 6.2 Tỷ số truyền hộp giảm tốc truyền .77 6.3 Tính tốn thiết kế truyền bánh ngồi 77 6.3.1 Chọn vật liệu 78 6.3.2 Xác định ứng suất cho phép 78 6.3.2.1 Ứng suất tiếp xúc cho phép 78 6.3.2.2 Ứng suất uốn cho phép 79 6.4 Xác định ứng suất uốn cho phép tải đột ngột thời gian ngắn .80 6.4.1 Ứng suất tiếp xúc tải .80 6.4.2 Ứng suất uốn cho phép tải 80 6.4.3 Sơ chọn hệ số tải trọng K .80 6.4.4 Tính tốn thơng số truyền.1 80 6.4.5 Xác định sơ hệ số môdun m 81 6.4.6 Tính đường kính vịng lăn 81 6.4.7Tính vận tốc vịng v bánh chọn cấp xác chế tạo bánh 81 6.4.8 Định xác hệ số tải trọng K 82 6.4.9 Kiểm nghiệm sức bền uốn .82 6.5 Kiểm nghiệm sức bền tải thời gian ngắn 83 6.5.1 Kiểm nghiệm theo sức bền tiếp xúc tải 83 6.5.2 Kiểm nghiệm sức bền uốn tải .83 6.6 Tính toán trục bánh dẫn động 84 6.6.1 Lực tác dụng lên truyền 84 6.6.2 Chọn vật liệu 85 6.6.3 Xác định phản lực gối tựa 85 6.6.4 Xác định đường kính trục tiết diện nguy hiểm .86 6.6.6 Kiểm nghiệm trục độ bền tĩnh 87 6.6.7 Tính tốn ổ trượt 88 6.7 Tính tốn thiết kế hộp giảm tốc 90 6.7.1 Phân phối tỷ số truyền hộp giảm tốc 91 6.7.2 Tính tốn cấp nhanh: Bộ truyền bánh trụ thẳng 94 6.7.3 Tính toán truyền cấp chậm: Bánh trụ thẳng 98 6.8 Tính tốn trục .103 6.9 Xác định đường kính đoạn trục 109 6.10 Tính kiểm nghiệm trục độ bền mỏi 111 6.11 Tính kiểm nghiệm độ bền then 115 6.12 Tính chọn ổ 115 6.12.1 Lực tác dụng lên ổ 115 6.12.2 Chọn loại ổ 116 6.12.3 Chọn sơ kích thước ổ 117 6.12.4 Tính kiểm nghiệm khả tải động ổ 117 KẾT LUẬN 121 TÀI LIỆU THAM KHẢO 122 LỜI NÓI ĐẦU Hiện nay, đất nước ta q trình cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước thu thành tựu định, đú ngành xây dựng nói chung khí xây dựng nói riêng đóng góp phần không nhỏ vào thành công Kinh tế phát triển nên nhu cầu sở hạ tầng ngày tăng Để đáp ứng kịp nhu cầu phải đẩy nhanh tốc độ phát triển ngành xây dựng cách áp dụng khoa học kỹ thuật nhằm nâng cao chất lượng cho cơng trình Ngành khí phục vụ cho lĩnh vực sản xuất vật liệu cú phát triển khơng ngừng số lượng chất lượng, số lượng nhà máy sản xuất vật liệu xây dựng ngày tăng Xuất phát từ yêu cầu thực tế trên, đợt tốt nghiệp em giao nhiệm vụ thiết kế: “Lũ nung clinker sản xuất xi măng theo phương pháp khô suất 3000 tấn/ngày” Mặc dù có nhiều cố gắng thiếu kinh nghiệm thực tế kiến thức chuyên môn chưa sõu nờn làm đồ án khơng tránh khỏi thiếu sót, em xin cảm ơn ý kiến đóng góp bảo thầy môn Máy Sản Xuất Vật Liệu khoa Cơ Khí Xây Dựng Em xin chân thành cảm ơn PGS.TS Vũ Liêm Chính tận tình hướng dẫn, giúp đỡ em hoàn thành đồ án Em xin chân thành cảm ơn Hà Nội: ngày 28 tháng 5năm 2012 Sinh viên thực hiện: Lương Văn Phán CHƯƠNG I: ĐẠI CƯƠNG XI VỀ MĂNG VÀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG Khái niệm chung 1.1 Xi măng pooc lăng Xi măng Pooc lăng nói riêng chất kết dính vơ có khả đơng kết, rắn phát triển cường độ môi trường khơng khí mơi trường nước.Xi măng Pooc lăng sản phẩm tạo trình nghiền mịn clanke xi măng pooclăng với thạch cao phụ gia khỏc.Ngồi thành phần hố học,thành phần khống clanke, độ mịn xi măng có ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng nú.Xi măng Pooclăng thường chia làm hai nhúm chớnh xi măng Pooclăng(PC) xi măng Pooclăng hỗn hợp (PCB) Xi măng PC chứa khoảng (70ữ80) % Silicat Canxi số phụ gia khác với hàm lượng không lớn thạnh cao (3ữ5) %, phụ gia trợ nghiền (