Thực trạng, đề xuất các giải pháp hạn chế khuyết tật gỗ sấy tại công ty cổ phần nội thất shinex

TRƢỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP KHOA CHẾ BIẾN LÂM SẢN *** KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP THỰC TRẠNG, ĐỀ XUẤT CÁC GIẢ PHÁP HẠN CHẾ KHUYẾT TẬT GỖ SẤY TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN NỘI THẤT SHINEC NGÀNH: NÔNG LÂM KẾT HỢP MÃ NGÀNH: 305 Giáo viên hướng dẫn: TS Vũ Huy Đại Sinh viên thực hiện: Trần Thị Tuyến Khóa học:2005-2009 Hà Nội, 2009 LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hồn thành khóa luận tốt nghiệp xin chân thành cảm ơn: Thầy giáo giáo hướng dẫn: TS Vũ Huy Đại – người tận tình hướng dẫn suốt trình thực đề tài Cũng xin chân thành cảm ơn: Tập thể cán bộ, công nhân công ty cổ phần nội thất Shinec tạo điều kiện để thực công tác thu thập số liệu thực tế Tôi xin chân thành cảm ơn thầy cô khoa Chế biến Lâm sản – Trường Đại học Lâm nghiệp, người giúp đỡ, dạy bảo suốt trình học tập Cảm ơn bạn đồng nghiệp động viên giúp đỡ để hoàn thành khóa luận Cũng tơi xin bày tỏ lịng cảm ơn sâu sắc tới gia đình ln bên để động viên, giúp đỡ, tạo điều kiện tốt cho Mặc dù cố gắng song kiến thức kinh nghiệm hạn chế nên khóa luận khơng tránh khỏi thiếu sót Vì vậy, tơi mong bảo, đóng góp thầy cô giáo bạn đồng nghiệp để khóa luận hồn thành tốt Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, 6/2009 Sinh viên thực Trần Thị Tuyến MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG BIỂU DANH MỤC CÁC HÌNH ĐẶT VẤN ĐỀ Chương TỔNG QUAN 1.1 Khái quát vấn đề nghiên cứu 1.1 1.Sơ lược hình thành phát triển công nghệ sấy Thế Giới 1.1.2 Lịch sử hình thành phát triển công nghệ sấy Việt Nam 10 1.2 Mục tiêu nghiên cứu 10 1.3 Nội dung nghiên cứu 10 1.4 Phương pháp thực đề tài 11 1.5 Đối tượng nghiên cứu 11 Chương 12 CƠ SỞ LÝ LUẬN 12 2.1 Công nghệ sấy gỗ 12 Quy trình sấy điều khiển quy trình sấy 12 2.2 Đặc điểm gỗ liên quan đến trình sấy 13 2.2.1 Loại gỗ 13 2.2.2 Đặc điểm cấu tạo gỗ liên quan đến trình sấy 14 2.2.3 Các yếu tố thuộc tính chất vật lý 16 2.3 Khuyết tật gỗ sấy 16 2.3.1 Các loại khuyết tật gỗ sấy 16 2.3.2 Nguyên nhân gây khuyết tật gỗ sấy 19 2.4 Ảnh hưởng yếu tố đến khuyết tật gố sấy 20 2.4.1 Yếu tố đầu vào 20 2.4.2 Yếu tố đầu 23 2.4.3 Ảnh hưởng công nghệ sấy 23 2.4.4 Ảnh hưởng thiết bị sấy 26 2.4.5 Yếu tố người 27 2.5 Đặc điểm cấu tạo gỗ Keo lai 27 Chương 29 NỘI DUNG VÀ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 29 3.1 Tìm hiểu chung công ty 29 3.1.2 Lịch sử hình thành phát triển công ty 29 3.1.2 Định hướng phát triển công ty 30 3.1.3 Tìm hiểu nguồn gốc nguyên liệu thị trường tiêu thụ sản phẩm 30 3.1.4 Sơ đồ mặt công ty 32 3.2 Thực trạng máy móc thiết bị cơng ty 32 3.2 Khảo sát , đánh giá thực trạng máy móc cơng ty 33 3.2.1 Thực trạng máy móc thiết bị công ty 33 3.2.2 Đánh giá thiết bị hoạt động lò sấy 34 3.3 Thực trạng sấy gỗ công ty 38 3.3.1 Khâu nguyên liệu 38 3.3.2 Quy trình vận hành lị sấy 39 3.4 Phân tích kiểm tra chất lượng gỗ sấy 43 3.4.1 Các tiêu phân cấp chất lượng gỗ sấy 43 3.4.2 Phương pháp bố trí ván thí nghiệm để kiểm tra chất lượng gỗ sấy 45 3.4.3 Xác định chênh lệch độ ẩm theo phương chiều dày 46 3.4.4 Kiểm tra ứng lực ván 48 3.4.5 Kiểm tra độ ẩm đống gỗ 49 3.4.6 Kiểm tra khuyết tật gỗ sấy 50 3.5 Phân tích khuyết tật gỗ sấy đề xuất giải pháp khắc phục 57 3.5.1 Phân tích nguyên nhân gây khuyết tật gỗ sấy 59 3.5.2 Giải pháp khắc phục khuyết tật sấy gỗ công ty 63 3.5.3 Tính tốn tỷ lệ giá thành sau áp dụng biện pháp: 67 Chương 82 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 82 4.1 Kết luận 82 4.2 Kiến nghị 83 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ BIỂU DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Bảng 2.1 Phân loại gỗ theo khối lượng thể tích tính chất lý 21 Bảng 2.2 Mối quan hệ độ dày gỗ sấy độ dày kê 24 Bảng 2.3 Số lượng kê cần thiết 25 Bảng 3.1 Thông số thiết bị sấy công ty 33 Bảng 3.2 Thông số kỹ thuật nồi 37 Bảng 3.3 Nhật ký lò sấy cho lò sấy lò sấy bán tự động 42 Bảng 3.4 Nhật ký trực lò sấy cho lò sấy tự động 43 Bảng 3.5 Chỉ tiêu chất lượng ứng lực độ ẩm 44 Bảng 3.6 Chỉ tiêu kỹ thuật khuyết tật gỗ sấy 44 Bảng 3.7 Kết chênh lệch độ ẩm ván theo chiều dày 47 Bảng 3.8 Bảng đánh giá khuyết tật cong ván sau sấy 53 Bảng 3.9 Bảng đánh giá khuyết tật nứt ván sau sấy 55 Bảng 3.10 Vị trí mixen vách thứ sinh tế bào gỗ 60 Bảng 3.11 Quy cách kê khoảng cách kê 65 Bảng 3.12 Chế độ sấy đề tài đưa 66 47 DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 2.1 Khuyết tật sấy nứt cuả gỗ sấy 17 Hình 2.2 Khuyết tật cong gỗ sấy 17 Hình 3.1 Sơ đồ tổng mặt công ty 32 Hình 3.2 Sơ đồ tiết diện ngang lò sấy 35 Hình 3.3 Sơ đồ tiết diện ngang lị sấy bán tự động 35 Hình 3.4 Sơ đồ tiết diện ngang lị sấy tự động 36 Hình 3.5 Hình ảnh xếp đống cơng ty 41 Hình 3.6: Sơ đồ lấy ván thí nghiệm 46 Hình 3.7 Phương pháp cắt mẫu xác định độ ẩm phân lớp, độ ẩm cuối mẫu xác định ứng lực 46 Hình 3.8: Phương pháp xẻ mẫu thí nghiệm xác định độ ẩm phân lớp 47 Hình 3.9 Hình dạng kích thước mẫu lược kiểm tra tồn ứng suất gỗ sấy 48 Hình 3.10 Khuyết tật nứt đầu công ty 51 Hình 3.11 Khuyết tật nứt mặt công ty 51 Hình: 3.12 Khuyết tật cong thuận cơng ty 52 Hình 3.13 Khuyết tật cong ngang công ty 52 ĐẶT VẤN ĐỀ Gỗ nguyên liệu người sử dụng lâu đời rộng rãi nhất, vật tư chủ yếu nện kinh tế quốc dân Tuy gỗ có nhược điểm đặc tính hút nhả ẩm dẫn đến trình sử dụng gỗ giãn nở co rút Vấn đề gây khó khăn cho q trình sản xuất người sử dụng gỗ Để giải vấn đề biện pháp nhằm hạn chế thay đổi kích thước gỗ để nâng cao độ bền cơng trình sản phẩm từ gỗ cơng nghệ sấy Như biết co rút gỗ ln kèm khuyết tật sấy gỗ Do việc giải khuyết tật sấy gỗ vấn đề quan tâm nghiên cứu làm giảm tỷ lệ khuyết tật gỗ sấy, nâng cao tỷ lệ thành khí sấy gỗ đồng thời giảm giá thành chi phí cho sấy gỗ Chính nhằm hạn chế tối đa khuyết tật gỗ sấy biện pháp thiết thực cần thiết việc nâng cao chất lượng gỗ sấy Nhận thức vấn đề trí truờng Đại học Lâm nghiệp khoa Chế Biến Lâm Sản, môn Khoa Học Gỗ thực đề tài “Thực trạng, đề xuất giải pháp hạn chế khuyết tật gỗ sấy công ty cổ phần nội thất Shinex” Chƣơng TỔNG QUAN 1.1 Khái quát vấn đề nghiên cứu 1.1.1 Sơ lƣợc hình thành phát triển cơng nghệ sấy Thế Giới Qua số tài liệu tham khảo cho thấy rằng, nước công nghệ phát triển có nghành Cơng nghệ chế biến gỗ phát triển tiên tiến Trong khâu sấy gỗ gần hồn thiện mặt công nghệ thiết bị Mỗi nước có số hãng chuyên sản xuất chế tạo thiết bị chuyên dùng Những tiến phương pháp sấy giới: Về phương pháp sấy: Phương pháp sấy xuất tồn phương pháp hong phơi, phương pháp đơn giản tốn song hiệu đem lại không cao thời gian sấy dài đồng thời phụ thuộc vào điều kiện tự nhiên khí hậu Ở hầu sử dụng phương pháp coi phương pháp sấy sơ nhằm giảm độ ẩm gỗ sấy trước đưa vào sấy công nghiệp Đến kỷ XIX bắt đầu xây dựng lị sấy thủ cơng Từ có đề nghiên cứu chế độ sấy Năm 1875 bắt đầu xây dựng lị sấy dùng mơi trường sấy khơng khí nóng, q nhiệt khí đốt Đến kỷ XX phương pháp sấy nhiệt độ cao thức nghiên cứu cách khoa học, ngồi cịn có phương pháp sấy chân khơng, lượng mặt trời phương pháp sấy lò vi sóng Về thiết bị sấy: Hiện có xu hướng sử dụng lò sấy vỏ kim loại Bắt đầu đẩy mạnh sử dụng điều khiển kỹ thuật tự động để tự động hóa q trình sấy Ở số nước có xu hướng tập trung chun mơn hóa ngành sấy gỗ sấy gỗ kinh doanh Về công nghệ: Đã hoàn thiện tới mức mà số tiêu kỹ thuật ngành công nghệ trở thành tiêu chuẩn quốc gia Như tiêu chuẩn hóa chế độ sấy, tiêu chuẩn hóa thiết bị sấy Hầu giới sử dụng phương pháp sấy nhiều cấp 3,5,7 cấp Các phương pháp điều hành sấy nước tuân theo nguyên lý chung tạo chênh lệch nhiệt kế khô nhiệt kế ướt Tuy nhiên nước có điều chỉnh cho phù hợp Tháng năm 2003 Maxcva Hội Khoa Học Kỹ Thuật công nghệ gỗ giấy toàn liên bang Nga với viện nghiên cứu công ty đồ gỗ tổ chức hội nghị khoa học “ sấy gỗ, thực trạng phương hướng giải quyết” Các cơng trình nghiên cứu lý luận chất trình sấy, phương pháp, quy trình, chế độ sấy gỗ với nhiều loại mơi trường, nguyên liệu sấy kiểu lò sấy khác ngày phát triển sâu rộng nước giới Xu phát triển hồn thành kỹ thuật cơng nghệ sấy để thời gian sấy ngắn, chất lượng cao giá thành sấy rẻ 1.1.2 Lịch sử hình thành phát triển cơng nghệ sấy Việt Nam Ở nước ta công nghiệp gia cơng chế biến gỗ, sản xuất hàng hóa tiêu dùng xuất chất lượng cao chưa thật phát triển nên kỹ thuật công nghệ sấy gỗ phát triển chậm Từ lâu người Việt Nam biết sử dụng phương pháp hong phơi để làm khô gỗ Phương pháp đơn giản sử dụng phổ biến ngày Song với mục đích làm khơ gỗ đạt u cầu sử dụng chủ yếu áp dụng công ty lớn Trong năm gần nhà nước trọng đến phát triển ngành công nghiệp chế biến lâm sản, ngành chế biến gỗ nghĩa có tác dụng mạnh đến sử dụng nguồn tài nguyên bền vững góp phần khơng nhỏ đến bảo vệ phát triển nguồn tài nguyên rừng Nhiều sở doanh nghiệp đầu tư mạnh thiết bị công nghệ nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ Tiêu biểu lâm trường Đắc Lắc vừa đưa lò sấy gỗ lượng mặt trời thay cho lò sấy nước không rút ngắn thời gian sấy mà cịn ổn định hình dạng nâng cao chất lượng sản phẩm từ gỗ Đây lị sấy có thiết bị tiên tiến Việt Nam Lị sấy chương trình Lâm nghiệp Việt Đức tài trợ với tổng số vốn đầu tư 1.5 tỷ đồng Tình hình nghiên cứu khuyết tật gỗ sấy trường Đại học Lâm nghiệp: “Nghiên cứu, đề xuất số giải pháp nhằm hạn chế mức độ nứt tâm gỗ Bạch đàn trắng” “Nghiên cứu giải pháp công nghệ khắc phục khuyết tật sấy gỗ Bạch đàn trắng” 1.2 Mục tiêu nghiên cứu – Đánh giá khuyết tật gỗ sấy công ty Cổ Phần nội thất Shinec – Đề xuất giải pháp hạn chế khuyết tật 1.3 Nội dung nghiên cứu – Tìm hiểu q trình sấy gỗ cơng ty – Thực trạng khuyết tật gỗ sấy công ty 10 Phụ biểu 01: Quy trình sấy keo lai làm hàng Tulllero hàng Malaro (đối với lò sấy thủ cơng) Kích thước: Chiều dài 1300mm, 1240 mm, 600 mm Chiều rộng 72 mm, 70mm, 58 mm Chiều dày 21 mm TT Nội dung Độ ẩm Tk Tu (%) (0 C) (0 C) Thời gian (h) Làm nóng h, 60-50 40 40 Phun ẩm liên tục 60-50 45 45 24 Duy trì nhiệt độ 60-50 45 45 72h 2h đảo chiều quay quạt 50-40 48 45 24 40-35 50 45 24 35-30 52 48 24 30-25 54 52 24 25-20 56 45 26 20-15 58 45 24 15-12 60 45 24 Xử lý chừng,phun ẩm 2h,bằng 1/3 van, trì 24h 2h đảo chiều quay quạt 10 71 11 12 Phun ẩm 3h, 1/3 van, trì 24h 2h đảo chiều quay quạt 13 72 12-10 60 58 27 10-8 62 45 24 10-8 64 45 24 Phụ biểu 02: Quy trình sấy gỗ keo Platta Tano cho lị sấy bán tự động Kích thước: Chiều dài 570 mm, 470 mm, 410 mm, 310mm Chiều rộng 68 mm, 53 mm Chiều dày 21 mm Độ ẩm gỗ % Tk Tu Thời gian (0 C) (0 C) (h) Làm nóng 60-50 50 49 Phun ẩm liên tục 60-50 50 49 Duy trì nhiệt độ 50-40 52 49 48 40-35 54 49 24 Mở le nấc 35-30 56 45 24 Mở le nấc 30-25 58 45 24 Mở le nấc 25-20 60 45 24 Mở le nấc TT Nội dung 10 11 Xử lý chừng, phun ẩm 10h, 1/3 van trì 24 h Ghi Đóng le Đóng le Đóng le Đóng tồn le 20-15 62 60 34 15-12 65 45 24 Mở le nấc 12-10 68 48 24 Mở le nấc 10-8 70 50 24 Mở le 73 nấc 12 Xử lý cuối cùng, phun ẩm 3h 1/3h 10-8 72 74 67 Khóa nhiệt, mở quạt, mở le Phụ biểu 03 Chế độ sấy cho lò sấy tự động S =26 S = 17 mm mm Tốc độ tăng nhiệt giai đoạn làm nóng, 0C/h 10 CĐ EMC 17 16 CĐ Thời gian làm nóng đến đến tận tâm gỗ,h 20 16 CĐ Tốc độ giai đoạn sấy giai đoạn I 2.3 CĐ Nhiệt độ sấy giai đoạn I, 0C 52 50 CĐ Tốc độ sấy giai đoạn II 3.2 3.2 CĐ Nhiệt độ sấy giai đoạn II, 0C 64 62 CĐ Thời gian điều hòa, h CĐ Độ ẩm cân đều, % 9 CĐ 10 Độ ẩm cuối gỗ, % 10 CĐ 11 Thời gian quạt nguội,h 35 35 CĐ 12 Thời gian đảo chiều quạt, h 4 CĐ 13 Nhóm gỗ 4 Ký hiệu Nội dung chế độ CĐ 75 Phụ biểu 04 Kết xác định ứng lực gỗ sau sấy STT S (mm) S1 (mm) L (mm) f (%) 21.12 19.68 38.41 1.87 21.25 19.25 38.05 2.63 21.36 19.13 40.00 2.78 21.05 19.05 40.24 2.49 20.97 18.87 39.85 2.63 21.03 18.86 38.27 2.83 21.36 19.21 38.42 2.80 21.64 18.65 39.19 3.81 21.75 19.56 38.25 2.86 ứng suất lớn ván 3.81 % f (%) 2.74 Đạt Phụ biểu 05: Kết kiểm tra độ ẩm gỗ sấy có chiều dày 21 mm Thanh MCgỗ (%) Thanh MCgỗ (%) Thanh MCgỗ (%) 8.26 13 8.24 25 11.24 8.34 14 8.56 26 7.39 15 11.04 27 7.45 8.65 76 7.94 16 7.25 28 8.26 9.23 17 6.97 29 8.48 10.09 18 7.56 30 7.08 8.79 19 8.74 31 7.48 6.98 20 9.35 32 8.19 7.27 21 11.45 33 9.12 10 8.15 22 10.05 34 7.08 11 9.15 23 9.38 35 7.34 12 8.26 24 8.12 36 7.76 Độ ẩm trung bình đống gỗ: 8.46 % 77 MỘT SỐ TIÊU CHUẨN CHẤT LƢỢNG NGUYÊN LIỆU CHO CÁC SẢN PHẨM CỦA NHÀ MÁY Tiêu chuẩn chất lƣợng cho phôi platta Loại I - Độ cong cạnh ≤ 2mm cong chiều - Độ cong bụng ≤ 1.5 mm - Nứt đầu mm so với phôi - Mắt chết có kích thước ≤ 10 x 13 mm, mắt sống không hạn chế - Chiều rộng ruột ≤ 48 mm, ruột có hai mặt khơng dài suốt Loại II - Độ cong cạnh phôi 2mm ≤ fc ≤ 6mm - Độ cong mặt 1,5 mm ≤ fm ≤ mm Loại III Dùng để cắt ghép làm nan đáy - Độ ẩm đạt yêu cầu MC ≤ 12 % - Độ cong cạnh, độ cong mặt khơng q lớn - Cho phép có ruột hai mặt, chiều dài ruột < ½ - Các phôi khác chuyển xuống loại IV Đây loại cần sấy lại loại bỏ Tiêu chuẩn chất lƣợng phôi làm hàng Tullero 78 - Chủng loại gỗ: nhận keo tràm vàng (keo tràm), keo đen (keo tai tượng) vài loại keo khác có khẳ chịu lực - Gỗ bị nứt đầu không đủ quy cách bị hạ xuống quy cách - Không nhận gỗ non, gỗ cành ngọn, gỗ keo lai nhẹ xốp, có đường kính ≤120 mm, gỗ có mắt chạy ngang - Khơng nhận gỗ bị mục mọt, mốc đen, biến chất - Mắt sống có đường kính ≤ 20 mm tổng số mắt sống mắt chết không mắt - Cho phép có ruột mặt với kích thước ≤ 150x15 mm - Những không đủ tiêu chuẩn chuyển xuống loại để cắt ghép Tiêu chuẩn chất lƣợng làm hàng Vino - Chủng loại gỗ: nhận gỗ keo tràm (Keo tràm) Keo đen (Keo tai tượng) vài loại keo khác có khẳ chịu lực - Gỗ bị nứt đầu không đủ quy cách bị hạ xuống quy cách - Không nhận gỗ non, gỗ cành ngọn, gỗ keo lai nhẹ xốp, có đường kính ≤ 120 mm, gỗ có mắt chạy ngang - Không nhận gỗ bị mục mọt, mốc đen, biến chất - Gỗ có bề rộng đẹp khơng có mắt chế, khơng có phần gỗ giác, khơng có mắt chết - Gỗ không bị ôi mục khuyết tật khác - Gỗ không bị nứt lẹm cạnh, kích thước phải đủ ba chiều 79 - Gỗ lấy ruột ≤ 1,5 mm ( keo tràm) Tiêu chuẩn chất lƣợng phôi làm hàng Mallaro - Không nhận gỗ xốp nhẹ, gỗ non - Mắt chết mặt đường kính khơng q 10mm, mắt chết phía cạnh khơng q mm - Mắt sống mặt đường kính khơng q 20mm, mắt sống khơng chạy ngang Tổng số mắt sống mắt chết khơng q mắt/ ( có chiều dài 1000 mm) - Gỗ không bị ôi mục, khơng có khuyết tật sâu bệnh khác - Gỗ khơng bị nứt bị lẹm cạnh, kích thước chiều phải đủ - Gỗ xẻ lấy ruột có kích thước x 100 mm ruột không gần - Cho phép cong mặt ≤ mm, cong cạnh ≤ 4mm, cong dạng khác không chấp nhận 80 81 Chƣơng KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Sau thời gian thực tập công ty cổ phần Shinec bảo hướng dẫn tận tình thầy giáo TS Vũ Huy Đại tập thể cán công nhân công ty đến hoàn thành đề tài “Thực trạng, đề xuất giải pháp hạn chế khuyết tật gỗ sấy công ty cổ phần nội thất Shinex” Đề tài hoàn thành mục tiêu, nội dung đề thu kết sau: – Khảo sát thực tế sản xuất nhà máy (nguồn nguyên liệu nhập vào, thị trường tiêu thụ sản phẩm) – Khảo sát, đánh giá quy trình sấy gỗ cơng ty: từ khâu chuẩn bị lò sấy đến khâu xếp đống, khâu kiểm tra kỹ thuật, khâu điều tiết trình sấy, khâu kiểm tra chất lượng gỗ sấy – Kiểm tra đánh giá chất lượng gỗ sấy công ty – Kết kiểm tra sau mẻ gỗ sấy lò sấy sau: tiến hành kiểm tra chất lượng gỗ sấy gỗ Keo lai (mẻ sấy từ ngày 15/03/09 – 30/03/09) lò sấy (thủ công):  Độ ẩm cuối đống gỗ sấy: WD = 8.46 % (đạt yêu cầu)  Chênh lệch ẩm trung bình ván so với đống gỗ: W   2.34% (đạt yêu cầu)  Sự chênh lệch ẩm lớn ván theo chiều dày là: 3.40 (đạt yêu cầu)  ứng suất lớn ván: 3.81 % (không đạt yêu cầu)  Tỷ lệ khuyết tật mẻ sấy: Kiểm tra 36 mẫu mẻ sấy: Các bị cong ngang: 6, 10, 20, 23, 32: chiếm 13.89 % Độ cong trung bình 1.23 % (khơng đạt u cầu) Số bị cong thuận thanh: 1, 5, 12, 18, 25, 31: chiếm 16,67 %, độ cong trung bình 2.09 % (không đạt yêu cầu) 82 Số bị nứt đầu: 1, 5, 8, 11, 16, 23, 29, 30: chiếm 22.22 % Tỷ lệ nứt trung bình đống gỗ 5.36 % (Không đạt yêu cầu) Số bị nứt mặt ; 6, 9, 14, 23,31 chiếm 13.89 % Tỷ lệ nứt trung bình là: 2.09% Loại nứt khơng cho phép gỗ sấy – Phân tích nguyên nhân gây khuyết tật gố sấy công ty: + Do nguyên liệu đầu vào + Do trình sấy – Đề xuất số biện pháp khắc phục khuyết tật gỗ sấy công ty: + Biện pháp nguyên liệu đầu vào + Biện pháp cơng nghệ – Tính tốn chi phí sấy gỗ trước sau áp dụng biện pháp Tuy nhiên thời gian thực tập nghiên cứu có hạn nên đề tài cịn tồn số vấn đề sau: – Chưa đánh giá khuyết tật gỗ sấy hai lò bán tự động lò sấy tự động để so sánh chất lượng gỗ sấy lò – Chưa đánh giá đuợc chất luợng loại lò sấy bán tự động tự động – Chưa thiết lập quy trình sấy quản lý chất lượng 4.2 Kiến nghị – Cần đánh giá chất lượng gỗ sấy hai lò bán tự động tự động – Cần xây dựng quy trình quản lý chất lượng gỗ sấy chất lượng khoa học hiệu – Áp dụng giải pháp hạn chế khuyết tật vào hoạt động sản xuất công ty 83 TÀI LIỆU THAM KHẢO PGS TS Hồ Xuân Các – PGS TS Nguyễn Hữu Quang (2005) Công nghệ sấy gỗ Nhà xuất Nông Nghiệp, Hà Nội TS Vũ Huy Đại Các giảng tài liệu dịch công nghệ sấy gỗ Trần Ngọc Thiệp – Võ Thành Minh (1992) Giáo trình cơng nghệ xẻ mộc Lê Xuân Tình (1998) Giáo trình Khoa Học Gỗ Nhà xuất bàn Nơng Nghiệp, Hà Nội Giáo trình cơng nghệ sấy gỗ Một số khóa luận khóa trước 84 85