Báo cáo bài tập lớn môn thiết bị sợi dệt đề tài dây chuyền dệt khí

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA BỘ MÔN KỸ THUẬT DỆT MAY ******* BÁO CÁO BÀI TẬP LỚN MÔN: THIẾT BỊ SỢI DỆT ĐỀ TÀI: DÂY CHUYỀN DỆT KHÍ GVHD: Thầy Trương Văn Đạt Nhóm sinh viên thực hiện: Nhóm STT Họ tên MSSV Nguyễn Trần Thảo Nguyên 2013928 Hoàng Thị Thảo Vy 2015115 Phạm Thị Mỹ Tuyền 2012367 Bành Thị Thùy Trang 2014793 Hà Kiều Ngân 2013843 Phạm Thị Mỹ Linh 2011534 Thành phố Hồ Chí Minh – Năm 2023 Ghi MỤC LỤC MỤC LỤC DANH MỤC HÌNH ẢNH 2 Dây chuyền dệt khí: 1.1 Sơ đồ khối dây chuyền dệt khí: 1.2 Các máy công đoạn chuẩn bị dây chuyền: Máy dệt khí JAT910: 2.1 Hướng dẫn download catalog: 2.2 Nguyên lý máy dệt khí: 11 2.3 Các phận máy dệt khí: 12 2.4 Thông số máy JAT910: 17 2.4.1 Thông số công nghệ: 17 2.4.2 Thông số kỹ thuật: 18 2.4.3 Thông số máy: 19 So sánh máy dệt khí dệt nước: 19 TÀI LIỆU THAM KHẢO 21 DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình Hình Hình Hình Hình Hình Hình Hình Hình Hình Hình Hình Hình Hình Hình Hình Hình Hình Hình Hình Hình Hình Hình Hình 1: Sơ đồ khối dây chuyền dệt khí 2: Máy se TFO TWISTER SD-8 3: Máy hấp DNMCG-1500x8000 4: Máy cone EcoPulsarS I 5: Máy mắc đồng loạt WARPDIRECT 6: Máy mắc phân băng NOV-O-MATIC 7: Máy hồ PROSIZE 8: Máy kiểm vải SRF/D-11 9: Máy dệt khí JAT910 (Toyota) 10: Hướng dẫn download - bước 11: Hướng dẫn download - bước 10 12: Hướng dẫn download - bước 10 13: Hướng dẫn download - bước 10 14: Hướng dẫn download - bước 11 15: Hướng dẫn download - bước 11 16: Cơ cấu chèn sợi ngang phương pháp khí 12 17: Các phận máy dệt thoi 12 18: Truyền động máy dệt JAT910 13 19: Vòi phun cố định 14 20: Hệ thống vòi phun phụ 15 21: Lược khổ máy dệt khí 16 22: Cơ cấu cắt biên vải 17 23: Hệ thống FACT-plus 18 24: Kích thước máy 19 Dây chuyền dệt khí: 1.1 Sơ đồ khối dây chuyền dệt khí: Hình 1: Sơ đồ khối dây chuyền dệt khí 1.2 Các máy cơng đoạn chuẩn bị dây chuyền: a Máy se TFO TWISTER SD-8 (hãng Weavetech): Hình 2: Máy se TFO TWISTER SD-8 − Chức máy: + Tăng cường tính chất liên quan đến lực sợi (độ bền, độ giãn, ứng suất mô đun độ giãn) độ + Cải thiện khả chống ma sát, mài mòn sợi + Thay đổi tính chất cấu trúc ảnh hưởng đến tính chất xúc giác sợi ( ví dụ cảm giác sờ tay) ngoại quan sợi (hiệu ứng crêpe, khả phục hồi, độ bóng) + Kết hợp thành phần sợi − Mô tả thông số: + Máy se mặt + Số lượng cọc: 288/320/352/384/416 + Công suất động cơ: 11.25 15Hp (x2 mặt máy) + Tốc độ cọc: 10 000 - 11 000 RPM + Tốc độ sợi: 50 m/min b Máy hấp DNMCG-1500x8000 (hãng Henan Taiguo): Hình 3: Máy hấp DNMCG-1500x8000 − Chức máy: + Ổn định độ ẩm sợi, để định hình sợi + Cải thiện hiệu dệt, đánh ống, nhuộm + Cải thiện độ đàn hồi độ bền + Ổn định cấu trúc kích thước vải thành phẩm, cho hình thức đẹp + Điều giúp ích cho việc hấp thụ thuốc nhuộm đồng để có màu sắc tươi sáng độ bóng đồng vải − Mơ tả thơng số: + Bán kính: 1,5 m + Chiều dài: 8m + Thể tích: 14 m3 c Máy cone EcoPulsarS I (hãng SAVIO) Hình 4: Máy cone EcoPulsarS I + Tạo nên ống sợi có khối lượng lớn, hình dạng, kích thước phù hợp cho q trình cơng nghệ + Loại bỏ bụi bẩn, xơ ngoại lai, khuyết tật (dày, mỏng), nối đầu sợi lại mối nối kiểu + Cone ống sợi cặn lại thành búp sợi mới, tiết kiệm - Mô tả thông số: + Tích hợp hệ thống cấp ống sợi đổ sợi tự động + Bobbin size: chiều dài 180 to 280 mm; đường kính từ 32 đến 57 mm + Chi số: From tex 286 to tex 4, from Ne to Ne 147, from Nm 3.5 to Nm 250 + Tốc độ sợi vào: 400 đến 2200 m/min d Máy mắc đồng loạt WARPDIRECT (hãng KARL MAYER): Hình 5: Máy mắc đồng loạt WARPDIRECT − Chức năng: Mắc sợi lên trục mắc/ trục dệt để hồ dệt − Mô tả thông số: + Bề rộng làm việc: 1.8–2.4 m + Đường kính beam: 0.8–1.4 m + Tốc độ mắc sợi: 200 m/min e Máy mắc phân băng NOV-O-MATIC (hãng KARL MAYER): Hình 6: Máy mắc phân băng NOV-O-MATIC − Chức năng: Mắc sợi lên trục dệt để dệt − Mô tả thông số: + Bề rộng làm việc: 2,200 mm / 3,600 mm + Số búp sợi giá tối đa: 800 + Tốc độ mắc tối đa: 1,000 m/min + Maximum beaming speed: 200 m/min + Sức căng băng sợi: 600–4,000 N + Đường kính trục dệt tối đa: 800 mm (NOM-2); 1,000 mm (NOM-1000) f Máy hồ PROSIZE (hãng KARL MAYER): Hình 7: Máy hồ PROSIZE − Chức năng: tăng độ bền giảm xù lông cho sợi − Mô tả thơng số: + Đường kính back beam: 800 / 1000 / 1250 mm + Đường kính loom beam: 1016 / 1100 / 1250 mm + Bề rộng làm việc: 1800–2400 mm (HSB) 1800–3200 mm (VSB) + Bề rộng beam dệt: 2600 ÷ 4000 + Tốc độ mắc: 160 m/min; 200 m/min (option) + Lực căng: 6000 N; 8000 N (option), 12000 N (option) g Máy kiểm vải SRF/D-11 (hãng Demsan): Hình 8: Máy kiểm vải SRF/D-11 − Chức năng: kiểm tra lỗi toàn vải mộc vừa dệt xong − Mơ tả: + Có khả tự dừng vị trí yêu cầu hết vải + Các giá trị hiệu chuẩn điều chỉnh cho loại vải khác + Kết nối với máy in Máy dệt khí JAT910: Hình 9: Máy dệt khí JAT910 (Toyota) 2.1 Hướng dẫn download catalog: Bước 1: Tìm cơng cụ tìm kiếm “Airjet weaving machine toyota” Hình 10: Hướng dẫn download - bước Bước 2: Chọn vào kết trang web hãng: https://www.toyotatextilemachinery.com/air-jet-machines/ Hình 11: Hướng dẫn download - bước Bước 3: Thấy JAT910 AIR JET LOOM dòng máy hãng, chọn vào PDF DOWNLOAD Hình 12: Hướng dẫn download - bước Hình 13: Hướng dẫn download - bước Bước 4: Nhấn vào biểu tượng file tiến hành xem trước file tải có nhu cầu 10 Hình 14: Hướng dẫn download - bước Hình 15: Hướng dẫn download - bước Link video hướng dẫn download: https://drive.google.com/file/d/1lNXo5MTuIjY6b9uDjfR_MFu_ZAklDJZj/view?usp=sh aring 2.2 Ngun lý máy dệt khí: Vận dụng dịng khí nén áp suất để chèn sợi ngang qua miệng vải tạo hệ sợi dọc Dịng khí chứa thùng chứa dẫn qua thiết bị nén có áp suất điều chỉnh nhờ regulator đến vịi phun Từng đợt khí đưa sợi ngang kiểm sốt hệ thống mở đóng van điện từ, gia tốc vòi phun Lược định hình có rãnh dẫn hướng cho khí tách sợi ngang khỏi sợi dọc Cơ cấu cắt (cutter) sử dụng để cắt sợi trình chèn hồn tất 11 Hình 16: Cơ cấu chèn sợi ngang phương pháp khí 2.3 Các phận máy dệt khí: Hình 17: Các phận máy dệt thoi 12 Hình 18: Truyền động máy dệt JAT910 Các phận bản: − Khung máy hệ thống điều khiển - truyền động: + Chuyển động let-off (tở sợi dọc trục dệt) take-up (cuộn vải dệt xong) truyền động độc lập, trực tiếp động servo, mang đến khả điều khiển linh hoạt với trường hợp khác + Tất hoạt động máy dệt kiểm soát điều khiển trung tâm (main-drive) 13 − Cơ cấu tạo miệng vải − Cơ cấu cài sợi ngang: + Cảm biến sợi ngang: Sử dụng để chèn sợi ngang, trì sức căng phù hợp cho sợi + Cảm biến đứt sợi ngang: Là cảm biến điện, phát đứt sợi ngang xuất khu vực búp sợi (sợi ngang) ắc – quy tự động dừng có đứt sợi + Accumulator (Ắc – quy): Tích hợp với thiết bị dừng (là thiết bị điện từ điều khiển điện tử gắn dọc theo Ắc – quy, chức cung cấp sợi ngang bắt đầu kết thúc trình chèn sợi ngang) + Thiết bị dừng Stopper + Bộ phận chặn Balloon: Được đặt nằm phía sau ắc – quy, chức tách biệt hình thành balloon, giảm sức căng balloon giảm thiểu tối đa sức căng Nó thường sử dụng cho sợi thơ + Vịi phun cố định (Fixed main nozzle): Chức hình thành dịng khí từ buồng khí nén với yêu cầu đặc biệt vận tốc gia tốc Hình 19: Vịi phun cố định + Các vòi phun phụ (Relay nozzle / sub nozzle): bố trí thành dãy, hỗ trợ dịng khí theo hướng tia khí từ vịi phun 14 Hình 20: Hệ thống vịi phun phụ 15 − Cơ cấu đập sợi ngang: + Lược khổ (reed): Đối với máy dệt khí, lược khổ cịn đóng vai trị hình thành đường dẫn khí dẫn sợi ngang trình chèn sợi ngang Hình 21: Lược khổ máy dệt khí 16 − Cơ cấu tở sợi dọc (let-off) − Cơ cấu cuộn vải (take-up) − Cơ cấu tạo biên, căng biên kiểm tra đứt sợi tự động: la-men xà sau − Cơ cấu bôi trơn, làm sạch, điều khiển kiểm tra trạng thái làm việc chi tiết, phận máy − Cắt biên vải (selvedge cutter): hoạt động dựa vào động cơ, đảm bảo ổn định xác vận hành, với loại vải có kiểu hoa văn phức tạp Hình 22: Cơ cấu cắt biên vải − Hệ thống dừng tự động (Automatic Brake System - ABS): Ngăn chặn tình trạng đứt sợi cách kiểm soát sức căng tối đa sợi ngang, giúp tối ưu việc sử dụng lượng khí vận hành 2.4 Thơng số máy JAT910: 2.4.1 Thông số công nghệ: − Công nghệ cảm biến “i-SENSOR” chèn sợi ngang giới phát thời gian chèn sợi ngang sợi qua thời gian thực Sau đó, hệ thống khuyến nghị điều chỉnh thời gian chèn phù hợp để cải thiện hiệu suất tổng thể máy dệt 17 − Công nghệ E-shed hệ thứ giúp tiết kiệm lượng cách tối ưu hóa chuyển động điều khiển đổ giới thiệu chức cho phép khách hàng dệt loại vải phức tạp tốc độ cao − Hệ thống FACT-plus với chức tự động hóa hỗ trợ vận hành nhà máy trơn tru cách đưa đề xuất tối ưu cho máy móc người vận hành để giảm thời gian ngừng hoạt động tăng suất Hình 23: Hệ thống FACT-plus 2.4.2 Thơng số kỹ thuật: − Tốc độ máy: 1200 - 1300 vòng/phút − Chi số sợi: xơ ngắn: Ne100 – Ne2.5, filament 22dtex - 1350dtex − Hệ thống chọn sợi ngang: tối đa màu (bộ chọn sợi ngang màu, màu, màu màu) − Đường kính sen beam sợi: 800 mm, 930 mm, 1000 mm, 1100 mm, 1250 mm − Đối với JAT910, chế hệ thống phun khí để chèn sợi ngang cải tiến Do đó, áp suất khơng khí mức tiêu thụ khơng khí giảm 10% 20% so với mẫu JAT810 trước Ngồi ra, cách sử dụng động biến tần mới, sản phẩm giúp giảm 10% điện tiêu thụ − Bảng chức năng: Bảng chức hình cảm ứng lớn 12 inch, Dự báo đổ sợi, độ vênh, cài đặt điều kiện ban đầu tự động (ICS), khắc phục cố, hiển thị nguyên nhân dừng, hệ thống hỗ trợ dệt (WAS) − Các chức khác: Chức dừng điện, chức cảnh báo khẩn cấp, hệ thống giám sát Toyota 18 2.4.3 Thông số máy: Hình 24: Kích thước máy − Trọng lượng máy: 1500kg − Kích thước lược khổ (R/S):140cm 150cm 170cm 190cm 210cm 230cm 250cm 260cm 280cm 300cm 340cm 360cm 390cm − Bề ngang máy (W): phụ thuộc vào chọn sợi ngang (2 màu, màu, màu, màu) loại cấu mở miệng vải bảng bên dưới: − Bề rộng máy (D): 2018 (mm) − Chiều cao máy (H): 1681 (mm) So sánh máy dệt khí dệt nước: Giống nhau: Cả máy dệt khí máy dệt tia nước công nghệ dệt đại sử dụng ngành dệt may Cách chúng đưa sợi ngang qua miệng vải điểm khác biệt Khác nhau: 19 Khác Máy dệt khí Máy dệt nước Phương tiện chèn sợi ngang máy dệt khí nén phong phú và tái sử dụng khí Máy dệt tia nước sử dụng dòng nước áp suất cao sử dụng để mang sợi ngang từ đầu sang đầu máy dệt, sản phẩm phù hợp tương đối mỏng Sử dụng đa dạng loại sợi, hạn chế số sợi có cấu trúc xốp, mỏng nhẹ Độ căng sợi ngang khó kiểm sốt, dễ tạo khuyết tật theo hướng sợi ngang Về nguyên liệu thô kỵ nước loại vải sợi hóa học polyester, nylon acrylic Không phù hợp với sợi ưa nước vải hút nhiều độ ẩm sợi ngang chèn vào miệng vải vòi tia nước phân rã nhanh chóng dịng tia nước Dệt vải khổ trung bình 3100 * 1200 * 1500 mm Dệt vải khổ nhỏ trung bình 2800 * 1200 * 900 mm Chiều rộng máy dệt tia nước phụ thuộc vào áp lực nước đường kính tia nước Hỗ trợ chèn sợi ngang lên đến sợi màu (chọn tùy ý màu, màu, màu màu) Chức chèn sợi ngang máy dệt tia nước trang bị tối đa ba vịi để dệt sợi ngang 20 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] KARL MAYER, WARPDIRECT, truy cập từ Beaming machines and direct warpers for spun yarns | KARL MAYER [2] KARL MAYER, NOV-O-MATIC, truy cập từ Automatic sectional warpers | KARL MAYER [3] KARL MAYER, PROSIZE, truy cập từ Sizing machines for spun yarns | KARL MAYER Demsan, Textile machine catalog, truy cập từ E-Katalog (demsan.com) [4] SAVIO, EcoPulsarS, truy cập từ SAVIO - EcoPulsarS_plus-EIEN_150dpi.indd (saviotechnologies.com) [5] TOYOTA, JAT910, truy cập từ https://www.toyotatextilemachinery.com/wpcontent/uploads/2022/01/JAT910.pdf [6] Weavetech, Twisting machine – S-Series, truy cập từ Twisting Machine | Spun Yarn Twister - S-Series (weavetech.com) [7] Sabit Adanur, Handbook of Weaving, chương 8, trang 175-231 21