Tìm Hiểu Và Ứng Dụng Phương Pháp G7 Vào Quản Lý Màu Cho Máy In Kỹ Thuật Số.pdf

Untitled TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Tp Hồ Chí Minh, tháng 8 năm 2019 TÌM HIỂU VÀ ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP G7 VÀO QUẢN LÝ MÀU CHO MÁY[.]

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÌM HIỂU VÀ ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP G7 VÀO QUẢN LÝ MÀU CHO MÁY IN KỸ THUẬT SỐ SVTH: PHẠM PHƯƠNG THẢO 15148047 HÀ THỊ HỒNG TRÂM 15148052 NGUYỄN NGỌC THÙY ANH 15148002 Khóa: 2015 Ngành: CƠNG NGHỆ IN GVHD: ThS LÊ CƠNG DANH Tp Hồ Chí Minh, tháng năm 2019 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÌM HIỂU VÀ ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP G7 VÀO QUẢN LÝ MÀU CHO MÁY IN KỸ THUẬT SỐ SVTH: PHẠM PHƯƠNG THẢO 15148047 HÀ THỊ HỒNG TRÂM 15148052 NGUYỄN NGỌC THÙY ANH 15148002 Khóa: 2015 Ngành: CÔNG NGHỆ IN GVHD: ThS LÊ CÔNG DANH Tp Hồ Chí Minh, tháng năm 2019 LỜI CẢM ƠN Trong q trình hồn thành khóa luận tốt nghiệp, nhóm em xin chân thành cảm ơn Thầy/Cơ giúp đỡ hướng dẫn tận tình để chúng em có hội tìm hiểu đề tài thú vị mẻ G7, đặc biệt mảng kỹ thuật số Trải qua trình học tập nghiên cứu, chúng em biết thêm kiến thức mà chương trình học chúng em chưa tiếp cận đến Sản phẩm đạt kết trình nghiên cứu nỗ lực thành viên nhóm với hỗ trợ, giúp sức Thầy/Cơ, chun gia bạn khóa Nhóm em xin cảm ơn Thầy/Cô khoa In Truyền thông khoa Đào tạo Chất lượng cao hợp tác, tổ chức hội thảo chuyên đề phương pháp G7 để chúng em tham gia học hỏi Đặc biệt, nhóm em xin gửi lời cảm ơn đến Thầy Lê Công Danh – người Thầy trực tiếp hướng dẫn chúng em hoàn thành khóa luận tốt nghiệp Bên cạnh đó, Thầy hỗ trợ thiết bị vật tư cho chúng em để nghiên cứu, hồn thành đề tài Cảm ơn Thầy tận tâm sửa cho nhóm chút Một lần nữa, nhóm em gửi lời cảm ơn sâu sắc đến Thầy Nhóm xin gửi lời cảm ơn đến Cô Quách Huệ Cơ – Khoa In truyền thơng hỗ trợ cho nhóm mượn phịng để tiến hành thực đề tài Nhóm gửi lời cảm ơn đến Thầy Cao Xuân Vũ hỗ trợ cho nhóm phần mềm RIP EFI XF Nhóm xin cảm ơn anh Lê Minh Thanh Liêm – cựu sinh viên khoa In Truyền thông đồng thời Kỹ sư Công ty TNHH Vina Tâm hỗ trợ thiết bị đo màu SpectroDens cho nhóm thực đề tài Bên cạnh đó, nhóm cảm ơn bạn sinh viên khóa 2015 Khoa In truyền thơng hỗ trợ nhóm thời gian thực nghiệm xưởng Nhóm khơng qn gửi lời cảm ơn sâu sắc đến anh Nguyễn Việt Hùng – cựu sinh viên khoa In Truyền thông đồng thời Expert G7 (Rieckermann) tận tình hướng dẫn, giải đáp thắc mắc nhóm Cảm ơn anh khơng ngại bỏ thời gian quý báu để dẫn hướng cho nhóm Một lần nhóm em chân thành cảm ơn anh Cuối cùng, nhóm em xin cảm ơn đến Thầy/Cơ hội đồng bảo vệ có ý kiến, đóng góp quý báu cho đề tài để hồn thiện Chúng em xin chân thành cảm ơn Chúc người có ngày tốt lành! Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2019 Nhóm sinh viên thực Phạm Phương Thảo Hà Thị Hồng Trâm Nguyễn Ngọc Thùy Anh viii TÓM TẮT ĐỀ TÀI Ngày nay, in kỹ thuật số dần phát triển mạnh mẽ 10 năm trở lại Nhiều nhà in mạnh dạn đầu tư hệ thống in kỹ thuật số để đáp ứng cho đơn hàng có số lượng nhỏ hay mang tính cá nhân hóa Tuy nhiên màu sắc khơng tương đồng với hệ thống có cách quản lý màu riêng, không hệ thống giống với hệ thống “Tìm hiểu ứng dụng phương pháp G7 vào quản lý màu cho máy in kỹ thuật số” hướng giải mang tính đột phá đắn thời điểm Dù phương pháp G7 thực cho số nhà in Việt Nam sở tảng để nhóm tiếp cận, tiến hành đề tài Qua q trình nghiên cứu, nhóm thực phần sau:  Vấn đề nghiên cứu: - Nghiên cứu phương pháp cân chỉnh G7 vào quản lý màu cho máy in kỹ thuật số phần mềm tạo profile tính tốn để đạt mức độ G7 - Viết quy trình quản lý màu có sử dụng G7 máy in Epson Stylus Pro 4900 xưởng - Thực nghiệm dùng phương pháp G7 kết hợp tạo ICC Profile phần mềm EFI XF Client máy in Epson Stylus Pro 4900 với giấy in thử Epson Semimatte 260g/m2  Hướng tiếp cận: - Tham khảo ý kiến chuyên môn từ giảng viên, chuyên gia ngành in - Thực nghiệm xưởng khoa In Truyền thông - Tham gia buổi hội thảo giới thiệu G7 IDEAlliance tổ chức  Phương pháp giải vấn đề: - Thực nghiệm kết hợp với lý thuyết để tiến hành tạo profile tiến hành cân chỉnh G7 - Tham khảo ý kiến từ giảng viên, chuyên gia ngành in - Lập luận, đưa lý thuyết giải thích vướng mắc gặp phải  Kết đạt được: - Hiểu thực phần mềm để tiến hành thực nghiệm G7 máy in - Viết quy trình quản lý màu hiệu chuẩn G7 - Tạo ICC Profile với giấy Epson White Semimatte 260g/m2 máy in thử Epson Stylus Pro 4900 ix ABSTRACT Digital printing has been growing strongly over the last 10 years Many printing companies start to invest in digital printing systems to meet small-quantitied or personalized orders However, the color cannot remain from file to print since different devices have different ways to process color “Learning the G7 method and applying it in the color management process for digital printer” is a right, forward-thinking solution during this time Although the G7 method has only been implemented in a few printing companies in Vietnam, it is the basis for our team to approach and complete this project In the process of researching, our team has accomplished these task:  Issues: − Researching on methods to apply G7 calibration to digital printer and profile making software, as well as calculate to achieve basic levels of G7 − Writing the process for color management using G7 method of Epson Stylus Pro 4900 printer − Experimenting on using G7 method and EFI XF software to create ICC profile on Epson Stylus Pro 4900 printer with Proofing Paper White Semimate 260gsm  Methods: − Consulting teachers and experts about professional knowledge − Experimenting at Graphic Arts and Media workshop − Attending a G7 seminar organized by Idealliance at school  Solutions: − Combining theory with experiment to create profile and use G7 calibration − Consulting teachers and experts about professional knowledge − Giving explanation about the problems that we had encountered  Results: − Understanding and implementing G7 method successfully − Writing color management process using G7 method − Creating ICC profile using Epson Stylus Pro 4900 printer − Modifying curves to pass G7 levels x MỤC LỤC NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP i PHIẾU ĐÁNH GIÁ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP (DÀNH CHO GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN) iii PHIẾU ĐÁNH GIÁ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP (DÀNH CHO GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN) v LỜI CẢM ƠN viii TÓM TẮT ĐỀ TÀI ix ABSTRACT x MỤC LỤC xi DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT xiv CHƯƠNG DẪN NHẬP 1.1 Lý chọn đề tài 1.2 Tính cấp thiết đề tài 1.3 Mục đích nghiên cứu 1.4 Khách thể, đối tượng nghiên cứu 1.5 Nhiệm vụ nghiên cứu 1.6 Phương pháp nghiên cứu, giới hạn đề tài CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Tổng quan quản lý màu 2.1.1 Khái niệm, mục đích quản lý màu 2.1.2 Hệ thống quản lý màu 2.1.3 Các bước tiến hành quản lý màu 2.1.4 Lợi ích việc quản lý màu 2.2 Ánh sáng cảm nhận màu sắc 2.2.1 Sự cảm nhận màu 2.2.2 Nguồn sáng, vật thể 10 2.3 Không gian màu - Sự chuyển đổi không gian màu 11 2.3.1 Đặc điểm không gian màu 11 2.3.2 Không gian màu phụ thuộc vào thiết bị 12 2.3.3 Không gian màu tham chiếu 13 2.3.3.1 Không gian màu CIE XYZ 13 xi 2.3.3.2 Không gian màu CIE LAB 14 2.3.3.3 Không gian màu CIE LUV 17 2.3.3.4 Không gian màu CIE LCH 17 2.3.4 Chuyển đổi không gian màu 18 2.4 Khuynh hướng diễn dịch màu 20 2.4.1 Phương pháp cân chỉnh theo ISO (TVI - Tone Value Increase) 21 2.4.2 Phương pháp cân chỉnh màu theo DeviceLink 23 2.4.3 Phương pháp cân chỉnh 4D CMYK 23 2.5 Phương pháp cân chỉnh G7 thơng số có liên quan 24 2.5.1 Tổng quan G7 24 2.5.1.1 Khái niệm, đặc điểm G7 24 2.5.1.2 Lợi ích G7 mang lại 26 2.5.1.3 Những mức độ cân chỉnh G7 27 2.5.2 Mối quan hệ G7 với chuẩn khác 30 2.5.3 Cân xám G7 32 2.5.3.1 Cân xám 32 2.5.3.2 Nguyên lý, hiệu ứng công thức cân xám G7 33 2.5.3.3 Những yếu tố ảnh hưởng đến cân xám 35 2.5.4 Tông màu G7 37 2.5.4.1 Khái niệm, nguồn gốc NPDC 37 2.5.4.2 Đường cong mật độ xám (NPDC) 37 2.5.5 Bộ thông số HR, HC SC 38 2.6 Vật tư, thiết bị 41 2.6.1 Giấy in 41 2.6.2 Máy in kỹ thuật số 42 2.6.2.1 Đặc điểm in kỹ thuật số 42 2.6.2.2 Mực in kỹ thuật số 45 2.6.2.3 Phân loại 46 2.7 Hệ thống phần mềm 47 2.7.1 Phần mềm in thử EFI XF Client 47 2.7.2 Phần mềm kiểm chứng G7 - HutchColor CHROMIX Curve4 50 2.8 Quy trình thực hiệu chuẩn G7 55 xii 2.8.1 Quy trình 55 2.8.2 Các bước thực 55 CHƯƠNG THỰC NGHIỆM 57 3.1 Xác định mục đích thực nghiệm 57 3.2 Đối tượng thực nghiệm 57 3.3 Điều kiện thực nghiệm 58 3.4 Tiến hành thực nghiệm 60 3.4.1 Các bước tiến hành thực nghiệm 60 3.4.2 Mơ tả q trình thực 61 3.4.3 Đánh giá kết đường curve hiệu chuẩn 71 3.4.3.1 Đánh giá đường curve, kết đo P2P51 in file tuyến tính máy in71 3.4.3.2 Đánh giá đường curve, kết đo P2P51 hiệu chỉnh 76 3.4.3.3 Đánh giá kết không gian màu in thử qua TC1617 (IT8.7/5) tham chiếu theo GRACoL 2013 80 3.4.3.4 So sánh kết in thử qua thang kiểm tra Control Wedge 2013 phần mềm Verify EFI 82 CHƯƠNG KẾT LUẬN - HƯỚNG PHÁT TRIỂN 84 4.1 Tóm tắt đề tài 84 4.2 Tự đánh giá đề tài 85 4.2.1 Mức độ thành công 85 4.2.2 Các hạn chế 85 4.3 Hướng phát triển 86 TÀI LIỆU THAM KHẢO 87 PHỤ LỤC : HƯỚNG DẪN ĐO DẢI MÀU P2P51 VỚI PHẦN MỀM CURVE488 PHỤ LỤC : HƯỚNG DẪN CÁC BƯỚC HIỆU CHUẨN G7 CURVE BẰNG PHẦN MỀM CHROMIX HUTCHCOLOR CHROMIX CURVE4 90 PHỤ LỤC : TẠO VÀ SO SÁNH GIÁ TRỊ DELTA E GIỮA ICC PROFILE ĐƯỢC TẠO TỪ BẢNG TC1617 TRÊN TỜ IN OFFSET THỰC TẾ VỚI TỜ IN THỬ GIẢ LẬP GRACOL VÀ TỜ IN OFFSET THỰC TẾ 97 xiii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT CD: Compact Disc CIE: International Commission on Illumination CMM: Color Management Module CMS: Color Management System CMYK: Cyan – Magenta – Yellow – Black CRPC: Characterized Reference Print Condition DLP: Device Link Profile DPI (dpi): Dot Per Inch DR: Density Range DVD: Digital Video Disc EFI: Electronics For Imaging GCR: Gray Component Replacement GTTT: Gia tăng tầng thứ GRACoL: General Requirements for Applications in Commercial Offset HC: Highlight Contrast HR: Highlight Range ICC profile: International Color Consortium profile IFRA: International Fragrance Association ISO: International Organization for Standard LPI (lpi): Line Per Inch LUT: Look-up table JIS: Japanese Industrial Standard ND: Neutral Density NIP: Non-Impact Printing NPD: Neutral Print Density NPDC: Neutral Print Density Curve OBA: Optical Brightening Additive P2P: Press to Proof PAS: Public Available Specification PCS: Profile Connection Space PDF: Portable Document Format RIP: Raster Image Processor RGB: Red – Green – Blue RP: Restriction Percentage SC: Shadow Contrast xiv SCCA: Substrate Corrected Colorimetric Aims SCTV: Spot Color Tone Value SWOP: Specification for Web Offset Publication TIL: Total Ink Limit UV: Ultraviolet TVI: Tone Value Increase USD: United States Dollar VCC: Visual Correction Curve VPR: Virtual Press Run xv Hình PL1 4: Cửa sổ Measure B6: Kéo thả (hoặc dùng lệnh Copy > Paste) tệp có “.rwxf” cung cấp vào thư mục thiết bị có máy tính “C:/Users/ADMINISTRATOR/AppData/ Roaming/ CHROMiX/ Common/ Target Reference Files” B7: Tiếp theo chọn thiết bị từ danh sách chọn tệp thang đo phù hợp B8: Cuối thực theo hướng dẫn cửa sổ Measure, sau đo xong chọn “Save” muốn xuất liệu chọn tên tệp nằm khung danh sách Measurements nhấp chọn “File - Export Measurement File…” 89 PHỤ LỤC HƯỚNG DẪN CÁC BƯỚC HIỆU CHUẨN G7 CURVE BẰNG PHẦN MỀM CHROMIX HUTCHCOLOR CHROMIX CURVE4 B1: Sau tạo liệu tuyến tính cho vật liệu, mực, máy in Tiếp theo ta in dải màu P2P51 với workflow tạo có tên “G7 Calibration” Lưu ý in nhớ tắt chức “Color Management” B2: Tạo “Output Devive”cho máy in tại, sau chọn tệp epl tạo (muốn cân chỉnh G7) Tạo workflow kết nối với Output Device Hình PL2 1: Tạo đặt tên cho Workflow Output Device vừa tạo B3: Kiểm tra thông số Output Device > Media Settings, tương tự hình Tại bước khơng có Profile nạp khơng có file đường curve G7 “Visual correction” Hình PL2 2: Một số thiết lập mục Media 90 B4: Khi hoàn thành bước tạo Workflow ta tiến hành nhập dải màu P2P51 vào Workflow tạo (My G7 Calibration) Ở bước khơng có mở chức “Color Management” Hình PL2 3: Nhập dải màu P2P51 vào Workflow tạo B5: Sau in xong, ta khởi động chương trình Curve4 kết nối với máy i1Pro2 để đo bảng P2P51 (đã hướng dẫn phụ lục 1) Khi đo xong thả file txt đo vào mục Calibrate để bắt đầu đánh giá Hình PL2 4: Đo đánh giá bảng màu P2P51 mục Calibrate 91 B6: Kế tiếp chọn thẻ “Analyze > G7” để đánh giá kết đường cong NPDC K cân xám CMY Đường cong đánh giá cân xám thể qua hai đường hồng xanh để đạt cân xám hai đường nằm điểm 100% Hình PL2 5: Đánh giá đường cong NPDC K thẻ Analyze Hai đường NPDC hiển thị hình cho biết màu đỏ giá trị cột K, CMY P2P51 Còn đường màu xanh thể giá trị mong muốn, để đạt NPDC hồn hảo đường màu xanh nằm ẩn đường màu đỏ Hình PL2 6: Nhận biết dấu hiệu đường Curve B7: Chuyển qua thẻ “Create Curves” để điều chỉnh sửa chữa đường cong cân xám 92 Hình PL2 7: Chỉnh sửa đường cong cân xám Tập trung vào phần “Gray Balance Control”, ta điều chỉnh điểm “Gray correction feather-off”, nhập giá trị vào ô Start dựa sở phân tích giá trị a* b* mục “Gray Balance CMY” Hình PL2 8: Điều chỉnh thơng qua điểm Gray correction feather-off  Gray correction feather-off: ta nhập thơng số vào “Start - Stop” từ 0-100% sử dụng trượt bên để hiệu chỉnh đường cong xám Chức cho phép không tác động đến vùng nhập từ Start - Stop Ví dụ giá trị Start nhập 50% từ vùng 0-50% nhận đầy đủ khoảng chỉnh sửa, giá trị Stop từ 50-100% khoảng bị vơ hiệu hóa  Precision Gray Balance Blend Gray Sampes: liệu tính tốn “Create Curves” lấy từ dải màu P2P, chọn “Precision Gray Balance” tăng độ xác làm đường cong bị gấp khúc nhiều Còn “Blend Gray Samples” làm giá trị đường cong mượt mà 93  Nút Gray Balance: Gray Balance bật giá trị bảng Control Point riêng biệt cung cấp giá trị cho màu C, M, Y cho có cân xám Nhưng tắt Gray Balance (khơng có kiểm tra) giá trị CMY NPDC đạt hiệu chuẩn khơng có cân xám Đặc biệt tắt nút Gray Balance máy in tạo cân xám trung tính cách tự nhiên  Normalize High Densities: để hiệu chuẩn G7 hoàn hảo, số hệ thống in cần đường cong hiệu chuẩn cao với mật độ CMY cao Điều dẫn đến kết hiệu chuẩn vượt qua G7 Thế nên nút Normal High Densities giải điều cách làm mịn vùng tối gần cuối đường cong CMY Normal High Densities khiến hệ thống khơng tn thủ theo G7 nên sử dụng đường curve CMY hiển thị thay đổi đường cong vùng tối - Thẻ chọn “White/ Black”: chỉnh sửa cách Curve4 tự tính tốn giá trị cân xám so sánh với tiêu chuẩn G7 thông qua Paper White Custom White  Paper White: theo giá trị giấy sử dụng  Custom White: ta tự nhập giá trị màu giấy muốn mơ phỏng, cân xám G7 dựa màu loại giấy để điều chỉnh cân xám CMY cho phù hợp với loại giấy Nhưng Custon White, tùy chỉnh gây thay đổi màu không tuân thủ G7 Grayscale Hình PL2 9: Thiết lập giá trị màu giấy  G7 Legacy (best for Offset): Curve4 cố gắng vơ hiệu hóa thang đo để đạt giá trị 0.0 (a*, b*) mức 300% CMY  G7 Native CMY: chức phụ lục dành cho G7 Grayscale, hiệu chỉnh theo G7 Grayscale điều chỉnh phép ô 300% CMY giữ màu sắc tự nhiên Thường Native CMY chỉnh sửa theo quy tắc cân xám cho hệ thống in không đạt tông xám ô màu chồng 300% CMY Lưu ý Native CMY không phù hợp với thiết bị in truyền thống, thích hợp 94 với thiết bị khơng thể trung hịa 300% CMY in laser, xerography,…Và mục đích G7 bạn khơng tạo ICC nên chọn Hình PL2 10: Chức G7 Native CMY - Quá trình chỉnh đường curve cần thực nhiều lần để có kết mong đợi B8: Khi hoàn tất thiết lập thông số ta xuất liệu dạng “EFI.vcc” (khi sử dụng RIP EFI) nhấn “Export” Ta thực bước điều chỉnh đường curve từ đến lần thấy đạt Hình PL2 11: Xuất liệu sang định dạng vcc B9: Lưu file “EFI.vcc” xuất vào thư mục Balance đường dẫn “C:/ Program Data/ EFI/ EFI XF/ Server/ Profiles/ Balance”, thư mục liên kết với thẻ “Visual correction” để bỏ liệu hiệu chỉnh G7 vào 95 Hình PL2 12: Đường dẫn lưu file vcc B10: Tiến hành mở Workflow “My G7 Calibration” có gắn liệu hiệu chỉnh G7 để in bảng màu P2P51 lần hai In xong, đo tiếp tục chỉnh sửa đường curve Hình PL2 13: Kết nối Workflow với Output Devices để in P2P51 lần B11: Sau đạt giá trị cho đường curve mong muốn, ta vào lại phần mềm EFI XF đứng workflow tạo trước tiến hành vào “Color Tools > chọn “Create Media Profile Create Profile from Measurement” để tạo ICC profile B12: Trong cửa sổ “Fiery Printer Profiler” vào mục “Printer” chọn workflow đại diện cho file tuyến tính (.epl) hồn thành bước đầu Sau tiến hành in bảng màu IT8.7/4 bảng TC1617 Nhớ kiểm tra thẻ “Visual correction” mục Media có chọn G7 curve chỉnh sửa chưa, chưa nhanh chóng thêm vào 96 PHỤ LỤC TẠO VÀ SO SÁNH GIÁ TRỊ DELTA E GIỮA ICC PROFILE ĐƯỢC TẠO TỪ BẢNG TC1617 TRÊN TỜ IN OFFSET THỰC TẾ VỚI TỜ IN THỬ GIẢ LẬP GRACOL VÀ TỜ IN OFFSET THỰC TẾ Phần mềm thực hiện: EFI XF i1profiler Lưu đồ thực hiện: Hình PL3 1: Lưu đồ tạo ICC Profile từ số liệu đo bảng TC1617 tờ in offset Các bước thực chính: B1: Trên tờ in offset thực tế, ta tiến hành dùng phần mềm i1 profiler đo bảng màu TC1617 để tạo ICC Profile in offset Hình PL3 2: Đo bảng màu TC1617 tờ offset thực tế B2: Gán profile giả lập offset vào EFI 97 Trong EFI, thiết lập thơng số tuyến tính tạo trước mục Media > Print Configuration Hình PL3 3: Thiết lập lại Print Configuration Tiếp tục vào Color Management để gán ICC vừa tạo từ bảng màu TC1617 để giả lập ICC từ số liệu đo tờ offset thực tế 98 Hình PL3 4: Gán ICC giả lập Color Management Sau thiết lập, tiến hành in bảng màu Control Wedge 2013 EFI hình đặc trưng cần so sánh (hình có màu xám chủ yếu, hình thể màu da người) B3: Đo so sánh kết với i1Profiler  Phần mềm đo: i1Profiler  Điều kiện đo: M1 Đầu tiên, ta đo bảng màu Control Wedge 2013 tờ in offset thực tế (CW1), tờ in thử giả lập GRACoL 2013 (CW2) để so sánh giá trị ΔE xác định xem tờ in có nằm dung sai cho phép hay không Sau đo, ta lưu lại report để so sánh sau Trong đó, CW2 thang Control Wedge ta cần đo, CW1 thang Control Wedge ta tham chiếu Từ bảng report đó, ta có biểu đồ độ chênh lệch giá trị ΔE hình đây: 99 Hình PL3 5: So sánh giá trị ΔE thang đo Control Wedge 2013 tờ in thử với tờ in offset thực tế Hình PL3 6: So sánh giá trị đạt với dung sai cho phép Tiếp đến đo bảng màu Control Wedge 2013 từ tờ in tạo với số liệu từ offset thực tế (CW3) để so với CW1 Trong đó, CW3 thang Control Wedge ta cần đo, CW1 thang Control Wedge ta tham chiếu Từ bảng report đó, ta có biểu đồ độ chênh lệch giá trị ΔE hình đây: 100 Hình PL3 7: So sánh giá trị ΔE thang đo Control Wedge 2013 tờ in thử dùng ICC tạo từ số liệu offset thực tế so với tờ in offset thực tế Hình PL3 8: So sánh giá trị đạt với dung sai cho phép Các tiêu chí dùng để so sánh:  Bằng số liệu: màu giấy, màu sơ cấp (Cyan, Magenta, Yellow, Black), màu chồng (Red, Green, Blue), HC, HR, SC dung sai ΔE trung bình  Bằng mắt: quan sát mẫu in buồng soi màu với nguồn sáng D50 NHẬN XÉT: • CW2 với CW1 101 Dựa vào đồ thị hình PL 3.5 PL 3.6 ta thấy vùng màu HR có ΔE 2.58 vượt xa so với dung sai cho phép (1.5) Ngồi màu cịn lại nằm dung sai cho phép • CW3 với CW1 Dựa vào đồ thị hình PL 3.7 PL 3.8 ta thấy vùng màu SC có ΔE 2.63 vượt xa so với dung sai cho phép (1.5) Ngoài màu lại nằm dung sai cho phép Các màu lại hai tờ CW2 CW3 nằm dung sai cho phép có giá trị gần với dung sai 102 S K L 0