/ s \ = ] n b n l , ’ [ ; \ ] 7 4 ] ’ g v c s x z 0 2 0 2 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH DOANH VÀ CÔNG NGHỆ HÀ NỘI KHOA CƠ ĐIỆN ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Sinh viên Nguyễn Hải Nam Giáo vi[.]
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH DOANH VÀ CÔNG NGHỆ HÀ NỘI KHOA CƠ ĐIỆN ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Giáo viên hướng dẫn : Nguyễn Chí Quang Sinh viên :Nguyễn Hải Nam Mã Sinh Viên :2520225217 Lớp : CD25.01 Hà Nội_2022 / s \ = ] n b n l , ’ LỜI NĨI ĐẦU [ Trong cơng đổi nay, đất nước ta phát triển mạnh mẽ ; theo đường Cơng nghệ hóa đại hóa đất nước theo định hướng XHCN \ Trong đó, ngành cơng nghiệp đóng vai trị quan trọng việc phát ] kinh tế giải phóng sức lao động người Để làm điều triển phải có nên cơng nghiệp vững mạnh, hệ thống máy móc đại ] đội ngũ cán kĩ thuật đủ lực ’ g Việc học tập, thiết kế đồ án làm tập lớn công việc hết v sức quan trọng , giúp cho người sinh viên hiểu sâu, hiểu kĩ hơn, có kinh c nghiệm trình học tập làm việc Mọi máy móc s x ngành cơng nghiệp lắp ghép từ chi tiết máy, hiể vàz tính tốn, thiết kế chi tiết theo yêu cầu độ xác , độ bền , độ chống mài mòn phải ý đến việc nâng cao suất lao động, giảm giá thành sản phẩm chất lượng sản phẩm Chính lý ngồi việc học thiết kế đồ án công nghệ việc thiếu sinh viên việc ngành khí Là sinh viên khoa khí, em thực đồ án công nghệ chế tạo máy với nội dung " Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng càng"dưới hướng dẫn thầy Nguyễn Chí Quang, với kiến thức học giúp đỡ tận tình thày đóng góp trao đổi xây dưng bạn lớp nên đồ án em hoàn thành Song với hiểu biết hạn chế với kinh nghiệm thức tế không nhiều nên đồ án em chắn khơng thể tránh khỏi thiết sót Nên, em mong thầy bạn đọc góp ý, xây dựng để đồ án em hoàn thiện Cuối cùng, em xin trân thành cảm ơn thầy cô môn Cơ đặc biệt hướng dẫn tận tình thày Nguyễn Chí Quang giúp em hoàn đồ án Hà Nội, ngày tháng 05 năm 2023 Sinh viên thực Nguyễn Thành Cơng MỤC LỤC Lời nói đầu Đề Mục lục Phần I: Phân tích chức làm việc chi tiết Phần II: Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết .1 Phần III: Xác định dạng sản xuất Phần IV: Chọn phương pháp chế tạo phôi Phần V: Thiết kế quy trình gia cơng chi tiết .8 Phần VI: Tính lượng dư cho bề mặt tra lượng dư cho bề mặt cịn lại 19 Phần VII: Tính chế độ cắt cho nguyên công tra chế độ cắt cơng cịn lại 21 Phần VIII: Tính thiết kế đồ gá 31 Tài liệu tham khảo 38 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY PHẦN I: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT + Chi tiết gia công chi tiết thuộc dạng Trên có hai lỗ ∅10 lỗ ∅20 có đường tâm vng góc với + Chức làm việc đòn quay tay gạt làm nhiệm vụ cần gạt hệ thống bánh + Bề mặt làm việc bề mặt trụ ∅30 ∅24 để lắp chi tiết khác Vì gia cơng cần đảm bảo xác khoảng cách lỗ ∅30 ∅24 60±0,1 Các điều kiện cần đảm bảo gia công chi tiết dạng càng: + Kích thước lỗ phải đạt độ xác cấp ÷ + Độ nhám bề mặt Rz = 20 + Độ không song song mặt đầu 0,1/100mm chiều dài +Độ nhẵn bóng bề mặt lỗ Ra = 2,5 II PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT + Tính cơng nghệ chi tiết dạng có ý nghĩa quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp tới độ xác suất gia cơng + Độ cứng vững nhỏ bề mặt đầu không nằm mặt phẳng, chiều dài lỗ khơng nhau, thành mỏng Do gia cơng phải sử dụng chốt tì phụ để tăng độ cứng vững, ta phải ý tới phương lực kẹp để tránh làm biến dạng chi tiết gia công lúc làm việc + Sau gia công mặt đầu lỗ ∅20 ta dùng chung để làm chuẩn tinh thống để gia công tấ bề mặt, lỗ lại ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY III XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Để xác định dạng sản xuất trước hết ta phải xác định sản lượng hàng năm chi tiết, sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau: α+β N= N0 m.(1+ 100 ) m: Là số lượng chi tiết sản phẩm => m=1 α: Lượng phế phẩm phân xưởng đúc α: 3% ÷ % chọn α = 4% β: Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ β = 5% đến 7% Chọn β = 6% N: Số chi tiết sản xuất năm N0 : Số sản phẩm sản xuất năm,N0 =6250 4+ => N= 6250.1.(1+ 100 ) =6875 chi tiết/ năm Trọng lượng chi tiết: Q= γ.V Trong đó: γ khối lượng riêng vật liệu làm chi tiết, với GX15-32 γ =7,2(kg/𝑑𝑚3) V: Là thể tích chi tiết, từ kết cấu chi tiết có: 𝑉1 = (30+22).130.12 - π 102 = 40497 𝑚𝑚3= 40,5 𝑐𝑚3 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 𝑉2 = (30+24).60.12 - π 102 π 52 12.15= 18988 mm3 = 19 cm3 𝑉3 = (π.122 - π.52).15 = 4205 mm3 = 4,21 cm3 𝑉4 = π.112 12 = 1884 mm3 = 1,89 cm3 𝑉5 = π.152 (15+5 ) + π.102.3 = 15079 mm3 = 15,1 cm3 Vậy V= 𝑉1+𝑉2+𝑉3+𝑉4+𝑉5= 40,5+ 19 +4,21 + 1,89 + 15,1 = 80,7 𝑐𝑚3 Vậy Q= γ.V =7,2.10−3.80,54 = 0,58 kg BẢNG ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Dạng sản xuất Q1 trọng lượng >200kg (4÷200)kg >4kg Sản lượng năm chi tiết Đơn 50000 Theo bảng ta dạng sản xuất là: Hàng loạt lớn PHẦN IV CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 4.1 Chọn phơi ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Chọn phôi nghĩa chọn vật liệu chế tạo, phương pháp hình thành phơi, xác định lượng dư gia cơng cho bề mặt, tính tốn kích thước định sai cho q trình chế tạo phơi Chọn loại phơi: Loại phôi xác định theo kết cấu chi tiết, loại vật liệu, điều kiện kĩ thuật, dạng sản xuất Có nhiều phương pháo tạo phơi khác nhau: Phơi thép nhanh: dùng để chết tạo loại chi tiết lăn, chi tiết kẹp chặt, trục, xi lanh, pitong, bạc, bánh có đường kính nhỏ dung lượng sản xuất hàng loạt vừa, hàng khối Phôi dập: dùng cho trục côn, trục thẳng, loại bánh khác, chi tiết loại chi tiết dập máy búa nằm ngang máy dập đứng -Phôi rèn tự do: dùng sản xuất đơn hàng loạt nhỏ -Phôi đúc: dùng cho gối đỡ, chi tiết dạng hộp, loại trục chữ thập vật liệu dùng phôi đúc thép, gang Theo bài, với gang xám 15-32 ta chọn phương pháp phơi đúc, phơi dập Khi chọn phơi phải ý hình dáng chất lượng bền mặt phôi gần chi tiết thực nhằm giảm tiêu hóa kim loại, khối lượng gia cơng máy, giảm tiếu hóa dụng cụ cắt, lượng tiêu hóa khác 4.2 Các phương pháp chế tạo phơi Đáp ứng mục đích: -Đáp ứng nhu cầu kĩ thuật sản phẩm -Đảm bảo chi phí gia cơng nhỏ nhất, góp phần giảm chi phí sản xuất Khi chế tạo phơi cần ý: ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY -Lượng dư lớn tốn vật liệu tiêu hoa lao động để gia công nhiều, tốn lượng, dụng cụ cắt, vận chuyển nặng dẫn tới giá thành tăng -Lượng dư nhỏ không đủ để hớt sai lệch phôi để biến phôi thành chi tiết hoàn thiện, làm ảnh hướng tới bước nguyên công bước gia công -Chọn phương pháp chế tạo phôi phương pháp đúc vật liệu chi tiết đúc GX15-32 -Việc chế tạo phôi phương pháp đúc sử dụng rộng rãi phơi đức có hình dạng kết cấu phức tạp đạt kích thước từ nhỏ đến lớn mà phương pháp rèn, dập khó đạt Cơ tính vật đúc phụ thuộc phương pháp đúc kĩ thuật làm khuôn -Trong sản xuất hàng loạt lớn ta chọn phương pháp đúc khn kim loại độ xác vật đúc đạt gấp đơi ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY -Bản vẽ lồng phôi: Gia công chuẩn bị phôi: -Làm bề mặt chổi -Làm ba via đũa -Đối với mặt đầu chi tiết ta chọn làm chuẩn thơ để mài sơ lớp vỏ đá mài hai đá để đủ lượng dư gia cơng cho chi tiết ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY -Hai mặt bên chi tiết không gia công, mài nhẵn máy mài tay máy mài hai đá dùng đũa để làm TRÌNH TỰ CÁC NGUN CƠNG Ngun công 1: Phay mặt đáy thứ 30 Nguyên công 2: Phay mặt đáy Nguyên công 3: Khoan, khoét, doa lỗ vát mép lỗ 20 Nguyên công 4: Phay mặt cịn lại Ngun cơng 5: Khoan, kht, doa lỗ vát mép lỗ 10 Nguyên công 6: Tổng kiểm tra Chế tạo phôi -Bản vẽ chế tạo phôi: