Bản Đi Bảo Vệ.pdf

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ- KỸ THUẬT CƠNG NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ - - BẢN THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Giáo viên hướng dẫn: Ths Lê Huỳnh Đức Tên sinh viên: Lương Thế Nguyên Phạm Văn Phương Nguyễn Trọng Nghĩa Lớp: DHCK13A1HN HÀ NỘI NĂM 2022 ₋₋₋₋₋₋₋₋₋₋₋₋ LỜI NÓI ĐẦU ₋₋₋₋₋₋₋₋₋₋₋₋ Mơn học cơng nghệ chế tạo máy đóng vai trị quan trọng chương trình đào tạo kỹ sư cán kỹ thuật thiết kế chế tạo loại máy, thiết bị phục vụ ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải nhiều lĩnh vực khác Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án có tầm quan trọng sinh viên khoa khí, đặc biệt sinh viên chế tạo máy Đồ án giúp cho sinh viên hiểu kiến thức học môn công nghệ chế tạo máy mà môn khác như: máy công cụ, dụng cụ cắt, chi tiết máy Đồ án giúp cho sinh viên hiểu dần thiết kế tính tốn qui trình cơng nghệ chế tạo chi tiết cụ thể Được giúp đỡ hướng dẫn tận tình thầy Ths.Lê Huỳnh Đức môn công nghệ chế tạo máy, đến đồ án mơn học em hồn thành Tuy nhiên việc thiết kế đồ án khơng tránh khỏi sai sót em mong bảo thầy Em xin chân thành cảm ơn thầy Ths Lê Huỳnh Đức giúp đỡ em hoàn thành đồ án này! Hà Nội, ngày tháng năm 2022 Sinh viên thực Phạm Văn Phương Lương Thế Nguyên Nguyễn Trọng Nghĩa BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ KỸ THUẬT CƠNG NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Sinh viên : ……………………………… …Mã SV:…………………… Sinh viên : ………………………………… Mã SV:…………… Sinh viên : ………………………………… Mã SV:………… Lớp:………………………………………… Hệ:………………… Ngành đào tạo : Cơng nghệ khí Người hướng dẫn :……… Ngày bắt đầu: …………………… Ngày kết thúc : ……………………………… ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG (BẢN VẼ CHI TIẾT KÈM THEO) YÊU CẦU: 01 thuyết minh; 01 vẽ sơ đồ nguyên công (khổ giấy A0); 01 vẽ chi tiết lồng phôi (khổ giấy A4); 01 vẽ đồ gá hoàn chỉnh nguyên công (khổ giấy A3) NỘI DUNG THUYẾT MINH: Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích cơng nghệ kết cấu chi tiết Xác định dạng sản xuất Chọn phôi phương pháp tạo phôi Thiết kế nguyên công (sơ đồ gá đặt, chọn máy, chọn dao) Tính tốn chế độ cắt cho nguyên công thiết kế đồ gá (Các ngun cơng khác tra theo sổ tay) Tính lượng dư cho ngun cơng thiết kế đồ gá (Cịn tất mặt khác tra theo STCNCTM) Tính thời gian Tính thiết kế đồ gá bao gồm xác định chức đồ gá, kết cấu, thao tác; tính lực kẹp; chọn cấu kẹp chặt; đặt yêu cầu kỹ thuật đồ gá BẢNG SỐ LIỆU THIẾT KẾ Sản lượng chi tiết/ năm Vật liệu chế tạo chi tiết 5000 Thép C45 TIẾN ĐỘ THỰC HIỆN Tuần Nội dung thực Liên hệ giáo viên hướng dẫn Nhận đề tài, phổ biến nội dung đồ án môn học Phân tích chi tiết gia cơng, xác định dạng sản xuất Chọn phơi phương pháp tạo phơi Phân tích so sánh phương án công nghệ, đưa quy trình cơng nghệ gia cơng hợp lý 4-5 Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chọn, vẽ vẽ ngun cơng (ít có bề mặt làm việc phải thiết kế ngun cơng) Tính tốn lượng dư chế độ cắt cho nguyên công thiết kế đồ gá, nguyên cơng cịn lại tra sổ tay CNCTM 8-9 Thiết kế đồ gá (trừ đồ gá kiểm tra) Hoàn thiện đồ án, ký duyệt Bảo vệ đồ án TÀI LIỆU THAM KHẢO: Sách giáo trình Cơng nghệ chế tạo máy, Đồ gá-Trường ĐH KT KT CN Sách Công nghệ chế tạo máy GS-TS Trần Văn Địch (chủ biên) 2008 Thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy GS-TS Trần Văn Địch (NXB KHKT 2007) Hướng dẫn thiết kế Đồ án CNCTM - PGS-PTS Nguyễn Đắc Lộc Sổ tay công nghệ chế tạo máy T1; T2; T3 Sổ tay công nghệ chế tạo máy (Toàn tập) - Đại học Bách khoa HN Tính thiết kế đồ gá - Đặng Vũ Dao Hà nội, ngày …tháng … năm 2022 Giáo viên hướng dẫn NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an MỤC LỤC Lời nói đầu Chương I Phân tích chi tiết gia cơng I Phân tích chức làm việc chi tiết II Phân tích cơng nghệ kết cấu chi tiết 10 Chương II Xác định dạng sản xuất .11 I Xác định sản lượng chi tiết 11 II Xác định khối lượng chi tiết 11 Chương III Xác định phương pháp chế tạo phôi 13 I Cơ sở xác định phương án chế tạo phôi 13 Phôi đúc 13 Phôi cán 13 Phôi rèn 14 Phôi dập 16 II Chọn lượng dư gia công 16 Chương IV Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết 17 I Lập quy trình cơng nghệ .17 Xác định đường lối công nghệ 17 Chọn phương pháp gia công .17 Lập quy trình cơng nghệ .17 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an II Tính tốn ngun cơng 18 Nguyên công 18 Nguyên công 29 Nguyên công 39 Nguyên công 52 Nguyên công 63 Nguyên công 70 Nguyên công 73 Nguyên công 74 Chương V Tính tốn lượng dư gia cơng 76 Chương VI Tính tốn thời gian gia công cho nguyên công .82 Chương VII Tính thiết kế đồ gá 86 Tính lực cắt khoan 86 Tính lực kẹp khoan .87 Thiết kế cấu đồ gá .89 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG I Phân tích chức làm việc chi tiết - Chi tiết gạt chi tiết thường gặp máy cơng cụ nói riêng máy khí nói chung Các chi tiết dạng thường dùng để truyền chuyển động từ quay sang chuyển động tịnh tiến, hay làm nhiệm vụ gạt bánh hộp số cần thay đổi tỷ số truyền - Càng loại chi tiết có hay hai lỗ mà đường tâm chúng song song hay tạo với góc - Điều kiện làm việc chi tiết dạng địi hỏi cao ln chịu ứng suất thay đổi theo chu kì, ln ln chịu lực va đập tuần hồn Do tính chất thơng dụng chi tiết nên tính chất làm việc có vấn đề riêng gia cơng - Chi tiết địi hỏi yêu cầu khắt khe xác bề mặt vị trí tương quan chúng Tuy có bề mặt gia công mà không Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an yêu cầu cao độ xác cung vị trí tương quan chúng với bề mặt khác cụ thể gia công mặt đầu nhiêm vu thiết kế giao - Mặt khác chi tiết thường chi tiết chế tạo hàng loạt nên viêc thiết kế chi tiết đảm bảo tính cơng nghệ tốt thiết kế đồ gá chuyên dùng việc làm quan trọng việc nâng cao suất chất lượng sản phẩm chế tạo II Phân tích cơng nghệ kết cấu chi tiết - Phân tích kết cấu theo quan điểm công nghệ kết cấu chi tiết - Phần tử kết cấu - yêu cầu kỹ thuật hợp lý với chức làm việc đối tượng gia công.Bề mặt làm việc chủ yếu tay biên hai bề mặt hai lỗ Cụ thể ta cần đảm bảo điều kiện kỹ thuật sau đây: + Các bề mặt A B yêu cầu độ bóng đạt RZ20 + Độ song song hai tâm lỗ yêu cầu đạt 0,03mm 100mm chiều dài + Độ vng góc mặt đầu 0,003mm 100mm chiều dài - Qua điều kiện kỹ thuật ta đưa số nét cơng nghệ điển hình gia công chi tiết tay biên sau: + Kết cấu phải đảm bảo khả cứng vững + Chiều dài lỗ nên chọn mặt đầu chúng thuộc hai mặt phẳng song song với tốt + Kết cấu nên chọn đối xứng qua mặt phẳng Đối với gạt lỗ vng góc cần phải thuận lợi cho việc gia công lỗ + Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết lúc + Kết cấu phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống Khả áp dụng phương pháp gia công tiên tiến + Các phương pháp gia công công nghệ tiên tiến không phù hợp với điều kiện kỹ thuật điều kiện sản xuất Gia công phương pháp điều khiển số CNC không phù hợp với điều kiện sản xuất nước ta 10 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an - Sai lệch không gian cịn lại sau bước ngun cơng (theo CT 16 trang 50- Thiết kế đồ án CNCTM): + Sau nguyên công khoan: �1 =0,06 403,49= 24,2 �� + Sau nguyên công khoét: �2 = 0,04 24,2 = 1,21 �� - Sai số gá đặt chi tiết �b bước nguyên công thực hiện(khoan) bỏ qua sai số đồ gá �b = �2� + �2� (CT 21trang 52- Thiết kế đồ án CNCTM) Trong + �c: sai số chuẩn( gốc kích thước khơng trùng với chuẩn định vị) �c = 0,21 +2e (CT tr150-Giáo trình CNCTM, chọn e=0 - không tồn độ lệch tâm) �c = 0,105mm= 105 �� + �k : sai số kẹp chặt (bảng 24 tr50- Thiết kế đồ án CNCTM)  �k = 70 �� �b = 1052 + 702 =126 �� 77 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an - Các bước nguyên cơng (tài liệu Giáo trình CNCTM tr 176) ta có: + Bước ngun cơng kht: �b1 = 0,06.126 = 7,56 �� + Bước nguyên công doa: - Lượng dư nhỏ �b2 = 0,06.7,56 = 0,45 �� + Khoan: 2Zbmin = 2(Rza + Ta + �2� + �2� ) = 403,492 + 1262 (Rza = Ta= khoan lỗ đặc) = 845 �� = 0,845mm + Khoét: 2Zbmin = 2(Rza + Ta + �2� + �2� ) (tra bảng 13-Thiết kế đồ án CNCTM tr42) Ta Rza= 40; Ta= 60 = 2(40+60 + 24,22 + 7,562 ) = 251 �� = 0,251mm 78 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an + Doa: 2Zbmin = 2(Rza + Ta + Rza=50; Ta= 50 �2� + �2� ) (tra bảng 13- Thiết kế đồ án CNCTM tr42) = 2(50+50 + 1,212 + 0,452 ) = 203 �� = 0,203 mm - Kích thước tính tốn: + Doa: d3 = 24,21 mm + Khoét: d2 = 24,21-0,203 = 24,007 mm + Khoan: d1 = 24,007- 0,251 = 23,756 mm - Kích thước giới hạn: + Kích thước giới hạn lớn  Doa: d3max= 24,21 mm  Khoét: d2max= 24,01 mm  Khoan: d1max= 23,76 mm + Kích thước giới hạn nhỏ nhất: dmin = dmax – � Theo bảng 3.91(Sổ tay CNCTM 1) tr248 ta giá trị dung sai cho nguyên công cụ thể 79 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an  Mũi khoan ruột gà ccx 12 �khoan = 210 ��  Khoét đạt cấp xác 11  �khoét = 130 ��  Doa đạt ccx  �doa = 21 �� Vậy ta có:  Doa : d3min = 24,21-0,021= 24,189 mm  Khoét: d2min = 24,01-0,13 = 23,88 mm  Khoan : d1min = 23,76-0,21 = 23,55 mm - Lượng dư giới hạn 2Zbmin: + Doa: 2Zbmindoa = 24,21 - 24,01 = 0.2mm = 200 �� 2Zbmaxdoa = 24,189 – 23,88 = 0,309mm = 309 �� + Khoét: 2Zbminkhoet = 24,01 – 23,76= 0,25mm = 250 �� 80 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 2Zbmaxkhoet = 23,88 – 23,55 = 0,33 = 330 �� - Lượng dư tổng cộng: 2Zmax = 309 + 330 = 639 �� 2Zmin = 200 + 250 = 450 �� * Bảng tính lượng dư kích thước giới hạn ∅24±0,21 : Bước Rza Ti �� �� �a �� �b �� Khoan 40 60 403,49 126 Khoét 50 50 Doa 10 25 2Zbmin �� dtt mm � �� dmin dmax 2Zmin 2Zmax mm mm �� �� 845 23,756 210 23,55 23,76 24,2 7,56 251 24,007 130 23,88 24,01 250 330 1,21 0,45 203 24,21 24,189 24,21 200 309 450 639 Tổng 81 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn 21 C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an CHƯƠNG VI: TÍNH TỐN THỜI GIAN GIA CÔNG CHO TẤT CẢ CÁC NGUYÊN CÔNG Thời gian nguyên công thời gian cần thiết để thực ngun cơng tính theo cơng thức sau : T0 = �1 +�2 +� �.� (phút) (CT trang 58 - Thiết kế đồ án CNCTM) Trong �1 chiều dài ăn dao �2 chiều dài dao L Chiều dài bề mặt cần gia công n tốc độ quay máy (vòng/phút) S lượng chạy dao (mm/vịng) *Ngun cơng 2: Phay mặ đáy thứ mặt đáy thứ dao phay mặt đầu �1 = �(� − �) +(0,5/3)= 2(50 − 2)+0,5/3)=12mm (CT bảng 31- Thiết kế đồ án CNCTM trang 67) �2 =2÷ 5mm L=36 mm Phay thơ T01 thơ= �1 +�2 +� 12+5+36 Phay tinh T01 tinh= = �.� �1 +�2 +� �.� 1,2.500 =0,088(ph) 12+5+36 = 1,08.500 =0,098(ph) *Nguyên công Khoan khoét doa vát mép lỗ ∅24 +Khoan lỗ thông suốt ∅22 T0 = �1 +�2 +� �.� 82 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an Theo bảng 28 (Thiết kế đồ án CNCTM) trang 61 ta có : � 22 �1 = ����� + (0,5 ÷ 2)= ����60 + (0,5 ÷ 2)=8mm 2 �2 =1÷ 3mm L=26 mm 8+3+26 T0 = 0,3.253,8=0,63 ph +Khoét lỗ ∅23,8 T0 = �1 +�2 +� �.� Theo bảng 28 (2)trang 61 ta có : �1 = �−� ����� + (0,5 ÷ 2)= �2 =1÷ 3mm 23,8−22 ����60 + (0,5 ÷ 2)=2,5mm L=26 mm T0 = 2,5+3+26 T0 = �1 +�2 +� 0,8.507,6 =0,077ph +Doa lỗ ∅24 �.� Theo bảng 28 (2)trang 61 ta có : �1 = �−� ����� + (0,5 ÷ 2)= �2 =1÷ 3mm 24−23,8 ����60 + (0,5 ÷ 2)=2mm L=26 mm T0 = 2+3+26 1,1.360 =0,078 ph 83 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an *Nguyên công Phay hai mặt bên đầu nhỏ dao phay đĩa �1 = �(� − �) +(0,5/3)= 2(100 − 2)+0,5/3)=16mm Ct bảng 31 trang 67 �2 =2÷ 5mm L=20mm Phay thơ T01 thơ= �1 +�2 +� 16+5+20 Phay tinh T01 tinh= = �.� �1 +�2 +� �.� 1,44.499,2 = =0,057(ph) 16+5+20 0,72.1519,2 =0,037(ph) *Nguyên công Khoan khoét lỗ nhỏ ∅10 +Khoan lỗ thông suốt ∅9,8 T0 = �1 +�2 +� �.� Theo bảng 28 (2)trang 61 ta có : � �1 = ����� + (0,5 ÷ 2)= �2 =1÷ 3mm 9,8 ����60 + (0,5 ÷ 2)=5mm L=10 mm T0 = 5+3+10 =0,16 ph 0,22.507 +Khoét lỗ ∅10 T0 = �1 +�2 +� �.� Theo bảng 28 (2) trang 61 ta có : �1 = �−� ����� + (0,5 ÷ 2)= 10−9,8 ����60 + (0,5 ÷ 2)=2mm 84 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an �2 =1÷ 3mm L=10mm T0 = 10+2+3 =0,013 ph 0,8.1440 *nguyên công Khoan lỗ ∅2 +Khoan lỗ thông suốt ∅2 T0 = �1 +�2 +� �.� Theo bảng 28 (2)trang 61 ta có : � �1 = ����� + (0,5 ÷ 2)= ����60 + (0,5 ÷ 2)=2,5mm 2 �2 =1÷ 3mm L=7,5 mm T0 = 7,5+2,5+3 0,09.2000 =0,072 ph 85 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an CHƯƠNG VII: TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ Thiết kế đồ gá cho nguyên công 6: Khoan lỗ ∅2 - Đồ gá thiết kế phải đảm bảo số yêu cầu sau : + Đảm bảo việc gá đặt chi tiết phải nhanh chóng,đơn giản,ít tốn cơng sức,sai số chế tạo đồ gá phải đảm bảo cho chi tiết gia công xong phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đặt ,như đồ gá thiết kế phải đủ cứng vững tránh làm xước bề mặt gia công Lực cắt khoan Với vận tốc cắt khoan tính ,theo sổ tay CNCTM2 ta tính lực cắt trục P0và momen xoắn Mx(CT trang 21 &7) Mx=10.CM.Dq.Sy.kp P0=10.Cp.Dq.Sy.kp Tra bảng 5.32 (7) trang 25 ta có : CM =0,0345 Cp=68 y=0,8 y=0,7 q=2 q=1 Vậy ta tính Mx=10.CM.Dq.Sy.kp =10.0,0345.22.0,090,8.0,6=0,12 N.m P0=10.Cp.Dq.Sy.kp=10.68.2.0,090,7.0,6=151,23 N 2.Tính lực kẹp khoan Dưới tác dụng momen xoắn M chi tiết gia cơng có xu hướng quay quanh trục O(trục mũi khoan ) Momen ma sát lực chiều P0 lực kẹp W gây có xu hướng chống lại momen xoắn Do có phướng trình cân momen sau 2� � K.R=(P0+W).f.R1 (1) công thức 4.14 trang 53 86 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an Trong M=120 N.mm -momen xoắn mũi khoan d=2mm- Đường kính mũi khoan R= 50 -13 =12mm -Khoảng cách từ tâm mũi khoan tới tâm chi tiết gia công f=0,2 -Hệ số ma sát P0 =151,23 N - Lực chiều trục K -Hệ số an toàn K=K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 K0=1,5 K1 Hệ số tính đến tăng lực cắt nhấp nhơ bề mặt phôi thô Ở ta lấy K1 =1 K2 Hệ số tính đến tăng lực cắt dao mịn Ta lấy cho điều kiện chuẩn nên K2 =1,5 K3 Xét đến tính liên tục q trình cắt K3 =1,2 K4 Lực kẹp ren có tính ổn định nên K4 =1 K5 Vị trí tay vặn cấu kẹp thuận lợi nên K5 =1 K6 Hệ số kể đến chi tiết bị xoay, lật kẹp chặt K6 =1,2 Suy K=1,5.1.1,5.1.2.1.1.1.1,2=3,24 2.�.�.� Từ (1) suy W= �.�.� -P0 = 2.120.3,24.12 2.0,2.25 -151,23=781,98 N Kiểm tra đường kính bu lơng theo cơng thức sau d≥ 1,3.4.W π.σk = 1,3.4.781,89 π.66 =4,4 theo CT17.18 bảng 17.4 17.5 17.6 ( Cơ sở thiết kế máy) 87 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an 88 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an Kết luận theo kích thước thiết kế thấy đảm bảo đủ bền cho chốt trụ phận đồ gá Thiết kế cấu đồ gá *Khi thiết kế đồ gá cần đảm bảo yêu cầu sau : -Đảm bảo cho phương án kết cấu đồ gá hợp lý mặt kỹ thuật kinh tế ,sử dụng kết cấu tiêu chuẩn ,đảm bảo điều kiện sử dungj tối ưu nhằm đảm bảo chất lượng nguyên công cách kinh tế sở kết cấu tính máy công cụ lắp đồ gá -Đảm bảo yêu cầu an toàn kỹ thuật, đặc biệt điều kiện thao tác thoát phoi sử dụng đồ gá -Tận dụng loại kết cấu tiêu chuẩn hoá -Đảm bảo lắp ráp điều chỉnh đồ gá máy thuận tiện -Đảm bảo kết cấu phù hợp với khả chế tạo lắp ráp thực tế sở sản xuất *Trên sở ta tính tốn chọn kết cấu gá cho nguyên công khoan lỗ ∅2 -Sai số chuẩn: sai số chuẩn �� sinh chuẩn định vị không trùng với gốc kích thước, theo sơ đồ gá đặt �� =0μm (theo bảng 19 trang 47- Thiết kế đồ CNCTM) -Sai số kẹp chặt: Sai số kẹp chặt �� lực kẹp sinh , phương lực kẹp vng góc với phương kích thước thực sai số kẹp chặt 89 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an -Sai số mòn ��do đồ gá bị mòn gây ,được tính theo cơng thức : �� =β N theo công thức 61 trang 91 Với β hệ số phụ thuộc vào kết cấu sơ đồ định vị β=0,1 (đối với chốt định vị ) N:số chi tiết gia công đồ gá ,N=5000(chi tiết) Vậy ��=0,1 5000=7,07μm -Sai số điều chỉnh ��� sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá ,sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ dừng để điều chỉnh lắp ráp ��� =5μm -Sai số gá đặt ��� :khi tính tốn đồ gá ta lấy giá trị sai số gá đặt cho phép 1 ��� = �= 0,13=0,043mm=43μm (tài liệu trang 93) 3 -Sai số chế tạo cho phép đồ gá ��� :sai số cần xác định thiết kế đồ gá Do sai số phân bố theo quy luật chuẩn phương chúng khó xác định nên ta dùng công thức sau để xác định sai số ��� = ��� − �2� + �2� +�2�+�2�� = =42,6μm=0,0426mm 43 90 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn − + + 3,12 + 52 (CT 62 trang 93) C.vT.Bg.Jy.Lj.Tai lieu Luan vT.Bg.Jy.Lj van Luan an.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an.Tai lieu Luan van Luan an Do an Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhd.vT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.LjvT.Bg.Jy.Lj.dtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn.Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn.bkc19134.hmu.edu.vn