Tiểu Luận - Kỹ Thuật Chế Tạo - Đề Tài - Gia Công Bằng Phương Pháp Edm Điện Cực

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM KHOA CÔNG NGHỆ CƠ KHÍ GIA CƠNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP EDM ĐIỆN CỰC NỘI DUNG 1.Khái niệm 2.Nguyên lý gia công, thông số công nghệ Dụng cụ thiết bị Ưu – nhược điểm Phạm vi ứng dụng Khái niệm:  Gia công tia lửa điện trình vật liệu loại bỏ khỏi chi tiết gia cơng cách phóng loạt tia lửa điện cực mạnh nhanh điện cực ( đầu điện cực gọi điện cực cơng cụ đầu cịn lại phôi gia công)  Được ngăn cắt chất lỏng điện môi  Cùng phương pháp gia cơng tia lửa điện mục đích sử dụng khơng giống nên chia thành loại:  Máy xung điện định hình EDM  Máy cắt dây WEDM (WC) Thông số công nghệ  Vận tốc cắt(V): Là lượng kim loại bị bóc tách theo thời gian(mm3/s) tỷ lệ với cường độ dòng điện  Chế độ gia cơng: Các thơng số xác định thơng số phóng điện  Năng suất gia công: Phụ thuộc vào khoảng cách hai điện cực  Độ xác gia cơng: Ảnh hưởng yếu tố sau: Độ xác máy gia cơng hình dạng độ mịn dụng cụ  Chất lượng bề mặt gia công Nguyên lý hoạt động  Vật liệu chi tiết gia công điện cực, cực âm thỏi điện cực chủ yếu làm đồng than trì Cịn cực dương chi tiết cần xung  Khi cho hai điện cực tiến lại gần chúng có điện trường Ngun lý hoạt động  Q trình phóng tia lửa điện xảy ra, chi tiết bị ăn mịn theo hình dạng định hình sẵn thỏi điện cực  Khi có tia lửa điện nhiệt 12000 độ C, để trì tia lửa điện, phải ngừng cung cấp lượng cho dòng điện, để thực điều phải có máy phát xung RC Cả q trình phóng tia lửa điện thời gian cực ngắn vài phần ngàn dây, lực va chạm mạnh đánh bật phần vật liệu bị hớt bỏ khỏi phôi ( người ta gọi phần bị hớt bỏ phoi) Nguyên lý hoạt động  Phoi q trình gia cơng là hạt nhỏ hình cầu bị tách khỏi bề mặt dụng cụ  Khi lớp kim loại ban đầu bị bóc khoảng cách hai điện cực thay đổi, phải điều chỉnh lại khoảng cách Mơi trường hoạt động đầu điện cực ngâm chìm loại dung mơi đặc biệt gọi dầu làm mát Mặt khác, đầu điện cực hoạt động không phép chạm 3 Dụng cụ thiết bị  Dụng cụ: Đóng vai trị quan trọng  Điện cực thường gia công phương pháp : cắt gọt, đúc, ép, phun kim loại, mạ điện phân  Vật liệu làm điện cực phải đảm bảo yêu cầu: + Có tính dẫn điện tốt + Nhiệt lượng riêng lớn + Có nhiệt độ nóng chảy cao + Có tính dẫn nhiệt tốt  Vật liệu làm điện cực thường là: đồng đỏ, đồng thau, bạc hay kẽm  Dung dịch làm mát gia cơng tia lửa điện có tác dụng: + Giúp cho phóng điện thực theo kênh xác định ổn định lượng tập trung tốt + Lấy chất cặn sinh vùng gia công đem chúng nơi khác Yêu cầu kỹ thuật chất lỏng gia công:  Độ cách điện cao  Dẫn nhiệt tốt  Chất lỏng phải trung tính hố học  Có độ nhớt nhỏ  Nhiệt độ cháy, điểm nổ cao đủ cao để khơng nguy hiểm  Có khả phục hồi nhanh sau bị đánh thủng  Ổn định tính chất  Sản phẩm phân hủy nhiệt khơng gây ngộ độc  Dễ tìm giá thành hợp lý  Hiện dùng phổ biến dùng dầu hỏa  Ưu điểm:  Cách điện tốt  Độ nhớt nhỏ  Chất lượng bề mặt tốt  Nhược điểm: dầu hỏa dễ cháy mang theo phoi kim loại Vì vậy, dùng dầu hỏa phải có lọc tốt  Có thể dùng nước nước cất làm dung dịch gia công dùng gia cơng phụ, ví dụ để lấy mảnh dao bị gãy  Ngoài cịn dùng: Kerosine, dầu thơ cất, dầu có gốc silic, cacbontetra-chloride, hỗn hợp triehyleneglycol - nước monoethyl - ether 4 Ưu – nhược điểm a) Ưu điểm:  Dung sai đạt µm  Gia cơng vật liệu có độ cứng tùy ý  Có thể gia công nhiều biên dạng phức tạp không gây biến dạng thành mỏng  Gia cơng phóng điện q trình khơng tiếp xúc lực phù hợp để gia công chi tiết dễ vỡ Điều gần bất khả thi phương pháp truyền thống  Gia cơng lỗ có đường kính nhỏ, lỗ sâu với tỉ số có chiều dài đường kính lớn  Do có dầu vùng gia công nên bề mặt gia công dầu b) Nhược điểm:  Phôi điện cực vật liệu dẫn điện  Tốc độ ga công thấp Phôi trước gia công EDM thường phải qua công đoạn phôi trước  Nhiệt độ vùng làm việc cao nên gây biến dạng nhiệt vài trường hợp  Tiêu thụ điện cao Phạm vi ứng dụng Ứng dụng trường hợp cụ thể tạo lỗ đình hình khuôn dập, khuôn đùn, khuôn kéo, khuôn ép nhựa; Cắt hình 3D phức tạp, cầu kỳ Phương pháp thường gặp số trường hợp sau:  Biến cứng bề mặt chi tiết làm tăng khả mài mịn  Chế tạo phục hồi khn dập khuôn kim loại cứng  Gia công lưới sàng, rây  Mài phẳng, mài trịn, mài sắc làm rộng lỗ  Gia cơng lỗ < 0,15mm vòi phun cao áp có suất cao (từ 15 đến 30 s/chiếc), gia công lỗ sâu từ 60mm cho sai số 5μm.m  Gia công khuôn mẫu chi tiết cần độ xác cao vật liệu hợp kim cứng Tài liệu tham khảo  http://smartpm.com.vn/gia-cong-tren-cac-may-xung-dien-cat-day/? fbclid=IwAR39Xw3IarbOtaGSTVW0ugb7IDVf7BvZSxIFifFfjsvwhhTZ34P5U -ihdFA  https://meslab.org/threads/phuong-phap-gia-cong-tia-lua-dien-edm.1514 3/? fbclid=IwAR0GrQVFiY_zsocYemgw-AuAC6t7d5TxjblK6moys50scw-3hb87I M0J3mk  http:// maylinhan.com/gia-cong-bang-tia-lua-dien-xung-dien-edm-la-gi-180.html ?fbclid=IwAR29Lb266TK1vex_xGpROJodT0TmOOspSKuxUN3ZEhbUmtqh cPRm44M9okE  https://www.nsdvina.com/vi/may-xung-dien/?fbclid=IwAR2pGoSaPviEXBK iIp2D3MUKiNzkVc3MyFffW2I6deNXlV-bakzLJqupT7Q  Link video  https://www.youtube.com/watch?v=VeHmgG4LoM0