Giáo trình Hàn kết cấu thép, nhôm và thép không gỉ (Nghề: Hàn - Cao đẳng) - Trường CĐ nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội

ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI VŨ TRUNG THƯỞNG (Chủ biên) LÊ TRỌNG HÙNG – NGUYỄN VĂN KHANH GIÁO TRÌNH HÀN KẾT CẤU THÉP, NHƠM VÀ THÉP KHƠNG GỈ Nghề: Hàn Trình độ: Cao đẳng (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2019 LỜI NÓI ĐẦU Cùng với phát triển khoa học cơng nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành hàn Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể số lượng chất lượng đóng góp cho nghiệp cơng nghiệp hóa-hiện đại hóa đất nước Việc biên soạn tài liệu chuyên môn nhằm đáp ứng yêu cầu tài liệu học tập cho HSSV, tài liệu tham khảo cho giáo viên, tạo tiếng nói chung q trình đào tạo, phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế đáp ứng yêu cầu sản xuất thực tế điều cần thiết Nhằm đáp ứng nhu cầu tài liệu học tập giảng dạy nghề hàn Căn vào chương trình khung Tổng cục dạy nghề điều kiện thực tế giảng dạy nhà trường Giáo trình ‘’Mơđun: Hàn kết cấu thép, nhơm thép khơng gỉ’’ biên soạn theo hướng tích hợp lý thuyết thực hành Giúp cho Học sinh - Sinh viên vận dụng lý thuyết vào thực tiễn, góp phần nâng cao chất lượng đào tạo Giáo trình biên soạn sở lựa chọn kiến thức tài liệu chuyên ngành song đảm bảo tính kế thừa nội dung giảng dạy trường Nội dung giáo trình gồm kiến thức hàn hồ quang mơi trường khí bảo vê Mặc dù có nhiều cố gắng q trình biên soạn, song chắn khơng thể tránh thiếu sót Chúng tơi mong đóng góp ý kiến đồng nghiệp, để giáo trình hoàn chỉnh Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày tháng 09 năm 2019 Chủ biên MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU MỤC LỤC CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Bài 1: Hàn kết cấu thép bằng phương pháp hàn hồ quang (SMAWGMAW/ FCAW-GTAW) 1.1 Kỹ hàn que 1.2 Nâng cao kỹ hàn MIG/MAG 46 1.3 Nâng cao kỹ hàn TIG 74 1.1 Chuẩn bị 110 1.2 Bản vẽ 111 1.3 Hướng dẫn thực 114 1.4 Đánh giá kết 116 Bài 2: Hàn kết cấu thép không gỉ bằng phương pháp hàn GTAW 127 I Lý thuyết liên quan 127 2.1 Chế độ hàn 127 2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối, hàn góc 130 2.3 Trình tự hàn 133 2.4 Các khuyết tật mối hàn 137 II Thực hành 139 2.1 Chuẩn bị 139 2.2 Bản vẽ 139 2.3 Hướng dẫn thực 142 2.4 Đánh giá kết 144 Bài 3: Hàn kết cấu nhôm bằng phương pháp hàn GTAW 148 3.1 Nhôm hợp kim nhôm 148 3.2 Đồng hợp kim đồng 150 3.3 Inox 151 3.4 Hàn nhôm hợp kim nhôm phương pháp hàn MIG, TIG 151 3.5 Các khuyết tật mối hàn thường gặp 159 3.1 Chuẩn bị 160 3.2 Bản vẽ 160 3.3 Hướng dẫn thực 163 Tài kiệu tham khảo 169 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Hàn kết cấu thép – nhôm và thép không gỉ Mã số mô đun: MĐ 27 Thời gian thực mô đun:120 giờ; (Lý thuyết: 35 giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập: 77 giờ; Kiểm tra: giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Mơ đun hàn kết cấu thép – nhơm thép khơng gỉ bố trí sau học sinh học xong tất môn học: MH07 - MH13hoặc học song song với mô đun MĐ14 – MĐ26 - Tính chất: Là mơ đun chuyên ngành bắt buộc II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Làm việc sở sản xuất khí + Vận hành sử dụng thành thạo loại máy hàn hồ quang tay (SMAW), hàn GMAW/FCAW, hàn GTAW + Nhận biết loại vật liệu dùng để hàn hồ quang tay(SMAW), hàn GMAW/FCAW, hàn GTAW + Tính tốn chế độ hàn,số lớp hàn phù hợp chiều dày, tính chất vật liệu kiểu liên kết hàn - Kỹ năng: + Gá, đính phơi hàn chắn kích thước vẽ, đảm bảo vị trí tương quan chi tiết + Hàn mối hàn kết cấu vị trí hàn khơng gian đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Phát khuyết tật mối hàn, xác định nguyên nhân cách khắc phục khuyết tật - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn + Thực tốt công tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp + Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỷ, xác, trung thực Học sinh III Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát và phân phối thời gian: Số Thời gian (giờ) Tổng số Lý thuyết Thực hành/thực tập/thí nghiệm/bài tập/thảo luận Kiểm tra Hàn kết cấu thép phương pháp hàn hồ quang (SMAW- GMAW/FCAWGTAW) 45 15 55 Hàn kết cấu thép không gỉ phương pháp hàn GTAW 35 10 34 Hàn kết cấu nhôm (Alumium) phương pháp hàn GTAW 35 10 34 Kiểm tra mô đun TT Tên các bài mô đun Cộng 120 35 Nội dung chi tiết: 77 Bài 1: Hàn kết cấu thép bằng phương pháp hàn hồ quang (SMAWGMAW/ FCAW-GTAW) Mục tiêu - Chuẩn bị mép hàn, phôi hàn sạch, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Tính tốn chế độ hàn, số lớp hàn phù hợp chiều dày, vị trí hàn, tính chất vật liệu kiểu liên kết hàn - Trình bày kỹ thuật hàn vị trí 2G, 4F, 4G, hàn ống 1G, hàn ống 2G; - Hàn mối hàn vị trí 2G, 4F, 4G, hàn ống 1G, hàn ống 2G; yêu cầu kỹ thuật; - Gá, đính phơi hàn chắn kích thước vẽ, đảm bảo vị trí tương quan chi tiết - Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn - Thực tốt cơng tác an tồn lao động vệ sinh phân xưởng - Rèn luyện tính tự giác, kỷ luật, cẩn thận, tỉ mỷ, xác Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp I Kiến thức liên quan 1.1 Kỹ hàn que 1.1.1 Hàn 2G 1.1.1.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ phơi hàn a) Đọc vẽ Hình 1.1 Bản vẽ hàn Yêu cầu kỹ thuật: - Mối hàn kích thước - Mối hàn khơng bị khuyết tật b) Chuẩn bị thiết bị dụng cụ Thiết bị: - Máy hàn hồ quang tay nguồn 300A loại dòng AC/DC - Tủ sấy que hàn 50 kg, Max 3500C - Ống sấy que hàn xách tay kg, Max 2400C Dụng cụ: - Dụng cụ phụ trợ dùng nghề hàn: bàn chải sắt, găng tay da, búa gõ xỉ, thước lá, kìm rèn, ke vng, búa nguội… - Thước đo kiểm mối hàn Phôi hàn: - Thép CT3 tương đương có kích thước (200x100x6) mm x 1.1.1.2 Tính chế độ hàn a) Đường kính que hàn Áp dụng cơng thức: d S 1 Thay số S = mm ta có d = mm Vì mối hàn thực vị trí hàn ngang suốt q trình hàn kim loại mốihàn chịu tác dụng lực dễ sinh khuyết tật để giảm bớt khuyết tật xảy chọn d = 3,2 mm b) Cường độ dịng điện hàn: Khi hàn vị trí ngang kim loại lỏng bể hàn chịu tác dụng lực ln có xu hướng rơi xuống Để khắc phục tượng này, ta phải giảm lượng nhiệt bể hàn xuống giới hạn cho phép Vì Ih giảm 10 ÷ 15 % so với hàn Áp dụng công thức : I = ( β + α.d ).d Trong đó: (A) β, α hệ số thực nghiệm, hàn que hàn thép (β =20, α = 6) d đường kính que hàn (mm) Thay số ta có I = 125 (A) Chọn Ih = 110 (A) 1.1.1.3 Điện áp hàn: Áp dụng cơng thức: Uh = a + b.Lhq Trong : a tổng điện áp rơi anôt catơt, a = (15 ÷ 20) V b tổng điện áp rơi đơn vị chiều dài cột hồ quang, b = 15,7 V/cm Lhq chiều dài cột hồ quang, Lhq = 0,32 (cm) Thay số ta : Uh = (20 ÷ 25) V Khi hàn giáp mối vị trí ngang chọn hồ quang ngắn nên ta chọn Uh = 21 V 1.1.1.4 Kỹ thuật hàn 2G a) Kỹ thuật hàn giáp mối không vát cạnh vị trí 2G - Khi hàn ngang, tác dụng trọng lực kim loại lỏng bể hàn có xu chảy xuống gây nên tượng chảy xệ cháy cạnh Hình 1.2 Khuyết tật điển hình mối hàn 2G Vì hàn phải rút ngắn khảng cách hồ quang, sử dụng que hàn có đường kính nhỏ giảm dịng điện hàn từ 15 ÷ 20% so với hàn chiều dày Khi chiều dày vật hàn ÷ 5mm khơng vát cạnh, hàn mối hàn loại thường phải hàn hai mặt Khi hàn mặt nên dùng que hàn Ф3 ÷ 4mm góc độ que hàn (hướng xuống dưới) với thép hình thành góc 75 ÷ 850 Đồng thời với hướng hàn phải trì góc 70 ÷ 850 Hình 1.3 Góc độ que hàn Khi vật hàn tương đối mỏng cách dao động que hàn kiểu đường thẳng lại, vật hàn tương đối dày cách dao động que hàn kiểu đường thẳng đường tròn lệch nhỏ Để đạt độ sâu nóng chảy thích hợp, tốc độ hàn phải nhanh đều, tránh để kim loại que hàn nhỏ nhiều vào vùng nóng chảy dẫn đến nhiệt độ cao, kim loại chảy xuống hình thành đóng cục đồng thời mối hàn bị khuyết cạnh làm ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn Khi hàn mặt trái chọn đường kính que hàn nhỏ dịng điện hàn lớn Cách dao động que hàn theo kiểu đường thẳng Để hạn chế tượng chảy xệ hàn ÷ đường 75° 85° 75° 85° Hình 1.4 Hàn đường b) Kỹ thuật hàn giáp mối có vát cạnh vị trí ngang Để thuận lợi cho việc hình thành mối hàn vị trí ngang khơng mở góc vát vát nhỏ góc vát Hình 1.5 Vát mép Tai lieu Luan van Luan an Do an 1¸2 1,5¸2 30¸70 4¸5 380 2¸3 2¸3 80¸120 5¸6 320 3 100¸150 300 3¸5 3¸4 8¸12 120¸200 280 130¸200 8¸10 280 4¸5 12 160¸250 8¸10 250 5¸6,5 4¸6 12¸16 220¸340 10¸12 200 10 220¸360 10¸12 150 12 250¸400 12¸14 120 15 300¸450 12¸14 120 340¸500 14¸16 120 400¸500 14¸16 120 20 6,5¸8 6¸7 16 25 * Hàn MIG Hàn MIG so hàn TIG có nhiệt lượng nung nóng vật hàn cao hơn, thường dùng để hàn dày, cho phép sử dụng đường kính điện cực lớn tốc độ hàn nhanh hơn, cho suất hiệu kinh tế cao - Dịng điện hàn: Thơng thường dùng nguồn hàn chiều nối nghịch cực để tăng khả làm lớp Al2O3 bề mặt vật hàn Mật độ dịng hàn lên tới 150A/mm2 Nếu mật độ dòng hàn bé, bắn phá dịng điện tử ion khơng ổn định, khơng đủ nung nóng vật hàn tới nhiệt độ cần thiết Nếu mật độ dòng cao, vật hàn bị nung nóng mạnh dễ gây tượng bay kim loại vật hàn, làm mối hàn có vết lõm sâu vùng ảnh hưởng nhiệt lớn Trường h-ợp gọi "hồ quang cắt" - Những vấn đề cần lưu ý trình hàn phương pháp MIG: + Đường kính dây hàn nóng chảy tỉ lệ thuận với cường độ dòng điện tỉ lệ nghịch với cường độ dòng hàn + Cường độ dòng điện điện áp hồ quang phụ thuộc vào tốc độ dây đường kính dây Mối quan hệ trình bày (hình 3.3) + Kích thước vùng phủ khí: Lưu lượng khí định kích thước vùng phủ khí với vật liệu bản, phụ thuộc vào đường kính miệng chụp khí Trong trường hợp chung định lượng mối quan hệ trình bày (hình 3.4) 156 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn 00 00 00 00 8 (m/ph) Hình 3.2: Mối quan hệ cường độ dịng hàn, tốc độ dây đường kính dây 10 14 20 Hình 3.3 Lưu lượng khí (l/ph) Hình 38 + Khi hàn nhơm hợp kim nhơm, góc độ mỏ hàn với vật hàn giống hàn TIG Cần lưu ý tốc độ hàn phải nhanh so với hàn TIG Tuỳ theo kích thước, loại đầu nối, vị trí mối hàn mà chọn kiểu di chuyển dây hàn cho hợp lí M ỏ hàn M ỏ hàn Đường kính miệng chụp khí (mm) Tai lieu Luan van Luan an Do an Khi hàn ngang với hai đường hàn bên có Hình 3.4 thể áp dụng phương pháp hàn đồng thời hai bên người thợ thực Phương pháp cho suất cao giảm ứng suất, biến dạng cải thiện tốt chất lượng mối hàn Khi hàn đứng có đường hàn bên áp dụng phương pháp thợ thực hiện, để hạn chế kim loại nóng chảy nhỏ giọt xuống vị trí hàn (vùng hàn nóng) thợ cách khoảng 10mm theo chiều cao (hình 3.4) Các thông số kĩ thuật (chế độ hàn) phụ thuộc vào chiều dày vật hàn xem (bảng 3.4) Bảng 3.4: Thông số kĩ thuật hàn MIG Chiều dày VLCB (mm) Đường kính điện cực (mm) Cường độ dịng điện (A) Điện áp hàn (V) Tốc độ Tiêu dây hao khí điện cực Ar (m/ph) (l/ph) 157 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tóc độ hàn (m/ph) Tai lieu Luan van Luan an Do an 0,8 90¸130 22¸24 7,5 12 700 1,0 100¸150 22¸24 6,0 14 650 1,2 150¸200 24¸25 5,0 14 600 1,6 180¸240 24¸25 4,6 15 600 1,6 220¸270 24¸25 5,0 15 600 2,0 250¸300 25¸26 4,8 18 550 10 2,0 280¸320 26¸28 5,0 18 500 12 2,4 300¸370 26¸28 3,8 18 450 20 2,4 350¸400 26¸28 4,0 20 300 3.4.1.3 Kĩ thuật xử lí sau hàn Để tránh tượng rạn nứt sau hàn, giảm cong vênh vật hàn, sau hàn sử dụng biện pháp sau: - Rèn mối hàn: dùng búa tay có đầu trịn từ 0,5¸1,25kg gõ nhẹ, đều, nhanh vào xung quanh mối hàn công việc phải tiến hành sau hàn, vật hàn nhiệt độ t0 300¸3500C - Ram vật hàn: ram hình thức ủ để giữ nhiệt cho vật hàn, làm giảm tốc độ nguội vật hàn Có thể ủ vật hàn lị dự nhiệt dùng cát khô, xỉ khô Thời gian ủ khoảng để nguội khơng khí * Một số lưu ý hàn nhôm: Nguồn điện hàn (máy hàn)Nên sử dụng máy hàn AC để đạt kết tốt hồ quang xoay chiều có tác dụng tẩy bỏ lớp Oxit bề mặt Điện cựcKhi hàn nhôm nên sử dụng điện cực zirconi-vonfram loại tốt, loại bị nhiễm bẩn Vonfram tinh khiết chịu dòng điện cao giá đắt Mỏ hàn TIG.Nếu hàn dịng điện thấp (dưới 100A) cần dung loại mỏ hàn làm mát khơng khí Khi cần sử dụng dòng lớn (100A-250A), phải dùng loại mỏ hàn làm mát nước có tay cầm đặc biệt Khí bảo vệ.Argon xem loại khí bảo vệ tốt hàn nhơm Nếu khí bảo vệ không đủ, bề mặt mối hàn vùng khơng có khí bảo vệ bị khơng khí xâm nhập bị chuyển sang màu đen Vì người thợ phải ln ln đối chiếu lưu lượng khí thực Để tránh bị oxy hoá đầu điện cực có nhiệt độ cao, sau hồ quang tắt phải trì dịng khí khoảng 158 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an thời gian đủ để điện cực nguội dịng khí bảo vệ thoát sau ngắt hồ quang gọi dịng phụ Làm sạch.Để tạo mối hàn không bị lẫn oxit, người thợ phải tiến hành làm bề mặt nhôm trước gây hồ quang Việc thực cách dễ dàng với bàn trải thép khơng gỉ sử đụng dung dịch sút để ăn mòn bề mắt chi tiết, qui trình làm tốt An tồn trình hànNgười thợ phải trang bị thiết bị bảo vệ như: Găng tay, mũ , áo dài tay, mặt nạ, Mặt nạ phải có kính lọc màu tối Hàn đínhVới mối hàn lắp ghép khơng tơt khơng thể có mối hàn chất lượng cao, Vì trước hàn, tốt đặt nhôm cách khoảng hàn đính vài điểm để tránh bị biến dạng hàn đính, phảo đảm bảo cạnh giữ song song với nhau, điều giúp cho mối hàn ngấu tốt Tư hàn khe hởVới loại vật liệu, tốt tư hàn xấp Hàn tư hàn xấp làm tăng tốc độ chất lượng mối hàn đồng thời giảm giá thành Đệm lótTrong q trình hàn phải lập chi tiết hàn mặt sau mối hàn Khi chân mối hàn mặt sau phải quét (soi) trước hàn lại mặt sau, trình gọi soi lưng thường thực búa đục 3.5 Các khuyết tật mối hàn thường gặp - Mối hàn lệch cạnh - Mối hàn lẫn điện cực Vofram 159 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an - Mối hàn không ngấu II Thực hành 3.1 Chuẩn bị - Vật liệu + Phôi thép thép không gỉ: S= 2mm + Que hàn bù TIG; ER2,4mm; 2,0mm + Khí Ar; + Điện cực hàn TIG; Vonfram nguyên chất đầu sơn màu xanh cây; Φ2,4mm; Φ2,0mm - Thiết bi, dụng cụ + Máy hàn 350 AC/DC + Bảo hộ lao động (găng tay, ủng hàn, yếm da ) + Bộ dụng cụ làm sạch, dụng cụ đo + Máy mài tay 3.2 Bản vẽ 160 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an 161 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an 162 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an 3.3 Hướng dẫn thực 3.3.1 Các qui định chung Thí sinh phải trang bị quần áo đồ bảo hộ lao động phù hợp với cơng việc Thí sinh phải kiểm tra số lượng, kích thước số báo danh phơi thi Nếu có khơng phải báo với cán coi thi Về nguyên tắc, không cấp lại phôi liệu thi bắt đầu Không sử dụng dụng cụ khơng có danh mục “Dụng cụ“ Trong thi khơng dùng dụng cụ thí sinh khác Bài thi phải thực phương pháp, vị trí hàn theo qui định Nếu thí sinh lựa chọn sai phương pháp, sai vị trí hàn thi thi bị loại khơng tính điểm Khơng phép mài, dũa, đục tẩy, bề mặt lớp lót lớp hàn phủ (lớp hàn cuối cùng) Có thể sử dụng bàn chải sắt để làm bề mặt mối hàn Không phép sử dụng đồ gá hàn đính hàn Có thể hàn đính vị trí tùy ý Bài thi phải để vị trí quy định vẽ, nâng hạ quay xung quanh trục thẳng đứng trình thi Hàn đính 163 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an - Các mối hàn đính có chiều dài khơng q 15 mm - Mối hàn đính phải thực phía mặt hàn - Đính xong tồn hàn 10 Phương pháp hàn - Hàn mơi trường khí bảo vệ điện cực khơng nóng chảy: GTAW TIG – 141 11 Hàn kết cấu thép khơng gỉ; khơng u cầu xơng khí mặt sau 12 Thời gian cho phép chỉnh máy thử trước hàn 10 phút 13 Tổng điểm kết cấu tỷ trọng điểm thi sau: Tổng số điểm tối đa 100 điểm với kết cấu điểm sau: a) Điểm ngoại dạng khách quan: Tổng cộng 90 điểm b) Điểm tuân thủ qui định: 10 điểm Ghi chú: Nếu vượt 5% thời gian cho phép khơng đánh giá; Thí sinh phải tuyệt đối tuân thủ qui định an toàn lao động, qui định thi, vi phạm bị đình thi 3.3.2 Vị trí mối hàn Vị trí hàn: 2F, 3F, 4F, 2G 3G; Phương pháp hàn: GTAW; Vật liệu: nhôm dày 3mm, vật liệu AL 5052 tương đương; Vật liệu hàn: que hàn ER 5356 2.4 mm; Điện cực Vonfram: loại 2% Ceriated tungsten (sơn đầu màu xám, xanh)  2.4 mm; Khí bảo vệ: Argon 99,99%; Thời gian: 30 phút (kể thời gian gá đính) Đánh giá kết TT Điểm Các yếu tố đánh giá max 4,5 Đánh giá Kết cấu hàn khơng có vết chập hồ Đạt/không quang ? 164 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Kết đo Điểm Tai lieu Luan van Luan an Do an lỗi = 0.8 điểm, lỗi = 0.5 điểm, lớn * lỗi = điểm Các mối hàn đồng chiều rộng? Đạt/không (sai lệch không lớn 1mm) 4,5 4,5 4,5 khuyết tật = 0.8 điểm, khuyết tật = 0.5 điểm, lớn khuyết * tật = điểm (Mỗi mối hàn không đạt = khuyết tật) Điểm nối lớp phủ mối hàn mợt, Đạt/không đều? (cho phép sai lệch 1mm) Các mối hàn không bị chảy tràn? Đạt/không Các mối hàn không bị ngậm xỉ Đạt/khơng rỗ khí bề mặt? 4,5 khuyết tật = 0.8 điểm, khuyết tật = 0.5 điểm, lớn * khuyết tật = điểm Các mối hàn không bị cháy chân? (Khơng tính khuyết tật cháy chân Đạt/khơng có độ sâu ≤ 0.5 mm) 6,75 khuyết tật = điểm, khuyết tật = 0.5 điểm, lớn khuyết * tật = điểm (nhỏ 10mm dài tính khuyết tật); Bề mặt mối hàn khơng có khuyết tật khơng ngấu? (khơng tính khuyết Đạt/khơng tật