Kim loai md13 gt tien tru ngoai docx 5705

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BÌNH ĐỊNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ QUY NHƠN GIÁO TRÌNH Mơ đun 13: TIỆN TRỤ NGỒI NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: 99 /QĐ-CĐKTCNQN ngày 14 tháng năm 2018 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Công nghệ Quy Nhơn Bình Định, năm 2018 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu giáo trình nội trường nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo trường Cao đẳng kỹ thuật công nghệ Quy Nhơn Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Nghề cắt gọt kim loại nghề cần thiết phát triển công nghiệp nay, đặc biệt công nghiệp nặng công nghiệp chế tạo máy Với tầm quan trọng việc xây dựng chương trình giáo trình đào tạo quan trọng cấp thiết sở đào tạo Trong mơ đun xây dựng phần kiến thức, kỹ cần thiết nghề Mơ đun tiện trụ ngồi mơ đun quan trọng đảm bảo đào tạo đầy đủ kiến thức kỹ gia công chi tiết dạng trục sử dụng phổ biến thiết bị máy móc thực tế Cấu trúc chương trình giáo trình thuận lợi cho người học xác định kiến thức, kỹ cần thiết mơ đun Người học vận dụng học tập thực tế làm việc thơng qua giáo trình với nội dung như: Lý thuyết để thực kỹ cần thiết; Quy trình thực kỹ để thực sản phẩm thực tế; Thực hành kỹ sản phẩm thực tế Người học tự nghiên cứu lý thuyết hướng dẫn để thực kỹ năng, hướng dẫn kiểm tra, hướng dẫn đánh giá, hướng dẫn quy trình thực kỹ thực hành sản phẩm tương tự thực tế có hướng dẫn độc lập thực sản phẩm có khả tự kiểm tra đánh giá sản phẩm thơng qua giáo trình Nội dung giáo trình đáp ứng để đào tạo cho cấp trình độ có tính liên thơng cho cấp đảm bảo kỹ thực hành với mục tiêu sau: ● Tính quy trình cơng nghiệp Năng lực người học tư mô đun đào tạo ứng dụng ● thực tiễn ● Phẩm chất văn hóa nghề đào tạo Trong trình biên soạn giáo trình khoa tham khảo ý kiến từ doanh nghiệp, giáo trình trường Đại học, học viện, Nhóm biên soạn cố gắng để giáo trình đạt chất lượng tốt nhất, tránh khỏi thiếu sót, mong nhận ý kiến đóng góp từ đồng nghiệp, bạn đọc để hoàn thiện Trân trọng cảm ơn! Tham gia biên soạn 1- Chủ biên : Nguyễn Tấn Phúc 2- Hỗ trợ chun mơn: Bộ mơn CGKL CHƯƠNG TRÌNH MƠ-ĐUN Tên mơ đun: TIỆN TRỤ NGỒI Mã số của mơ đun: MĐ 13 Thời gian thực mô đun:135 giờ;(Lý thuyết:45;Thực hành: 87; Kiểm tra:3) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Mơ đun tiện trụ ngồi bố trí sau sinh viên học môn học: Vẽ kỹ thuật, Cơ sở cắt gọt kim loại; An tồn lao động; mơ đun Thực hành nguội trước thực mô đun Gia công mặt trụ ngồi - Tính chất: Là mơ đun chun ngành giảng dạy tích hợp xưởng tiện, trang bị cho người học kỹ tiện chi tiết dạng trụ ngồi II MỤC TIÊU MƠ- ĐUN: - Kiến thức: + Trình bày tầm quan trọng ý nghĩa qui định thực tập xưởng máy cơng cụ Biện pháp an tồn học tập thực hành máy tiện vạn xưởng máy cơng cụ + Trình bày ngun lý gia cơng, độ xác đạt cơng nghệ gia cơng cắt gọt kim loại có phoi máy tiện + Giải thích yếu tố cắt gọt ki tiện + Trình bày các thơng số hình học dao tiện, cấu tạo loại giá đỡ để tiện chi tiết có gá lắp phức tạp + Trình bày phương pháp tiện trục trơn ngắn, trục bậc, trục dài không dùng giá đỡ có dùng giá đỡ, tiện rãnh cắt đứt máy tiện - Kỹ năng: + Mài dao tiện ngoài, tiện rãnh đảm bảo lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Thực quy trình an toàn bảo dưỡng máy tiện vạn + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ trơn ngắn, trụ bậc, tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ dài l ≈ 10d, tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ, tiện rãnh cắt đứt qui trình, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Làm việc độc lập làm việc theo nhóm, giải cơng việc, vấn đề phức tạp điều kiện làm việc thay đổi + Chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm + Đánh giá chất lượng sau hoàn thành kết thực thành viên nhóm III NỘI DUNG MÔ-ĐUN: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số Tên mô-đun TT Bài Thực cơng tác an tồn tiện trụ 1.1 Lý thuyết an toàn tiện trụ 1.1.1 Nội qui qui định thực tập xưởng máy công cụ 1.1.2 Các nguyên tắc an toàn tiện trụ 1.1.3 Các cố, tai nạn thường gặp, nguyên nhân biện pháp phịng ngừa 1.2 Trình tự thực an tồn tiện trụ 1.3 Thực hành an toàn tiện trụ Bài 2.Vận hành bảo dưỡng máy tiện vạn 2.1 Lý thuyết vận hành máy tiện 2.1.1 Cấu tạo máy tiện 2.1.2 Các phụ tùng kèm theo, công dụng phụ tùng 2.1.3 Chăm sóc máy biện pháp an tồn sử dụng máy tiện 2.2 Trình tự vận hành máy tiện 2.3 Thực hành vận hành máy tiện Bài Mài dao tiện 3.1 Lý thuyết mài dao tiện 3.1.1 Cấu tạo dao tiện 3.1.2 Yêu cầu vật liệu làm phần cắt gọt 3.1.3 Các thơng số hình học dao tiện trạng thái tĩnh 3.1.4 Sự thay đổi thơng số hình học dao tiện gá dao 3.1.5 Ảnh hưởng thơng số hình học dao tiện đến q trình cắt 3.2 Trình tự mài dao tiện ngồi 3.3 Thực hành mài dao tiện Bài Tiện trụ trơn ngắn 4.1 Lý thuyết tiện trụ trơn 4.1.1 Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt trụ 4.1.2 Phương pháp gia công 4.1.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng 4.2 Trình tự thực tiện trụ trơn ngắn 4.3 Thực hành tiện trụ trơn ngắn Bài Tiện mặt đầu khoan lỗ tâm TS Thời gian LT TH KT 12 12 Số TT 10 Tên mô-đun 5.1 Lý thuyết vạt mặt koan tâm 5.1.1.Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt đầu khoan lỗ tâm 5.1.2 Phương pháp gia công 5.1.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng 5.2 Trình tự tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm 5.3 Thực hành tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm Bài Tiện trụ bậc ngắn 6.1 Lý thuyết tiện trụ bậc 6.1.1.Yêu cầu kỹ thuật tiện trụ bậc 6.1.2 Phương pháp gia công 6.1.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng 6.2 Trình tự tiện trụ bậc ngắn 6.3 Thực hành tiện trụ bậc ngắn Bài Tiện trụ dài l ≈ 10d 7.1 Lý thuyết tiện trục dài l ≈ 10d 7.1.1 Yêu cầu kỹ thuật tiện trụ dài l ≈ 10d 7.1.2 Phương pháp tiện truc dài l ≈ 10d 7.1.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 7.2 Trình tự thực tiện trục dài l ≈ 10d 7.3 Thực hành tiện trục dài l ≈ 10d Bài Mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt 8.1 Lý thuyết mài dao tiện rãnh, cắt đứt 8.1.1 Cấu tạo dao tiện rãnh, cắt đứt 8.1.2 Các thông số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt trạng thái tĩnh 8.1.3 Sự thay đổi thơng số hình học dao tiện gá dao 8.1.4 Ảnh hưởng thơng số hình học dao tiện đến q trình cắt 8.2 Trình tự mài dao tiện rãnh, cắt đứt 8.3 Thực hành mài dao tiện rãnh, cắt đứt Bài Tiện rãnh 9.1 Lý thuyết tiện rãnh 9.1.1.Yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh 9.1.2 Phương pháp tiện rãnh 9.1.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng 9.2 Trình tự thực tiện rãnh 9.3 Thực hành tiện rãnh Bài 10 Tiện cắt đứt 10.1 Lý thuyết tiện cắt đứt TS Thời gian LT TH KT 18 12 12 12 12 Số TT 11 12 Tên mô-đun 10.1.1 Yêu cầu kỹ thuật tiện cắt đứt 10.1.2 Phương pháp tiện cắt đứt 10.1.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 10.2 Trình tự thực tiện cắt đứt 10.3 Thực hành tiện cắt đứt Bài 11 Tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ di động 11.1 Lý thuyết tiện trục dài dùng giá đỡ di động 11.1.1.Yêu cầu kỹ thuật trục dài 11.1.2 Cấu tạo,công dụng cách sử dụng giá đỡ di động 11.1.3 Phương pháp tiện trụ dài dùng giá đỡ di động 11.1.4 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 11.2 Trình tự thực tiện trục dài dùng giá đỡ di động 11.3 Thực hành tiện trục dài dùng giá đỡ di động Bài 12 Tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ cố định 12.1 Lý thuyết tiện trục dài dùng giá đỡ cố định 12.1.1 Yêu cầu kỹ thuật trục dài 12.1.2 Cấu tạo,công dụng cách sử dụng giá đỡ cố định 12.1.3 Phương pháp tiện trụ dài dùng giá đỡ cố định 12.1.4 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 12.2 Trình tự thực tiện trụ dài dùng giá đỡ cố định 12.3 Thực hành tiện trụ dài dùng giá đỡ cố định Cộng TS Thời gian LT TH KT 12 18 11 135 45 87 Nội dungchi tiết: MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU Bài 1- Thực công tác an tồn gia cơng mặt trụ ngồi 10 1.1 Lý thuyết an toàn tiện trụ ngồi .10 1.2 Trình tự thực an toàn tiện trụ 10 1.3 Thực hành an toàn tiện trụ 11 Bài 2- Vận hành máy tiện vạn 14 2.1 Lý thuyết vận hành máy tiện 15 2.2 Trình tự vận hành máy tiện vạn 23 2.3 Thực hành vận hành máy tiện 23 Bài 3- Mài dao tiện 24 3.1 Lý thuyết mài dao tiện .24 3.2 Trình tự mài dao tiện 30 3.3 Thực hành mài dao tiện .33 Bài 4-tiện trụ trơn ngắn 34 4.1 Lý thuyết tiện trụ trơn ngắn 34 4.2 Trình tự thực tiện trụ trơn ngắn 41 4.2 Thực hành tiện trụ trơn ngắn 42 Bài 5-Tiện mặt đầu khoan lỗ tâm 44 5.1 Lý thuyết tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm 44 5.2 Trình tự thực tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm 47 5.3 Thực hành tiện mặt đầu khoan lỗ tâm 48 Bài 6- Tiện trụ bậc ngắn 51 6.1 Lý thuyết tiện trụ trơn ngắn 51 6.2 Trình tự tiện trụ bậc ngắn 54 6.3 Thực hành tiện trụ bậc ngắn 56 Bài 7-tiện trụ dài l≈ 10d 58 7.1 Lý thuyết tiện trục dài l≈ 10d 58 7.2 Trình tự thực tiện trục dài l≈ 10d 66 7.3 Thực hành tiện trục dài l≈ 10d 67 Bài 8-Mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt 66 8.1 Lý thuyết mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt .69 8.2 Trình tự mài dao tiện rãnh, cắt đứt 72 8.3 Thực hành mài dao tiện rãnh, cắt đứt 74 Bài 9-Tiện rãnh 75 9.1 Lý thuyết tiện rãnh .75 9.2 Trình tự thực tiện rãnh 78 9.3 Thực hành tiện rãnh 79 Bài 10- Tiện cắt đứt 82 10.1 Lý thuyết tiện cắt đứt 82 10.2 Trình tự thực tiện cắt đứt 84 10.3 Thực hành tiện cắt đứt 84 Bài 11 Tiện trục cứng vững dùng giá đỡ di động 86 11.1 Lý thuyết tiện trục dài dùng giá đỡ di động 86 11.2 Trình tự thực tiện trục dài dùng giá đỡ di động 94 11.3 Thực hành tiện trục dài dùng giá đỡ di động 95 Bài 12 Tiện trục cứng vững dùng giá đỡ cố định 98 12.1 Lý thuyết tiện trục dài dùng giá đỡ cố định 98 12.2 Trình tự thực tiện trục dài dùng giá đỡ cố định 103 12.3 Thực hành tiện trục dài dùng giá đỡ cố định 105 Tài liệu tham khảo 107 Bài Thực công tác an toàn tiện trụ Mã bài: MĐ 13 – 01 Thời gian: (LT: 01;TH: 01;Tự học: 01; KT: 0) Giới thiệu: Gia công chi tiết máy tiện vạn trình thực nhiều chuyển động, nhiều thao tác người thợ với máy Do để thực hồn thành sản phẩm người vận hành phải biết thực biện pháp an tồn thực quy trình gia cơng để đảm bảo nguyên tác an toàn cho người thiết bị 1.1 Lý thuyết an toàn tiện trụ 1.1.1 Nội quy quy định thực tập xưởng MCC - Trước vào xưởng: giờ, xếp hàng, đồng phục thực tập xưởng: áo, bảng tên, giày, sổ thực tập, viết hướng dẫn giáo viên thực tập phụ trách - Trong thực tập đảm bảo có mặt thực tập lúc phịng học, khơng tự ý bỏ ngồi xưởng, đem vật tư , dụng cụ khỏi xưởng - Không sử dụng quay tay quay máy móc khơng cho phép giáo viên - Trong trình thực tập phải thực tốt vị trí, khơng đùa giỡn - Sau thực tập phải vệ sinh máy móc, nhà xưởng sẽ, tắt hết tất cầu dao điện , nhận xét đánh giá ca thực tập, điểm danh 1.1.2 Các ngun tắc an tồn gia cơng mặt trụ ngồi 1.1.2.1.Trước tiện - Phải có đầy đủ bảo hộ lao động - Kiểm tra nơi làm việc phải có khoảng khơng gian để thao tác, chiếu sáng hợp lý; bố trí phơi liệu, dụng cụ để thao tác thuận tiện, an toàn theo quy tắc sau: + Những vật cầm tay phải đặt bên phải + Những vật cầm tay trái đặt bên trái + Những vật thường dùng đặt gần + Những vật dùng đặt xa + Dụng cụ đo kiểm tra đặt hộp giá - Kiểm tra máy: phải xem xét phận bao che bánh răng, đai truyền, bánh thay thế, dây tiếp đất, đèn chiếu sáng cục (bảo đảm ánh sáng 10 - Quay vơlăng cho bàn xe dao ngang theo du xích để dao tịnh tiến ngang lượng chiều sâu cắt cần gia cơng Nếu gia cơng tinh dao tịnh tiến lượng nhỏ lượng dư dành cho gia cơng tinh - Sau dùng tay tiện bề mặt đoạn khoảng – mm - Nếu bước tiện thô, sau dao tiện khoảng - mm mà khơng có tượng xảy điều khiển cần gạt để thực chạy dao tự động tiếp tục chạy dao dọc tay tiện hết chiều dài cần tiện phôi tới chiều dài lớn cho phép dao tiện tới mà giá đỡ không va đập vào chấu cặp mâm cặp - Nếu bước tiện tinh, để đảm bảo kích thước chi tiết gia công cho vẽ, sau tiện khoảng – mm cần phải dịch chuyển dao sang phải khỏi mặt đầu chi tiết gia cơng Sau đó, dừng máy chờ cho phơi dừng hẳn, dùng thước cặp panme đo kích thước đường kính nơi vừa tiện Căn vào kích thước đo dụng cụ đo so với kích thước cần phải đạt cho vẽ để điều chỉnh dao tiện Nếu kích thước đo cịn lớn kích thước u cầu cho dao tiện tịnh tiến theo phương ngang khoảng lượng dư cịn lại - Nếu kích thước đo dụng cụ đo nhỏ kích thước yêu cầu phải điều chỉnh cho dao tiện lùi lại khoảng lượng nhỏ kích thước yêu cầu Những ý tiện trục dài có giá đỡ: - Khi tiện trục trơn dài có giá đỡ phải ý điều chỉnh cho đuòng tâm ụ động trùng với tâm trục - Khi lắp giá đỡ lên bàn xe dao phải điều chỉnh cho tâm chấu tì giá đỡ di động trùng với tâm chi tiết gia cơng Trong q trình gia công phải thường xuyên dùng dầu bôi trơn chấu tì đề giảm ma sát tiếp xúc - Để kiểm tra xác độ chi tiết gia công cần sử dụng phơng pháp cắt thử, đo thử hiều chỉnh cho độ côn cho phép đạt yêu cầu - Trong trình cắt gọt phải ý điều chỉnh cho mũi chống tâm phía ụ động tiếp xúc với lỗ tâm đầu chi tiết gia công c-Chế độ cắt: - Chế độ cắt phụ thuộc vào vật liệu gia công vật liệu làm dao, vào lượng dư gia công, độ nhám bề mặt, độ cứng vững dao phôi, phương pháp gá phôi dao, dung dịch bôi trơn làm nguội yếu tố khác - Chiều sâu cắt: t (mm); chi tiết cứng vững, cố gắng cắt hết lớp lượng dư gia công lần chạy dao Nếu chi tiết cứng vững hoặt yêu cầu độ xác cao, phải thực nhiều lát cắt: + Tiện thơ: t = ÷ mm; + Tiện bán tinh: t = ÷ mm; 89 + Tiện tinh: t = 0,5 ÷ mm; - Lượng chạy dao: s (mm/vòng); chọn dựa vào độ nhám bề mặt chi tiết gia công vật liệu gia công, vật liệu làm dao tùy công suất máy: s = 0,03 ÷ mm/vịng + Tiện thơ: s = 0,1 ÷ 1,3 mm/vịng; + Tiện tinh: s = 0,03 ÷ 0,12 mm/vịng - Vận tốc cắt: v (mm/phút); chọn vận tốc cắt dựa vào vật liệu làm dao, tức tuổi thọ dao (khả chịu nhiệt chống mài mòn lưỡi dao) vật liệu chi tiết gia cơng - Ta dựa vào bảng chọn vận tốc cắt trung bình tiện ngồi: Tiện Thép σb = 40 ÷ 70 kg/m2 Gang Dao HSS Dao T15K6 Dao HSS Dao BK8 Phá, thơ 20 ÷ 30 m/ph 100 ÷ 140 m/ph 14 ÷ 20 m/ph 60 ÷ 70 m/ph tinh 35 ÷ 45 m/ph 150 ÷ 220 m/ph 22 ÷ 28 m/ph 80 ÷ 100 m/ph - Tuy nhiên, đường kính phơi nhỏ dần sau lát cắt, nên ta tăng dần số vịng quay cho phù hợp với đường kính phơi d- Kiểm tra chi tiết: - Dùng thước kẹp kiểm tra kích thước chi tiết Hình 11.4: Kiểm tra thước cặp - Dùng panme kiểm tra kích thước chi tiết Hình 11.5: Kiểm tra panme 90 Hình 11.6: Kiểm tra calip hàm có đồng hồ so, đồng hồ so 11.1.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục: Nguyên nhân khuyết tật Cách khắc phục Tiện bề mặt có phần chưa gia cơng - Lượng dư khơng đảm bảo - Kiểm tra lại phôi so sánh với kích thước vẽ - Phơi bị đảo - Gá xác, đảm bảo độ đảo nhỏ Kích thước sai - Đo sai cắt thử - Đo xác cắt thử - Khi điều chỉnh kích thước theo - Khử hết độ rơ sử dụng mặt số mặt số không khử hết độ rơ Dạng côn - Dao bị cùn nhiệt luyện khơng tốt - Thay dao (dao thép gió) có vết nứt (dao hợp kim cứng) - Khơng khử hết độ rơ bàn xe dao - Chú ý khử hết độ rơ bàn dao ngang ngang - Gá dao không vững - Gá kẹp dao vững - Dao gá thấp so với tâm chi tiết - Gá dao với tâm chi tiết gia cơng Dạng ơvan - Trục bị đảo ổ đỡ bị mịn - Kiểm tra ổ đóc trục sửa đai ốc điều chỉnh bị long chữa - Sử dụng dao vai để cắt gọt 91 Nguyên nhân khuyết tật Cách khắc phục Dạng tang trống - Phôi bị uốn lực đẩy dao - Giảm chiều sâu cắt bước tiến tiện - Phần băng máy bị mòn làm - Cạo sữa lại băng máy cho dao thấp tâm so với tâm chi tiết Hình n ngựa (đường kính phía trước nhỏ) - Dao bị hút vào chi tiết gia cơng, - Thay mài lại dao, siết chặt bu góc trước dao lớn dao gá lông ổ dao không ổ dao Độ trơn láng bề mặt gia công - Dao mài chất lượng - Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt - Vật liệu gia công không đảm bảo - Chọn phôi yêu cầu kỹ thuật (thép mềm, thép cứng, …) - Dao gá thấp so với tâm máy - Gá dao tâm máy 11.2.Trình tự thực tiện trục dài dùng giá đỡ di động Bước 1: Chuẩn bị Đọc vẽ, chuẩn bị dụng cụ, dao, chi tiết, loại giá đỡ, Bước 2: Gá dao, phôi Lưu ý chiều dài dao cắt, độ vng góc trục dao với đường tâm chi tiết Bước 3: Gá điều chỉnh giá đỡ Cố định giá đỡ vị trí trước sau mũi dao điều chỉnh giá đỡ tiếp xúc phơi, hiệu chỉnh q trình cắt, lưu ý bôi mỡ nhớt thước xuyên vào chấu đỡ chấu cố định Bước 4: Tiện chi tiết trục dài + Tiện thơ (tương tụ tiện trụ ngồi) 92 + Tiện tinh (tương tụ tiện trụ ngoài) Lắp giá đỡ di động bàn xe dao cho vấu tì giá di động tiếp xúc với bề mặt gia công Điều chỉnh cho tâm vấu tì giá đỡ di động trùng với tâm chi tiết gia cơng nhằm đảm bảo cho q trình cắt gọt không bị ảnh hưởng chất lượng Dùng dao tiện đầu thẳng (để giảm lực cắt) tiến hành tiện thô với kích thước đường kính Φ, chiều dài l Chú ý: Trước tiện trục trơn phải điều chỉnh cho tâm ụ động trùng với tâm trục để tránh tượng côn cho chi tiết gia công Tiện tinh: dùng dao tiện tinh đầu thẳng tiện tinh với kích thước đường kính Φ, chiều dài l= đảm bảo độ bóng cấp RZ20 - Dùng dao đầu thẳng vát cạnh 1.5 Bước 5: Kiểm tra sản phẩm Sử dụng thước đồng hồ kiểm tra sản phẩm theo yêu cầu Bước Vệ sinh cơng nghiệp - Dùng tay đóng cơng tắc máy, đảm bảo an tồn điện - Dùng cọ, bàn chảy quét phoi máy - Dùng cọ, giẻ lau sạch, lau khô khe máy - Bơm dầu cho máy, chống gỉ - Dọn đổ phoi nơi qui định - Trả lại thiết bị, đồ dùng học tập nơi qui định - Làm vệ sinh nhà xưởng nơi thực hành 10.3 Thực hành: Hoàn thiện chi tiết theo vẽ (120 phút) - Đảm bảo kích thước kỹ thuật theo vẽ - Đảm bảo độ côn cho phép ≤ 0.02/100 độ ô van ≤0.02 - Đảm bảo vị trí tương quan độ đồng tâm, độ vng góc bậc - Đảm bảo độ bóng toàn chiều dài trục - Vật liệu gia công : Thép 45, dao hợp kim BK CÂU HỎI ƠN TẬP 93 1- Phân tích lập quy trình gia công chi tiết theo vẽ (30 phút) 2- Gia cơng hồn thiện sản phẩm theo vẽ (90 phút) Bài 12: Tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ cố định Mã bài: MĐ 13-12 Thời gian: 18 (LT: 02;TH: 08;Tự học: 07; KT: 01) Giới thiệu: Chi tiết máy dạng trục chi tiết máy sử dụng phổ biến thiết bị máy khí, nhiên có số chi tiết trục dài ti bơm, 94 pittong, việc đảm bảo yêu cầu kỹ thuật phải sử dụng nhiều đồ gá phụ trợ, Do phương pháp kỹ gia cơng có giá đỡ cố định quan trọng người thợ cắt gọt kim loại Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo, cơng dụng phương pháp điều chỉnh giá đỡ cố định - Gá lắp phôi giá đỡ cố định đạt yêu cầu - Vận hành thành thạo máy tiện để gia công trục dài cứng vững dùng giá đỡ cố định quy trình, quy phạm đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn - Phát sai hỏng, nguyên nhân có biện pháp đề phịng Nội dung chính: 12.1 Lý thuyết tiện trục dài dùng giá đỡ cố định 12.1.1 Công dụng cách sử dụng giá đỡ cố định: a-Công dụng: - Giá đỡ cố định dùng để đỡ chi tiết gia cơng có kích thước tương đối lớn chi tiết cần gia công mặt đầu (vạt mặt, khoan lỗ tâm), khoan, khoét, doa tiện lỗ (Hình 12.4) - Nhằm tăng độ cứng vững trình gia cơng, khơng có giá đỡ chi tiết bị uốn cong lực cắt mô men quay trục phơi bị văng khỏi máy gây tai nạn lao động, b-Cách sử dụng giá đỡ cố định: - Kết cấu giá đỡ cố định (Hình 12.2) giống ụ động bắt chặt xuống băng máy (1) bu lông – đai ốc (2) vị trí thích hợp để đỡ chi tiết gia công (9) ba chấu đỡ (4), chấu làm vật liệu dễ mòn (đồng thau) để bảo vệ bề mặt chi tiết gia công không bị hư hỏng, chấu đỡ phải thường xuyên tra dầu mỡ để bôi trơn Nếu cắt gọt với tốc độ cao, để giảm ma sát chấu đỡ đồng thau thay chấu đỡ lăn (7) Nắp (8) đậy lại bắt chặt vào thân giá đỡ vít (11) - Nhược điểm giá đỡ cố định sử dụng gia cơng phần bên tiết gia công - Khi bàn dao dọc tiến sát tới giá đỡ, cần phải đảo đầu chi tiết gia cơng dời giá đỡ tới vị trí khác Gia công trục dùng giá đỡ phải cẩn thận có tay nghề cao Bởi xiết dù nhẹ, có chấu ấn vào chi tiết gia cơng làm cho trục bị đảo (uốn), gây nên phế phẩm 95 Hình 12.1 Xén mặt đầu: phôi gá mâm cặp giá đỡ cố định Hình 12.2 Giá đỡ cố định Băng máy; Bulông, đai ốc; Thân giá đỡ; Chấu đỡ; Trục vít điều chỉnh chấu đỡ; Tay vặn trục vít; Con lăn 96 Giá đỡ lắp vấu đỡ ổ lăn Phôi gá mũi tâm giá đỡ cố định để gia công mặt ngồi Hình 12.3 Cách gá phơi sử dụng giá đỡ cố định 12.1.2 Phương pháp tiện trục cứng vững dùng giá đỡ cố định: a- Phương pháp gá chi tiết lên máy tiện: - Đối với trục dài l > 12d, không cứng vững gá hai mũi chống tâm dùng giá đỡ cố định kèm theo, đặc biệt chi tiết nặng - Gá chi tiết lên máy tiện tiện trục cứng vững dùng giá đỡ cố định phải thật cẩn thận xiết nhẹ, vấu ấn vào chi tiết gia cơng làm cho trục bị đảo, gây nên phế phẩm b- Phương pháp gia công chi tiết : - Nếu trục dài, đầu kẹp mâm cặp, đầu đỡ giá đỡ cố định, xén mặt đầu, khoan tâm gia cơng lỗ (Hình 12.2) - Hình 12.3, 12.4 trình tự gia cơng trục khơng cứng vững với giá đỡ cố định Trục gá hai mũi chống tâm Phần gần đầu máy trục, tiện đoạn ngắn đảm bảo tròn đều, trơn láng (tiện phần cổ trục) tạo nên chuẩn tinh để chấu đỡ giá đỡ tiếp xúc Đầu tiên ta gá đặt giá đỡ lên băng máy siết chặt lại, ta gá phôi mũi chống tâm có sử dụng tốc đẩy Điều chỉnh vấu đỡ chạm vào bề mặt chi tiết, tùy thuộc bề mặt chi tiết mà ta tiện Nếu phơi có bề mặt thơ ta nên tiện rãnh gần chiều dài phôi, chiều rộng rãnh lớn chiều dài vấu kẹp, vị trí kẹp phải đảm bảo trơn nhẵn để đặt vấu đỡ 97 Hình 12.4 Trình tự gia cơng trục khơng cứng vững gá giá đỡ cố định a Tiện phần cổ trục; b Tiện đầu 1; c Gá lại phôi; d Tiện đầu - Sau gá xong giá đỡ, chọn chế độ cắt hợp lý (khi gia công phương pháp ta phải cẩn thận trục gá cứng vững tốc độ phơi lớn dễ văng ngồi nguy hiểm tốc độ cắt ¼-1/3 v tiện trụ ngắn) , gia công phải thường xuyên cho dầu bôi trơn vấu, tiện đoạn kể từ ụ động đến sát giá đỡ đến trục đạt giá trị tinh nhẵn Sau đó, quay đầu chi tiết gia cơng, gá hai mũi tâm đỡ giá đỡ lần nữa, gia cơng phần cịn lại đạt giá trị kích thước vẽ - Chú ý: Khi gia công giá đỡ điều chỉnh vấu siết vấu phải nhẹ nhàng không dẫn đến phôi bị uốn - Nếu phôi rèn có mặt ngồi khơng nhẵn cổ trục cần có lồng bạc kẹp chặt vít Sau dùng đồng hồ so để kiểm tra độ đảo mặt bạc trước đưa chấu giá đỡ tiếp xúc với bạc 98 Hình 12.5 Dùng bạc đỡ Giá đỡ; Bạc 12.1.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục: Nguyên nhân khuyết tật Cách khắc phục Tiện bề mặt có phần chưa gia công - Lượng dư không đảm bảo - Kiểm tra lại phơi so sánh với kích thước vẽ Kích thước sai - Đo sai cắt thử - Đo xác cắt thử - Khi điều chỉnh kích thước theo - Khử hết độ rơ sử dụng mặt số mặt số không khử hết độ rơ Dạng côn - Dao bị cùn nhiệt luyện khơng tốt - Thay dao (dao thép gió) có vết nứt (dao hợp kim cứng) - Khơng khử hết độ rơ bàn xe dao - Chú ý khử hết độ rơ bàn dao ngang ngang - Gá dao không vững - Gá kẹp dao vững - Dao gá thấp so với tâm chi tiết - Gá dao với tâm chi tiết gia công -Hai mũi tâm bị lệch -Điều chỉnh lại mũi tâm xác 99 Nguyên nhân khuyết tật Cách khắc phục Dạng ơvan - Trục bị đảo ổ đỡ bị mòn - Kiểm tra ổ đỡ trục sửa chữa, đai ốc điều chỉnh bị long thay ổ đỡ - Sử dụng dao vai để cắt gọt -Mũi tâm trước bị lệch -Gá mũi tâm giả tiện lại xác Dạng tang trống - Phần băng máy bị mòn làm - Cạo sữa lại băng máy cho dao thấp tâm so với tâm chi tiết -Phôi bị uốn lực đẩy dao, băng -Giá đỡ phải thường xun bơi trơn máy bị mịn điều chỉnh vít vấu đỡ Hình n ngựa (đường kính phía trước nhỏ) - Dao bị hút vào chi tiết gia cơng, - Thay mài lại dao, siết chặt bu góc trước dao lớn dao lông ổ dao gá không ổ dao Độ trơn láng bề mặt gia công - Dao mài chất lượng - Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt - Vật liệu gia công không đảm bảo - Chọn phôi yêu cầu kỹ thuật (thép mềm, thép cứng, …) - Dao gá thấp so với tâm - Gá dao tâm máy máy -Chọn chế độ cắt không hợp lý -Chọn chiều sâu cắt nhỏ bước tiến chậm lại 12.2 Trình tự thực tiện trục dài dùng giá đỡ cố định Bước 1: Chuẩn bị Đọc vẽ, chuẩn bị dụng cụ, dao, chi tiết, loại giá đỡ cố định, - Xác định tất yêu cầu kỹ thuật chi tiết 100 - Chuyển hoá ký hiệu thành kích thước gia cơng tương ứng Bước 2: Gá dao, phôi Lưu ý chiều dài dao cắt, độ vuông góc trục dao với đường tâm chi tiết Bước 3: Gá điều chỉnh giá đỡ Cố định giá đỡ vị trí phù hợp chiều dài chi tiết gia công điều chỉnh giá đỡ tiếp xúc phơi, hiệu chỉnh q trình cắt, lưu ý bôi mỡ nhớt thước xuyên vào chấu đỡ chấu cố định - Đặt giá đỡ cố định  băng máy theo vị trí rãnh cắt, lùi ba vấu đỡ vít điều chỉnh 4', 4'', 4''' xa phơi 1  (hình 25.2.5) - Kẹp chặt giá đỡ cố định với băng máy kẹp bu lông - Lắp đặt đồng hồ so để rà độ đảo theo hướng kính trình điều chỉnh vị trí vấu đỡ - Tay trái quay nhẹ phôi, tay phải điều chỉnh hai vấu đỡ 4'', 4'''  chạm phôi trước Kẹp chặt nắp giá đỡ với thân giá đỡ vít xiết điều chỉnh vấu vít 4' cho phơi quay ba vấu đỡ giá đỡ tiếp xúc sít nhẹ với mặt đáy rãnh (chặt mà không lỏng quá) Kiểm tra độ đảo phôi lại lần Bước 4: Tiện chi tiết trục dài (trường hợp trục trơn, trở đầu tiện) + Tiện thô (tương tụ tiện trụ ngồi) - Điều chỉnh ntrục hợp lý, S=0,1,0,15 mm/vịng - Lượng dư theo đường kính mm - Vơ dầu mỡ lên mặt chịu ma sát vấu đỡ Chú ý: Theo dõi biến động bất thường như: tiếng kêu lách cách- vấu mịn phơi bị uốn cong gây rung động, phôi va đập vào mặt vấu Lúc phie giảm tốc độ quay phôi, điều chỉnh vấu, vô dầu mỡ, mài lại dao( nên dùng dao có góc nghiêng φ=900 ) (thực tương tự cho đầu chi tiết) + Tiện tinh (tương tụ tiện trụ ngoài) - Chọn chế độ cắt phù hợp - Kích thước đường kính với dung sai 0,1 mm - Dung sai độ trụ 0,1mm -  Vát x 450 Bước 5: Kiểm tra sản phẩm 101 - Đo kích thước thẳng thước cặp - Kiểm tra  độ đảo đồng hồ so, kiểm tra độ trụ com pa đo ngồi có vít điều chỉnh - Đánh giá chất lượng phân loại sản phẩm Bước Vệ sinh cơng nghiệp - Dùng tay đóng cơng tắc máy, đảm bảo an tồn điện - Dùng cọ, bàn chảy quét phoi máy - Dùng cọ, giẻ lau sạch, lau khô khe máy - Bơm dầu cho máy, chống gỉ - Dọn đổ phoi nơi qui định - Trả lại thiết bị, đồ dùng học tập nơi qui định - Làm vệ sinh nhà xưởng nơi thực hành 10.3 Thực hành: Hoàn thiện chi tiết theo vẽ (120 phút) - Đảm bảo kích thước kỹ thuật theo vẽ - Đảm bảo độ côn cho phép ≤ 0.02/100 độ ô van ≤0.02 - Đảm bảo vị trí tương quan độ đồng tâm, độ vng góc bậc - Đảm bảo độ bóng toàn chiều dài trục - Vật liệu gia công : Thép 45, dao hợp kim BK CÂU HỎI ƠN TẬP 1- Phân tích lập quy trình gia công chi tiết theo vẽ (45 phút) 2- Gia cơng hồn thiện sản phẩm theo vẽ (120 phút) TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Thị Quỳnh-Phạm Minh Đạo-Trần Sỹ Tuấn, Giáo trình tiện – phay 102 – bào nâng cao, NXB Lao động, Hà Nội năm 2014 [2] Trần Thế San, Hồng Trí, Nguyễn Thế Hùng, Thực hành khí Tiện, Phay, Bào,Mài, Nhà xuất Đà nẵng năm 2014 103