Bản vẽ autocad nhà máy sản xuất xi măng Hà Nam lò đứng phương pháp khô

Bản vẽ autocad nhà máy sản xuất xi măng Hà Nam lò đứng phương pháp khô Phần II. Công nghệ sản xuất Chương I. Giới thiệu về công nghệ sản xuất Chương II. Lựa chọn dây chuyền sản xuất Chương III. Tính toán phối liệu Chương IV. Tính cân bằng vật chất Phần III. Tính toán và chọn các thiết bị sản xuất Chương III. Chọn hệ thống vận chuyển và thiết bị định lượng Chương IV. Tính toán và lựa chọn thiết bị sấy thùng quay Chương V. Tính toán và lựa chọn thiết bị lò nung Chương VI. Công tác Môi trường và an toàn lao động Chương VII. Kiến trúc Chương IX. Tính toán điện nước Chương X. Tính toán các chỉ tiêu kinh tế Chương XI. Qui trình kiểm soát quá trình sản xuất Chương XII. Một số qui tắc khi vận hành máy móc, thiết bị

2 3 4 5 6 7 8 MỤC LỤC trang Mở đầu Phần I Giới thiệu Chương I Giới thiệu chung xi măng PCB I Clanhke xi măng poóclăng II Các phụ gia sản xuất xi măng III Các tính chất xi măng PCB 11 Chương II Nguyên liệu, nhiên liệu sản xuất xi măng 13 I Nguyên liệu 13 II Nhiên liệu 14 III Lựa chọn địa điểm đặt nhà máy 15 Phần II Công nghệ sản xuất Chương I Giới thiệu công nghệ sản xuất 16 Chương II Lựa chọn dây chuyền sản xuất 18 Chương III Tính tốn phối liệu 22 Chương IV Tính cân vật chất 30 Phần III Tính tốn chọn thiết bị sản xuất Chương I Tính tốn lựa chọn thiết bị máy móc 56 Chương II Chọn hệ thống nhà kho-Xilô-Bunke 68 Chương III Chọn hệ thống vận chuyển thiết bị định lượng 77 Chương IV Tính tốn lựa chọn thiết bị sấy thùng quay 84 Chương V Tính tốn lựa chọn thiết bị lị nung 102 Chương VI Cơng tác Mơi trường an toàn lao động 130 Chương VII Kiến trúc 134 Chương VIII Lao động tiền lương 138 Chương IX Tính tốn điện nước 142 Chương X Tính tốn tiêu kinh tế 146 Chương XI Qui trình kiểm sốt q trình sản xuất 155 Chương XII Một số qui tắc vận hành máy móc, thiết bị 157 Kết luận 169 PHẦN I GIỚI THIỆU CHƯƠNG I GIỚI THIỆUCHUNG VỀ XI MĂNG PCB Ximăng poóclăng hỗn hợp (PCB) chất kết dính hyđrát có khả đơng kết rắn phát triển cường độ môi trường khơng khí nước, thường gọi chất kết dính rắn nước hay chất kết dính thuỷ lực, phát minh đưa vào sử dụng xây dựng từ đầu kỷ 19, sau phát triển ngày hồn thiện tính kỹ thuật công nghệ sản xuất Các chủng loại xi măng pclăng chất kết dính sử dụng chủ yếu xây dựng quốc gia, cịn coi tiêu quan trọng để đánh giá tăng trưởng ngành xây dựng phát triển đất nước Xi măng poóclăng sản xuất bằng cơng nghệ nghiền mịn clanhke xi măng pclăng với thạch cao (thạch cao đóng vai trị phụ gia điều chỉnh thời gian đông kết) Để cải thiện tính chất kỹ thuật giảm giá 10 10 cÇn KT Đá vôi Đá vôi Đất sét T han Xỷ pyrit Xû l ß cao Bét phèi liƯu Bét phèi liệu Clanhke Clanhke Xi mă ng Xi mă ng Thạc h cao Xi măng bao Viê n liệu sơ ®å KS1 KS2 KS3 KS4 KS5 KS15 KS6 KS7 KS9 KS10 KS11 KS12 KS13 KS14 KS8 TT 15 14 13 12 11 10 Đối t ợng Ký hiệu 182 Số lần / tuần theo lô hàng theo lô hàng lÇn / giê lÇn / tuÇn lÇ n / ngày lần / ca lần / lần / tuần theo lô hàng theo lô hàng theo lô hàng lần / tuần lần / tuần lần / tuần kiểm tra Chế độ TC 11 - 96 TC 11 - 96 TC 11 - 96 TC 11 - 96 TC 11 - 96 TC 11 - 96 TC 11 - 96 TC 11 - 96 TC 11 - 96 TC 11 - 96 TC 11 - 96 TC 11 - 96 TC 11 - 96 TC 11 - 96 TC 11 - 96 lÊy mẫu Ph ơng pháp Băng tải vật liệu Kho xi mă ng bao Kho thạc h cao Cấ p liệu vít Vít tải XM mịn Câ n băng Băng tả i xích Cấ p liệu vít Vít tải liệu mịn Kho xû lß cao Kho xû pyrit Kho than Kho đất Câ n băng đá Bi đá lấy mẫu Địa ®iÓm TC 19 - 96 TC 31 - 96 TC 29 - 96 TC 23 - 96 TC 22 - 96 TC 20 - 96 TC 20 - 96 TC 18 - 96 TC 18 - 96 TC 26 - 96 TC 17 - 96 TC 16 - 96 TC 16 - 96 thö TC 01 - 96 TC 09 - 96 TC 01 - 96 TC 01 - 96 TC 10 - 96 TC 10 - 96 TC 03 - 96 TC 03 - 96 TC 08 - 96 TC 07 - 96 TC 04 - 96 TC 06 - 96 TC 05 - 96 TC 05 - 96 kết luận Ph ơng pháp Ph ơng pháp CHNG XI QUI TRÌNH KIỂM SỐT Q TRÌNH SẢN XUẤT 182 CHƯƠNG XII - VẬN HÀNH MÁY MÓC THIẾT BỊ VẬN HÀNH THIẾT BỊ KHÂU ĐẬP ĐÁ * Điều kiện làm việc - Đá hộc kích thước ≤ 350mm tập kết kho chứa - Máy xúc lật, băng tải xích, máy đập hãm, băng tải, máy đập búa, gầu ải đá, hệ thống lọc bụi - Một dụng cụ sửa chữa khí * Các bước thực - Kiểm tra tình trạng máy, bổ xung mỡ vào gối đỡ - Kiểm tra an toàn thiết bị - Đóng van xylơ hỗn hợp, mở vancủa xylơ đá - Mở van cấp nước cho hệ thống lọc bụi - Kiểm tra hệthống ống hút, ống xả, hầm lắng, xylô, lọctúi hệ thống lọc bụi - Kéo đựng móc lan can bảo hiểm ởt bunke đá - Khởi động máy theo trình tự sau - Bật áp tô mát tổng, bật áp tô mát thiết bị kiểm tra an toàn điện - Bật cơng tắc điều khiển thẻotình tự sau: Gầu tải đá, máy đập búa, băng tải, máy đập hàm, băng tải xích, hệthống lọc bụi (Khi ngừng máy thao tác theo trình tự ngược lại) - Nạp đá vào bunke chứa máy xúc lật, xe công nông, ô tô - Không đổ đá đầy vào bunke chứa, điều chỉnh tốc độ băng tải xích cho phù hợp - Yêu cầu cỡ đá khỏi máy đập hàm ≤ 40mm cỡ đá qua máy đập búa ≤ 15 mm - Khi thiết bị dây chuyền có cố, thợ vận hành phải chủ động khắc phục, trường hợp vượt q khả báo cáo quản đốc, thơng báo tổ điện sửa chữa - Hết ca sản xuất vệ sinh dây chuyền sẽ, ghi sổ giao ca nội dung tình trạng thiết bị số máy hoạt động mức dự trữ xylô 183 183 VẬN HÀNH HỆ THỐNG SẤY NGUYÊN NHIÊN LIỆU * Các bước thực - Kiểm tra tỉnh trạng máy, bổ sung mỡ vào điểm cần bôi trơn - Kiểm tra an tồn thiết bị (khơng có người hoặcdị vật dây chuyền) - Mở van xylô cần sấy dóng van khác lại - Đảm bảo không bị lăn lộn nguyên liệu xylô thiết bị - Đảm bảo mở máy phải tình trạng khơng tải - Khởi động máy theo trình tự sau + Bật áp tơ mát, bậtáp tơ mát thiết bị kiểm tra an toàn điện + Thợ đốt lò cấp nhiệt cho thủng sấy nhiệt độ vỏ máy dạttừ 40 - 50oC tiến hành chạy dây chuyền theo trình tự sau: Gầu tải sấy, vít tải sấy, vít tải thu bụi, hệ thống lọc bụi tĩnh điện, quạt điẹn, quạt hút, máy sây, băng tải, máy đập, máy đập đất sét (nếu sấy đất sét) - Khi nạp nguyên liệu phải nạp từ từ không nạp ạt gián đoạn - Quy định kích thước độ ẩm nguyên liệu sấy sau: Tên nguyên liệu Kích thước dầu vào máy sấy Độ ẩm vào máy sấy Độ ẩm máy sấy Than ≤ 5mm ≤ 10% ≤ 2% Đất ≤ 15mm ≤ 10% ≤ 2% - Không nạp nguyên liệu cách đỉnh xylô 1m - Trước ngừng máy phải ngừng cấp liệu, cho nguyên liệu máy sấy hết để quạt hút hoạt động, tắt quạt sấy cho nhiệt độ thùng sấy hạ thấp dần sau dừng máy - Khi thiết bị dây chuyền có cố, thợ vận hành chủ động khắc phục - Trường hợp vượt khả báo cáo quản đốc thơng báo tổ điện sửa chữa 184 184 - Hết ca vệ sinh dây chuyền ghi vào sổ giao ca nội dung: tình trạng thiết bị, số máy hoạt động, mức dự trữ xylô VẬN HÀNH HỆ THỐNG THIẾT BỊ TỰ ĐỘNG NẠP NGUYÊN LIỆU VÀ NHIÊN LIỆU * Điều kiện làm việc - Nguyên liệu đá, đất, than, quặng sắt xylô, bunke chứa - Các thiết bị định lượng, lọc bụi túi, hệ thống vi tính điều khiển * Điều kiện môi trường làm việc - Môi trường không bụi bẩn, nhiệt độ đảm bảo 20 - 25 oC (Phịng điều khiển có máy điều hoà nhiệt độ quạt hút) * Các bước thực - Kiểm tra hệ thống cân định lượng, vi tính, điện áp pha thơng số kỹ thuật - Khi có tín hiệu đèn đỏ báo mặt tủ băng tải hỗn hợp sáng lên khởi động máy vi tính cấp liệu - Đóng áp tơ mát tổng tủ điện, đóng áp to mát cho thiết bị, đóng áp tơ mát cấp điện cho biến tần, đóng mạch điện tổng áp cho vi tính, khởi đọng hút bụi túi cho cân định lượng - Khởi động hình vi tính kiểm tra liệu máy khơng có thay đổi khởi động cấp liệu - ấn nút điều khiển cho cân băng chạy - Trong trình chạy máy cơng nhân bố trí thay người phòng điều khiển, người khu vực cân băng để xử lý tắc phễu đáy sylô theo dõi hoạt động cân băng - Liên tục theo dõi hoạt động thiết bị số liệu cài đặt máy vi tính - Thường xuyên liên hệ với công nhân vận hành nghiền liệu nhân viên khống chế sản xuất cấp liệu cho máy nghiền hợp lý đảm bảo để đảm bảo suất máy chất lượng bột liệu - Thực tốt việc thay đổi tỷ lệ phối liệu nhân viên khống chế sản xuất yêu cầu - Liên hệ với khống chế sản xuất để biết tít phối liệu, độ mịn (1 giờ/1 lần kiểm tra) 185 185 - Kịp thời hiệu chỉnh lưu lượng cân thử, kiểm tra băng định lượng nhân viên khống chế sản xuất u cầu Nếu có sai số phải hiệu chỉnh lại cho số hiệu cài đặt với thực tế - Khi thiết bị có cố phải báo cho người chịu trách nhiệm để xử lý - Thưịng xun vệ sinh máy móc thiết bị khí nén - Vệ sinh phịng điều khiển cầu thang, phịng ép khí VẬN HÀNH HỆ THỐNG NGHIỀN NGUYÊN LIỆU * Các bước thực hiện: - Kiểm tra tình trạng máy, tình trạng bơi trơn, bổ sung dầu mỡ vào gối đỡ thiết bị, kiểm tra đường nước, bể nước trung gian - Kiểm tra an tồn cho người thiết bị - Trình tự chạy máy: Đóng áp tơ mát tủ số số 2, kiểm tra điện áp pha Đóng áp tô mát cho thiết bị - ấn nút diều khiển theo trình tự sau: - Đóng áp tơ mát bơm nước tự động cho dây chuyền → Lọc bụi tay áo → Lọc bụi tĩnh điện → Vít tải xuống xylơ → Gầu tải số → Vít tải mịn → Máy phân ly → Gầu số → Vít đầu → Vít tải thơ → Máy nghiền bi → Gầu tải → Băng tải tổng hợp - Trong qua trình chạy máy cơng nhân vận hành thường xuyên theo dõi số đồng hồ (A) (V) để phát cố dây chuyền kịp thời tắt máy sửa chữa, thường xuyên theo dõi kiểm tra toàn thiết bị nêu trên, kịp thời phát cố thiết bị đảm bảo cho thiết bị không rung lắc gối đỡ, không va đập cọ sát gầu tải, vít tải, băng tải - Cứ 30 phút kiểm tra địa với dầu, máng dầu, bulơng định vị lịng cầu đường nước gối đầu đầu vào - Kiểm tra trạm bơm trung gian, kịp thời bơm nước ao vào để bổ sung không để thiếu nước phục vụ sản xuất - Kết hợp phận vi tính - khống chế sản xuất chạy máy đạt từ 25 T/h trở lên, độ mịn → 10% lại trến sàng 4900 lỗ/cm2 - Đảm bảo hiệu lọc bụi tĩnh điện đạt ≥ 95% trì điện áp từ 60 → 80 KV 186 186 - Yêu cầu lau chùi vệ sinh đường ống cực điện áp tụt, hiệu lọc bụi - Nhanh chóng sử lý theo xylơ ngun liệu, bột liệu bị tắc - Vệ sinh thiết bị qua trình chạy máy - Khi máy có cố bị hỏng cơng nhân vận hành tự sửa chữa để đảm bảo sản xuất, vượt khả bảo quản đốc phân xưởng giải - Khi tắt máy theo quy tình ngược lại, khơng để lưu nguyên liệu thiết bị VẬN HÀNH HỆ THỐNG ĐẢO TRỘN ĐỒNG NHẤT BỘT LIỆU * Các bước thực - Kiểm tra tình trạng máy, bổ sung mỡ vào gối đỡ - Kiểm tra an toàn cho người thết bị - Trình tự vận hành: Đóng áp to mát tủ số 2, đóng áp tơ mát cho thiết bị, kiểm tra điện áp pha – bật công tắc hộp điều tốc, ấn nút điều khiển vít tải đảo đổ bột vào xylơ → Gầu tải đảo → Vít tải đảo cấp liệu cho gầu → Vít đơn → Điều chỉnh điều tốc chiết áp điều tốc cho tằng vít đơn cho phù hợp đảm bảo suất - Khi cấp liệu cho xy lô đồng án nút điều khiển gầu tải xy lơ đồng → vít tải cấp bột liệu - Việc đảo trộn phối liệu xy lô bột phối liệu việc chuyển phối liệu sang xy lô bột phối liệu đồng cần gạt van cánh lạt vít đơn khống chế sản xuất đạo, công nhân vận hành thực - Trong trình chạy máy thường xuyên theo dõi số (A) (V) để phát cố thiết bị thơng qua - Thường xun kiểm tra tình trạng máy, lượng bột xuống vít tải để điều chỉnh vận tốc cho phù hợp để đạt suất máy cấp bột sang xy lô bột phối liệu đồng 187 187 - Xử lý đáy xy lô bị tắc dùng thép Φ 14 16 để tác động vào bột liệu - Thường xun vệ sinh máy móc thiết bị phịng trực vận hành - Khi thiết bị bị cố, cơng nhân vận hành phải chủ động khắc phục, trường hợp vượt khả báo cáo quản đốc phân xưởng xử lý - Hết ca sản xuất dừng máy theo thứ tự ngược lại, có yêu cầu giao máy sống thiết bị phải hoạt động bình thường khơng dừng lúc giao ca - Ghi sổ giao ca, bàn giao dụng cụ, tình trạng hoạt động thiết bị theo quy định HỆ THỐNG VẬN CHUYỂN BỘT LIỆU VÀ VÊ VIÊN * Các bước thực - Kiểm tra tình trạng máy, bổ sung dầu mỡ cho gối máy - Kiểm tra an tồn cho người thiết bị - Tình trạng chạy máy thực phàng điều khiển vê viên, nhận lệnh nạp liệu vào lò người vận hành bật áp tô mát tổng kiểm tra điện áp pha, bật áp tô mát cho thiết bị sau ấn nút theo trình tự sau: Máy rải liệu → băng tải viên liệu → vê liệu → trộn ẩm → cân vít → gầu tải → băng tải bột Căn lượng bột qua cân vít đồng báo để điều chỉnh lượng nước phun vào trộn ẩm thông qua biến tần bơm nước - Để việc phối trộn ẩm tốt phải phối hợp lượng liệu lượng nước phun vào cho hợp lý Cụ thể sau phối liệu qua máy trộn ẩm, phối liệu phải tơi, khơng vón cục, dùng tay nắm bột tạo hình, bỏ tay hình giữ nguyên, bề mặt nham bóng, khơng tả ra, khơng dính tay phối liệu đặt yêu cầu độ ẩm Quá trình thực nhờ hệ thống cân vít bơm nước tự động điều chỉnh tay 188 188 - Điều chỉnh lượng liệu qua vít đơn vừa đủ (thông qua điều tốc đảm suất máy phải vào tốc độ cháy liệu, nhận thông tin mặt lị để cấp, khơng cấp ạt nhiều qúa * Tiêu chuẩn viên liệu đưa vào lị : + Kích thước ÷ mm đạt 90% trở lên + Độ ẩm 12 ÷ 14% + Đảm bảo độ xốp + Có màu đen bóng (trường hợp viên liệu trắng xốp chưa đủ độ ẩm) + Liệu đưa lên lị khơng to lẫn bột, trường hợp to phải nhặt hay bị dập nhỏ cần phải đưa trở lại máy vê viên - Thường xuyên làm đĩa vê viên, thành đĩa cách cánh gạt chân khuấy - Thường xuyên theo dõi đồng hồ (A) để phát cố - Kiểm tra sàng lọc bunke loại bỏ vật lạ, cục to, vệ sinh mặt từ tầng vê viên trở lên, vệ sinh thiết bị, vệ sinh phòng điều khiển (việc làm thường xuyên ca sản xuất) vệ sinh trộn ẩm vào ca sáng - Khi có cố dừng máy tự sửa chữa, vượt khả báo quản đốc phân xưởng xử lý Khi dừng máy theo trình tự ngược lại - Ghi sổ giao ca bàn giao lại cho ca sau VẬN HÀNH LÒ NUNG * Các bước thực - Nhận bàn giao lò dụng cụ - Kiểm tra an toàn người thiết bị, bổ sung đủ dầu mỡ bôi trơn, đủ nước làm mát nước khử bụi Vận hành quạt hút khói lị : - Đậy nón ống khói - Mở nước phun vào hầm bụi ướt - Đóng át tơ mát kiểm tra điện áp pha 189 189 - Ấn nút khởi động quạt, quạt chạy phải êm không rung lắc, rung lắc phải dừng để vệ sinh Vận hành quạt gió lị: (khi có hồi chng báo đóng quạt) - Mở hết van hồi lưu, van đối trọng ống gió - Kiểm tra dầu bôi trơn te dầu quạt thùng dầu làm mát, mở đường nước làm mát dầu, dùng xà beng quay quạt kiểm tra độ trơn tru quạt, quạt quay tay phải nhẹ nhàng Xả bỏ lanh ke bình thù clinke - Bật át tô mát tổng kiểm tra điện áp pha, dơ le cắt tải, dơ le thời gian - Bật át tô mát bơm dầu, kiểm tra qua mắt dầu te dầu thấy dầu nâng lên được, khơng thấy dầu nâng lên phải điều tiết van hồi lưu ống kiểm tra lại mức dầu thùng - Trước ấn nút điều khiển vặn núm tự động hay tay tuỳ ý Nếu khởi động tay ta ấn khởi động quạt vào nút xanh bên trái từ sau khoảng ÷ 10 giây ấn chuyển nút xanh bên phải Nếu chế độ tự động ta việc ấn vào nút xanh bên trái tủ thông qua dơ le thời gian quạt tự chuyển sang chế độ làm việc ÷ - Khi trình khởi động kết thúc từ phút thợ vận hành báo cho thợ thao tác lò hạ van đối trọng van hồi lưu để cấp gió vào lị - Trong q trình hoạt động thợ vận hành phải thường xuyên theo dõi hoạt động quạt số (A) (V) để kịp thời phát cố Trường hợp q tải bí gió, chng điện báo q tải vị trí mặt lị phịng điều khiển, phải ấn nút an toàn rơle bảo vệ q tải Việc thao tác khơng kịp thời quạt tự ngắt - Mơ tơ quạt nóng phải bật quạt mát hỗ trợ - Khi tắt quạt cho cố phải thơng báo cho mặt lị biết điện thoại Vận hành xả clinke Khi có tín hiệu báo xả clinke mặt lị báo xuống thợ vận hành điều chỉnh theo trình tự sau: - Đóng áp tơ mát cấp điện cho tủ thuỷ lực tủ xả, kiểm tra điện áp pha, đóng áp tô mát cho thiết bị ấn nút điều khiển: Băng tải cào đỉnh xy lô 190 190 → gầu tải, kẹp hãm, băng tải ống rung → Bật công tắc cho hộp điều khiển vỏ cáp băng tải vào → bơm dầu thuỷ lực → bật công tác điều khiển mặt lò - Việc tăng giảm tốc độ quay trục ghi cơng nhân thao tác lị điều khiển việc khống chế điều khiển tốc độ ghi nhanh hay chậm bơm dầu khống chế sản xuất định - Mở van nước tự động phun vào clinke làm nguội phải hợp lý clinke nóng phun nhiều, nguội phun Vận hành hệ thống hút bụi xy lô clanhke: - Kiểm tra gối đỡ hệ thống bôi trơn, đường nước phun vào xy lô nước - Bật áp tô mát cho hộp điều khiển quạt - kiểm tra điện áp, mở van nước để phun vào xy lô, ấn nút điều khiển cho quạt chạy - Cuối ca vệ sinh hầm lắng bụi ống hút, cánh quạt hút, thấy lượng nước bụi bay lên nhiều phải vệ sinh vòi phun nước Vận hành hệ thống bơm mỡ lên ghi lò - Kiểm tra lượng mỡ xy lanh thiếu dùng tay vặn thành xylanh bổ sung mỡ chịu nhiệt vào, lưu ý cho mỡ vào khơng tạo lỗ khí lớp mở xylanh, cho mỡ tới đâu phải rút pittơng tới cho đầy mỡ vặn vào vị trí cũ - Rút van phân phối mở ra, khoá van đường ống lên mặt vòng bi mở van lên mặt ổ bi ghi Cầm tay bơm để bơm thấy kim đồng hồ áp lực từ - kg/cm2 trục pittông tụt xuống 1,5 cm Trường hợp bơm thấy nặng tay, đồng hồ áp lực lên tới 8kg/cm đường mỡ bị tắc phải thông lại đường ống xử lý Trường hợp kim đồng hồ khơng báo có nghĩa phần bơm bị lọt khí phải tháo xylanh để xả bơm bơm vào ống khác lại khố van vừa bơm lại mở van phân phối vào đường - Mỗi ca bơm cho ghi quay lần vào đầu ca, bơm vào ống ông pittông tụt xuống 1,5 cm Vận hành hệ thống than - Kiểm tra an toàn cho người thiết bị - Vận hành nhận tín hiệu cấp bột, than ngồi cơng nhân nghe báo 191 191 - Đóng áp tô mát tổng, kiểm tra thông số điện áp pha → đóng áp tơ mát cho thiết bị ấn nút điều khiển cho gầu tải → băng tải → băng tải định lượng để cấp bột than - Khi khơng cần cấp tắt theo thứ tự ngược lại - Trước vận hành kiểm tra lượng bột tập kết đầu băng tải có đủ vận hành Quy định chung từ - - Thợ vận hành phải thường xuyên theo số (A) (V) số áp lực dầu hệ thống thuỷ lực để kịp thời phát cố để xử lý sửa chữa - Trường hợp hỏng máy thợ vận hành tự sửa chữa, vượt khả báo cáo cho quản đốc phân xưởng - Thường xuyên vệ sinh máy móc thiết bị sẽ, cuối ca ghi sổ bàn giao theo quy định VẬN HÀNH KHÂU ĐẬP THẠCH CAO * Các bước thực - Kiểm tra an toàn máy đập hàm gầu tải - Chuyển van ngả vị trí đổ vào bunke thạch cao - Khởi động gầu tải, máy đập hàm - Vận chuyển thạch cao từ kho kích thước quy định ≤ 250mm đưa vào máy đập hàm - Không đưa vật lạ không với chủng loại vào máy (rác, đá, gỗ, kim loại) - Theo dõi hoạt động máy có cố báo cho thợ vận hành xử lý sửa chữa - Hàng ngày sau ca máy phải vệ sinh thiết bị, máy đập, gầu tải khu vực kho bãi phân công VẬN HÀNH KHÂU NẠP CLANHKE VÀO MÁY NGHIỀN BI * Các bước thực 192 192 - Kiểm tra tình trạng an toàn thiết bị, cân băng, lọc bụi - Kiểm tra hệ thống điều khiển - Trình tự mở máy Khởi động hút bụi → Gầu tải → Băng tải - Bật nguồn điện tổng áp tô mát - Kiểm tra nguồn điện pha đồng hồ (V) - Bật khoá tủ điều khiển - Bật khởi động hình (theo đơn) - Lần lượt khởi động động cân băng - Khi có tín hiệu (đèn máy, băng tải chạy) bắt đầu chạy cân băng vật liệu Trong trình chạy máy: - Một người phải thường xuyên quan sát số hoạt động, thông số cáp băng tải - Một người cân băng trực tiếp quan sát hoạt động cân băng, kịp thời sử lý bị tắc xy lơ - Khi có cố phải kịp thời dừng máy để sửa chữa - Thường xuyên vệ sinh hợp lý cân băng khí nén Khi dừng máy: Theo thứ tự ngược lại Cuối ca sản xuất phải vệ sinh thiết bị khu vực phân công, ghi sổ giao ca biểu mẫu theo quy định, bàn giao tình trạng thiết bị cho ca VẬN HÀNH MÁY NGHIỀN BI * Các bước kiểm tra - Kiểm tra toàn tình trạng máy nghiền, thiết bị kèm theo gầu tải, vít tải, sàng phân ly, hệ thống lọc bụi, máy búa ly tâm - Kiểm tra dầu mỡ gối đỡ, hộp số, hộp giảm tốc - Kiểm tra , quan sát đảm bảo an toàn chạy máy (khơng có người hay vật vùng nguy hiểm) - Thứ tự mở máy + Kiểm tra điện áp pha an toàn điện + Lần lượt ấn nút khởi động thiết bị sau: 193 193 Quạt hút bụi, vít tải bột → Gầu tải vít tải → Máy phân ly, vít tải thơ, gầu tải → Máy nghiền bi Chú ý: - Khởi động thiết bị giãn cách từ 10 ÷ 20 phút để thiết bị có dịng điện - Báo tín hiệu cấp liệu sang tủ điều khiển cấp liệu cho người cấp liệu biết - Bật hệ thống bơm chất trợ nghiền (nếu có yêu cầu) - Trong q trình máy hoạt động cơng nhân vận hành phải thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động thiết bị - theo dõi dòng định mức thiết bị - Cứ sau 30 phút phải kiểm tra hệ thống dầu bôi trơn, làm mát lần - Trong trình hoạt động kiểm tra phát nguy cố có cố nhỏ phải kịp thời dừng máy nhanh chóng, xử lý sửa chữa kịp thời - Khi máy nghiền thiết bị có cố phải tìm rõ ngun nhân, sử lý sửa chữa song khởi động lại - Khi khởi động máy nghiền không thành công, khởi dộng lại phải sau ÷ phút - Vận hành vi tính thường xuyên nghe máy nghiền (tiếng bi), điều chỉnh cấp liệu cânbằng để đạt công suất tối đa máy - Sau ca chạy máy phải vệ sinh thiết bị, khu vực phân cơng - Ghi rõ chi tiết tình trạng hoạt động ca vào sổ giao ca lại cho ca sau VẬN HÀNH ĐÓNG BAO * Các bước thực - Kiểm tra tình trạng máy đóng bao, gầu, vít, sàng quay, bụi lọc tốt, bổ xung dầu mỡ cần thiết - Kiểm tra bảo đảm an tồn thiết bị 194 194 - Trình tự mở máy: + Bật nguồn điện tổng, nguồn cho dừng thiết bị + Kiểm tra điện áp pha + Lần lượt khởi động quạt hút bụi, máy đóng báo, sàng quay gầu tải, hệ thống vít tải, van xả 1/2 băng tải + Trong trình hoạt động thợ vận hành thường xuyên kiểm tra, kiểm soát trạng thái hoạt động thiết bị, kịp thời xử lý, sửa chữa hỏng hóc nhỏ + Thường xuyên 30 phút phải kiểm tra trọng lượng bao cân băng chuẩn để kịp thời hiệu chỉnh cân điện đảm bảo trọng lượng bao 50 ± kg + Trường hợp báo thiếu vỡ vỏ không đủ trọng lượng phải đóng lại + Thường xuyên vệ sinh thiết bị nhà xưởng đảm bảo khu vực + Khi hết ca sản xuất phải đóng hết bột khơng để lượng bột cịn đọng lại máy sàng, gầu, vít + Cuối làm việc phải vệ sinh thiết bị khu vực phân cơng + Ghi sổ giao ca theo quy định CƠNG VIỆC XẾP BAO * Các bước thực Xe chở bao chờ sẵn đầu băng tải xi măng bao đưa lên băng tải - Người xếp bao nhanh chóng bốc bao vào xe theo quy định (8-10 bao) vận chuyển vào kho có hàng lối ngắn theo lô quy định số lượng yêu cầu - Trong bốc xếp phát có bao thiếu trọnglượng rách vỏ tuyệt đối không xếp vào lô 195 195 - Loại bao không quy cách, thiếu trọng lượng ngoài, báo người vận hành biết để kịp thời xử lý hiệu chỉnh cân điện - Sau ca phải vệ sinh quét dọn khu vực phân công VẬN HÀNH TRẠM BIẾN ÁP 1000 KVA * Các bước thực - Nhận bàn giao trạm, - Kiểm tra an toàn thiết bị người (cắt hết phụ tải) - Bật áp tômát tổng - kiểm tra điện áp pha - Bật áp tơ mát phân đoạn thuộc phận quản lý - Hướng dẫn bật áp tô mát cho phân xưởng khác liên quan đến trạm phân xưởng cử người đến đề nghị cấp điện - Kiểm tra an tồn tủ điện, tụ bù 1lần/ca - Khi có cố tủ động lực cắt điện nhánh để sửa chữa - Sự cố phần cao phải cắt áp tô mát tổng áp tô mát phân nhánh, báo quản đốc phân xưởng phòng QLSX biết để sử lý ngày lẫn đêm - Vệ sinh trạm bảo dưỡng theo đình kỳ chi nhánh điện cắt điện để bảo dưỡng cao - Hết ca trực phải ghi lại tình trạng máy vào sổ bàn giao lại cho ca sau 196 196