Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống
1
/ 62 trang
THÔNG TIN TÀI LIỆU
Thông tin cơ bản
Định dạng
Số trang
62
Dung lượng
1,22 MB
Nội dung
- - ĐỒ ÁN THIẾT KẾ CHI TIẾT MÁY Giảng viên hướng dẫn : Sinh viên thực : T Lớp: TP Hồ Chí Minh, năm 202 Đồ án thiết kế dẫn động xích tải cấp Bánh nghiên thẳng CHƯƠNG 1:CHỌN ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỶ SỐ TRUYỀN 1.1 Tính tốn chọn động 1.2 Phân phối tỷ số truyền 1.3 Lập bảng đặc tính CHƯƠNG 2: TÍNH TỐN THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN ĐAI 2.1 Chọn loại đai thông số kĩ thuật đai 2.2 Chọn đường kính bánh đai nhỏ 2.3 Chọn hệ số trượt tính d2 2.4 Tính khoảng cách trục a chiều dài đai 10 2.5 Tính góc ơm đai số đai 10 CHƯƠNG 3: TÍNH TỐN THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG 13 3.1 Tính tốn cấp nhanh truyền bánh nghiêng: 13 3.2 Tính tốn cấp chậm truyền bánh trụ thằng 20 3.3 Kiểm nghiệm bôi trơn ngâm dầu 26 CHƯƠNG 4: TÍNH TỐN THIẾT KẾ TRỤC VÀ THEN 27 4.1 Xác định sơ đường kính trục 27 4.2 Xác định khoảng cách gối đỡ 27 4.3 Tính đường kính trục: 31 4.4 Kiểm nghiệm độ bền trục: 39 4.5 Kiểm nghiệm then: 44 CHƯƠNG 5: TÍNH TỐN CHỌN Ổ LĂN VÀ NỐI TRỤC ĐÀN HỒI 47 5.1 Trục 1: 47 5.2 Trục 2: 49 5.3 Trục 3: 52 CHƯƠNG 6: CHỌN VÀ KIỂM TRA NỐI TRỤC ĐÀN HỒI 54 CHƯƠNG 7: THIẾT KẾ VỎ HỘP VÀ CÁC CHI TIẾT PHỤ KHÁC 56 7.1 Thiết kế vỏ hộp 56 7.2 Các chi tiết phụ khác: 57 CHƯƠNG 8: TÀI LIỆU THAM KHẢO 62 LỜI NĨI ĐẦU Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí u cầu khơng thể thiếu kỹ sư ngành khí, nhằm cung cấp kiến thức sở máy kết cấu máy Thông qua đồ án môn học Chi tiết máy, sinh viên hệ thống lại kiến thức học nhằm tính tốn thiết kế chi tiết máy theo tiêu chủ yếu khả làm việc ,thiết kế kết cấu chi tiết máy, vỏ khung bệ máy ,chọn cấp xác, lắp ghép phương pháp trình bày vẽ, cung cấp nhiều số liệu phương pháp tính, dung sai lắp ghép số liệu tra cứu khác Do thiết kế đồ án chi tiết máy phải tham khảo giáo trình Chi tiết máy, Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí, Dung sai lắp ghép, Nguyên lý máy bước giúp sinh viên làm quen với công việc thiết kế nghề nghiệp sau Lần làm quen với công việc thiết kế, với khối lượng kiến thức tổng hợp lớn, có nhiều phần em chưa nắm vững, dù tham khảo tài liệu song thực đồ án, tính tốn khơng thể tránh thiếu sót.Em mong góp ý giúp đỡ thầy Em xin chân thành cảm ơn thầy, đặc biệt thầy hướng dẫn tận tình cho em nhiều ý kiến q báu cho việc hồn thành đồ án mơn học C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an CHƯƠNG 1:CHỌN ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỶ SỐ TRUYỀN 1.1 Tính tốn chọn động 1.1.1 Chọn Hiệu Suất Của Hệ Thống • Hiệu suất truyền động 𝜂 = 𝜂đ 𝜂𝑏𝑟1 𝜂𝑏𝑟2 𝜂𝑘𝑛 𝜂𝑜𝑙 * Trong đó: 𝜂đ = 0,96 : Hiệu suất truyền đai 𝜂𝑏𝑟1 = 0,97 : Hiệu suất truyền bánh trụ nghiêng 𝜂𝑏𝑟1 = 0,97 : Hiệu suất truyền bánh trụ thẳng 𝜂𝑘𝑛 = 0,99 : Hiệu suất truyền nối trục đàn hồi 𝜂𝑜𝑙 = 0,99 : Hiệu suất ổ lăn ( có cặp ổ lăn ) 𝜂 = 0,96.0,97.0,97.0,99.0,994 = 0,86 1.1.2 Tính Cơng Suất động • Cơng suất làm việc trục cơng tác P= F v 2.2000.1,15 = = 4,6(kW ) 1000 1000 • Cơng suất tương đương trục cơng tác Theo công thức (2.4) tài liệu [1] 12.78 + 0,52.28 Ptđ = P = 4,1 2kW 78 + 28 • Cơng suất cần thiết động Pct = Ptđ 4,12 = = 4,8 kW 0,86 • Xác định sơ số vòng quay động Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an - Tốc độ quay trục công tác v= zpn 60000v 60000.1,15 n= = = 57 (v / ph) 60000 zp 11.110 1.1.3 Xác Định Số Vịng Quay Sơ Bộ Của Động Cơ • Chọn tỉ số truyền 𝑢𝑐ℎ = 𝑢ℎ𝑔𝑡 𝑢đ = 10.4 = 40 Trong đó: 𝑢ℎ𝑔𝑡 = 10:Tỉ số truyền hộp giảm tốc bánh trụ cấp khai triển 𝑢đ = : Tỉ số truyền truyền đai thang • Số vòng quay sơ động 𝑛𝑠𝑏 = 𝑛𝑙𝑣 𝑢𝑐ℎ = 57.40 = 2976 (vg/ph) 1.1.4 Chọn Động Cơ Điện, Bảng Thông Số Động Cơ Điện Điều kiện chọn động : Pđc ≥ Pct nđc ≈ nsb Tra phụ lục bảng 1.3 sách “ Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí Tập “ Trịnh Chất – Lê Văn Uyển “ ta chọn động 4A100L4Y3 Kiểu động 4A160S2Y3 Công Vận tốc suất quay (kW) (v/ph) 5,5 2930 Cos φ η% 𝑇𝑚𝑎𝑥 𝑇đ𝑚 𝑇𝐾 𝑇đ𝑚 0,91 88 2,2 1.4 1.2 Phân phối tỷ số truyền Tỉ Số Truyền chung hệ 𝑢𝑐ℎ = 𝑛đ𝑐 2930 = = 39,38 𝑛𝑙𝑣 57 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an Ta chọn 𝑢ℎ𝑔𝑡 = 10 => Tỉ số truyền truyền đai thang là: 𝑢đ = 𝑢𝑐ℎ 39,38 = = 3,938 𝑢ℎ 10 Hộp giảm tốc bánh trụ cấp khai triển tra bảng 3.1[1] ta có: u1 = 3,83 u2= 2,61 1.3 Lập bảng đặc tính 1.3.1 Tính Tốn Công Suất Trên Trục 𝑃4 = 𝑃𝑡 4,12 = = 4,16 𝑘𝑊 𝜂𝑜𝑙 0,99 𝑃3 = 𝑃4 4,16 = = 4,24 𝑘𝑊 𝜂𝑜𝑙 𝜂𝑘𝑛 0,99.0,99 𝑃2 = 𝑃3 4,24 = = 4,42 𝑘𝑊 𝜂𝑜𝑙 𝜂𝑏𝑟2 0,99.0,97 𝑃1 = 𝑃2 4,42 = = 4,6𝑘𝑊 𝜂𝑜𝑙 𝜂𝑏𝑟1 0,99.0,97 𝑃đ𝑐 = 𝑃1 4,6 = = 4,8 𝑘𝑊 𝜂đ 0,96 1.3.2 Tính Tốn Số Vịng Quay Các Trục 𝑛đ𝑐 = 2930 (v/ph) 𝑛1 = 𝑛2 = 𝑛3 = 𝑛đ𝑐 𝑢đ 𝑛1 𝑢1 𝑛2 𝑢2 = = = 2930 3,938 743,8 3,83 194,2 2,61 = 743,8 (v/ph) = 194,2 (v/ph) = 57 (v/ph) Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 𝑛3 = 𝑛4 = 57 (v/ph) 1.3.3 Tính Monen Xoắn Trên Các Trục 𝑇đ𝑐 = 9,55 106 ➢ 𝑃đ𝑐 = 38297,8 𝑁𝑚𝑚 𝑛đ𝑐 𝑇1 = 9,55 106 𝑃1 = 144829,3 𝑁𝑚𝑚 𝑛1 𝑇2 = 9,55 106 𝑃2 = 532577,2 𝑁𝑚𝑚 𝑛2 𝑇3 = 9,55 106 𝑃3 = 1334946,2 𝑁𝑚𝑚 𝑛3 𝑇4 = 9,55 106 𝑃4 = 1309274,2𝑁𝑚𝑚 𝑛4 Bảng đặc tính Trục động Trục Trục Trục Trục 4,6 4,42 4,24 4,12 Công suất 4,8 (kw) Tỷ số truyền Số vòng 3,938 3,83 2,61 2930 743,8 194,2 57 57 38297,8 144829,3 532577,2 1334946,2 1309274,2 quay(v/p) Moment xoắn Nmm Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an CHƯƠNG 2: TÍNH TỐN THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN ĐAI 2.1 Chọn loại đai thông số kĩ thuật đai - Tra bảng 4.1[1] với P = 4,8 kW n = 2930 vg/ph ta chọn loại đai Б Ta có bảng thơng số đai: Kích thước tiết diện Ký hiệu bt b h Diện y0 Đường tích thiết kính diện bánh đai nhỏ Б 14 17 10,5 4,0 138 140-280 2.2 Chọn đường kính bánh đai nhỏ Tính tốn sơ : d1= 1,2dmin = 1,2 140 = 168mm Theo tiêu chuẩn ta chọn d1 = 160 mm Vận tốc đai : v= d1n1 60000 = 160.2930 60000 = 24,53m / s 25m / s 2.3 Chọn hệ số trượt tính d2 Giả sử ta chọn hệ số trượt tương đối =0,01 Đường kính bánh đai lớn : d2=u.d1.(1- )=3,938.160.(1-0,01)=623,8mm Theo tiêu chuẩn ta chọn d2 = 630 u= d2 630 = = 3,977 d1.(1 − ) 160.(1 − 0, 01) Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 2.4 Tính khoảng cách trục a chiều dài đai Khoảng cách trục nhỏ xác định theo cơng thức : Ta chọn sơ bộ: 2.(d1 + d ) a 0,55( d1 + d ) + h 2.(160 + 630) a 0,55.(160 + 630) + 10,5 1580 a 445 Ta chọn sơ a = 1,1 d2 = 1,1 630 = 693 mm Chiều dài tính tốn đai : L = 2a + (d + d1 ) (d − d1 ) + 4a (630 + 160) (630 − 160) L = 2.693 + + = 2706mm 4.693 Ta chọn đai có chiều dài : L=2800mm Số vòng chạy đai giây i= v 24,53 = = 8, 76s −1 i = 10s −1 L 2,8 Thỏa điều kiện cho phép ➢ Tính tốn lại khoảng cách trục a (d1 + d ) (160 + 630) = 2800 − = 1559, mm 2 (d − d ) (630 − 160) = = = 235 2 k = L − a= k + k − 8 1559, + 1559, − 8.2352 = = 743mm 4 Giá trị a thỏa mản khoảng cho phép 2.5 Tính góc ôm đai số đai Góc ôm đai bánh nhỏ : 1 = 180 − 57 (d − d1 ) (630 − 160) = 180 − 57 = 143,90 = 2,5rad a 743 10 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an Tải trọng quy ước tác dụng lên ổ: 𝑄 = 𝑄𝑟 = (𝑋𝑉𝐹𝑟𝐴1 + 𝑌 ∑ 𝐹𝑎𝐴 )𝐾𝜎 𝐾𝑡 Với: • 𝑉 = vịng quay • Xét tỷ số: • Xét tỷ số: ∑ 𝐹𝑎𝐴 𝑉𝐹𝑟𝐴1 ∑ 𝐹𝑎𝐵1 𝑉𝐹𝑟𝐵1 = = 859,3 1379,7 1152,2 3114 = 0,62 > 𝑒 nên ta chọn 𝑋 = 45 𝑌 = 1,46 = 0,37 = 𝑒 nên ta chọn 𝑋 = 𝑌 = • Hệ số xét đến ảnh hưởng đặc tính tải trọng đến tuổi thọ ổ 𝐾𝜎 = (bảng 11.2) • Hệ số xét đến ảnh hưởng nhiệt độ (𝑡°𝐶) đến tải tuổi thọ ổ 𝐾𝑡 = nhiệt độ < 100°𝐶 (bảng 11.2) ➢ Tải trọng động quy ước tác dụng lên ổ: QA1 = ( X V FrA1 + Y FaA1 ).K Kt = (0, 45.1.1379,8 + 1, 46.859,3)1.1 = 1875,5( N ) QB1 = ( X V FrB1 + Y FaB1 ).K Kt = (1.1.3114 + 0).1.1 = 3114( N ) Vì 𝑄𝐵1 > 𝑄𝐴1 nên ta tính tốn ổ theo thơng số 𝑩1 Vì tải trọng thay đổi nên ta tính tải trọng tương đương theo công thức: 𝑄𝐸 = √ QE = Q ∑(𝑄𝑖3 𝐿𝑖 ) ∑ 𝐿𝑖 13 78 + 0,53.28 78 + 28 = 2667,5𝑁 = 2,667 𝐾𝑁 ➢ Thời gian làm việc tương đương tính triệu vòng quay: 48 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 𝐿= 60 𝑛1 𝐿ℎ 60.743,8.24000 = = 821,1 (𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑣ò𝑛𝑔) 106 106 ➢ Khả tải động tính tốn ổ: 𝑚 𝐶𝑡𝑡 = 𝑄 √𝐿 Với Chỉ số mũ 𝑚 = ta chọn ổ bi Tải trọng động quy ước 𝑄 = 𝑄𝐸 = 2,667𝐾𝑁 Suy ra: 𝐶𝑡𝑡 = 2,667 √821,1 = 24,97 𝐾𝑁 Ta thấy 𝐶𝑡𝑡 < 𝐶 = 33,4𝑘𝑁, ➢ Kiểm nghiệm khả tải tĩnh: Hệ số Xo, Yo theo điều kiện ổ bi đỡ chặn với góc alpha = 12o Xo = 0,5 ; Yo = 0,47 QoB1 = X o FrB1 + Yo FaB1 = 0,5.3114 + 0, 47.1152, = 23033983,35( N ) QoA1 = FrA1 = 1369,8( N ) Vậy QoB1 QoA1 bé giá trị Co = 16600 (N) ổ chọn nên ổ chọn phù hợp 5.2 Trục 2: ➢ Các thông số đầu vào: • Số vịng quay: 𝑛2 = 194,2 𝑣ị𝑛𝑔/𝑝ℎú𝑡 • Thời gian làm việc: 𝐿 = 24400𝑔𝑖ờ • Đường kính ngõng trục: 𝑑 = 50𝑚𝑚 ➢ Xác định phản lực tác dụng lên ổ tính sơ ổ • Lực hướng tâm tác dụng lên ổ lăn 𝐴2 : 49 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 2 𝐹𝑟𝐴2 = √𝑅𝐴2𝑥 + 𝑅𝐴2𝑦 = √6479,12 + 2302,82 = 6876,1𝑁 • Lực hướng tâm tác dụng lên ổ lăn 𝐵2 : 2 𝐹𝑟𝐵2 = √𝑅𝐵2𝑥 + 𝑅𝐵2𝑦 = √6083,32 + 975,82 = 6161,1𝑁 • Lực dọc trục hướng vào ổ B nên tính tỷ số: 𝐹𝑎2 1369,8 = = 0,22 < 0,3 𝐹𝑟𝐵2 6161,1 Ta chọn ổ bi đỡ dãy cỡ trung 310 có CO= 48,5 (KN) ,C = 36,3(KN) ➢ Ổ lăn có số vòng quay 𝒏 = 𝟏𝟗𝟒, 𝟐 𝒗ò𝒏𝒈⁄𝒑𝒉ú𝒕 > 𝒗ò𝒏𝒈⁄𝒑𝒉ú𝒕 nên ta tính tốn theo khả tải động • Tải trọng quy ước tác dụng lên ổ: 𝐹𝑎2 = 0,028 𝑁ê𝑛 𝑡𝑟𝑎 𝑏ả𝑛𝑔 11.4[1] 𝑡𝑎 𝑐ℎọ𝑛 𝑒 = 0,22 𝐶𝑜 𝑄𝐴2 = 𝑄𝑟 = (𝑋𝑉𝐹𝑟𝐴2 + 𝑌𝐹𝑎2 )𝐾𝜎 𝐾𝑡 Với: • 𝑉 = vịng quay • Xét tỷ số: • Xét tỷ số: 𝐹𝑎2 𝑉𝐹𝑟𝐴2 𝐹𝑎2 𝑉𝐹𝑟𝐵2 = 0,199 < 𝑒 nên ta chọn 𝑋 = 𝑌 = = 0,22 = 𝑒 nên ta chọn 𝑋 = 𝑌 = • Hệ số xét đến ảnh hưởng đặc tính tải trọng đến tuổi thọ ổ 𝐾𝜎 = • Hệ số xét đến ảnh hưởng nhiệt độ (𝑡°𝐶) đến tải tuổi thọ ổ 𝐾𝑡 = nhiệt độ < 100°𝐶 • Tải trọng động quy ước tác dụng lên ổ: 50 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 𝑄𝐴2 = 𝑄𝑟𝐴2 = (1.1.6876,1 + 0)1.1 = 6876,1 𝑁 𝑄𝐵2 = 𝑄𝑟𝐵2 = (𝑋𝑉𝐹𝑟𝐵2 + 𝑌𝐹𝑎2 )𝐾𝜎 𝐾𝑡 = (1.1.6161,1)1.1 = 6161,1 𝑁 Vì 𝑄𝐵2 < 𝑄𝐴2 nên ta tính tốn ổ theo thơng số 𝐴2 Vì tải trọng thay đổi nên ta tính tải trọng tương đương theo cơng thức: Ổ bi nên m =3 𝑄𝐴𝐸 = √ QE = Q ∑(𝑄𝑖3 𝐿𝑖 ) ∑ 𝐿𝑖 13 78 + 0,53.28 78 + 28 = 5890,1 = 5,890𝐾𝑁 ➢ Thời gian làm việc tương đương tính triệu vòng quay: 𝐿= 60 𝑛2 𝐿ℎ 60.194,2.24000 = = 214,4 (𝑡𝑟𝑖ệ𝑒𝑢 𝑣ò𝑛𝑔) 106 106 ➢ Khả tải động tính tốn ổ: 𝑚 𝐶𝑡𝑡 = 𝑄 √𝐿 Với Chỉ số mũ 𝑚 = ta chọn ổ bi Suy ra: 𝐶𝑡𝑡 = 5,89 √214,4 = 35,2𝐾𝑁 Ta thấy 𝐶𝑡𝑡 < 𝐶 = 36,3 𝑘𝑁, Ổ thỏa điều kiện cho phép ➢ Kiểm nghiệm khả tải tĩnh: Tra bảng 11.6 => Xo = 0,6, Yo = 0,5 𝑄𝑜𝐴 = (𝑋𝑜 𝐹𝑟𝐴2 + 𝑌𝑂 𝐹𝑎𝐴 ) =0,6.6876,1+0,5.1369,8 = 4,81(KN) 51 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 𝑄𝑜𝐴 = 𝐹𝑟𝐴2 = 6,876(𝐾𝑁) Chọn QoAmax= 6,876< Co= 48,5(KN) => Ổ đảm bảo điều kiện bền tĩnh 5.3 Trục 3: ➢ Các thơng số đầu vào: • Số vịng quay: 𝑛3 = 57 𝑣ị𝑛𝑔/𝑝ℎú𝑡 • Thời gian làm việc: 𝐿 = 24000𝑔𝑖ờ • Đường kính ngõng trục: 𝑑 = 65𝑚𝑚 ➢ Xác định phản lực tác dụng lên ổ tính sơ ổ • Lực hướng tâm tác dụng lên ổ lăn 𝐴3 : 2 𝐹𝑟𝐴3 = √𝑅𝐴3𝑥 + 𝑅𝐴3𝑦 = √89,52 + 1946,12 = 1948,1𝑁 • Lực hướng tâm tác dụng lên ổ lăn 𝐵3 : 2 𝐹𝑟𝐵3 = √𝑅𝐵3𝑥 + 𝑅𝐵3𝑦 = √4406,22 + 1082,72 = 4537,3𝑁 Vì 𝐹𝑟𝐵3 > 𝐹𝑟𝐴3 ta chọn 𝐹𝑟𝐵3 để tính tốn • Ta chọn ổ bi đỡ 213 với C = 44,9 KN , C0=34,7 KN ➢ Ổ lăn có số vịng quay 𝒏 = 𝟕𝟒, 𝟒 𝒗ị𝒏𝒈⁄𝒑𝒉ú𝒕 > 𝒗ị𝒏𝒈⁄𝒑𝒉ú𝒕 nên ta tính tốn theo khả tải động • Tải trọng động quy ước tác dụng lên ổ: 𝑄𝐵3 = 𝑄𝑟𝐵3 = (1.1.4537,3 + 0)1.1 = 4537,3𝑁 Vì tải trọng thay đổi nên ta tính tải trọng tương đương theo cơng thức: Ổ bi nên m =3 𝑄𝐴𝐸 =√ ∑(𝑄𝑖3 𝐿𝑖 ) ∑ 𝐿𝑖 52 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an QE = Q 13 14 + 0,63.20 + 0,83.15 14 + 20 + 15 = 3902,1𝑁 = 3,9 𝐾𝑁 ➢ Thời gian làm việc tương đương tính triệu vòng quay: 𝐿= 60 𝑛3 𝐿ℎ 60.57.24000 = = 82,13 (𝑡𝑟𝑖ệ𝑒𝑢 𝑣ò𝑛𝑔) 106 106 ➢ Khả tải động tính tốn ổ: 𝑚 𝐶𝑡𝑡 = 𝑄 √𝐿 Với Chỉ số mũ 𝑚 = ta chọn ổ bi Suy ra: 𝐶𝑡𝑡 = 3,9 √82,13 = 16,95𝐾𝑁 Ta thấy 𝐶𝑡𝑡 < 𝐶 = 44,9 𝐾𝑁, Ổ thỏa điều kiện cho phép ➢ Kiểm nghiệm khả tải tĩnh: 𝑄𝑜𝐴 = 𝐹𝑟𝐴2 = 4,537(𝐾𝑁) Chọn QoAmax= 4,537< Co= 34,7(KN) => Ổ đảm bảo điều kiện bền tĩnh 53 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an CHƯƠNG 6: CHỌN VÀ KIỂM TRA NỐI TRỤC ĐÀN HỒI Sử dụng nối trục đàn hồi : moment xoắn trục đầu vào T = 1334946,2 Nmm Theo bảng 16.10 a b trang 68 sách Trịnh Chất tập , ta có bảng thơng số nối trục sau : T Nmm d D dm L l d1 D0 mm mm mm mm mm mm mm 63 260 120 175 140 110 200 2000000 Z nmax dc v/p mm 3000 24 Chọn vật liệu chốt nối trục thép C45 với + Ứng suất uốn cho phép [σF]=70MPa , + Ứng suất dập chốt ống [σd]=3MPa Hệ số chế độ làm việc k , ta chọn k=1,45 (tra bảng 14.1 trang 465 [III] ) Từ công thức trang 69 ta có : Kiểm tra sức bền chốt: u = k.T l0 1, 45.1334946, 2.80 = = 70 [ u ] = 60 80( MPa) σF] 0,1.dc D0 Z 0,1.243.200.8 Với lo=l1+l2/2= 65+30/2 = 80(mm) Kiểm tra độ bền dập chốt vòng cao su 54 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an d = 2.k.T 2.1, 45.1334946, = = 1,8 [ d ] = 4( MPa) Z D0 dc l3 8.200.24.56 Với l3=56mm tra bảng 16_10b [II] Do điều kiện bền uốn bền dập nối trục vừa chọn thỏa 55 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an CHƯƠNG 7: THIẾT KẾ VỎ HỘP VÀ CÁC CHI TIẾT PHỤ KHÁC 7.1 Thiết kế vỏ hộp - Chỉ tiêu hộp giảm tốc khối lượng nhỏ độ cứng cao - Hộp giảm tốc bao gồm: thành hộp, nẹp gân, mặt bích, gối đỡ, … - Vật liệu phổ biến: GX15-32 - Chọn bề mặt ghép nắp thân: song song mặt đế Các kích thước vỏ hộp: Chiều dày: - Thân hộp: = 10 mm - Nắp hộp: 1 = 10 mm - Gân tăng cứng: e = 10mm Đường kính bulơng : - Bulơng nền: d1 = 20 mm - Bulông cạnh ổ: d2 = 16 mm - Bulông ghép bích nắp thân: d3 = 14 mm - Vít ghép nắp ổ: d4 = 10 mm - Vít ghép nắp cửa thăm: d5 =8 mm Mặt bích chiều dài nắp thân: - Chiều dày bích thân hộp: S3 = 20 mm - Chiều dày bích nắp hộp : S4 = 20 mm - Bề rộng bích nắp thân: K3 = 44mm Kích thước gối trục: - Bề rộng mặt ghép bulông cạnh ổ K2 = 47mm - Tâm lỗ bulông cạnh ổ: E2 = 25,6 mm, C = 90 mm + Trục 1: 56 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an - Đường kính ngồi D3 =125mm - Đường kính tâm lỗ vít D2 = 100mm + Trục 2: - Đường kính ngồi D3 = 160mm - Đường kính tâm lỗ vít D2 = 130 mm + Trục 3: - Đường kính ngồi D3 = 170mm - Đuờng kính tâm tâm lỗ vít D2 = 140mm Mặt đế hộp: - Bề rộng mặt đế hộp: K1=60 mm Khe hở chi tiết: - Bánh với thành hộp: = mm - Giữa đỉnh bánh lớn đáy hộp: = 34 mm Số lượng bulông Z = 7.2 Các chi tiết phụ khác: Vịng phớt : khơng cho dầu mỡ chảy ngồi hộp giảm tốc ngăn khơng cho bụi từ bên ngồi vào hộp giảm tốc Vịng chắn dầu: không cho dầu hộp giảm tốc bắn vào ổ bi có tác dụng ngăn cách cố định ổ bi với bánh 57 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an Chốt định vị: dùng định vị xác vị trí nắp hộp thân hộp giảm tốc, tạo thuận lợi cho việc cố định lắp chi tiết Nút thông hơi: làm giảm áp suất, điều hồ khơng khí bên bên ngồi hộp giảm tốc, dùng để thay dầu làm việc dầu cũ bị dơ Nút thông lắp nắp cửa thăm Cửa thăm: Có tác dụng để kiểm tra , quan sát chi tiết máy hộp giảm tốc lắp ghép đổ dầu vào hộp , bố trí đỉnh hộp.Cửa thăm đậy nắp.Trên nắp có lắp thêm nút thông Nút tháo dầu : có tác dụng để tháo dầu cũ sau thời gian làm việc,dầu bôi trơn chứa hộp bị bẩn bụi hạt mài bị biến chất Vít tách nắp thân: có tác dụng dùng để tác nắp thân Que thăm dầu: kiểm tra mức dầu hộp giảm tốc Ống lót : nhằm hạn chế bánh trục vai ổ lăn Các phương pháp bôi trơn hộp giảm tốc : + Bôi trơn ngâm dầu + Bôi trơn lưu thông 58 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an - Đối với truyền hở máy không quan trọng,bôi trơn định kỳ mỡ Dầu bôi trơn HGT: - Dầu công nghiệp dùng rộng rãi nhất.Bôi trơn lưu thông dùng dầu công nghiệp 45 -Dầu tuabin dùng bôi trơn truyền bánh quay nhanh -Dầu ôtô,máy kéo AK10,AK15 dùng bôi trơn loại HGT 10.Chọn bu long vòng Trọng lượng hộp giảm tốc : Q = 300kg ( tra bảng 18-3b/89 sách Trịnh ChấtLê Văn Uyển) Nên ta chọn bu lơng vịng M12 11.Bu lông tách nắp : Dùng để tách nắp hộp giảm tốc dễ dàng sữa chữa Chọn bu lông tách nắp M8 - Chọn dầu bôi trơn : Bôi trơn hộp giảm tốc : Bằng cách ngâm dầu cho bánh nhiệt độ 500c ứng với vận tốc truyền v >3 m/s Dầu có độ nhớt 57centipois.Tra bảng ta chọn dầu bôi trơn AK.Dầu AK dùng để bơi trơn loại hộp giảm tốc Vòng ổ lăn lắp lên trục theo hệ lỗ, cịn vịng ngồi lắp lên vỏ theo hệ trục Mối lắp theo kiểu H7/k6 mối lắp trung gian dùng để cố định chi tiết ghép với chi tiết thiết phải cố định thêm then, bulơng, vít, chốt, vịng hãm … Bảng dung sai lắp ghép: • Trục I 59 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an Chi tiết Kiểu lắp Trục - Ổ lăn ∅35k6 Trục – Bánh Ổ lăn – Vỏ hộp ∅40 Sai lệch giới hạn es 0, 018 ei 0, 002 Smax = +0,023 H7 k6 Smin = -0,018 ES = 0,03 ∅80H7 EI = Kiểu lắp Sai lệch giới hạn • Trục II Chi tiết Trục - Ổ lăn ∅50k6 Trục – Bánh Ổ lăn – Vỏ hộp ∅55 es 0, 018 ei 0, 002 𝐻7 𝑘6 Smax = +0,028 Smin = -0,021 ES = 0,035 ∅110H7 • Trục III 60 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn EI = C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an Chi tiết Kiểu lắp Trục - Ổ lăn ∅65k6 Trục – Bánh Ổ lăn – Vỏ hộp ∅70 Sai lệch giới hạn es 0, 021 ei 0, 002 H7 k6 Smax = +0,028 Smin = -0,021 ES = 0,035 ∅120H7 61 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn EI = C.33.44.55.54.78.65.5.43.22.2.4 22.Tai lieu Luan 66.55.77.99 van Luan an.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.C.33.44.55.54.78.655.43.22.2.4.55.22 Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd 77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77.77.99.44.45.67.22.55.77.C.37.99.44.45.67.22.55.77t@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn