(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của thông số cắt đến hình dạng phoi của quá trình tiện trụ ngoài bằng máy CNC

(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của thông số cắt đến hình dạng phoi của quá trình tiện trụ ngoài bằng máy CNC(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của thông số cắt đến hình dạng phoi của quá trình tiện trụ ngoài bằng máy CNC(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của thông số cắt đến hình dạng phoi của quá trình tiện trụ ngoài bằng máy CNC(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của thông số cắt đến hình dạng phoi của quá trình tiện trụ ngoài bằng máy CNC(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của thông số cắt đến hình dạng phoi của quá trình tiện trụ ngoài bằng máy CNC(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của thông số cắt đến hình dạng phoi của quá trình tiện trụ ngoài bằng máy CNC(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của thông số cắt đến hình dạng phoi của quá trình tiện trụ ngoài bằng máy CNC(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của thông số cắt đến hình dạng phoi của quá trình tiện trụ ngoài bằng máy CNC(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của thông số cắt đến hình dạng phoi của quá trình tiện trụ ngoài bằng máy CNC(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của thông số cắt đến hình dạng phoi của quá trình tiện trụ ngoài bằng máy CNC(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của thông số cắt đến hình dạng phoi của quá trình tiện trụ ngoài bằng máy CNC(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của thông số cắt đến hình dạng phoi của quá trình tiện trụ ngoài bằng máy CNC(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của thông số cắt đến hình dạng phoi của quá trình tiện trụ ngoài bằng máy CNC(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của thông số cắt đến hình dạng phoi của quá trình tiện trụ ngoài bằng máy CNC(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của thông số cắt đến hình dạng phoi của quá trình tiện trụ ngoài bằng máy CNC(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của thông số cắt đến hình dạng phoi của quá trình tiện trụ ngoài bằng máy CNC(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của thông số cắt đến hình dạng phoi của quá trình tiện trụ ngoài bằng máy CNC(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của thông số cắt đến hình dạng phoi của quá trình tiện trụ ngoài bằng máy CNC(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của thông số cắt đến hình dạng phoi của quá trình tiện trụ ngoài bằng máy CNC

LỜI CẢM TẠ Qua trình học tập, nghiên cứu hồn thành luận văn, học trị kính gửi lời cảm ơn chân thành sâu sắc đến:  Thầy TS Phạm Sơn Minh – thầy hướng dẫn thực luận văn tận tình dạy, thầy ThS Trần Minh Thế Uyên, thầy ThS Huỳnh Đỗ Song Toàn, thầy ThS Nguyễn Văn Sơn tạo điều kiện động viên học trị suốt q trình thực  Quý thầy, cô tham gia công tác giảng dạy, hướng dẫn học trò thành viên lớp Cao học chun ngành Cơ khí Máy khóa 2013B tồn khóa học  Q thầy, giảng dạy khoa Cơ khí Chế tạo máy, phịng Đào tạo – phận sau đại học – Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh giúp đỡ người thực thời gian học tập nghiên cứu trường  Kính gửi lời cảm tạ tới BGH trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh tạo điều kiện thuận lợi cho học viên trường học tập nghiên cứu Kính chúc Q thầy, dồi sức khỏe Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 09 năm 2015 Học viên Phạm Trƣờng Giang iv LỜI CAM ĐOAN Tôi cam đoan cơng trình nghiên cứu tơi Các số liệu, kết nêu luận văn trung thực chưa công bố cơng trình khác Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 09 năm 2015 Học viên Phạm Trƣờng Giang v TĨM TẮT Đề tài: “Nghiên cứu ảnh hƣởng thơng số cắt đến hình dạng phoi trình tiện thơ trụ ngồi máy CNC” tiến hành nghiên cứu thí nghiệm Đại học sư phạm kỹ thuật TPHCM Sau trình nghiên cứu đề tài giải vấn đề sau: - Hệ thống hóa lý thuyết cắt gọt kim loại - Khái quát khái niệm, kiến thức CNC - Tìm hiểu trình hình thành phoi - Xác định hình dạng phoi với thơng số: vận tốc cắt vc (m/phút), lượng chạy dao fn (mm/vịng) chiều sâu cắt ap (mm) - Tìm vùng cắt gọt tương ứng với dạng phoi cụ thể Học viên Phạm Trƣờng Giang vi ABSTRACT Thesis: "Research the effect of cutting parameters to chip shape the process turning rough outer cylindrical CNC machine" is conducting research and experiments in University City pedagogical techniques Subjects solved the following issues: - Systemize the theoretical basics of metal cutting - Overview of concepts, basic knowledge of CNC - Learn about the formation of shavings - Identification chip shape with parameters: cutting speed vc (m/min), feed fn (mm/round) and depth of cut ap (mm) - Find out the cutting corresponding to the specific form of shavings Author Phạm Trƣờng Giang vii MỤC LỤC A PHẦN GIỚI THIỆU Trang bìa Quyết định giao đề tài Xác nhận cán hướng dẫn LÝ LỊCH KHOA HỌC NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ .i LỜI CẢM TẠ iv LỜI CAM ĐOAN v TÓM TẮT .vi MỤC LỤC viii DANH MỤC HÌNH VẼ xii DANH MỤC BẢNG BIỂU xiv B PHẦN NỘI DUNG CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan hướng nghiên cứu 1.1.1 Các kết nghiên cứu nước 1.1.2 Các công trình nghiên cứu ngồi nước 1.2 Mục đích đề tài 1.3 Nhiệm vụ đề tài giới hạn đề tài 1.3.1 Nhiệm vụ đề tài 1.3.2 Giới hạn đề tài 1.4 Hướng nghiên cứu 1.5 Phương pháp nghiên cứu 1.6 Giá trị thực tiễn đề tài 1.7 Giới thiệu thiết bị thí nghiệm đề tài viii 1.7.1 Máy tiện CNC Maxxturn 65 1.7.2 Dụng cụ cắt gọt 11 CHƢƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT CẮT GỌT KIM LOẠI 14 2.1 Giới thiệu 14 2.2 Những khái niệm định nghĩa 15 2.2.1 Chuyển động trình cắt gọt 15 2.2.2 Chế độ cắt 15 2.3 Các phương pháp cắt gọt kim loại 16 2.4 Khái niệm bề mặt hình thành gia cơng chi tiết 18 2.5 Khái niệm dụng cụ cắt 18 2.6 Các mặt phẳng dao cắt kim loại 20 2.7 Thơng số hình học dao trạng thái tĩnh 21 2.8 Thơng số hình học dao q trình cắt 24 2.8.1 Sự thay đổi giá trị góc  1 gá trục dụng cụ cắt khơng thẳng góc với đường tâm chi tiết 24 2.8.2 Sự thay đổi giá trị góc mũi dao gá khơng ngang tâm máy 25 2.8.3 Sự thay đổi giá trị góc dao có thêm chuyển động phụ 27 2.9 Các thông số lớp kim loại bị cắt 28 2.10 Q trình tạo phoi gia cơng cắt gọt 30 2.10.1 Q trình tạo phoi gia cơng cắt gọt 30 2.10.2 Quá trình hình thành phoi 31 2.10.3 Các loại phoi 32 2.10.3.1 Phoi vụn 32 2.10.3.2 Phoi xếp 32 2.10.3.3 Phoi dây 33 2.10.4 Sự co rút phoi 33 2.10.5 Các dạng phoi 34 ix CHƢƠNG 3: LÝ THUYẾT VỀ XỬ LÝ SỐ LIỆU VÀ QUY HOẠCH THỰC NGHIỆM 38 3.1 Cơ sở lý thuyết xác suất đánh giá kết quan sát 38 3.1.1 Cơ sở lý thuyết 38 3.1.1.1 Biến cố ngẫu nhiên xác suất 38 3.1.1.2 Đại lượng ngẫu nhiên 38 3.1.1.3 Phương sai 39 3.1.2 Sai số ngẫu nhiên đáng giá kết quan sát 39 3.1.2.1 Khái niệm sai số ngẫu nhiên 39 3.1.2.2 Luật phân phối chuẩn 40 3.1.2.3 Xác định phương sai theo kiện thí nghiệm 40 3.1.2.4 Phương pháp bình phương nhỏ 42 3.2 Xử lý số liệu quan sát thực nghiệm 43 3.2.1 Lựa chọn dạng phương trình thực nghiệm 44 3.2.2 Xác định giá trị tham số (Hệ số hồi qui) 45 3.2.2.1 Phương pháp xấp xỉ 46 3.2.2.2 Phương pháp xấp xỉ theo điểm lựa chọn riêng biệt 47 3.2.2.3 Phương pháp xấp xỉ trung bình 48 3.2.2.4 Phương pháp bình phương nhỏ 48 3.3 Qui hoạch thực nghiệm 49 3.3.1 Nội dung qui hoạch thực nghiệm 51 3.3.2 Thông số thực nghiệm 52 3.3.2.1 Phương sai lặp lại 53 3.3.2.2 Khoảng tin cậy xác xuất tin cậy 54 3.4 Kiểm tra giả thuyết thống kê 56 3.5 Phân tích tương quan hồi qui 57 3.5.1 Phân tích tương quan 57 x 3.5.2 Phân tích hồi qui 58 3.6 Qui hoạch thực nghiệm yếu tố phần 59 CHƢƠNG 4: BỐ TRÍ THÍ NGHIỆM 63 4.1 Bố trí thí nghiệm 63 4.2 Tiến hành thí nghiệm 65 4.2.1 Giai đoạn chuẩn bị 65 4.2.2 Những ý q trình thí nghiệm 68 4.2.3 Kết thúc thí nghiệm 68 4.3 Kết thu 69 CHƢƠNG 5: XỬ LÝ SỐ LIỆU VÀ NHẬN XÉT 75 5.1 Xử lý số liệu 75 5.2 Phân tích biểu đồ hình dạng phoi 76 5.3 Nhận xét 83 CHƢƠNG 6: KẾT LUẬN 85 6.1 Kết đạt được: 85 6.2 Hướng phát triển đề tài: 85 TÀI LIỆU THAM KHẢO 86 xi DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1.1: Máy tiện Maxxturn 65 Hình 1.2: Các thành phần máy tiện Maxxturn 65 Hình 1.3: Hộp 10 mảnh hợp kim CNMG 120408 – WMX4325 11 Hình 1.4: Mảnh hợp kim CNMG 120408 – WMX4325 12 Hình 1.5: Thơng số chế độ cắt mảnh insert 13 Hình 2.1: Chế độ cắt gọt 16 Hình 2.2: Các phương pháp cắt gọt kim loại 17 Hình 2.3: Các bề mặt hình thành gia công chi tiết 18 Hình 2.4: Cấu thành dụng cụ cắt từ dao tiện 19 Hình 2.5: Kết cấu dao tiện 19 Hình 2.6: Mặt phẳng dao cắt kim loại 21 Hình 2.7: Thơng số hình học dao trạng thái tĩnh 22 Hình 2.8: Sự thay đổi góc  1 24 Hình 2.9: Cao tâm (tiện ngồi) 25 Hình 2.10: Thấp tâm (tiện ngồi) 25 Hình 2.11: Gá cao tâm (tiện trong) 26 Hình 2.12: Gá thấp tâm (tiện trong) 26 Hình 2.13: Gá ngang tâm 27 Hình 2.14: Thơng số lớp kim loại bị cắt 28 Hình 2.15: Quan sát phoi 30 Hình 2.16: Quá trình hình thành phoi 32 Hình 2.18: Các dạng phoi 33 Hình 2.19: Sự co rút phoi 34 Hình 2.20: Các dạng phoi 36 Hình 2.21: Đánh giá phoi 36 Hình 3.1: Đồ thị hàm tuyến tính 46 Hình 4.1: Gá phơi gá mảnh insert 66 Hình 4.2: Mảnh Insert thí nghiệm 67 Hình 4.3: Cách lấy phoi sau tiện 67 Hình 4.4: Mẫu phơi sau tiện thơ 68 Hình 4.5: 64 mẫu thí nghiệm để tính tốn 69 Hình 4.6: Mẫu thí nghiệm thu 74 Hình 5.1: Hình dạng phoi thực tế với vc = 230 m/min 77 xii Hình 5.2: Biểu đồ hình dạng phoi với vc = 230 m/min 77 Hình 5.3: Hình dạng phoi thực tế với vc = 280 m/min 78 Hình 5.4: Biểu đồ hình dạng phoi với vc = 280 m/min 79 Hình 5.5: Hình dạng phoi thực tế với vc = 330 m/min 80 Hình 5.6: Biểu đồ hình dạng phoi với vc = 330 m/min 80 Hình 5.7: Hình dạng phoi thực tế với vc = 380 m/min 81 Hình 5.8: Biểu đồ hình dạng phoi với vc = 380 m/min 82 Hình 5.9: Sự khác biệt giữ fn = 0.15, fn = 0.3, fn = 0.45, fn = (mm/vòng) 83 Hình 5.10: Sự khác biệt giữ ap = mm ap = mm 83 Hình 5.11: Biểu đồ hình dạng phoi với fn = 0.15 mm/vòng 84 Hình 5.12: Biểu đồ hình dạng phoi với fn = 0.3 mm/vòng 84 xiii Thí nghiệm 40 Thí nghiệm 41 Thí nghiệm 42 Thí nghiệm 43 Thí nghiệm 44 Thí nghiệm 45 Thí nghiệm 48 Thí nghiệm 46 Thí nghiệm 47 Thí nghiệm 49 Thí nghiệm 50 Trang 73 Thí nghiệm 51 Thí nghiệm 52 Thí nghiệm 53 Thí nghiệm 54 Thí nghiệm 55 Thí nghiệm 56 Thí nghiệm 57 Thí nghiệm 58 Thí nghiệm 59 Thí nghiệm 60 Thí nghiệm 61 Thí nghiệm 62 Thí nghiệm 63 Thí nghiệm 64 Hình 4.6: Mẫu thí nghiệm thu Trang 74 CHƢƠNG 5: XỬ LÝ SỐ LIỆU VÀ NHẬN XÉT 5.1 Xử lý số liệu Trong kỹ thuật, thường có nhiều yếu tố khác ảnh hưởng đến thông số Trong thí nghiệm ta khơng đề cập yếu tố tác động bên như: nhiệt độ, áp suất, rung động, mà lưu ý đến yếu tố: vc, ap, fn mối quan hệ yếu tố để tạo khác biệt hình dạng phoi Test X1 X2 X3 Hình dạng Test X1 X2 X3 Hình dạng 230 0.15 Dây rối 17 280 0.15 Dây rối 230 0.15 Dây rối 18 280 0.15 Dây rối 230 0.15 Dây rối 19 280 0.15 Dây rối 230 0.15 Dây thẳng 20 280 0.15 Dây thẳng 230 0.30 Dây xoắn 21 280 0.30 Dây xoắn 230 0.30 Xoắn rời 22 280 0.30 Xoắn rời 230 0.30 Xoắn lò xo 23 280 0.30 Xoắn lò xo 230 0.30 Xếp rời 24 280 0.30 Xếp rời 230 0.45 Dây xoắn 25 280 0.45 Dây xoắn 10 230 0.45 Xoắn rời 26 280 0.45 Xoắn rời 11 230 0.45 Xếp dính 27 280 0.45 Xếp dính 12 230 0.45 Xếp rời 28 280 0.45 Xếp rời 13 230 0.60 Dây xoắn 29 280 0.60 Xoắn rời 14 230 0.60 Xoắn rời 30 280 0.60 Xoắn rời 15 230 0.60 Xếp dính 31 280 0.60 Xếp 16 230 0.60 32 280 0.60 Bảng 5.1: Bảng đánh giá thí nghiệm với vc = 230 m/min vc = 280 m/min Trang 75 Test X1 X2 X3 Hình dạng Test X1 X2 X3 Hình dạng 33 330 0.15 Dây rối 49 380 0.15 Dây rối 34 330 0.15 Dây rối 50 380 0.15 Dây rối 35 330 0.15 Dây rối 51 380 0.15 Dây thẳng 36 330 0.15 Dây thẳng 52 380 0.15 Dây thẳng 37 330 0.30 Dây xoắn 53 380 0.30 Dây xoắn 38 330 0.30 Xoắn rời 54 380 0.30 Xoắn rời 39 330 0.30 Xếp dính 55 380 0.30 Xếp dính 40 330 0.30 Xếp 56 380 0.30 Xếp rời 41 330 0.45 Xoắn rời 57 380 0.45 Xoắn rời 42 330 0.45 Xoắn rời 58 380 0.45 Xoắn xếp 43 330 0.45 Xếp dính 59 380 0.45 Xếp dính 44 330 0.45 Xếp 60 380 0.45 Xếp 45 330 0.60 Xoắn lò xo 61 380 0.60 Xoắn lò xo có xếp 46 330 0.60 Xoắn xếp 62 380 0.60 Xoắn xếp 47 330 0.60 Xếp 63 380 0.60 Xếp 48 330 0.60 64 380 0.60 Bảng 5.2: Bảng đánh giá thí nghiệm với vc = 330 m/min vc = 380 m/min 5.2 Phân tích biểu đồ hình dạng phoi Từ hình dạng phoi, ta đưa biểu đồ tương thích với thông số sau: Trang 76 Đối với vc = 230 m/min Hình 5.1: Hình dạng phoi thực tế với vc = 230 m/min Hình 5.2: Biểu đồ hình dạng phoi với vc = 230 m/min Trang 77 Từ biểu đồ hình dạng phoi hình 5.2 ta thấy vận tốc cắt vc = 230 m/min: - Tại lượng chạy dao fn = 0.15 mm/vịng phoi ta có dạng dây với chiều sâu cắt ap - Tại lượng chạy dao fn từ 0.15 – 0.6 mm/vịng phoi ta có dạng dây xoắn với chiều sâu cắt ap = mm - Tại lượng chạy dao fn từ 0.3 – 0.6 mm/vịng phoi ta có dạng xoắn với chiều sâu cắt ap từ đến mm Riêng lượng chạy dao fn từ 0.45 mm/vòng chiều sâu cắt ap từ mm trở lên hình dạng phoi lúc chuyển qua có dạng phoi xếp Do lực cắt mạnh nên phần kim loại bị tách khỏi chi tiết có xu hướng đùng lại xếp lên trước khỏi phơi tạo thành phoi Đối với vc = 280 m/min Hình 5.3: Hình dạng phoi thực tế với vc = 280 m/min Trang 78 Hình 5.4: Biểu đồ hình dạng phoi với vc = 280 m/min Từ biểu đồ hình dạng phoi hình 5.4 ta thấy vận tốc cắt vc = 280 m/min: - Tại lượng chạy dao fn = 0.15 mm/vịng phoi ta có dạng dây với chiều sâu cắt ap - Tại lượng chạy dao fn từ 0.15 – 0.6 mm/vịng phoi ta có dạng dây xoắn với chiều sâu cắt ap = mm - Tại lượng chạy dao fn từ 0.3 – 0.6 mm/vòng chiều sâu cắt ap từ đến mm phoi có xuất dạng xoắn - Riêng lượng chạy dao fn từ 0.3 mm/vòng chiều sâu cắt ap = mm hình dạng phoi lúc có xuất thêm phoi dạng xếp Lượng chạy dao fn từ 0.45 mm/vòng chiều sâu cắt ap từ mm trở lên hình dạng phoi lúc có xuất thêm dạng xếp Lượng chạy dao fn từ 0.6 mm/vòng chiều sâu cắt ap từ mm trở lên hình dạng phoi lúc có xuất thêm dạng xếp Trang 79 Đối với vc = 330 m/min Hình 5.5: Hình dạng phoi thực tế với vc = 330 m/min Hình 5.6: Biểu đồ hình dạng phoi với vc = 330 m/min Từ biểu đồ hình dạng phoi hình 5.6 ta thấy vận tốc cắt vc = 330 m/min: - Tại lượng chạy dao fn = 0.15 mm/vịng phoi ta có dạng dây với chiều sâu cắt ap Trang 80 - Tại lượng chạy dao fn từ 0.15 – 0.6 mm/vịng phoi ta có dạng dây xoắn với chiều sâu cắt ap = mm - Tại lượng chạy dao fn từ 0.3 – 0.6 mm/vòng chiều sâu cắt ap từ đến mm phoi có xuất dạng xoắn - Phoi có hình dạng xếp có fn với chiều sâu cắt ap = mm - Lượng chạy dao fn từ 0.3 mm/vòng trở lên chiều sâu cắt ap từ mm trở lên hình dạng phoi lúc có xuất thêm dạng xếp - Lượng chạy dao fn từ 0.45 mm/vòng trở lên chiều sâu cắt ap từ mm trở lên hình dạng phoi lúc có xuất thêm dạng xếp Phoi có dạng xếp ngày lất áp phoi có dạng khác Nguyên nhân lực cắt ngày lớn làm xuất hiện tượng đùng phần kim loại bị tách khỏi chi tiết Đối với vc = 380 m/min Hình 5.7: Hình dạng phoi thực tế với vc = 380 m/min Trang 81 Hình 5.8: Biểu đồ hình dạng phoi với vc = 380 m/min Từ biểu đồ hình dạng phoi hình 5.8 ta thấy vận tốc cắt vc = 380 m/min: - Tại lượng chạy dao fn = 0.15 mm/vịng phoi ta có dạng dây với chiều sâu cắt ap - Tại lượng chạy dao fn từ 0.15 – 0.6 mm/vịng phoi ta có dạng dây xoắn với chiều sâu cắt ap = mm - Tại lượng chạy dao fn từ 0.15 – 0.6 mm/vòng chiều sâu cắt ap từ đến mm phoi có xuất dạng xoắn - Phoi có hình dạng xếp có fn với chiều sâu cắt ap = mm - Lượng chạy dao fn từ 0.3 mm/vòng trở lên chiều sâu cắt ap từ mm trở lên hình dạng phoi lúc có xuất thêm dạng xếp - Lượng chạy dao fn từ 0.45 mm/vòng trở lên chiều sâu cắt ap từ mm trở lên hình dạng phoi lúc có xuất thêm dạng xếp Phoi có dạng xếp ngày lất áp phoi có dạng khác Nguyên nhân lực cắt ngày lớn làm xuất hiện tượng đùng phần kim loại bị tách khỏi chi tiết Trang 82 5.3 Nhận xét Ta nhận thấy, việc thay đổi hình dạng phoi thơng qua lượng chạy dao fn lớn nhất, tiếp tới chiều sau cắt ap cuối vc Cụ thể sau: - Theo fn: có chuyển biến hình dạng cụ thể từ phoi dây sang phoi xoắn phoi xếp cách rõ rệch Hình 5.9: Sự khác biệt giữ fn = 0.15, fn = 0.3, fn = 0.45, fn = 0.6 (mm/vịng) - Theo ap: có thay đổi bề dày phoi Hình 5.10: Sự khác biệt giữ ap = mm ap = mm Trang 83 - Theo vc: thay đổi hình dạng nhỏ Hầu dạng phoi khơng thay đổi nhiều Hình 5.11: Biểu đồ hình dạng phoi với fn = 0.15 mm/vịng Hình 5.12: Biểu đồ hình dạng phoi với fn = 0.3 mm/vịng Trang 84 CHƢƠNG 6: KẾT LUẬN 6.1 Kết đạt đƣợc: Đề tài: “Nghiên cứu ảnh hƣởng thông số cắt đến hình dạng phoi q trình tiện thơ trụ ngồi máy CNC” hoàn thành với kết sau: Đánh giá mức độ ảnh hưởng vận tốc cắt vc, chiều sâu cắt ap, lượng chạy dao fn đến hình dạng phoi Hình thành dạng phoi phoi dây phoi xếp Trong phoi dây có dạng phoi khác phoi dây rối dây xoắn… Trong phoi xếp có dạng phoi khác phoi xếp xoắn phoi xếp dính… Từ ta xếp dạng phoi xoắn thành vùng riêng biệt, có nghĩa vùng có phoi xoắn vùng chuyển tiếp phôi dây phôi xếp Lập biểu đồ hình dạng phoi với thơng số cắt gọt vận tốc cắt vc, chiều sâu cắt ap, lượng chạy dao fn 6.2 Hƣớng phát triển đề tài:  Kết hợp thí nghiệm hình dạng phoi với vật liệu khác với góc độ dụng cụ cắt khác để tạo mảng riêng lĩnh vực khí  Nghiên cứu ảnh hưởng hình dạng phoi đến độ nhám bề mặt chi tiết tiến hành đo độ nhám bề mặt  Nghiên cứu ảnh hưởng hình dạng phoi đến độ bền dụng cụ cắt gọt Trang 85 TÀI LIỆU THAM KHẢO Cơ sở CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY, Nxb khoa học kỹ thuật, 2005, Hà Nội Chuyên ngành khí, Nxb Trẻ, 2013, Tp Hồ Chí Minh Nguyễn Ngọc Đào, Phan Minh Thanh, Hồ Viết Bình, GT Cơ sở cơng nghệ chế tạo máy, Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TPHCM, 2002 Phùng Rân, Qui hoạch thực nghiệm ứng dụng, Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TPHCM, 2006 Prof Dipl –Ing Rudolf Sautter, Fertigungsverfahren, 1997, Vogel Buchverlag Eberhard Paucksch, Zerspantechnik, 1996, Fachbücher der technik Study of chip breaker on turning of stainless steel – Project Report Submitted in Partial Fulfillment of the requirements for the degree of Bacherlor of Technology in Mechanical Engineering by Sarthak Nayak (Roll no-107ME056) Trang 86 ... - Nghiên cứu trình tiện trụ ngồi - Nghiên cứu góc độ dụng cụ cắt - Nghiên cứu trình hình thành phoi q trình tiện thơ trụ ngồi - Nghiên cứu tương quan thơng số cắt đến hình dạng phoi q trình tiện. .. báo nói ảnh hưởng phoi đến trình gia cơng Kết luận Chưa có cơng trình nghiên cứu nghiên cứu sâu ảnh hưởng thông số cắt đến hình dạng phoi mơi trường khí Việt Nam Vì vậy, cơng trình nghiên cứu tiến... Vụn mảnh Vụn mịn Xoắn rời Hình 2.20: Các dạng phoi Hình 2.21: Đánh giá phoi Trong đó: Dạng 1: Dạng 2: Dạng 3: Dạng 4: Dạng 5: phoi dây phoi dây rối phoi dây xoắn phoi xoắn nón phoi xoắn lị xo Dạng