Nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ môi trường ép tới chất lượng mối dán của sản phẩm gỗ

LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hồn thành khóa luận tốt nghiệp cho phép gửi lời cảm ơn chân thành tới thầy giáo, ThS Nguyễn Văn Thuận tận tình giúp đỡ hướng dẫn tơi q trình học tập, nghiên cứu hồn thiện đề tài Tơi xin chân thành cảm ơn thầy giáo môn Ván nhân tạo giúp đỡ q trình thực đề tài Tơi xin chân thành cảm ơn thầy Trung tâm thí nghiệm- Khoa Chế biến Lâm sản, cán Trung tâm Thông tin khoa học thư viện Trường Đại học Lâm nghiệp tạo điều kiện tốt trang thiết bị, máy móc tài liệu liên quan giúp thực đề tài Tôi xin gửi lời cảm ơn tới Công ty keo dán Casco giúp đỡ nhiều nguyên liệu số tài liệu liên quan Qua xin gửi lời cảm ơn tới gia đình tơi bạn bè động viên, giúp đỡ tạo điều kiện tốt để tơi hồn thành tốt đề tài Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành lời chúc sức khỏe! ĐHLN, ngày tháng năm 2008 Người thực Đặng Đức Việt MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN CHƢƠNG I TỔNG QUAN 1.1 Đặt vần đề 1.2 Mục tiêu nghiên cứu 1.3 Phạm vi, đối tượng nghiên cứu 1.4 Nội dung nghiên cứu 1.5 Phương pháp nghiên cứu CHƢƠNG II CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Các yếu tố ảnh hưởng đến độ bền mối dán 2.1.1 Các yếu tố thuộc vật dán 2.1.2 Các yếu tố thuộc chất kết dính 2.1.3 Ảnh hưởng điều kiện dán 11 2.2 Tổng quan gỗ Keo tai tượng Keo tràm 13 2.2.1 Gỗ Keo tai tượng (Acacia mangium Willd ) 13 2.2.2 Gỗ Keo tràm ( Acacia auriculiformis ) 16 2.3 Các tính chất keo EPI 18 2.4 Ảnh hưởng nhiệt độ ép 21 2.4.1 Vai trò nhiệt độ ép 21 2.4.2 Ảnh hưởng nhiệt độ ép 21 2.5 Cơ sở lựa chọn miền trị số nhiệt độ ép cần khảo sát 22 CHƢƠNG III THỰC NGHIỆM 25 3.1 Quy trình tạo mẫu thí nghiệm 25 3.2 Chuẩn bị nguyên liệu thiết bị 25 3.2.1 Chuẩn bị nguyên liệu 25 3.2.2 Chuẩn bị thiết bị 27 3.3 Thực tạo mẫu thí nghiệm 28 3.4 Kiểm tra độ bền liên kết sản phẩm 31 3.5 Xử lý số liệu 33 CHƢƠNG IV PHÂN TÍCH, ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ 38 4.1 Phân tích yếu tố ảnh hưởng trực tiếp tới q trình gia cơng tạo mẫu 39 4.2 Phân tích dạng phá hủy mẫu cường độ kéo trượt màng keo 41 CHƢƠNG V KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 44 5.1 Kết luận 44 5.2 Kiến nghị 45 CHƢƠNG I TỔNG QUAN 1.1 Đặt vần đề Hiện nay, ngành công nghiệp chế biến gỗ Việt Nam nói riêng giới nói chung chủ yếu sử dụng nguồn nguyên liệu gỗ gỗ rừng trồng Trong đó, lĩnh vực sử dụng chủ yếu công nghiệp sản xuất ván ghép thanh, ván dán, ván dăm, ván sợi số loại ván nhân tạo khác Trong trình sản xuất ván nhân tạo nói chung q trình hình thành mối dán nói riêng nhiệt độ yếu tố quan trọng định tới chất lượng sản phẩm mối dán Vì việc nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ môi trường ép đến chất lượng mối dán sản phẩm gỗ quan tâm đặc biệt Nhiệt độ yếu tố có tác động trực tiếp tới q trình vật lý, hóa học Nhiệt độ ảnh hưởng tới trạng thái tồn vật chất, thay đổi tốc độ thay đổi vật chất Nhiệt độ ảnh hưởng tới tốc độ hiệu suất phản ứng hóa học Quá trình hình thành mối dán thực điều kiện nhiệt độ áp suất định Chất lượng mối dán phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: loại gỗ, khối lượng thể tích gỗ, bề mặt gỗ, loại chất kết dính, nhiệt độ ép, áp suất ép… Trong yếu tố kể trên, yếu tố loại gỗ, khối lượng thể tích gỗ, loại chất kết dính, thơng số cố định, để tác động vào khả dán dính keo gỗ cần phải tác động vào yếu tố khác như: độ ẩm nguyên liệu gỗ, chất lượng bề mặt dán dính, thơng số cơng nghệ chất kết dính, thơng số chế độ ép (áp suất ép, nhiệt độ ép, thời gian ép) Nhiệt độ ép có ảnh hưởng tới tồn q trình công nghệ sản xuất ván nhân tạo Nhiệt độ mơi trường ảnh hưởng tới q trình chuẩn bị vật dán, keo dán, ảnh hưởng tới trình pha chế dung dịch bôi tráng, thời gian để màng keo, thời gian ép chất lượng dán dính Trong trình thực dán ép nhiệt độ yếu tố mang tính định tới tốc độ đóng rắn keo tạo liên kết vật dán với keo dán Với loại keo, loại vật dán cần nghiên cứu cụ thể nhiệt độ ép hợp lý để đạt chất lượng mối dán tốt Lịch sử nghiên cứu Tại trường Đại học Lâm nghiệp có số cơng trình nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ ép đến số tính chất ván giáo viên sinh viên khoa Chế biến lâm sản: - Nguyễn Văn Nam, nghiên cứu ảnh hưởng thời gian ép tới số tính chất lý ván LVL sản xuất từ gỗ Keo lai - Nguyễn Đức Vaxi, nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ ép tới số tính chất ván LVL sản xuất từ gỗ Keo lai - Đào Xuân Phúc, nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ ép tới số tính chất ván LVL sản xuất từ gỗ Trám trắng - Lê Thị Hải, nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ ép, thời gian ép tới tính chất lý ván LVL sản xuất từ gỗ Bồ đề - Đào Thanh Giang, nghiên cứu ảnh hưởng thông số nhiệt độ ép, thời gian ép tới chất lượng ván LVL sản xuất từ gỗ Keo lai Ngồi cịn số cơng trình nghiên cứu khác ảnh hưởng thông số chế độ ép nhiệt tới chất lượng sản phẩm không liệt kê Nhìn chung, việc nghiên cứu ảnh hưởng thông số chế độ ép tới chất lượng sản phẩm ván nhân tạo tiến hành nhiều Tuy nhiên, việc nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ môi trường ép ép nguội tới chất lượng dán dính màng keo chưa quan tâm nhiều Vì việc nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ môi trường ép ép nguội tới chất lượng dán dính sản phẩm cần thiết Đề tài tập trung nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ ép ép nguội ( nhiệt độ môi trường ) tới chất lượng dán dính số loại gỗ rừng trồng Việt Nam với chất kết dính (EPI) hãng Casco Nobel cung cấp 1.2 Mục tiêu nghiên cứu Xác định nhiệt độ ép hợp lý keo EPI số loại gỗ rừng trồng: Keo tai tượng, Keo tràm Xác định cường độ dán dính keo EPI với gỗ Keo tai tượng, Keo tràm khoảng nhiệt độ ép – 35oC nhằm phục vụ cho trình sản xuất công nghiệp ván ghép đồ mộc 1.3 Phạm vi, đối tƣợng nghiên cứu Địa điểm nghiên cứu: trường ĐHLN Đối tượng nghiên cứu: Keo tai tượng (Acacia mangium Willd) Keo tràm (Acacia auriculiformis ) Chất kết dính : Keo EPI hãng Casco Nobel cung cấp 1.4 Nội dung nghiên cứu Phân tích lựa chọn loại nguyên liệu gỗ sử dụng phổ biến Phân tích, xác định số tính chất kỹ thuật, cơng nghệ keo EPI hãng Casco sản xuất Lựa chọn khoảng trị số nhiệt độ ép để thực nghiệm khảo sát Kiểm tra khả dán dính màng keo Xử lý số liệu, viết báo cáo 1.5 Phƣơng pháp nghiên cứu Phương pháp kế thừa Phương pháp thực nghiệm, xử lý số liệu thống kê toán học CHƢƠNG II CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Các yếu tố ảnh hƣởng đến độ bền mối dán Quá trình dán ép hai hay nhiều vật liệu với có tham gia chất kết dính cơng đoạn đặc biệt quan trọng cơng nghiệp sản xuất ván nhân tạo Do đó, nghiên cứu khả dán dính vật liệu gỗ với chất kết dính điều kiện khác nhu cầu cấp thiết Độ bền mối dán phụ thuộc vào yếu tố: vật dán (loại gỗ, tuổi, độ ẩm, khối lượng thể tích, chất lượng bề mặt…), chất kết dính (loại chất kết dính, lượng dùng, thông số kỹ thuật công nghệ…), thông số chế độ ép (áp suất ép, nhiệt độ ép, thời gian ép) 2.1.1 Các yếu tố thuộc vật dán a Loại gỗ Gỗ loại vật liệu hữu không đồng nhất, không đẳng hướng Các loại gỗ khác có tính chất khác Cùng loại gỗ tính chất gỗ khác vị trí thân tuổi điều kiện sinh trưởng Trong đề tài này, vật dán hai loại gỗ: gỗ Keo tai tượng gỗ Keo tràm có thơng số cụ thể với phạm vi nghiên cứu đề tài yếu tố vật dán yếu tố cố định b Khối lƣợng thể tích Khối lượng thể tích gỗ tính chất vật lý quan trọng gỗ ảnh hưởng đến mối dán Khối lượng thể tích gỗ phụ thuộc vào độ rỗng cấu tạo gỗ Khối lượng thể tích gỗ lớn cần lực ép lớn ( điều phụ thuộc vào độ phẳng nhẵn bề mặt gỗ, gỗ có khối lượng thể tích lớn u cầu độ nhẵn lớn gỗ có khối lượng thể tích nhỏ ) Lực ép giới hạn khơng cần thiết keo tràn ngồi làm nghèo mối dán phá hủy vật dán c Bề mặt gỗ Bề mặt dán phần toàn mặt gỗ - Bề mặt gỗ: bề mặt phân chia gỗ mơi trường bề ngồi Bề mặt hình thành lộ diện tồn khoang trống gỗ chúng bị phá vỡ q trình gia cơng cắt gọt, vết tích cắt gọt để lại Nó phụ thuộc vào phương thức cắt gọt, tốc độ đẩy, độ ẩm, độ tù lưỡi cắt… Bề mặt phụ thuộc cấu tạo thô đại, cấu tạo hiển vi gỗ phá hủy như: vết đập thớ gỗ, lỗ mạch mao quản thành vách tế bào… - Bề mặt gỗ: khoảng không gian bên gỗ ( độ rỗng ) hình thành hệ thống mao mạch ống dẫn phần trống bên ruột tế bào… Ở trạng thái khơ kiệt diện tích bao bọc tồn khoảng trống xấp xỉ 108 m2/m3 Vì việc lấp đầy keo, chất phụ gia q trình dán dính khó khăn Bề mặt gỗ bao gồm nhóm Bề mặt lumen tạo Bề mặt fibril vách tế bào tạo Bề mặt vách mixen microfibril tạo Bề mặt gỗ tỉ lệ nghịch với khối lượng thể tích tỉ lệ thuận với độ ẩm - Độ bề mặt: bề mặt dán thường tồn lượng dư bụi trình gia công, môi trường, tồn nhựa cây… chúng làm cản trở trình thẩm thấu dung môi, khuếch tán keo, làm gián đoạn liên kết, cản trở q trình hình thành đóng rắn keo d Ảnh hƣởng cấu tạo gỗ Gỗ cấu tạo từ tế bào thực vật, hình thành, phát triển tồn theo điều kiện mơi trường sống Thành phần hóa học gổm cellulose, hemicellulose, lignin, chất chiết xuất, đường, muối vô cơ… Do cấu tạo đặc biệt tính khơng đẳng hướng nên mặt cắt khác tính chất thành phần hóa học bề mặt khác Cây gỗ phát triển theo điều kiện sống theo mùa nên tạo gỗ sớm gỗ muộn khác Chúng có khối lượng thể tích khác nhau, cấu tạo khác nhau, mặt cắt khác tính chất bề mặt khác nên khả dán dính khác Mỗi loại gỗ có giá trị pH khác ảnh hưởng đến q trình dán dính, đa số loại gỗ có pH từ – ( có số loại gỗ nằm ngồi vùng ) Nếu loại keo dán có pH < 2,5 pH > 10 ảnh hưởng trực tiếp đến gỗ việc thực công nghệ dán ép, làm ảnh hưởng đến q trình đóng rắn keo ăn mòn thiết bị e Ảnh hƣởng nhiệt độ gỗ Công nghệ dán ép keo dán phải trải qua khâu tráng keo, thông thường việc tráng keo thực nhiệt độ môi trường từ 15 – 35oC Ở nhiệt độ phản ứng dung dịch keo xẩy chậm, khơng ảnh hưởng đến tính chất dung dịch Nếu nhiệt độ vật dán lớn làm tăng tốc độ phản ứng dung dịch keo, làm giảm độ nhớt dẫn đến việc keo đóng rắn sớm tràn keo Nếu nhiệt độ vật dán thấp làm giảm độ nhớt, khó khăn cho việc tráng keo, kéo dài thời gian ép f Ảnh hƣởng độ ẩm Gỗ vật liệu có độ rỗng lớn, cấu tạo hóa học có nhiều nhóm thân nước Vì mơi trường bình thường, gỗ ln có độ ẩm định Giá trị độ ẩm gỗ phụ thuộc vào điều kiện môi trường Hiện tượng co dãn, trương nở gỗ thay đổi độ ẩm Khi bề mặt dán có độ ẩm định ảnh hưởng đến trình hình thành tồn pha gỗ dung dịch keo 2.1.2 Các yếu tố thuộc chất kết dính Các yếu tố thuộc chất kết dính bao gồm: loại keo, lượng keo, thông số kỹ thuật keo, phương pháp tráng keo… Một màng keo mỏng đều, liên tục khơng có bọt khí ln mong muốn hàng đầu sản xuất, điều khơng làm tăng chất lượng mối dán mà cịn tiết kiệm chi phí keo dán a Ảnh hƣởng loại keo lƣợng keo Trên sở lý thuyết dán dính cho thấy lực liên kết mối dán phụ thuộc nhiều vào hình thành cầu nối hóa học chúng Mỗi loại keo có cấu trúc phân tử khác có cầu nối hóa học khác số lượng cầu nối, kết cường độ dán dính khác Tương tự số lượng cầu nối phụ thuộc vào lượng keo tráng Lượng keo tráng khơng đủ khơng tạo tính liên tục màng keo, không đủ số lượng cầu nối hóa học Lượng keo lớn làm chiều dày màng keo tăng dẫn đến khuyết tật giịn lãng phí Việc lựa chọn keo phải dựa sở yêu cầu mối dán, vật dán điều kiện công nghệ cụ thể, yêu cầu bề mặt vật dán b Ảnh hƣởng tính chất kỹ thuật Màu sắc: sản xuất chế biến gỗ người ta lựa chọn pha màu dung dịch theo mục tiêu, yêu cầu sử dụng Thường màu keo chọn giống gần giống với màu vật dán Nếu màu sắc tương phản làm thẩm mỹ c Ảnh hƣởng độ pH Dung dịch keo thường bảo quản độ pH cho phản ứng hóa học xảy để kéo dài thời gian bảo quản song sử dụng người ta mong muốn ngược lại pha chế dung dịch keo cần pha chế tới độ pH thích hợp Nếu độ pH lớn nhỏ ( bazơ mạnh axít mạnh ) dẫn đến phá hủy vật dán làm tăng tốc độ lão hóa thân keo, dẫn đến tượng keo khơng có khả đóng rắn keo đóng rắn q nhanh khơng phù hợp với công nghệ sản xuất d Ảnh hƣởng hàm lƣợng khơ Trong q trình sử dụng keo hàm lượng khơ độ nhớt keo có liên quan chặt chẽ với Khi hàm lượng khơ tăng độ nhớt tăng ngược lại Hàm lượng khơ lớn cường độ dán dính lớn ngược lại hàm lượng khô sở để lựa chọn lượng keo tráng Nếu hàm lượng khô nhỏ làm tăng 10 Biểu đồ 01 Độ bền kéo trƣợt màng keo Keo tai tƣợng 10 6.33 5.83 5.55 Độ bền kéo trƣợt màng keo (MPa) 4.61 15 25 36 35 Mức nhiệt độ ép ( 0C ) Biểu đồ 02 Độ bền kéo trƣợt màng keo Keo tràm 10 6.68 Độ bền kéo trƣợt màng keo ( MPa ) 6.08 5.66 4.73 5 15 25 37 35 Mức nhiệt độ ép ( 0C ) Biểu đồ 03 So sánh độ bền kéo trƣợt màng keo hai loại gỗ Keo tai tƣợng Keo tràm 10 Độ bền kéo trƣợt màng keo (MPa) Keo TT Keo tràm 15 25 35 Mức nhiệt độ ép ( C ) CHƢƠNG IV PHÂN TÍCH, ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ 38 4.1 Phân tích yếu tố ảnh hƣởng trực tiếp tới q trình gia cơng tạo mẫu Q trình gia cơng tạo mẫu q trình cắt gọt gỗ chất lượng gia cơng phụ thuộc vào nhiều yếu tố: tính chất lý gỗ, độ ẩm gỗ, dao cắt, chế độ gia cơng… Ảnh hƣởng lý tính gỗ Nhìn chung loại gỗ có lý tính thấp thường dễ gia cơng so với loại gỗ có lý tính cao Khi gia công loại gỗ mềm, lượng tiêu hao hơn, tuổi thọ dao cụ cao hơn, nhiệt độ nóng dao cụ thấp Điều thấy hệ số đặc trưng tính chất lý gỗ: k, n, … Khi dạng ứng suất, hệ số tăng lực tăng Tuy nhiên có số loại gỗ có tính chất lý khơng cao khó gia cơng thân gỗ có đặc điểm riêng - Loại gỗ: gỗ Việt Nam có nhiều chủng loại, số có khoảng 200 lồi có giá trị cơng nghiệp Nghiên cứu q trình cắt gọt cho tất loại gỗ việc làm lớn lâu dài Trước hết, để xét ảnh hưởng lọai gỗ đến chất lượng gia công ta dựa vào khối lượng riêng gỗ Kết nghiên cứu cho thấy, khối lượng riêng gỗ lớn lượng tiêu hao cho cắt gọt lớn tức lực cắt lớn, chất lượng bề mặt gia công tốt khối lượng riêng gỗ tăng Về mặt chất lượng gia công, kết nghiên cứu cho thấy rằng: loại gỗ có khối lượng riêng cao độ nhẵn gia cơng bề mặt cao mối liên kết vật chất gỗ lớn khối lượng riêng gỗ tăng Sự phá hủy thớ gỗ vùng tiếp cận với vùng cắt gọt khó Đối với loại gỗ nghiên cứu đề tài gỗ Keo tai tượng Keo tràm chất lượng bề mặt sau gia công mức trung bình ( Keo tai tượng: Ra = 5,64 m ) 39 - Độ ẩm gỗ: loại gỗ thay đổi độ ẩm trị số loại ứng suất thay đổi, kéo theo thay đổi lực cắt Mặt khác, hệ số ma sát gỗ với dao cắt thay đổi làm thành phần lực cắt thay đổi Khi tăng độ ẩm gỗ lượng đàn hồi gỗ tăng lên, kết làm tăng áp suất tác dụng lên phần bên - Nhiệt độ gỗ: thay đổi nhiệt độ gỗ tính chất lý, trị số ứng suất thay đổi, hệ lực cắt thay đổi Kết nghiên cứu cho thấy nhiệt độ tăng tỷ suất lực cắt giảm xuống Đồng thời thay đổi nhiệt độ, dễ làm cho độ ẩm thay đổi Song độ ẩm cố định, thay đổi nhiệt độ, tính lý thay đổi sau: giảm nhiệt độ khoảng thấp 00C, lý tính gỗ tăng Ngược lại khoảng nhiệt độ 00C, tăng nhiệt độ tính dẻo tăng dần, độ cứng vững giảm xuống Vì vậy, ứng suất phá hủy có xu hướng giảm làm cho tỷ suất lực cắt giảm Đối với chất lượng gia công, nhiệt độ tăng ( độ ẩm không đổi ) phoi bề mặt gia cơng bị nứt rạn chất lượng tốt Vì trường hợp cắt gọt phoi thành phẩm người ta thường làm dẻo hóa gỗ phương pháp nhiệt dẻo Ảnh hƣởng yếu tố thuộc dao cắt - Ảnh hưởng chiều đẩy gỗ: Khi lưỡi cưa đặt bàn cưa, thay đổi chiều đẩy gỗ tương quan với chiều quay điã cưa, thành phần lực đứng lực ngang thay đổi giá trị chiều nó, chất lượng gia cơng thay đổi Vì cần lưu ý lúc cưa thoát khỏi mạch xẻ, chiều, gỗ bị xước, ngược chiều, gỗ dễ bị xước - Lượng nhô lưỡi cưa khỏi chiều cao mạch xẻ: lượng nhô lưỡi cưa thay đổi kéo theo thay đổi lực chất lượng mạch xẻ Vì xẻ cưa đĩa nên giữ lượng nhô lưỡi cưa giá trị tương đối ổn định - Đường kính lưỡi cưa: thay đổi đường kính lưỡi cưa kéo theo thay đổi khoảng tiếp xúc gỗ cưa, kích thước phoi, góc gặp thớ chất 40 lượng mạch xẻ thay đổi Khi tăng đường kính lưỡi cưa, cơng suất tăng chiều dày lưỡi cưa phải tăng để đảm bảo độ cứng vững Trong tạo mẫu thực nghiệm lưỡi cắt chưa đạt yêu cầu nên kích thước mẫu khơng đảm bảo, số mẫu có sai số lớn Tuy nhiên, thực nghiệm mẫu có sai số kích thước lớn loại bỏ 4.2 Phân tích dạng phá hủy mẫu cƣờng độ kéo trƣợt màng keo Dạng phá hủy mẫu kéo trượt màng keo thể khả dán dính màng keo, phụ thuộc vào nhiều yếu tố: tính chất lý gỗ, khả dán dính keo, lượng keo bơi tráng … Các loại gỗ có tính chất lý cao khả dán dính cao, chất lượng màng keo tốt Loại lượng keo ảnh hưởng nhiều đến chất lượng dán dính Ngồi yếu tố thuộc q trình tiến hành thực nghiệm ảnh hưởng không nhỏ tới chất lượng màng keo Qua kết kiểm tra cường độ kéo trượt màng keo ta thấy giá trị trung bình k nhỏ 10 MPa So sánh kết kiểm tra với tiêu chuẩn EN 204 : 2001 mẫu sau dán ép đặt điều kiện tiêu chuẩn ( nhiệt độ 23 2 0C, 50 % RH ) cường độ kéo trượt màng keo mẫu không đạt tiêu chuẩn Kết kiểm tra cho thấy giá trị cường độ kéo trượt màng keo có chênh lệch lớn Sau thử độ bền kéo trượt màng keo ta thấy hình thức phá hủy mẫu sau: số mẫu bị kéo trượt mà không để lại phần gỗ tiết diện lực chiếm phần lớn số mẫu bị trượt thớ gỗ chiếm tỷ lệ nhỏ Số mẫu bị trượt thớ gỗ cường độ kéo trượt màng keo nên loại bỏ Kết kiểm tra tượng trượt thớ gỗ thử độ bền kéo trượt màng keo giải thích sau: - Khi tiến hành tráng keo lượng keo tráng không phương pháp bôi tráng phương pháp thủ công 41 - Thời gian để màng keo mẫu thí nghiệm khác ta tiến hành ép đồng thời nhiều mẫu thí nghiệm - Bộ vam kẹp sử dụng thí nghiệm sử dụng để ép đồng thời mẫu vam nên áp suất ép mẫu có khác biệt, khơng đảm bảo áp suất ép yêu cầu Trong ép mẫu thí nghiệm bị trượt khỏi làm cho lượng keo tráng kích thước mẫu không đảm bảo - Thiết bị ép cũ, độ xác khơng cao - Điều kiện bảo quản sau ép không đảm bảo - Sau ép để ổn định mẫu cắt cưa đĩa Kích thước mẫu sau cắt khơng đảm bảo u cầu Cường độ kéo trượt màng keo gỗ Keo tai tượng thấp so với gỗ Keo tràm tính chất lý gỗ Keo tai tượng thấp gỗ Keo tràm Ngoài ra, bề mặt gỗ Keo tràm tương đối nhẵn so với gỗ Keo tai tượng nên chất lượng dán dính gỗ Keo tràm tốt Ép mức nhiệt độ thấp cường độ kéo trượt màng keo thấp so với ép mức nhiệt độ cao Tuy nhiên, nhiệt độ cao thấp có tác dụng khơng tốt chất lượng dán dính màng keo Điều thể qua biểu đồ 01, 02, 03 Ở mức nhiệt độ ép 50C cường độ kéo trượt màng keo gỗ Keo tai tượng 4,61 MPa, Keo tràm 4,73 MPa Ở mức nhiệt độ ép 150C cường độ kéo trượt màng keo gỗ Keo tai tượng 5,83 MPa, Keo tràm 6,08 MPa Ở mức nhiệt độ ép 250C cường độ kéo trượt màng keo gỗ Keo tai tượng 6,33 MPa, Keo tràm 6,68 MPa Ở mức nhiệt độ ép 350C cường độ kéo trượt màng keo gỗ Keo tai tượng 5,55 MPa, Keo tràm 5,66 MPa Kết cho thấy mức nhiệt độ 50C tốc độ đóng rắn keo khơng cao, tốc độ phản ứng hóa học tương đối chậm chất lượng dán dính keo thấp ( cường độ kéo trượt màng keo thấp ) Ở mức nhiệt độ 150C 250C tốc độ phản ứng hóa học tăng lên so với mức nhiệt độ 50C, tốc 42 độ đóng rắn keo phù hợp với điều kiện dán dính nên cường độ kéo trượt màng keo tăng lên đáng kể so với mức nhiệt độ ép 50C Ở mức nhiệt độ ép 350C tốc độ đóng rắn keo cao, tốc độ phản ứng hóa học diễn nhanh, bề mặt keo khô nhanh, lượng keo thấm vào gỗ nên cường độ dán dính bị giảm so với mức nhiệt độ ép 250C Tuy nhiên phạm vi biến động nhiệt độ không lớn, mức nhiệt độ ép 350C không cao nên cường độ kéo trượt màng keo giảm không nhiều So sánh cường độ kéo trượt màng keo gỗ Keo tai tượng gỗ Keo tràm ta thấy cường độ kéo trượt màng keo hai loại gỗ chênh lệch khơng đáng kể Điều chứng tỏ phạm vi nghiên cứu đề tài chất lượng dán dính hai loại gỗ với chất kết dính keo EPI tương đương Ảnh 4.1 Dạng phá hủy mẫu thí nghiệm 43 CHƢƠNG V KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Từ kết nghiên cứu, thực nghiệm đề tài: “ nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ môi trường ép tới chất lượng dán dính sản phẩm gỗ”, loại bỏ yếu tố chiều thớ gỗ, sai số kích thước, sai số áp suất ép … ta kết luận sau: * Loại gỗ Gỗ Keo tai tượng Keo tràm hai loại gỗ có khối lượng thể tích trung bình Độ thót mức độ trung bình từ 1,5 – cm/m Ít hay khơng bít, khơng có chất dầu, chất nhựa, ảnh hưởng đến q trình dán dính Trên thực tế, hai loại gỗ ứng dụng nhiều sản xuất ván nhân tạo Việt Nam Do đó, chúng tơi thấy việc lựa chọn hai loại gỗ Keo tai tượng Keo tràm để nghiên cứu hoàn toàn phù hợp * Loại keo: Keo dán dùng cho ván ghép đa dạng chủng loại phải đáp ứng u cầu như: keo phải có cường độ dán dính cao, có hàm lượng khơ lớn, pha chế đơn giản, không làm biến màu phá huỷ vật dán, không chứa chất độc hại cho người mơi trường xung quanh Có thể thấy rằng, PMDI loại keo thành phần, có cường độ dán dính lớn, độ nhớt lớn, pha chế dễ dàng, phù hợp với sản xuất ván ghép thanh, đặc biệt ghép ngang Hơn nữa, keo khơng có formaldehyde tự nên áp dụng để sản xuất ván ghép chất lượng cao Tuy nhiên loại keo có thời gian sống cơng nghệ tương đối ngắn nên sử dụng cần lưu ý pha lượng sử dụng vừa đủ tránh gây lãng phí Mặt khác giá thành loại keo cao nên chưa sử dụng rộng rãi công nghiệp chế biến gỗ miền Bắc nước ta * Trị số nhiệt độ ép hợp lý Đối với gỗ Keo tai tượng Keo tràm ép miền nhiệt độ 50C – 350C với chất kết dính keo PMDI trị số nhiệt độ ép hợp lý 250C 44 5.2 Kiến nghị Đề tài thực việc nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ ép đến độ bền kéo trượt màng keo hai loại gỗ công nghiệp sản xuất đồ mộc ván ghép thanh, chúng tơi đề xuất sau: - Nghiên cứu ảnh hưởng đồng thời hai yếu tố nhiệt độ độ ẩm môi trường ép đến chất lượng màng keo để có kết nghiên cứu sâu - Tiếp tục nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ mơi trường ép đến chất lượng dán dính màng keo 45 PHỤ BIỂU 46 Biểu Biểu trị số lực kéo trƣợt màng keo gỗ Keo tai tƣợng ( cấp nhiệt độ 50C ) STT 10 L 20.32 19.92 19.95 20.34 20.75 20.02 20.08 20.24 20.40 20.34 wtb 10.21 10.12 9.61 10.44 10.59 10.45 10.40 10.15 11.31 10.14 P (Kgf) 88 92 100 92 94 122 100 90 110 94 P (N) 863.28 902.52 981.00 902.52 922.14 1196.82 981.00 882.90 1079.10 922.14 τkt 4.16 4.48 5.12 4.25 4.20 5.72 4.70 4.30 4.68 4.47 Biểu Biểu trị số lực kéo trƣợt màng keo gỗ Keo tai tƣợng ( cấp nhiệt độ 150C ) STT 10 L 19.79 20.25 18.69 19.80 19.87 19.86 20.54 20.08 19.73 20.20 wtb 10.34 10.27 10.27 10.21 10.30 10.10 10.13 10.32 10.24 10.51 P (Kgf) 118 110 120 114 130 160 108 150 102 98 47 P (N) 1157.58 1079.10 1177.20 1118.34 1275.30 1569.60 1059.48 1471.50 1000.62 961.38 τkt 5.66 5.19 6.13 5.53 6.23 7.83 5.09 7.10 4.95 4.53 Biểu Biểu trị số lực kéo trƣợt màng keo gỗ Keo tai tƣợng ( cấp nhiệt độ 250C ) STT 10 L 19.78 20.29 19.95 20.11 20.29 20.66 19.60 20.17 19.35 19.94 wtb 10.24 10.31 9.82 10.19 9.74 10.04 9.88 9.76 9.89 9.75 P (Kgf) 130 138 132 126 130 136 128 112 130 124 P (N) 1275.30 1353.78 1294.92 1236.06 1275.30 1334.16 1255.68 1098.72 1275.30 1216.44 τkt 6.30 6.47 6.61 6.03 6.45 6.43 6.48 5.58 6.67 6.26 Biểu Biểu trị số lực kéo trƣợt màng keo gỗ Keo tai tƣợng ( cấp nhiệt độ 350C ) STT 10 L 19.65 19.45 19.68 20.20 20.03 19.77 19.95 20.34 20.24 20.00 wtb 9.74 9.84 9.72 10.40 10.02 9.71 10.32 9.98 11.12 9.97 P (Kgf) 108 106 112 116 112 106 120 118 126 112 48 P (N) 1059.48 1039.86 1098.72 1137.96 1098.72 1039.86 1177.20 1157.58 1236.06 1098.72 τkt 5.54 5.44 5.74 5.42 5.47 5.42 5.72 5.71 5.49 5.51 Biểu Biểu trị số lực kéo trƣợt màng keo gỗ Keo tràm (cấp nhiệt độ 50C ) STT 10 L 20.83 20.77 20.22 21.44 20.17 19.10 20.45 21.31 19.48 19.40 wtb 10.25 10.11 9.88 10.24 9.97 10.31 9.72 10.28 10.38 10.25 P (Kgf) 110 102 90 116 88 96 88 102 106 96 P (N) 1079.10 1000.62 882.90 1137.96 863.28 941.76 863.28 1000.62 1039.86 941.76 τkt 5.05 4.77 4.42 5.18 4.29 4.78 4.34 4.57 5.14 4.74 Biểu Biểu trị số lực kéo trƣợt màng keo gỗ Keo tràm ( cấp nhiệt độ 150C) STT 10 L 20.36 20.46 20.12 20.54 19.80 20.17 20.19 20.77 20.06 20.69 wtb 9.88 9.79 10.10 10.12 10.39 10.41 9.70 10.12 9.93 9.72 P (Kgf) 124 126 126 124 122 126 120 132 128 132 49 P (N) 1216.44 1236.06 1236.06 1216.44 1196.82 1236.06 1177.20 1294.92 1255.68 1294.92 τkt 6.05 6.17 6.08 5.85 5.82 5.89 6.01 6.16 6.31 6.44 Biểu Biểu trị số lực kéo trƣợt màng keo gỗ Keo tràm (cấp nhiệt độ 250C ) STT 10 L 20.19 19.85 19.51 19.99 20.07 19.05 20.84 20.68 18.31 20.44 wtb 10.05 10.54 9.56 10.17 9.84 9.74 10.14 9.83 10.15 10.10 P (Kgf) 136 142 132 140 136 130 150 134 122 134 P (N) 1334.16 1393.02 1294.92 1373.40 1334.16 1275.30 1471.50 1314.54 1196.82 1314.54 τkt 6.58 6.66 6.95 6.76 6.76 6.88 6.97 6.47 6.44 6.37 Biểu Biểu trị số lực kéo trƣợt màng keo gỗ Keo tràm ( cấp nhiệt độ 350C ) STT 10 L 20.22 20.30 20.83 20.14 19.12 20.73 20.21 20.17 19.93 19.93 wtb 10.32 10.20 10.43 10.34 10.48 10.36 10.32 10.30 10.35 10.37 P (Kgf) 120 120 118 116 120 130 118 120 120 120 50 P (N) 1177.20 1177.20 1157.58 1137.96 1177.20 1275.30 1157.58 1177.20 1177.20 1177.20 τkt 5.64 5.69 5.33 5.46 5.87 5.94 5.55 5.67 5.71 5.70