Thực tập kỹ thuật Công ty TNHH Sứ Đông Lâm

Báo cáo Thực tập kỹ thuật Công ty TNHH Sứ Đông Lâm, Thái Bình. Đại học Bách khoa Hà Nội Chuyên ngành Công nghệ vật liệu Silicat. Thực tập kỹ thuật thường diễn ra vào kỳ hè năm 4 để đảm bảo thời gian thực tập và không ảnh hưởng đến các môn khác học trên trường.

TRƯỜNG ĐẠO HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN KỸ THUẬT HỐ HỌC BỘ MƠN CƠNG NGHỆ VẬT LIỆU SILICAT _ BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT Công ty TNHH sứ Đông Lâm Sinh viên thực hiện: Lớp, khoá: MSSV: Giáo viên hướng dẫn: HÀ NỘI, 08/2022 Nguyễn Thị Hồng Nhung K63 20180892 TS Nguyễn Thành Đông Mục lục LỜI MỞ ĐẦU .2 TỔNG QUAN VỀ ĐƠN VỊ SẢN XUẤT 1.1 Lịch sử hình thành phát triển sản xuất .3 1.2 Các sản phẩm nhà máy 1.3 An toàn lao động 1.3.1 Các qui định an toàn lao động PCCC nhà máy .3 1.3.2 Các tiêu chuẩn công nhân làm việc .4 TÌM HIỂU VỀ NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT .5 2.1 2.1.1 Nguyên liệu dẻo .5 2.1.2 Nguyên liệu gầy .5 2.2 Nguyên liệu tạo men sứ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT 3.1 Quy trình cơng nghệ sản xuất 3.1.1 Sản xuất sứ vệ sinh 3.1.2 Sản xuất sứ dân dụng .9 3.2 Nguyên liệu sản xuất xương sứ .5 Quy trình sản xuất khn thạch cao 12 THIẾT BỊ CHÍNH SỬ DỤNG TRONG KHU VỰC SẢN XUẤT 13 4.1 Máy đúc áp lực két Dolacera 13 4.2 Lò nung Tuynel 14 4.2.1 Lò nung sứ vệ sinh 14 4.2.2 Lò nung sứ dân dụng 14 4.3 Một số thiết bị khác 15 DANH MỤC THAM KHẢO 16 LỜI MỞ ĐẦU Thực tập kỹ thuật học phần cần thiết quan trọng sinh viên, trình thực tập giúp sinh viên bước đầu tiếp xúc với môi trường làm việc thực tiễn, kiểm nghiệm, củng cố kiến thức, kỹ học nhà trường có nhìn tổng quan nghề nghiệp tương lai sau đồng thời sinh viên xây dựng mối quan hệ tốt địa điểm thực tập Bên cạnh đó, qua q trình thực tập giúp sinh viên rèn luyện kỹ làm việc nhóm, quan sát thực tế, khái thác thơng tin tìm điểm mạnh, điểm yếu thân để phát huy ưu điểm, cải thiện nhược điểm thân sau này, vậy, kỹ kiến thức tích luỹ từ việc thực tập hành trang vô cần thiết có ý nghĩa quan trọng trình học tập Được giúp đỡ anh chị Công ty TNHH sứ Đông Lâm thầy cô môn tạo điều kiện thuận lợi để nhóm sinh viên hồn thành đợt thực tập kỹ thuật này, thời gian không dài giúp củng cố kiến thức học trường Xin chân thành cảm ơn anh chị phòng kỹ thuật, khu vực sản xuất cơng ty tận tình giúp đỡ, giải đáp thắc mắc xung quanh vấn đề kỹ thuật sinh viên cách chi tiết, rõ ràng Bài báo thực tập kỹ thuật Công ty TNHH sứ Đơng Lâm chia làm phần chính: Phần 1: Tổng quan đơn vị sản xuất Phần 2: Tìm hiểu nguyên liệu sản xuất Phần 3: Quy trình cơng nghệ sản xuất Phần 4: Thiết bị sử dụng khu vực sản xuất Trong trình tìm hiểu thu thập thông tin, kiến thức kỹ làm việc bị hạn chế nên không trành khỏi thiếu sót, khuyết điểm, mong đóng góp giúp đỡ thầy để báo cáo hoàn thiện Xin chân thành cảm ơn! TỔNG QUAN VỀ ĐƠN VỊ SẢN XUẤT 1.1 Lịch sử hình thành phát triển sản xuất Thành lập từ 2/9/1995 đến Công ty TNHH sứ Đơng Lâm có 25 năm kinh nghiệm lĩnh vực sản xuất sản phẩm sứ vệ sinh sứ gia dụng chất lượng cao[1] Hiện nay, với bốn nhà máy sản xuất KCN Tiền Hải, tỉnh Thái Bình, hàng năm cung cấp cho thị trường nước quốc tế hai triệu sản phẩm sứ vệ sinh mang thương hiệu Dolacera nhiều mặt hàng gốm sứ gia dụng phân phối hệ thống đại lý chuyên nghiệp vững mạnh toàn quốc nước Với ưu nguồn nhiên liệu khí đốt thiên nhiên chỗ, nguồn nhân lực cần cù, khéo léo, cán kỹ thuật đào tạo cộng với dây chuyền thiết bị công nghệ đại, quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015, sản phẩm sứ Dolacera đạt chất lượng sản phẩm QCVN 16/2014/BXD Dolacera có cội nguồn từ gia đình truyền thống với văn hóa nơng nghiệp Việt Nam nơi quốc gia phát triển bữa ăn gia đình truyền thống trân trọng Công ty thấu hiểu mong muốn làm để với chất lượng chất lượng giữ giá hợp lý mà người mua Cơng ty cam kết cung cấp cho khách hàng sản phẩm tốt có cân thiết kế, chất lượng tính với giá hợp lý để đảm bảo tầng lớp có hội tận hượng thoải mái không gian vệ sinh tiện nghi bữa ăn sum họp ấm áp bên gia đình 1.2 Các sản phẩm nhà máy - Sứ vệ sinh o Bàn cầu (bệt):  Bệt két liền  Bệt két rời  Bệt gạt  Bệt cụt  … o Lavabo (chậu rửa):  Chậu bàn đá  Chậu chân lửng  Chậu chân đứng - Sứ dân dụng o Bát, đĩa, ấm, chén o Lọ hoa o Lọ sứ trang trí 1.3 An tồn lao động 1.3.1 Các qui định an toàn lao động PCCC nhà máy Để đảm bảo tuyệt đối cơng tác an tồn cho người thiết bị cơng ty, ngồi tiêu chuẩn chi tiết mà cơng nhân hướng dẫn, cơng ty cịn ban hành quy định chung kỹ thuật an toàn lao động sau: - 1.3.2 - - - - Giám đốc xí nghiệp, quản đốc, đội trưởng, tổ trưởng sản xuất phải thực đầy đủ đắn chế độ trách nhiệm bảo hộ lao động theo quy định hành Trong trình sản xuất, phải có biện pháp bảo đảm an tồn lao động PCCC, vệ sinh công nghiệp, bảo vệ môi trường Các tổ trưởng phải thường xuyên theo dõi kiểm tra tình trạng kỹ thuật máy móc thiết bị trước vận hành kỹ thuật an toàn vận hành theo nội quy ban hành treo khu vực sản xuất Khi phát có tiếng kêu có vật lạ thiết bị hệ thống vận hành phải báo cho tổ trưởng, không tự ý sửa chữa Trong làm việc khơng nói chuyện, đùa giỡn Các tiêu chuẩn công nhân làm việc Đã huấn luyện bảo hộ lao động Trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động Đối với tổ pha trộn nguyên liệu: o Đóng, mở máy nghiền phải phải phòng ngừa té ngã, nhập liệu phải có phễu miệng kín Khi xả nghiền phải ý xả hết áp lực máy nghiền, bùn phải xả cho thật hết , giảm bớt khí nén đến bùn cạn hết o Phải có rào chắn bao che an tồn o Khơng băng tải chuyển nguyên liệu, bi nghiền Khi thay đổi lót máy nghiền hay sửa chữa hầm, bể khuấy phải có đủ ánh sáng khơng khí làm việc o Khơng tự ý tác động vào bên tủ điều khiển o Thường xuyên vệ sinh khu vực, bắt vòi hút nơi gây bụi, dùng máy hút bụi nước, khơng khí nén để thổi Đối với tổ sấy phun: o Phải thực quy định vận hành thao tác đốt sửa lò o Người vận hành bảo dưỡng phải mặc áo bảo hộ lao động sử dụng trang bị phòng hộ o Thiết bị phòng cháy chữa cháy đặt nơi quy định o Thường xuyên vệ sinh khu vực thiết bị Đối với tổ pha men: o Không hút thuốc uống rượu phân xưởng, không say xỉn vào làm việc o Những cố ca trực phải báo cáo quản đốc Tổ lị nung: o Người khơng phận khơng đến gần lị nung hoạt động Phải có bao che phòng hộ, hư phải sửa, hỏng phải thay o Phải ghi bảng thông báo đê nơi dễ nhìn thấy, tủ điều khiển bảo trì sửa chữa Sau bảo trì, sửa chữa hải đảm bảo thiết bị hoạt động tốt o Mặc quần áo bảo hộ lao động, sử dụng thiết bị PCCC thành thạo o Khí đốt lị dễ cháy gây nổ nồng độ thấp Không dùng lửa hay hút thuốc kiểm tra xem khí có rị rỉ khơng, thay chi tiết hư béc đốt phải ngắt nguồn cấp khí TÌM HIỂU VỀ NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT Nguyên liệu để sản xuất loại đất sét, cao lanh, tràng thạch, cát thạch anh, talc, dolomit,… loại nguyên liệu thường dùng chủ yếu dạng tự nhiên với thành phần hố, thành phần khống, kích thước hạt hàm lượng tạp chất khác nhau,… độ ổn định tính chất ngun liệu khơng cao Để ổn định thành phần tính chất nguyên liệu người ta làm giàu trước nguyên liệu khai thác bổ dung loại nguyên liệu kỹ thuật oxit kỹ thuật (CaO, MgO, Al2O3,…) hay chấy khí phân huỷ nhiệt 2.1 Ngun liệu sản xuất xương sứ 2.1.1 Nguyên liệu dẻo - Đóng vai trị chất tạo dẻo cho q trình tạo hình sản phẩm kiên kết hạt phối liệu với - Nguyên liệu: đất sét, cao lanh o Đất sét:  Cấu trúc lớp, độ phân tán cao, trộn với nước có tính dẻo, nung tạo thành sản phẩm kết khối rắn  Trong đất sét có lẫn chất có thành phần hố đất sét khoáng dẻo o Cao lanh:  Tạo nên độ trắng cho xương  Phải tuyển lọc trước sử dụng để loại bỏ sắt tạp chất sắt làm xương bị chấm đen  Thay phần đất sét nhằm tăng tốc độ bám khuôn (độ dày) 2.1.2 Nguyên liệu gầy - Nếu phối liệu có đất sét cao lanh độ co lớn, sản phẩm dễ nứt, biến dạng Vì phải thêm nguyên liệu gầy để giảm độ co sấy, tăng độ bền cơ, tạo pha thuỷ tinh cho trình - Tràng thạch: o Tạp chất sắt phải 0.2 – 0.3%, có lẫn nhiều sắt đem nung sơ 1250 - 1350°C xuất nhiều đốm vàng o Tràng thạch chảy lấp đầy khoảng trống trình kết khối tốt 2.2 - - Nguyên liệu tạo men sứ Men yếu tố định tính thẩm mỹ sản phẩm, yếu tố định đến tính cạnh tranh thị trường Yêu cầu men: o Nhiệt độ chảy men mộc phải phù hợp o Men sau nung phải dàn đều, bóng láng Huyền phù men thường chứa cấu tử giống với xương gốm mịn chứa nhiều thành phần dễ chảu Nguyên liệu để sản xuất men: đá vôi, tràng thạch, cát, cao lanh, Zircon, BaCO3, CMC… số chất màu o BaCO3 thường đưa vào phối liệu để cung cấp BaO làm tăng khả khúc xạ nên làm cho men sáng bóng o CMC tăng cường khả bám dính men phun QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT 3.1 Quy trình cơng nghệ sản xuất 3.1.1 Sản xuất sứ vệ sinh Sơ đồ quy trình sản xuất sứ vệ sinh: Công nghệ sử dụng công nghệ tiên tiến nung lần sử dụng giới 3.1.1.1 Pha trộn phối liệu Với nguyên liệu như: cao lanh, đất sét, trường thạch, thạch anh,… sơ chế vận chuyển đến máy nghiền sau định lượng băng - - - Nguyên liệu dẻo: đảm bảo phối liệu chảy tốt đổ rót, tạo nên cường độ cho xương sau nung o Cao lanh lọc tạo độ trắng cho xương: o Đất sét tạo độ dẻo cho phối liệu Nguyên liệu trợ dung: trường thạch o Yêu cầu:  Hàm lượng oxit kiềm không nhỏ 8%  Hàm lượng Fe2O3 thấp Nguyên liệu khác (dùng với lượng nhỏ): điều chỉnh tính chất mộc xương sau nung Máy nghiền trục có nghiền hỏ đất sét đến cỡ tối đa 5mm sau đưa đến bể khuấy, đất sét đánh tan bể với 0.1-0.2% chất điện giải Với hệ thống cân định lượng, phối liệu pha trộn với tỷ lệ nước 70:30, nghiền máy nghiển bi, nguyên lý nghiền ướt, thời gian nghiền từ 18-20 tạo dung dịch hồ Hồ liệu sau nghiền đưa qua hệ thống sàng lọc, khử từ, sau chuyển xuống bể ngâm ủ tiếp tục khuấy liên tục đảm bảo hồ thường xuyên dạng huyền phù Sau hồ đưa vào thùng chứa trung gian cơng đoạn tạo hình máy bơm màng, tiếp hồ cấp cho khu vực đổ rót vào khn tạo sản phẩm mộc 3.1.1.2 Tạo hình sản phẩm Sản phẩm tạo hình theo phương pháp đổ rót hồ vào khn thạch cao trộn xi măng theo cách rót hồ thừa rót hồ đầy phối hợp hai cách Q trình đổ rót thực dây chuyền dộng đứng yên với bước: (1) (2) (3) (4) (5) (6) Đổ rót huyền phù vào khn Lớp mộc hình thành Đổ rót huyền phù thừa ngồi Lớp mộc tạo thành cứng lại Tháo khn, lấy mộc Sấy khuôn Đối với Công ty TNHH sứ Đông Lâm, công ty tự thiết kế sản xuất máy đúc áp lực két DOLACERA DLADK01 với suất 1000 sản phẩm/ngày có nguyên lý hoạt động sau: (1) Xả/dẫn hồ trước dẫn lên bể áp cao xả theo đường ống vào khuôn với thời gian hồ hiệu chỉnh phút (2) Ép sản phẩm (dồn áp) mức, áp suất 8at + Thời gian ép mức 1: phút + Thời gian ép mức 2: phút + Thời gian ép mức 3: 10 phút (3) Ép sấy (sấy khô nhằm cứng sản phẩm): phút 40 giây (4) Ra sản phẩm cách mở van ép nước (đẩy sản phẩm – chạy khuôn) Với thực máy, hồ tốt khoảng 35 phút thu sản phẩm, khơng tốt khoảng 38 phút Cịn thực thủ cơng sau thu sản phẩm mộc Tỷ lệ sản phẩm lỗi khoảng 0.3 – 0.5%, sản phẩm mộc lỗi đưa xử lý tái sản xuất sản phẩm khác 3.1.1.3 Sấy, tráng men, nung sản phẩm Sản phẩm sau tách khuôn có độ ẩm từ 17–19% sấy hệ thống quạt lắp đặt sẵn để giảm 0.5 – 0.7% Sau sấy khô sản phẩm đưa phân loại (nhằm loại bỏ sản phẩm hỏng) chuyển sang giai đoạn phun men thủ công súng phun men, sản phẩm đặt bàn quay sau cơng nhân tiến hành phun thủ công súng phun, trước phun men phải tạo lớp ẩm – 4% bề mặt sản phẩm để phun men lên sản phẩm có lớp men có độ bóng, men phải tách nước để bám vào sản phẩm Tiếp theo chuyển đến khu vực sửa chữa, dán tem/nhãn mác keo chuyên dụng đưa chuẩn bị công đoạn nung nung theo quy định mà phòng kỹ thuật xây dựng Cuối cơng đoạn kiểm tra, đóng gói phân loại sản phẩm nhập kho, cung cấp sản phẩm cho thị trường 3.1.2 Sản xuất sứ dân dụng Đối với sứ dân dụng, quy trình sản xuất tương đối giống với sản xuất sứ vệ sinh Tuy nhiên, tạo hình sản phẩm phương pháp tạo hình dẻo Hồ phối liệu ép bớt nước đưa vào máy hút chân khơng sau qua thiết bị ép lọc khung vận chuyển băng chuyền đến máy đùn ép len to thu đất ngun liệu cho cơng đoạn tạo hình dẻo Sơ đồ chuẩn bị phối liệu để tạo hình dẻo[2]: 10 Tạo hình dẻo: - Từ phối liệu dẻo hút chân khơng đồng hố máy ép đùn chân khơng Tiết bị tạo hình máy tạo hình xoay khn thạch cao dùng dao hay đầu xoay tạo hình thiết bị tiện dẻo hay tiện khơ Sau cơng đoạn tạo hình, với sứ vệ sinh dân dụng giống nhau, mang sấy tráng men sản phẩm, tráng men sản phẩm sứ dân dụng công ty lắp đặt hệ thống dây 11 truyền tráng men tự động phương pháp nhúng men với hỗ trợ máy móc có hệ thống hút khí tự động nhằm hút dính sản phẩm mộc khơng rơi nhúng men Tiếp đến sản phẩm trang trí, dán nhãn keo chuyên dụng xếp lên xe goòng đưa vào lò nung Cuối sản phẩm lấy ra, kiểm tra, đóng gói phân loại sản phẩm nhập kho, cung cấp sản phẩm cho thị trường 3.2 Quy trình sản xuất khn thạch cao Q trình sản xuất khn tạo hình sản phẩm sứ vệ sinh tiến hành hồn tồn thủ cơng: (1) Khung thép liên kết thành phần với dây thép buộc lại, sau dán mút cắt thủ công thành sợi dài lên mặt khung, tạo thành “khung thép gắn mút” (2) Khn gốc có “đinh thép” cong nhằm cố định lớp silicon đổ vào tạo vỏ khuôn khuôn sản phẩm (khuôn mẹ), từ tạo thành “chày – cối” tạo hình cho khn sản phẩm sứ vệ sinh: + Mặt ngồi làm xi măng + Mặt làm nhựa hố học (3) Đưa “khung thép gắn mút” vào khơng gian “chày” “cối” đổ thạch cao vào khơng gian đó, sau thời gian tháo “chày – cối” thu khn tạo hình sản phẩm sứ vệ sinh Q trình sản xuất khn tạo hình sản phẩm sứ dân dụng: - Khn thạch cao ngun chất, đổ rót vào khn mẹ, để qua đêm cho khuôn hút ẩm mang sấy khơ thu khn tạo hình dẻo cho sản phẩm sứ dân dụng, Khn thép bọc ngồi khn thạch cao thiết kế mặt phương pháp tiện phay theo vỏ ngồi khn thạch cao phải đồng tâm với khuôn thạch cao, giống áo bọc để xây khuôn thạch cao lại, hạn chế không bị vỡ khuôn đồng thời truyền chuyển động cho khuôn quay 12 THIẾT BỊ CHÍNH SỬ DỤNG TRONG KHU VỰC SẢN XUẤT Máy đúc áp lực két Dolacera Máy đúc áp lực két Dolacera DLADK01 hệ thống đúc sản phẩm két tự động hồn tồn đến cơng đoạn mở khn sản phẩm Máy tự động hồn tồn với người vận hành điều khiển nhiều máy, máy trực công nhân sửa rửa, vận chuyển sản phẩm buồng sấy Dàn máy tự động hồn tồn, q trình đúc kết thúc, khn mở xoay 90 độ để khn theo chiều thẳng đứng, giảm thiểu nguy biến dạng mộc cịn ẩm cao, máy mở khn, sản phẩm tự động bán tự động 4.1 - - Kích thước xà ngang máy tiêu chuẩn dài 12 mét, treo 11 khn mảnh, tối đa khoang sản phẩm Máy đúc áp lực DLADK01 đúc sản phẩm có thiết kế mảnh khuôn, chu kỳ: o Két: 33 sản phẩm Nắp két: 33 sản phẩm o Chân chậu: 22 sản phẩm o Chậu: 44 sản phẩm o Xổm: 44 sản phẩm o Hỗn hợp tối đa loại sản phẩm Một chu kỳ đúc tối đa 17 phút, tổng thời gian đúc sản phẩm hoàn toàn tự động 30 phút, hiệu suất 429 két, 572 xổm chậu/ ca tiếng, tương ứng ngày 1,287 két 1,716 xổm chậu Thông số kỹ thuật thiết bị: Lực đóng tối đa Đường kính pít tơng thủy lực Điện sử dụng Số Sp/khn Áp lực nước tối thiểu Áp lực khí nén Thời gian đúc 1.000kN 200mm 25kw 3-5 bar 12 bar 12-17 phút Chiều dài pít tơng thủy lực Áp lực đúc tối đa Số lượng khn Kích thước khn tối đa Lượng nước sủ dụng Thể tích bình hồ Thời gian sản phẩm Thời gian cho chu kỳ 17-27 phút Gia nhiệt hồ/Nhiệt độ hồ 100mm 12 bar 11 520x1200mm 15-20L/khuôn 600L 7-10 phút Hồ sử dụng nhiệt độ phòng Ưu điểm máy DLADK01 - Sử dụng hồ sản xuất bơm trực tiếp từ hệ thống nhiệt độ phòng, tối ưu hóa khơng gian vật tư khơng cần hệ thống gia nhiệt Toàn hệ thống chế tạo, lắp đặt chạy thử nghiệm Dolacera trước chuyển giao lắp đặt xưởng khách hàng Chu kỳ đúc sản phẩm kiểm soát bảng điều khiển điện tử PLC đơn giản dễ hiểu, kiểm sốt tồn số chu kỳ đúc Máy đúc áp lực DLADK01 trang bị đầy đủ hệ thống cấp hồ bao gồm bình chứa hồ áp lực, bình nước để rửa khn, máy bơm thủy lực cho hồ nước 13 4.2 Lò nung Tuynel 4.2.1 Lò nung sứ vệ sinh Hệ thống lò nung: - - - Lò Tuynel hoạt động liên tục, hệ thống gồm phòng song song với nhau: o Sấy sơ 30m o Nung 60m Hệ thống xe goòng bao gồm: o Tấm kê làm SiC (nhận biết màu đen mỏng nó), làm từ cao alumin (nhận biết màu trắng – sản phẩm Trung Quốc có lỗ – sản phẩm Nhật Bản) o Trụ đỡ bàm từ vật liệu chịu lửa o Lớp chèn chặt giữa, hai đầu gạch giúp cho khối lượng xe goòng thấp, thuận lợi cho q trình di chuyển xe gng o Xếp có khoảng trống 30 cm, tận dụng để xếp bát, đĩa Mơi trường oxi hố Vùng sấy nung nhiệt độ khơng cao nên tường lị xây gạch đỏ Trừ màu trắng xanh màu nung bay hết Tổng chiều dài từ đầu vào đến đầu lò 80m – 44 xe goòng 4.2.2 Lò nung sứ dân dụng Hệ thống lị nung: - - Mơi trường khử Có 15 can để theo dõi nhiệt độ lị (có đánh dấu phía ngồi tường lị), cụ thể theo dõi khu vực sau: o Can 1: Sấy nước (t1 ~ 64°C) o Can – 5: Sấy với nhiệt tăng dần (t ~ 116°C) o Can 6: Bảo ôn giai đoạn đầu (t ~ 967°C) o Can – 8: Khởi động o Can 9: Giai đoạn khử (t ~ 1092°C) o Can 10: Kết khối, chín sản phẩm o Can 11: Bắt buộc sản phẩm phải chín o Can 12 – 14: Làm nguội từ từ, không đột ngột đẻ tránh nướt vỡ sản phẩm hay gãy kê o Can 15: Cuối lò Hệ thống quạt chạy với tốc độ gió phù hợp u cầu sử dụng Tường lị có lớp bơng bảo ơn cách nhiệt bên ngồi, nên cảm biến hỏng thay trực tiếp mà khơng cần phải dừng lị Tấm kê phủ mặt oxit nhôm Thanh lăn nhập từ hãng sản xuất bên Trung Quốc, sử dụng liên tục, thay gãy tận dụng làm trụ đỡ Lửa bắt đầu thổi vào vị trí khoảng 22m từ đầu lị, nhiên vị trí khơng mặc định, thay đổi tuỳ theo kết cấu lò xâu dựng 14 4.3 Một số thiết bị khác Bên cạnh thiết bị trên, cơng ty cịn có thiết bị khác sử dụng như: - - - - Máy nghiền bi o Đối với máy nghiền bi dùng để nghiền men thành phần cao nhơm lót 92%, cịn với hồ cao nhơm 72% o Bi sử dụng dạng cầu nhằm để trình hoạt động bi mịn đều, trung bình 3.5 kg bi sử dụng ngày o Có thể thay bi đá cuội, tỷ kệ đá cuội cần nhiều tỷ lệ bi bình thường cần tính tốn phần thạch anh cuội tan nghiền Sàng rung, khử từ Máy ép lọc khung Bể khuấy: o Hình lục giác nhằm để giúp cho ngun liệu va đập khơng quay trịn theo qn tính Máy đùn ép chân khơng o Đồng hố phối liệu o Loại bỏ bớt bọt khí phối liệu dẻo o Ép dẻo đùn phôi phối liệu có hình dạng cần thiết theo u cầu dơng đoạn tạo hình … 15 DANH MỤC THAM KHẢO [1] Dolacera (2022) Về chúng tôi, 20/08/2022, từ < https://dolacera.com/ve-chung-toi> [2] Nguyễn Văn Dũng (2009) Công nghệ sản xuất gốm sứ, NXB khoa học kỹ thuật, Hà Nội 16