Thiết kế lò sấy gỗ xẻ với nguồn nhiệt là hơi nước

TRUONG DAL HOC LAM NGHIỆP KHOA CHE BIEN LAM SAN ook ok oe TEN LUAN VAN LUAN VAN TOT NGHIEP “THIẾT KẾLÒ SẤY GỖ XẺ VỚI NGUỒN NHIỆT LÀ HƠI NƯỚC” Giáo viên hướng dẫn: 7S Nguyễn Cảnh Mão Sinh viên thực : Nông Thành Kham 6†4{[LVpsi+ KHOA HOC: 1997 - 2001 | | Cũng nhân địp xin bày tô lồng Do — Ha Nội ¡-và bạn ty ong trình thực Aw) luận văn tốt nghiệp oi xin chân thàV Đêm on! RY inh yien: Nog Thanh Kham Sy gỄ & F ¥ } Ỹ ì í | 1, Muc tiéu dé tai: Pham vi - Phương Nội dung nghiên Các phần Chương I : Cơ sở Chương II : Tính pháp nghiên cứu đề cứu đề tà thiết kế lị sấy tốn cơng nghệ Chương II : Kết luận kiến nghị 1,1.Cơ sở lý thuyết 1.1.1 Vai trị cơng nghệ sấy Chế biến g‹ 1.1.2 Những yêu cầu thiết kế lồ sấy 1.1.2.1 Yêu cầu chất lượng 1.1.2.2 Yêu cầu hiệu 1.1.2.3.Yêu cầu cấu trúc lị Gœ BS) ® D00 Khoca ché bib làm lấn a Latin wan tit nghiop ao 1.1.3 Một số kiến lò sấy nước 1.1.3.1.Lồ sấy nước có thiết bị gia nhiệt đặt dọc theo xườn lị 1.2 Cơ sở thực tiễn 1.2.1 Vị trí địa lý khí hậu thuỷ văn cơng, ty ss 1.2.2 Đặc điểm tình hình sản xuất kinh doanh Công ty công 1.3 Một số đặc điểm cấu tạo và:tính chất chủ yếu gỗ liên quan đến 1.3.3 Điểm bão hoà thớ g6 1.4 Một số ban đâu để lựa chọn tính tốn 1.4.1 Loại gỗ 1.4.2 2.1 Lựa 2.1.2 2.1.2 Chiều chọn Kích Kích dày ván kích thước lị sấy: thước đống gỗ sấy thước bao lò sấy 2.2.Tính tốn thời 2.2.1.Lựa chọn 2.2.2.Tính tốn 2.2.3.Tính tốn gian sấy chế độ sấy thời gian xử lý thời gian sấy cơng nghệ 2.3.Tính suất lị sấy 2.4 Tính tøán: nhiệt 2.4.1: Xây đựng q trình sấy lý thuyết 2.4.2 Xác định lượng ẩm bay 2.2.4.1: Lượng ẩm bay bình quân từ mỶ gỗ sấy 2:4.2.2 Lượng ẩm bay mẻ 2.4.2.3: 12t0úg ẩm bay bình quân 2.4.2:4: Tốc độ bay trình sấy 2.4.2.5 Tốc độ bay tính tốn Wong Wankllam Igo 7197-2007 SCR ga LÔ 13 sức lộ 16 Luin win tet nghiop £n 2.4.3 Xác định lưu lượng khơng khí tuần hồn 2.4.3.1 Lưu lượng khí tuần hồn sơ - 2.4.3.2 Khối lượng khơng khí tuần hồn tính _ am bey bơi 35 2.4.3.3 Hàm lượng ẩm khơng khí trạng thái 2.4.3.4 Kiểm tra kết 2.4.4 Xác định lượng khơng i 137 2.4.4.1 Tính lượng khơng khí lấy vào aot 2.4.4.2 Lưu lượng không khí lấy vào :: 2tá 37 2.4.3 Lượng khơng khí thải Igiờ 2.4.4 Tỉnh thơng số khơng khí trạng 2.5 Tính tốn phí nhiệt làm nóng gỗ thái 2.5.1.Công thức cs-c+ 2.5.2 Nhiệt làm nóng tính cho Ikg ẩm bay 2.5.3 Nhiệt lượng cần thiết tính cho Ikg 4m bay h 2.5.4 Nhiệt lượng bay trung bình œ 2.6 Tính tốn tổn thất qua vỏ lò 2.6.1 Chọn chiều dày tối thiểu cho%voald 2.6.2 Tính tốn nhiệt lượng tổn thất qua vỏ lị ni 2.6.2.1 Tính hệ số chuyền nhiệt cửa lị 2.6.2.2.Tính hệ số trao đổi nhiệt trần lò 2.6.2.3 Hệ số truyền nhiệt qua tường lị „ 2.6.2.4 Tính diện tích truyền nhiệt lị 2.6.2.5 Nhiệt lượng tiêu hao q trình sấy 2.7 Tính tốn thiết bị tăng nhiệt, 2.7.1 Tính cơng suất cần thiết 2.7.2 Tính tốn lựa chọn thiết bị tăng nhiệt 2.7.2.1 Chọn kiểu thiết bị tăng nhiệt 2.7.2.2.Tính diện tích bề mặt truyền nhiệt 2.7.2.3 Số lượng ống tăng nhiệt 2.7.2.4 Tính tốn cơmg Suất tiêu thụ nước 2.7.3.Tính tốn kích thước đường ống 2.7.3.1 Tính đường 2.7.3.2 Đường kính 2.7.3.3 Đường kính 2.7:3.4:Đường kính kính đường kính ống dẫn nước ống-dẫn nước nhánh ống dẫn nước ngưng nhánh ống dẫn nước ngưng lị 2:7.3:5: Tính đường kính ống phun ẩm 2.7.4 Chọn thiết bị hoi 2.8 Tính tốn khí động học 2:8.1 Tính tốn sóc nghiêng kênh dẫn khí 2.8:1.1 Lượng khơng khí tuần hồn cần thiết 2.8:2 Tính toấn vỏ lị 2.8.2.1: Tính tốn tổn hoa cột áp —————————_—_ễÊ_Ê_Ẳ_ễ Neng ManhRham———SOSC~*~S~S «RanIg 197 Ludn van tt nghitp a 2.9 Chọn tính tốn quạt gió 2.10 Tính tốn ống trao đổi khí phun ẩm 2.10.1.Hệ thống dẫn khí 2.11.Vận hành bảo dưỡng 2.12 Dự toán kinh phí mua sắm lắp đặt thiết bị lị s yi 2.12.1 Thiết bị sấy 2.12.2 Thiết bị nồi 2.12.3 Chi phí khác: 2.12.4 Tổng kinh phí mưa sắm lắp dat thi fe 3,1 Kết luận 3.2 Kiến nghị ang ifsc 1997 ~ 2001 DAT VAN DE Gỗ loại vật liệu sử dụng rộng dãi nhiều ngành kinh tế khác Vì gỗ có nhiều ưu điểm hẳn vật liệu khác (xi măng; sắt thép, đất đá ), gỗ dễ gia cơng, nhẹ có khả đàn hồi tốt Ngồi gỗ cịn làm số loại nhạc cụ (trống, đàn, sá6), thứ mà loại vật liệu khác thay Tuy nhiên bên cạnh ưu điểm bật đó, gỗ cịn tồn số nhược điểm Một nhược điểm chủ yếu là: Gỗ có tính chất ln ln hướng tới độ ẩm thăng bằng, gỗ hút ẩm hoặ nhả ẩm nhanh, vi gây co dãn kích thước, cong vênh, nứt nẻ làm ảnh hưởng tới mối liên kết gỗ Để ổn định kích thước, cải thiện nâng cao tính chất cho gỗ, q trình sấy phải thực sau gỗ xẻ Trước đưa gỗ vào sử dụng nên sấy gỗ để ẩm độ trong/gỗ lại gỗ khoảng - 15% Trong năm trước công nghệ sấy gỗ nước ta quan tâm, trình độ sản xuất cịn lạc hậu xí nghiệp chế biến gỗ cơng suất cịn nhỏ Ngày với phát triển khoa học kỹ thuật, chế biến gỗ phát triển nhanh quy mô chất lượng Đứng trước yêu cầu sản xuất đòi hỏi, vấn đề cấp bách việc sử dụng nguyên liệu gỗ, công nghệ sấy gỗ trở thành khâu quan trọng việc.gia công chế biến sử dụng gỗ Trước tình hình thực tế sản xuất trí khoa chế biến lâm sản tiến hành thực đề tài “Thiết kế lò sấy gỗ xẻ với nguồn nhiệt nước” Nong Thanh kam -1- hoá học 7997 - -2007 MOT S6 VAN DE CHUNG ( MỤC TIÊU, PHẠM VI, PHƯƠNG PHÁP VÀ NỘI ĐUNG NGHIÊN CỨU) MỤC TIÊU ĐỀ TÀI: Thiết kế lị sấy nước có kết cấu đảm bảo yêu cầu chất lượng phu hợp với điều kiện xí nghiệp sản xuất PHAM VI - PHUONG PHAP NGHIEN CUU CUA DE TAI - Phạm vi nghiên cứu: Thiết kế lò sấy nước với dung tích từ - m°/mẻ - Phương pháp nghiên cứu: Từ sở lý thuyết kết hợp với sở thực tiễn 3, NOI DUNG NGHIEN COU Cơ sở thiết kế Tính tốn thiết kế Nong Thanh Kham -2- Khod hoc 1997 - 200111 Luin wan tt nghigp ma Khocs ch bit lame sda Cac PHAN CHINH CUA DE TÀI CHUONG 1: CO SG THIET KE LO Sfiv CHƯƠNG II : TÍNH TỐN CƠNG NGHỆ & CHUONG Ill: KET LUẬN VÀ KIEN NGHI Wang Thanh Khcam " -3- —ad đạc 1997 - 2001 Ludnvdn tit nghiép Khoa ché bitin lim lấy CHƯƠNG I CƠ SỞ THIẾT KE LO SAY 1.1.00 SO LY THUYET 1.1.1, VALTRO COA CONG NGHE SAY TRONG CHE BIEN GO Trong lĩnh vực Chế biến gỗ, khâu công nghệ khâu hết.sức cần thiết trình sản xuất Chế biến gỗ, có tính định đến chất lượng sản phẩm , đặc biệt mặt hàng suất Đó khâu cơng ghệ sấy gõ Để có sản phẩm gỗ đạt chất lượng cao, độ ẩm gỗ cân phải thấp ổn định, nhầm mục đích sau thành phẩm kích thước gỗ ổn định Chính giai đoạn nay, với phát triển thiết bị Chế biến gỗ mở cửa hợp tác đất nước ta thị trường địi hỏi cao chất lượng, vai trị cơng nghệ sấy gỗ khang dinh va nang cao Ngồi cơng đoạn sấy cot giúp ta tiết kiệm gỗ nhiều, gỗ sau sấy hạn chế mốc, mục, cong vênh, , giảm độ dôi gia công tăng thời gian sử dụng gễ, gỗ khơ hấu thể ưu việt gỗ như: tính chất cỡ lý, khả gia cơng giới, chất lượng , hẳn so với gỗ ẩm ) : Từ ta khẳng định lại rằng: Sấy gỗ khâu quan nước ta có xu hướng suất mặt hàng lâm sản thị trường nước ; 1.1.2 NHUNG YEU CAU CO BAN GUA THIET KE LO SAY 1.1.8.1, VẾU CẩẦU VỀ CHẤT LƯỢNG Đây.là.yêu'cầu cần thiết mà lò sấy cần phải đạt được, độ ẩm gỗ sau sẵn Xuất cần phải đạt u câu như: Khơ đồng tồn đống gỗ ` gỗ không bị cong vênh, nứt nẻ đặc biệt gỗ sau sấy không bị biến mau DE dat yêu cầu chất lượng lò sấy cần phải ‘Neng Thanh Kham -4- Khod hec 1997 - 2001 Lutn uén tet nghiép f1 Khoa ché biéin lam 1y kín, khít, khả tuần hồn mơi trường sấy phải tốt, người vận hành phải có chun mơn kinh nghiệm, 1.1.2.2 VÊU CẦU VỀ HiỆU QUả Ngoài yêu cầu chất lượng thiết kế lị sấy người thiết kế phải ý tới hiệu lị Bởi chất lượng gỗ sấy tốt thời gian sấy lại dai thi chi phí lượng nhân cơng lớn khơng thể áp dụng để sản xuất được, sễ dẫn đến việc đầu tư vốn lớnvà thu hồi vốn chậm Vì người thiết kế phải tính tốn, lựa chọn cho Khí đem vào sấy vừa có chất lượng cao, phí lượng thấp nhất, thời giản thực ngắn Có hiệu suất hoạt động lị liên tục đạt số lượng mẻ sấy đơn vị thời gian chơ phép cao nhất: 1.1.2.5.YÊU CẦU VỀ CẤU TRÚC LÒ Cũng thiết bị cơng nghệ khác, cấu trúc lị sấy gỗ mà người làm công tác thiết kế phải đảm bảo cho hoạt động theo nguyên lý chế độ cơng nghệ chọn Ngồi người thiết kế phải biết cân nhắc, lựœ chọn để cho vừa thiết kế loại lồ có cấu trúc gọn nhẹ khả tuân lỗ [E hoàn tốt Trong loại lị lại có giá thành phù hợp với khả kinh tế le đơn vị đề nghị thiết kế Mặt khác lị sấy có cấu trúc hợp lý I muốn có hoạt động tốt thiết bị: quạt, gia nhiệt, thiết bị điều khiển, vỏ lò phải tốt,dễ mua sắm,dễ Vấn hành sửa chữa Tóm lại: người làm ơng tác thiết kế phải biết phân tích, tổng hợp giải pháp kinh tế, kỹ thuật thiết kế cho vừa có loại lị có cấu trúc gọn nhẹ đơn giản, lại có chất lượng sấy cao dễ điều hành giá thành lại re, Wang Wank Kham Se - 2001 Kod hee 1997 | Luin vin tol ughiép ma Khoa ché bién lim sda Với: q„ tính Cy hệ số dự trữ C; = 1,1- 1/2 ta lấy C, = 11 RQ 1000 hệ số quy đổi từ kW sang W t„ nhiệt độ nước ta chọn t„ = 110°C ty nhiệt độ môi trường sấy t„ = 57 °C K 18 s6 tan nhiệt ống K tính ©) ⁄ > theo cơn, ức th K=8,8 x V.*° (Kcal/m°h°C) y nghiệm: NS V, vận tốc gió qua 6ng quy vé diéw kién tié chun Vv, = 24 (mis) y khối lượng riêng khơng khí y =y, =0;99 (kg/m?) v,= 2922 ~ 5544 (m/ 125 +> = Fn = a2 2.7.2.3 SO LƯỢNG LA, n= ety * ỐNG TĂNG NHIỆT ` * xz ^~ ky nhiệt cần thiết mặt tản nhiệt ống (F, = 1m?) Nong Vaan Kham - 46 - Khad hoc 1997 - 2001 Ludn udn tit ughiép (1) Khoa ché biéin Vem sda Vì hai ống ngắn (1,725 m) nối với ối sấy nên ta có 58/2 =29 (ống), ta chọn n = 30 (ống), ta ài lò ƒ thành song song, nhóm 10 ống bật ay 9.7.9.4 TÍNH TỐN CƠMG SUẤT TIÊU THỤ HƠI NƯỚC So Áp dụng công thức n= fete, tke holm) (*) S i, = 643,4 (Kcal/kg hơi) i, 1a hàm lượng nhiệt nước có Với¡ hàm lượng nhiệt nước i„ =i,- ¡ có wey ø nước, 53223\Kbxllkg hơi) tra bảng ta có ¡ = ry = 643,4- 532,2 = 43053,65 (KJ/h) Ta thay giá a (*) duge : +694054( (3600) 1,2= 36,61 (kg hơi/h) f “ong xo, i nude tre hức P mS h iai doan sai (kg hoi/ h) aly Trong thơng số: Wang Wan Khoon -47- Khod hoc 1997-2001 Lita uae tit nghiip co Khoa ch bitin lam sdn đạn: Quy lạ, dns Cy tính phần trước Thay s6 ta 6: P = 170405,044 + 6,94054(3600) (532,2)4,19 1,2 = 105,14 (kg hơi/ h) 2.7.3.T1NH TOAN KÍCH THƯỚC DƯỜNG ONG 2.7.3.1 TINH DUONG KINH PUGNG HÍNH ỐNG DẪN NƯỚC CHÍNH áp p dụng dụng công công Bz thức thựcvo nghim nghim đâ, = = _/1,27ằ 1k (m) Trong ®, đường kính ống nước (m) P, công suất tiêu thụ nước buồng sấy (kg hơi/h) y; khối lượng riêng nước, tra bảng ta ©ó y, = 0,84 (kg/m?) vụ tốc độ nước éng ta chon y, =)25 (m/s) Thay số ta có:®, = 1.27 905147 _ = 0,042 (m) 3600.0,84.25 Ta chọn loại ống thép trơn có yong =42 (mm) , J = 50 (mm) 9.1.3.2 ĐƯỜNG HÍNH ỐNG DẪN NƯỚC NHắNH ®=h2— £ˆ3600.Y,,, Trong đó: K, hệ số nhóm thiết bị tăng nhiệt, K, = (nhóm) Thay số ta có: ®,= Ụ 27105147 _ 00242 (m) 3600.0,84.25.3 Tà-chọn:ống thép trơn có: $,„„„ = 30 (mm),®,„„¡ = 38 (mm) 2.7.3.3 DUONG HÍNH ỐNG DẪN NƯỚC NGƯNG CỦA NHÍNH , kxsch ` Sƒ‹sf#⁄'/*—— i 3600.7,,v,.K, (m (m) Trong đó: y„ khỏi lượng riêng nước nóng, y„ = 960 (kg/m) Nang Thanh Kham -48- — XXng đục 7297 ‹2007 Lugn van tet nghiép aa) Khoa ché bién lam sda V, tốc độ chảy nước ống, chọn v„= 0,5 (m/S Thay số ta có ®; = |l/27 — =0,00507 3600.960.0,5.3 9.1.3.4.ĐƯỜNG KINH ONG DẪN NƯỚC NGƯNG cỦn LÒ aed Cơng thức: ®, = for ae F — (m A “ š N ie @ ‘ C2 (m) -> Thay số ta có: ®, = : [1,27 10545 3600.960.0,5 = 0.003 & = = 14 (mm), ®,„„¡ = 18,5 (mm) lầm ống nước Kiểm tra số liệu tính tốn: ) 'Ta có: G=fx œ x p (kgí: Trong đó: G lưu lượn, c 1s óc > Y nổg, p = 960 (kg/m?) mcg 2(0,0044F 3.14.05 960 = 0,029 (kg/s) 27 ~.- —- 3600.0,84.25 Nang Thanh Kham — - 49 - =0/02 (m) Khedi hoc 1997 ~ 2007 Luin vein t6t nghiép ta Khoa ché bitin lau sd Căn vào ống phun ẩm số lò sấy hoạt cách ống thép trơn, ta chọn thiết bị phun ẩm có: ® động quy (mm), Q chiều dài ống phun ẩm 3,75 (m) Cách bố chí thiết bị gia nhiệt tơi xin trình bày trị 2.7.4, CHON THIET BI NGI HOI Vì nồi dùng riêng cho lồ nên ta cần loại 350 (kg/h) Nhưng trình sản xi rộng ta nên dùng nồi có cơng suất Trong trường hợp dùng nồi có cóc fe suất Ít tốt fa can có dự trữ cho mở 500 (kg/h) ng suất Š 200- 350 (kg/h) đủ cho trình sấy (giai đoạn sấy ), xử lýtần đầu cần phải thời gian xử lý gấp đơi so với tính tốn (4- h) © wy nm họa Bot áp vịng tuần hồn dựa | 11 | | i tofpey” ° O iy 2d _ X83 10 l8r4 “an, > =n bs Sane ⁄⁄⁄ WI Neng Thanh Khaw l œ Ỉ : “AM ° ¬Ìle Khod hoc 1997 -200f` Lagu van tetughiép £ín Khoa ché bién lim sdn 2.8.1 TINH TOAN GP NRHIÊNG CUA KENH DẪN KHÍ Kênh dẫn khí có tác dụng làm cho tốc độ mổi trường sấy chuyển động qua đống gỗ sấy đồng vận tốc điểm đống-gỗ sấy (2 m/s) Bộ phận kênh tôn đặt nghiêng theo chiều cao thẳng đứng lị góc œ Trong q trình vận chuyển khơng khí từ trần lị xuống phía lị lưu lượng dịng khí động giam dan Do dé ta phải tìm góc ngiêng œ.§ao cho khơng khí vận chuyển vào khe hở ván sấy nhờ góc nghiêng tôn bù đắp lại nhiêu, tạo cho điểm đọc theo chiều cao cia đống gỗ có vận tốc 9.8.1.1 LƯỢNG KHONG HHÍ TUẦN HOÀN CẦN THIẾT Vg = Og X Fy (m/s) Trong đó: V,, lưu lượng khơng khí cần thiết tuần hoàn đống gỗ @, 14 vận tốc khơng khí đống gỗ ®„ =2 (m/s) F, la điện tích khơng khí đống gõ Fy=Ly x Hy (Bq) (m?) Với Lạ chiều dài đống gỗ ;Lạ = 3,5 (m) Hy Ja chiếu cao đống gỗ, Hạ= 1,8 (m) B„ hệ số theo chiều cao đống gỗ, j„; = 0,50 Suy ra: Fạ= 3,5 x.18(1- 0,50) = 3,15 (m’) Vaye'V., = 2% 3,15 = 6,3 (m/s) Lượng khơng khí tuần hồn lị sấy: Vin Vy X K Trong đó: K hệ số kể đến dịng khí chuyển động tới tiết điện đống gỗ, K> l2 —————— Noung Thanh Kham -51- Khod hoc 1997 ~ 2001 Luin van tit ughiip HA Khoa ché kiến (đu 1t Vay: Vy, = 6,3 x 1,2 = 7,56 (m/s) Vận tốc dịng khí chuyển động qua tiết diện đầu kênh là: : Ohy = (m/s) (biét rang tiết diện khỏi trần giả AB) AB Trong F¿w = 3,5 x 0,5 = l75 (m?) — ® Suy ra: œ¿„= 138 = 4,32 ( (m/s) ; @ , C2 : Dòng khí chuyển động theo chiều cao dẫn lưu lượng khí giảm phẩt gỗ Vậy ta có lượng khơng khí tuần hồn qua Ang ae hơng khí tuần hồn qua đống t điện cuối (CĐ) là: a, ỳ Von = Vụ - Vag Trong đó: Vụ, lượng khơng khí qua đống gỗ: cuối kênh & ) Vig= Onde X Frag (00°) Với: œo„„„ vận tốc khơn í trước đến =1 (m/s) nag = Ona1 By) = 2( Ea 1) diện tích tiết điện ng Ài đốn: Để cung cấp đủ I 2-3 LS » hay ` iểu Wang Thanh Khaw Moe hông khí cần thiết cho đống gỗ lun lượng = TỶ" - Ù=9/29:(m2) /224 NGMỆP 26 (m/s) đài tiết điện cuốt 3,5 (m) Vậy chiều rộng cuối CŨ ~~ 52- Xod đọc 7097 - 2007 Lud vin tet 24/02 £3 Khoa ché bitin lam 4d Suy ra: a = 13°2’ 2.8.2 TÍNH TOAN VỦ LỦ x 2.8.2.1 TINH TOAIN TON HON COT fp SY: Tổn hao cột áp dịng khí sau chu an tính theo công thức sau: AH=>Y e „xy,P.,Ù, (kg/m?) 28 2F, re gió © = Trong y khối lượng khơng Khí điều kiện tính tốn Ầ _— Ve 23 _ 23 h t — AC) Với T„„ nhiệt đệ trung bình mơi trường sấy @, vận tốc dịng khí p, hệ số ma sát dị i(m/§) - © hí kênh đần vị tríi 24 (m/s), yo = 1.0443 (kg/m°) 104 9443.2 — 00425 (kg/m?) 7a 8g} Nowg Thewh Khaw - 53- Khad bec 1997 - 2004 Lutin udn let ughiép fo an, = PalaUa F, Khoa ché bitic lant sda ye“292 (kgím2) V6i py = 0,028; L, = 1,8; U, = (4,5 + 0,291)2 = 9,582 (m); F, 34,5 1,3095 (m?), Bị S Suyra V % e3 (m/s), y„ = 1,0443 (kg/m?) AH,= 0,028.1,8.9,582 1/2095 xa 5,77 ) *2oạï NN c Muong 10 0,8 hệ số cẩn Ƒ— Neng Théwh Kham (2 bề, Aw) chắnc che ” ————a + 4x mẽ=H rhe = 0,653 (kg/m?) Công thức: — ' @ eS = — Sy —— —— -54- SSS RS a TTT hục 7997 -.2007 Ludu van tt aghibp fy Klaa ché bitu lém sda Œœ=I0 Suy ra: AH, = — 9; =0,532 (kg/m?) /& AM, = Cy 750 (kg/m) Tacó Í~_E_ F_ ,0-05)33.1_ - LH, — ‘ | Cảnh Mão 1,0443.2? am) = 0,0383 ra: AH, = 0,18.-—-— —- (Icg/m” AH, ! 3,5.L8 Ta có: Ey = 0.18; @ = (m/s) uyra: 00 Tra biểu đồ trang 95 tài liệu sấy Nguyễn Suy ‹› =0/18- AH, “it ạt (kg/m?) V6i Cay = 0,25 ng “hành Khaw TT C0 38 (kgím) K © : Ay Ve aaetamadncs -o adeiaamaiaiadiiaadamemaaaaiaaammtins saamienntalaiicmmemiaesiilieas cocecsceel - 55 - Khoá hee $997 200f || Lutn wan tet ughiep Khoa ckế bitin lam sein i Tinh thiết bị tản nhiệt Tổng hao thiết bị tăng nhiệt tổn hao áp suất cục , AH, = Cu, (m¿„ + 1) (kg/m?) ) VGi :Cy, 1a s6 can cua dan nhiét C,;,= 0,25 Meng 1A 86 long Sng, mụ,;= 30 (ống) Vay ta có: Ary bsg AH,,= 0,25 x 31 = 7,75 (kg/m?) Neng Thawh Kham - 56 - Khod hee 1997 - 2007 | Ludn van tt nghigo pa] Khoa ché btn lim sdn ^C oe 2.8 CHỤN VÀ TÍNH TUÁN QUẠT BI Cột áp cần thiết quạt tín ` cơng thức: “A AH =ŸAH x€ x y ‘Sey Trong dé: C= 1, ố dự trữ XAH tổng nhì +„ khối lượn: riêng Ce hat, EAH = 16,823 (kg/m?) khơng khí đkte, y„ = 1,293 (kg/m`) y„ khối lượng riêng cửa khơng khí điều kiện tính tốn, y„ = 1,0443 (kg/m) > LAH' 1293 _ = 16,823 x 1,25 x [20% = 26/03 (kg/m?)2 c _á I suất cần thiết quạt tính trên: m Sram NS , khối lượng thể tích cần thiết 6,3 (mỶ/s) số lượng \ Vì quạt song song nên cột áp cho quạt là: H, = AH? = 26,03 (kg/m?) Noug Thanh Kham ST TSS - 57 - SET SRT ST WERE ET SEW OAT EAE ES TR Khad hea 1997 - 2001 TE V3 _ 6,3 é se = 5670 (m*/h) Năng suất quạt là: V„ = — 13600 ^ V, HK, Ls ` Cơng suất tính theo cơng thức: N„=——”—+^3 —- (kW) 102.360071,7]„„ Trong đó:K; =1,15 hệ số dựtrữ Ary, ( } bs ~> rịa = 0,9 hiệu suất quạt @ Nee =1 (c2 `x Suy ra: N, = 3695655609 L5 =2 (kW) 102.3600.0,9.I cy 2.10 TINH TOAN ONG TRAO BOI KHi VA my 2.10.1.HỆ THỐNG DẪN THT KHÍ Trong suốt q trình sấy, ổn định sau chu kỳ để tạo mơi tường sấy có hàm lượng ẩm le thần hồn Khơng khí, ẩm qua đống gỗ phải cho lượng ẩm ngồi ong Miệng khí vào lị sấy Trong lị sấy tuần hồn cưỡng Sau: Trong đó: œ = 1,5 + 2,5 figs) tốc độ không khí đường ống dẫn tuần h V cưỡng bức; tả chọn @ = (m/s) thể tíc| ơng kh khơng khí thừa, V =y„ x G, (m”/h) Ta có lượng khơng kh AGHIEPp dy, AS s) ớI:'M., 215,154 (kg/h); d, = 104,78 (g/kg); d,= 8,2 (g/kg) > SipenasG aes ——— Noug Vhdwh Khan khơng khí thừa tính theo cơng thức: > = tte 15,154~ = 1000 = 156,90 "104,— 78 8,2 SS po -58- ee (kg/h (rail) SS ET Khad hoe 1997 ~.200/ Lutn vin tet nghisp ca Khoa ché bitn lam sdn 2.12 DY TOAN KINH PHI MUA SAM VA LAP DAT THIET BI LG SAY 2.12.1 THIET BI SAY + Quạt gió: 15000000* x = 6000000" + Thiết bị gia nhiệt: 2500000! +Tủ điện : 1000000 + Hệ thống ống khoá dẫn hơi: 1500000 “ + Hệ thống điều tiết (ống khí, nhiệt kế, ẩm kế, hệ thống phun ẩm): 1500000! + Giá đỡ quạt dàn nhiệt: 1000000“ + Hệ thống cửa lò sấy: 3000000 2.12.2 THIET BI NOI HO} + Nồi công suất: 500 (Kg/h) = 85000000° + Đường ống dẫn (từ nồi Hơi đến lị sấy lại hơi): 200000”/m x 30 m = 6000000° 2.12.3 CHI PHI KHAC: + Công lắp đặt thiết bị lị sấy: 2000000° + Cơng sấy bàn giao chuyển giao công nghệ: 1500000° 2.12.4, TONG KINH PHI MUA SAM VA‘LAP DAT THIET BI LO SAY = 111000000! Nang ‘Thank Kham - 61 - Khod hoc 1997 - 2001 an Lutn van tt nghiép CÁC KÝ HIỆU DÙNG TRONG > STT °C a Nhiệt độ e elke _Kj/kg Ham lugng 4m Hàm lượng nhiệt d Nhiệt lượng Q^ 5° Hiéu suat Khối lượng riêng Thể tích : Diện tích E Dung tíc E ‘wr Ay) © x XY Vận tốc ‘Say 11, Yr 12 16 Độ ẩm 17 ộ ; Kg/m° on m? mỶ m/s Kg/m? Kw s,h , % We % ệt đối We % mm a 15 © % mỶ/mẻ Ky b - 13 14 Kj/kg 10 Sr " me Tén gọi s Ý % 18 DoAetuong di 19 Đường kính Ws Chiéu cao D m R m L m rộng hiểu dài bug wt 1997 - 200/