Hệ thống chống ăn mòn mang tính đột phá với xi mạ kim loại chống ăn mòn Phương pháp này có gì đặc biệt Rất nhiều lợi ích từ phương pháp mạ kim loại được nhắc đến như : Tăng khả năng chống ăn mòn cho thiết bị. Chống lại tác động của thời tiết và điều kiện xấu từ môi trường. Giảm ma sát, cải thiện độ bám cho lớp sơn. Tăng tuổi thọ và tính thẩm mỹ cho sản phẩm. Chính vì thế mà kỹ thuật mạ kim loại phù hợp cho nhiều lĩnh vực. Từ các ngành công nghiệp hiện đại như như sản xuất chế tạo ô tô, tàu điện, trang trí đồ vật sử dụng trong gia đình, các đồ trang sức, trong xây dựng thi công hoặc các ngành cơ khí…
tiếng Việt GEOPERT® Hệ thống chống ăn mịn mang tính đột phá với xi mạ kim loại chống ăn mòn GEOPERT ® Zincotec Corporation Lời tựa Xi mạ kẽm chia thành loại lớn, xi mạ thuộc tính dầu sử dụng dung mơi hữu xi mạ thuộc tính nước sử dụng nước tách Ion làm dung mơi GEOPERT® hệ thống chống ăn mịn lựa chọn sử dụng tất lĩnh vực cơng nghiệp, đầu cơng nghiệp tơ phương pháp mạ hóa học khơng điện phân có chứa kẽm nhơm Sản phẩm hệ thống thân thiện với môi trường, không gây ô nhiễm môi trường nước thải q trình sản xuất với phương pháp chống ăn mịn cơng nghệ hồn tồn khác với sản phẩm mạ kẽm điện mạ nóng nay, gần đây, tất quốc gia lựa chọn phương pháp xử lý Công ty cách giới thiệu cách có hệ thống nội dung phương pháp xử lý bề mặt GEOP- ERT® ngày nhận quan tâm này, mong muốn đóng góp phần việc giảm thiểu trước nghi vấn nhà máy sản xuất tạo nên sản phẩm với chất lượng ưu tú Hiện nay, xi mạ kẽm thay nhanh chóng cho thị trường mạ điện tin tương lai khơng xa, trở thành phương pháp tối ưu thị trường chống ăn mòn Xi mạ kẽm chia thành loại lớn, xi mạ thuộc tính dầu sử dụng dung mơi hữu xi mạ thuộc tinnhs nước sử dụng nước tách Ion làm dung môi 56 / Zincotec Co.,Ltd So sánh sản phẩm thuộc tính dầu sản phẩm thuộc tính nước Dung mơi Nguy hỏa hoạn Mùi sản phẩm thuộc tính dầu sản phẩm thuộc tính nước có khơng Dung mơi hữu Nước khử Ion nặng mùi khơng có Phức tạp Hầu chưa có Ảnh hưởng khí hậu Chịu nhiều ảnh hưởng Ít Kinh phí bổ sung có Mơi trường làm việc Không tốt Nhiệt độ sấy khô (℃) 250-260 Quy định pháp luật Độ dày lớp mạ (㎛) SST (Thời gian) Nguyên giá sản xuất (%) 12-20 1,000↑ 100 Tốt 300-330 6-10 khơng 1,000↑ 70 Nhóm sản phẩm cách tân GEOPERT® bạc GEOPERT®, xi mạ hỗn hợp thuộc tính nước kẽm-nhơm Zincotec với khả chống ăn mịn cao không phát sinh gỉ đỏ dù thời gian SST 1.500 sản phẩm mang tính đột phá khách hàng cơng nhận tính ưu việt khả sản xuất chất lượng sản phẩm công ty khác với VOC thấp, độ nhớt thấp độ dày màng mỏng Ưu việt khả thao tác (độ nhớt thấp) Môi trường làm việc tốt (VOC thấp) GEOPERT® Chất lượng ưu việt (SST 1.500) Độ dày lớp mạ mỏng (6-8μm) Zincotec Co.,Ltd / 57 Đặc trưng sản phẩm • sản phẩm thuộc tính nước • Khơng cần thiết bị chống thải • Khơng sinh nước thải • Độ nhớt thấp • Khơng Crom • Sản phẩm thân thiện với mơi trường • Khơng nguy hiểm • Màu bạc sáng • Khơng bị giịn Hydro »Thơng số kỹ thuật cho xử lý bề mặt • Khơng phát sinh thêm kinh phí bổ sung sản xuất • Khả chống ăn mịn ưu việt • Giảm ngun giá sản xuất -Sản phẩm đáp ứng thông số kỹ thuật màng hỗn hợp kẽm-nhôm HMC MS-619-08 Hyundai Kia »Phương pháp thực xử lý bề mặt Cấu trúc sản phẩm GEOPERT® -A : Glicol, kẽm, xỉ nhôm -B : nước tách Ion, dung dịch kết dính tạo nên từ chất dính vơ hữu -C : chất cô đặc dạng bột trắng »Phương pháp thực Dip Spin System (Hệ thống ngâm quay) -Thông thường trải qua lần mạ lần Sấy khơ -Phương pháp mạ: Dip-Spin(2C×2B) -Điều kiện Sấy khơ: 320-330℃×20분/phút Phương pháp Make-up (trừ GEOPERT 500) Nội dung xử lý trước (1) Điều chỉnh trước nhiệt độ GEOPERT® A, B lên 18-22℃ (2) Sử dụng vá chuyên dụng v.v đảo bột kim loại kết tủa GEOPET A 20 phút (3) Lắc để khơng có kết tủa trước cho GEOPERT® B vào (4) Quấy GEOPERT® A máy trộn đồng thời từ từ cho dung dịch B chuẩn bị vào dụng cụ chứa A (5) Sau cho hết dung dịch B vào, từ từ đổ chất cô đặc cân trước ☞Thơng thường, đổ khoảng 1.0-2.5g/kg(A+B) chất đặc tăng giảm theo tiêu chuẩn độ nhớt cơng ty (6) Sau hồn tất cho A+B+C, quấy nhiệt độ thích hợp 20-24℃ 12 tiếng Khi đó, định cần phải đậy nắp để ngăn bay tránh dị vật bay vào Tốc độ khuấy trộn A + B bước trộn : khuấy tốc độ thấp 200-300 rpm C Bước bổ sung : Khuấy tốc độ cao 700-800 rpm (2-3 giờ) Các bước trộn khử khí : khuấy tốc độ 250-300 rpm (hơn 10 giờ) Tốc độ cao(1-3giờ) Tốc độ thấp(10giờ) rpm 700-800 Trộn 58 / Zincotec Co.,Ltd rpm 300 Trộn khử bọt Tiêu chuẩn phương pháp quản lý chuẩn (1) Độ nhớt(20℃) : 60-90sec(Zahn cup2) (2) pH : 6.5-7.5/6.0-7.0(GEOPERT 500) (3) tỷ trọng:1.250-1.420 (4) Thành phần chất rắn(%): 28-32 ☞Phương pháp thử thành phần chất rắn : Sau cấp nhiệt trước GEOPERT(A+B+C) lên 120-170℃ vòng 10 phút, tăng nhiệt độ lên 320-330℃ vòng 25 phút/hoặc đưa vào lò sấy sản xuất thực tế tiến hành »Yếu lĩnh trì độ nhớt -Khi độ nhớt cao (1) Cho GEOPERT® B vào điều chỉnh (2) Không cho chất cô đặc vào dung dịch mới, Hỗn hợp để giảmđộ nhớt (3) Thêm nước tách Ion Khi cho nhiều nước tách Ion vào lúc, ảnh hưởng xấu đến chất lượng nên cần phải cho chút (4) Khi sinh nhiều bọt khí, cho thêm chất khử bọt vào để loại bỏ bọt khí -Khi độ nhớt thấp (1) Làm tan chất kết đặc dụng cụ đựng riêng sau cho từ từ vào thùng chứa dung dịch (2) Khi Hỗn hợp, cho vào lượng nhiều thông thường để tăng độ nhớt chút (3) Quấy phần tử kim loại bị kết tủa đáy bể chứa lên để tăng độ nhớt (4) Bảo quản đóng kín khơng cho hấp thụ nước có khơng khí (5) Tăng nhiệt độ để thùng chứa dung dịch không hấp thụ nước rơi xuống phát sinh tượng ngưng tụ bề mặt thùng »Yếu lĩnh trì tỷ trọng Khi tỷ trọng cao (1) Cho nước tách Ion vào (2) Cho dung dịch B vào Khi tỷ trọng thấp (1) Quấy phần tử kim loại bị kết tủa đáy thùng chứa lên (2) Bổ sung dung dịch (3) Bảo quản đóng kín để thành phần hữu khơng bay (4) Không cho hấp thụ nước »Yếu lĩnh trì độ pH pH yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến tính năng, chất lượng sản phẩm Khi pH cao (1) Cho dung dịch B vào để điều chỉnh (2) Cho axit vào để điều chỉnh Zincotec Co.,Ltd / 59 Khi pH thấp (1) Cho nước tách Ion vào để điều chỉnh (2) Cho kiềm vào để điều chỉnh ☞Phương pháp kiểm tra tính hóa phẩm ① Mạ GEOPERT® chuẩn bị Bar Coater lên thép cán nguội(SPCC-SD 0.8×70×150), cấp nhiệt trước lên 150℃ 10 phút, sau tăng nhiệt độ lên 330℃ 20 phút để Sấy khô ② Mạ thêm lần với tầm thép tương tự điều kiện tương tự (1) Sấy khô ③ Sau để nguội tự nhiên 24 tiếng, kiểm tra trọng lượng 300mg/d㎡, kiểm tra lực kết dính băng dính cường lực 4.0 độ bóng màu bạc có vấn đề hay khơng Kết luận : Khi hóa phẩm biến chất thể thành lực kết dính giảm, độ bóng màu bạc chuyển sang màu xám Quản lý công đoạn mạ Dip Spin System 1) Khử nhờn 1-1) Khử nhờn đầy đủ Metyl Clorua chất tẩy có dung mơi thuộc tính nước trung tính, tính kiềm thuộc nhóm tương tự 1-2) Trường hợp chất tẩy thuộc tính nước, cần hong khơ nước linh kiện khử nhờn nhanh sấy khô 2) Làm 2-1) Phun (Shot) sus￠0.2-0.3 Ball với tốc độ phun 50mm/s 2-2) Sản phẩm phun nguyên tắc phải mạ vòng tiếng (Cần ý độ ẩm 60%, khiến bề mặt vật chưa mạ bị gỉ) 2-3) Trường hợp tiến hành công đoạn mạ diện, cần có biện pháp phịng tránh trước để khơng hấp thụ hóa phẩm chứa axit nước axit bay gây ảnh hưởng xấu đến chất lượng 3) Mạ 3-1) Kiểm tra độ pH, độ nhớt, tỷ trọng, nhiệt độ v.v trước thực 3-2) Kiểm tra xem bên thùng chứa hóa phẩm có bọt khí, dị vật hay trạng thái biến chất v.v hay không 3-3) Cho vật chưa mạ vào khoảng 1/3 - 1/4 giỏ (Basket) 3-4) Tiến hành với thời gian ngâm, số lần quay, thời gian quay quy định 3-5) Đưa sản phẩm mạ vào lò sấy nhanh Note: Đặc biệt mùa mưa với độ ẩm cao, chất lượng xấu ảnh hưởng độ ẩm 3-6) Gắn nam châm vào thùng chứa hóa phẩm giúp loại bỏ phần tử chứa sắt 3-7) Để có bề mặt tốt, cần lọc hóa phẩm theo chu kỳ tối thiểu tuần lần với màng lọc có mắt lưới 80-100, loại bỏ chất dư thừa dung dịch giữ dung dịch 3-8) Làm giỏ định kỳ giữ để giỏ ☞Phương pháp quản lý ● Phun sau sấy lò sấy 200℃ ● Tạo bể chứa dùng để làm riêng làm với nước 4) Lượng mạ Để đạt thời gian SST 1.000, phải mạ với lượng mạ tối thiểu 200mg/d㎡ độ dày lớp mạ tối thiểu 6-8㎛ 4-1) Thông thường, lượng mạ tỷ lệ thuận với độ nhớt dung dịch không tỷ lệ với tốc độ quay ly tâm 4-2) Quản lý lượng mạ khó phải quản lý đồng thời hai độ nhớt tốc độ quay Cần phương pháp giữ độ nhớt định biến đổi thời gian tốc độ quay theo sản phẩm 4-3) Lớp mạ quan trọng để đảm bảo khả chống ăn mòn ưu việt 60 / Zincotec Co.,Ltd ☞Cách mạ ● Kích thước vật chưa mạ cho vào giỏ khơng vượt q 30% thể tích đường giỏ ● Trường hợp sản phẩm có khả bị chồng dính vào cần lắc ngâm 2-3 lần ● Trong khơng khí ẩm nhiệt độ cao mùa hè, trước đưa vào lò sấy cần thổi nhiệt độ cao quạt nhanh chóng đưa vào lị sấy ● Trong thời kỳ ẩm nhiệt độ cao, cần giữ nhiệt độ dung dịch lên đến 25℃ độ nhớt cao thơng thường chút Khi cần điều chỉnh tốc độ quay thực 5) Cấp nhiệt trước Công đoạn Sấy khô quan trọng để đạt hiệu chống ăn mòn ưu việt GEOPERT® Phải ý chất lượng sản phẩm thấp nhiệt độ thấp cao nhiệt độ tiêu chuẩn 5-1) Pre-Heating Lưu nhiệt độ thích hợp từ 80-170℃ vịng từ 10-15 phút ① Khi trải qua trinh cấp nhiệt trước cần tăng nhiệt độ lên từ từ, cấm tăng nhiệt độ cao lên nhanh ② Làm bay khoảng 80% số thành phần bay lớp màng ngồi cơng đoạn cấp nhiệt trước, sau phải di chuyển sang cơng đoạn cấp nhiệt ③ Nếu Hỗn hợp nhanh nhiệt độ cao, xảy tượng phần tử kim loại thành phần màng ướt(Wet Film) GEOPERT® đứng theo phương dọc, dẫn đến tình trạng bị bong phần mạ ④ Nhất định phải lắp thiếu bị thoát để thành phần dầu, ẩm phát sinh lị sấy 100% ⑤ Cần ý phần cửa lị sấy có chất khử nhờn (thành phần dầu v.v), bị hấp thụ vào lò sấy thể gây ảnh hưởng xấu đến chất lượng 5-2) Cấp nhiệt Lưu nhiệt độ thích hợp từ 320-330℃ vòng 20-25 phút ① Phải ghi nhớ đầy cơng đoạn quan trọng trải qua cơng đoạn cấp nhiệt với nhiệt độ sấy thời gian lưu tối ưu đạt hiệu chống ăn mòn ưu việt ② Nếu nhiệt độ thấp, vật mạ bị Under Baking (sấy chưa hoàn toàn), gây ảnh hưởng xấu tuyệt đối đến chức chống ăn mịn GEOPERT® ③ Nếu cho vào lị sấy liên tục vật mạ có độ ẩn nhiệt khác nhau, cài đặt với điều kiện vật mạ có độ ẩn nhiệt lớn (linh kiện dày) ④ Nhiệt độ cài đặt cần cố định phạm vi thích hợp, trường hợp điều chỉnh tốc độ băng chuyền cần cài đặt theo linh kiện có độ ẩn nhiệt lớn vật mạ nhỏ (linh kiện mỏng) Khi đó, khơng có vấn đề lớn thời gian cấp nhiệt khơng q 40 phút ⑤ Sau mạ sau sấy khô, cho linh kiện mạ xuống cần phải thực vị trí cách 50cm để tránh hư hỏng bề mặt linh kiện va chạm vào ⑥ Những linh kiện có ẩn nhiệt lớn cần phải trải băng truyền không xếp lên thành 2-3 tầng ⑦ Cần ý lỗi chất lượng phía Under Baking(sấy chưa hồn tồn) nghiêm trọng nhiều so với Over Baking (sấy đà) Zincotec Co.,Ltd / 61 Làm nguội ① Sản phẩm xử lý nhiệt xong phải dùng quạt để nguội tự nhiên đạt đến nhiệt độ thông thường Nếu làm nguội cưỡng chế nước lạnh làm lạnh nhiệt độ âm dẫn đến vấn đề khả chịu ăn mòn tính kết dính ② Sản phẩm xử lý nhiệt khơng đóng gói kín vịng 24 tiếng ③ Nếu để tiếp xúc với nước mưa ẩm v.v sau xử lý nhiệt dấn đến vấn đề khả chịu ăn mịn phát sinh gỉ đỏ sớm nên phải đặc biệt ý ④ Khi kiểm tra sản phẩm hoàn thiện (Tính kết dinh, SST v.v)cần phải tiến hành sau 24 tiếng Các bảo quản lấy xi mạ GEOPERT® ① Phải bảo quản nhiệt độ 18-22℃, thời hạn bảo quản GEOPERT® A, B năm ② Khơng để lọ ngồi ánh sáng mặt trời tia tử ngoại ③ Lượng thừa định phải bọc kín bảo quản nhiệt độ 10℃ ④ Không bảo quản nhiệt độ âm 30℃ ⑤ Khi không sản xuất nghỉ dài, bảo quản thùng chứa hóa phẩm nhiệt độ 10℃, tuổi thọ dung dịch(Pot Life) kéo dài ⑥ Dung dịch Hỗn hợp bảo quản 27 ngày nhiệt độ 20℃ Phương pháp thực Spray System (Hệ thống phun) Chủ yếu phương pháp thích hợp sản phẩm có bề mặt rộng vỏ quan trọng ① Đĩa phanh ô tô, ống nhiêu liệu, thép v.v ② Độ nhớt phun thơng thường phải trì thấp độ nhớt ngâm(dipping) ☞Trước thực cần tìm điều kiện độ nhớt tối ưu thông qua thử nghiệm trước ③ Khi tiến hành phun, cần ý để không phát sinh chưa mạ phần viền lỗ, góc cạnh ④ Những thao tác khác giống với DiP Spin System Phương pháp thực Dip-Drain System (hệ thống ngâm khô) Là phương pháp áp dụng cho linh kiện khó mạ với Dip Spin, Spray System ống dẫn, nắp cống, mắt lưới (Mesh) v.v ① Thông thường phải trì độ nhớt thấp độ nhớt ngâm ☞Trước thực cần tìm điều kiện độ nhớt tối ưu thông qua thử nghiệm trước ② Sai mạ, cần hong khô đầy đủ quạt gió (Air Blower) tránh gây đọng nước ③ Những thao tác khác giống với DiP Spin System »Cách phân biệt nhiệt độ sấy khơ thích hợp GEOPERT Mục đích : Phân biệt nhiệt độ sấy khơ thích hợp Phương pháp : Phương pháp chiết xuất kiềm Phương pháp thí nghiệm ① Vật cần chuẩn bị cho thí nghiệm - Bể nước nhiệt độ khơng đổi (cài đặt nhiệt độ 40℃) - Cốc để chiết xuất mẫu: Cốc nhựa thủy tinh - Thiết bị làm siêu âm - Dung dịch chiết xuất kiềm: 4g/ℓ(LiOH Hydrat) - Kẹp nhíp 62 / Zincotec Co.,Ltd ② Mẫu - Giá trị đo trọng lượng mẫu=Wb(g) - Giá trị đo diện tích mạ bề mặt mẫu =S(d㎡) - Tính lượng dung dịch chiết xuất kiềm: Quyết định lượng chiết xuất cho lượng dung dịch chiết xuất 70-100cc ứng với S, 1d㎡ diện tích mạ bề mặt mẫu Khi định kích thước cốc đựng cho cốc chứa hết vật xử lý dung dịch chiết xuất - Mẫu sản phẩm mạ ngày hôm trước - Trọng lượng sản phẩm mạ 15 - 50mg /d㎡ ③ Chiết xuất kiềm - Tiêu chuẩn diện tích bề mặt mẫu thí nghiệm:1d㎡ - Lẫy mẫu số linh kiện mạ GEOPERT cách ngẫu nhiên cân với cân xác đến 0.0001g - Tạo 100㎖ dung dịch LiOH0.4% - Ngâm mẫu (1d㎡) 100㎖ dung dịch LiOH0.4% để nhiệt độ 40 ℃ tiếng - Lấy mẫu nhíp kẹp sau lau nước tách Ion ④ Quan sát mắt thường dung dịch chiết xuất kiềm - Phương pháp thí nghiệm để phân biệt điều kiện sấy khô tối ưu ☞Tiêu chuẩn đánh giá ● Khi sấy khơ thích hợp : dung dịch khơng bị đục nhuộm màu vàng nhạt ● Khi sấy chưa hồn tồn: dung dịch có màu vàng nhạt bột kim loại màu xám lên ● Khi sấy đà: dung dịch không bị nhuộm màu ⑤ Làm siêu âm, đo lượng giảm lớp mạ Cho Mẫu chiết xuất vào cốc có kích thước thích hợp làm siêu âm với lượng nước tách Ion thích hợp Khi đó, cần thực làm 15-20 phút, thay đổi nước làm thường xuyên bột kim loại màu xám không lên - Rửa Mẫu làm siêu âm xong nước máy sau sấy khô máy sấy - MĐo khối lượng mẫu sấy khô (Wa) - Giảm lượng mạ Lượng Giảm lớp mạ(mg/d㎡) = ☞ Tiêu chuẩn đánh giá Wb-Wa S x 1,000 Wb : Trọng lượng trước chiết xuất Wa : Trọng lượng sau chiết xuất S : Diện tích bề mặt Khi sấy khơ thích hợp : Lượng giảm lớp mạ 20-100mg/d㎡ Khi sấy chưa hoàn toàn : Lượng giảm lớp mạ 100mg/d㎡ hi sấy đà : Lượng giảm lớp mạ 20mg/d㎡ Zincotec Co.,Ltd / 63 »Nguyên nhân lỗi cách giải Vấn đề Khi độ nhớt cao Nguyên nhân Không sản xuất thời gian dài Giải Ảnh hưởng chất lượng •Bổ sung dung dịch khơng có chất đặc •Bổ sung dung dịch B •Bọc kín lại Thành phần hữu có xi mạ •Bổ sung thêm dung dịch B bay •Bổ sung nước tách Ion •Vỏ ngồi xấu •Khó thao tác •Tính chống ăn mòn giảm Khi độ nhớt thấp Hấp thụ nước ngưng tụ bề •Tăng nhiệt độ bể chứa dung dịch mặt thùng chứa hấp thụ •Lớp mạ bị mỏng •Cho thêm chất đặc nước •Khả chống ăn mòn giảm Bụi kim loại bị lắng xuống Quấy bụi kim loại lên Khi tỷ trọng cao Thành phần chứa dầu bay Bụi kim loại bị lắng xuống Khi tỷ trọng thấp hấp thụ nước Dung dịch mạ bị lão hóa để lâu Khi độ pH cao Phát sinh lượng lớn bọt khí Lỗi Độ cao cánh tốc độ máy trộn Lượng hóa phẩm bên thùng chứa thiếu Lỗi vỏ chưa rõ nguyên nhân bề mặt sần sùi lỗi xử lý trước •Thêm nước tách Ion •bổ sung dung dịch Quấy bụi kim loại lên khả chịu thời tiết khả chịu Chloride ăn mịn •bổ sung dung dịch •bổ sung dung dịch B ĐIều chỉnh chiều cao tốc độ Bổ sung dung dịch Cho thêm chất khử bọt Lọc GEOPERT® mạ điện mạ nhúng nóng Sơn hữu ◎ × △ × ◎ ○ △ max 200℃ Khả mạ ○ ○ ộ bám sơn vỏ ngồi Tính đa dạng chất liệu độ dày lớp mạ (㎛) Phát sinh nước thải Ơ nhiễm mơi trường •xuất phần chưa mạ •Lỗi vỏ ngồi •Khả chống ăn mịn giảm Loại xử lý bề mặt ◎ max 450℃ khả liên kết ren •Mất độ bóng •Khả kết dính giảm •Khả chống ăn mịn giảm •bề mặt sần sùi •Phát sinh vết đốm •Khả kết dính giảm •đổi chất khử nhờn •Phun nhiều khả chịu nhiệt Tính giịn hyđrơ •Lượng mạ thiếu •Khả chống ăn mòn giảm bổ sung dung dịch »Tài liệu so sánh loại xử lý bề mặt Hạng mục •Lượng mạ q đà •Khả kết dính giảm ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ○ × △ ◎ × × × ◎ × ○ - △ △ ○ △ △ × ◎ ◎ ◎ 6-8 6-8 50-100 20-40 khơng độc hại nước thải, khí nước thải, khí - khơng có có - ◎ Rất tốt ○ tốt △bình thường ×khơng tốt 64 / Zincotec Co.,Ltd »Tiêu chuẩn quản lý công đoạn GEOPERT NO Kiểm tra đầu vào khử nhờn (Shot)/ Phun hạng mục quản lý Tên công đoạn Mạ hạng mục Trạng thái sản phẩm Dầu, mạ, lớp mạ có nhuộm màu hay không Biến dạng, ẩm, màu xanh đỏ Nhiệt độ (℃) 85 - 92 Trạng thái bề mặt trộn linh kiện Tăng bay Thời gian phun 8±2 phút Lượng phun Tốc độ quay Trên 12APM 300±50 rpm Thời gian quay 20±5 sec ×2 times Tỷ trọng 1.250 - 1.420 Độ nhớt Nhiệt độ (℃) Sấy khô Thời gian Độ kết dính Kiểm tra Xuất kho trộn sản phẩm khác Thời gian vỏ Tiêu chuẩn quản lý lượng mạ khả chống ăn mòn Lượng xuất kho 60-90 giây 330±05 55±5 phút Lộ bên trong, phồng lên, dị vật, biến sắc Trên 4.0 200mg/d㎡ ↑ 1,000tiếng ↑ tên khách hàng, tên sản phẩm, ngày giao hàng, trọng lượng, số lượng »Tài liệu so sánh chất mạ kẽm Tính chất GEOPERT® Thuộc tính nước Phương pháp quản lý chu kỳ đo phương pháp đo lần/lot mắt thường lần/ tiếng nhiệt kế mắt thường Meter lần/ tiếng Timer Meter lần/ tiếng Timer lần/ ngày Thiết bị đo độ nhớt 4hr lần/ tiếng Thiết bị đo nhiệt độ Thiết bị đo tỷ trọng Thiết bị đo nhiệt độ Tape lần/ngày Mỗi lần xuất kho Phân tích định lượng SST mắt thường GEOMET Bộ phận sản xuất Nhật ký sản xuất Bộ phận sản xuất Nhật ký sản xuất Bộ phận sản xuất Nhật ký Q.C phận chất lượng Nhật ký sản xuất Bộ phận sản xuất Nhật ký Q.C phận chất lượng Thoải mái Bình thường T.C.E Sus ￠0.2 m/m - Zahn Cup Nhiệt độ cấp nhiệt - 18m/m 3M Lệnh xuất phận kho kinh doanh Không nguy hiểm Nguy hiểm Độ nhớt Bình thường Cao Thấp~Bình thường Tốt Khơng tốt Tính chịu nhiệt (℃) Tính dẫn điện Tính bơi trơn Độ dày lớp mạ (㎛) SST(Hrs) Nguyên giá sản xuất (%) 450 Tốt Tốt 6-8 1,500 Thấp (80) Màu bạc xám 350 Khơng tốt 6-10 1,000 Bình thường(100) - Khơng tốt Khơng nguy hiểm Màu bạc sáng - PMA Tính bắt lửa Màu sắc lớp mạ - MAGNI (DELTA) Rất nặng mùi Môi trường tác nghiệp - - Mùi nhẹ Nước tách Ion Mùi nhẹ Nhật ký sản xuất Thuộc tính dầu Nước tách Ion - bảng di Bộ phận chuyển kinh doanh cơng đoạn Thuộc tính nước Dung mơi mùi Bộ phận phụ trách mắt thường lần/lot 3ea/ tháng Quản lý ghi chép Ghi Màu bạc 300 Bình thường 12-16 1,000 Cao (120) Zincotec Co.,Ltd / 65 »Tài liệu sản phẩm kỹ thuật ◆ Nhóm sản phẩm màu bạc GEOPERT® Tên sản phẩm GEOPERT 500 Ⓡ GEOPERT 720 Ⓡ GEOPERTⓇ 505 Màu sắc nhiệt độ sấy khơ Màu bạc sáng 320℃×20phút Màu bạc 320℃×20phút Màu bạc sáng 310℃×20phút Đặc tính áp dụng • độ nhớt thấp (Gardner cup #2) : 60 ~ 90giây • SST(6-8㎛): 1,500tiếng↑ • khả chịu nhiệt ưu việt: 450℃ • linh kiện tơ, bu long/đai ốc, linh kiện tàu thủy, nhà máy phát điện sức gió v.v • độ nhớt trung bình(Gardner cup#2) : 90 ~ 120giây ☞ Khi tiến hành phun 18-25 giây • SST (6-8㎛): 1,000tiếng↑ • khả chịu nhiệt ưu việt: 400℃ • linh kiện tơ, bu long/đai ốc, linh kiện tàu thủy, đèn đường v.v • độ nhớt thấp (Gardner cup #2) : 60 ~ 90giây • SST (6-8㎛): 1,000tiếng↑ • khả chịu nhiệt ưu việt: 450℃ • linh kiện điện/điện tử, linh kiện ô tô, đồ trang sức v.v • độ nhớt thấp (Gardner cup #2) : 60 ~ 90giõy GEOPERT 815 Mu bc sỏng 320ì20phỳt ã SST(6-8㎛) : 1,000tiếng↑ • có chất điều chỉnh lực quay • khả chịu nhiệt ưu việt: 450℃ • linh kiện ô tô, bu long/đai ốc, linh kiện tàu thủy, nhà máy phát điện sức gió v.v GEOPERT 808 Ⓡ GEOPERTⓇ 420 66 / Zincotec Co.,Ltd Màu bạc sáng 280ì20phỳt Mu bc sỏng 320ì20phỳt ã nht thp (Gardner cup #2) : 60 ~ 90giây • loại sấy khơ nhiệt độ thấp • SST(6-8㎛):1,000 tiếng↑ • khả chịu nhiệt ưu việt: 450℃ • Linh kiện máy đúc, linh kiện từ tính v.v • độ nhớt thấp (Gardner cup #2) : 60 ~ 90giây • SST(6-8㎛):1,000 tiếng↑ • Chứa hàm lượng nhơm phong phú • khả chịu nhiệt ưu việt: 550℃ • thân lị nung (Burner), cửa lò nung, đồ đúc v.v ◆ Phạm vi sản phẩm bạc (Silver products Range) + GEOPERT® 500A + GEOPERT® 500B (L, S) VISCOTY C ex) Ví dụ ứng dụng Zincotec Co.,Ltd / 67 ◆ Nhóm sản phẩm màu đen BLACKPER® Sản phẩm màu đen thuộc tính nước dạng dung dịch chia thành loại lớn sản phẩm chứa sản phẩm không chứa chất điều chỉnh hệ số ma sát Đặc biệt, sản phẩm màu đen cơng ty chúng tơi khơng có độ nhớt thấp, vỏ ngồi thốt, biểu thị màu sắc rõ ràng mà cịn đáp dứng yêu cầu khách hàng bóng, bóng nhẹ, khơng bóng Phương pháp thực 1) Điều kiện sấy khơ : 220℃×20 phút 2) Phương pháp mạ : Dip-Spin(2C×2B), Spray(1C×1B) 3) Độ dày lớp mạ(㎛) : 5-10 4) Thời gian hiệu lực : years ☞ Sản phẩm dạng dung dịch khác với sản phẩm màu bạc không cần quấy trước Tên sản phẩm BLACKPERT G Ⓡ BLACKPERTⓇ M BLACKPERTⓇ GM ECOBLACKⓇ G ECOBLACK M Ⓡ ECOBLACK GM Ⓡ 68 / Zincotec Co.,Ltd Màu sắc nhiệt độ sấy khơ Màu đen bóng 220℃ × 20phút Màu đen khơng bóng 220℃ × 20phút Màu đen bóng nhẹ 220℃ × 20phút Màu đen bóng 160℃ × 20phút Màu đen khơng bóng 160℃ × 20phút Màu đen bóng nh 160 ì 20phỳt c tớnh v ỏp dng ã độ nhớt thấp (Gardner cup #2) : 18 ~ 25giây / lắng đọng • Lộ màu đen bóng rõ ràng • Linh kiện cần bóng Linh kiện điện tử, linh kiện điện v.v • độ nhớt thấp (Gardner cup #2) : 18 ~ 25giây / lắng đọng • Lộ màu đen khơng bóng rõ ràng • Linh kiện khơng cần bóng Linh kiện tơ, linh kiện tàu thủy v.v • độ nhớt thấp (Gardner cup #2) : 18 ~ 25giây / lắng đọng • Lộ màu đen khơng bóng rõ ràng • Linh kiện cần phản quang Linh kiện ô tô, linh kiện tàu thủy v.v • độ nhớt thấp (Gardner cup #2) : 40 ~ 80giây / lắng đọng • khơng có mùi • kiện cần bóng Linh kiện điện tử, linh kiện điện v.v • SST : 200tiếng • độ nhớt thấp (Gardner cup #2) : 40 ~ 80giây / lắng đọng • khơng có mùi • Linh kiện khơng cần bóng Linh kiện tơ, linh kiện tàu thủy v.v • SST : 200tiếng • độ nhớt thấp (Gardner cup #2) : 40 ~ 80giây / lắng đọng • khơng có mùi • Linh kiện cần phản quang Linh kiện ô tô, linh kiện tàu thủy v.v • SST : 200tiếng ◆ Phạm vi sản phẩm đen (Black Product Series) BLACKPERT® ex) Ví dụ ứng dụng Zincotec Co.,Ltd / 69 ◆ Nhóm mạ cuối (Top coating) Chất điều chỉnh hệ số ma sát Là sản phẩm thuộc tính nước dạng dung dịch hồn tồn khơng có mùi chất điều chỉnh hệ số ma sát chốt (Fastener) 1) Điều kiện sấy khơ: 180℃×20 phút 2) Phương pháp mạ : Dip-Spin(1C×1B) 3) Độ dày lớp mạs (㎛): 1-2 4) thời gian hiệu lực : năm TORCA Tên sản phẩm TORCA A TORCA B TORCA C Màu sắc nhiệt độ sấy khô Hệ số ma sát (μ) Hệ số lực quay(k) 0.10 ~ 0.15 0.15 ~ 0.21 0.08 ~ 0.14 Khơng màu 170℃ × 20phút 0.12 ~ 0.18 0.12 ~ 0.19 0.17 ~ 0.24 Xi mạ cuối Là sản phẩm thuộc tính nước dạng dung dịch hồn tồn khơng có mùi sản phẩm nhằm tăng khả chống ăn mòn, tăng khả kết dính, ngăn chiếu xạ, ngăn xước 1) Điều kiện sấy khô : Tùy theo sản phẩm 2) Phương pháp mạ : Dip-Spin, Spray 3) Độ dày lớp mạ(㎛) : 1-2 4) Thời gian hiệu lực : năm Tên sản phẩm TOPCOAT 10W TOPCOAT 100W Chất tẩy nhờn Tên sản phẩm D&D 70 / Zincotec Co.,Ltd Màu sắc nhiệt độ sấy khơ Khơng màu 170℃×20phút Khơng màu 140℃×20phút Đặc tính áp dụng • chống chiếu xạ • tăng khả chống ăn mịn khả kết dính • kẹp ống ô tô v.v • Khả kết dính vượt trội • độ cứng 3H • phụ liệu may mặc khuy áo Đặc tính lĩnh vực áp dụng • khơng có mùi • hiệu khử nhờn hiệu làm ưu việt ◆ Công đoạn xử lý bề mặt Khử nhờn Phun Mạ làm nguội Sấy khô Phương pháp Dip-spin - phương pháp thích hợp mạ cho vật nhỏ Bu long, đai ốc, kẹp v.v Khử nhờn Phun bi làm mạ, thải Khu vực cấp nhiệt trước Khu vực cấp nhiệt Sấy khơ Làm nguội Phương pháp Spray(phun) - Phương pháp thích hợp chủ yếu cho linh kiện có bề mặt rộng coi trọng bề ngồi Setting (chọn) vật liệu mạ khử nhờn Phun mạ phun làm nguội Khu vực cấp nhiệt trước sấy khô Khu vực cấp nhiệt Zincotec Co.,Ltd / 71 Khơng có vĩnh viễn! Tuy nhiên sản phẩm chúng tơi bảo vệ lâu dài