Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống
1
/ 107 trang
THÔNG TIN TÀI LIỆU
Thông tin cơ bản
Định dạng
Số trang
107
Dung lượng
263,22 KB
Nội dung
LỜI NĨI ĐẦU Trong cơng phát triển xây dựng sở hạ tầng xây dựng dân dụng tăng lên nhanh chóng giới nói chung Đặc biệt bùng nổ đầu tư phát triển công nghiệp xi măng nước phát triển, phải kể đến Việt Nam Để đáp ứng yêu cầu ngày cao người tiêu dùng chất lượng giá cạnh tranh thị trường, việc đầu tư cải tiến công nghệ cơng ty xí nghiệp giải pháp tốt cho việc cạnh tranh giá chất lượng Ở nước ta kinh tế khoa học kỹ thuật đà phát triển, phù hợp với phát triển chung khu vực, với sách mở cửa Đảng Nhà nước ta Ở nước ta thu hút vốn đầu tư nước ngày nhiều, phải kể đến việc đầu tư vào công nghệ sản xuất xi măng năm gần Với nhà máy xi măng nào, nhà máy có mức độ tự động hố cao việc cân băng định lượng dùng giám sát, điều khiển thành phần phối liệu vơ quan trọng, yếu tố định đến suất dây truyền tỷ lệ thành phần phối liệu ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng xi măng sản xuất Do đặc điểm công nghệ sản xuất xi măng có nhiều cơng đoạn hầu hết cần đến hệ thống cân băng định lượng từ khâu nghiền liệu đến khâu nghiền xi măng Với nhiệm vụ đặt cho cân băng định lượng thoả mãn nhu cầu từ thực tế sản xuất, phải đảm bảo đủ lượng liệu cần thiết cho công đoạn khối lượng tỷ lệ thành phần phối liệu tốc độ cấp liệu cho thời điểm Tuỳ theo vị trí, tính chất, chức khâu dây truyền sản xuất mà cân băng định lượng khâu có đặc điểm riêng, chế độ làm việc, sai số cho phép, dải điều chỉnh tốc độ, độ ổn định… Tuy nhiên cân băng định lượng dây chuyền có đặc điểm chung là: Các đối tượng cân cân băng tải cấp liệu kích thước vật liệu cần cân thay đổi phạm vi rộng từ nguyên liệu thô nguyên liệu mịn dạng bột Với đề tài “Nghiên cứu hệ thống cân băng định lượng nhà máy sản xuất xi măng lò đứng” Cụ thể nhà máy sản xuất xi măng thuộc công ty xi măng Lưu Xá_ Thái Nguyên Bản đồ án trình bày chi tiết sau: CHƯƠNG : TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY XI MĂNG LƯU XÁ _THÁI NGUYÊN CHƯƠNG : MÔ TẢ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN CÂN BĂNG PHỐI LIỆU CHƯƠNG : TÍNH TỐN LỰA CHỌN HỆ THỐNG TĐĐ CHO CÂN CẤP THAN CHƯƠNG : GIỚI THIỆU VỀ PLC Phạm vi đề cập đồ án thiết kế hệ thống cân băng định lượng nhà máy sản xuất xi măng Bản đồ án thực với giúp đỡ, bảo tận tình thầy giáo Bùi Chính Minh, kỹ sư nhà máy xi măng Lưu Xá– Thái Nguyên Nội dung đồ án chắn cịn nhiều thiếu sót, em mong tiếp thu ý kiến đóng góp bổ sung thầy cô giáo để đồ án em hoàn chỉnh Xin chân thành cảm ơn! Chương TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY XI MĂNG LƯU XÁ _THÁI NGUYÊN PHẦN I- GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY I- NHÀ MÁY XI MĂNG LƯU XÁ Nhà máy xi măng Lưu Xá đơn vị thành viên Công ty CPĐT&SXCN thuộc Tổng Công ty xây dựng, nằm khu vực Lưu Xá - TP Thái Nguyên Đây nhà máy sản xuất xi măng theo cơng nghệ sản xuất xi măng lị đứng kiểu Trung Quốc, với cơng suất thiết kế 60 nghìn tấn/năm Cơng ty Tư vấn xây dựng cơng trình vật liệu xây dựng – Bộ Xây dựng thiết kế thiết bị, kỹ thuật lắp đặt thiết kế xây dựng Hầu hết thiết bị Nhà máy Cơ khí Cơng nghiệp chế tạo, số thiết bị nhập Trung Quốc Nhà máy sử dụng vật liệu có sẵn Thái Nguyên bao gồm : Đá vơi, đất giàu silíc, than, đá, quặng, vơi, sắt số phụ gia khác Sản phẩm đầu nhà máy xi măng với nhiều nhãn mắc khác PC400, PC500 clanke cho sở công ty Với đội ngũ 300 CNV nhà máy đội ngũ cán kỹ thuật giỏi, có lực, liên tục nhiều năm liền nhà máy sản xuất kinh doanh có hiệu Sản phẩm nhà máy tiêu thụ rộng rãi tỉnh Thái Nguyên số tỉnh phía bắc Với quy mô sản xuất rộng rãi vượt công suất thiết kế, sản phẩm có chất lượng ổn định Nhà máy mơ hình thành cơng hệ thống nhà máy xi măng lò đứng kiểu Việt Nam nhà máy nước thiết kế xây dựng hoàn chỉnh II- CƠ CẤU TỔ CHỨC CỦA NHÀ MÁY Nhà máy xi măng Lưu Xá doanh nghiệp cổ phần hoá với chế thủ trưởng cấu tổ chức nhà máy tóm tắt sau : Sơ đồ cấu tổ chức nhà máy: GIÁM ĐỐC qmr P.GIÁM ĐỐC SẢN XUẤT P.GIÁM ĐỐC CƠ ĐIỆN PHÒNG THỊ TRƯỜNG PHÂN XƯỞNG NGUYÊN LIỆU P.KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ PHÂN XƯỞNG LỊ NUNG P.KẾ HOẠCH KỸ THUẬT PHÂN XƯỞNG THÀNH PHẨM P.TỔ CHỨC HÀNH CHÍNH PHÂN XƯỞNG ĐỒNG TIẾN P.TÀI CHÍNH KẾ TỐN PHÂN XƯỞNG BAO BÌ Ghi : Chỉ đạo trực tiếp * Giám đốc nhà máy: Phụ trách chung, chịu trách nhiệm trước Giám đốc công ty vấn đề sản xuất kinh doanh nhà máy Trực tiếp đạo công tác tài kế tốn, cơng tác tổ chức lao động vấn đề tiền lương * Phó Giám đốc kỹ thuật: Phó Giám đốc kiêm Chủ tịch Cơng đồn nhà máy phân công đảm nhận nhiệm vụ trực tiếp phụ trách công tác kỹ thuật điện, kế hoạch sản xuất, phụ trách công tác thi đua khen thưởng nhà máy hoạt động phòng trào khác, công tác chế độ quyền lợi người lao động, công tác đời sống vật chất tinh thần cho cán bộ, CNVC Thủ trưởng quan trực tiếp đạo hành * Phó Giám đốc sản xuất: Phụ trách cơng tác sản xuất, cơng tác an tồn lao động, vệ sinh lao động, công tác nghiệm thu sản phẩm, công tác quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9002 Công tác khoa học kỹ thuật, công tác đào tạo, nâng lương * Phòng Kế hoạch Kỹ thuật: Có nhiệm vụ lập kế hoạch quản lý sửa chữa thiết bị, máy móc bao gồm : Tổ quản lý thiết bị, Tổ sửa chữa * Phòng Kỹ thuật Công nghệ : Chịu trách nhiệm chất lượng thành phẩm, thành phần có thành phẩm cải tiến chất lượng thành phẩm * Phịng Kế tốn Tài chính: Tính tốn giá cả, thu chi ngân sách tồn nhà máy * Phịng thị trường: Có nhiệm vụ tạo thị trường sản phẩm nhà máy Tiếp thị cho sản phẩm toàn nhà máy thị trường * Phịng Tổ chức hành chính: giúp Giám đốc tổ chức quản lý nhân nhà máy * Các phân xưởng: Nguyên liệu, lò nung, thành phẩm.Thực dây chuyền công nghệ để sản xuất xi măng * Các ban: Xây dựng môi trường, bảo vệ tự vệ, thực đảm bảo môi trường sản xuất điều kiện sản xuất cho công nhân Đảm bảo an ninh cho nhà máy PHẦN II- Q TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG LỊ ĐỨNG Nguyên liệu đá vôi khai thác từ mỏ đá vận chuyển nhà máy chứa kho bãi trời Tại đá hộc đập sơ (Thủ cơng) tới kích thước ≤350 mm xe ủi gạt xuống phễu đưa vào băng tải xích Băng tải xích hoạt động thiết bị cấp liệu chuyển đá hộc tới máy đập hàm, máy đập hàm sơ đá vơi từ kích thước ≤350 mm thành đá nhỏ có kích thước từ 70 100 mm Sau đưa khỏi máy đập hàm, đá vôi băng tải cao su đưa vào máy búa văng qua gầu tải đưa đến silô chứa ngun liệu thơ Q trình đập phụ gia, khống hóa (Quặng bơxit) xảy tương tự chứa silô riêng Các nguyên liệu khác đất, than, … gia công nhỏ qua công đoạn sấy đưa lên silô riêng Để nguyên liệu trộn theo tỷ lệ yêu cầu thành phần đá vôi, đất sét, than, quặng, sắt, quặng bôxit rót trực tiếp từ silơ xuống bề mặt băng tải định lượng rót xuống băng tải nguyên liệu, việc định lượng nguyên liệu định lượng hệ thống cân băng định lượng tự động Nhà máy nghiền nguyên liệu định lượng hệ thống cân băng định lượng tự động Tại máy nghiền nguyên liệu phối liệu nghiền thành bột mịn Sản phẩm khỏi máy nghiền hỗn hợp bột phối liệu hạt thô hạt mịn Để tuyển chọn hỗn hợp bột liệu này, người ta sử dụng máng khí động học gầu tải để đưa tới máy phân ly, bột liệu phân thành hai loại: + Loại đủ mịn (8 10)% đưa silơ chứa bột liệu nhờ máng khí động học gầu tải + Loại bột thô không đảm bảo yêu cầu đưa nghiền lại nhờ máng khí động học, gầu tải Bột liệu mịn gầu tải đưa đến cân vít định lượng cho máy trộn ẩm Tại máy trộn ẩm bột liệu trộn với nước (W = 12 14%), bột liệu mịn trộn ẩm đưa xuống máy vê viên, bột liệu vê viên thành viên có kích thước 15 mm đạt độ cứng yêu cầu Sau khỏi đĩa vê viên, viên phối liệu đưa vào lị nung gió cấp từ quạt Root thổi từ lên làm cho than có viên phối liệu nóng dần bắt cháy cấp nhiệt cho lò nhiệt độ nung tới 14500 , nguyên liệu đưa xuống qua phần làm nguội lị nhờ quạt Root Sau q trình lý – hóa viên nung thành Clanke Dưới đáy lị có ghi quay hoạt động máy xay nghiền vỡ tảng clanke thành hạt có kích thước ≤ 100 mm rơi xuống bầu lị rơi xuống ống làm kín Nhờ thiết bị chiếu tia gama đặt nơi ống làm kín lị mà cấu tháo clanke chấn động điện, điện từ tự động tháo clanke đổ xuống băng tải sắt vừa tháo clanke mà khơng làm thất gió từ quạt Root Clanke lò máy đập hàm đập đến kích thước ~10 mm đưa hệ thống silơ chứa nhờ vào gầu tải băng tải xích cào Clanke, thạch cao phụ gia trộn với theo tỷ lệ thích hợp nhờ hệ thống cân băng điều tốc điện tử tự động rót xuống băng tải cao su đưa tới phễu nạp máy nghiền bi Tại hỗn hợp clanke phụ gia nghiền mịn thành xi măng Sau khỏi máy nghiền bi, bột xi măng gầu tải đưa đến máy phân ly, máy phân ly tách bột xi măng thành hai loại: + Loại đạt độ mịn 8% chuyển sang máng khí động học gầu tải đổ vào silô chứa xi măng + Loại thô đưa nghiền lại máng khí động học Để tránh máy nghiền q nóng gây nước thạch cao vỏ máy nghiền làm mát nước Xi măng chứa silô đóng vào bao cấu định lượng tự động chuyển vào kho chờ tiêu thụ Ngoài silơ chứa xi măng cịn có đầu vòi để chuyển xi măng trực tiếp xuống xe tải chun dùng đưa tới tận cơng trình xây dựng có yêu cầu xi măng khối lượng lớn thời gian ngắn 1.3.Quy trình cơng nghệ sản xuất xi măng Với thiết kế quy trình cơng nghệ gồm hai dây chuyền hoạt động song song với nhà máy sản xuất có hiệu quả, tránh việc lãng phí thời gian nguyên vật liệu trình sản xuất, kết hợp với việc cải tạo thay số thiết bị dây chuyền, nên nhà máy thuộc diện nhà máy sản xuất xi măng đại nước ta Đặc biệt hệ thống cân băng định lượng, công ty kết hợp với trường đại học công nghiệp - Thái Nguyên để cải tạo thay hệ thống cân băng định lượng, trước sử dụng theo nguyên lý cấp liệu rung, thay vào lắp đặt hệ thống cân cấp liệu tự động điều khiển biến tần, thiết bị đại mô máy tính Dưới sơ đồ khối dây chuyền sản xuất xi măng nhà máy xi măng Lưu Xá _ Thái Nguyên (Hình 1.2): Đá,phụ gia khoáng hoá Đất,than quặng Kiểm tra Đập Kiểm tra Si lô 1,2 Kiểm tra Máy hút bụi A Máy hút bụi Hệ thống cân băng định lượng số + Sấy phơi Kiểm tra Si lô 3,4,5 Nghi Ki Phân ểm tram ền liệu số 1ly ntralisố ệu số 1u1s+ố 21 +2 Máy hút bụii Máy hút bụi Hạt t thô Nghiền liệu số + Hạt thô Phân ly số + Kiểm tra Máy hút bụi Si lô 6,7,8 Đồng B Kiểm tra H20 Trộn ẩm 1+2 A Thạch cao H20 Vê viên 1+2 Kiểm tra Kiểm tra Máy hút bụi B Phụ gia Lò nung số 1+2 Kiểm tra tra Kiểm tra Đập,nạp Kiểm tra tra Si lô 9,10,11 Máy hút bụi Si lô 12,13 Hệ thống cân băng định lượng số 3+4 Máy hút bụi Nghiền xi số 3+4 Hạt thô Phân ly số 3+4 Kiểm tra tra Đồng Si lô 14,15,16 Máy hút bụi Kiểm tra tra Đóng bao Kiểm tra tra D Nhập kho Hình 1.2 – Sơ đồ khối dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng 1.4 Thuyết minh sơ đồ công nghệ: 1.4.1 Công đoạn chuẩn bị nguyên liệu Nguyên liệu để sản xuất xi măng chủ yếu đá vôi, có loại phụ gia khác nh than, đất, quặng sắt, thạch cao Với điều kiện thuận lợi nguyên liệu gần sát nhà máy, đá sau đợc khai thác đợc hệ thống băng tải cao su vận chuyển nơi tập kết đợc phân loại (đá vôi đen, đá vôi xanh), kiểm tra chất lợng Đá đạt chất lợng có kích thớc giới hạn 350 mm