Đồ án: Thiết kế hệ thống xử lý bụi nhà máy xi măng

TAI LIEU CHI MANG TINH CHAT THAM KHAO Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền CHƯƠNG MỞ ĐẦU I NHIỆM VỤ – MỤC TIÊU LUẬN VĂN I.1 Nhiệm vụ luận văn - Vạch tuyến đường ống thu gom bụi từ nơi phát sinh: máy nghiền bi, gầu múc, băng tải, máy phân ly, silo thành phẩm, silo phụ gia, silo cliker, khu vực đóng bao đến thiết bị xử lý; - Vạch phương án đường ống thu gom, chọn phương án tối ưu (lựa chọn theo chiều dài tuyến ống trở lực đường ống) để thiết kế; O F N - Tính toán thủy lực đường ống, cân trở lực đường ống; - Lựa chọn thiết bị xử lý thích hợp; I H - Thiết kế thiết bị xử lý bụi xi măng; - Khái toán giá thành: chi phí thiết bị, chi phí gia công chế tạo, I.2 Mục tiêu luận văn X G N N A - Xử lý khói thải Xí Nghiệp Liên Doanh Xi Măng Bình Điền nhằm đảm bảo vệ sinh cho môi trường không khí, bảo vệ sức khỏe cho người lao động; - Tăng cường an toàn lao động, bảo đảm chất lượng sản phẩm; O U - Giảm mài mòn máy móc, tăng hiệu suất sử dụng, giảm chi phí bảo trì máy móc; R T I O - Bảo đảm làm việc xác liên tục thiết bị công nghệ; Tùy theo dây chuyền sản xuất công nghệ, tùy loại chất thải khác mà ta chọn phương án xử lý thích hợp Trong luận văn có đề xuất số biện pháp xử lý bụi thông thường, có hiệu cao, lắp đặt, thi công dễ dàng, mà giá thành lại rẻ M II CÁC BIỆN PHÁP XỬ LÝ Ô NHIỄM KHÔNG KHÍ II.1 Pha loãng không khí Pha loãng không khí cách tính toán chiều cao đường kính ống khói hợp lý để pha loãng khí thải Biện pháp tốt để hạn chế ô nhiễm không khí ngăn chặn từ nguồn Tuy nhiên, việc sử dụng ống thải cao để phát tán chất ô nhiễm, làm giảm nồng độ chất ô nhiễm xung quanh biện pháp thường sử dụng Môi trường không khí có khả to lớn để pha loãng, phân tán tiêu hủy lượng chất ô nhiễm không khí SVTH: NGUYỄN NHẬT LINH Trang TAI LIEU CHI MANG TINH CHAT THAM KHAO Luaän văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền Chiều cao hiệu dụng ống khói phải đảm bảo phát tán pha loãng khí thải vào môi trường để không gây ô nhiễm môi trường phải cao chiều cao tòa nhà cao từ 1,2 ¸ 1,5m Tuy nhiên, dùng ống khói để pha loãng với nguồn có nồng độ bụi cao khí ống khói cao, khó thi công không an toàn II.2 Thay đổi nguyên – nhiên vật liệu công nghệ Sử dụng nguyên nhiên vật liệu thải chất ô nhiễm không gây ô nhiễm không khí, sử dụng công nghệ tiên tiến tiêu hao nguyên nhiên vật liệu Thông thường việc thay đổi công nghệ kết hợp với thiết bị làm khí thải đạt hiệu cao Vận hành quy trình kỹ thuật phương pháp kiểm soát ô nhiễm không khí nguồn Nếu thiết bị lắp đặt vận hành, bảo dưỡng yêu cầu kỹ thuật làm giảm đáng kể ô nhiễm O F N I H II.3 Dùng biện pháp kỹ thuật Đây biện pháp tích cực để giữ chất ô nhiễm từ đầu biện pháp khác X G N N A - Bố trí nguồn: nghiền cứu khí tượng ảnh hưởng đến vùng không khí cộng đồng dân cư mà bố trí nguồn vị trí khác thỏa mãn yêu cầu công nghiệp không gây ô nhiễm cho vùng dân cư; O U - Cách ly nguồn: phương thức khác để kiểm soát không khí nguồn Nguồn cách ly thời gian (ngưng hoạt động) mà nồng độ ô nhiễm không khí gây nguồn có hại cho sức khỏe cộng đồng; R T I O - Các kỹ thuật thiết bị kiểm soát ô nhiễm không khí sử dụng phương pháp khác để kiểm soát ô nhiễm không khí nguồn Sự lắp đặt vận hành thiết bị kiểm soát, xử lý ô nhiễm không khí nhằm mục đích thu giữ phân hủy chất ô nhiễm không khí Những thiết bị kỹ thuật sử dụng bổ sung cho phương pháp khác trình bày để đạt môi trường không khí có chất lượng tốt; M - Các thiết bị nói chung thiết kế cho việc xử lý chất ô nhiễm dạng khí dạng hạt Một số thiết bị thiết kế cho việc xử lý chất ô nhiễm không khí đặc biệt hạt có kích thước đặc biệt Thiết bị kỹ thuật dùng kiểm soát xử lý bụi phụ thuộc vào tính chất lọai bụi như: kích thước, nồng độ, nhiệt độ, SVTH: NGUYỄN NHẬT LINH Trang TAI LIEU CHI MANG TINH CHAT THAM KHAO Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ XÍ NGHIỆP LIÊN DOANH XI MĂNG BÌNH ĐIỀN I GIỚI THIỆU VỀ XÍ NGHIỆP Xí Nghiệp Liên Doanh Xi Măng Bình Điền trải qua giai đoạn sau: - Năm 1973 xây dựng với tên Nhà Máy Phân Bón Bình Điền Mỹ thiết kế cung cấp toàn thiết bị, dây chuyền để nghiền quặng photphorit; - Năm 1975 lại Công Ty Phân Bón Miền Nam tiếp quản xây dựng tiếp hoạt động đến năm 1988; O F N - Năm 1991 Nhà Máy Bình Điền I Công Ty Phân Bón Miền Nam hợp tác với Xí Nghiệp Vật Tư Kỹ Thuật Xi Măng, đầu tư cải tạo nâng cấp nhằm đưa dây chuyền nghiền phân bón Bình Điền I sang sản xuất xi măng ủy nhiệm cho Công Ty Phân Bón Miền Nam Xí Nghiệp Vật Tư Kỹ Thuật Xi Măng trực tiếp thực theo hình thức liên doanh đầu tư sản xuất I H I.1 Vị trí địa lý X G N N A Xí Nghiệp Liên Doanh Xi Măng Bình Điền nằm trục Quốc lộ 1A cách trung tâm Thành Phố 17km phía Tây Nam O U Địa điểm: C1/6 Quốc lộ – xã Tân Kiên – huyện Bình Chánh – TP Hồ Chí Minh, với diện tích khuôn viên 13.200m2 R T I O - Phía Đông Bắc giáp Quốc lộ 1A; - Phía Tây giáp khu vực nhà dân; - Phía Đông Nam giáp rạch Bàn Gốc nhánh nhỏ sông Chợ Đêm xưởng nước mắm; M - Phía Bắc giáp Xí Nghiệp Phân Bón Bình Điền I Xung quanh xí nghiệp có số nhà máy khác hoạt động Phân Bón Bình Điền I, Phân Bón Văn Lộc… thuận lợi cho việc sản xuất phát triển công nghiệp Về địa hình xí nghiệp xây vùng đất cao ráo, bị ngập lụt mùa mưa, khả thoát nước mưa thuận lợi gần sông I.2 Cơ sở hạ tầng I.2.1 Giao thông vận tải SVTH: NGUYỄN NHAÄT LINH Trang TAI LIEU CHI MANG TINH CHAT THAM KHAO Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền Xí nghiệp nằm sát Quốc lộ 1A bên nhánh nhỏ sông Chợ Đệm thông sông Sài Gòn nên thuận tiện việc lưu thông vận chuyển nguyên vật liệu từ nơi vào xí nghiệp phân phối sản phẩm từ nhà máy thị trường đường đường thủy I.2.2 Hệ thống cung cấp điện Hệ thống cung cấp điện cho xí nghiệp hệ thống lưới điện Quốc Gia I.2.3 Hệ thống cấp thoát nước Xí nghiệp sử dụng nước giếng khoan, chủ yếu dùng cho sinh hoạt tắm rửa công nhân sau hết ca làm việc Xí nghiệp chưa có hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, có dự kiến xây dựng ngày gần để khống chế giảm thiểu ô nhiễm môi trường trước thải sông Chợ Đệm O F N I H I.3 Điều kiện vi khí hậu I.3.1 Nhiệt độ N A Nhiệt độ trung bình năm khu vực xí nghiệp 270C, nhiệt độ trung bình cao 35,90C (tháng 4), nhiệt độ trung bình thấp 25,70C X G N Chế độ nhiệt độ khu vực Tp.HCM tương đối điều hòa Biên độ dao động nhiệt độ tháng nóng tháng lạnh khoảng 30C Tuy nhiên, biên độ dao động nhiệt ngày đêm tương đối lớn khoảng từ – 90C Trong trường hợp có gió Bắc mạnh biên độ nhiệt tăng lên tới 10 – 120C O U R T I O Bảng 2.1: Nhiệt độ không khí trung bình theo tháng trạm quan trắc Tân Sơn Nhất Trạm đo TSN M NHIỆT ĐỘ TRUNG BÌNH THÁNG (0C) 10 11 12 25.7 26.6 27.8 28.9 28.2 27.4 27.0 27.0 26.7 26.6 26.3 25.7 (Nguồn số liệu: Phân viện Nghiên cứu Khí tượng - Thủy văn phía Nam) I.3.2 Chế độ mưa Vị trí xí nghiệp nằm vùng chịu ảnh hưởng khí hậu chung Tp.HCM có hai mùa mưa nắng rõ rệt Mùa nắng kéo dài từ tháng 11 đến tháng 4, mùa mưa kéo dài từ tháng đến tháng 10 Lượng nước mưa trung bình khoảng 1.859,4mm/năm Lượng nước mưa ngày có mưa lớn 183mm Mưa chủ yếu tập trung vào tháng 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 hằøng năm, chiếm khoảng 95% lượng mưa năm I.3.3 Độ ẩm không khí SVTH: NGUYỄN NHẬT LINH Trang TAI LIEU CHI MANG TINH CHAT THAM KHAO Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền Độ ẩm tương đối khu vực dao động từ 75 – 85%, cao vào mùa mưa khoảng 83 – 87% thấp vào mùa khô từ 67 – 69% I.3.4 Bức xạ mặt trời Thời gian có nắng trung bình năm khoảng từ 2.000 – 2.200 giờ/năm Hằøng ngày có đến 10 – 13 có nắng (vào mùa khô) cường độ chiếu sáng vào trưa lên tới 100.000lux Cường độ xạ trực tiếp vào tháng tháng 0,72 – 0,79cal/cm2.phút, tháng đến tháng 12 đạt 0,42 – 0,46cal/cm2.phút vào trưa Bảng 2.2: Bức xạ tổng cộng trung bình ngày Tp.HCM O F N BỨC XẠ TỔNG CỘNG TRUNG BÌNH NGÀY CỦA CÁC THÁNG TRONG NĂM (cal/cm2) Trạm đo TSN 343.6 401.3 449.1 428.2 354.2 371.5 368.5 84.5 I 344.5 H N 10 11 12 337.3 324.8 334.1 (Nguồn số liệu: Phân viện Nghiên cứu Khí tượng - Thủy văn phía Nam) I.3.5 Độ bền vững khí A X G N Tùy theo mức độ thay đổi nhiệt độ theo chiều cao có cấp ổn định khí sau: w A – không ổn định: dT/dz < - 10,4oF/1000 ft O U w B – không ổn ñònh: - 10,4 < dT/dz < - 9,3oF/1000 ft w C – không ổn định nhẹ: - 9,3 < dT/dz < - 8,2oF/1000 ft R T I O w D – trung tính: - 2,7 < dT/dz < 8,2oF/1000 ft w F – ổn định: 8,2 < dT/dz M Bảng 2.3: Các cấp ổn định khí Vận tốc gió (m/s) 6 Bức xạ mặt trời ban ngày Mạnh Trung bình Nhẹ A A–B B A–B B C B B–C C C C–D D C D D Độ mây che phủ ban đêm > 4/8 < 3/8 E F D E D D D D Bức xaï: w Maïnh: > 143cal/m2.s ( > 34,2W/m2) w Trung bình: 72 – 143cal/m2.s ( 17,2 – 34,2W/m2) SVTH: NGUYỄN NHAÄT LINH Trang TAI LIEU CHI MANG TINH CHAT THAM KHAO Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền w Nhẹ: < 72cal/m2.s ( < 17,2W/m2) I.3.6 Chế độ gió Hướng gió chủ đạo từ tháng đến tháng hướng Tây Nam, với tần suất 70%, tốc độ khoảng 1,2 – 1,3m/s Từ tháng 11 đến tháng năm sau hướng Đông Bắc có tần suất 60%, với tốc độ khoảng 1,18 – 1,44m/s Từ tháng đến tháng có gió Đông Nam, tốc độ gió trung bình năm 1,36m/s Bảng 2.4: Tốc độ gió trạm quan trắc Tân Sơn Nhất Tháng TRẠM TÂN SƠN NHẤT Hướng gió khống chế Tốc độ gió (m/s) Đông Bắc 2.5 Đông Nam 2.8 Đông Nam 3.2 Đông Nam 3.2 Nam 2.7 9.7 Taây Nam 3.1 10.0 Taây Nam 3.2 8.6 Taây, Taây Nam 3.3 7.7 Taây 2.9 10.6 Tây 2.5 14.4 Bắc 2.3 9.7 Bắc 2.3 6.5 O U 10 R T I O 11 12 M % lặng gió O F N 8.7 H N I A X G N 7.2 4.2 4.8 (Nguồn số liệu: Phân viện Nghiên cứu Khí tượng - Thủy văn phía Nam) Bảng 2.5: Tần suất hướng gió (%) trạm quan trắc Tân Sơn Nhất Tần suất hướng gió (%) Trạm TSN Bắc 7.8 Đông Đông Tây Tây Đông Nam Tây Lặng gió Bắc Nam Nam Bắc 4.5 4.4 16.8 13.0 15.1 11.3 6.3 20 (Nguồn số liệu: Phân viện Nghiên cứu Khí tượng - Thủy văn phía Nam) I.4 Hoạt động sản xuất kinh doanh xí nghiệp SVTH: NGUYỄN NHẬT LINH Trang TAI LIEU CHI MANG TINH CHAT THAM KHAO Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền I.4.1 Sản phẩm, công suất thị trường Sản phẩm sản xuất xí nghiệp chủ yếu xi măng đóng bao Với công suất bước đầu 100.000 tấn/năm lên bước sau dự án 180.000 tấn/năm Phương thức mua bán xí nghiệp: sỉ, lẻ, đại lý ký gửi Xí nghiệp tổ chức mạng lưới đại lý Tp.HCM tỉnh lận cận phía Nam Ngoài có số cửa hàng địa phương khác tùy theo nhu cầu khách hàng I.4.2 Vốn đầu tư Bảng 2.6: Vốn đầu tư Năng suất Vốn đầu tư Bước I: 100.000 tấn/năm Vốn tài sản cố định 9.905.605.000 đ Vốn lưu động 4.736.949.000 đ Tổng cộng 14.642.554.000 đ I.4.3 Nhu cầu lao động X G N Bước II: 180.000 tấn/năm O F N 13.388.205.000 đ N A I H 6.818.894.000 đ 20.207.099.000 đ Xí Nghiệp Liên Doanh Xi Măng Bình Điền phối hợp Công Ty Phân Bón Miền Nam với Liên Hiệp Xí Nghiệp Xi Măng xây dựng tập thể lãnh đạo bền vững Với tổng số cán công nhân viên xí nghiệp 144 người, lao động trực tiếp 102 người, lại 42 người lao động gián tiếp Thời gian làm việc laø ca ngaøy O U R T I O I.5 Quy trình công nghệ sản xuất Căn vào tình hình thực tế, xí nghiệp lựa chọn sản phẩm PC – 30 theo TCVN 2682 – 87 trước mắt nhằm đáp ứng nhu cầu xây dựng phổ thông tương lai có nhu cầu thị trường nhà máy tổ chức sản xuất loại xi măng có mác khác loại PC – 40 theo TCVN 2682 – 87 M I.5.1 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất xi măng Bình Điền SVTH: NGUYỄN NHẬT LINH Trang TAI LIEU CHI MANG TINH CHAT THAM KHAO Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền Clinker (sà lan) Phụ gia (ô tô ben) Thạch cao (ô tô ben) Cần cẩu 10T tô ben Kho nguyên liệu có máy xúc gạt Két chứa Băng tải Băng tải Băng tải Két chứa O F N Cấp liệu rung Gầu nâng liệu Van cửa Silo Clinker Silo phụ gia Băng định lượng X G N Băng định lượng O U M N A R T I O Bồn chứa liệu I H Silo thạch cao Băng định lượng Băng cấp liệu Máy nghiền Bi Gầu nâng SP Phân ly khí động Bơm khí nén Silo đóng bao Phương tiện nhận Máy đóng bao vòi Kho xi măng bao I.5.2 Quy trình công nghệ - Nguyên vật liệu sản xuất SVTH: NGUYỄN NHẬT LINH Trang TAI LIEU CHI MANG TINH CHAT THAM KHAO Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền Nguyên liệu chính: clinker khoảng 300 tấn/ngày (87.000 tấn/năm) cung cấp từ công ty sản xuất xi măng thuộc tổng Công ty Xi măng Việt Nam Nguyên liệu phụ thạch cao khoảng 14 tấn/ngày (4.000 tấn/năm) nhập từ Thái Lan Lào, đá phụ gia hoạt tính (Puzoland) khoảng 34 tấn/ngày (10.000 tấn/năm) nơi cung cấp Clinker, bao giấy Các nguồn nguyên liệu đưa vào sản xuất xi măng Pooclăng hỗn hợp PCB – 30 theo TCVN 6260 – 1997 Nhiên liệu dầu DO khoảng 5.000 lit/tháng dùng để sấy nguyên liệu ướt Nhu cầu điện 385.000 kwh/tháng Nhu cầu nùc 30 m3/ngày Bảng 2.7: Định mức nhu cầu nguyên liệu STT Nguyên vật liệu Đơn vị tính Định mức cho sản phẩm Clinker Tấn 0,87 Phụ gia Tấn 0,10 Thạch cao Vỏ bao Tấn Cái 0,04 20,2 Bi đạn Điện Kg Kwh Dầu bôi trơn Mỡ bôi trơn Kg Kg Nước sản xuất m3 O U X G N O F N Ngaøy I H N A 1,2 52 Nhu caàu 295,8 87.000 34 10.000 13,6 6.868 4.000 2.020.000 17.000 120.000 5.200.000 0,18 0,02 0,2 Naêm 18.000 2.000 12 36.000 Bảng 2.8: Mức nguyên liệu lưu trữ sản phẩm TT R T I O Nguyên vật liệu Đơn vị Nhu cầu ngày Ngày dự trữ Lượng dự trữ Clinker Tấn 295 14 4.130 Phụ gia Tấn 34 20 680 Thạch cao Tấn 13,6 30 408 Xi măng bột Xi măng bao Kho bao giấy Bi nghiền Tấn Tấn Cái Kg 340 340 6.868 50% số 15 680 1.020 103.02 42.000 M Hình thức tồn trữ Silo theùp 902B: 368 m3 Kho K1: 36 x 85 m Silo theùp 902A: 226 m3 Kho K1: 36 x 85 m Silo theùp 902C: 32 m3 Kho K1: 36 x 85 m Silo theùp 901: 761 m3 Kho xi măng bao Kho vật tư Kho vật tư - Quy trình công nghệ: Xi măng hỗn hợp Clinker (khoảng 80%) + đá thạch cao (khoảng 4%) + đá Pouzland (khoảng 15 – 20%) Cliker vận chuyển đến đường thủy SVTH: NGUYỄN NHẬT LINH Trang TAI LIEU CHI MANG TINH CHAT THAM KHAO Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền với sà lan không 300 tấn, dùng cẩu bốc lên phểu qua băng tải cao su đến phểu chứa 105 Nếu phểu đầy Clinker chuyển vào kho nguyên liệu ôtô Thạch cao phụ gia chuyển kho ôtô, sau dùng máy đập hàm (Q: 5T) đập cho hạt cỡ ≤ 20 moment quán tính đưa phểu 105 máy xúc băng tải cao su Hỗn hợp Clinker, thạch cao phụ gia từ phễu 105 đưa qua máy cấp liệu kiểu rung cho đến silo cân định lượng gầu nâng, vào máy nghiền bi băng tải cao su Hỗn hợp sau phối trộn chuyển đến máy phân ly khí động để tách cỡ hạt nguyên tắc trọng lượng động, phần sản phẩm đạt tiêu chuẩn độ mịn chuyển bồn chứa thành phẩm 901 silo đóng bao 904 Xi măng bột cấp trực tiếp cho máy đóng bao loại vòi cố định, khối lượng xi măng điều chỉnh nhờ hệ thống cần treo nhằm đảm bảo trọng lượng bao đạt 50 ± kg theo tiêu chuẩn Sau nhờ băng tải chuyển xi măng thành phẩm trực tiếp lên phương tiện khách hàng cho vào kho thành phẩm O F N I H I.5.3 Thiết bị công nghệ Bảng 2.9: Thiết bị công nghệ Stt 10 11 12 13 14 15 16 TÊN THIẾT BỊ Cầu trục ngoạm Cấn cẩu ngoạm Phểu nhận liệu Băng trung gian Băng tải nguyên liệu Phễu chưa nguyên liệu Máy cấp liệu rung Gầu nâng liệu Silo Clinker Silo phụ gia Silo thạch cao Định lượng Cliker Định lượng phụ gia Định lượng thạch cao Băng tải nghiền lưu Máy nghiền bi ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT Số lượng Trọng lượng: 2,5 tấn; động 125 HP Trọng lượng: tấn; động 125 HP Thép – kích thước: 2,5 x 2,5 x 1,3 m Cao su B660 x L18 m; công suất 4,5 kw Cao su B700 x L25 m; công suất 15 kw Thép – kích thước: x x m Loaïi Rel 20 – suất 136 tấn/giờ Động 30 HP – suất 136 tấn/giờ Thép tán V = 368 m Thép tán V = 226 m Thép tán V = 28 m Kiểu băng B630 – L3; động HP Kiểu băng B630 – L3; động HP Kiểu băng B500 – L3; động 1,5 HP Cao su B600 – L31 m; động 10 HP KENEDY loại ngăn f3353 x 6400; đ/cơ 1250 HP; 989 v/phút; n/suất 30 T/h Kiểu xích kéo đ/cơ 30 HP; n/suất 61 T/h f4,87 x H3,2 m; suất 30 tấn/giờ Thép tán V = 764 m O U M R T I O 17 Gầu nâng thành phẩm 18 Phân ly khí động 19 Bồn chứa thành phẩm X G N N A SVTH: NGUYỄN NHẬT LINH Trang 10 TAI LIEU CHI MANG TINH CHAT THAM KHAO Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền II TÍNH THIẾT BỊ LỌC TAY ÁO: Phương án có tổng chiều dài đường ống 139,5m; tổng tổn thất áp lực 83,7kg/m2 Phương án có tổng chiều dài đường ống 141,7m; tổng tổn thất áp lực 79,1kg/m2 Vậy chọn phương án để tính toán thiết kế thiết bị xử lý II.1 Tính toán công nghệ: - Nhiệt độ không khí tk = 350C, khối lượng riêng rk = 1,146 (kg/m3) - Nhiệt độ khí bụi tb = 700C, khối lượng riêng rb = 2900 (kg/m3) O F N - Lưu lượng khí cần lọc Q = 15451,8 (m3/h) - Nồng độ bụi vào thiết bị lọc Cv = 3000 (mg/m3) I H - v: cường độ lọc, (m3/m2.h); N A Đối với bụi xi măng: v = 100 ¸ 200 (m3/m2.h) Chọn v = 120 (m3/m2.h) - Nồng độ bụi xi măng cho phép thải môi trường theo TCVN 5939: 1995 loại B Crc = 100 mg/m3 Nồng độ cho phép theo TCVN 6992: 2001 điều kiện chuẩn là: X G N C r = C rc ´ K v ´ K CN ´ K = 100 ´ 0,8 ´ ´ 0,75 = 60 (mg/m3) O U Trong đó: R T I O Kv hệ số phân vùng, thải vùng đô thị, Kv = 0,8 KCN hệ số theo trình độ công nghệ bị, xí nghiệp xây dựng vận hành trước năm 1994, KCN = M K0 hệ số theo quy mô nguồn thải, 5000 m3/h £ Q < 20000 m3/h, K0 = 0,75 Ôû điều kiện thường với nhiệt độ không khí 350C nồng độ là: C r = 60 ´ 273 = 53,18 (mg/m3) 273 + 35 - h: hieäu suất làm việc bề mặt lọc h= C v - C r 3000 - 53,18 = = 98,2% Cv 3000 - Chọn túi lọc tay áo có: Dt = 150 (mm) l = 2,5 (m) SVTH: NGUYỄN NHẬT LINH Trang 61 TAI LIEU CHI MANG TINH CHAT THAM KHAO Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền - Diện tích túi vải lọc: p ´ Dt2 p ´ (0,15) S t = p ´ Dt ´ l + = p ´ 0,15 ´ 2,5 + = 1,2 (m2) 4 - Diện tích bề mặt lọc: S= 15451,8 Q = = 131,13 (m2) v ´ h 120 ´ 98,2% - Số túi vải lọc: n= 131,13 = 110 (túi) 1,2 O F N - Chọn số túi thiết kế bao gồm túi hoàn lưu 112 tuùi: S = S t ´ n = 1,2 ´ 112 = 134,4 (m2) I H - Trở lực thiết bị: Dp = A ´ v Trong đó: n (N/m ) X G N N A A hệ số thực nghiệm, loại vải, kể đến độ bào mòn, bẩn … A = 0,25 ¸ 2,5 n hệ số thực nghiệm, n = 1,25 ¸ 1,3 A = 0,25; n = 1,25: R T I O A = 2,5; n = 1,3: M O U Dp = A ´ v n = 0,25 ´ 1201, 25 = 99,29 N / m = 10,12mH O Dp = A ´ v n = 2,5 ´ 1201,3 = 1261,47 N / m = 128,6mH O - Chọn thiết bị lọc túi vải có hệ thống khí nén kiểu xung lực để giũ bụi - Tính thời gian lọc: Vận tốc khí ống tay áo :w¥ = 0,018 (m/s) Nồng độ bụi vào thiết bị lọc tay áo: Cb = 3.10-3(kg/m3) Tỉ lệ thể tích bụi/thể tích hỗn hợp buïi: Cp = C b 3.10 -3 = = 1,035.10 - (m / m ) rb 2900 Ta có: w¥2 ( 0,018) rk ´ 1,146 ´ = = 1,472.10 -7 DP 1261,47 SVTH: NGUYEÃN NHAÄT LINH Trang 62 TAI LIEU CHI MANG TINH CHAT THAM KHAO Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền Tra đồ thị ( Đồ thị 22 – Air Pollution Control Equipment), ta xác định tỉ số : u ´t = 3.1010 db với u : hệ số nhớt động học, u = 15,95.10-6 m2/s è thời gian lọc: 10 ( ´ 10 ´ ´ 10 t= 15,95.10 -6 ) -6 = 2302,2(s ) = 38,37 (phút) - Chọn máy nén : Thời gian rũ bụi ngắn, thường vài giây thiết bị rũ bụi khí nén Ta chọn thời gian rũ bụi 5s O F N Quá trình rũ bụi điều khiển tự động valve điện tử gắn trực tiếp hàng ống dẫn khí (tám hàng ống dẫn khí, hàng gồm có 14 ống thổi thẳng vào túi vải) Lưu lượng rũ bụi cho túi vải vào khoảng l/s ; áp suất atm I H Lưu lượng khí cho lần rũ bụi : X G N Q = 14 ´ (l/s) = 56 (l/s) = 201,6 (m3/h) N A Một chu kì rũ bụi cho hàng túi 40 phút O U Nguyên tắc rũ bụi: sau rũ bụi cho hàng thứ xong, sau phút valve khí hàng thứ hoạt động , rũ bụi cho hàng túi thứ Quá trình lặp lặp lại hàng túi vải cuối cùng, chu kì rũ bụi cho hàng thứ lại bắt đầu R T I O Lượng khí nén phút: M V = Q ´ t = 56 ´ ´ 60 = 6720(l ) = 6,72(m ) Ta choïn máy nén có thông số sau: - p suất : atm; - Lưu lượng khí nén :201,6 m3/h - Chọn vải tổng hợp để làm túi vải - Phân bố túi lọc tay áo: x 14 (8 túi theo hàng ngang, 14 túi theo hàng dọc) - Lượng hệ khí vào thiết bị làm sạch: Gv = Q ´ r k = 15451,8 ´ 1,146 = 17707,8 (kg/h) - Nồng độ bụi hệ khí tính theo phần trăm khối lượng vào thiết bị tay áo: SVTH: NGUYỄN NHẬT LINH Trang 63 TAI LIEU CHI MANG TINH CHAT THAM KHAO Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền yv = C v 0,003 = = 0,262 (%) r k 1,146 - Nồng độ bụi hệ khí tính theo phần trăm khối lượng thiết bị tay áo: y r = y v ´ (1 - h ) = 0,262 ´ (1 - 0,982) = 0,00472 (%) - Lượng hệ khí khỏi thiết bò: G r = Gv ´ 100 - y v 100 - 0,262 = 17707,8 ´ = 17662,2 (kg/h) 100 - y r 100 - 0,00472 - Lưu lượng khí hoàn toàn: Gs = Gv ´ 100 - yv 100 - 0,262 = 17707,8 ´ = 17616 (kg/h) 100 100 O F N - Lượng bụi thu được: I H Gb = Gv - Gr = 17707,8 - 17662,2 = 45,6 (kg/h) II.2 Tính cấu tạo thiết bị: N A - Phân bố túi vải làm hàng; hàng gồm 13 túi - Chọn khoảng cách: + túi 80 mm + hàng 80 mm O U X G N + ống tay áo đến mặt thiết bị 80 mm M R T I O - Diện tích bề mặt thiết bị : S T = [2 ´ (4 ´ 0,15 + ´ 0,08)] ´ [2 ´ (7 ´ 0,15 + ´ 0,08)] = 6,76 (m2) - Kích thước thiết bị: + Chiều dài: 3380 mm + Chiều ngang: 2000 mm SVTH: NGUYỄN NHẬT LINH Trang 64 TAI LIEU CHI MANG TINH CHAT THAM KHAO Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền + Chiều cao = phần thân + phần phễu thu bụi + chiều cao lại = 3850 + 1150 + 500 = 5500 mm + Đường kính qui đổi : Dt = 2,93 (m) Tính bề dày thân: Chọn vật liệu: Điều kiện làm việc thiết bị: - Thiết bị làm việc môi trường ăn mòn xi măng - Nhiệt độ làm việc t0C = 700C O F N - Thiết bị làm việc chịu áp suất trongvới áp suất làm việc plv = 1at = 9,81.104 (N/m2) = 0,0981 (N/mm2) I H Chọn vật liệu thép cacbon thường để chế tạo thiết bị - Ký hiệu thép: CT3 - Giới hạn bền: sk = 380.106 (N/m2) - Giới hạn chảy: sc = 240.106 (N/m2) X G N - Chiều dày thép: b = – 20 (mm) - Độ dãn tương đối: d = 25% N A - Hệ số dẫn nhiệt: l = 50 (W/m.0C) O U - Khối lượng riêng: r = 7850 (kg/m3) - R T I O Áp suất thử thủy lực pth = 1,5plv Chọn công nghệ gia công hàn tay hồ quang điện, cách hàn giáp mối bên M - Hệ số hiệu chỉnh: h = - Hệ số an toàn bền kéo: nk = 2,6 - Hệ số an toàn bền chảy: nc = 1,5 - Hệ số bền mối hàn: jh = 0,95 Điều kiện làm việc thiết bị : a) ng suất cho phép vật liệu theo giới hạn bền: [s ] = s k k nk ´h = [s ] = s k c nc ´h = SVTH: NGUYỄN NHẬT LINH 380 ´ 10 ´ = 146,15.10 (N/m ) 2,6 240.10 ´ = 160.10 (N/m2) 1,5 Trang 65 TAI LIEU CHI MANG TINH CHAT THAM KHAO Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền Vậy dùng [sk] = 146,15.106 (N/m2) để tính toán b) Chiều dày thân: p suất tính toán thiết bị: p = plv = 9,81.104 (N/m2) [s ] ´ j Xeùt: k p h = 146,15 ´ 10 ´ 0,95 = 1415,3 > 50 9,81 ´ 10 Nên công thức tính bề dày thân thiết bò: S= Dt ´ p 2,93 ´ 9,81 ´ 10 + C = 1,04.10 -3 + C (m) +C = 2.[s k ]´ j h ´ 146,15 ´ 10 ´ 0,95 Với C = C0 + C1 + C2 + C3 C0 = 0,5 (mm): hệ số quy tròn kích thước O F N C1 = (mm): hệ số bổ sung bào mòn hóa học thời hạn sử dụng thiết bị 15 năm với tốc độ ăn mòn 0,1 mm/năm I H C2 = (mm) hệ số bổ sung bào mòn học N A C3 = 0,4 (mm): hệ số bổ sung dung sai âm (tra bảng XIII – – tập sổ tay thiết bị) Þ C = 2,9 mm Chiều dày thực thân: S = 1,04 + 2,9 = 3,94 mm X G N Þ Chọn S = mm O U c) Kiểm tra lại ứng suất thành thiết bị theo áp suất thử tính toán: R T I O] [ p suất thử pth tính theo công thức bảng XIII – – tập sổ tay thiết bị: pth = 1,5 ´ plv = 1,5 ´ 9,81 ´ 104 = 14,715.104 (N/m2) ng suất theo áp suất thử tính toán: s = [D M ] -3 + ( S - C ) ´ p th 2,93 + (4 - 2,9) ´ 10 ´ 14,715 ´ 10 = = 214,82.10 (N/m2) -3 2.( S - C ) ´ j h ´ (4 - 2,9) ´ 10 ´ 0,95 t s k 380 ´ 10 = = 316,67.10 (N/m2) > s Xét: 1,2 1,2 Vậy S = mm hợp lý III TÍNH CHIỀU CAO ỐNG KHÓI: III.1 Đường kính ống khói: Chọn vận tốc khí ống khói v = 15 m/s SVTH: NGUYỄN NHẬT LINH Trang 66 TAI LIEU CHI MANG TINH CHAT THAM KHAO Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền Dok = Q 15451,8 = = 0,6 m 0,785 ´ v 3600 ´ 0,785 ´ 15 III.2 Chiều cao ống khói: H= A´ M ´ F ´ m ´ n C cp ´ Q ´ DT Trong đó: A: hệ số phụ thuộc vùng khí hậu; A = 200 khí hậu nhiệt đới Ccp: nồng độ cho phép bụi môi trường xung quanh; Ccp = 0,2 mg/m3 (TCVN 5937 – 1995) Nồng độ cho phép theo TCVN 6992:2001 điều kiện chuẩn là: O F N C cp = C rc ´ K v ´ K CN ´ K = 0,2 ´ 0,8 ´ ´ 0,75 = 0,12 (mg/m3) I H Trong đó: Kv hệ số phân vùng, thải vùng đô thị; Kv = 0,8 N A KCN hệ số theo trình độ công nghệ bị, xí nghiệp xây dựng vận hành trước năm 1994; KCN = X G N K0 hệ số theo quy mô nguồn thải, 5000 m3/h £ Q < 20000 m3/h; K0 = 0,75 điều kiện thường với nhiệt độ không khí 350C nồng độ là: O U C cp = 0,12 ´ R T I O 273 = 0,1064 (mg/m3) 273 + 35 M: lượng chất thải thoát ống khói giây M = C r , ´ Q = 0,05318 ´ g/m M 15451,8 = 0,228 g/s 3600 Với Cr: nồng độ bụi khỏi thiết bị lọc tay áo Cr = 53,18 mg/m3 = 0,05318 Q: lưu lượng khí thải; 15451,8 m3/h = 4,292 m3/s F: hệ số phụ thuộc trạng thái chất khí F = bụi hiệu xử lý 98,2 % DT hiệu số nhiệt độ khói thải nhiệt độ khí quyeån: DT = 70 – 35 = 350 m, n : hệ số không thứ nguyên tính đến điều kiện thoát khí thải từ cổ ống khói SVTH: NGUYỄN NHAÄT LINH Trang 67 TAI LIEU CHI MANG TINH CHAT THAM KHAO Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền 10 ´ v ´ D H ´ DT m = g (f) với f = n = g (Vm) với Vm = 0,65 ´ Q ´ DT H Giả sử chiều cao ống khói H = 10 m, ta coù: 10 ´ 15 ´ 0,6 = 38,57 < 100 10 ´ 35 f = m = (0,67 + 0,1 ´ Vm = 0,65 ´ f + 0,34 ´ f ) 15451,8 ´ 35 = 1,6 3600 ´ 10 -1 = 0,41 0,5 < Vm < m/s O F N n = 0,532 ´ Vm - 2,13 ´ Vm + 3,13 = 1,08 Thay giá trị m, n vào biểu thức tính chiều cao ống khói, ta có: H= 200 ´ 0,228 ´ ´ 0,41 ´ 1,08 0,1064 ´ 3 15451,8 ´ 35 3600 X G N I H = 8,46 m N A 10 ´ 15 ´ 0,6 f1 = = 53,87 < 100 8,46 ´ 35 m1 = (0,67 + 0,1 ´ O U f + 0,34 ´ f ) 15451,8 ´ 35 = 1,7 3600 ´ 8,46 Vm1 = 0,65 ´ R T I O -1 = 0,37 0,5 < Vm < m/s n1 = 0,532 ´ Vm - 2,13 ´ Vm + 3,13 = 1,05 Thay giaù trị m, n vào biểu thức tính chiều cao ống khoùi, ta coù: M H= 200 ´ 0,228 ´ ´ 0,37 ´ 1,05 15451,8 ´ 35 0,1064 ´ 3600 = 7,9 m 10 ´ 15 ´ 0,6 f2 = = 61,29 < 100 7,9 ´ 35 m2 = (0,67 + 0,1 ´ Vm = 0,65 ´ f + 0,34 ´ f ) 15451,8 ´ 35 = 1,73 3600 ´ 7,9 -1 = 0,35 0,5 < Vm < m/s n = 0,532 ´ Vm - 2,13 ´ Vm + 3,13 = 1,04 Thay giá trị m, n vào biểu thức tính chiều cao ống khói, ta có SVTH: NGUYỄN NHẬT LINH Trang 68 TAI LIEU CHI MANG TINH CHAT THAM KHAO Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền H= 200 ´ 0,228 ´ ´ 0,35 ´ 1,04 15451,8 ´ 35 0,1064 ´ 3600 = 7,7 m tiếp tục tính lặp chiều cao không đổi Ta có bảng tính sau: m n H f Vm 0.4098643 1.082285 10 0.372027 1.0478886 8.46212 53.86508897 1.69565 38.57142857 1.60384 0.3579835 1.0365908 7.93292 61.29139841 1.73254 0.3527099 1.0326015 7.73969 64.39006018 1.74684 O F N 0.3507236 1.0311379 7.66767 65.60527857 1.75229 I H 0.3499749 1.0305919 7.64063 66.07046419 1.75436 N A Vậy chọn chiều cao ống khói m, mái nhà xí nghiệp có độ cao 10,6 m Nên chiều cao ống khói H = 12 m IV TÍNH QUẠT X G N Đặt quạt trước ống khói, sau thiết bị lọc túi vải: O U Chọn chiều dài đường ống dẫn khí từ thiết bị lọc túi vải vào ống khoùi l = 4,7 + = 7,7 m R T I O IV.1.Tổn thất áp suất Tổn thất áp lực toàn hệ thống = tổn thất áp lực đoạn ống + tổn thất áp lực thiết bị + tổn thất áp lực ống khói M + Tổn thất áp lực đoạn ống dẫn khí đến thiết bị xử lý: DPđô1 = 83,7 kg/m2 = 821,1 N/m2 + Tổn thất áp lực đoạn ống dẫn khí từ thiết bị xử lý đến ống khói: Ta có lưu lượng khí laø Qr = Gr 17662,2 = = 15412,1 m3/h rk 1,146 l = 7,7 m Chọn vận tốc ống v = 15 m/s Ta biểu đồ – [6] ta coù d = 600 mm Tra bảng 12 – [6] xác định trị số l/d = 0,024 SVTH: NGUYỄN NHẬT LINH Trang 69 TAI LIEU CHI MANG TINH CHAT THAM KHAO Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền - Hệ số sức cản tương đương đoạn ống thẳng: x tđ = l - v ´g k p suất động: Pđ = 2g l = 0,185 d Tra bảng phụ lục [3] ta có áp suất động P = 13,76 kg/m2 Hệ số sức cản cục đoạn ống: Sx = 0,5 + 0,3 = 0,8 - Tra bảng [7]: · Miệng vào ống sắc cạnh x = 0,5 · Góc lượn 90o với R = 2d: x = 2´0,15 = 0,3 DPđô2 = (x tđ + Sx ) ´ Pñ = 13,55 kg/m2 = 132,96N/m2 + O F N Tổng tổn thất đường ống: DPđô = 821,1 + 132,96 = 954,1N/m2 I H + Tổn thất áp lực thiết bị: n 1, Dptb = Av = 2,5.120 = 1261,47 N / m N A = 128,6mH O + Tổn thất áp lực ống khói: X G N Chọn chiều cao ống khói H = 12m Chọn vận tốc trung bình ống khói 15m/s Đường kính ống khói 600mm O U Tra bảng ta có: l/d = 0,024; Pđ = 13,76 kg/m2; x tñ = l R T I O H = 0,288 d Hệ số tổn thất cục miệng ra: åx = DPôk = (x tñ + Sx ) ´ Pñ = 17,72 kg/m2 = 173,86N/m2 M + Trở lực toàn hệ thống DPht = DPđo + DPtb + DPôk = 954,1 + 1261,47 + 173,86 = 2389,4N/m2 Cần thiết chọn tổn thất 2500N/m2 IV.2.Công suất quạt Nq = Q ´ DPht 15412,1 ´ 2500 = = 18,8 kw 1000 ´ h q ´ h tr 3600 ´ 1000 ´ 0,95 ´ 0,6 hq = 0,6: hiệu suất quạt htr = 0,95: hiệu suất truyền động trực tiếp với trục động Chọn quạt IIP – 40 N08 Tra biểu đồ hình II.67 [1]: Þ hq = 0,6 - Số vòng quay quạt:1480 vòng/phút SVTH: NGUYỄN NHẬT LINH Trang 70 TAI LIEU CHI MANG TINH CHAT THAM KHAO Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền - Tốc độ góc: 155 rad/s Q: lưu lượng khí, m3/h DPht : tổn thất áp suất toàn hệ thống, N/m2 Chọn quạt có công suất 19kw Tính động điện: Công suất động kéo quạt xác định theo công thức: N dc = N q K h td = 19 ´ 1,1 = 21,3(kw) 0,98 Trong : O F N htd : hệ số truyền động, chọn nối đồng trục htd = 0,98 K: hệ số dự trữ công suất động I H Tra bảng 7.4 [6] ta K = 1,1 Nq : công suất quạt, kw O U M X G N N A R T I O SVTH: NGUYỄN NHẬT LINH Trang 71 TAI LIEU CHI MANG TINH CHAT THAM KHAO Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền CHƯƠNG KHÁI TOÁN KINH TẾ I HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG Thép làm ống dùng thép 1000mm ´ 2000 ´ 3mm; Diện tích tấm: 1000 ´ 2000 = 2m2 Thể tích tấm: 1000 ´ 2000 ´ = 0,006m3 Khối lượng riêng thép 7850kg/m3; Khối lượng tấm: 0,006 ´ 7850 = 47,1kg Giá thành kg: 6000đ/kg; O F N Chi phí toàn đường ống: Đoạn ống L m D mm Chu vi mm 1–2 21,4 100 314,2 2–3 1,9 260 816,8 3–4 9,2 300 926,8 4–5 3,5 350 5–6 1,5 480 6–7 550 10,5 2’ – M Cỡ thép, m Đầu Chiều m dài,m I H Số ống cắt 10 1 2 2 1508 2 1727,9 250 766,5 2 R T I O O U 1099,6 X G N N A Chiều dài cắt Số cần dùng 4’ – 9,7 170 534,1 2 9–8 9,8 90 282,7 2 8–3 8,8 130 392,7 2 8’ – 1,6 90 276,5 2 11 – 10 300 926,8 2 10 – 340 1068,1 2 10’ – 10 4,9 180 549,8 2 16 – 15 3,3 90 282,7 2 15 – 14 2,4 130 402,1 2 SVTH: NGUYỄN NHẬT LINH Trang 72 TAI LIEU CHI MANG TINH CHAT THAM KHAO Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Ñieàn 14 – 13 2,4 160 496,4 2 13 – 12 4,3 170 534,1 2 12 – 14,8 210 644 2 15’ – 15 0,9 90 285,9 2 14’ – 14 0,9 90 282,7 2 13’ – 13 0,9 90 273,3 2 12’ – 12 19,8 100 314,2 2 Tổng số tole làm cút, chạc ba : 15 1m ´ 2m ´ 0,003m Tổng số tole: 27 + 15 = 42 O F N Tổng khối lượng tole cần dùng làm đường ống: 42 ´ 47,1kg Tổng diện tích cần sơn: I H 2(m2) x 42 (tấm) x 2(mặt) = 168(m2) Lượng sơn cần dùng để sơn đường oáng: N A 168(m2) x 0,2(kg/m2) = 33,6(kg) » 34 (kg) Bảng :Tính giá thành đường ống Kích thước (m) Vật liệu Tole Sơn chống sét M O U ´ 2´ 0,003 R T I O X G N Số lượng 42 168 m2 Khối lượng Đơn giá (kg) (đồng/kg) Thành tiền (triệu) 1978,2 34 6.000 11,7 12.000 0,41 Tổng: 12,11 triệu Công = 1/3 công trình :4,04 triệu Tổng cộng: 16,15 triệu II TÍNH TOÁN GIÁ THÀNH THIẾT BỊ LỌC TÚI VẢI Thân, đáy, nắp làm thép 1000mm ´ 2000mm ´ 4mm Khối lượng taám: ´ ´ 0,004 ´ 7850 = 62,8kg Diện tích nắp: 1000 ´ 1690 = 1,69m2 Nắp: Đáy: Thân: 32 Chi phí: (4 + + 32) ´ 62,8 ´ 6.000 = 15.072.000đồng SVTH: NGUYỄN NHẬT LINH Trang 73 TAI LIEU CHI MANG TINH CHAT THAM KHAO Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền Kích thước (m) x x 0,004 Số lượng Thép 2512 Sơn chống sét 118,8 Vải Kaki Việt Nam Khổ 0,8 294 Thép f6 mm 228,48 Thép góc cạnh 50mm ´ 50mm 542,9 Que hàn 201,9 Vật liệu Đơn Đơn giá Thành tiền vị (đồng) (triệu đồng) kg 6.000 15,1 kg 12.000 1,43 m 24.000 7,06 kg 8.000 1,37 kg 8.000 3,26 kg 12.000 2,42 Tổng: 30,64 triệu Công = 1/3 công trình: 10,21 triệu Tổng cộng: 40,85 triệu O F N III TÍNH GIÁ THÀNH ỐNG KHÓI Vật liệu Thép Sơn chống sét Kích thước, m Số Đơn Đơn giá Thành tiền lượng vị (đồng) (triệu đồng) 1,2m x x 0,003 339,12 kg 6.000 2,03 kg 12.000 0,072 Tổng: 2,102 triệu Công = 1/3 công trình: 0,7 triệu Tổng cộng: 2,8 triệu IV CÁC THIẾT BỊ KHÁC Tên hạng mục R T I O O U I H X G N N A Số lượng Hàng rào, sàn công tác Kg 200 6.000 Bulông M10 Cái 1.000 8.000 Bulông M20 Cái 400 20.000 Máy nén khí Cái 20.000.000 20 Quạt 19kw Cái 20.000.000 20 thiết bị M Đơn giá Thành tiền Đơn vị (triệu đồng) Tổng:50 triệu đồng SVTH: NGUYỄN NHẬT LINH Trang 74 TAI LIEU CHI MANG TINH CHAT THAM KHAO Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền KẾT LUẬN KIẾN NGHỊ Ngoài giải pháp kỹ thuật công nghệ chủ yếu có tính chất định làm giảm nhẹ chất ô nhiễm gây cho người môi trường, biện pháp hỗ trợ góp phần làm hạn chế ô nhiễm cải tạo môi trường Giáo dục ý thức vệ sinh môi trường vệ sinh công nghiệp cho cán bộ, nhân viên sở Thực thường xuyên có khoa học chương trình vệ sinh quản lý chất thải xí nghiệp vệ sinh nhà xưởng hàng ngày vệ O F N sinh xí nghiệp hàng tuần Ứng dụng hình thức giáo dục khác làm áp phích, báo, để nâng cao nhận thức tầm quan trọng môi trường cho toàn I H thể cán công nhân viên N A Dần dần thực việc hoàn thiện cải tạo công nghệ nhằm hạn chế ô nhiễm Đôn đốc giáo dục cán bộ, nhân viên sở thực quy định X G N an toàn lao động, phòng chống cháy nổ Thực việc kiểm tra sức khỏe, kiểm tra y tế định kỳ O U Các cố xảy ra: Nếu túi lọc bị rách, bụi thoát gây ô nhiễm môi trường Khí R T I O phải thay túi khác Đến chu kỳ giũ mà canh van đóng không kín làm không khí bị áp lực, phần khí nén thoát ngoài, quan sát ống thoát có tượng mạnh không bình thường van điện M Đến thời gian định van điện hoạt động không mở van nên không xảy trình giũ Nếu van điện bị hở làm áp lực khí nén Vì bụi chuyển đến gầu nâng thành phẩm máy nghiền không hoạt động vít tải không hoạt động, bụi giũ rớt xuống vít tải nằm Lượng bụi tồn đọng lớn kèm với hệ thống giũ bụi có dao động rung lần giũ nên lượng bụi vít tải vừa nhiều lại vừa bị lèn chặt Khi cho vít tải hoạt động gây cháy động điện gây hỏng hộp giảm tốc giũ bụi gãy vít tải Do phải xả bụi vít tải bắt đầu chạy máy nghiền SVTH: NGUYỄN NHẬT LINH Trang 75