Thiet ke quy trinh cong nghe 166862

Đại học KTCN Thái Nguyên  GVDH: Hà ĐứcThuận NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN Sinh Viên:Nguyễn Đình Trưởng Lớp:LT09CCM03 Đại học KTCN Thái Nguyên  LỜI NÓI ĐẦU GVDH: Hà ĐứcThuận Trong thời đại cơng nghiệp hố đại hố nay,sản phẩm công nghiệp ngày đại với tính đa dạng cao Do trang thiết bị dùng để chế tạo sản phẩm có địi hỏi cao Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết ngày phức tạp Địi hỏi người làm kỹ thuật phải có tư nhậy bén với lực vững vàng Là sinh viên khoa Cơ khí việc làm đồ án môn học không giúp củng cố kiến thức, tổng hợp lượng kiến thức tích luỹ mà giúp cho người học bước đầu tiếp cận với thực tế mơn học, thơng qua hình thành nên tư lơgíc Nhiệm vụ đồ án đặt từ phôi liệu với trang thiết bị cơng nghệ tự chọn biến phơi liệu trở thành chi tiết sử dụng ngành chế tạo Đề tài em thầy giáo Hà Đức Thuận giao cho Với kiến thức học lớp sau thời gian nghiên cứu tìm tịi, với giúp đỡ tận tình thầy giáo hướng dẫn, đóng góp trao đổi xây dựng bạn em hoàn thành đồ án Song với kiến thức hạn chế kinh nghiệm thực tế chưa nhiều, nên đồ án em không tránh khỏi thiếu sót Em mong nhận bảo thầy môn Công nghệ Chế tạo máy để đồ án em hồn thiện hơn, góp phần củng cố thêm kiến thức Cuối em xin chân thành cảm ơn thầy môn mà đặc biệt thầy giáo HÀ Đức Thuận tận tình giúp đỡ em hồn thành đồ án Thái Nguyên, ngày 29 tháng 08 năm 2011 Sinh viên: Nguyễn Đình Trưởng Sinh Viên:Nguyễn Đình Trưởng Lớp:LT09CCM03 Đại học KTCN Thái Nguyên  GVDH: Hà ĐứcThuận TÀI LIỆU THAM KHẢO Sỉ tay c«ng nghƯ chÕ tạo máy tập I [I] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp II [ II ] Sổ tay công nghệ chế tạô máy tập III [ III ] Tác giả : GS.TS Nguyễn Đắc Lộc ( chủ biên) PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn,PGS.TS Trần Xuân Việt Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật, Hà Nội 2005 Sổ tay gia công [ VI ] Tác giả : GS TS Trần Văn Địch ( chủ biên), Th.s Lu Văn Nhang, Th.s Nguyễn Thanh Mai Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật, Hà Nội 2002 Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy [V] Tác giả : GS.TS Nguyễn Đắc Lộc ( Chủ biên) Th.s Lu Văn Nhang Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật, Hà Nội 2004 Dung sai lắp ghép [ VI ] Tác giả : PGS.TS Ninh Đức Tốn Nhà xuất giáo dục ] Atlas đồ gá [ VII Tác giả : GS.TS Trần Văn Địch Sinh Viên:Nguyễn Đình Trưởng Lớp:LT09CCM03 Đại học KTCN Thái Nguyên GVDH: H cThun Nhà xuất Khoa Học Kü Tht, Hµ Néi 2004 Kü tht tiƯn [ VIII ] Tác giả : GS TS Trần văn Địch Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật, Hà Nội 2002 Sinh Viên:Nguyễn Đình Trưởng Lớp:LT09CCM03 Đại học KTCN Thái Nguyên  MỤC LỤC GVDH: Hà ĐứcThuận NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN LỜI NÓI ĐẦU .2 TÀI LIỆU THAM KHẢO MỤC LỤC PHẦN I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 1.1 Đặc điểm điều kiện làm việc chi tiết 1.2.Yêu cầu kỹ thuật,biện pháp công nghệ đề phương pháp gia công lần cuối 1.3 Biện pháp công nghệ 1.4 Tính công nghệ kết cấu chi tiết PHẦN II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 2.1 Khái niệm ý nghĩa việc xác đinh dạng sản xuất .7 2.2 Sản lượng khí 2.3 Tính khối lượng chi tiết .8 PHẦN III XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI .10 3.1.Cơ sở chọn dạng phôi .10 3.2.Các dạng phôi phương pháp chế tạo phôi 10 3.3 Chọn phương pháp chế tạo phôi 12 PHẦN IV THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 14 4.1 Chọn chuẩn định vị 14 4.2 Quy trình công nghệ 24 PHẦN V TÍNH VÀ TRA LƯỢNG DƯ 32 PHẦN V TRA CHẾ ĐỘ CẮT 34 Sinh Viên:Nguyễn Đình Trưởng Lớp:LT09CCM03 Đại học KTCN Thái Nguyên  PHẦN I GVDH: Hà ĐứcThuận PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Chi tiết ta cần lập quy trình cơng nghệ chi tiết dạng đĩa ( bích ) chi tiết có tỉ số (nhỏ).Chi tiết chịu tải trọng trung bình, nhiên có yêu cầu bề mặt chi tiết gia công Vật liệu chế tạo chi tiết thép Fe 430B.Thép Fe 510B loại thép kết cấu có giới hạn bền kéo 510Mpa thành phần hoá học sau : C N S P 0,21 0.009 0,050 0,050 1.2.Các biện pháp gia công lần cuối bề mặt biện pháp công nghệ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật quan trọng chi tiết gia công a.Các biện pháp công lần cuối Để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật mặt đầu bích đạt dộ nhám bề mặt Ra= ta dùng phương pháp gia công lần cuối tiện tinh cụ thể là: Bề mặt Ø260f6 bề mặt Ø260f8 mặt đảm bảo độ đồng tâm nhỏ 0,02 ta chọn phương pháp gia công lần cuối tiện tinh gia công mặt đồng thời lần gá đặt Để gia công bề mặt không lắp nghép địi hỏi độ xác khơng cao ta sử dụng phương pháp gia công lần cuối tiện thơ đạt độ xác cấp 12 Cụ thể bề mặt: Ø320, Ø250, Ø175,Ø184, Ø197, Ø210 Chi tiết cần gia cơng có bề mặt với độ côn lớn chiều dài nhỏ,là bề mặt không lắp nghép để gia công bề mặt dùng phương pháp tiện thô với phương pháp gia công mặt dùng dao rộng Bích có tất lỗ Ø 14 không yêu cầu cao độ nhám phải đảm bảo độ song song đường tâm lỗ ta dung phương pháp gia công lần cuối khoan 12 lỗ Ø 14 Sinh Viên:Nguyễn Đình Trưởng Lớp:LT09CCM03 Đại học KTCN Thái Nguyên  GVDH: Hà ĐứcThuận Các lỗ Ø 20 tương tự lỗ Ø 14 có trục tâm phải đồng tâm với lỗ Ø 14 nên sau khoan xong lỗ Ø 14 ta sử dụng phương pháp gia công khoét trụ mặt đầu đồng thời 12 lỗ Ø 20 lần gá đặt Bích có lỗ M12 khơng u cầu cao độ nhám phải đảm bảo độ song song đường tâm lỗ ta dung phương pháp gia công lần cuối khoan taro M12 lần gá Để vát mặt đầu bích 10x150 ta dùng dao tiện rộng để vát b.Biện pháp công nghệ Để đảm bảo độ đồng tâm bề mặt Ø260f6 bề mặt Ø260f8 chọn phương pháp gia công mặt đồng thời lần gá đặt Để đạt độ đồng tâm lỗ , , lỗ ren M12 ta chọn phương pháp gia công lỗ đồng thời lần gá đặt.Trong sau khoan xong lỗ ta dung lỗ có vai trị dẫn hướng để khoan lỗ 1.3 Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết gia công Kết cấu chi tiết gia công ảnh hưởng trực tiếp đến suất chất lượng gia cơng, có ảnh hưởng đến độ ổn định độ bền làm việc.Tính cơng nghệ kết cấu phụ thuộc vào nhiều yếu tố: Dạng sản xuất, điều kiện trang thiết bị nhà máy sản xuất, tính chất loại sản phẩm -Với chi tiết gia công nắp đầu trục : + Chi tiết có trọng lượng 10,974 (kg) trọng lượng kết trung bình + Vật liệu chế tạo chi tiết thép Fe 510B + Chi tiết có kích thước, dung sai độ nhám bề mặt hợp lý + Kết cấu đảm bảo độ cứng vững gia công + Kết cấu đảm bảo tiết kiệm nguyên vật liệu + Kết cấu phân định rõ bề mặt gia công bề mặt khơng gia cơng Sinh Viên:Nguyễn Đình Trưởng Lớp:LT09CCM03 Đại học KTCN Thái Nguyên  GVDH: Hà ĐứcThuận + Kết cấu phân định rõ ranh giới bề mặt gia cơng với + Hình dáng hình học đơn giản ,thuận lợi cho việc chế tạo phôi + Chi tiết cho mặt trục đồng tâm thuận tiện cho việc gia công cắt gọt Từ vẽ chế tạo bích ta thấy chi tiết có kết cấu hợp lý nên ta không cần phải sửa đổi kết cấu chi tiết 1.4 Xếp loại chi tiết gia cơng Chi tiết có dạng trịn xoay có tỷ số phải gia cơng mặt lỗ, mặt ngồi, mặt đầu ngồi cịn phải gia công bề mặt khác mặt dạng, vát mép…… Vậy chi tiết gia công chi tiết dạng đĩa Sinh Viên:Nguyễn Đình Trưởng Lớp:LT09CCM03 Đại học KTCN Thái Nguyên  PHẦN II GVDH: Hà ĐứcThuận XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 2.1 Khái niệm ý nghĩa việc xác đinh dạng sản xuất Dạng sản xuất khái niệm kinh tế kĩ thuật tổng hợp phản ánh mối quan hệ đặc trưng công nghệ kỹ thuật nhà máy hình thức tổ chức sản xuất,quản lý kinh tế sử dụng nhằm đạt hiệu kinh tế cao Việc xác định dang sản xuất có cai trị quan trọng biết điều kiện cho phép vốn đầu tư,trang thiết bị …để từ có biện pháp kỹ thuật vá điều độ sản xuất hợp lý Các yếu tố đặc trưng dang sản xuất + Sản lượng hàng năm + Khối lượng tưng chi tiết + Tính lặp lại trình sản xuất + Mức độ chun mơn hố sản xuất Trong thực tế người ta chia ba dang sản xuất : sản xuất đơn loạt nhỏ , sản xuất loạt vừa , sản xuất loạt lớn hàng khối Để xác định dang sản xuất có nhiều quan điểm khác nhau.xong dây ta định dạng sản xuất dựa sản lượng khối lượng chi tiết 2.2 Sản lượng khí Sử dụng phương pháp tra bảng với liệu sản lượng hàng khối lượng sản phẩmSản lượng chi tiết hàng năm tính theo cơng thức: Trong đó: N : số chi tiết sản xuất năm N1: số chi tiết giao : N1=20000 (chiếc/năm) Sinh Viên:Nguyễn Đình Trưởng Lớp:LT09CCM03 Đại học KTCN Thái Nguyên  GVDH: Hà ĐứcThuận m : Số chi tiết sản phẩm : m=1  : số chi tiết sản xuất hàng năm lấy để dự trữ  : tính đến % phế phẩm =6 =4% thay vào cơng thức ta được: (chitiết/năm) 2.3 Tính khối lượng chi tiết Sử dụng phần mềm Inventor 2011 ta làm bước sau để tính thể tích khối lượng chi tiết: Vẽ vật thể 3D theo kích thước cho phần mềm: Sinh Viên:Nguyễn Đình Trưởng 10 Lớp:LT09CCM03