Nghiên cứu một số giải pháp phối màu trong sản xuất ván lạng kỹ thuật và tiến hành xử lý tẩy trắng nhuộm màu ván móng gỗ bồ đề

Đặt vấn đề Màu sắc điều tuyệt vời mà tự nhiên đem lại cho Các nhà kkhoa học chứng minh màu sắc tác động lớn tới tâm lý, cảm xúc người Từ xa xưa, loài người nhân thức giá trị màu sắc phối hợp chúng với để làm đẹp cho không gian sống đồ dùng sinh hoạt mà đa số sản phẩm từ gỗ Thông qua việc trạm khắc, khảm trai, vẽ …tạo họa tiết, màu sắc phong phú làm đẹp cho sống Ngày nay, với phát triển xã hội nhu cầu sử dụng gỗ sản phẩm từ gỗ người ngày tăng cao Đặc biệt loại gỗ quý có màu sắc, hoa văn đẹp người ưu lựa chọn hàng đầu để tạo sản phẩm nội thất phục vụ đời sống xã hội Trong diện tích rừng tự nhiên ngày bị thu hẹp, loại gỗ quý đáp ứng đủ nhu cầu “Theo số liệu điều tra viện qui hoạch rừng diện tích nước ta năm 1975 9,5 triệu rừng tự nhiên, đến năm 1981 7,4 triệu, đến năm 2009 13 ngàn, có rừng trồng.” Vì người có xu hướng chuyến sang sử dụng loại ván nhân tạo với nguyên liệu gỗ mọc nhanh rừng trồng để thay vấn đề trang trang sức bề mặt ván nhân tạo trở nên cần thiết Trên thị trường vật liệu trang sức bề mặt ván nhân tạo đa dạng, phong phú; tùy thuộc vào hoàn cảnh khác mà nhà sản xuất lựa chọn cho loại vật liệu thích hợp Trong có loại vật liệu sản xuất nhiều nơi giới như: Đức, Nhật Bản, Trung Quốc, Italia…, cịn mẻ Việt Nam ván lạng kỹ thuật Ván lạng kỹ thuật (Engineered Wood) , tên học thuật gỗ trang sức tổ chức lại (Reconstitued Decorative Lumber), có nhiều ưu điểm : khắc phục hạn chế gỗ nhân tạo tính thẩm mỹ xấu, vân thớ gỗ đơn điệu, phương pháp tạo ván lạng kỹ thuật việc tự thiết kế vân thớ, màu sắc ván mỏng, sau dán ép lạng ván mang lại cho sản phẩm gỗ vẻ đẹp tự nhiên đồng thời tiết kiệm nguồn nguyên liệu gỗ quý Ván lạng kỹ thuật làm cho màu sắc gỗ vươn xa, chế tạo sản phẩm tương tự vân thớ, màu sắc gỗ quý tự nhiên, lại phát huy đầy đủ sức tưởng tượng chế tạo sản phẩm nghệ thuật đặc sắc, vân thớ, màu sắc đa dạng, chủng loại sản phẩm phong phú, tạo cho thị giác môi trường gỗ nội hàm giới màu sắc, kết hợp quan điểm thẩm mỹ gỗ với nhau, phong cách thay đổi theo thay đổi thời đại Căn yêu cầu thời kỳ người tiêu dùng tiến hành biến tính màu sắc gỗ, phối hợp xếp lại, chế tạo hoa văn ngưịi u thích, màu sắc tươi sáng cảm giác lập thể hoa văn mạnh, hoa văn động có sức sống, thỏa mãn đầy đủ đa dạng hố cá tính hố người tiêu dùng đại yêu cầu Xuất phát từ lý trên, thực đề tài nghiên cứu đề tài “Nghiên cứu số giải pháp phối màu sản xuất ván lạng kỹ thuật tiến hành xử lý tẩy trắng nhuộm màu ván móng gỗ Bồ Đề ” vấn đề cần thiết,đáng quan tâm Chương TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tính cấp thiết vấn đề nghiên cứu Ở nước ta, diện tích rừng tự nhiên ngày bị thu hẹp: “Theo số liệu điều tra viện qui hoạch rừng đến năm 1975 cịn 9,5 triệu rừng, chiếm 29,1% diện tích tự nhiên, đến năm 1981 cịn 7,4 triệu, chiếm 24%, đến năm 1989 có 9,3 triệu, có rừng trồng” Bên cạnh đó, với phát triển xã hội nhu cầu sử dụng gỗ ngày tăng, lượng ván lạng sử dụng nước ta nhiều Các sở sản xuất ván lạng nước ta chưa đáp ứng nhu cầu, ván lạng chủ yếu nhập từ nước Ván lạng gỗ sản xuất từ loại gỗ tự nhiên mang tính chất gỗ tạo tồn số nhược điểm như: màu sắc phụ thuộc nhiều vào gỗ tạo nó, vân thớ đơn điệu, chiều rộng ván nhỏ,…ván lạng kỹ thuật khắc phục nhược điểm Mặt khác, ván lạng kỹ thuật nghiên cứu, áp dụng vào thực tế việc sử dụng gỗ mọc nhanh rừng trồng tăng lên đáng kể, việc sử dụng gỗ quý, gỗ rừng tự nhiên giảm Một tiêu chí đánh giá chất lượng ván lạng kỹ thuật tính đa dạng vân thớ cảm giác đẹp màu sắc, ưu điểm bật Việc tạo vân thớ, màu sắc ván lạng hồn tồn thiết kế cách phối màu ván mỏng theo tỷ lệ, đảm bảo vân thớ màu sắc sản phẩm ván lạng kỹ thuật nhịp nhàng, ổn định Hiện sản phẩm ván lạng kỹ thuật thị trường có màu sắc chủng loại đa dạng Và loại sản phẩm cần hàng vạn loại ván mỏng màu sắc khác Nhưng ván mỏng cấu thành nên loại sản phẩm chủ yếu tập trung số lồi cây, điều liên quan đến xử lý phối màu ván mỏng Do đó, việc tìm giải pháp phối màu tạo vân thớ trình sản xuất ván lạng kỹ thuật vấn đề đáng quan tâm 1.2 Lịch sử nghiên cứu 1.2.1 Trên giới Từ lâu, nhà bác học giới tìm cách để giải thích nguồn màu sắc cách khoa học đắn tận năm 60 kỷ XVII tồn lý thuyết không màu sắc Cách 4000 năm, người Ai Cập tìm màu là: Đỏ chàm, đỏ tía, xanh chàm, xanh lục thời người ta cho nguyên nhân gây màu hỗn hợp ánh sáng bóng tối Vào kỷ XI, người có sưu tập phong phú màu sắc nhưng không giải thích màu phát sinh Mãi sau này, số nhà bác học như: Decac (1591 - 1650), Johan Kiple (1571 - 1630), Huck (1653 - 1703) đưa giả thuyết màu sắc gắn liền với ánh sáng lại không quan tâm đến cảm thụ đôi mắt Vào năm (1664 – 1668) nhà vật lý kiêm nhà toán học lỗi lạc người Anh I Newtơn tiến hành loạt thí nghiệm để nghiên cứu ánh sáng mặt trời phân tích quang phổ Năm 1672, Newtơn công bố kết nghiên cứu nhan đề: “ Lý thuyết ánh sáng màu sắc ” Với cơng trình nghiên cứu đó, Newtơn đặt móng cho quan điểm khoa học đại màu sắc Theo khoa học màu sắc gồm hai thành phần là: Phần khách quan phần chủ quan Phần khách quan phần vật lý Phần chủ quan nhận biết cản giác người màu sắc thơng qua đơi mắt Qua Newton giải thích màu sắc vật thể tự nhiên Ơng tiến hành làm thí nghiệm tổng hợp màu quang, lập bảng phân loại màu biểu thị màu số lượng Năm 1820 nhà vật lý người Anh Thomas Yuong giải thích thụ cảm màu sắc qua cấu tạo mắt Ông cho mắt có ba loại màu đầu nhạy sáng dây thần kinh, tác động ánh sáng riêng rẽ loại gây nên cảm giác nàu đỏ lục, tím, tất màu coi tổng hợp kich thích ba màu gốc Cuối kỷ XIX, Đuy Ơrơng tìm nguyên lý phục chế màu cách tổng hợp trừ, bao gồm phương pháp làm ảnh màu đại màng phim lớp phương pháp in màu Song lý trình độ kỹ thuật lúc chưa cho áp dụng nguyên lý Mãi đến năm 30 phương pháp in màu ảnh màu cơng nghiệp thức phát triển Gần chúng áp dụng vơ tuyến truyền hình màu Cũng năm này, Hội nghị chiếu sáng quốc tế gọi tắt C.I.E công nhận số đo đạc xác V.Vơrai J.Ghin dùng làm sở cho hệ thống so màu Trong năm qua nhà khoa học mà cụ thể nhà khoa học gỗ Pháp, Nhật Bản, Liên Xơ…cũng có cơng trình nghiên cứu tìm hiểu màu sắc gỗ, đặc biệt nghiên cứu màu sắc chủ yếu loại ván mỏng, để từ trực tiếp lợi dụng màu sắc tự nhiên ván mỏng để mô tạo màu sắc vân thớ gỗ quý Hiện sản phẩm ván lạng gỗ sản xuất tiêu thụ thị trường, màu sắc, chủng loại đa dạng, có khoảng 2000 loại Và để sản xuất 2000 loại sản phẩm phải cần hàng vạn loại ván mỏng màu sắc khác Nhưng ván mỏng cấu thành 2000 loại sản phẩm chủ yếu tập trung số lồi Ayus, Poplar…, điều liên quan đến xử lý phối màu tẩy trắng, nhuộm màu… ván mỏng gỗ Ở nước ngồi có số cơng trình nghiên cứu ván lạng tổng hợp nhiều sở sản xuất ván ván lạng tổng hợp ván sử dụng rộng rãi nhiều lĩnh vực Công nghệ sản xuất ván lạng kỹ thuật công bố từ năm 60 kỷ XX Đầu kỷ XXI, công nghệ sản xuất ván lạng kỹ thuật giới ứng dụng rộng rãi Các Công ty ứng dụng hiệu công nghệ như: Alpilignum (Italy), Anqing Hengtong Wood Co., Ltd (Trung Quốc); Linyi Kaiyuan Wood Industry Co., Ltd.; Guangzhou Weitian Timber Manufacturing Co.,Ltd.; Foshan Shunde Lulin Wood Products Co., Ltd… Ở Trung Quốc năm gần phát triển cơng trình nghiên cứu màu sắc gỗ họ tự in thành tiêu chuẩn màu Cho đến cơng trình nghiên cứu Ván lạng kỹ thuật tiến hành nước giới 1.2.2 Tại Việt Nam Hiện Việt Nam chưa có nhà máy sản xuất Ván lạng kỹ thuật nào, quy trình cơng nghệ Ván lạng kỹ thuật địi hỏi đầu tư lớn máy móc thiết bị Nước ta lại chưa có cơng trình nghiên cứu công nghệ sản xuất ván lạng kỹ thuật công bố, nghiên cứu nước ngồi cơng bố dạng giới thiệu kết cuối, giới thiệu sản phẩm thương mại, phần chi tiết công nghệ giữ kín, cơng nghệ họ phù hợp với điều kiện sản xuất họ Chính vậy, sở sản xuất ván lạng nước hầu hết chưa tiếp cận với công nghệ Nhu cầu sử dụng Ván lạng kỹ thuật người ngày tăng nên Ván lạng kỹ thuật nước ta sử dụng với số lượng lớn Lượng ván lạng sản xuất nước nhập hàng năm tăng (lượng ván lạng nhập năm 2006 tăng tới 76% so với năm 2005) Nguồn Ván lạng gỗ chủ yếu nhập từ nước ngoài, sở sản xuất nước sản xuất với số lượng nhỏ nguồn nguyên liệu chủ yếu nhập khẩu, nguyên liệu không đáp ứng yêu cầu chất lượng, vân thớ màu sắc Năm 2007, nhà khoa học Trường Đại học Lâm nghiệp Việt Nam nghiên cứu sản xuất ván lạng kỹ thuật từ gỗ mọc nhanh rừng trồng bước đầu sử dụng gỗ Bồ đề Kết nghiên cứu cho thấy Gỗ Bồ đề đáp ứng tốt yêu cầu nguyên liệu sản xuất ván lạng kỹ thuật Việc nghiên cứu Ván lạng kỹ thuật Việt nam tiến hành, tiến tới nhanh chóng đưa kết xác, đủ sở xây dựng nhà máy sản xuất Ván lạng kỹ thuật Qua tìm hiểu sơ cho thấy, công nghệ sản xuất ván lạng kỹ thuật khơng q phức tạp, với trình độ điều kiện sản xuất thực tiễn nước hồn tồn đáp ứng yêu cầu kỹ thuật công nghệ Bên cạnh nghiên cứu công nghệ sản xuất ván lạng kỹ thuật vấn đề phối màu phương pháp phối màu cần thiết với thị hiếu nhạy cảm người tiêu dùng việc phối hợp màu sắc ván mỏng giải pháp, mang lại lợi ích kinh tế mà đảm bảo tính xã hội sâu sắc Chính thế, nước ta nhờ nắm bắt thị hiếu yêu cầu phát triển ngành công nghiệp chế biến gỗ Màu sắc giải pháp phối màu ván mỏng để tạo vân thớ trình sản xuất ván lạng gỗ nhà khoa học quan tâm phát triển Trường Đại học Lâm Nghiệp Việt Nam nơi đào tạo chuyên ngành Chế biến lâm sản, vấn đề ván lạng gỗ quan tâm trọng phát triển Trong năm gần có nhiều cơng trình nghiên cứu, tài liệu liên quan đến màu sắc gỗ nhà khoa học, giảng viên, sinh viên trường nghiên cứu 1.3 Mục tiêu nghiên cứu - Qua nghiên cứu, thực nghiệm đưa số giải pháp phối màu dùng ván lạng kỹ thuật sử dụng chủ yếu - Lựa chọn giải pháp phối màu phù hợp cho ván lạng kỹ thuật - Đưa giải pháp tẩy trắng nhuộm màu cho ván mỏng - Tiến hành tẩy trắng nhuộm màu cho ván mỏng để sản xuất ván lạng kỹ thuật - Tạo ván lạng kỹ thuật có vân thớ theo giải pháp phối màu lựa chọn 1.4 Nội dung nghiên cứu - Tìm hiểu, phân tích, đánh giá số giải pháp phối màu sản xuất ván lạng kỹ thuật - Tìm hiểu tẩy trắng, nhuộm màu ván mỏng sản xuất ván lạng kỹ thuật Thực tẩy trắng ,nhuộm màu ván mỏng gỗ Bồ đề theo giải pháp lựa chọn - Tiến hành phối màu tạo vân thớ sản xuất ván lạng kỹ thuật từ gỗ Bồ Đề - Kiểm tra đánh giá kết thực nghiệm 1.5 Phạm vi nghiên cứu - Nghiên cứu phối màu tẩy trắng, nhuộm màu ảnh hưởng từ yếu tố theo quy định : + Nguyên liệu : Ván mỏng bóc từ gỗ Bồ đề + Loại chất kết dính : Keo PVAc, Keo UF, chất đóng rắn… + Dùng phương pháp ép ván phương pháp ép nguội + Hóa chất tẩy trắng : Hydrogen peroxide (H2O2), Amoniac (NH4OH) + Hóa chất nhuộm màu : Fe2O3 - Các tiêu đánh giá : Hộp kỹ thuật : + Màu sắc, hoa văn + Tính chất học hộp Chất lượng ván kỹ thuật : + Chỉ tiêu màu sắc, vân thớ… + Tần số vết nứt, chiều sâu vết nứt + Sai số chiều dày 1.6 Phương pháp nghiên cứu 1.6.1 Phương pháp kế thừa Phương pháp kế thừa ứng dụng để giải vấn đề sau : - Kế thừa lí luận khoa học màu sắc, cấu tạo gỗ, chế hoá lý trình nhuộm màu…cũng phương pháp kiểm tra, xử lý số liệu để giải thích, đánh giá kết nghiên cứu thu từ thực nghiệm - Kế thừa kết nghiên cứu công nghệ sản xuất ván lạng kỹ thuật 1.6.2 Phương pháp thực nghiệm Phương pháp thực nghiệm ứng dụng việc tạo ván có vân thớ theo giải pháp phối màu lựa chọn; thực nghiệm tẩy trắng, nhuộm màu ván mỏng 1.6.3 Phương pháp kiểm tra đánh giá kết thực nghiệm Kiểm tra số tính chất ván bóc nguyên liệu: độ ẩm ván, sai số chiều dày, tần số chiều sâu vết nứt Để kiểm tra độ ẩm ván nguyên liệu ta tiến hành đo máy kiểm tra độ ẩm đo cho ván có độ ẩm độ ẩm bão hồ Kiểm tra đánh giá số tiêu chất lượng ván lạng kỹ thuật: + Xem xét đánh giá chất lượng ngoại quan: màu sắc, vân thớ, khuyết tật gia công xuất bề mặt ván lạng kỹ thuật + Khả bám dính, khả chống chịu với điều kiện môi trường + Kiểm tra tần số chiều sâu vết nứt, sai số chiều dày ván lạng kỹ thuật Sai số chiều dày xác định mẫu ván có kích thước 100 x 100 mm thước kẹp, thu kết sau: Sai số chiều dày ván mỏng ΔS : ΔS = Tdn  Ttb Ttb 100, % Trong đó: Tdn _ Chiều dày danh nghĩa ván mỏng (mm) Ttb _ Chiều dày trung bình ván mỏng (mm) Kiểm tra tần số vết nứt: mẫu ván mỏng để kiểm tra tần số vết nứt có kích thước 100 x 100 (mm) Tần số vết nứt tính theo công thức: Ts = N , Vết/cm 10 Trong đó: Ts - Tần số vết nứt (vết/cm) N - Số lượng vết nứt đo mẫu Chiều sâu vết nứt xác định theo công thức: H= Htb x 100 , % t Trong đó: Htb – Chiều sâu vết nứt trung bình mẫu t – chiều dày trung bình mẫu ván mỏng Kích thước khuôn ép: Dài = 530 (mm) Rộng = 370 (mm) Dày = 270 (mm) Khuân có kết cấu vững chắc, chiều cao độ nhấp nhô lớn 1,2cm Khuôn ép làm gỗ Nhãn 3.4 Thực nghiệm tạo hộp gỗ kỹ thuật Chuẩn bị ván mỏng Tiến hành đo độ ẩm ván trước tiến hành thực nghiệm, điều chỉnh độ ẩm nguyên liệu ván cho phù hợp với trình tráng keo (Ván sấy đến độ ẩm 11%) Số lượng ván không nhuộm màu 150 tấm, số lượng ván nhuộm màu 150 Pha keo tráng keo Chất kết dính sau pha chế theo đơn tiến hành tráng keo ,với lượng keo tráng 250 g/m2 Dùng rulo quét keo lên mặt ván mỏng tiến hành xếp phôi Tiến hành xếp phôi ván mỏng dán ép dịnh hình - Xếp phơi ván mỏng điều kiện quan trọng hình thành vân thớ trang sức thiết kế Ván lạng kỹ thuật Số ván mỏng xếp phôi: Căn vào chiều dày ván mỏng, tỷ suất nén phôi ván, quy cách sản phẩm cuối yếu tố kinh tế, kỹ thuật Khi tiến hành thử nghiệm tạo ván, chọn số ván mỏng 120 cho hộp gỗ kỹ thuật Ở ta tạo hộp gỗ, hộp gồm ván không nhuộm màu ván nhuộm màu qua tẩy trắng, với tỷ lệ xếp phôi 2:1 (2 ván chưa nhuộm màu : ván nhuộm màu qua tẩy trắng), xen kẽ Hộp thứ gồm không nhuộm màu ván nhuộm màu chưa qua trình tẩy trắng, với tỷ lệ xếp phôi 3:2 (3 ván nhuộm màu chưa qua tẩy trắng : ván chưa nhuộm màu ), xen kẽ - Dán ép định hình: Sau xếp xong 120 lớp ván, đặt lên khuôn ép đưa lên mặt bàn ép, tiến hành ép ván Sử dụng phương pháp ép nguội (ván mỏng sau tráng keo dán ép nhiệt độ phòng) Lực ép 20 KG/cm2 Duy trì lực ép thời gian Sau giữ máy, ổn định khn vịng 48 3.5 Lạng hộp gỗ kỹ thuật Hộp gỗ tháo khỏi khuôn, để ổn định thời gian từ – ngày sau tiến hành lạng Q trình lạng hộp gỗ kỹ thuật tạo ván lạng kỹ thuật thực máy lạng CHAPTER TWO SPECIFICATIONS Trường Cao đẳng nghề Phủ Lý – Hà Nam Trước đưa vào máy lạng, xếp lớp ván không thẳng tuyệt đối khối gỗ cần cắt cạnh nhờ cưa đĩa để tạo thành hộp vuông tạo mặt phẳng nhờ máy bào thẩm, thuận tiện cho trình lạng thành ván mỏng Khâu chuẩn bị cho q trình lạng thiết phải có vam kẹp hộp gỗ, mục đích để hộp gỗ cố định cho giá đỡ chuyển động hộp gỗ chuyển động theo mà không bị xê dịch tồn q trình lạng Các thơng số máy lạng: Khả lạng tối đa với kích thước: L x W x H = 3000 x 650 x 720 mm Kích thước dao lạng: L x W x T = 3000 x 200 x 19 mm Chiều dày ván lạng: 0,3 ~ 1,5 mm Động bàn kẹp: 0,18 KW Trọng lượng máy: 18 Kích thước máy: L x W x H = 8040 x 3650 x 2685 mm Q trình lạng ván quan trọng, định lớn đến tính thẩm mỹ suất ván lạng Nếu việc tính tốn góc lạng khơng hợp lí, ngồi việc thu tỷ lệ lợi dụng cịn làm giảm tính thẩm mĩ sản phẩm Góc lạng nhỏ tính thẩm mỹ tỷ lệ lợi dụng gỗ cao, góc lạng lớn tổn thất nhiều dẫn đến tỷ lệ lợi dụng tính thẩm mỹ gỗ thấp Do đó, hộp gỗ lạng với góc lạng 10 chiều dày ván lạng 0,5mm Hình 3.3.a Hình dạng hộp gỗ kỹ thuật cắt vát với góc α = 10 Hình 3.3.b Hình dạng hộp gỗ kỹ thuật cắt vát với góc α = 10 Chương KẾT QUẢ VÀ ĐÁNH GIÁ 4.1 Đánh giá sơ Màu sắc ván lạng kỹ thuật kết hợp màu, màu đỏ ván bóc nhuộm màu màu trắng ván không nhuộm màu Về cảm quan đánh giá, màu sắc hộp gỗ kỹ thuật tương đối đẹp, không bị biến màu so với màu sắc ban đầu Vân thớ rõ ràng, độ mau - thưa vân thớ phụ thuộc vào phương trình xếp phơi, góc lạng ván Tỷ lệ xếp phơi lớn độ rộng vân lớn, góc lạng ván lớn vân rộng Tỷ lệ xếp phơi cịn liên quan đến hài hịa vân thớ tạo thành Với góc lạng 10 vân thớ mau, giống với vân thớ tự nhiên tỷ lệ lợi dụng gỗ lớn So với nguyên liệu vân thớ sản phẩm tạo thành có tính đa dạng thẩm mỹ nhiều Trong trình ép, hộp gỗ kỹ thuật có tượng trượt lớp ván q trình xếp ván khơng kê khơng đều; keo bị trào ngồi ép lượng keo tráng nhiều Sau dỡ hộp gỗ khỏi khuôn ta để ổn định thời gian đem lạng Do xếp lớp ván không thẳng tuyệt đối để đánh giá sơ cảm quan hộp gỗ tạo thành ta tiến hành cắt phẳng cắt vát góc α Quan sát hộp gỗ kỹ thuật, lớp ván khơng bị bong tách lớn, khơng có tượng hở màng keo mặt hộp gỗ Trên hộp xuất hiện tượng bong tách lớp ván mỏng vết nứt nhỏ không đáng kể Với quy trình thực nghiệm, loại keo, hố chất nhuộm màu, chế độ ép lựa chọn, hộp gỗ kỹ thuật tạo tương đối khả quan 4.2.1 Kết tẩy trắng Hình4.2.a Ván bồ đề chưa tẩy trắng Hình 4.2.b Ván bồ đề tẩy trắng Nhận xét đánh giá: Từ kết ta thấy: Hóa chất tẩy trắng dùng đề tài có hiệu tẩy trắng rõ rệt, màu sắc ván mỏng sau tẩy: đẹp, trắng đồng Đây điều kiện thuận lợi cho công đoạn như: nhuộm màu, khắc họa hoa văn, trang trí, sơn phủ,… Các vết nấm, mốc, nhựa bám,…gần khơng cịn Màu sắc đẹp đồng Chỉ có số ván có màu chưa q trình qt ván khơng hay sau quét chất bẩn thải lại bám lên bề mặt ván tạo thành vết loang bề mặt ván Như biết, thân tế bào gỗ khơng có màu đặc biệt, chất màu, tannin, lignin,…thấm lên vách tế bào làm cho gỗ có màu Khi sử dụng oxy già làm chất tẩy, oxy già dung dịch phân giải thành ion HO-2 có tính oxy hóa mạnh có tác dụng tẩy trắng, đồng thời với việc oxy hóa chất mang màu oxy hóa thành phần chủ yếu gỗ lignin Từ chất mang màu bị phân giải màu sắc gỗ trở nên nhạt Hơn thế, sản phẩm hoàn nguyên sau tẩy H2O Do dùng H2O2 làm dung dịch Oxy hóa có ưu điểm khơng lực Oxy hóa mạnh mà q trình phản ứng khơng dẫn đến lẫn tạp chất Đặc biệt mơi trường kiềm lực tẩy trắng tốt môi trường acid mơi trường kiềm PH tăng có lợi cho phân giải H2O2 thành HO-2 làm tăng cường hiệu tẩy trắng Đặc điểm ván mỏng Bồ đề có màu vàng nhạt, thành phần lignin khơng lớn…rất thích hợp với tẩy trắng phương pháp phun quét Tuy nhiên tẩy trắng phương pháp độ thấm sâu chất tẩy trắng vào gỗ bị giới hạn 4.2.2 Kết nhuộm màu Hình 4.3.a.Ván tẩy trắng nhuộm Hình 4.3.b.Ván thường nhuộm Nhận xét đánh giá: Bằng mắt thường quan sát ta thấy ván mỏng qua xử lý tẩy trắng có màu sắc đẹp đồng hơn, khả bắt thuốc nhuộm tốt ván chưa qua tẩy trắng Ván mỏng qua xử lý tẩy trắng, chất màu, tanin, lignin giảm bớt khe hở gỗ tăng lên, giảm lực cản dung dịch nhuộm xâm nhập, chất nhuộm thẩm thấu vào ván dễ dàng Ngoài vết bẩn, nấm, mốc, biến màu… bám bề mặt ván khơng cịn nên bề mặt ván thấm đồng đều, mặt ván không bị loang màu ván chưa tẩy trắng Tuy nhiên, ván dày điều kiện ngâm ván nhiệt độ thường nên khả thấm sâu thuốc không nhiều Ván sau tẩy trắng cịn dư lượng nhỏ hóa chất tẩy trắng ván mỏng nên ảnh hưởng tới chất lượng nhuộm ván 4.3 Đánh giá số tiêu ván lạng kỹ thuật Đánh giá chất lượng sản phẩm ván lạng kỹ thuật, chủ yếu từ mặt chất lượng ngoại quan tính vật lý, hoá học để đánh giá Phương pháp thực nghiệm ván lạng kỹ thuật chủ yếu tham khảo phương pháp thực nghiệm loại ván nhân tạo Do khối lượng thể tích ván lạng kỹ thuật chủ yếu định khối lượng thể tích nguyên liệu dùng, chênh lệch khối lượng thể tích lồi khác tương đối lớn ( từ 0,2 g/cm3 đến 1,2 g/cm3), gỗ vật liệu tính chất theo chiều khác nhau, chất không ảnh hưởng độ ẩm đến khối lượng thể tích cuãng tương đối lớn, đánh giá chất lượng thông thường không đưa quy định khối lượng thể tích; kiểm tra tính vật lý, hố học ván lạng kỹ thuật thường bao gồm lượng phát tán Formalđehye tự do, hàm lượng kim loại nặng tính tan, cường độ bong ngâm tẩm độ bền phơi nắng;… Với hạn chế thời gian điều kiện máy móc thiết bị nên tơi tiến hành đánh giá số tiêu ván lạng kỹ thuật ngoại quan, chất lượng ván mỏng, khả chống chịu mơi trường, khả bám dính 4.3.1 Đánh giá ngoại quan Hình 4.1.a Ván khn Hình4.1.b Ván khn Đánh giá chất lượng ngoại quan ván lạng kỹ thuật chủ yếu bao gồm mặt màu sắc, hoa văn, khuyết tật gia công sản phẩm… - Màu sắc sản phẩm ván lạng kỹ thuật: hộp kết hợp màu hài hồ màu đỏ ván tẩy trắng nhuộm màu màu trắng ván tẩy trắng; hộp ván thường nhuộm với màu vàng nhạt ván không nhuộm màu mang lại cho sản phẩm ván lạng kỹ thuật tính đa dạng thẩm mỹ cao Do chưa có tiêu chí đánh giá cụ thể cho chất lượng ngoại quan ván lạng kỹ thuật nên màu sắc ván phụ thuộc hoàn toàn vào nguyên liệu gỗ Bồ đề màu ván nhuộm Màu sắc bao gồm sắc điệu ánh màu, ánh màu thường liên quan đến loài nguyên liệu Trên bề mặt ván sản phẩm ván lạng kỹ thuật, ta thấy ánh màu mặt ván tương đối đồng đều, không tồn chênh lệch màu lớn Ván hộp xuất vân có màu xanh lam; hơp có màu nhạt ván ban đầu bị biến màu kết hợp với màu thuốc nhuộm tạo thành Tuy nhiên, khơng làm giảm tính thẩm mỹ ván lạng mà cịn làm ván trơng giống tự nhiên Đánh giá mức độ tốt xấu hiệu trang sức, dựa vào cảm hứng, hứng thú, u thích… Vì u cầu màu sắc xem xét từ hiệu tổng thể, khơng thể u cầu màu sắc hồn tồn nhau, cảm giác đẹp tự nhiên thân gỗ - Hoa văn: Hoa văn tạo có dạng chữ V (dạng núi), giống vân thớ ván lạng gỗ tự nhiên Hai hộp gỗ tạo có dạng gợn sóng Sản phẩm thu có dạng vân thớ thiết kế, khoảng cách vân thớ đồng Như vậy, màu sắc vân thớ ván mỏng hồn tồn thiết kế theo cảm giác, hứng thú, yêu thích người tiêu dùng - Khuyết tật gia cơng: Khuyết tật gia công ván chủ yếu vết xước bề mặt trình lạng ván sợi gỗ bị đứt bám vào lưỡi dao, làm cho lạng, sợi gỗ tác động vào ván lạng tạo nên vết xước bề mặt ván - Độ phẳng nhẵn bề mặt: Bề mặt mặt ván không đồng đều, mặt trái ván khơ ráp, mặt phải phẳng nhẵn Có nhiều nguyên nhân ảnh hưởng đến độ phẳng bề mặt như: Độ ẩm hộp gỗ kỹ thuật, trình gia cơng hộp gỗ, chất lượng ván bóc ngun liệu, máy lạng…… Gỗ có khối lượng thể tích lớn ván lạng có độ nhẵn cao, gỗ bồ đề có khối lượng thể tích trung bình độ nhẵn ván không cao 4.3.2 Khả chống chịu mơi trường - Khả chịu khí hậu: Ván mỏng để nhiệt độ môi trường, với điều kiện bình thường ván lạng khơng có tượng phồng rộp, không phát sinh vết nứt, không biến màu Từ thấy, ván lạng kỹ thuật tạo có khả chống chịu tốt với điều kiện môi trường - Khả chịu ẩm: Tôi tiến hành ngâm mẫu ván mức thời gian sau: 30 phút, 1giờ, giờ, 8giờ 10 Kết thu sau: mẫu ván ngâm thời gian 30 phút, giờ, tượng bong tách màng keo, màu sắc ván không bị biến màu Mẫu ngâm điều kiện giờ, 10 khơng có tượng bong màng keo, nứt ván, màu ván phai Từ kết luận ván lạng tạo khơng bị bong màng keo, chịu ẩm tốt 4.3.3 Khả bám dính Hộp sau bào nhẵn rọc cạnh vuông vắn quan sát không thấy tượng bong tách, nứt lớp ván mỏng, màng keo không bị trượt, khơng bị hở màng keo loại gỗ loại keo ta chọn phù hợp Tính chịu nước màng keo: Tiến hành cắt mẫu với kích thước 75x75mm, mẫu ngâm với nước nhiệt độ 600C, thời gian 2h Sau đó, lấy mẫu sấy tủ sấy với nhiệt độ 600C thời gian 3h Ván sau sấy đem kiểm tra liên kết màng keo theo cảm quan, kết đưa lớp ván bong tách Điều chứng tỏ chất kết dính chọn hợp lý 4.3.4 Kiểm tra sai số chiều dày, tần số chiều sâu vết nứt Hiện nay, nước ta chưa có tiêu chuẩn để đánh giá chất lượng ván lạng kỹ thuật Cho nên, ta dựa vào tiêu chuẩn kiểm tra ván mỏng để làm sở đánh giá chất lượng ván mỏng kỹ thuật Bảng 4.1 Tần số vết nứt ván lạng (t = 0.5mm) Mẫu Số lượng vết nứt(vết) 14 1.4 10 1.0 13 1.3 0.9 16 1.6 17 1.7 19 1.9 18 1.8 12 1.2 10 13 1.3 Giá trị trung bình Tần số vết nứt(vết/cm) 1.4 Bảng 4.2 Chiều sâu vết nứt ván lạng (t = 0.5mm) Mẫu Chiều dày Số lượng vết trung bình nứt (vết) (mm) Chiều sâu Chiều sâu vết nứt vết nứt(%) trung bình (mm) 0.49 14 0.26 53,06 0.51 10 0.32 62.74 0.51 13 0.31 60.78 0.53 0.29 45.71 0.48 16 0.29 60.41 0.47 17 0.21 44.68 0.50 19 0.27 54.00 0.51 18 0.32 62.74 0.50 12 0.31 62.00 10 0.51 13 0.26 50.98 Giá trị trung bình 50.40 Bảng 4.3 Sai số chiều dày ván lạng (t = 0.5mm) Chiều dày thực tế (mm) Chiều dày SHM t1 t2 t3 t4 ttb danh nghĩa (mm) Sai số chiều dày (mm) Sai số chiều dày (∆s: %) 0.49 0.49 0.52 0.46 0.49 0.5 0.01 2 0.48 0.47 0.55 0.54 0.51 0.5 0.01 0.55 0.47 0.48 0.55 0.51 0.5 0.01 0.55 0.51 0.49 0.57 0.53 0.5 0.03 0.49 0.47 0.48 0.49 0.48 0.5 0.02 0.45 0.47 0.51 0.46 0.47 0.5 0.03 0.49 0.50 0.51 0.53 0.50 0.5 0.00 0.53 0.54 0.45 0.54 0.51 0.5 0.01 0.49 0.52 0.50 0.49 0.50 0.5 0.00 10 0.52 0.54 0.49 0.51 0.51 0.5 0.01 0.51 0.5 0.013 3.2 Giá trị trung bình Từ kết bảng 4.3 tính ∆S = 3.2 (%) Theo tiêu chuẩn GB 13010-91, sai số chiều dày ván lạng < 0,04 Vậy, sai số nằm khoảng sai số cho phép ứng với cấp chiều dày 0,5- 1,0 mm Kết kiểm tra tần số chiều sâu vết nứt cho ta thấy cải thiện tần số vết nứt, chiều sâu vết nứt nguyên liệu so với sản phẩm tốt Tiêu chuẩn chiều sâu vết nứt ≤70% Qua kết kiểm tra cho thấy ván kỹ thuật đáp ứng tốt tiêu chuẩn ván lạng Tuy nhiên, cịn nhiều hạn chế phương pháp lạng ván, lạng theo góc nghiêng α, theo chiều dọc thớ gỗ nên sợi gỗ bị cắt đứt, gây nhiều vết nứt gỗ tự nhiên Chiều sâu vết nứt ván lạng kỹ thuật chiếm50.40 % so với chiều dày ván, so sánh với ván bóc ngun liệu nhỏ nhiều, ván bóc có chiều sâu vết nứt thường từ 60~80% Như vậy, ván sản phẩm cải thiện khuyết điểm ván nguyên liệu Tóm lại từ nguyên liệu gỗ Bồ đề hỗn hợp keo dán PVAc – UF với quy trình chọn cho ván lạng kỹ thuật có chất lượng tốt, màu sắc phong phú, vân thớ tự nhiên tốt so với ván thường dùng để trang trí bề mặt Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Với kết thu được, qua phân tích đánh giá rút số kết luận sau: - Với kết nghiên cứu đạt được, chúng tơi hồn tồn đáp ứng mục tiêu nghiên cứu đề là: tạo ván lạng kỹ thuật với điều kiện công nghệ sản xuất Việt Nam - Màu sắc, hoa văn ván lạng kỹ thuật hoàn tồn thiết kế Ván lạng kỹ thuật tạo màu sắc, hoa văn mang tính thẩm mỹ vượt trội so với nguyên liệu, giống hoa văn mà người thiết kế muốn tạo - Có thể điều chế màu ván mỏng tuỳ theo nhu cầu sử dụng - So với ván lạng từ gỗ tự nhiên ván lạng kỹ thuật loại bỏ khuyết tật tự nhiên mục, lỗ mọt 5.2 Kiến nghị - Ván lạng kỹ thuật yêu cầu thời kỳ người tiêu dùng tiến hành biến tính màu sắc gỗ, phối hợp xếp lại, chế tạo hoa văn người u thích Từ đó, ta tiếp tục nghiên cứu tạo màu sắc, hoa văn sản phẩm có tính thẩm mỹ cao - Để sử dụng nhiều loại gỗ mọc nhanh rừng trồng vào sản xuất ván lạng kỹ thuật, cần có cơng trình nghiên cứu chun sâu khác quy trình cơng nghệ sản xuất ván lạng kỹ thuật cho loại gỗ - Cần có nhiều nghiên cứu để đưa tiêu chất lượng ván lạng kỹ thuật cho việc đánh giá chất lượng ván lạng hợp lý - Quá trình tẩy trắng, nhuộm màu tạo lượng hóa chất độc hạivì cần nghiên cứu phương pháp xử lý nước thải hợp lý TÀI LIỆU THAM KHẢO Trang Khải Bình, NXBLN TQ (2007), Gỗ kỹ thuật - Vật liệu trang sức tổ chức lại ( Reconstituted Decorative Lumber Engineered Wood) Trần Văn Chứ (2004), Công nghệ trang sức vật liệu gỗ, NXB Nông nghiệp, Hà Nội Lê Xuân Tình (1998), Giáo trình gỗ, NXB Nông nghiệp, Hà Nội Lê Vũ Thanh (2009), Nghiên cứu sử dụng hỗn hợp gỗ keo tai tượng(Acacia mangium Wild), bồ đề(Styrax tonkinensis Pierre) vào sản xuất ván lạng kỹ thuật Dương Hải Ninh (2009), Nghiên cứu sử dụng gỗ Bồ đề sản xuất Ván lạng kỹ thuật, Luận văn tốt nghiệp, Đại học Lâm nghiệp, Hà Nội Chu Thị Kim Liên (2009), Nghiên cứu giải pháp phối màu tạo vân thớ trình sản xuất ván lạng kỹ thuật, Luận văn tốt nghiệp, Đại học Lâm Nghiệp Nguyễn Thị Thắm (2009), Nghiên cứu sử dụng hỗn hợp keo U-F, PVAc vào sản xuất ván lạng kỹ thuật, Luận văn tốt nghiệp, Đại học Lâm Nghiệp Dương Văn Đoàn (2008), Nghiên cứu số giải pháp tẩy trắng ván mỏng, Luận văn tốt nghiệp, Đại học Lâm Nghiệp