Chương 1 Phân tích công nghệ sản phẩm may 1 Nghiên cứu sản phẩm 1 1 Đặc điểm đơn hàng Mã hàng TD 2301 Chủng loại sản phẩm Chân váy jean Đối tượng sử dụng Nữ trưởng thành (16 25 tuổi) Khách hàng Công t[.]
Chương 1: Phân tích cơng nghệ sản phẩm may Nghiên cứu sản phẩm 1.1 Đặc điểm đơn hàng - Mã hàng: TD-2301 - Chủng loại sản phẩm: Chân váy jean - Đối tượng sử dụng: Nữ trưởng thành (16 - 25 tuổi) - Khách hàng: Công ty TNHH Minh Trí - Chất vải: vải jean - Ngày nhận đơn hàng: 23/1/2022 - Ngày giao hàng: 25/3/2022 - Đơn vị sản xuất: Công ty May 10 - Số lượng sản phẩm: 800 - Số lượng cỡ số, màu sắc: Màu sắc/Cỡ Đen Trắng Be sữa S 50 50 50 M 50 50 50 L 50 50 50 XL 50 50 50 Tổng 200 200 200 1.2 Đặc điểm kỹ thuật sản phẩm 1.2.1 Bản vẽ kỹ thuật mô tả sản phẩm Mặt trước Mặt sau Hình 1.1: Bản vẽ mô tả sản phẩm 1.2.2 Thuyết minh đặc điểm hình dáng sản phẩm - Sản phẩm chân váy chữ A với chất liệu vải jean, tạo thoải mái cám giác mát mẻ cho người mặc phù hợp cho thời tiết Việt Nam - Kiểu chân váy jean quen thuộc phù hợp với bạn nữ trẻ trung, học, chơi, dạo phố, - Kiểu dáng: chân váy xuông kiểu chữ A - Chân váy dài đến ngang bắp chân - Chân váy có túi ốp khơng nắp đối xứng thân trước - Thân trước có phần moi quần, có khóa kéo kim loại, cúc kim loại - Thân sau có sẻ sau - Phần cạp thân trước gồm đỉa, thân sau gồm đỉa Cạp rời, khơng có lớp lót - Gấu váy gấp mép kín 1.2.3 Các liệu ban đầu khách hàng cung cấp - Sản phẩm mẫu - Hình vẽ mơ tả sản phẩm - Một số yêu cầu kỹ thuật sản phẩm - Thông tin yêu cầu nguyên phụ liệu sản phẩm - Bảng thơng số kích thước thành phẩm - Bản vẽ mẫu mỏng cỡ trung bình 1.3 Đặc điểm nguyên phụ liệu sử dụng STT Tên vật liệu Đặc điểm Vải - Mã: VC1K1Z1 - Vải jean - Thành phần xơ sợi: 98 – 99% Cotton pha thêm Spandex - Khổ vải: 1,5m - Chi số: 40/2 - Độ co dọc: 1% - Độ co ngang: 0,5% - Độ dày: 0,02cm - Kiểu dệt: dệt thoi vân chéo Chỉ may - Màu sắc: theo đơn hàng - Thành phần nguyên liệu: 100% Polyeste - Chi số sợi: 40/3 - Hướng xoắn: Z - Màu sắc: màu với vải Chỉ vắt sổ Cúc Khóa kéo - Số m/cuộn: 5000m/cuộn - Chỉ Filament - Kim loại trơn - Hình dạng trịn - Đường kính 1.5 cm - Mã: CCV12 - Khóa moi kim loại - Kích thước cưa: 1,5mm - Chiều dài khóa: 15cm - Chiều rộng khóa: 2cm - Cỡ #3 - Mã: KK3CV 2 Phân tích đặc điểm cấu trúc sản phẩm 2.1 Đặc điểm cấu trúc sản phẩm - Hình dáng QA hình dáng chi tiết QA - Số lớp quần áo - Số lượng chi tiết quần áo (chi tiết chính, chi tiết phụ, chi tiết trang trí) - Sự phân bố tính chất kỹ thuật đường liên kết (đường kết cấu, đường trang trí) 2.2 Bảng thống kê số lượng chi tiết STT Tên chi tiết Thân trước Đối xứng Thân sau Đối xứng Moi quần Đáp khóa Cạp ngồi Vật liệu sử dụng Vải Ghi Cạp Thân túi ốp Đỉa Cúc 10 Khóa moi Tổng 11 Cắt thành 2.3 Thiết lập kết cấu đường liên kết cụm chi tiết sản phẩm Hình 1.2: Sơ đồ vị trí mặt cắt chi tiết sản phẩm Bảng 2: Kết cấu cụm chi tiết vủa sản phẩm chân váy jean S T T Tên cụm chi tiết Cửa chân váy A-A Kí hiệu Giải thích kí hiệu a-Thân váy b-Đáp khóa c-Thân váy d-Khóa kéo e-Đáp moi f-Dựng moi khóa (nếu có) 1-Đường vắt sổ đáp moi 2-Đường may đáp moi vào thân váy 3-Đường may mí moi 4-Đường vắt sổ đáp khóa 5-Đường may ghim khóa vào đáp khóa 6-Đường may bờ khóa, đáp khóa vào thân váy 7-Đường may ghim bờ khóa vào đáp moi 8-Đường may moi quần a - Thân váy Túi ốp B-B b – Thân túi c – Dựng miệng túi (nếu có) -May giữ dựng miệng túi vào thân túi - Mí chân miệng túi – May túi thân váy a-Cạp Cụm cạp C-C b-Cạp c-Dải băng dệt (nếu có) d-Dựng cạp (nếu có) e-Dựng cạp (nếu có) f-Thân váy 1-Đường may can cạp ngồi cạp lót 2-Đường may mí đường can cạp 3-Đường may kê mí cạp với dải băng dệt ( có) 4-Đường may cạp vào thân váy 5-Đường may cố định rộng cạp Bảng 3: Kết cấu đường liên kết sản phẩm chân váy jean STT Tên đường liên kết Đường dọc váy Hình vẽ mơ tả Chú thích a - Thân sau b - Thân trước – Đường may kim a – Đỉa May đỉa 1- May can kê gập mép kín đầu đỉa 2- Mí lé mép đỉa cịn lại May gấu váy a - Thân sản phẩm 1- Vắt sổ gấu váy 2- Đương may gấu váy Xây dựng tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm 3.1 Tiêu chuẩn ngoại quan - Bề mặt váy phẳng đều, sẽ, không cịn đầu chỉ, xơ vải sản phẩm - Khơng có vết bẩn, phấn, chi tiết khác màu, loang ố, lỗi vải sau may - Cạp phải trơn thẳng - Mép moi + đầu cạp phải thẳng hàng - Dây đỉa phải thẳng không vẹo - Túi ốp trước phải phẳng, túi bên đối xứng nhau, phải - Mép gấu phải thẳng - Hàng không l đét dễ tạo vết hằn, tránh bóng 3.2 Tiêu chuẩn kích thước Sản phẩm sau hoàn chỉnh phải đảm bảo theo kích thước theo sơ đồ sau: Bảng tiêu chuẩn kích thước STT Kí hiệu A1 Tên vị trí kích thước đo (cm) Vịng eo A2 Chiều dài váy A3 Bản to cạp 78 4 A4 Bản to gấu A5 Dài x to đỉa 5x1 A6 Mở moi trước đo đến di bọ S M L XL 64 68 72 74 75 76 77 12 12 13 13 Chênh lệch ± 0.6 ± 0.6 A7 Bản to moi 3.5 A8 Đọ dài moi 14.5 A9 Rộng túi ốp trước 11 11 12 12 10 A10 Dài túi ốp trước 15 15 16 16 11 A11 12 A12 13 A13 Từ chân cạp đến túi ốp trước Từ chắp đụng trước tới túi ốp trước Vòng đo gấu váy 14 A14 Đường sẻ sau 9 10 10 6 7 110 112 114 116 20 21 22 ± 0.6 23 Chương : Xây dựng quy trình cơng nghệ may sản phẩm Chọn phương pháp gia công thiết bị - Trong ngành công nghiệp may sử dụng phương pháp gia công phổ biến là: phương pháp gia công chỉ, phương pháp gia công nhiệt ẩm, phương pháp dán, phương pháp hàn Phương pháp gia công (phương pháp may) + Phương pháp gia công phương pháp thực ráp nối hay nhiều lớp vải với đường may + Bộ phận quan trọng đường may mũi may Mũi may đan xn lớp vải, hình thành nhờ kim mang qua lớp vải đan với tạo thành mối liên kết vòng Chiều dài mũi may tính từ vị trí xuống kim mũi tới vị trí xuống kim mũi + Đường may nối liên tiếp chuỗi mũi may bề mặt vật liệu Trên sở đường may, thực hiên liên kết chi tiết cần may với tạo nên sản phẩm may Một đường liên kết lý tưởng có đặc tính lý tương tự vải may Phương pháp gia cơng nhiệt ẩm + Q trình gia cơng nhiệt ẩm trình làm ẩm nguyên liệu, tác động đồng thời nhiệt độ áp lực (từ bàn thiết bị ép), chi tiết may định hình hồn tất tạo dáng, tạo nên tính chất ngoại quan cho sản phẩm may Phương pháp dán + Là phương pháp ráp nối đại, tạp mối ghép nối khó tuột, khó tháo Các mối liên kết dán thực nhờ vật liệu dán gọi keo dán Keo dán loại hợp chất cao phân tử tạo mối liên kết nhờ độ bám dính bề mặt mà không cần làm thay đổi cấu trúc bề mặt vật liệu cần dán + Là phương pháp gia công đại đem lại cho sản phẩm may tính ưu việt như: khả chống thấm, độ bền lý cao phương pháp gia công truyền thống Phương pháp hàn + Phương pháp hàn xây dựng dựa sở đặc tính nhiệt dẻo vật liệu Liên kết tạo nên nhờ mối liên kết nguyên tử chi tiết tác dụng nhiệt áp lực (đốt nóng tồn bộ, cục biến dạng dẻo) không cần dùng đến vật chất kết dính - Mỗi phương pháp gia cơng có ưu nhược điểm riêng muốn sử dụng phương pháp cần phụ thuộc vào chủng loại sản phẩm, đặc tính, mơi trường sử dung, chất liệu sản phẩm, cần đảm bảo đáp ứng yếu tố sau: suất cao, chất lượng đảm bảo theo yêu cầu, phù hợp với điều kiện doanh nghiệp, - Hiện xí nghiệp may nước ta thường sử dụng thiết bị công nghiệp chủ yếu loại máy may: máy kim, máy kim, kèm theo thiết bị q trình gia cơng nhiệt ẩm: máy ép, bàn là, → Từ yếu tố đó, ta chọn phương pháp gia cơng cho sản phẩm chân váy jean là: phương pháp gia công chỉ, phương pháp gia công nhiệt ẩm May đường dọc váy Sơ đồ khối gia công sản phẩm May túi ốp Gia công thân trước Gia công Gia túi ốp Tra cạp công thân Gia công sau cạp Gia công đỉa May đỉa vào cạp Cúc Hoàn thiện sản phẩm 4 Bảng quy trình cơng nghệ Kí hiệu Tên ngun công nguyên công 1A01 A Gia công thân trước sổ thân trước Tay - máy A02 Đánh dấu vị trí túi 3A03 Là gập viền túi 4A04 5A05 6A06 B01 C01 D01 Đặc điểm nguyên công Thủ công Bậc thợ Tên thiết bị Máy vắt Phấn Tay May viền túi May thân túi vào thân Tay- máy Tay - máy Máy kim Máy Diễu xung quanh thân túi Tay - máy Máy sổ thân sau B Gia công thân sau Tay – máy Chắp dọc váy C May dọc váy Tay – máy sổ đáp moi D Gia cơng cụm khố Tay – máy Máy Máy vắt D02 May đáp moi vào thân váy D03 Mí đáp moi 0.1 cm với mép đường Tay – máy may lật phía đáp moi Máy kim D04 D05 Là gập đôi đáp khóa Vắt sổ đáp khóa Tay Tay – máy Bàn Máy vắt D06 May gim khóa vào đáp khóa Tay – máy Máy D07 May khóa, đáp khóa vào thân váy May ghim bờ khóa cịn lại vào đáp moi Đánh dấu đường diễu moi thân váy Tay – máy Máy Tay – máy Máy Thủ công Phấn D08 D09 Tay – máy Máy vắt Máy Ghi D10 May đường moi váy Tay – máy Máy E01 E Gia công cạp May can cạp cạp Tay – máy Máy E02 May cạp vào thân váy Tay – máy Máy E03 May lộn đầu cạp Tay – máy Máy E04 E05 lộn đầu cạp May cố đinh rộng cạp Thủ công Tay – máy Máy E06 xung quanh cạp váy Tay – máy Máy F01 F Gia công đỉa May can kê gập mép kín Tay – máy đầu mí mép cịn lại đỉa F02 F03 F04 thành đỉa Đánh dấu vị trí đỉa Ghim đỉa vào chân cạp F05 May can kê gập mép đỉa Thủ công Thủ công Tay – máy Tay – máy G01 May gập gấu váy G Gấu váy Tay – máy H01 Đính khuy cạp H Hoàn tất Tay – máy Máy kim Phấn Máy 3Máy Máy Máy đính khuy