Nghiên cứu đánh giá khả năng cắt của đá mài cbn đơn lớp liên kết kim loại bằng mạ điện khi mài thép các bon nhiệt luyện

ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUẬN VĂN THẠC SĨ Nghiên cứu đánh giá khả cắt đá mài CBN đơn lớp liên kết kim loại mạ điện mài thép bon nhiệt luyện TRỊNH DUY PHƯƠNG Phuong.TD211075M@sis.hust.edu.vn Ngành Kỹ thuật khí Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS Trương Hồnh Sơn Trường: Cơ khí HÀ NỘI, 4/2023 Chữ ký GVHD ĐỀ TÀI LUẬN VĂN Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS Trương Hồnh Sơn Nhóm chun mơn: Bộ mơn cơng nghệ chế tạo máy, Khoa khí chế tạo, Trường Cơ khí Đại học bách khoa Hà Nội Nội dung Chuyên ngành: Kỹ thuật khí - Chế tạo máy Đề tài luận văn: Nghiên cứu đánh giá khả cắt đá mài CBN đơn lớp liên kết kim loại mạ điện mài thép bon nhiệt luyện GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN PGS.TS Trương Hồnh Sơn CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc BẢN XÁC NHẬN CHỈNH SỬA LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên tác giả luận văn: Trịnh Duy Phương Đề tài luận văn: Nghiên cứu đánh giá khả cắt đá mài CBN đơn lớp liên kết kim loại mạ điện mài thép bon nhiệt luyện Chuyên ngành: Kỹ thuật khí - Chế tạo máy Mã số SV: 20211075M Tác giả, Người hướng dẫn khoa học Hội đồng chấm luận văn xác nhận tác giả sửa chữa, bổ sung luận văn theo biên họp Hội đồng ngày / /2023 với nội dung sau: - Chỉnh sửa số lỗi tả - Chỉnh số hình ảnh mờ khơng rõ nét Các phương trình luận văn khơng thống cách trình bày Chỉnh sửa bố cục luận văn, nội dung soạn thảo văn theo quy định Ngày Giảng viên hướng dẫn tháng năm 2023 Tác giả luận văn PGS.TS Trương Hoành Sơn CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG TS Nguyễn Thành Nhân Trịnh Duy Phương LỜI CẢM ƠN Trước hết, tác giả muốn nói lời cảm ơn chân thành lòng biết ơn sâu sắc tới PGS TS Trương Hồnh Sơn Nhờ có hướng dẫn tận tình, đóng góp ý kiến quý báu thầy suốt thời gian qua em hồn thành luận văn cách hoàn chỉnh, logic khoa học Để hoàn thành luận văn này, em xin gửi lời trân trọng cám ơn đến giảng viên tham gia giảng dậy khóa học cấp kiến thức sở chuyên ngành cách thức tiến hành nghiên cứu khoa học Đồng thời tác giả xin chân thành cám ơn cán bộ, Quý Thầy cô Bộ môn công nghệ chế tạo máy, Khoa khí chế tạo Lãnh đạo Trường Cơ khí Đại học bách khoa Hà Nội tạo điều kiện thuận lợi động viên suốt q trình nghiên cứu hồn thành luận văn Do lực thân nhiều hạn chế nên Luận văn khơng tránh khỏi sai sót, tác giả mong nhận đóng góp ý kiến Thầy, Cô giáo, nhà khoa học bạn đồng nghiệp HỌC VIÊN Trịnh Duy Phương MỤC LỤC Trang Trang phụ bìa Bản cam đoan Mục lục Danh mục ký hiệu, viết tắt, bảng, hình vẽ (nếu có) MỞ ĐẦU Chương TỔNG QUAN VỀ MÀI VÀ ĐÁ MÀI CBN 1.1 Tổng quan mài 1.1.1 Đặc điểm trình mài 1.1.2 Cơ sở trình cắt mài 1.1.2.1 Quá trình tạo phoi mài 1.1.2.2 Động hình học trình mài 1.1.2.3 Tốc độ bóc tách vật liệu 1.1.2.4 Chiều dày phoi tương đương 1.1.3 Chất lượng bề mặt mài 1.1.3.1 Sự hình thành nhám bề mặt mài 1.1.3.2 Sự hình thành sóng bề mặt mài 1.1.3.3 Sự thay đổi cấu trúc lớp bề mặt, hình thành ứng suất dư bề mặt 1.1.4 Chế độ cắt ảnh hưởng chế độ cắt đến thông số đặc trưng cho trình mài 1.1.4.1 Ảnh hưởng chế độ cắt đến lực cắt 1.1.4.2 Ảnh hưởng chế độ cắt đến rung động mài 1.1.4.3 Ảnh hưởng chế độ cắt đến mòn tuổi bền đá mài 1.1.4.4 Ảnh hưởng chế độ cắt đến nhám bề mặt mài 1.2 Đá mài CBN 1.2.1 Đặc tính hạt mài CBN 1.2.2 Đá mài CBN 1.2.3 Ứng dụng đá mài CBN 1.3 Kết luận chương Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH MÀI 2.1 Cơ chế mài 5 11 12 12 14 15 16 17 18 19 20 21 23 25 25 30 32 32 34 34 2.1.1 Cơ chế tạo phoi 2.2.2 Lực mài, công suất mài lượng riêng 2.2 Cơ chế mòn đá 2.2.1 Các dạng mòn đá mài 2.2.2 Ảnh hưởng mịn đá đến nhám bề mặt độ xác gia công Kết luận chương 34 37 38 38 44 Chương NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM ĐÁNH GIÁ TÍNH CẮT GỌT CỦA ĐÁ MÀI CBN ĐƠN LỚP LIÊN KẾT KIM LOẠI KHI MÀI THÉP CÁC BON NHIỆT LUYỆN 3.1 Xây dựng hệ thống thực nghiệm 3.1.1 Yêu cầu hệ thống thí nghiệm 3.1.2 Hệ thống thực nghiệm 3.1.2.1 Máy mài 3.1.2.2 Đá mài 3.1.2.3 Chi tiết mài 3.1.2.4 Dụng cụ thiết bị đo 3.2 Tiến hành thực nghiệm thu thập kết thực nghiệm 3.2.1 Thực nghiệm mài 3.2.2 Kết thực nghiệm 3.3 Đánh giá tính cắt gọt đá mài 3.3.1 Lượng mịn đá hệ số mài 3.3.2 Nhám bề mặt chi tiết mài 3.4 Kết luận chương KẾT LUẬN VÀ KHUYẾN NGHỊ TÀI LIỆU THAM KHẢO 52 52 52 52 52 53 54 55 57 57 58 60 60 64 69 70 71 DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU Kí hiệu Ý nghĩa Đơn vị nd Tốc độ quay đá mài vòng/ph Sd Sn Lượng chạy dao dọc Lượng chay dao ngang m/ph Mm/HTĐ az bz t b B Dđ vđ Chiều sâu cắt hạt mài Chiều rộng phoi cắt Chiều sâu cắt mài Chiều rộng mài Chiều rộng đá mài Đường kính đá mài Tốc độ đá mài mm mm mm mm mm mm m/s Lc Chiều dài cung tiếp xúc tĩnh mm De Đường kính tương đương mm hmax htđ Qw Chiều dày phoi không biến dạng lớn Chiều dày phoi tương đương Tốc độ bóc vật liệu mm mm mm3/s Q’w Tốc độ bóc vật liệu đơn vị bề rộng mài mm3/s.m Thông số đánh giá độ nhám bề mặt Hệ số lực cắt Công suất mài Năng lượng riêng mài Hệ số khả cắt đá mài Hệ số mài Tuổi bền đá mài Nhiệt độ mài Lượng chạy dao dọc sửa đá Chiều sâu cắt sửa đá Giá trị mã hóa thông số vào Gia tốc Pm Ra, Rz, Rt Kp= Py/Pz N u Kc G T Tm Ssđ Tsđ Xi g W J/mm3 mm3/s.N phút ºC m/ph mm m/s2 DANH MỤC CÁC BẢNG Trang Bảng 2.1 Hệ số mòn loại vật liệu mài 46 Bảng 3.1 Thành phần hoá học thép Các bon chất lượng C45 55 Bảng 3.2 Bảng điều kiện mài thử nghiệm 58 Bảng 3.3 với nđá = 30000v/p; t = 0,01mm; S = 1000 mm/phút 59 Bảng 3.4 với nđá = 30000v/p; t = 0,01mm; S = 300 mm/phút 59 Bảng 3.5 với nđá = 30000v/p; t = 0,005mm; S = 1000 mm/phút 60 Bảng 3.6 với nđá = 30000v/p; t = 0,005mm; S = 300 mm/phút 60 DANH MỤC HÌNH VẼ Trang Hình 1.1 Ba giai đoạn hình thành phoi mài Hình 1.2 Quá trình tạo phoi mài hạt mài Hình 1.3 Sự phân bố lượng dịng nhiệt q trình cắt 10 Hình 1.4 Hình dạng lớp cắt hạt mài lên bề mặt chi tiết 11 Hình 1.5 Chiều dày phoi tương đương tc 13 Hình 1.6 Hình dạng lớp cắt: a, dạng hình chữ nhật; b, dạng hình tam giác 13 Hình 1.7 Ảnh hưởng hình học đá khơng đến chiều dày cắt 14 Hình 1.8 Giản đồ nhấp nhơ bề mặt 15 Hình 1.9 Mơ hình mơ tả độ nhám bề mặt chi tiết máy mài 16 Hình 1.10 Ảnh hưởng chế độ cắt đến đại lượng đặc trưng trình mài kết Hình 1.11 Lực cắt mài Hình 1.12 Độ mịn cạnh đá tăng lên thể tích cắt theo thời gian tăngvà tốc độ cắt giảm Hình 1.13 Diện tích mịn cạnh đá phụ thuộc vào vhiều sâu cắt tốc độ chi tiết mài vật liệu chi tiết khác 19 20 22 22 Hình 1.14 Ảnh hưởng chiều sâu cắt t 23 Hình 1.15 Ảnh hưởng lượng tiến dao tới nhám bề mặt 24 Hình 1.16 Ảnh hưởng vận tốc chi tiết đến nhám bề mặt mài 24 Hình 1.17 Ảnh hưởng lượng tiến dao dọc tới nhám bề mặt 25 Hình 1.18 Hình ảnh số loại hạt CBN GE 27 Hình 1.19 Các mặt phát triển tinh thể CBN hình thái hình học 27 Hình 20 Ảnh số hạt CBN thương mại 28 Hình 1.21 So sánh tính chống mài mịn CBN với vật liệu hạt mài khác Hình 1.22 Đá mài CBN đa lớp 30 31 Hình 1.23 Bề mặt đá mài CBN đa lớp 31 Hình 24 Cấu trúc tế vi bề mặt đá mài CBN đa lớp 31 Hình 25 Đá mài CBN đơn lớp chế tạo phương pháp mạ điện 32 Hình 1.26 Bề mặt đá mài CBN chế tạo phương pháp mạ điện 32 Hình 2.1 Mạt mài từ thép bon 34 Hình 2.2 Phoi mài phóng to đến 1μm 35 Hình 2.3 Phoi mài dạng hình cầu 36 Hình 2.4 Các thành phần lực cắt mài 37 Hình 2.5 Mối quan hệ lượng mịn dao với thời gian cắt 40 Hình 2.6 Cơ chế mịn đá 41 Hình 2.7 Các dạng mịn đá mài 42 Hình 2.8 Hạt mài cắt chịu lực tiếp tuyến lực pháp tuyến 43 Hình 2.9 Sơ đồ sửa đá mài 44 Hình 3.1 Máy mài thực nghiệm IG-150-NC 52 Hình 3.2 Đá mài lỗ 53 Hình 3.3 Chi tiết mài 53 Hình 3.4 Máy đo độ cứng 54 Hình 3.5 Panme đo ngồi 0÷25mm 54 Hình 3.6 Panme đo lỗ 18÷35mm 54 Hình 3.7 máy đo nhám bề mặt Mitutoyo SJ 400 55 Hình 3.8 Sơ đồ mài thử nghiệm 56 Hình 3.9 Sản phẩm sau gia cơng 57 Hình 3.10 Kiểm tra độ nhám bề mặt sau mài 57 Hình 3.11 Mối quan hệ lượng mòn mài lượng kim loại 60 mài Hình 3.12 Mối quan hệ hệ số mài G lượng kim loại mài 61 Hình 3.13 Ảnh chụp bề mặt đá mài sau mài 62 Hình 3.14 Ảnh chụp mặt cắt đá mài sau mài 63 Hình 3.15 Mối quan hệ nhám bề mặt chi tiết mài lượng kim loại mài 64 60 + Chuyển máy chế độ tự động (máy tiến hành mài tự động theo thông số cài đặt) Bảng 3.2 Bảng điều kiện mài thử nghiệm TT Vận tốc đá vđá (m/p) Vận tốc sản Chiêu sâu phẩm vsp (v/p) mài t (mm) Bôi trơn 0.01 15,71 550 không Lượng chạy Vật liêu dao S (mm/p) phôi 1000 300 C45 1000 0.005 300 3.2.2 Kết thực nghiệm Hình 3.9 Sản phẩm sau gia cơng Hình 3.10 Kiểm tra độ nhám bề mặt sau mài 61 Bảng 3.3 với nđá = 30000v/p; t = 0,01mm; S = 1000 mm/phút; khối lượng bóc tách lý thuyết 0,3mm Sản phẩm mài Đá mài Đường )trước )sau Vmài )trước )sau (mm) (mm) (mm3) (mm) (mm) 17.61 17.905 164.6 9.965 9.965 0 1.07 17.552 17.845 163 9.965 9.963 0.002 0.31 1.044 17.472 17.764 161.6 9.962 9.960 0.002 0.31 1.189 17.675 17.969 164.6 9.958 9.957 0.001 0.16 1.047 17.525 17.82 163.8 9.956 9.956 0 1.053 17.525 17.824 166 9.955 9.955 0 1.02 17.526 17.821 163.8 9.955 9.954 0.001 0.16 1.062 17.759 18.05 163.6 9.954 9.951 0.003 0.5 1.018 17.615 17.905 161.8 9.951 9.949 0.002 0.31 1.134 10 17.525 17.820 163.8 9.948 9.946 0.002 0.4 1.062 TT kính mịn (mm) Vmịn Ra (mm3) Bảng 3.4 với nđá = 30000v/p; t = 0,01mm; S = 300 mm/phút; khối lượng bóc tách lý thuyết 0,3mm Mẫu Sản phẩm mài )trước )sau (mm) 17.725 17.628 17.83 17.822 17.837 17.725 17.627 17.635 Đá mài )trước )sau Đường (mm) Vmài (mm3) (mm) (mm) kính mòn (mm) 18.018 17.922 18.124 18.117 18.132 18.018 17.923 17.929 164.6 164.2 166 166.6 166.6 164.6 165.4 164.4 9.945 9.941 9.940 9.938 9.937 9.936 9.934 9.933 9.942 9.940 9.938 9.938 9.936 9.934 9.933 9.931 0.003 0.001 0.002 0.001 0.002 0.001 0.002 Vmòn (mm3) Ra 0.5 0.16 0.31 0.16 0.31 0.16 0.31 0.739 0.832 0.876 0.756 0.865 0.759 0.825 0.848 62 17.715 10 17.816 18.008 18.11 164.6 166 9.930 9.928 9.928 9.926 0.002 0.002 0.31 0.31 0.812 0.743 Bảng 3.5 với nđá = 30000v/p; t = 0,005mm; S = 1000 mm/phút; khối lượng bóc tách lý thuyết 0,3mm Sản phẩm mài TT )trước )sau Đá mài Vmài (`mm3) )trước Đường Vmịn (mm) kính mịn (mm) (mm3) Ra (mm) (mm) 17.84 18.133 165.585 9.942 9.940 0.002 0.31 1.16 17.82 18.114 165 97 9.940 9.938 0.002 0.31 1.05 17.908 18.202 166.783 9.938 9.937 0.001 0.16 1.01 17.747 18.043 166.429 9.937 9.937 0 1.08 17.837 18.123 9.937 9.936 0.001 0.16 0.98 17.745 18.037 164.143 9.936 9.934 0.002 0.31 1.12 17.827 18.123 167.173 9.934 9.934 0 1.09 17.878 18.108 130.028 9.933 9.931 0.002 0.31 1.04 17.815 166.493 9.931 9.931 0 1.06 10 17.816 18.111 166.502 9.931 9.930 0.001 0.16 1.03 18.11 161.57 (mm) )sau Bảng 3.6 với nđá = 30000v/p; t = 0,005mm; S = 300 mm/phút; khối lượng bóc tách lý thuyết 0,3mm Sản phẩm mài Vmài (mm3) )trước (mm) Đá mài Đường )sau kính mịn (mm) (mm) 18.153 18.449 170.2 9.930 9.930 18.135 18.431 170.03 9.930 18.252 18.492 138.5 )trước (mm) )sau (mm) Vmòn (mm3) Ra 0 0.863 9.928 0.002 0.31 0.815 9.928 9.926 0.002 0.31 0.847 18.105 18.401 169.76 9.926 9.926 0 0.789 18.144 18.438 168.9 9.925 0.001 0.16 0.725 TT 9.926 63 18.086 18.352 152.27 9.925 9.923 0.002 0.31 0.778 18.175 18.425 143.75 9.923 9.922 0.001 0.16 0.846 18.168 18.428 149.48 9.922 9.921 0.001 0.16 0.827 18.14 18.436 170.08 9.921 9.921 0 0.774 10 18.156 18.451 169.65 9.921 9.920 0.001 0.16 0.753 3.3 Đánh giá tính cắt gọt đá mài 3.3.1 Lượng mịn hệ số mài Lượng mòn đá theo bán kính r(mm) 0,020 t=0.01mm S=1000mm/ph t=0.01mm, S=300m/ph 0,015 0,010 0,005 0,000 200 Lượng mịn đá theo kính (mm) 0,014 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 Lượng kim loại mài Vw (mm3 ) t=0.005mm, S=1000mm/ph t=0.005mm, S=300mm/ph 0,012 0,010 0,008 0,006 0,004 0,002 0,000 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 Lượng kim loại mài Vw(mm ) Hình 3.11 Mối quan hệ lượng mòn mài lượng kim loại mài 64 Mối quan hệ lượng mòn mài lượng kim loại mài với chế độ cắt khác thể hình 3.11 Có thể thấy lượng mòn đá tăng gần tuyến tính lượng kim loại mài tăng Lượng mịn đá tăng lên tăng chiều dày cắt hay tăng lượng tiến dao Nói cách khác, lượng mịn đá tăng lên tỷ lệ bóc phoi q trình mài tăng lên điều hoàn toàn phù hợp với lý thuyết Các số liệu thực nghiệm cho thấy lượng mòn đá nhỏ lượng vật liệu chi tiết mài lớn nên đá có độ bền cao Với lượng mịn nhỏ 0,02 mm theo đường kính mài khoảng 1800mm3 vật liệu mài cho thấy ứng dụng đá mài CBN để mài chi tiết độ xác gia cơng đạt phương pháp tự động đạt kích thước thay phương pháp cắt thử sử dụng loại đá mài truyền thống khác Điều làm giảm thời gian đo kiểm, góp phần làm tăng suất trình mài 65 Hệ số mài G 1400 1200 1000 800 600 400 200 t=0.005mm, S=1000mm/ph t=0.005mm, S=300mm/ph 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 Lượng kim loại mài Vw(mm ) 1400 t=0.01mm, S=1000mm/ph t=0.01mm, S=300mm/ph Hệ số mài G 1200 1000 800 600 400 200 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 Lượng kim loại mài Vw(mm3 ) Hình 3.12 Mối quan hệ hệ số mài G lượng kim loại mài Mối quan hệ hệ số mài G lượng kim loại mài thể hình 3.12 Có thể thấy hệ số mài đá mài CBN tương đối cao, đạt đến 1200 Hệ số mài cao trì ổn định tăng lượng kim loại mài khẳng định thêm mài có độ bền cao Cũng thấy hệ số mài bị ảnh hưởng tốc độ bóc phoi Điều có cấu tạo đá mài CBN đơn lớp liên kết kim loại phương pháp mạ điện Với việc hạt mài CBN có độ bền học độ bền nhiệt cao, chất dính 66 kết kim loại Niken nên hạt mài đá giữ chặt lại bề mặt đá mài Như vậy, lượng mòn đá mài đo lượng mòn ma sát trình bóc tách hạt mài CBN, dạng mịn khác mòn vỡ hạt mài hay gãy cầu liên kết xẩy Việc hệ số mài thay đổi phạm vi lớn, từ 360 đến 1200, hình 3.12 kết đo độ mòn đá thời gian mài chưa đủ lớn để đánh giá xác lượng mịn đá Để xác định xác hệ số mài đá cần tăng thêm thời gian mài thực nghiệm Hạt mài Chất dính kết a) b) Hình 3.13 Ảnh chụp bề mặt đá mài sau mài Quan sát bề mặt đá mài kính hiển vi kỹ thuật số VHX-700 hình 3.13 cho thấy hạt mài CBN không thấy xuất nhiều vết “mịn phẳng” Hình 3.13a thể bề mặt đá mài trước đưa vào mài Có thể thấy hạt mài gắn lên bề mặt lõi kim loại với chiều dạy lớp kim loại dính kết lớn bán kính hạt mài Điều khẳng định cách quan sát mặt cắt ngang đá mài hình 3.13b Chiều cao nhô lên hạt mài đo khoảng 34μm Với hạt mài có đường kính khoảng 100 μm chiều sâu lớp kim loại mạ đạt đến khoảng 64μm Với cấu trúc hạt mài giữ chặt bề mặt đá, không bị bong khỏi đá mài 67 Hình 3.14 Ảnh chụp mặt cắt đá mài sau mài Bề mặt đá sau mài quan sát kính hiển vi kỹ thuật số thể hình 3.14 Có thể quan sát thấy sau sửa đá đá mài Al2O3 liên kết thủy tinh hóa mài thực nghiệm, bề mặt đá mài có số hạt mài bị bong khỏi bề mặt đá mài Để hiểu rõ việc hạt mài bị bong này, mặt cắt ngang đá mài quan sát hình 3.14 Chiều sâu hốc lõm xuống so với bề mặt lớp chất dính kết khoảng 21μm Với chiều dày chôn lấp nhỏ bán kính hạt mài hạt mài khơng giữ bề mặt đá bị bong khỏi bề mặt đá sửa đá trình mài lực mài tác động lên hạt mài 3.3.2 Nhám bề mặt chi tiết mài 68 Nhám bề mặt chi tiết mài Ra(μm) 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 t=0.01mm, S=1000mm/ph t=0.01mm, S=300mm/ph 0,6 0,5 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 Lượng kim loại mài Vw (mm3) Mối quan hệ lượng đá mài nhám bề mặt Hình 3.15 Mối quan hệ nhám bề mặt chi tiết mài lượng kim loại mài Mối quan hệ nhám bề mặt chi tiết mài lượng kim loại mài thể hình 3.15 Có thể thấy nhám bề mặt thay đổi không đáng kể lượng kim loại bóc tăng lên mài chế độ mài khác Điều khẳng định thêm đá mài giữ độ sắc thời gian mài tăng lên Hay nói cách khác hạt mài CBN bị mịn mà sát lực mài gây nên điều làm cho hệ số mài cao thấy phần 3.3.1 Nhám bề mặt mài với bước tiến dao nhỏ (300mm/ph) thấp mài bước tiến dao lớn (1000mm/ph) nhiên trì 69 khoảng từ 0,65-1,23μm Giá trị nhám tương đối cao với vận tốc mài đá 14,5m/s giá trị hồn tồn chấp nhận Điều cho thấy tăng vận tốc mài lên 30-35m/s nhám bề mặt chi tiết mài thu nhỏ độ mòn đá mài giảm xuống hệ số mài tăng lên 3.4 Kết luận chương Từ kết thực nghiệm thu thảo luận trên, kết luận rằng: - Đá mài CBN liên kết kim loại có lượng mịn đá thấp hệ số mài cao Với việc trì lượng mịn đá nhỏ sử dụng phương pháp tự động đạt kích thước để đạt độ xác gia cơng mài - Nhám bề mặt chi tiết mài mài vận tốc 14m/s thay đổi khoảng 0,65-1,23μm với chế độ mài khác giá trị không thay đổi nhiều lượng kim loại mài tăng lên - Đá mài CBN có khả gia cơng tốt mài vật liệu C45 qua nhiệt luyện 70 KẾT LUẬN VÀ KHUYẾN NGHỊ Kết luận Nội dung đề tài là: “Đánh giá khả cắt gọt đá mài CBN đơn lớp liên kết kim loại mạ điện mài thép bon nhiệt luyện” Từ kết thực nghiệm thảo luận, kết luận sau rút ra: Đá mài CBN đơn lớp liên kết kim loại có lượng mịn đá thấp hệ số mài cao đạt đến 1200 Nhám bề mặt chi tiết mài mài vận tốc 14m/s thay đổi khoảng 0,65-1,23μm với chế độ chạy dao khác giá trị không thay đổi nhiều lượng kim loại mài tăng lên Đá mài CBN có khả gia công tốt mài vật liệu C45 qua nhiệt luyện Với việc trì lượng mịn đá nhỏ sử dụng phương pháp tự động đạt kích thước để đạt độ xác gia công mài Hướng nghiên cứu Đề tài thu số kết tốt nhiều hạn chế mà tác giả nghiên cứu hoàn thiện tương lai để hồn thiện đề tài Sau số hướng chính: - Nghiên cứu ảnh hưởng thông số chế độ cắt đá mài CBN đến chất lượng bề mặt độ xác mài thép bon nhiệt luyện - Nghiên cứu đánh giá độ bền đá mài CBN gia công chi tiết thép bon nhiệt luyện theo phương pháp gia công tự động đạt kích thước - Nghiên cứu đánh giá ảnh hưởng dung dịch bôi trơn làm mát đến chất lượng bề mặt sử dụng đá mài CBN mài thép bon nhiệt luyện 71 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Huy Ninh (1996), Nghiên cứu xây dựng phương pháp đánh giá tính cắt gọt đá mài Bùi Kim Dương (2010), Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến độ nhám bề mặt mài phẳng vật liệu gang xám 21-40 Hà Nghiệp (1980) Mài sắc dụng cụ cắt Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Trần Thị Vân Nga (2017), Nghiên cứu chế tạo đá mài CBN liên kết kim loại phương pháp mạ điện Nguyễn Văn Thiện (2015), Nghiên cứu ảnh hưởng Topography đá mài số thông số công nghệ đến độ nhám bề mặt Lưu Văn Nhang (2003) Kỹ thuật mài kim loại Nhà xuất Khoa học kỹ thuật – Hà Nội Nguyễn Trọng Bình (2003) Tối ưu hố q trình cắt gọt Nhà xuất Giáo Dục Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sỹ Tuý (2001) Nguyên lý gia công vật liệu NXB Khoa học & kỹ thuật Nguyễn Văn Tính (1978) Kỹ thuật mài Nhà xuất công nhân kỹ thuật – Hà Nội 10 Nguyễn Đắc Lộc, Nguyễn Huy Linh, Trương Hồnh Sơn (2008) Cơng nghệ gia cơng tinh bóng vật liệu hạt mài Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật 11 Trần Minh Đức (2002) ảnh hưởng thông số công nghệ sủa đá đến tuổi bền đá mài mài trịn ngồi 12 Nguyễn Thế Đạt (2007) Kỹ thuật sản xuất chế tạo máy NXB Khoa học & kỹ thuật 13 Trần Văn Địch (2006) Công nghệ chế tạo máy NXB Khoa học & kỹ thuật 72 14 Lương Thị Thu Thuỷ (2017) Nghiên cứu ảnh hưởng số thông số công nghệ đến nhám bề mặt mài phẳng vật liệu 9XC 15 Y.Alitintas (2000), Manufucturing automation, Cambridge Universitty 16 G B Lure (1969) Mài kim loại Nhà suất chế tạo máy Môxkva 17 Lý thuyết mài kim loại – Maxlop(1995) NXB chế tạo máy 18 Kai Cheng (2009) Machining Dynamics Fundamentals, Applications and Practices Springer 19 П И ЯЩЕРИЦЬІН, Е.А ЖАЛНЕРОВИЧ (1970) ШЛИФОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ, 20 E.N Maslốp (1974) Lý thuyết mài kim loại Nhà suất chế tạo máy Môxkva 21 Iotech, Inc (1998) Programmer’s Manual United States of America 22 Kenvin Thomas Richie, Investigetion of Wheel Wear and its Effect on Rorces Encountered in Grinding of Silicon Nitrde (1996) 23 S.Markin (1989) Grinding technology theory and applycation machining with abrasive Massachusetts 24 Xun Chen, Rowe, W.B, Mills, B, Allanson, D.R (1998), Analysis and Simulation of the Grinding Int.J.Mach.Tools Manufact,Vol38, No.1-2,pp.41-49 25 Qi, H S, A Contact Length Model for Grinding Wheel – Workpiece Contact, Ph.D.Thesis, Liverpool John Moores University 26 Ioan D Marinescu cộng (2007), Handbook of Machining with Grinding Wheels, Taylor & Francis Group 27 Ioan D Marinescu cộng (2004), Tribology of Abrasive machining processes, William Andrew 28 Kunio Nishihara, Hiromichi Onikura Osamu Ohnishi (2005), "Fablication of Ni-W Electroplate Micro Diamond Grinding Tool and their application to Grooving in Silicon", International conference on leading Edge 73 29 Manufacturing in 21st century, tr 1241-1246 Pavel Brazda (2006), "A careful examination of the inherent propertier of diamond and CBN will allow you to choose the best superabrasive for your particular grinding application", GEAR SOLUTIONS gearsolutionsonline.com 2/2006, tr 28-33 30 Aronson Robert B (1994), "CBN grinding: A tempting technology", Manufacturing Engineering 112(2), tr 35 31 Xuekun Li cộng (2015), "Modelling and analysis of the bonding mechanism of CBN grains for electroplated superabrasive tools—part 1: introduction and application of a novel approach for determining the bonding force and the failure modes", The International Journal of Advanced Manufacturing Technology 76(9-12), tr 2051-2058 32 Xuekun Li cộng (2015), "Modelling and analysis of the bonding mechanism of CBN grains for electroplated superabrasive tools—part 2: finite element modelling and experimental verification", The International Journal of Advanced Manufacturing Technology 77(1-4), tr 43-49 33 W Brian Rowe (2009), Principles of Modern Grinding Technology, William Andrew 34 Ltd EHWA Diamond Industrial Co (2006), Diamond And CBN Wheels, chủ biên, Osan city, Kyungki Do, Korea 35 M J Jackson cộng (2001), "High-speed grinding with CBN grinding wheels — applications and future technology", Journal of Materials Processing Technology 110(1), tr 78-88 36 DR KAISER (2010), Catalog DR KAISER DIAMANTWERKZEUGE GmbH&Co KG, chủ biên, http://www.drkaiser.com 37 DR KAISER (2010), Catalog DR KAISER DIAMANTWERKZEUGE GmbH&Co KG, chủ biên, http://www.drkaiser.com 74 38 Mark J Jackson Michael P Hitchiner (2013), High Performance Grinding and Advanced Cutting Tools, 2012942845, ed, Springer New York Heidelberg Dordrecht London 39 Jin Yang, Doh-Yeon Kim Ho-Young Kim (1993), "Effect of glass composition on the strength of vitreous bonded c-BN grinding wheels", Ceramics International 19(2), tr 87-92